JP7009720B1 - 回転切削工具用切削インサートおよび回転切削工具 - Google Patents

Abstract

回転切削工具用切削インサートは、第１面と、第２面と、外周面とを有している。第２面は、第１面の反対側にある。外周面は、第１面および第２面の各々に連なっている。第１面と外周面との稜線は、第１切刃を含む。第２面と外周面との稜線は、第２切刃を含む。第１面は、平面状の第１着座面を含む。第２面は、平面状の第２着座面を含む。第１切刃は、第１主切刃部と、第１副切刃部とを有する。第２切刃は、第２主切刃部と、第２副切刃部とを有する。第１面から第２面に向かう方向に見て、第２副切刃部の少なくとも一部は、第１主切刃部の外側に位置し、かつ第１副切刃部の少なくとも一部は、第２主切刃部の外側に位置している。第１面から第２面に向かう方向に見て、第１副切刃部および第２副切刃部の各々は、曲線状である。外周面は、平面状の第３着座面を含む。

Description

本開示は、回転切削工具用切削インサートおよび回転切削工具に関する。

特開２０１７－１２４４６４号公報（特許文献１）には、主切刃と副切刃とを有する切削インサートが記載されている。上面視において、主切刃および副切刃の各々の形状は、直線状である。

特開２０１７－１２４４６４号公報

本開示に係る回転切削工具用切削インサートは、第１面と、第２面と、外周面とを備えている。第２面は、第１面の反対側にある。外周面は、第１面および第２面の各々に連なっている。第１面と外周面との稜線は、第１切刃を含む。第２面と外周面との稜線は、第２切刃を含む。第１面は、平面状の第１着座面を含む。第２面は、平面状の第２着座面を含む。第１切刃は、第１主切刃部と、第１副切刃部とを有する。第２切刃は、第２主切刃部と、第２副切刃部とを有する。第１面から第２面に向かう方向に見て、第２副切刃部の少なくとも一部は、第１主切刃部の外側に位置し、かつ第１副切刃部の少なくとも一部は、第２主切刃部の外側に位置している。第１面から第２面に向かう方向に見て、第１副切刃部および第２副切刃部の各々は、曲線状である。外周面は、平面状の第３着座面を含む。

本開示に係る回転切削工具用切削インサートは、第１面と、第２面と、外周面とを備えている。第２面は、第１面の反対側にある。外周面は、第１面および第２面の各々に連なる。第１面と外周面との稜線は、第１切刃を含む。第２面と外周面との稜線は、第２切刃を含む。第１面は、平面状の第１着座面を含む。第２面は、平面状の第２着座面を含む。第１切刃は、第１主切刃部と、第１副切刃部とを有する。第２切刃は、第２主切刃部と、第２副切刃部とを有する。第１面から第２面に向かう方向に見て、第２副切刃部の少なくとも一部は、第１主切刃部の外側に位置し、かつ第１副切刃部の少なくとも一部は、第２主切刃部の外側に位置している。第１面から第２面に向かう方向に見て、第１副切刃部および第２副切刃部の各々は、曲線状である。外周面は、平面状の第３着座面を含む。第１面から第２面に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部と第３着座面と第２副切刃部とに交差する断面において、第３着座面と第１着座面とのなす角度は鈍角であり、かつ第３着座面と第２着座面とのなす角度は鋭角である。第１面から第２面に向かう方向に見て、第１面と外周面との稜線は、中心軸に対して１２０°の回転対称である形状を有している。

本開示に係る回転切削工具用切削インサートは、第１面と、第２面と、外周面とを備えている。第２面は、第１面の反対側にある。外周面は、第１面および第２面の各々に連なる。第１面と外周面との稜線は、第１切刃を含む。第２面と外周面との稜線は、第２切刃を含む。第１面は、平面状の第１着座面を含む。第２面は、平面状の第２着座面を含む。第１切刃は、第１主切刃部と、第１副切刃部とを有する。第２切刃は、第２主切刃部と、第２副切刃部とを有する。第１面から第２面に向かう方向に見て、第２副切刃部の少なくとも一部は、第１主切刃部の外側に位置し、かつ第１副切刃部の少なくとも一部は、第２主切刃部の外側に位置している。第１面から第２面に向かう方向に見て、第１副切刃部および第２副切刃部の各々は、曲線状である。外周面は、平面状の第３着座面を含む。第１面から第２面に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部と第３着座面と第２副切刃部とに交差する断面において、第３着座面と第１着座面とのなす角度は鈍角であり、かつ第３着座面と第２着座面とのなす角度は鋭角である。第１面から第２面に向かう方向に見て、第１面と外周面との稜線は、中心軸に対して１８０°の回転対称である形状を有している。

