JP7015635B2 - 発泡性ポリプロピレン組成物 - Google Patents
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Description
(1)成分(A1)として、(A1-1)および(A1-2)からなるポリプロピレン組成物を35~75重量%
(A1-1)ポリプロピレン70~85重量%
(A1-2)25~40重量%のエチレン由来単位を含むプロピレン-エチレンコポリマー15~30重量%
成分(A2)としてポリプロピレンを0~30重量%
成分(B)としてエラストマーを18~35重量%
成分(C)として板状無機充填剤を、1重量%を超え、12重量%未満
成分(D)として発泡剤を含む発泡性組成物であって、
前記成分(B)のメルトフローレート(190℃、荷重21.18N)が1~10g/10分であり、
前記成分(A1)、(A2)、(B)、および(C)からなる発泡剤を含まない組成物
のメルトフローレート(230℃、荷重21.18N)が40~60g/10分である、発泡性ポリプロピレン組成物。
(2)前記成分(A1)のメルトフローレート(230℃、荷重21.18N)が50~120g/10分である、(1)に記載の発泡性ポリプロピレン組成物。
(3)前記成分(A1)のキシレン可溶分の極限粘度が1~3dl/gである、(1)または(2)に記載の発泡性ポリプロピレン組成物。
(4)前記成分(B)のメルトフローレート(190℃、荷重21.18N)が1~7g/10分である、(1)~(3)のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物。
(5)前記成分(A2)の25℃でのキシレン可溶分の量が6.0重量%以下であり、メルトフローレート(230℃、荷重21.18N)が5~2000g/10分である(1)~(4)のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物。
(6)前記成分(A1)が、
(a)マグネシウム、チタン、ハロゲン、およびスクシネート系化合物から選択される電子供与体化合物を必須成分として含有する固体触媒;
(b)有機アルミニウム化合物;ならびに
(c)外部電子供与体化合物
を含む触媒を用いて、プロピレンとエチレンとを重合させて得たポリプロピレン組成物である、(1)~(5)のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物。
(7)前記成分(A1)、(A2)、(B)、および(C)の合計量100重量部に対して、0.1~10重量部の前記発泡剤を含む、(1)~(6)のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物。
(8)前記(1)~(7)のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物を発泡させてなる発泡体。
本発明の発泡性ポリプロピレン組成物は、以下を含む。
成分(A1):ポリプロピレン組成物
必要に応じて成分(A2):ポリプロピレン
成分(B):エラストマー
成分(C):板状無機充填剤
成分(D):発泡剤
ポリプロピレン組成物は、(A1-1)ポリプロピレンおよび(A1-2)25~40重量%のエチレン由来単位を含むプロピレン-エチレンコポリマーからなる。成分(A1-1)と(A1-2)の重量比は70~85:15~30である。成分(A1-2)の量がこの上限を超えると発泡体の剛性が低下し、下限未満であると、経済性が低下する。この観点から、前記比率は好ましくは、75~80:25~20である。
成分(a)は、公知の方法、例えばマグネシウム化合物とチタン化合物と内部電子供与体化合物を相互接触させることにより調製できる。前述のとおり、内部電子供与体化合物としてはスクシネート系化合物が好ましいが、当該化合物とはコハク酸のジエステルまたは置換コハク酸のジエステルをいう。以下、スクシネート系化合物について詳しく説明する。本発明で好ましく使用されるスクシネート系化合物は、以下の式(I)で表される。
成分(b)の有機アルミニウム化合物としては以下が挙げられる。
トリエチルアルミニウム、トリブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム;
トリイソプレニルアルミニウムのようなトリアルケニルアルミニウム:
ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニウムブトキシドなどのジアルキルアルミニウムアルコキシド;
エチルアルミニウムセスキエトキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシドなどのアルキルアルミニウムセスキアルコキシド;
ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリドなどのジアルキルアルミニウムヒドリド;
エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリドなどのアルキルアルミニウムジヒドリドなどの部分的に水素化されたアルキルアルミニウム;
エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウム。
成分(c)の電子供与体化合物は、一般に「外部電子供与体」と称される。このような電子供与体化合物としては有機ケイ素化合物が好ましい。好ましい有機ケイ素化合物として以下が挙げられる。
トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、t-ブチルメチルジメトキシシラン、t-ブチルメチルジエトキシシラン、t-アミルメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ビスo-トリルジメトキシシラン、ビスm-トリルジメトキシシラン、ビスp-トリルジメトキシシラン、ビスp-トリルジエトキシシラン、ビスエチルフェニルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ-クロルプロピルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、t-ブチルトリエトキシシラン、テキシルトリメトキシシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、iso-ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、クロルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、2-ノルボルナントリメトキシシラン、2-ノルボルナントリエトキシシラン、2-ノルボルナンメチルジメトキシシラン、ケイ酸エチル、ケイ酸ブチル、トリメチルフエノキシシラン、メチルトリアリルオキシシラン、ビニルトリス(β-メトキシエトキシシラン)、ビニルトリアセトキシシラン、ジメチルテトラエトキシジシロキサン。
成分(A1)の重合には公知の方法を用いることができる。例えば、成分(A1-1)の原料であるプロピレンおよび成分(A1-2)の原料モノマーを、2つ以上の反応器を用いて重合することが好ましい。重合は、液相中、気相中または液-気相中で実施してよい。また、モノマー濃度や重合条件の勾配を有する重合器を用いてもよい。このような重合器では、例えば、少なくとも2つの重合領域が接続されたものを使用し、気相重合でモノマーを重合することができる。具体的には、触媒の存在下、上昇管からなる重合領域にてモノマーを供給して重合し、上昇管に接続された下降管にてモノマーを供給して重合し、上昇管と下降管とを循環しながら、ポリマー生成物を回収する。この方法は、上昇管中に存在する気体混合物が下降管に入るのを全面的または部分的に防止する手段を備える。また、上昇管中に存在する気体混合物とは異なる組成を有する気体または液体混合物を下降管中に導入する。上記の重合方法として、例えば、特表2002-520426号公報に記載された方法を適用することができる。
本発明の発泡性ポリプロピレン組成物は成分(A2)として0~30重量%のポリプロピレンを含む。成分(A2)は発泡性ポリプロピレン組成物の剛性および流動性を向上させる。この観点から、成分(A2)の量は0.1重量%以上が好ましく、3~21重量%程度がより好ましい。成分(A2)はプロピレン単独重合体であることが好ましい。また、非晶性成分の指標となる25℃でのキシレン可溶分の量が6.0重量%以下であることが好ましく、3.0重量%以下であることがより好ましく、2.0重量%以下であることがさらに好ましい。25℃でのキシレン可溶分の量が上限値を超えると発泡体の剛性が低下する。成分(A2)のMFRは5~2000g/10分が好ましく、7.5~70g/10分がより好ましい。MFRが上限値を超えると発泡体の耐衝撃性が低下する、下限値未満であると発泡性ポリプロピレン組成物の流動性が低下することがある。
