JP7017482B2 - 温度感応型制御弁 - Google Patents

Description

本発明は、熱源を冷却する冷却装置等に冷媒を供給する温度感応型制御弁に関する。

従来、例えば情報処理分野において、サーバ等の大量に発熱するシステムを循環冷媒によって冷却することが行われている。例えば、特開２００９－２２４４０６号公報（特許文献１）には、ブレードサーバのラックに対して冷却装置を配置し、ラック内を冷却する排熱利用システムが開示されている。また、特開２０１７－６７１６４号公報（特許文献２）には、熱源の温度を感知するのに適したサーモエレメント及びピストン組立体が開示されている。

特開２００９－２２４４０６号公報 特開２０１７－６７１６４号公報

特許文献１の技術では、冷却水（冷媒）により冷却を行うようにしているが、サーバ等の機器では、動作状態に応じて発生する熱量が大きく変化する。このため、熱源が設定温度に達した場合、即時に弁ポートを大きく開き、冷却に必要な冷媒量を即時に流して、熱源を迅速に冷却することが要求される。

本発明は、冷却を必要とする熱源を冷却する冷却装置の冷媒供給用の配管に設けられ、熱源が設定温度に達した場合、弁ポートを大きく開き冷媒を迅速に供給できる温度感応型制御弁を提供することを課題とする。

請求項１の温度感応型制御弁は、冷却を必要とする熱源を冷却する冷却装置への冷媒の供給を制御する温度感応型制御弁であって、前記熱源の温度変化に応じて膨張収縮する熱膨張体の体積変化でピストンを軸線方向に移動させるサーモエレメントと、前記温度変化に応じて冷媒を流す弁ポートを弁体で開閉し、前記冷媒の流量を制御する弁装置本体であって、前記弁体を含む構造部が密封部材にて密閉封止されるとともに前記サーモエレメントの軸線方向の機械的な押圧力を、前記密封部材を介して前記弁体に伝達する操作部を有する弁装置本体と、を備え、前記サーモエレメントの前記ピストンの前記軸線方向の移動による機械的な押圧力が前記弁体に加えられることで前記弁ポートが閉状態から開状態へと移行するように構成され、前記押圧力が前記弁体に加わり始める弁開点が、前記熱膨張体の固体と液体が混合して膨張する固液混合膨張域の範囲内に設定されていることを特徴とする。

請求項２の温度感応型制御弁は、請求項１に記載の温度感応型制御弁であって、前記操作部が、前記密封部材と前記弁体とが直接当接するように構成されていることを特徴とする。

請求項３の温度感応型制御弁は、請求項１に記載の温度感応型制御弁であって、前記操作部が、前記密封部材と前記ピストンとが直接当接するように構成されていることを特徴とする。

請求項４の温度感応型制御弁は、請求項３に記載の温度感応型制御弁であって、前記ピストンの前記密封部材側の端部にピストン側当金が一体に設けられていることを特徴とする。

請求項５の温度感応型制御弁は、請求項１に記載の温度感応型制御弁であって、前記操作部が、前記密封部材の前記弁体側に配置された弁体側当金を備え、前記密封部材は前記弁体側当金を介して前記弁体に前記押圧力を加えることを特徴とする。

請求項６の温度感応型制御弁は、請求項１に記載の温度感応型制御弁であって、前記操作部が、前記密封部材の前記ピストン側に配置されたピストン側当金を備え、前記ピストンは前記ピストン側当金を介して前記密封部材に前記押圧力を加えることを特徴とする。

請求項７の温度感応型制御弁は、請求項１に記載の温度感応型制御弁であって、前記操作部が、前記密封部材の前記ピストン側に配置されたピストン側当金と、前記弁体側に配置された弁体側当金とを備え、弁閉状態のとき、前記弁体側当金は前記弁体に当接されるとともに前記ピストン側当金は前記ピストンから前記押圧力を受けないように構成されていることを特徴とする。

