JPH11182694A - 高温用グローブ弁 - Google Patents
高温用グローブ弁Info
- Publication number
- JPH11182694A JPH11182694A JP35183297A JP35183297A JPH11182694A JP H11182694 A JPH11182694 A JP H11182694A JP 35183297 A JP35183297 A JP 35183297A JP 35183297 A JP35183297 A JP 35183297A JP H11182694 A JPH11182694 A JP H11182694A
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- JP
- Japan
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- bellows
- seat
- pressure
- valve
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体の圧力が高い場合において、流体の圧力
および温度、熱伝達率が変化しても安定したシール性を
保てる高温用グローブ弁を提供する。 【解決手段】 弁体ポート4を形成するシート座5に、
ベローズ9とシートリング10とから成るシート部8を
設けるとともに、ベローズ9とポート部13との間の環
状空間21内に皿ばね22を設け、皿ばね22の上端部
22aとシートリング10との間には、シール面10a
とシール面12aとが非圧接状態において、初期隙間S
を設け、ポート部13は、弁体6の開閉に伴い、シート
リング10、ベローズ9、皿ばね22にそれぞれ嵌脱自
在に設けたことにより、ベローズ9の反力と皿ばね22
の反力を、流体の圧力の高低に応じて段階的に利用する
ことで、流体の圧力が変化しても安定したシール性を保
つことができる。
および温度、熱伝達率が変化しても安定したシール性を
保てる高温用グローブ弁を提供する。 【解決手段】 弁体ポート4を形成するシート座5に、
ベローズ9とシートリング10とから成るシート部8を
設けるとともに、ベローズ9とポート部13との間の環
状空間21内に皿ばね22を設け、皿ばね22の上端部
22aとシートリング10との間には、シール面10a
とシール面12aとが非圧接状態において、初期隙間S
を設け、ポート部13は、弁体6の開閉に伴い、シート
リング10、ベローズ9、皿ばね22にそれぞれ嵌脱自
在に設けたことにより、ベローズ9の反力と皿ばね22
の反力を、流体の圧力の高低に応じて段階的に利用する
ことで、流体の圧力が変化しても安定したシール性を保
つことができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体の温度や熱伝
達率などが変化する場合に有効な高温用グローブ弁に関
するものである。
達率などが変化する場合に有効な高温用グローブ弁に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、図3に示すように、この種の高温
用グローブ弁は、弁箱1の内部に、弁箱流路2と、弁室
3と、弁体ポート4を形成するシート座5とを設けてお
り、弁室3内には弁体6を収納している。弁体6は、弁
棒7を介して操作装置(図示せず)に連結しており、操
作装置により開閉方向へ移動する。
用グローブ弁は、弁箱1の内部に、弁箱流路2と、弁室
3と、弁体ポート4を形成するシート座5とを設けてお
り、弁室3内には弁体6を収納している。弁体6は、弁
棒7を介して操作装置(図示せず)に連結しており、操
作装置により開閉方向へ移動する。
【0003】シート座5には弁体6の開閉方向に伸縮自
在なシート部8を設けており、シート部8は、シート座
5に設けた円筒形状のベローズ9と、ベローズ9の開口
周縁部に設けかつ閉動した弁体6が圧接するシートリン
グ10とから成る。ベローズ9は、弁体6の開閉方向に
伸縮自在で、かつ周方向にたわみ自在に薄型に形成して
おり、内部に、弁体ポート4に連通する流路11を形成
している。
在なシート部8を設けており、シート部8は、シート座
5に設けた円筒形状のベローズ9と、ベローズ9の開口
周縁部に設けかつ閉動した弁体6が圧接するシートリン
グ10とから成る。ベローズ9は、弁体6の開閉方向に
伸縮自在で、かつ周方向にたわみ自在に薄型に形成して
おり、内部に、弁体ポート4に連通する流路11を形成
している。
【0004】弁体6は、シート部8の開口部を閉止する
円板部12と、円板部12の下面に連設した円筒状のポ
ート部13とから成り、ポート部13には逆V状の開口
部13aを形成してある。ポート部13は、弁体6の開
閉に伴い、シートリング10およびベローズ9に嵌脱自
在に設けてある。また、円板部12の周縁部に、ポート