本発明の発泡性ポリプロピレン組成物は、成分(B)として18~35重量%のエラストマー含む。エラストマーとは弾性を有するポリマーである。本発明で用いるエラストマーは前記成分(A1-2)のポリマーとは異なる。成分(B)は発泡体の耐衝撃性、外観、耐傷付性を向上する。この観点から、成分(B)の量は21~28重量%が好ましい。当該量が上限値を上回ると、外観不良、耐傷付性の低下が生じうる。当該量が下限値未満であると耐衝撃性が低下しうる。
本発明の発泡性ポリプロピレン組成物は、成分(C)として、1重量%を超え、12重量%未満の板状無機充填剤を含む。成分(C)は発泡体の剛性および耐衝撃性を向上させる。この観点から成分(C)の量は3~10重量%が好ましい。当該量が上限値以上であると外観不良、耐傷付性の低下が生じうる。当該量が下限値以下であると剛性が低下しうる。
本発明の発泡性ポリプロピレン組成物は発泡剤を含む。発泡剤としては分解型発泡剤、溶剤型発泡剤のいずれも使用できる。分解型発泡剤とは射出成形機のシリンダー温度条件下で分解して炭酸ガス、窒素ガス等の気体を発生する化合物である。分解型発泡剤としては、無機系、有機系のいずれも使用できる。さらに気体の発生を促す有機酸等の公知の発泡助剤を併用してもよい。
発泡性ポリプロピレン組成物には、酸化防止剤、塩素吸収剤、耐熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、内部滑剤、外部滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、結晶造核剤、難燃剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤、過酸化物、油展および他の有機および無機顔料などの当該分野で通常用いられる慣用の添加剤を添加してもよい。各添加剤の添加量は公知の量としてよい。
1)MFR
本発明の発泡性ポリプロピレン組成物のMFRは、発泡剤を含まない場合(以下「非発泡性ポリプロピレン組成物」ともいう)に40~60g/10分であり、好ましくは45~57g/10分である。MFRが上限を超えると発泡体の耐衝撃性が低下し、下限未満であると発泡性ポリプロピレン組成物の流動性が低下する。
前記(A1)、(A2)、(B)、および(C)からなる非発泡性ポリプロピレン組成物の密度は好ましくは0.91~0.98g/cm3、より好ましくは0.91~0.96g/cm3である。
非発泡性ポリプロピレン組成物の曲げ弾性率は23℃において1000MPa以上が好ましく、1200MPa以上がより好ましい。
非発泡性ポリプロピレン組成物のシャルピー衝撃強度は23℃において30kJ/m2以上が好ましく、35kJ/m2以上がより好ましい。
分解型発泡剤を用いる場合、本発明の発泡性ポリプロピレン組成物は、成分(A1)~(C)および必要に応じて添加剤を溶融混練して得た非発泡性ポリプロピレン組成物を製造し、これと発泡剤(成分(D))をドライブレンドすることにより製造できる。前記ドライブレンドは、発泡成形機付帯の押出機中で、成形前に溶融混練してよい。前述のとおり、発泡剤としてポリオレフィンをキャリアとする発泡剤マスターバッチを用いてもよい。
本発明の発泡性ポリプロピレン組成物を発泡させることで発泡体を製造できる。発泡体は射出発泡成形によって製造されることが好ましい。射出発泡成形は、キャビティの容積を変化させない方法と変化させる方法に大別できる。前者は、発泡性ポリプロピレン組成物を金型のキャビティへ充填し、ポリマーの収縮に伴う圧力低下によって成形品内部で発泡剤を気化させて発泡させる方法である。後者は、発泡性ポリプロピレン組成物をキャビティに充填する途中または充填完了後に、金型をコアバックする、あるいは金型内のスライドコア等を移動させてキャビティの容積を拡大することにより発泡させる方法である。射出条件は、シリンダー温度190~230℃、金型温度20~50℃、射出速度30~300mm/秒であることが好ましい。
(1)成分(A1)
ポリプロピレン樹脂組成物1の製造
MgCl2上にTiと内部ドナーとしてのジイソブチルフタレートを担持させた固体触媒を、欧州特許第728769号公報の実施例5に記載された方法により調製した。次いで、上記固体触媒と、有機アルミニウム化合物としてトリエチルアルミニウム(TEAL)と、外部電子供与体化合物としてジシクロペンチルジメトキシシラン(DCPMS)を用い、固体触媒に対するTEALの重量比が20、TEAL/DCPMSの重量比が10となるような量で、12℃において24分間接触させた。得られた触媒系を、液体プロピレン中において懸濁状態で20℃にて5分間保持することによって予備重合を行った。
