CN1980781B - 带帽檐的头盔 - Google Patents

Abstract

一种将预先注射模塑成形的帽檐(5)和帽体(3)一体化接合的带帽檐头盔(1)，其是在上述帽檐(5)上具备的接合壁部(17)的外侧接合了上述帽体上具备的开口端缘部(9)，并由该开口端缘部(9)和在上述帽体(3)的内侧具备的舌状部(31)夹入上述接合壁部(17)的结构，且在将上述帽檐(5)和帽体(3)的接合面熔化接合的同时，在上述帽体(3)的开口端缘部配备***到在上述接合壁部(17)上形成的通孔(22)内的***配合部，上述帽檐和帽体的接合部环状地形成。

Description

带帽檐的头盔

技术领域

本发明涉及带帽檐的头盔，更具体涉及将帽檐类预先注射模塑成形的薄片树脂制的成形品和作为上述头盔的树脂制的注射模塑成形品的帽体在进行上述帽体的注射模塑成形时一体化接合的带帽檐头盔。

背景技术

在例如施工现场和土木建筑工地等作为安全帽使用的带帽檐头盔中，为扩大上方的视线，提出了具备透明帽檐的带帽檐头盔(例如，参照专利文献1：日本专利第298469号公报)。

如图11所示，在上述专利文献1中公开的带帽檐头盔100为在帽体101的前侧下部一体化接合的透明帽檐102。为了提高上述帽体101和帽檐102的接合部的强度，在上述帽檐102的接合部形成了多个配合片103的同时，在上述配合片103之间形成了由切口部形成的卡定部104。再有，帽檐102的两端部105的外周形成了薄外缘部106。

而且，上述帽体101和帽檐102的接合为，在进行帽体101的注射模塑成形用的注射模塑成形金属模型内将上述帽檐102设置为嵌入物后，在进行帽体101的注射模塑成形时，将帽体101和帽檐102一体化接合。

如上所述，在使帽体101和帽檐102一体化时，帽体101上形成了成为从上下夹入帽檐102的上述两端部105的状态的突起部107。

作为安全帽(头盔)，由于机械强度大、耐热性强，所以使用例如聚碳酸脂等作为材质。而且，虽然以往将帽檐和帽体进行一体化注射模塑成形，但在透明地构成帽檐且不透明地构成帽体的情况下，如上述专利文献1中所述，在将帽檐预先注射模塑成形后，将该帽檐在将帽体注射模塑成形用的注射模塑成形金属模型内设置为嵌入物并进行帽体的注射模塑成形时，将帽檐和帽体一体化接合。

但是，在注射模塑成形中，在注射模塑成形金属模型的型腔内注射熔化的树脂而成形时，由于在型腔内分流的树脂的流动前端部再次合流时，树脂温度下降而不能完全融合，所以可理解产生了较细的焊线(焊缝记号)，在型腔内流动的树脂的流动前端部的温度低。

另外，由于作为安全帽的头盔的帽檐是薄片，且注射模塑成形的帽体也是薄片，所以在注射模塑成形帽体时流动的树脂的前端部即使接触作为嵌入物而在金属模型内设置的帽檐的端部接合面，也难以使上述帽檐的接合面充分熔化并将帽檐和帽体一体化牢固地接合。

于是，在上述专利文献1中，在帽檐上具备的配合片之间形成切口状的卡定部，或在上述配合片上具备卡定孔。而且，在进行帽体的注射模塑成形时，通过将帽檐的上述配合片埋入帽体的树脂内的结构和在上述卡定部、卡定孔中进入帽体的树脂而成为嵌合状态，而将上述帽檐和帽体机械地一体化。

因此，在现有构成中，在帽檐上作用外力，且应力在帽檐和帽体的接合部集中而存在产生变形的倾向时，存在帽檐易于从帽体脱离的问题，同时，在注射模塑成形帽檐用的金属模型中需要形成卡定部和卡定孔等的结构，因而存在金属模型的结构变复杂等问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明是一种带帽檐头盔，其将预先注射模塑成形的帽檐和帽体一体化接合，在上述帽檐上具备接合壁部，接合壁部具备截面形状为台阶状且大体呈Z形的三维接合面，在上述帽体上具备的开口端缘部的内侧接合了上述帽檐的上述接合壁部，在上述帽体的内侧形成了在上述接合壁部内侧延伸的舌状部并使上述帽体的一部分较厚地形成，形成了通过由该舌状部从内侧夹入上述接合壁部的一部分而从内侧和外侧夹入接合壁部的构成的夹入部，同时，形成了在上述接合壁部上形成的内外方向的通孔中从上述舌状部***形成帽体的树脂的一部分的***配合部。

