JP7039708B2 - 二構成要素ピストンを製造する方法、二構成要素ピストンのための射出成形金型、二構成要素ピストン、及びカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は二構成要素ピストンを作る方法に関し、二構成要素ピストンは第１構成要素としてのピストン・カバーと、第２構成要素としてのピストン・ボディとを有し、ピストン・カバーはピストン・ボディに隣接して配置され、ピストン・ボディを基準として移動させられるように構成される。本発明はさらに、二構成要素ピストンのための射出成形金型（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ）と、二構成要素ピストンと、カートリッジとに関する。

カートリッジからマス（ｍａｓｓ）を分配するための多種多様な手法が従来技術において知られている。マスはいわゆる一成分マスであり、これは、ＵＶ光若しくは熱などの外部エネルギー源により、又は適用位置の周囲に存在する例えば湿気などにより引き起こされる化学反応によって例えば硬化する単一成分材料を意味する。１つの成分材料の典型的な応用例は、例えば歯科の分野において、又は例として窓とコンクリート要素などの製品とを接合するために若しくは異なる構成要素の間に密閉を提供するために建築工業において見ることができる。

別の既知の種類のマスは多成分マスである。分配されることになる材料は、通常、マトリックス材料及び硬化剤である。充填済みカートリッジは、各数字が、分配されることになる２つの材料の各々の量の比を表す、１：１、２：１、４：１、及び１０：１などとして示される多様な比で提供される。これらの多様な比の目的は、多種多様な異なる構成物を混合して分配するのを可能にすることである。例えば、一部の構成物はより多くの硬化剤を必要とし、一部の構成物はより少ない硬化剤を必要とする。また、一部の構成物はより多くの混合を必要とする。カートリッジから出るときに構成物を混合するように適合される混合先端部が従来技術から知られている。

二成分材料は、通常、例えば歯科印象の形成における印象材として、補綴修復のためのセメント材料として、試適用合着修復のための又は合着仮歯のための仮着用セメントとして、歯科の分野で使用される。建設工業には二成分材料の別の用途があり、ここでは、二成分材料が、例えば、経時的に腐食する機械継手の代用品として使用される。窓とコンクリート要素などとの製品を接合するのに接着接合が利用され得る。例えば、湿気バリア、腐食防止、及びすべり止めコーティングの形態で、保護コーティングとして多成分材料を使用することはますます一般的になりつつある。使用され得る流動性材料の例は、例えば、商品名ＡＦＦＩＮＩＳ（登録商標）を使用するＣｏｌｔｅｎｅ社、又は商品名ＰｅｒｍａＣｅｍを使用するＤＭＧ社により流通されている。一成分材料及び多成分材料は非常に高価であることが多いことから、カートリッジ及び材料が、１回使用のためだけではなく、例えば、数日、数週間、又はさらには数ヶ月といったような長い期間にわたって複数回使用され得るように設計される場合に特に、これらの材料の保管寿命を延ばすことが所望される。

成分の保管時間を延ばすことを目的として、充填されることになるカートリッジは、中に保管されるマスと反応しない材料から作られる必要がある。また、カートリッジはクリーンである必要があり、つまりカートリッジは、特に単一成分のマスの保管に関連する場合、水残留物などを一切含むべきではない。カートリッジを充填するとき、カートリッジは通常、既にカートリッジ内に配置されるピストンを用いて、カートリッジの出口を介して充填され、又は、カートリッジは、ピストンの据え付けの前にピストンを通常受けるところである端部から充填される。いずれの場合も、空気が、ピストンと、中に保管される材料との間に捕捉される可能性がある。この空気はカートリッジ内に存在する材料の反応を引き起こし、それによってカートリッジ内に存在する材料の保管寿命を短縮する可能性がある。

また、ピストン・ボディから分離されるピストン・カバーを備える二構成要素ピストンの製造時、ピストンを使用するときに問題に直面する場合がある。

これらの問題のうちの一部はピストン・カバーがピストン・ボディに不十分に取り付けられることを原因として生じ、これによりピストン・カバーとピストン・ボディとの間の密閉が不十分となる。密閉が不十分であると、空気がカートリッジの中に達するのを可能にし、それによってカートリッジの中で保管される成分の寿命を短縮する可能性がある。

また、ピストンは、通常、射出成形プロセスで形成される。ピストン・カバー及び／又はピストン・ボディの成形中、スプルー・マークが射出成形材料の射出のポイントのところに残る。射出成形金型の製造を簡単にするために、これらの射出のポイントはピストンの一方側に存在し、つまりバルブにアクセス可能である側に存在する。ピストン・カバーの場合、これは、スプルー・マークがバルブ・ピンの端部の領域内に存在することを意味し、ピストン・ボディについては、このスプルー・マークはカートリッジ内でピストンを駆動するのに使用されるプランジャの取り付け領域に存在する。これらのスプルー・マークはもちろんサイズが多様であってよく、それらのサイズ及び向きによっては、バルブ・ピンの動作に干渉する可能性がある（つまり、ピンをピストン・カバーの後方側に押し当てる）。

バルブ・ピンが正確に動作しない場合、充填後にピストン・カバーの領域内でカートリッジの中に存在する残留空気は充填済みカートリッジから正確に放出できない。この残留空気も、カートリッジの中に保管される成分の寿命を短縮する可能性がある。

上記を考慮して、本発明の目的は、ピストンを製造する改善された方法を提供することであり、得られるピストンは、充填済みカートリッジの中で保管される材料の保管寿命を改善するのを促進する。本発明の別の目的は、ピストンを製造する改善された方法を提供することであり、得られるピストンは従来技術と比較して使用を改善される。

この目的が請求項１に記載の方法によって満たされる。

二構成要素ピストンが、第１構成要素としてのピストン・カバーと、第２構成要素としてのピストン・ボディとを備え、ピストン・カバーがピストン・ボディに隣接するように配置され、ピストン・ボディを基準として移動させられるように構成される、二構成要素ピストンを製造するそのような方法が：
－ ピストン・カバーを形成するステップ、次いで、
－ ピストン・カバーのところにピストン・ボディを形成するステップ
を含む。