得られた予備重合物を、二段の重合反応器を直列に備える重合装置の一段目の重合反応器に導入してプロピレン単独重合体(成分(A1-1))を製造し、二段目の重合反応器でプロピレン-エチレンコポリマー(成分(A1-2))を製造した。重合中は、温度と圧力を調整し、水素を分子量調整剤として用いた。
重合温度と反応物の比率は、一段目の反応器では、重合温度、水素濃度が、それぞれ70℃、3.33モル%、二段目の反応器では、重合温度、水素濃度、C2/(C2+C3)が、それぞれ80℃、1.88モル%、0.21モル比であった。また、コポリマー成分の量が30重量%となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した。
得られたポリプロピレン重合体100重量部に、酸化防止剤として、BASF社製B225を0.2重量部、中和剤として、淡南化学株式会社製カルシウムステアレートを0.05重量部配合し、ヘンシェルミキサーで1分間撹拌、混合した後、スクリュー直径15mmの2軸押出機(株式会社テクノベル製、型番KZW15TW-30MG)を用いて、シリンダー温度200℃で溶融混練して押出した。ストランドを水中で冷却した後、ペレタイザーでカットし、ペレットを得た。
得られたポリプロピレン樹脂組成物(成分(A1))は、MFR=37g/10分、成分(A1-1):成分(A1-2)=70:30(重量比)、プロピレン-エチレンコポリマーのエチレン由来単位=27重量%、XSIV=2.3dL/gであった。
MgCl2上にTiと内部供与体化合物としてのジエチル-2,3-(ジイソプロピル)スクシネートを担持させた固体触媒を、特開平7-2925号公報の実施例1に記載された方法によって調製した。固体触媒と、有機アルミニウム化合物としてトリエチルアルミニウム(TEAL)と、外部電子供与体化合物としてジシクロペンチルジメトキシシラン(DCPMS)を用い、固体触媒に対するTEALの質量比が18、TEAL/DCPMSの質量比が10となるような量で、室温において5分間接触させた。得られた触媒系を、液体プロピレン中において懸濁状態で20℃にて5分間保持することによって予備重合を行った。
得られた予備重合物を、二段の重合反応器を直列に備える重合装置の一段目の重合反応器に導入してプロピレン単独重合体(成分(A1-1))を製造し、二段目の重合反応器でプロピレン-エチレンコポリマー(成分(A1-2))を製造した。重合中は、温度と圧力を調整し、水素を分子量調整剤として用いた。
重合温度と反応物の比率は、一段目の反応器では、重合温度、水素濃度が、それぞれ70℃、1.83モル%、二段目の反応器では、重合温度、水素濃度、C2/(C2+C3)が、それぞれ80℃、2.45モル%、0.29モル比であった。また、コポリマー成分の量が22重量%となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した。
得られたポリプロピレン重合体を用い、ポリプロピレン樹脂組成物1と同様にしてポリプロピレン樹脂組成物2のペレットを得た。
得られたポリプロピレン樹脂組成物(成分(A1))は、MFR=100g/10分、成分(A1-1):成分(A1-2)=78:22(重量比)、プロピレン-エチレンコポリマーのエチレン由来単位=35重量%、XSIV=2.0dl/gであった。
一段目の反応器の重合温度、水素濃度を、それぞれ70℃、3.17モル%、二段目の反応器の重合温度、水素濃度、C2/(C2+C3)を、それぞれ80℃、1.61モル%、0.21モル比とし、コポリマー成分の量が15重量%となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、ポリプロピレン樹脂組成物1と同様にしてポリプロピレン樹脂組成物3を得た。
得られたポリプロピレン樹脂組成物(成分(A1))は、MFR=83.3g/10分、成分(A1-1):成分(A1-2)=85:15(重量比)、プロピレン-エチレンコポリマーのエチレン由来単位=27重量%、XSIV=2.5dl/gであった。
ポリプロピレン1(パウダー状の重合体)
MFR=1750g/10分、25℃でのキシレン可溶分2.3重量%
ポリプロピレン2(酸化防止剤と中和剤を含むペレット)