請求項８の温度感応型制御弁は、請求項１に記載の温度感応型制御弁であって、前記操作部が、前記密封部材の前記ピストン側に配置されたピストン側当金と、前記弁体側に配置された弁体側当金とを備え、弁閉状態のとき、前記ピストン側当金は前記ピストンに当接されるとともに前記弁体側当金は前記弁体から離間されるよう構成されていることを特徴とする。

請求項９の温度感応側制御弁は、請求項１乃至８の何れか一項に記載の温度感応型制御弁であって、前記サーモエレメントは前記熱膨張体が充填された感温部を備え、前記感温部が前記弁装置本体の前記操作部とは反対側に露出して設けられていることを特徴とする。

請求項１乃至９の温度感応型制御弁によれば一例として以下のような効果が得られる。サーモエレメントにおいて、熱膨張体の温度膨張率は、「固体膨張域」や「液体膨張域」に比べて、「固液混合膨張域」の温度膨張率が極めて高い。本発明では、サーモエレメントのピストンが弁体に押圧力を加え始める点である弁開点が、このサーモエレメントにおける熱膨張体の温度膨張率が大きい「固液混合膨張域」の範囲内に設定されている。したがって、熱源が設定温度に達した場合、弁ポートを速やかに大きく開くことができ、冷却装置等に冷媒を迅速に供給して、熱源を迅速に冷却することができる。

また、密封部材を備えているので、この密封部材によってサーモエレメントが冷媒に接していないため、サーモエレメント内部に冷媒が浸入することが無い。したがって、密封部材が無い場合などは、冷媒によってサーモエレメントのラバーピストンやダイヤフラムの膨潤や劣化により、熱膨張体や流動体の漏出、ピストンの摺動性の悪化などの虞があるが、本発明ではこれを解消することができる。よって、熱源が設定温度に達した場合、確実に弁ポートを速やかに大きく開くことができ、熱源を迅速に冷却することができる。

請求項９の温度感応型制御弁によれば、サーモエレメントの感温部が弁装置本体側から露出しているので、この感温部を熱源の金属プレート等に容易に密着して取り付けることができるので、熱源の温度を直接感温することができ、弁の開閉動作の応答性の向上が図れ、熱源の温度変化に追従することができ、さらに熱源を迅速に冷却することができる。

本発明の第１実施形態の温度感応型制御弁の縦断面図である。 本発明の実施形態の温度感応型制御弁の上面図である。 本発明の実施形態の温度感応型制御弁におけるサーモエレメントの縦断面図である。 本発明の実施形態の温度感応型制御弁におけるサーモエレメントの温度－変位特性を示す図である。 本発明の第２実施形態の温度感応型制御弁の縦断面図である。

次に、本発明の温度感応型制御弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は実施形態の温度感応型制御弁の縦断面図、図２は同温度感応型制御弁の上面図、図３は同温度感応型制御弁におけるサーモエレメントの縦断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１及び図３の図面における上下に対応する。また、以下の説明において実施形態の温度感応型制御弁を適宜「制御弁」という。

実施形態の制御弁１００は、弁装置本体１０とサーモエレメント２０とで構成されている。弁装置本体１０は、金属製の弁ハウジング１を有し、弁ハウジング１には、中央に円柱状の弁室１Ａが形成され、この弁室１Ａの側部に開口して冷媒が流入する第１ポート１１が形成され、さらに、冷媒が流出する第２ポート１２が形成されている。また、弁ハウジング１には、弁室１Ａと第２ポート１２との間に軸線Ｌを中心とする弁ポート１３が形成されるとともに、弁ポート１３と同軸で弁ハウジング１の上部から第２ポート１２まで貫通するガイド孔１４が形成されている。このガイド孔１４は弁ポート１３の軸線Ｌを中心軸とする円筒状の形状をしている。なお、冷媒は第２ポート１２から流入して第１ポートから流出するような場合もある。