最初にピストン・カバーを形成することにより、ピストン・カバーは、例えば、ピストン・ボディのための金型として使用され得、それにより、ピストン・ボディのところでのピストン・カバーの取り付けが改善させることが保証される。ピストン・ボディはピストン・カバーのところに、好適には直接に形成されることから、ピストン・カバーをピストン・ボディに取り付けることに関連する問題が回避され得る。

好適には、ピストン・ボディはピストン・ボディのところに解放（取り外し）不可能に形成される。ピストン・ボディをピストン・カバーのところに解放不可能な手法で形成することにより、ピストン・ボディに対してのピストン・カバーの取り付けが改善され、ピストン・ボディのところのピストン・カバーの取り付けに関連する問題が回避され得る。

このようにして、ピストンは利用可能となり、それにより、カートリッジの中に保管される成分の保管寿命はさらに改善され得る。

ピストン・カバーはアパーチャを備え、ピストン・ボディは、ピストン・カバーのところにピストン・ボディを形成する間に形成されるウェブを備え、その結果、ピストン・ボディの材料のウェブはアパーチャを通って延在することになる。このようにして、ピストン・ボディを形成することにおいて、ピストン・ボディのところでピストン・カバーを高い信頼性で取り付けることが保証される。

有利には、ピストン・カバーは前方側及び後方側を有し、後方側はピストン・ボディに隣接して配置され、ここでは、ピストン・カバーはピストン・カバーの前方側に存在する位置から形成され、好適にはここでは、ピストン・カバーは中央領域を有し、ここでは、ピストン・カバーは中央領域のところに存在する位置から形成される。

ピストンの前方側からピストン・カバーを形成することは、ピストン・カバーの前方側のところにスプルー・マークを有するピストン・カバーが得られることを意味する。結果として、このようなピストンは、エア抜きアクションに干渉する可能性があるバルブ・ピンのところにスプルー・マークを備えない。前方側にスプルー・マークを有するピストンは、従来技術のピストンよりも効率的に放出（エア抜き）が行われ得る。

ピストン・ボディは、前方端部及び後方端部、並びに前方端部と後方端部との間においてピストン・ボディの周りを周方向に延在する壁を有し、ピストン・ボディは、壁に存在する位置から形成される場合が好適であり、好適にはここでは、壁は凹部を有し、ピストン・ボディは凹部のところに存在する位置から形成される。

したがって、二構成要素ピストンを製造する方法では、ピストン・カバーのための及びピストン・ボディのためのスプルー・マークが従来技術の成形と比較して移動させられる。従来技術のプロセスでは、プラスチックはピンの底部から射出され、このピンの底部は、（ピンを材料側の方向に押し込むことにより）バルブを動作させる位置でもある。そこに形成されるスプルー・マークのサイズを最小にするためには、スプルー・マークを制御下で維持するように十分な注意が払われなければならなかった。これには、かなり高価であるホット・ランナーのためのニードル・バルブの使用が必要であった。二構成要素ピストンを作る本方法ではこのようなニードル・バルブの使用は回避され得る。

好適には、ピストン・ボディは、ピストン・ボディとピストン・カバーとの間に存在する解放不可能な接続によりピストン・カバーのところに解放不可能に形成され、ここでは、解放不可能な接続は、ピストン・カバーの取り付け部分を通って延在するように形成されるピストン・ボディの一部分によりもたらされる。ピストン・カバーの取り付け部分を通って突出するようにピストン・ボディの一部分を形成することにより、ピストン・カバーとピストン・ボディとの間の接続を改善することが達成され、それによりピストン・ボディのところにピストン・カバーを正確に取り付けることが保証される。

解放不可能な接続のデザインにより、ピストン・ボディに対してピストン・カバーを取り付けることは改善され、ピストン・ボディのところにピストン・カバーを取り付けることに関連する問題が回避され得る。

このようにして、ピストンが利用可能となり、それにより、カートリッジの中に保管される成分の保管寿命がさらに改善され得る。

有利には、ピストン・ボディを形成するステップが完了した後、取り付け部分がピストン・ボディ内に少なくとも部分的に、また好適には全体として、受けられる。ピストン・ボディの中に受けられるように取り付け部分を形成することは、ピストンの使用においてピストン・カバーの前方側に干渉しないことを意味する。

取り付け部分を通って延在するピストン・ボディの部分が、取り付け部分を通って延在し好適には取り付け部分のアパーチャを通って延在する材料のウェブによって形成される場合に好適であり、材料のウェブはピストン・ボディの２つのセクションに解放不可能に接続される。このタイプのデザインにより、製造が簡単で使用において高効率である解放不可能な接続をコンパクトな形で実現することが保証される。さらに、アパーチャを使用することにより、ピストン・ボディの一部分がピストン・カバーを通って延在することが可能となり、したがってピストン・ボディに対してピストン・カバーを取り付けることが容易になる。

好適には、ピストン・カバー及びピストン・ボディの少なくとも一方が射出形成プロセスで形成される。射出形成プロセスはコスト効率が高く、小型部品の大量生産に適する。

二構成要素ピストンが有利に使用される。その理由は、これにより、１つには、第１の側と充填済みカートリッジの中に保存される材料との間においてピストンの第１の側のところに存在する空気の放出が可能となるからである。

有利には、ピストン・ボディ及びピストン・カバーが異なる材料から形成され、その結果、ピストン・ボディ及びピストン・カバーが各構成要素の固有の使用に合うように調整され得る。例えば、ピストン・カバーは、ピストン・ボディの材料より硬い、且つカートリッジの中に保管される成分と反応しにくい材料から作られ得る。これはピストンの寿命を延ばすことができ、したがってピストンの中に保管される成分の保管寿命を延ばすことができる。同時に、例えばシーリング・リップを備えるピストン・ボディがＰＥ（ポリエチレン）などの柔らかい材料から作られ得、それにより、使用される材料のおかげでピストンとカートリッジ壁との間の密閉が高い信頼性で保証される。

ピストン・カバー及びピストン・ボディが射出形成プロセスによって射出成形金型の中に形成される場合が好適であり、この方法は：
－ 第１の金型の中でピストン・カバーを形成するステップと；
－ ピストン・キャビティを少なくとも部分的にまた好適には完全に硬化させた後で、射出成形金型から、ピストン・カバーの後方側に固有の第１の金型の一部分を任意選択で取り外すステップと；
－ ピストン・ボディのための第２の金型の一部分としてピストン・カバーを使用するステップと
を含む。これらは、コスト効率の高い容易で迅速な手法でピストン・カバー及びそれぞれのピストンを形成することを目的として実行され得る有利なステップである。