部13の外周方向に突出するシール面12aを全周にわ
たり形成しており、このシール面12aは、弁体6の閉
動時に、シートリング10のシール面10aに圧接す
る。
円板部12と、円板部12の下面に連設した円筒状のポ
ート部13とから成り、ポート部13には逆V状の開口
部13aを形成してある。ポート部13は、弁体6の開
閉に伴い、シートリング10およびベローズ9に嵌脱自
在に設けてある。また、円板部12の周縁部に、ポート
部13の外周方向に突出するシール面12aを全周にわ
たり形成しており、このシール面12aは、弁体6の閉
動時に、シートリング10のシール面10aに圧接す
る。
【0005】上記した従来の構成によると、操作装置の
駆動により弁体6を閉動させるのに伴って、ポート部1
3がシートリング10およびベローズ9の内側に嵌入
し、円板部12のシール面12aがシートリング10の
シール面10aに圧接し、ベローズ9は圧縮する。これ
により、ベローズ9にシートリング10側への反力が発
生し、シートリング10のシール面10aと円板部12
のシール面12aとの間に面圧を生起して全閉状態とな
る。
駆動により弁体6を閉動させるのに伴って、ポート部1
3がシートリング10およびベローズ9の内側に嵌入
し、円板部12のシール面12aがシートリング10の
シール面10aに圧接し、ベローズ9は圧縮する。これ
により、ベローズ9にシートリング10側への反力が発
生し、シートリング10のシール面10aと円板部12
のシール面12aとの間に面圧を生起して全閉状態とな
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の構成に
おいて、高温用グローブ弁は、弁体6の全閉状態で流体
温度や熱伝達率が変化して弁箱1や弁棒7が膨張または
収縮した場合においても、ベローズ9が圧縮または復元
することにより熱膨張差を吸収することができ、さらに
ベローズ9が周方向へたわむことによっても熱膨張差を
吸収することができることにより、流体の温度や熱伝達
率が変化しても安定したシール性を保つことができる。
おいて、高温用グローブ弁は、弁体6の全閉状態で流体
温度や熱伝達率が変化して弁箱1や弁棒7が膨張または
収縮した場合においても、ベローズ9が圧縮または復元
することにより熱膨張差を吸収することができ、さらに
ベローズ9が周方向へたわむことによっても熱膨張差を
吸収することができることにより、流体の温度や熱伝達
率が変化しても安定したシール性を保つことができる。
【0007】しかし、流体の圧力が高い場合において
は、ベローズは薄型で強度的に弱く圧縮に伴う反力も弱
いという性質を有するため、シートリングのシール面と
円板部のシール面との間にかかる面圧を、流体の圧力に
抗して所定の圧力まで高くすることができないことか
ら、流体の漏れ量が多くなる可能性がある。したがっ
て、流体の圧力および温度、熱伝達率が変化すると安定
したシール性を保つことができないという問題がある。
は、ベローズは薄型で強度的に弱く圧縮に伴う反力も弱
いという性質を有するため、シートリングのシール面と
円板部のシール面との間にかかる面圧を、流体の圧力に
抗して所定の圧力まで高くすることができないことか
ら、流体の漏れ量が多くなる可能性がある。したがっ
て、流体の圧力および温度、熱伝達率が変化すると安定
したシール性を保つことができないという問題がある。
【0008】本発明は、流体の圧力が高い場合におい
て、流体の圧力および温度、熱伝達率が変化しても安定
したシール性を保てる高温用グローブ弁を提供すること
を目的とするものである。
て、流体の圧力および温度、熱伝達率が変化しても安定
したシール性を保てる高温用グローブ弁を提供すること
を目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明の高温用グローブ弁は、弁体ポートを形
成するシート座に、円筒形状のベローズとベローズの開
口周縁部に設けたシート体とから成るシート部と、ベロ
ーズの周面近傍に沿って、シート体を弁体側に付勢し得
る付勢手段とを設け、上記ベローズと付勢手段とを弁体
の開閉方向に伸縮自在に設けたものである。
ために、本発明の高温用グローブ弁は、弁体ポートを形
成するシート座に、円筒形状のベローズとベローズの開
口周縁部に設けたシート体とから成るシート部と、ベロ
ーズの周面近傍に沿って、シート体を弁体側に付勢し得
る付勢手段とを設け、上記ベローズと付勢手段とを弁体
の開閉方向に伸縮自在に設けたものである。
【0010】上記した構成によると、弁体は閉動時にシ
ート体に圧接し、ベローズは圧縮することにより、ベロ
ーズにシート体側への反力が発生し、シート体と弁体と
の間に面圧を生起する。さらにベローズを初期隙間のス
トローク分圧縮した後、付勢手段を圧縮することによ
り、付勢手段にシート体側への反力が発生し、シート体
と弁体との間に高い面圧を生起する。