MFR=7.5g/10分、25℃でのキシレン可溶分1.5重量%
ポリプロピレン3(酸化防止剤と中和剤を含むペレット)
MFR=30g/10分、25℃でのキシレン可溶分1.5重量%
エラストマー1(ダウ・ケミカル社製 エンゲージ8150)
MFR190℃=0.5g/10分、密度=0.868g/cm3
エラストマー2(ダウ・ケミカル社製 エンゲージ8100)
MFR190℃=1.0g/10分、密度=0.870g/cm3
エラストマー3(ダウ・ケミカル社製 エンゲージ8200)
MFR190℃=5.0g/10分、密度=0.870g/cm3
エラストマー4(三井化学株式会社製 タフマーA1050S)
MFR190℃=1.2g/10分、密度=0.862g/cm3
エラストマー5(ダウ・ケミカル社製 エンゲージ8407)
MFR190℃=30g/10分、密度=0.870g/cm3
タルク(ネオライト興産株式会社製UNI05) 平均粒径=5μm
(1)非発泡性ポリプロピレン組成物
表1に示す成分(A1)と成分(A2)と成分(B)と成分(C)との合計100重量部に対し、添加剤として、マグネシウムステアレートを0.20重量部、カルシウムステアレートを0.05重量部、BASF社製B225を0.20重量部、株式会社ADEKA製アデカスタブLA-502XPを0.20重量部、グリセロールモノステアレートを0.20重量部とを加え、ヘンシェルミキサーで1分間撹拌、混合した後、スクリュー直径30mmの2軸押出機(株式会社JSW製、型番TEX-30α)を用いて、シリンダー温度200℃で溶融混練して押出した。ストランドを水中で冷却した後、ペレタイザーでカットし、ペレットを得た。次いで、射出成型機(ファナック株式会社製、型番ロボショットS-2000i 100B)を用いて、当該ペレットを各種試験片に射出成形した。成形条件は、シリンダー温度200℃、金型温度40℃、射出速度200mm/秒であった。このようにして製造した非発泡性ポリプロピレン組成物について各種物性を評価した。結果を表1に示す。評価方法は後述する。
上記の非発泡性ポリプロピレン組成物に、発泡剤として、発泡剤マスターバッチ(永和化成工業株式会社製ポリスレンEE65C)を3重量部加えて射出発泡成形機の押出機で溶融混練した後、射出発泡成形を行って自動車ドア部品形状の発泡体を製造した。当該発泡剤マスターバッチは分解型発泡剤とキャリアとしてのポリオレフィンを含んでいる。発泡体の評価結果を表1に合わせて示す。
表2に示す成分を用いて実施例と同様にして比較用の非発泡性ポリプロピレン組成物および発泡体を製造し評価した。結果を表2に示す。
[密度]
JIS K 7112に準じて測定した。
[MFR]
JIS K 7210に準じ、に準拠し、温度230℃、荷重21.18Nの条件下で測定した。
[MFR190℃]
JIS K 7210に準じ、に準拠し、温度190℃、荷重21.18Nの条件下で測定した。
JIS K6921-2に準拠し、島津株式会社製 全自動試験機AG-X(曲げモード)を用いて測定した。
試験速度:10mm/分
試験温度:23℃
JIS K6921-2に準拠し、株式会社東洋精機製作所製試験機デジタル衝撃試験機DG-UB型を用いて測定した。
ポリマー2.5gを、o-キシレン(溶媒)を250mL入れたフラスコに入れ、ホットプレートおよび還流装置を用いて、135℃で、窒素パージを行いながら、30分間、攪拌し、組成物を完全溶解させた後、25℃で1時間、冷却を行った。得られた溶液を、濾紙を用いて濾過した。濾過後の濾液を100mL採取し、アルミカップ等に移し、窒素パージを行いながら、140℃で蒸発乾固を行い、室温で30分間静置し、キシレン可溶分(XS)を得た。次いで、容器を一定重量が得られるまで、真空下にオーブン中80℃で維持した後、室温でキシレンに溶解するポリマーの重量を求めた。全ポリマーに対するキシレンに溶解するポリマーの重量%を計算し、25℃でのキシレン可溶分の量とした。
上記のキシレン可溶分を試料とし、ウベローデ型粘度計(SS-780-H1、柴山科学器械製作所製)を用いて135℃テトラヒドロナフタレン中で極限粘度の測定を行った。
[ポリプロピレン樹脂組成物(成分(A1))中のコポリマー(成分(A1-2))中のエチレン濃度およびコポリマーの量]
1、2、4-トリクロロベンゼン/重水素化ベンゼンの混合溶媒に溶解した試料について、Bruker社製AVANCEIII HD400(13C共鳴周波数100MHz)を用い、測定温度120℃、フリップ角45度、パルス間隔7秒、試料回転数20Hz、積算回数5000回の条件で13C-NMRのスペクトルを得た。