有利には、この方法は：
－ 第２の金型の一部分として、射出形成金型の中にピストン・カバーを維持するステップ；又は
－ ピストン・カバーを第２の金型の中に導入するステップ
－ 任意選択で、ピストン・ボディに固有の第２の金型の別の部分を導入するステップ；
－ 任意選択で、ピストン・カバーを基準として、ピストン・ボディに固有の第２の金型の別の部分を配置するステップ；
－ 第２の金型の中でピストン・ボディを形成するステップ；
－ 第２の金型の中でピストン・ボディを少なくとも部分的に、好適には完全に硬化させるステップ；及び
－ 第２の金型から二構成要素ピストンを取り外すステップと
をさらに含む。これらは、コスト効率の高い容易で迅速な手法でピストン・カバーのところのピストン・ボディひいてはピストンを形成することを目的として実行され得る有利なステップである。

ピストン・カバーのための射出成形材料のための射出の第１のポイントが、ピストン・カバーの前方側を成形するように構成される第１の金型の一部分のところに存在する場合が好適である。ピストン・カバーの後方側のところではなくピストン・カバーの前方側のところに射出成形材料を射出することは、後方側にはスプルー・マークが形成されないことを意味する。

有利には、ピストン・カバーが前方側のところに中央領域を有するように形成され、射出の第１のポイントが、中央領域のクラウンつまり中心部を成形するように構成される第１の金型の一部分のところに存在する。ピストン・カバーの中心部また具体的には幾何学的中心部からピストン・カバーを射出成形することにより、射出成形材料が、高品質なピストン・カバーの形成を保証する一様な形でこの中心部から広がることができるため、ピストン・カバーが一様に形成されることが保証される。

好適には、ピストン・ボディがピストンの第１の側からピストンの第２の側まで延在する外側横方向壁を有するように形成され、第２の金型が、ピストン・ボディの外側横方向壁のために構成される第２の金型の一部分の領域内に存在するピストン・ボディのための射出成形材料のための射出の第２のポイントを備え、好適には、ここでは、ピストン・ボディの外側横方向壁が凹部を備え、射出の第２のポイントが、凹部のために構成される第２の金型の部分の近傍に存在する。このようにして、ピストン・ボディのスプルー・マークは従来技術のピストンのスプルー・マークから修正され、カートリッジから材料を分配するためにプランジャと相互作用するように構成されるピストン・ボディの第２の側の領域内に存在しない。

別の態様では、本発明は二構成要素ピストンのための射出成形金型に関連し、この二構成要素ピストンは第１構成要素としてピストン・カバー及び第２構成要素としてピストン・ボディを備え、ピストン・カバーはピストン・ボディに隣接するように配置され、射出成形金型はピストン・カバーのための第１の金型を備え、第１の金型は、ピストン・カバーのための射出成形材料のための射出の第１のポイントを形成する第１の射出チャンネルを有し、射出の第１のポイントは、ピストン・カバーの前方側を成形するための第１の金型の一部分のところに存在し、射出成形はピストン・ボディのための第２の金型をさらに備え、ピストン・カバーは第２の金型の一部分を形成する。

従来技術の金型では、プラスチックはバルブ・ピンの底部から射出され、このバルブ・ピンの底部は、バルブを動作させる（バルブ・ピンを材料側の方向に押し込むことにより）位置でもある。そこに形成されるスプルー・マークのサイズを最小にするためには、スプルー・マークを制御下で維持するように十分な注意が払われなければならなかった。これには、かなり高価であるポット・ランナーのためのニードル・バルブの使用が必要であった。したがって、本発明による射出成形金型は、ニードル・バルブを必要としないことから、よりコスト効率の高い手法で作られ得る。さらに、スプルー・マークを制御下で維持するのに必要となる注意が低減されることで、不良品の数が低減され得、したがって射出成形金型がピストンのそれぞれのピストン・カバーをより経済的に製造するのに使用され得る。

有利には、第２の金型は、ピストン・ボディのための射出成形材料のための射出の第２のポイントを備え、射出の第２のポイントは、ピストン・ボディの外側横方向壁のための第２の金型の一部分の領域内に存在する。

したがって、二構成要素ピストンを製造するのに使用される金型では、ピストン・カバーのための及びピストン・ボディのためのスプルー・マークは従来技術の金型と比較して移動させられることになり、つまりピストンのバルブの動作に干渉しない位置まで移動させられる。

別の態様によると、本発明は、本明細書で提示される教示による方法により、又は本明細書で提示される教示による射出成形金型により得られるカートリッジのための二構成要素ピストンに関連し、二構成要素ピストンは第１構成要素としてのピストン・カバー及び第２構成要素としてのピストン・ボディを備え、ここでは、ピストン・カバーはピストン・ボディを基準として移動させられるように構成され、ここでは、ピストン・カバーはピストン・ボディに解放不可能に接続され、ピストン・ボディとピストン・カバーとの間の解放不可能な接続は、ピストン・カバーの取り付け部分を通って延在するピストン・ボディの一部分によって形成される。

ピストン・カバーの取り付け部分を通って突出するようにピストン・ボディの一部分を形成することにより、ピストン・カバーとピストン・ボディとの間の接続を改善することが達成され、それによりピストン・ボディのところにピストン・カバーを正確に取り付けることが保証される。

解放不可能な接続のデザインにより、ピストン・ボディに対してピストン・カバーを取り付けることが改善され、ピストン・ボディのところにピストン・カバーを取り付けることに関連する問題が回避され得る。

このようにして、ピストンが利用可能となり、それにより、カートリッジの中で保管される成分の保管寿命がさらに改善され得る。

二構成要素ピストンが有利に使用される。その理由は、第１の側と充填済みカートリッジの中に保存される材料との間においてピストンの第１の側のところに存在する空気の放出が可能となるからである。

別の態様によると、本発明は、出口と、少なくとも１つのチャンバと、本明細書で提示される教示による少なくとも１つのピストンとを備えるカートリッジに関連し、１つのピストンは少なくとも１つのチャンバの各々の中に配置され、カートリッジは、好適には、少なくとも１つのチャンバの各々の中に配置されるそれぞれの流動性マスをさらに備える。