此外，在上述带帽檐头盔中，上述帽檐和帽体的接合部环状地形成，帽体的前后左右的多个地点具备上述夹入部及***配合部。

另外，在上述带帽檐头盔中，上述帽檐和帽体的接合面熔化接合。

还有，在上述带帽檐头盔中，上述帽檐具备用于避免对上述帽体和帽檐的接合部应力集中的避免应力集中构件。

此外，在上述带帽檐头盔中，上述帽体和帽檐的材质是不同材质。

另外，在上述带帽檐头盔中，上述帽檐至少后侧区域的外周缘部上具备增强部。

再者，在上述带帽檐头盔中，上述增强部构成为截面形状呈U形的方式。

还有，在上述带帽檐头盔中，帽檐和帽体的接合部使在帽檐上具备的接合壁部的接合面形成为具有因帽体和树脂的接触而熔化的热容量小的细微凸部的粗糙面，并熔化接合该粗糙面。

根据本发明，通过帽檐和帽体的接合部为环状，可增大接合面积，并可牢固地进行帽檐和帽体的接合。此外，通过使帽檐和帽体的接合部环状地形成并增大接合面积，在可使帽檐和帽体的接合部的形状为比较简单的形状的同时，可容易地进行接合。

此外，根据本发明，由于通过在帽檐的接合面上所具备的微小凸部熔化而使帽檐和帽体一体化接合，所以成为将帽檐和帽体预先一体化注射模塑成形的情况相同的结构，接合强度牢固，且即使在接合部产生变形的情况下也不会使帽檐从帽体剥离。

附图说明

图1是本发明实施方式的带帽檐头盔的概要立体说明图。

图2是本发明实施方式的帽檐的概要立体说明图。

图3是表示帽檐构成的说明图，且剖开一部分来表示。

图4是表示接合帽体和帽檐的状态的左半部分的主视说明图，且剖开一部分来表示。

图5是表示帽体和帽檐的接合部的一部分的放大剖说明图。

图6是表示第二实施方式的帽檐的结构的说明图，且剖开一部分来表示。

图7是帽体和帽檐的接合部的立体说明图。

图8是将帽体和帽檐接合时的作用说明图。

图9是在帽体内侧形成的舌状部的说明图。

图10是使帽檐的接合面形成为粗糙面的金属模型的说明图。

图11是表示现有头盔的结构及帽檐的结构的说明图。

具体实施方式

参照图1，本发明实施方式的头盔1具备戴在头上的帽体3，该帽体3上一体化地具备檐状的帽檐5。上述帽体3及帽檐5由例如聚碳酸脂等适合的树脂形成为大体厚度相等的薄片，帽檐5透明地构成。再有，帽檐5不一定透明也可以。

上述帽檐5具备宽度大的檐部7，在该檐部7的后部具备与上述帽体3的开口端缘部9的大小对应的带状的环状部11。该环状部11的上部具备在上述帽体的上述开口端缘部9的内侧一体化接合的环状接合部13(参照图2、图3)。

上述接合部13具备在上述环状部11的上部突出而形成的环状壁部15，如图3所示，在该环状壁部15的上部内侧形成了比上述环状壁部15薄的环状接合壁部17。上述环状壁部15的上面15U和上述接合壁部17的上面17U以及上述接合壁部17的环状外周面17F构成将上述帽体3和帽檐5接合的接合面19。

上述接合面19通过具备环状壁部15的上面15U、接合壁部17的上面17U及上述两上面15U、17U之间的上下方向的上述外周面17F，而形成为截面形状为台阶状且大体呈Z形的三维接合面。

再有，作为上述帽檐5的接合部13的环状部11，在从上述檐部7的两端附近靠后侧的部分上，设有通过使环状部11的外缘20向上方折回而截面形状呈U形状态的增强部。通过上述结构，在可增强环状部11的同时，可抑制水滴的滴下。

将上述帽体3和帽檐5一体化的接合可使用例如通过使用粘接剂的粘接而接合的方法、超声波加热焊接法的接合方法、在注射模塑成形帽体3的注射模塑成形金属模具中将帽檐5作为嵌入物并在注射模塑成形帽体3时一体化接合的方法等各种接合方法。