図１は、第１実施形態に係る回転切削工具用切削インサートの構成を示す斜視模式図である。 図２は、第１実施形態に係る回転切削工具用切削インサートの構成を示す平面模式図である。 図３は、第１実施形態に係る回転切削工具用切削インサートの構成を示す背面模式図である。 図４は、第１実施形態に係る回転切削工具用切削インサートの構成を示す側面模式図である。 図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿った断面模式図である。 図６は、図２のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面模式図である。 図７は、図２の領域ＶＩＩの拡大図である。 図８は、図３の領域ＶＩＩＩの拡大図である。 図９は、第２実施形態に係る回転切削工具の構成を示す斜視模式図である。 図１０は、第３実施形態に係る回転切削工具用切削インサートの構成を示す斜視模式図である。 図１１は、第３実施形態に係る回転切削工具用切削インサートの構成を示す平面模式図である。 図１２は、第３実施形態に係る回転切削工具用切削インサートの構成を示す背面模式図である。 図１３は、第３実施形態に係る回転切削工具用切削インサートの構成を示す側面模式図である。 図１４は、図１１のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った断面模式図である。 図１５は、図１１のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面模式図である。 図１６は、図１１の領域ＸＶＩの拡大図である。 図１７は、図１２の領域ＸＶＩＩの拡大図である。 図１８は、第４実施形態に係る回転切削工具の構成を示す斜視模式図である。 図１９は、切削状態を示す断面模式図である。 図２０は、回転切削工具用切削インサートを用いて被削材を傾斜加工している状態を示す模式図である。

［本開示が解決しようとする課題］
本開示の目的は、寿命を延ばすことが可能な回転切削工具用切削インサートおよび回転切削工具を提供することである。

［本開示の効果］
本開示によれば、寿命を延ばすことが可能な回転切削工具用切削インサートおよび回転切削工具を提供することができる。

［本開示の実施形態の説明］
まず、本開示の実施形態を、列挙して説明する。

（１）本開示に係る回転切削工具用切削インサート１００は、第１面１０と、第２面２０と、外周面３０とを備えている。第２面２０は、第１面１０の反対側にある。外周面３０は、第１面１０および第２面２０の各々に連なっている。第１面１０と外周面３０との稜線は、第１切刃１を含む。第２面２０と外周面３０との稜線は、第２切刃２を含む。第１面１０は、平面状の第１着座面１１を含む。第２面２０は、平面状の第２着座面２１を含む。第１切刃１は、第１主切刃部５１と、第１副切刃部５２とを有する。第２切刃２は、第２主切刃部６１と、第２副切刃部６２とを有する。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２の少なくとも一部は、第１主切刃部５１の外側に位置し、かつ第１副切刃部５２の少なくとも一部は、第２主切刃部６１の外側に位置している。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１副切刃部５２および第２副切刃部６２の各々は、曲線状である。外周面３０は、平面状の第３着座面３３を含む。

（２）上記（１）に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部５１と第３着座面３３と第２副切刃部６２とに交差する断面において、第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度は鈍角であり、かつ第３着座面３３と第２着座面２１とのなす角度は鋭角であってもよい。

（３）上記（２）に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部５１と第３着座面３３と第２副切刃部６２とに交差する断面において、第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度は、９１°以上９５°以下であってもよい。

（４）上記（１）から（３）のいずれかに係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１面１０と外周面３０との稜線は、中心軸Ａに対して１２０°の回転対称である形状を有していてもよい。

（５）上記（４）に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、外周面３０は、第１主切刃部５１と第３着座面３３との間に位置する逃げ面３６を含んでいてもよい。逃げ面３６は、第３着座面３３に対して傾斜していてもよい。