カートリッジ内で、本明細書で考察されるピストンを使用するというのは、カートリッジのチャンバの中に存在する成分の保管寿命を延ばすために、チャンバの中に存在する成分とピストンとの間でチャンバの中に存在する空気を取り除くことができることを保証するような改善された形でカートリッジに対して放出を行うことができることを意味する。

カートリッジが少なくとも１つのチャンバの各々の中に配置されるそれぞれの流動性マスを備える場合が好適である。一般的な分配システムは、２．５ｍｌ、５ｍｌ、１０ｍｌ、２０ｍｌ、５０ｍｌ及び１００ｍｌ、５００ｍｌ、並びに２５００ｍｌを含めたボリューム範囲から選択される流動性マスのためのボリュームを有し、このボリュームはカートリッジの両方のチャンバのために組み合わされるボリュームである。したがって、好適な実施例では、分配システムが１から２５００ｍｌの、より好適には１から５００ｍｌの、範囲内のボリュームを有する。

以下で、図面を参照して実施例により本発明を詳細に説明する。

カートリッジの実施例の構成要素を示す分解図である。 カートリッジの別の実施例の構成要素を示す別の分解図である。 ピストンの実施例を示す図である。 図３のピストンを示す断面図である。 ピストン・カバーを示す第１の側面図である。 図５ａのピストン・カバーを示す第２の側面図である。 図５ａのピストン・カバーを示す上面図である。 射出成形ツールの第１の金型を示す概略断面図である。 射出成形ツールの第２の金型を示す概略断面図である。

以下で、同じ又は同様の機能を有する特徴を、同じ参照符号を使用して説明する。また、特に明記しない限り、一実施例で使用される参照符号に関連して与えられる説明が他の実施例に関連する同じ参照符号にも適用される。

図１はカートリッジ１０の第１の実施例を示す。カートリッジ１０は、出口１２と、２つのチャンバ１４ａ、１４ｂと、２つのピストン１６ａ、１６ｂとを備える。カートリッジ１０の出口１２がキャップ機構１８の使用を介して密閉される。キャップ機構１８は、密閉プラグ２４に係合されるサークリップ（スナップリング）２２によってカートリッジ１０に固定されるキャップ２０を備える。出口１２は密閉プラグ２４の使用を介して密閉される。図１に示されるカートリッジ１０はいわゆる１：１のカートリッジ１０である。

図２はカートリッジ１０の別の実施例を示す。図１の実施例とは異なり、図２のカートリッジ１０はいわゆる４：１のカートリッジ１０を示す。これは、第１のチャンバ１４ｂの中で保管され得る材料Ｍのボリュームが、第２のチャンバ１４ａの中で保管され得る材料Ｍ’のボリュームの４倍であることを意味する。

図１及び図２のカートリッジ１０の間の別の違いはクロージャ・キャップ２６である。図２のクロージャ・キャップ２６は、当技術分野でよく知られているいわゆるバイオネット（バヨネット）手段又はデバイス２７によってカートリッジ１０のところで固定される。他の種類のクロージャ・キャップ（図示せず）も出口１２をカートリッジ１０から密閉するのに使用され得る。

カートリッジ１０の特定の使用に応じて及び／又は上記カートリッジ１０を使用して分配されることになる材料に応じて、クロージャ・キャップ２６、キャップ機構１８、並びに図１及び図２に示されるカートリッジ１０の比は任意に組み合わされ得る。図２のカートリッジのチャンバ１４ａ、１４ｂのボリュームが異なることから、外径、つまりチャンバ１４ａ、１４ｂ内で採用されるピストン１６ａ、１６ｂのサイズは、図２から明らかなように、やはり異なっている。

図３はピストン１６の概略図を示す。ピストン１６は、概略円筒形状のピストン・ボディ２８及びピストン・カバー３０を備える。ピストン・カバー３０がピストン１６の第１の側３２の少なくともかなりの部分を覆う。ピストン・ボディ２８が、第１の側３２のところで円周方向に延在する面取りリップ３４ａの形態のセンタリング部分３４をさらに備える。リップ３４ａが、通気（エア抜き）手段３６ａとして、中に設けられる３つの通気スロット３６を有し、それにより、ピストン１６がカートリッジ１０の中に据え付けられて通気プロセス（ｖｅｎｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）が実行された後でリップ３４ａとカートリッジ（図示せず）のチャンバ壁との間に存在する空気を放出するのを可能にする。

密閉リップ３８は密閉手段３８ａとして面取りリップ３４ａの下に配置される。密閉リップ３８は、空気などが密閉リップ３８を介してカートリッジ１０に入る又はカートリッジ１０から出るのを防止するためにカートリッジ１０とピストン１６との間の密閉を保証するように設けられる。見ることができるように、密閉リップ３８はセンタリング部分３４に隣接する。

さらに、通気スロット３６の境界部は、好適には、センタリング部分３４に隣接する密閉リップ３８の境界部に直接に隣接する。これにより、センタリング・リップ３４とカートリッジ壁との間の空間から高い信頼性で空気を放出するのを可能にするように通気手段３６ａが配置されることが保証される。示される図では、通気スロット３６は、その断面が概略Ｕ形の谷の形態を有する。一般的に言うと、Ｖ形の谷、又はセンタリング部分を通って延在する単純な貫通孔などの、任意の他の種類の形状が、通気スロット３６に選択され得る。

ピストン１６をカートリッジ１０の中に挿入するとき、センタリング部分３４は、ピストン１６をカートリッジの中に挿入するときにダメージから密閉リップ３８を保護するためのセンタリング補助装置として機能し、ひいては漏洩を回避するのを補助することに加えて、スクレーパとしても機能してそれによりカートリッジ壁に近いエリアからカートリッジ壁のところに存在する材料及び任意の粒子を掃除するのを補助する（当然、これは、材料が粒子を含む場合のみである）。

これに関連して、ピストン・カバー３０は、通常、ピストン・ボディ２８の材料とは異なる材料から作られる。ピストン・カバー３０の材料には、例えば、ＰＥ又はＰＢＴが含まれてよく；ピストン・ボディ２８の材料には例えばＰＡ（ポリアミド）又はＨＤＰＥが含まれてよい。二構成要素ピストン１６の好適な実施例では、ピストン・カバー３０がＰＢＴを備え、ピストン・ボディ２８がＨＤＰＥを備える。