弁室１Ａ、第２ポート１２及びガイド孔１４内には弁体３が配設されている。弁体３は、円柱棒状の弁棒３ａと、弁室１Ａ側から弁ポート１３を開閉する略円錐形状のニードル部３ｂと、ニードル部３ｂの外周に形成された鍔部３ｃとから構成されている。弁棒３ａはガイド孔１４内に挿通され、鍔部３ｃと弁室１Ａの底部のばね受け３１との間にコイルばね３２が配設されている。これにより、コイルばね３２は弁体３を後述のダイヤフラム４３側に付勢している。

弁ハウジング１の弁室１Ａと反対側には、操作部４が取り付けられている。操作部４は、弁ハウジング１に固着された下蓋４１と、下蓋４１と同径の上ケース４２と、下蓋４１と上ケース４２との間に配置された「密封部材」としてのダイヤフラム４３と、下蓋４１内でダイヤフラム４３と弁体３の弁棒３ａとの間に配置された「弁体側当金」としての下当金４４と、上ケース４２内でダイヤフラム４３の上に配置された「ピストン側当金」としての上当金４５とで構成されている。そして、下蓋４１、ダイヤフラム４３及び上ケース４２は、外周縁の部分で溶接されて一体に接合されている。なお、図２の上面図に示すように、弁ハウジング１は矩形状であるが、上ケース４２（及び下蓋４１、ダイヤフラム４３）、サーモエレメント２０は軸線Ｌ回りに回転対称な形状である。ダイヤフラム４３は、薄膜金属製の円環状であり、外周部には平面上のフランジ面、中心部には上当金４５と下当金４４とに当接する平面状の当接面がそれぞれの面に形成され、この外周部のフランジ面と中心部の当接面との間には波形の円環状部が形成されている。そして、当接面は軸線Ｌ方向の機械的な押圧力をダイヤフラム４３を介して弁体３に加える作用面となっている。

下当金４４は、弁棒３ａのダイヤフラム４３側の先端面の面積より、下当金４４のダイヤフラム４３への当接面積の方が大きくなっている。これにより、後述のように、サーモエレメント２０の作用でダイヤフラム４３が変形して弁棒３ａに押圧力を伝達するとき、弁棒３ａから受ける反作用力を下当金４４の広い面積でダイヤフラム４３に対して分散させることができ、ダイヤフラム４３の耐久性の向上を図ることができる。また、同様に、上当金４５は、後述のピストン２３のダイヤフラム４３側の先端面の面積より、上当金４５のダイヤフラム４３への当接面積の方が大きくなっている。これにより、ピストン２３がダイヤフラム４３に直接当接する場合よりも上当金４５の広い面積でダイヤフラム４３に対して押圧力を分散して伝達でき、ダイヤフラム４３の耐久性の向上を図ることができる。

これにより、操作部４は、ダイヤフラム４３と下蓋４１とが下当金４４及び弁棒３ａからなる構造部を密閉封止するとともに、ダイヤフラム４３の外部すなわち上ケース４２内の上当金４５からの軸線Ｌ方向の機械的な押圧力を、ダイヤフラム４３及び下当金４４を介して弁体３（弁棒３ａ）に伝達するような機能を有している。そして、この操作部４の上ケース４２の円筒部４２ａ内にサーモエレメント２０（その一部）が収容され、上ケース４２の上端からサーモエレメント２０の感温部２１ａが露出されるとともに、サーモエレメント２０の感温部側基部２１ｂの感温部２１ａ側の端部に円筒部４２ａの端部の係止片４２ａ１が係合されている。