作为上述帽体3和帽檐5的接合部，例如在帽体3的前后左右的多处，使帽体3的一部分较厚，并将上述接合部13的接合壁部17如图5所示般形成从内侧和外侧夹入的结构的夹入部21。而且，对应该夹入部21而在接合壁部17上形成在内外方向上贯通的通孔22。因此，即使在头盔1因前后左右方向的外力而具有在左右方向上变形的倾向的情况下，也会更牢固地保持帽体3和帽檐5的接合，而不脱离。

在以上这种结构中，在透明或半透明地构成帽檐5的情况下，帽体3和帽檐的材质可以相同，但理想的是为互不相同的材质。该情况下，通过使帽檐5的材质为比帽体3的材质软的材质，在向帽檐5作用外力时，通过帽檐5变形，可避免应力在帽体3和帽檐5的接合部集中，并可使帽体3和帽檐5的接合部不脱离。

即，通过使帽檐5为相对于帽体3较软的材质，帽檐5自身将成为具备避免相对于帽体3和帽檐5的接合部的应力集中的避免应力集中构件。而且，由于帽檐5比较柔软，也将得到吸收作用于帽檐5的外力所产生的冲击的功能。

此外，通过使帽檐5为透明的结构，在比帽体3和帽檐5的接合部靠下的下侧部分，不遮挡头盔1的使用者的视野，而使视野开阔。再有，即使是使帽檐5为透明的构成，由于后部侧与视野无关，所以可以使此类部分为不透明。再者，在使帽体3和帽檐5的材质不同的结构中，可以使帽檐5的颜色为与帽体3相同或是各种期望的颜色，设计的选择广。

在使上述帽体3和帽檐5的材质不同的结构中，与上述相反，可使用与帽体3大体相同或比帽体3硬的材质的树脂来构成帽檐5。在该情况下，如上所述，通过使环状部11的外缘20向上方折回且截面形状呈U形地构成，在可提高强度的同时，在上述外缘20作用侧压等外力时，上述外缘20具有向内侧或外侧变形的倾向，并可避免(抑制)应力相对于帽体3和帽檐5的接合部集中。即，可实现应力的分散。再有，帽檐5的材质如上述般起到了与较软的情况相同的效果。

即，在上述结构中，在外力作用于外缘20时，通过外缘20具有变形的倾向，可避免(抑制)相对于帽体3和帽檐5的应力集中，从而构成一种避免应力集中构件。

图6表示帽檐5的第二实施方式。在该第二实施方式中，对起到与上述构成要素相同功能的构成要素标以相同标记并省略重复说明。

在该第二实施方式的帽檐5中，其构成为在环状部11外缘具备突条24，突条24的截面形状呈圆形、椭圆形、三角形、梯形等适当地截面形状。这样，可通过在外缘具备突条24而实现环状部11的强度提高，在获得上述那样的效果的同时，可抑制在例如注射模塑成形帽体3的注射模塑成形金属模具中放置时的变形等，并可在帽体3的注射模塑成形时一体化接合帽檐5之际有效。

此外，在形成上述那样的突条24的结构中，与如上述般将截面形状形成为U形的情况相比，金属模型的结构变得简单，同时，可抑制树脂的使用量，并可更廉价地制造。

如上所述，上述接合面19如图7详细表示的那样，通过具备环状壁部15的上面15U、接合壁部17的上面17U及上述两上面15U、17U之间的上下方向的上述外周面17F，而形成为截面形状为台阶状且大体呈Z形的三维接合面。而且，与上述帽体3接合前的接合面19形成为具有例如10～40μm的微小且细微的凹凸部的粗糙面。再有，在上述接合壁部17的多个地点，形成了将接合壁部17在内外方向(厚度方向)上贯穿的通孔22。

但是，上述帽檐5的上述接合面19通过由注射模塑成形金属模型23(参照图10)来进行上述帽檐5的注射模塑成形而形成粗糙面。即，在上述注射模塑成形金属模型23中，与上述接合面19对应的接合面形成面23A、23B、23C预先形成为具备微小且细微的凹凸部的粗糙面。在上述接合面形成面23A、23B、23C涂抹例如酸性溶液进行腐蚀，来进行形成微细凹凸形貌等的起皱加工。

因此，通过使用上述注射模塑成形金属模型23来进行帽檐5的注射模塑成形，作为成形品的帽檐5的端面的接合面形成为复制上述接合面形成面23A、23B、23C的形状而具备微小、细微凹凸的粗糙面。