ート体に圧接し、ベローズは圧縮することにより、ベロ
ーズにシート体側への反力が発生し、シート体と弁体と
の間に面圧を生起する。さらにベローズを初期隙間のス
トローク分圧縮した後、付勢手段を圧縮することによ
り、付勢手段にシート体側への反力が発生し、シート体
と弁体との間に高い面圧を生起する。
【0011】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態にお
ける高温用グローブ弁を図面に基づいて説明する。先に
図3において説明したものと同様の作用を行う部材につ
いては同一番号を付して説明を省略する。
ける高温用グローブ弁を図面に基づいて説明する。先に
図3において説明したものと同様の作用を行う部材につ
いては同一番号を付して説明を省略する。
【0012】図1〜図2に示すように、高温用グローブ
弁20は、弁箱1の内部に、弁箱流路2と、弁室3と、
弁体ポート4を形成するシート座5とを設けており、弁
室3内には弁体6を収納している。弁体6は、弁棒7を
介して操作装置(図示せず)に連結しており、操作装置
により開閉方向へ移動する。
弁20は、弁箱1の内部に、弁箱流路2と、弁室3と、
弁体ポート4を形成するシート座5とを設けており、弁
室3内には弁体6を収納している。弁体6は、弁棒7を
介して操作装置(図示せず)に連結しており、操作装置
により開閉方向へ移動する。
【0013】シート座5には、シートリング10を円板
部12側へ向けて付勢可能な第1付勢手段であるベロー
ズ9とシート体であるシートリング10とから成るシー
ト部8を設けるとともに、ベローズ9とポート部13と
の間の環状空間21内に、シートリング10を円板部1
2側へ向けて付勢可能な第2付勢手段である皿ばね22
を設けている。
部12側へ向けて付勢可能な第1付勢手段であるベロー
ズ9とシート体であるシートリング10とから成るシー
ト部8を設けるとともに、ベローズ9とポート部13と
の間の環状空間21内に、シートリング10を円板部1
2側へ向けて付勢可能な第2付勢手段である皿ばね22
を設けている。
【0014】皿ばね22の上端部22aとシートリング
10との間には、シール面10aとシール面12aとが
非圧接状態において、初期隙間Sを設けている。ポート
部13は、弁体6の開閉に伴い、シートリング10、ベ
ローズ9、皿ばね22にそれぞれ嵌脱自在に設けてあ
る。
10との間には、シール面10aとシール面12aとが
非圧接状態において、初期隙間Sを設けている。ポート
部13は、弁体6の開閉に伴い、シートリング10、ベ
ローズ9、皿ばね22にそれぞれ嵌脱自在に設けてあ
る。
【0015】以下、上記した構成における作用を説明す
る。流体の圧力が高い場合において、弁体6の閉動に伴
って、ポート部13がシートリング10、ベローズ9、
皿ばね22の内側に嵌入し、円板部12のシール面12
aがシートリング10のシール面10aに圧接し、ベロ
ーズ9は圧縮する。ベローズ9を初期隙間Sのストロー
ク分圧縮した後、皿ばね22を圧縮することで、皿ばね
22にシートリング10側への反力が発生し、シートリ
ング10のシール面10aと円板部12のシール面12
aとの間に面圧を生起する。
る。流体の圧力が高い場合において、弁体6の閉動に伴
って、ポート部13がシートリング10、ベローズ9、
皿ばね22の内側に嵌入し、円板部12のシール面12
aがシートリング10のシール面10aに圧接し、ベロ
ーズ9は圧縮する。ベローズ9を初期隙間Sのストロー
ク分圧縮した後、皿ばね22を圧縮することで、皿ばね
22にシートリング10側への反力が発生し、シートリ
ング10のシール面10aと円板部12のシール面12
aとの間に面圧を生起する。
【0016】皿ばね22は、剛体で強度的に強く、圧縮
に伴う上記反力は大きいことから、シートリング10の
シール面10aと円板部12のシール面12aとの間に
かかる面圧を、流体の圧力に抗して所定の圧力まで高く
することができる。
に伴う上記反力は大きいことから、シートリング10の
シール面10aと円板部12のシール面12aとの間に
かかる面圧を、流体の圧力に抗して所定の圧力まで高く
することができる。
【0017】したがって、流体の圧力が高い場合におい
ては、ベローズ9と皿ばね22との反力を利用して上記
面圧を高くして漏れ量を少なくでき、以って安定したシ
ール性を保つことができる。
ては、ベローズ9と皿ばね22との反力を利用して上記
面圧を高くして漏れ量を少なくでき、以って安定したシ
ール性を保つことができる。
【0018】流体の圧力が低い場合においては、従来と
同様に、ベローズ9のみの反力を利用することで安定し
たシール性を保つことができる。このように、ベローズ
9の反力と皿ばね22の反力を、流体の圧力の高低に応
じて段階的に利用することで、流体の圧力が変化しても
安定したシール性を保つことができる。