サーモエレメント２０は、温度変化によるパラフィン等の膨張収縮を利用したサーモアクチュエータである。図３に示すように、サーモエレメント２０は、感温ケース２１と、ガイドケース２２と、ピストン２３と、ダイヤフラム２４と、ラバーピストン２５と、保護板２６とを備えて構成されている。感温ケース２１は端部に底のある円筒形状の感温部２１ａと、ガイドケース２２の一部を覆う感温部側基部２１ｂとから構成されている。ガイドケース２２は、ピストン２３、ラバーピストン２５及び保護板２６を内挿する円筒形状のガイド部２２ａと、感温ケース２１の感温部側基部２１ｂに覆われるガイド側基部２２ｂとから構成されている。

感温ケース２１の主に感温部２１ａ内には、パラフィン等のワックスからなる熱膨張体２Ａが充填され、熱膨張体２Ａの下端面は、弾性密封部材であるダイアフラム２４により封止されている。ガイドケース２２のガイド側基部２２ｂのすり鉢状内面２２ｂ１と、ダイアフラム２４の下側との間には流体室が設けられ、流体室には流動体２Ｂが充填されている。流動体２Ｂは、非圧縮性で、流動性、潤滑性が良い非圧縮性流動体である。ガイドケース２２のガイド部２２ａの内側のピストン摺動孔２２ａ１内には、ラバーピストン２５と保護板２６を介して、ピストン２３が摺動自在に挿通されて、ピストン２３の外側端部はピストン摺動孔２２ａ１から突き出している。

感温部２１ａの環境温度が上昇すると熱膨張体２Ａが膨張するとともにダイアフラム２４が膨出し、ダイアフラム２４の下方の流体室に封入された流動体２Ｂを押し下げる。これにより、流動体２Ｂは変形してその一部がガイド部２２ａのピストン摺動孔２２ａ１内に進入し、ラバーピストン２５と保護板２６を介して、ピストン２３を下方へ押し下げる。

図１に示すように、上当金４５には、遊び孔４５ａ、ガイド挿通孔４５ｂ及びばね収容孔４５ｃが同軸に形成されており、サーモエレメント２０のピストン２３が遊び孔４５ａに臨まされるとともに、ガイド部２２ａがガイド挿通孔４５ｂ内に挿通されている。また、ガイド部２２ａの外周には固定ばね４６が配設され、この固定ばね４６は、円筒部４２ａ内の感温部側基部２１ｂとばね収容孔４５ｃの底部との間で圧縮して配設されている。すなわち、前記のように感温部側基部２１ｂの端部は円筒部４２ａの係止片４２ａ１に係合されているので、上記固定ばね４６のばね力によりサーモエレメント２０は円筒部４２ａに固定されている。また、サーモエレメント２０の感温部２１ａは円柱状に露出しており、温度感知対象に対して装着が容易な構造となっている。そして、この感温部２１ａは、金属プレート５０の装着孔５０ａ内に装着され、この金属プレート５０からの熱が感温部２１ａに伝達される。なお、金属プレート５０は図示しない熱源に密着されている。

以上の構成により、図１の状態から、サーモエレメント２０の感温部２１ａの温度が上昇して前記のようにピストン２３が下降するとピストン２３が上当金４５（遊び孔４５ａの底部）に当接する。さらに、ピストン２３が下降すると、上当金４５が下降してダイヤフラム４３が変形するとともに下当金４４が下降し、さらにこの下当金４４に当接している弁体３が下降する。このように、この第１実施形態では、ピストン２３の押圧力が、上当金４５、ダイヤフラム４３及び下当金４４を介して弁体３に加わり始める瞬間が「弁開点」であり、この弁開点から弁体３のニードル部３ｂが弁ポート１３の周囲から離間して、弁ポート１３を開状態とする。