上記で得られたスペクトルを用いて、Kakugo,Y.Naito、K.Mizunuma and T.Miyatake、Macromolecules、15、1150-1152(1982)の文献に記載された方法により、ポリプロピレン樹脂組成物の総エチレン量(重量%)を求めた。
上記で得られたTββの積分強度の替わりに下記式で求めた積分強度を使用した以外は、総エチレン量と同様の方法で計算を行い、コポリマー中のエチレン濃度を求めた。
T’ββ= 0.98×Sαγ×A/(1-0.98×A)
ここで、A= Sαγ/(Sαγ+Sαδ)
以下の式で求めた。
コポリマーの量(重量%)= ポリプロピレン樹脂組成物の総エチレン量/(コポリマー中のエチレン濃度/100)
自動車ドア部品の射出成形においてショートショットの有無確認を行い、以下の基準で評価した。
A:優、B:良、C:不良
自動車ドア部品の射出成形品の断面観察を行い、以下の基準で評価した。
A:優、B:良、C:不良
自動車ドア部品の射出成形品のスワールマーク目視判定を行い、以下の基準で評価した。
A:優、B:良、C:不良
自動車ドア部品の射出成形品表面の傷つき試験(5フィンガー法)を行い、以下の基準で評価した。
A:優、B:良、C:不良
Claims (9)
- 成分(A1)として、(A1-1)および(A1-2)からなるポリプロピレン組成物を35~75重量%
(A1-1)ポリプロピレン70~85重量%
(A1-2)25~40重量%のエチレン由来単位を含むプロピレン-エチレンコポリマー15~30重量%
成分(A2)としてポリプロピレンを0~30重量%
成分(B)としてエラストマーを23~28重量%
成分(C)として板状無機充填剤を、3~7重量%
成分(D)として発泡剤を含む発泡性組成物であって、
前記成分(B)のメルトフローレート(190℃、荷重21.18N)が1~10g/10分であり、
前記成分(A1)、(A2)、(B)、および(C)からなる発泡剤を含まない組成物のメルトフローレート(230℃、荷重21.18N)が40~60g/10分である、
発泡性ポリプロピレン組成物。 - 前記成分(A1)のメルトフローレート(230℃、荷重21.18N)が50~120g/10分である、請求項1に記載の発泡性ポリプロピレン組成物。
- 前記成分(A1)のキシレン可溶分の極限粘度が1~3dl/gである、請求項1または2に記載の発泡性ポリプロピレン組成物。
- 前記成分(B)のメルトフローレート(190℃、荷重21.18N)が1~7g/10分である、請求項1~3のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物。
- 前記成分(A2)の25℃でのキシレン可溶分の量が6.0重量%以下であり、メルトフローレート(230℃、荷重21.18N)が5~2000g/10分である請求項1~4のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物。
- 前記成分(A1)が、
(a)マグネシウム、チタン、ハロゲン、およびスクシネート系化合物から選択される電子供与体化合物を必須成分として含有する固体触媒;
(b)有機アルミニウム化合物;ならびに
(c)外部電子供与体化合物
を含む触媒を用いて、プロピレンとエチレンとを重合させて得たポリプロピレン組成物である、請求項1~5のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物。 - 前記成分(A1)、(A2)、(B)、および(C)の合計量100重量部に対して、
0.1~10重量部の前記発泡剤を含む、請求項1~6のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物。 - 前記成分(A1)が、
80~75重量%の前記(A1-1)ポリプロピレンと、
20~25重量%の前記(A1-2)25~40重量%のエチレン由来単位を含むプロピレン-エチレンコポリマーとからなる、
請求項1~7のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物。 - 請求項1~8のいずれかに記載の発泡性ポリプロピレン組成物を発泡させてなる発泡体。
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