ピストン・カバー３０は、プレートの形状を有するとみなされ得る凹形形状の中央領域４２を有する。通気溝（図示せず）がピストン・カバー３０の前方側５０のところに設けられ得、それにより、凹形形状の中央領域４２から空気を取り除くことを促進する。この通気溝はピストン・カバー３０の中央領域４２から延在してよく、さらに、ピストン・カバー３０の円周部延在側方部分４４に沿って下方に突出してピストン・ボディ２８の中に形成される溝４６の中に入る。通気溝は側方部分４４の全高にわたって溝４６の中へ延在する。

図４は、ピストン１６の長手方向軸Ａに一致する図３の断面線Ａ－Ａに沿う、図３のピストン１６を通る断面を示す。ピストン・カバー３０はピストン・ボディ２８の周縁部延在溝４６の中へ延在する。さらに、ピストン・カバー３０は、第１の側３２のところにある前方側５０、及び後方側４８を有する。後方側４８は、ピストン・ボディ２８の第１の側３２の形状のかなりの部分に対して相補的である形状を有する。ピストン・カバー３０は、ピストン・カバー３０とピストン・ボディ２８との間に配置されるバルブ５４の一部分を形成するいわゆるバルブ・ピン５２をさらに有する。バルブ・ピン５２の中心はピストン１６の長手方向軸Ａに一致する。第１の側３２のところに、ピストン・ボディ２８は、頂端部４０’を有する内側壁３３と、外側表面４０と、バルブ表面４０”とを備える。ピストン１６の非通気状態において、ピストン・カバー３０の後方側４８の一部分は内側壁３３のところで支持される。

ピストン１６をカートリッジ１０の中に備え付けるとき、バルブ・ピン５２が作動させられ得る。それにより、ピストン・カバー３０が持ち上げられてピストン・ボディ２８から離され、通気チャンネル（図示せず）の中にあってひいてはピストン・カバー３０の後方側５０とピストン・ボディ２８の壁３３との間に、つまり、ピストン・カバーと、頂端部４０’、外側表面４０、及びバルブ表面４０”と、の間に空気の流れが存在することを可能にする。これにより、ピストン１６の第１の側３２のところに存在する残留物を、バルブ５４を介してピストン・カバーの前方側５０からエア抜きするのを可能にする。

バルブ・ピン５２を第２の側６８から作動させるとき、バルブ・ピン５２は長手方向軸Ａに沿ってピストン・カバー３０の方向に移動させられ、それにより凹形形状の中央領域４２を曲げてより浅い凹形にするか又は一部の事例ではさらに凸形にする。それにより、頂端部４０’、外側表面４０、さらにはバルブ表面４０”の領域において、ピストン・カバー３０の後方側５０とピストン・ボディ２８との間に通気チャンネル（図示せず）を形成する。

バルブ・ピン５２の選択される長さが大きいと、ピストン・カバー３０はピストン・ボディ２８からさらに持ち上げられ得る。それにより、ピストン１６を介してカートリッジ１０から放出されることになる空気のために設けられる通気チャンネルの空間が拡大される。図に示されるバルブ・ピン５２を使用するのではなく、中空円筒部材（図示せず）などの他の形態のバルブ部材５２ａが使用され得る。バルブ部材５２ａは２つの機能を有し、すなわち、放出のためのプランジャと協働すること、及びバルブ５４を形成するためにピストン・ボディのバブル表面４０”と協働することである。

ピストン１６は、周縁部を延在する外側壁５７によって形成される外側周縁表面５６を有し、環状溝４６は外側壁５７と内側壁３３との間に形成される。

図４の外側周縁表面５６又は外側壁５７が実質的に円筒形の外形を有し、第１の側３２のところに面取りセンタリング・リップ３４を有する。ピストン１６の第１の側３２から第２の側６８まで外側周縁表面５６の外面形状に従って、ピストン・ボディ２８が、センタリング・リップ３４と、密閉リップ３８と、第１の凹部５８と、第２の側６８のところに形成される安定化突出部６０とを備える。第１の凹部５８が密閉リップ３８と安定化突出部６０との間に配置される。

安定化突出部６０がピストン１６のところに設けられ、それにより、分配アクション中にカートリッジ壁に沿ってピストン１６が移動するときにピストン１６を安定させる。これにより、可能な限り一様な形でピストン１６がカートリッジ壁に沿って移動することが保証される。

さらに、スプルー・マーク７８は第１の凹部５８の中に存在し、射出成形プロセスにおいてピストン・ボディ２８が形成されること、及び対応する金型９６（図６ｂを参照）のところにある成形材料の射出のポイントが、外側壁５７を形成するように設計される金型の領域の中に存在することを示す。

ピストン１６の第２の側６８が中央凹部７０をさらに備え、その中に、プランジャ（図示せず）が導入され得、それによりバルブ・ピン５２を作動させる。第２の側６８は、出口１２を介してカートリッジ１０内に存在する材料Ｍ、Ｍ’を分配するためにカートリッジ内でピストン１６を移動させるようにさらに作動され得る。

プランジャは、分配アクション中にバルブ５４に係合されないように設計される。その理由は、そうしないと、分配中、カートリッジ１０の中に存在する成分が中央凹部７０を介してカートリッジ１０から漏洩する可能性があるからである。

ピストン・ボディ２８は、外側周縁表面５６のところに配置されるＯリング（図示せず）を備えることができる。このような密閉Ｏリングは、有利には、１つの用途のみで使用されるのではなく時間を分けて多くの用途で利用されるカートリッジの連続的な密閉を保証するのに使用される。

ピストン・カバー３０はピストン・ボディ２８に解放不可能に接続される。解放不可能な接続は、ピストン・カバー３０の取り付け部分６４を通って延在するピストン・ボディ２８の一部分６２によって形成される。ピストン・カバー３０は、ピストン・カバー３０とピストン・ボディ２８との間での解放不可能な接続のための少なくとも２つの取り付け部分６４を備える。ピストン・ボディ２８は、それぞれの取り付け部分６４を通って各々が延在する２つの部分６２を備える。取り付け部分６４は、長手方向軸Ａの両側で互いに向き合うように配置される。取り付け部分６４は、少なくとも概略的には、第２の側６８の方向に、ピストン・カバー３０から突出する。