図４はサーモエレメント２０における感温部２１ａの温度とピストン２３の変位（リフト）との関係を示す温度－変位特性を示す図である。感温部２１ａ内の熱膨張体２Ａは、温度に応じて固体状態、固体と液体が混合する固液混合状態及び液体状態のように、相変化する。これにより、温度－変位特性は、固体状態で膨張する「固体膨張域」と、固液混合状態で膨張する「固液混合膨張域」と、液体状態で膨張する「液体膨張域」とで、それぞれ異なる傾きを呈する。そして、固液混合膨張域での傾き、すなわち温度膨張率が一番大きく（急峻に）なる。この温度－変位特性はサーモエレメント２０の固有の特性として既知であり、この場合ピストン２３のリフトＬ１～Ｌ３の範囲が「固液混合膨張域」に対応している。

ここで、前記のように、弁装置本体１０において弁開点は、上記「固液混合膨張域」の範囲内となるように設定されている。この実施形態では、弁開点は、図４に示す「弁開リフト＝０」及び「サーモエレメントリフト＝Ｌ２」となる状態に設定されている。このように、サーモエレメント２０における熱膨張体２Ａの温度膨張率が大きい「固液混合膨張域」の範囲内に弁開点が設定されているので、熱源が設定温度に達した場合、弁ポート１３を速やかに大きく開くことができる。これにより、熱源の温度変化に追従して、図示しない冷却装置に冷媒を迅速に供給でき、結果的に熱源を迅速に冷却することができる。

なお、サーモエレメント２０において、感温部２１ａの温度が低下して、熱膨張体２Ａが収縮するとき、ダイヤフラム２４が動かずに固化した熱膨張体２Ａ内に真空の空隙ができたり、流動体２Ｂ内に空隙ができることがある。また、熱膨張体２Ａ内の収縮によりダイヤフラム２４が変形して流動体２Ｂも形状を変えることがある。このような場合、ピストン２３は突出した状態で、ラバーピストン２５及び保護板２６もピストン２３側に停留した状態となったり、ラバーピストン２５だけが流動体２Ｂに追従して移動した状態となったり、ラバーピストン２５と保護板２６が流動体２Ｂに追従して移動した状態となることがある。いずれの場合も、ピストン２３が突出して停留した状態では、このピストン２３は操作部４（あるいは弁体３）に対して押圧力を加えるものではなく、本発明における「弁開点」とは異なる状態である。

この第１実施形態では、熱源の温度変化によって、熱膨張体２Ａは膨張、収縮を繰り返すが、弁開点以下の温度範囲であれば、ダイヤフラム４３に押圧力がかからない為に変位せず、ダイヤフラム４３の耐久性が向上する。

図５は本発明の第２実施形態の温度感応型制御弁の縦断面図であり、第２実施形態において、第１実施形態と同様な要素には図１乃至図３と同符号を付記して重複する説明は適宜省略する。第１実施形態と第２実施形態との違いは、主に弁ハウジング１の上部に設けられた操作部４と操作部４′との構造及び作用である。

この第２実施形態における操作部４′において、「弁体側当金」としての下当金４４′は下蓋４１内でダイヤフラム４３と弁体３の弁棒３ａ′との間に配置され、コイルばね４７によってダイヤフラム４３側に付勢されている。この下当金４４′は遊び孔４４ａ′を有し、この遊び孔４４ａ′内に弁棒３ａ′の端部が配置されている。また、弁棒３ａ′は第１実施形態の弁棒３ａより短くなっている。また、「ピストン側当金」としての上当金４５′は、第１実施形態における遊び孔４５ａより深さの浅いピストン孔４５ａ′を有している。そして、この操作部４′は、第１実施形態と同様に、ダイヤフラム４３と下蓋４１とが下当金４４′及び弁棒３ａ′からなる構造部を密閉封止するとともに、ダイヤフラム４３の外部すなわち上ケース４２内の上当金４５′からの機械的な押圧力を、ダイヤフラム４３及び下当金４４′を介して弁体３（弁棒３ａ′）に伝達する機能を有している。