在由注射模塑成形来制造上述头盔1时，使用上述注射模塑成形金属模型23而将作为预先注射模塑成形的嵌入物的薄片帽檐5如图8所示般在进行作为注射模塑成形的帽体1的注射模塑成形用的注射模塑成形金属模型25的下型25A内作为嵌入物设置后，设置上型25B、25C以使上述帽檐5的接合面19露出到型腔27内。然后，在将要进行上述帽体3的注射模塑成形的上述型腔27内注射适当材料的树脂29时，型腔27内的树脂29的流动部前端如图8(C)所示般接触帽檐5的接合面19。而且，临时加压到高压的注射压力，而后适当保压地降低压力。

此时，上述帽檐5的接合面19预先形成为具备细微凹凸部的粗糙面，所以热容量小的细微凹凸部因上述树脂29的接触而熔化并与形成帽体3的树脂29一体化接合。即，在进行帽体3的注射模塑成形时，作为嵌入物的帽檐5将熔化连接到帽体3上。因此，作为注射模塑成形品的帽体3和作为嵌入物的帽檐5的接合牢固地进行。

此外，通过接触上述帽檐5的接合面19并加压，形成帽体3的树脂的一部分进入在接合壁部17上形成的通孔22内，帽体3和帽檐5将机械地接合。此时，如图9所示，理想的结构是在帽体3内侧形成了在接合壁部17内侧延伸的舌状部31，并形成从该舌状部31(参照图5)向通孔22内***的***配合部。通过如此地构成，在接合壁部17的一部分由舌状部31从内侧夹入的同时，将由上述***配合部机械地接合，而进一步提高接合强度。

另外，通过形成舌状部31，如图5所示形成舌状部13的部分厚度较大。

从以上说明可知，作为嵌入物的帽檐5的接合面19的粗糙面的微小凸部熔化并与作为注射模塑成形品的帽体3熔化接合，同时，构成帽体3的树脂的一部分成为舌状部31并从内侧夹入接合壁部13，且上述舌状部31的一部分还进入接合壁部17的通孔22中而机械地接合，所以帽体3和帽檐5的接合是与将帽体3和帽檐5从最初一体化注射模塑成形的情况相同程度地牢固接合，且即使在接合部产生变形等的情况下，帽檐5也不会从帽体3脱离。

此外，通过帽檐5的接合面在对应帽体3的端缘而环状地形成的同时形成为三维接合面，作为注射模塑成形品的帽体3及作为嵌入物的帽檐5皆为薄片的结构，即使在互相之间的接合部分的厚度薄的情况下，也可增大接合面积，并可提高帽体3和帽檐5的接合强度。

Claims (8)

1.一种带帽檐头盔，将预先注射模塑成形的帽檐和帽体一体化接合，其特征在于：

在所述帽檐上具备接合壁部，接合壁部具备截面形状为台阶状且大体呈Z形的三维接合面，在所述帽体上具备的开口端缘部的内侧接合了所述帽檐的所述接合壁部，在所述帽体的内侧形成了在所述接合壁部内侧延伸的舌状部并使所述帽体的一部分较厚地形成，通过由该舌状部从内侧夹入所述接合壁部的一部分而形成从内侧和外侧夹入接合壁部的结构的夹入部，同时，形成了在所述接合壁部上形成的内外方向的通孔中从所述舌状部***形成帽体的树脂的一部分的***配合部。

2.根据权利要求1所述的带帽檐头盔，其特征在于：

所述帽檐和帽体的接合部环状地形成，帽体的前后左右的多个地点具备所述夹入部及***配合部。

3.根据权利要求1所述的带帽檐头盔，其特征在于：

所述帽檐和帽体的接合面熔化接合。

4.根据权利要求1所述的带帽檐头盔，其特征在于：

所述帽檐具备用于避免对所述帽体和帽檐的接合部应力集中的避免应力集中构件。

5.根据权利要求1所述的带帽檐头盔，其特征在于：

所述帽体和帽檐的材质是不同材质。

6.根据权利要求1所述的带帽檐头盔，其特征在于：

所述帽檐至少后侧区域的外周缘部上具备增强部。

7.根据权利要求6所述的带帽檐头盔，其特征在于：

所述增强部构成为截面形状呈U形的方式。

8.根据权利要求1所述的带帽檐头盔，其特征在于：

帽檐和帽体的接合部使在帽檐上具备的接合壁部的接合面形成为具有因帽体和树脂的接触而熔化的、热容量小的细微凸部的粗糙面，并熔化接合该粗糙面。

Images