各取り付け部分６４はアパーチャ６４’（図５ａから５ｃも参照）を備え、取り付け部分６４を通って延在するピストン・ボディ２８の部分６２は、少なくとも実質的に完全に、アパーチャ６４’の内部空間を埋める。

本実例では、取り付け部分６４を通って延在するピストン・ボディ２８の部分６２が、取り付け部分６４を通って延在する材料のウェブ６２’によって形成される。材料のウェブは、取り付け部分６４の両側に配置されるピストン・ボディ２８の２つのセクションに解放不可能に接続される。ウェブ６２’はピストン・ボディと同じ材料から形成される。同様に、取り付け部分６４はピストン・カバー３０と同じ材料から形成される。

取り付け部分６４はピストン・カバーと一体に形成され、ピストン・ボディ２８の溝４６の基部６６の領域のところでピストン・カバー３０から第２の側６８の方向に突出する。取り付け部分６４はピストン・ボディの中で完全に受けられる。この目的のために、溝４６の基部６６が取り付け部分凹部６５を備える。ピストン・ボディ２８は取り付け部分６４の周りでピストン・カバー３０に隣接するように形成される。

ピストン・カバーの中央領域４２はクラウン７４を備える。スプルー・マーク７６はクラウン７４の中心部のところに存在する。このスプルー・マーク７６は、ピストン・カバー３０が射出成形されたこと、及び対応する金型９２（図６ａを参照）での成形材料の射出のポイントがクラウン７４の領域内に存在することを示す。

図５ａ～５ｃはピストン・カバー３０の種々の図を示す。見ることができるように、アパーチャ６４’は、少なくとも概略的な、長方形形状を有する。アパーチャ６４’の寸法は、アパーチャ６４’の下側フレーム８４（つまり、第２のプラスチックの中に完全に埋設される部分）が、ピストン・ボディ２８の周囲外側表面までつまり外側壁５７及び凹部７０の壁まで概して等しい距離のところに位置するように選択される。下側フレーム８４は２つのアーム８８を介して取り付け部分６４の上側フレーム８６に接続される。示される図面では、アーム８８の幅が下側フレーム８４の高さより大きい。下側フレームの高さはアーム８８の幅より大きくてよいか又はアーム８８の幅に等しくてもよい。上側フレーム８６はピストン・カバー３０の下側８９のところに一体に形成され、したがってその下側８９のところでピストン・カバー３０から突出する。

ピストン・カバーの側方部分４４は、２つの凹部８０、８０’及び２つのピーク８２、８２’によって示される波形状を有する。これらの特徴は、下記で考察されるように、ピストン・ボディ２８の形成中にピストン・カバー３０の握持を保証することを目的として存在する。

図６ａは、上記で考察される二構成要素ピストン１６のための射出成形金型９０の概略断面を示す。射出成形金型９０はピストン・カバー３０のための第１の金型９２を備える。第１の金型は、ピストン・カバー３０のための射出形成材料のための射出の第１のポイントを形成する第１の射出チャンネル９４を有する。第１の射出チャンネル９４は、ピストン・カバー３０の前方側５０の成形のための第１の金型９２の一部分のところに存在する。

射出成形材料は、第１の射出チャンネル９４を介して、ピストン・カバー３０の材料のために通常使用されるそれぞれの温度及び圧力で第１の金型９２の中に導入される。ピストン・カバー３０を成形するとき、スプルー・マーク７６はクラウン７４のところに存在することになる。

図６ｂに示されるように、射出成形金型９０はピストン・ボディ２８のための第２の金型９６をさらに備える。ピストン１６の射出成形中、ピストン・カバーは最初に第１の金型９２の中で成形され、次いで、第２の金型９６の一部分を形成する。

第２の金型９６は、ピストン・ボディ２８のための成形材料の射出に使用される射出の第２のポイントを形成する第２の射出チャンネル９８を備える。射出の第２のポイントは、ピストン・ボディ２８の外側周縁壁５７のための第２の金型９６の一部分の領域内に存在する。

したがって、二構成要素ピストンを製造する方法では、ピストン・カバー３０のための及びピストン・ボディ２８のためのスプルー・マークは従来技術の金型と比較して移動させられる。従来技術のプロセスでは、プラスチックはピンの底部から射出され、このピンの底部は、（ピンを材料側の方向に押し込むことにより）バルブを動作させる位置でもある。そこに形成されるスプルー・マークのサイズを最小にするためには、スプルー・マークを制御下で維持するように十分な注意が払われなければならなかった。これには、かなり高価であるホット・ランナーのためのニードル・バルブの使用が必要であった。

この新しい方法でスプルー・マークをピストン・カバーの前方側まで移動させることにより、スプルー・マークの位置は任意の局所的な残留樹脂に関してより重要ではない。したがって、より安価なランナー・システムが使用され得る。これに関連して、スプルーの位置は、ピストン・カバー３０の形成のための対称軸により接近する必要があることに留意されたい。

また、ピストン・ボディのためのスプルー・マーク７８は、従来技術の金型と比較して、第２の側６８から外側壁５７まで移動させられている。また、これにより、ピストン・ボディ２８を製造する方法が単純化される。

ピストンを作るとき、二構成要素ピストン１６を作る以下の方法が実行される。第１のステップでは、ピストン・カバー３０が、第１の射出チャンネル９４を介して、第１の金型９２の中に射出成形材料を射出することによって形成される。次いで、第２のステップで、ピストン・ボディ２８が第２の金型９６の中でピストン・カバー３０のところに形成される。

第１のステップ中、ピストン・カバー３０がピストン・カバー３０の第１の側５０のところに、より具体的にはより具体的には、中央領域４２のクラウン７４の中心を表す位置のところに、存在する位置から形成される。次いで、この開始位置が、ピストン・カバー３０のところに存在するスプルー・マーク７６によって画定される。ピストン・カバー３０が完全に又は部分的に一定の時間で硬化することが可能となると、ピストン・カバー３０の後方側４８に固有の（特有の）第１の金型９２の部分は射出成形金型９０から取り外される。

次いで、ピストン・カバー３０がピストン・ボディ２８のための第２の金型９６の一部分として使用される。これは、別の射出成形金型９０の中で行われ得るか、又はピストン・カバー３０を形成したのと同じ射出成形金型９０の中で行われ得る。