この第２実施形態では、図１の状態から、サーモエレメント２０の感温部２１ａの温度が上昇して前記のようにピストン２３が下降するとピストン２３が上当金４５′（ピストン孔４５ａ′の底部）に当接した状態で下降し、ダイヤフラム４３が変形するとともに下当金４４′が下降する。さらにピストン２３が下降すると、下当金４４′の遊び孔４４ａ′の天部に当接し、弁体３が下降する。これにより、弁体３のニードル部３ｂは弁ポート１３を開状態とする。このように、この第２実施形態では、下当金４４′が弁体３に当接し、ピストン２３の押圧力が、上当金４５′、ダイヤフラム４３及び下当金４４′を介して弁体３に加わり始める瞬間が「弁開点」である。

前記のように、弁装置本体１０において弁開点すなわち、下当金４４′が弁体３に当接した瞬間は、前記「固液混合膨張域」の範囲内となるように設定されている。この実施形態でも弁開点は、図４に示す「弁開リフト＝０」及び「サーモエレメントリフト＝Ｌ２」となる状態に設定されている。

この第２実施形態でも、サーモエレメント２０における熱膨張体２Ａの温度膨張率が大きい「固液混合膨張域」の範囲内に弁開点が設定されているので、熱源が設定温度に達した場合、弁ポート１３を速やかに大きく開くことができ、冷媒を速やかに流すことができる。これにより、熱源の温度変化に追従して、図示しない冷却装置に冷媒を迅速に供給でき、結果的に熱源を迅速に冷却することができる。

この第２実施形態によれば、弁開点以下で弁体３と下当金４４′が離間しているので、上当金４５′や下当金４４′等の重量や固定ばね４６の荷重が弁体３に伝わらず、弁体３にはコイルばね３２の荷重しか加わらないため、確実に弁閉させることができる。

実施形態におけるサーモエレメントはラバーピストン、保護板及び流動体を備えているが、これらは無くてもよい。サーモエレメントは、熱膨張体の体積変化をピストンに伝達するものであればよい。

また、実施形態では、操作部の「密封部材」はダイヤフラム４３で構成した例について説明したが、この「密封部材」としては、下当金及び弁体等からなる構造部を密閉封止するものであれば、例えばベローズ等であってもよい。

実施形態では、操作部４が下当金（弁体側当金）４４，４４′を備えているが、この下当金（弁体側当金）が無く、「密封部材」としてのダイヤフラム４３と弁体３とが直接当接するように構成されていてもよい。

また、実施形態では、操作部４が上当金（ピストン側当金）４５，４５′を備えているが、この上当金（ピストン側当金）が無く、「密封部材」としてのダイヤフラム４３ととピストン２３とが直接当接するように構成されていてもよい。

また、実施形態では、ピストン２３は円筒形状のガイド部２２ａを摺動できるような円柱形状となっているが、ピストンは、その一部がガイドされるとともに、ダイヤフラム４３側の端部にこのダイヤフラム４２に対して広い面積で当接するようなピストン側当金が一体に形成されたものでもよい。

また、実施形態では、操作部４が上当金（ピストン側当金）４５，４５′を備えているが、この上当金（ピストン側当金）が無く、操作部が、ダイヤフラム４３の弁体３側に配置された下当金（弁体側当金）４４，４４′だけを備えた構成でもよい。

また、実施形態では、操作部４が下当金（弁体側当金）４４，４４′を備えているが、この下当金（弁体側当金）が無く、操作部が、ダイヤフラム４３の弁体３側に配置された上当金（ピストン側当金）４５，４５′だけを備えた構成でもよい。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

例えば、弁体が弁ポートの周囲の弁座に当接し、弁ポートを完全に閉とするものに限らず、弁体と弁座の間に隙間や流路があり、僅かなブリード流量がある場合でもよい。すなわち、本発明において、弁ポートの「閉状態」とは、完全に閉とする場合やブリード流量がある場合も含む概念である。