同様に、ベローズ9のみの反力を利用することで安定し
たシール性を保つことができる。このように、ベローズ
9の反力と皿ばね22の反力を、流体の圧力の高低に応
じて段階的に利用することで、流体の圧力が変化しても
安定したシール性を保つことができる。
【0019】本実施の形態においては、付勢手段として
皿ばね22を採用したが、コイルバネやベローなどを採
用してもよい。本実施の形態においては、皿ばね22の
上端部22aとシートリング10との間に初期隙間Sを
設けたが、シール面10aとシール面12aとが非圧接
状態においてS=0の場合すなわち初期隙間を設けない
場合もあり得る。
皿ばね22を採用したが、コイルバネやベローなどを採
用してもよい。本実施の形態においては、皿ばね22の
上端部22aとシートリング10との間に初期隙間Sを
設けたが、シール面10aとシール面12aとが非圧接
状態においてS=0の場合すなわち初期隙間を設けない
場合もあり得る。
【0020】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、流
体の圧力が高い場合において、ベローズの反力と付勢手
段の反力とを段階的に利用することで、流体の圧力が変
化しても安定したシール性を保つことができるととも
に、ベローズの伸縮により弁箱や弁棒の熱膨張差を吸収
することができることから、温度や熱伝達率が変化して
も安定したシール性を保つことができる。
体の圧力が高い場合において、ベローズの反力と付勢手
段の反力とを段階的に利用することで、流体の圧力が変
化しても安定したシール性を保つことができるととも
に、ベローズの伸縮により弁箱や弁棒の熱膨張差を吸収
することができることから、温度や熱伝達率が変化して
も安定したシール性を保つことができる。
【図1】本発明の実施の形態における高温用グローブ弁
の開状態の断面図である。
の開状態の断面図である。
【図2】同高温用グローブ弁の閉状態の断面図である。
【図3】従来の高温用グローブ弁の断面図である。
4 弁体ポート 5 シート座 6 弁体 8 シート部 9 ベローズ 10 シートリング 20 高温用グローブ弁 21 環状空間 22 皿ばね 22a 上端部
Claims (1)
- 【請求項1】 弁体ポートを形成するシート座に、円筒
形状のベローズとベローズの開口周縁部に設けたシート
体とから成るシート部と、ベローズの周面近傍に沿っ
て、シート体を弁体側に付勢し得る付勢手段とを設け、
上記ベローズと付勢手段とを弁体の開閉方向に伸縮自在
に設けたことを特徴とする高温用グローブ弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35183297A JPH11182694A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 高温用グローブ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35183297A JPH11182694A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 高温用グローブ弁 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11182694A true JPH11182694A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18419921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35183297A Pending JPH11182694A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 高温用グローブ弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11182694A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101832398A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-15 | 谢云军 | 阀芯 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP35183297A patent/JPH11182694A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101832398A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-15 | 谢云军 | 阀芯 |
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