第２のステップ中、ピストン・ボディ２８が、第２の射出チャンネル９８を介して、外側壁５７のところに存在する位置から、より具体的には外側壁５７の凹部５８のところに存在する位置から形成される。第２の射出チャンネル９８は、スプルー・マーク７８を凹部５８の中に形成する射出の第２のポイントを形成する。

ピストン・カバー３０の位置が第２の金型９６の中に確保されると、ピストン・ボディ２８に固有の第２の金型９６の残りの部分は射出成形金型９０の中に導入される。その後、ピストン・ボディ２８が、射出の第２のポイント９６を介してピストン・ボディ２８の材料のために通常使用されるそれぞれの温度及び圧力で射出成形材料を第２の金型９６の中に導入することによって形成される。その後、ピストン・ボディが、少なくとも部分的に、また好適には完全に、第２の金型９６の中で硬化することが可能となり、その後、最終的な二構成要素ピストン１６が第２の金型９６から取り外されて、カートリッジ１０との組み立てのために利用可能となる。

１０ カートリッジ
１２ 出口
１４、１４ａ、１４ｂ チャンバ
１６、１６ａ、１６ｂ ピストン
１８ キャップ機構
２０ キャップ
２２ サークリップ
２４ 密閉プラグ
２６ クロージャ・キャップ
２７ バイオネット手段
２８ ピストン・ボディ
３０ ピストン・カバー
３２ 第１の側
３３ 内側壁
３４、３４ａ センタリング部分、面取りリップ
３６、３６ａ 通気スロット、通気手段
３８、３８ａ 密閉リップ、密閉手段
４０、４０’、４０” 外側表面、頂端部、バルブ表面
４２ 凹形形状の中央領域
４４ 側方部分
４６ 溝
４８ 後方側
５０ 前方側
５２、５２ バルブ・ピン、バルブ部材
５４ バルブ
５６ 外側周縁表面
５７ 外側壁
５８ 第１の凹部
６０ 突出部
６２、６２’ 部分、ウェブ
６４、６４’ 取り付け部分
６５ 取り付け部分凹部
６６ 基部
６８ 第２の側
７０ 中央凹部
７４ クラウン
７６ スプルー・マーク
７８ スプルー・マーク
８０、８０’ 凹部
８２、８２’ ピーク
８４ 下側フレーム
８６ 上側フレーム
８８ アーム
８９ 下側
９０ 射出成形金型
９２ 第１の金型
９４ 第１の射出チャンネル
９６ 第２の金型
９８ 第２の射出チャンネル
Ａ 長手方向軸
Ｍ、Ｍ’ 材料

Claims (23)