１ 弁ハウジング
１Ａ 弁室
１１ 第１ポート
１２ 第２ポート
１３ 弁ポート
１４ ガイド孔
Ｌ 軸線
２１ 感温ケース
２１ａ 感温部
２１ｂ 感温部側基部
２２ ガイドケース
２２ａ ガイド部
２２ｂ ガイド側基部
２３ ピストン
２４ ダイヤフラム（密封部材）
２５ ラバーピストン
２６ 保護板
２Ａ 熱膨張体
２Ｂ 流動体
３ 弁体
３ａ 弁棒
３ｂ ニードル部
３ｃ 鍔部
３ａ′ 弁棒
３１ ばね受け
３２ コイルばね
４ 操作部
４１ 下蓋
４２ 上ケース
４２ａ 円筒部
４３ ダイヤフラム
４４ 下当金（弁体側当金）
４５ 上当金（ピストン側当金）
４６ 固定ばね
４７ コイルばね
４５ａ 遊び孔
４５ｂ ガイド挿通孔
４５ｃ ばね収容孔
４′ 操作部
４４′ 下当金（弁体側当金）
４４ａ′ 遊び孔
４５′ 上当金（ピストン側当金）
４５ａ′ ピストン孔
１０ 弁装置本体
２０ サーモエレメント
１００ 温度感応型制御弁

Claims (9)

1. 冷却を必要とする熱源を冷却する冷却装置への冷媒の供給を制御する温度感応型制御弁であって、
   前記熱源の温度変化に応じて膨張収縮する熱膨張体の体積変化でピストンを軸線方向に移動させるサーモエレメントと、
   前記温度変化に応じて冷媒を流す弁ポートを弁体で開閉し、前記冷媒の流量を制御する弁装置本体であって、前記弁体を含む構造部が密封部材にて密閉封止されるとともに前記サーモエレメントの軸線方向の機械的な押圧力を、前記密封部材を介して前記弁体に伝達する操作部を有する弁装置本体と、
   を備え、
   前記サーモエレメントの前記ピストンの前記軸線方向の移動による機械的な押圧力が前記弁体に加えられることで前記弁ポートが閉状態から開状態へと移行するように構成され、前記押圧力が前記弁体に加わり始める弁開点が、前記熱膨張体の固体と液体が混合して膨張する固液混合膨張域の範囲内に設定されていることを特徴とする温度感応型制御弁。
2. 前記操作部が、前記密封部材と前記弁体とが直接当接するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の温度感応型制御弁。
3. 前記操作部が、前記密封部材と前記ピストンとが直接当接するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の温度感応型制御弁。
4. 前記ピストンの前記密封部材側の端部にピストン側当金が一体に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の温度感応型制御弁。
5. 前記操作部が、前記密封部材の前記弁体側に配置された弁体側当金を備え、前記密封部材は前記弁体側当金を介して前記弁体に前記押圧力を加えることを特徴とする請求項１に記載の温度感応型制御弁。
6. 前記操作部が、前記密封部材の前記ピストン側に配置されたピストン側当金を備え、前記ピストンは前記ピストン側当金を介して前記密封部材に前記押圧力を加えることを特徴とする請求項１に記載の温度感応型制御弁。
7. 前記操作部が、前記密封部材の前記ピストン側に配置されたピストン側当金と、前記弁体側に配置された弁体側当金とを備え、
   弁閉状態のとき、前記弁体側当金は前記弁体に当接されるとともに前記ピストン側当金は前記ピストンから前記押圧力を受けないように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の温度感応型制御弁。
8. 前記操作部が、前記密封部材の前記ピストン側に配置されたピストン側当金と、前記弁体側に配置された弁体側当金とを備え、
   弁閉状態のとき、前記ピストン側当金は前記ピストンに当接されるとともに前記弁体側当金は前記弁体から離間されるよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の温度感応型制御弁。
9. 前記サーモエレメントは前記熱膨張体が充填された感温部を備え、前記感温部が前記弁装置本体の前記操作部とは反対側に露出して設けられていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の温度感応型制御弁。

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