JP7203109B2 - ピストン、カートリッジ及びカートリッジから空気抜きする方法 - Google Patents
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Description
- ピストンをカートリッジ内に配置するステップと、
- バルブ部材を作動させるステップと、
- バルブ部材を介して、ピストン・カバーとピストン・ボディとの間でピストン・カバーの第1の側の近傍でチャンバ内に存在する空気の放出を行うステップと
を含む。
12 出口
14、14a、14b チャンバ
16、16a、16b ピストン
18 キャップ機構
20 キャップ
22 スナップリング
24 密閉プラグ
26 クロージャ・キャップ
27 バヨネット手段
28 ピストン・ボディ
30 ピストン・カバー
32 第1の側
33 内側壁
34、34a センタリング部分、面取りリップ
36、36a 通気スロット、通気手段
38、38a 密閉リップ、密閉手段
40、40’、40” 外側表面、頂端部、バルブ表面
42 凹形形状の中央領域
44 側方部分
46 溝
48 後方側
50 前方側
52、52 バルブ・ピン、バルブ部材
54 バルブ
56 外側周縁表面
57 外側壁
58 第1の凹部
60 突出部
62、62’ 部分、ウェブ
64、64’ 取り付け部分、アパーチャ
65 取り付け部分凹部
66 基部
68 第2の側
70、70’ 中央の凹部、70の内壁
74 クラウン
76 スプルー・マーク
78 スプルー・マーク
80、80’ 凹部
82、82’ ピーク
84 下側フレーム
86 上側フレーム
88、88’ アーム
89 下側
90 射出成形金型
92 第1の金型
94 第1の射出チャンネル
96 第2の金型
98 第2の射出チャンネル
100、100’ 環状突起、環状突起
102 凹部
104 100’の凸状外面
106、106’ ピストン・ボディの底端部、底端部面
108 ドーム
110 放出通路
112 放出溝
A 長手方向軸
M、M’ 材料
Claims (15)
- 第1構成要素としてのピストン・カバー(30)と、第2構成要素としてのピストン・ボディ(28)とを有する、カートリッジ(10)用の二構成要素ピストン(16)であって、
前記ピストン(16)は、第1の側(32)と、第2の側(68)とを有し、
前記ピストン・カバー(30)の後方側(48)が、前記ピストン・ボディ(28)の少なくとも一部分に隣接して配置され、
前記ピストン・カバー(30)の前方側(50)が、前記第1の側(32)に配置され、
前記ピストン・カバー(30)の前記後方側(48)はバルブ部材(52’)を有し、前記バルブ部材(52’)は、前記ピストン・ボディ(28)内に受け入れられて、前記第2の側(68)に向かって前記ピストン・ボディ(28)内に延びるように構成及び配置され、
前記ピストン・カバー(30)は、前記バルブ部材(52’)の作動時に前記ピストン・ボディ(28)に対して移動されるように構成され、また前記ピストン・カバー(30)は、前記ピストン・ボディ(28)に解放不可能に接続され、
前記解放不可能な接続は、前記ピストン・カバー(30)の取り付け部分(64)を通って延びる前記ピストン・ボディ(28)の一部分(62)によって形成される、二成構成要素ピストン(16)。 - 前記ピストン・カバー(30)は、前記ピストン・カバー(30)と前記ピストン・ボディ(28)の間の前記解放不可能な接続のために、少なくとも2つの取り付け部分(64)を有し、前記ピストン・ボディ(28)は、それぞれが前記少なくとも2つの取り付け部分(64)のそれぞれ一方を通って延びる少なくとも2つの部分(62)を有する、請求項1に記載のピストン(16)。
- 前記少なくとも2つの取り付け部分(64)は、互いに向き合うように配置される、請求項2に記載のピストン(16)。