1. 二構成要素ピストン（１６）を製造する方法であって、
   前記二構成要素ピストン（１６）は、第１構成要素としてのピストン・カバー（３０）と、第２構成要素としてのピストン・ボディ（２８）とを有しており、前記ピストン・カバー（３０）は前記ピストン・ボディ（２８）に隣接して配置され、且つ前記ピストン・ボディ（２８）に対して移動させられるように構成されており、また
   － 前記ピストン・カバー（３０）を形成するステップと、次いで、
   － 前記ピストン・カバー（３０）のところに前記ピストン・ボディ（２８）を形成するステップと
   を含む方法。
2. 前記ピストン・ボディ（２８）は前記ピストン・カバー（３０）のところに解放不可能に形成される、請求項１に記載の方法。
3. 前記ピストン・カバーはアパーチャ（６４’）を有し、前記ピストン・ボディ（２８）は、前記ピストン・カバー（３０）のところで前記ピストン・ボディ（２８）を形成中に形成されるウェブ（６２’）を有し、それにより、前記ピストン・ボディ（２８）の材料の前記ウェブ（６２’）が前記アパーチャ（６４’）を通って延びる、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記ピストン・カバー（３０）は前方側（５０）及び後方側（４８）を有し、前記後方側（４８）は前記ピストン・ボディ（２８）に隣接して配置され、前記ピストン・カバー（３０）は、前記ピストン・カバー（３０）の前記前方側のところに存在する位置から開始して形成される、請求項１から３までの少なくとも一項に記載の方法。
5. 前記ピストン・カバー（３０）は中央領域（４２）を有し、また前記ピストン・カバー（３０）は、前記中央領域（４２）のところに存在する位置から開始して形成される、請求項４に記載の方法。
6. 前記ピストン・ボディ（２８）は、第１の側（３２）、第２の側（６８）、及び前記第１の側（３２）と前記第２の側（６８）の間において前記ピストン・ボディ（２８）の周りで周囲に延びる壁（５７）を有し、前記ピストン・ボディ（２８）は前記壁（５７）のところに存在する位置から開始して形成される、請求項１から５までの少なくとも一項に記載の方法。
7. 前記壁（５７）は凹部（５８）を有し、前記ピストン・ボディ（２８）は、前記凹部（５８）のところに存在する位置から開始して形成される、請求項６に記載の方法。
8. 前記ピストン・ボディ（２８）は、前記ピストン・ボディ（２８）と前記ピストン・カバー（３０）との間に存在する解放不可能な接続によって前記ピストン・カバー（３０）のところに解放不可能に形成され、前記解放不可能な接続は、前記ピストン・カバー（３０）の取り付け部分（６４）を通って延びるように形成された前記ピストン・ボディ（２８）の一部分（６２）によってもたらされる、請求項２に記載の、及び任意選択で請求項４から７までのいずれか一項に記載の方法。
9. 前記ピストン・ボディ（２８）を形成するステップが完了した後、前記取り付け部分（６４）は少なくとも部分的に前記ピストン・ボディ（２８）内に受け入れられる、請求項８に記載の方法。
10. 前記取り付け部分（６４）を通って延びる前記ピストン・ボディ（２８）の前記一部分（６２）は、前記取り付け部分（６４）を通って延びる材料のウェブ（６２’）によって形成される、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記材料のウェブ（６２’）は前記取り付け部分（６４）のアパーチャ（６４’）を通って延び、前記材料のウェブ（６４）は、前記ピストン・ボディ（２８）の２つのセクションに解放不可能に接続される、請求項１０に記載の方法。
12. 前記ピストン・カバー（３０）及び前記ピストン・ボディ（２８）の少なくとも一方が射出成形プロセスで形成される、請求項１から１１までの少なくとも一項に記載の方法。
13. 前記ピストン・ボディ（２８）及び前記ピストン・カバー（３０）が異なる材料から形成される、請求項１から１２までの少なくとも一項に記載の方法。
14. 請求項１２、又は請求項１２に従属する請求項１３に記載の方法であって、
    前記ピストン・カバー（３０）及び前記ピストン・ボディ（２８）は前記射出成形プロセスによって射出成形金型（９０）内において形成され、また
    － 前記ピストン・カバー（３０）を第１の金型（９２）内に形成するステップと；
    － 前記ピストン・カバー（３０）を少なくとも部分的に、また好適には完全に硬化させた後、前記射出成形金型（９０）から、前記ピストン・カバー（３０）の後方側（４８）に特有の前記第１の金型（９２）の部分を任意選択で取り外すステップと；
    － 前記ピストン・ボディ（２８）のための第２の金型（９６）の一部分として前記ピストン・カバー（３０）を使用するステップと
    を含む方法。
15. 請求項１４に記載の方法であって、
    － 前記第２の金型（９６）の一部として前記射出成形金型（９０）内に前記ピストン・カバー（３０）を維持するステップ；又は
    － 前記ピストン・カバー（３０）を前記第２の金型（９６）内に導入するステップ；
    － 任意選択で、前記ピストン・ボディ（２８）に特有の前記第２の金型のさらなる部分を導入するステップ；
    － 任意選択で、前記ピストン・ボディ（２８）に特有の前記第２の金型（９６）の前記さらなる部分を、前記ピストン・カバー（３０）に対して配置するステップ；
    － 前記第２の金型（９６）内で前記ピストン・ボディ（２８）を形成するステップ；
    － 前記第２の金型（９６）内で前記ピストン・ボディ（２８）を少なくとも部分的に、好適には完全に硬化させるステップ；及び
    － 前記第２の金型（９６）から前記二構成要素ピストン（１６）を取り外すステップ
    をさらに含む方法。
16. 前記ピストン・カバー（３０）のための射出成形材料のための射出の第１のポイントが、前記ピストン・カバー（３０）の前方側（５０）を成形するように構成された前記第１の金型（９２）の一部分のところにある、請求項１４又は１５に記載の方法。
17. 前記ピストン・カバー（３０）は、前記前方側（５０）のところに中央領域（４２）を有するように形成され、前記射出の第１のポイントは、前記中央領域（４２）のクラウン（７４）を成形するように構成された前記第１の金型（９２）の一部分のところに存在する、請求項１６に記載の方法。
18. 前記ピストン・ボディ（２８）は、前記ピストン（１６）の第１の側（３２）から前記ピストン（１６）の第２の側（６８）まで延びる外側壁（５７）を有するように形成され、前記第２の金型（９６）は、前記ピストン・ボディ（２８）の前記外側壁（５７）のために構成された前記第２の金型（９６）の一部分の一領域内に存在する前記ピストン・ボディ（２８）のための射出成形材料のための射出の第２のポイントを有する、請求項１５から１７まで少なくとも一項に記載の方法。
19. 前記ピストン・ボディ（２８）の前記外側壁（５７）は凹部（５８）を有し、前記射出の第２のポイントは、前記凹部（５８）のために構成された前記第２の金型（９６）の前記一部分の近傍に存在する、請求項１８に記載の方法。
20. 二構成要素ピストン（１６）のための射出成形金型（９０）であって、
    前記二構成要素ピストン（１６）は、第１構成要素としてのピストン・カバー（３０）と、第２構成要素としてのピストン・ボディ（２８）とを有し、前記ピストン・カバーは前記ピストン・ボディ（２８）に隣接して配置され、前記射出成形金型（９０）は、前記ピストン・カバー（３０）のための第１の金型（９２）を有し、前記第１の金型は、前記ピストン・カバー（３０）のための射出成形材料のための射出の第１のポイントを形成する第１の射出チャンネル（９４）を有し、前記射出の第１のポイントは、前記ピストン・カバー（３０）の前方側（５０）を成形するための前記第１の金型（９２）の一部分のところに存在し、前記射出成形金型（９０）は、前記ピストン・ボディ（２８）のための第２の金型（９６）をさらに有し、前記ピストン・カバー（３０）が前記第２の金型（９６）の一部分を形成する、射出成形金型（９０）。
21. 前記第２の金型（９６）は、前記ピストン・ボディ（２８）のための前記射出成形材料のための射出の第２のポイントを形成する第２の射出チャンネル（９８）を有し、前記射出の第２のポイントは、前記ピストン・ボディ（２８）の外側壁（５７）のための前記第２の金型（９６）の一部分の一領域内に存在する、請求項２０に記載の射出成形金型。
22. 前記二構成要素ピストン（１６）は、前記第１構成要素としての前記ピストン・カバー（３０）と、前記第２構成要素としての前記ピストン・ボディ（２８）とを有し、前記ピストン・カバー（３０）は、前記ピストン・ボディ（２８）に対して移動させられるように構成され、前記ピストン・カバー（３０）は前記ピストン・ボディ（２８）に解放不可能に接続され、前記ピストン・ボディ（２８）と前記ピストン・カバー（３０）の間の前記解放不可能な接続は、前記ピストン・カバー（３０）の取り付け部分（６４）を通って延びる前記ピストン・ボディ（２８）の一部分（６２）によってもたらされる、請求項１から１９までの少なくとも一項に記載の方法により入手可能である、或いは請求項２０又は２１に記載の射出成形金型（９０）内に入手可能であるカートリッジ（１０）のための二構成要素ピストン（１６）。
23. 出口（１２）と、少なくとも１つのチャンバ（１４、１４ａ、１４ｂ）と、請求項１４に記載の少なくとも１つのピストン（１６）とを有するカートリッジ（１０）であって、１つのピストン（１６）が前記少なくとも１つのチャンバ（１４、１４ａ、１４ｂ）の各々の中に配置され、前記カートリッジ（１０）は、好適には、前記少なくとも１つのチャンバ（１４、１４ａ、１４ｂ）の各々の中に配置されるそれぞれの流動性マス（Ｍ、Ｍ’）をさらに有している、カートリッジ（１０）。

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