- 前記取り付け部分(64)は、前記ピストン・カバー(30)から、少なくとも概ね前記第2の側(68)の方向に突出している、請求項1から3までのいずれか一項に記載のピストン(16)。
- 前記取り付け部分(64)はアパーチャ(64’)を有し、好適には前記アパーチャ(64’)は、少なくとも概ね長方形の形状を有する、請求項1から4までのいずれか一項に記載のピストン(16)。
- 前記取り付け部分(64)を通って延びる前記ピストン・ボディ(28)の前記一部分(62)は、前記アパーチャ(64’)の内部空間を少なくとも実質的に完全に埋める、請求項5に記載のピストン(16)。
- 前記取り付け部分(64)は、少なくとも部分的に、好適には完全に、前記ピストン・ボディ(28)内に受け入れられる、請求項1から6までのいずれか一項に記載のピストン(16)。
- 前記取り付け部分(64)を通って延びる前記ピストン・ボディ(28)の前記一部分(62)と、前記ピストン・ボディ(28)の残りの部分とが一体に、好適には射出成形プロセスで一体に形成され、且つ/又は、前記取り付け部分(64)と、前記ピストン・カバー(30)とが一体に、好適には射出成形プロセスで一体に形成されている、請求項1から7までのいずれか一項に記載のピストン(16)。
- 前記取り付け部分(64)を通って延びる前記ピストン・ボディ(28)の前記一部分(62)と、前記ピストン・ボディ(28)の前記残りの部分とが、前記取り付け部分(64)の周囲に隣接して、且つ前記ピストン・カバー(30)の残りの部分に隣接して、一体に形成されている、請求項1から8までのいずれか一項に記載のピストン(16)。
- 前記ピストン・ボディ(28)は、前記第1の側(32)に環状溝(46)を有し、前記ピストン・カバー(30)は、前記環状溝(46)内に、且つ前記環状溝(46)の基部(66)まで延び、前記取り付け部分は、前記環状溝(46)の前記基部(66)から前記ピストン・ボディ(28)内へと突出している、請求項1から9までのいずれか一項に記載のピストン(16)。
- 前記ピストン・ボディ(28)の前記環状溝(46)の前記基部は、前記取り付け部分(64)の少なくとも一部分が受け入れられる凹部(65)を有する、請求項10に記載のピストン(16)。
- 前記ピストン・カバー(30)は、中央領域と、側方部分(44)とを有し、前記側方部分(44)は、前記中央領域から少なくとも概ね前記第2の側(68)の方向に延び、また好適には前記環状溝(46)内に且つ前記環状溝(46)の前記基部(66)まで延び、前記側方部分(44)の前記前方側(50)は、少なくとも1つの凹部(80、80’)を有し、また好適には前記前方側(50)に波形状の表面を有する、請求項10又は請求項11に記載のピストン(16)。
- 出口(12)と、少なくとも1つのチャンバ(14;14a、14b)と、請求項1から12までのいずれか一項に記載の少なくとも1つのピストン(16)とを有するカートリッジ(10)であって、
1つのピストン(16)が、前記少なくとも1つのチャンバ(14;14a、14b)の各々に配置され、前記カートリッジ(10)は、好適には、前記少なくとも1つのチャンバ(14;14a、14b)の各々に配置されたそれぞれの流動性材料(M、M’)をさらに有している、
カートリッジ(10)。 - 請求項13に記載のカートリッジ(10)の空気抜きする方法であって、
前記ピストン(16)を前記カートリッジ内(10)に配置するステップと、
前記バルブ部材(52’)を作動させるステップと、
前記バルブ部材(52’)を介して、前記ピストン・カバー(30)と前記ピストン・ボディ(28)との間で、前記ピストン(16)の前記第1の側(32)の近傍で前記チャンバ(14;14a、14b)内に存在する空気を抜くステップと
を含む方法。 - 前記バルブ部材(52’)がバルブ・ピン(52)である、請求項1から12までのいずれか一項に記載のピストン(16)。
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