（６）上記（１）から（３）のいずれかに係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１面１０と外周面３０との稜線は、中心軸Ａに対して１８０°の回転対称である形状を有していてもよい。

（７）上記（１）から（６）のいずれかに係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１主切刃部５１は、第１部分７１と、第１部分７１に連なる第２部分７２と、第１部分７１から離間しかつ第２部分７２に連なる第３部分７３とを含んでいてもよい。第２主切刃部６１は、第４部分７４と、第４部分７４に連なる第５部分７５と、第４部分７４から離間しかつ第５部分７５に連なる第６部分７６とを含んでいてもよい。第１部分７１、第３部分７３、第４部分７４および第６部分７６の各々は、曲線状であってもよい。

（８）上記（７）に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第２部分７２および第５部分７５の各々は、直線状であってもよい。

（９）上記（７）に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第２部分７２および第５部分７５の各々は、曲線状であってもよい。

（１０）本開示に係る回転切削工具用切削インサート１００は、第１面１０と、第２面２０と、外周面３０とを備えている。第２面２０は、第１面１０の反対側にある。外周面３０は、第１面１０および第２面２０の各々に連なる。第１面１０と外周面３０との稜線は、第１切刃１を含む。第２面２０と外周面３０との稜線は、第２切刃２を含む。第１面１０は、平面状の第１着座面１１を含む。第２面２０は、平面状の第２着座面２１を含む。第１切刃１は、第１主切刃部５１と、第１副切刃部５２とを有する。第２切刃２は、第２主切刃部６１と、第２副切刃部６２とを有する。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２の少なくとも一部は、第１主切刃部５１の外側に位置し、かつ第１副切刃部５２の少なくとも一部は、第２主切刃部６１の外側に位置している。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１副切刃部５２および第２副切刃部６２の各々は、曲線状である。外周面３０は、平面状の第３着座面３３を含む。第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部５１と第３着座面３３と第２副切刃部６２とに交差する断面において、第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度は鈍角であり、かつ第３着座面３３と第２着座面２１とのなす角度は鋭角である。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１面１０と外周面３０との稜線は、中心軸Ａに対して１２０°の回転対称である形状を有している。

（１１）本開示に係る回転切削工具用切削インサート１００は、第１面１０と、第２面２０と、外周面３０とを備えている。第２面２０は、第１面１０の反対側にある。外周面３０は、第１面１０および第２面２０の各々に連なる。第１面１０と外周面３０との稜線は、第１切刃１を含む。第２面２０と外周面３０との稜線は、第２切刃２を含む。第１面１０は、平面状の第１着座面１１を含む。第２面２０は、平面状の第２着座面２１を含む。第１切刃１は、第１主切刃部５１と、第１副切刃部５２とを有する。第２切刃２は、第２主切刃部６１と、第２副切刃部６２とを有する。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２の少なくとも一部は、第１主切刃部５１の外側に位置し、かつ第１副切刃部５２の少なくとも一部は、第２主切刃部６１の外側に位置している。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１副切刃部５２および第２副切刃部６２の各々は、曲線状である。外周面３０は、平面状の第３着座面３３を含む。第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部５１と第３着座面３３と第２副切刃部６２とに交差する断面において、第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度は鈍角であり、かつ第３着座面３３と第２着座面２１とのなす角度は鋭角である。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１面１０と外周面３０との稜線は、中心軸Ａに対して１８０°の回転対称である形状を有している。

（１２）本開示に係る回転切削工具９０は、上記（１）から上記（１１）のいずれかに記載の回転切削工具用切削インサート１００と、回転切削工具用切削インサート１００を保持する本体部とを備えている。

［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さない。

（第１実施形態）
まず、本開示の第１実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００の構成について説明する。

図１は、第１実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００の構成を示す斜視模式図である。図１に示されるように、第１実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００は、第１面１０と、第２面２０と、外周面３０と、内周面３とを主に有している。第２面２０は、第１面１０の反対側にある。外周面３０は、第１面１０および第２面２０の各々に連なっている。同様に、内周面３は、第１面１０および第２面２０の各々に連なっている。外周面３０は、内周面３の外側にある。内周面３は、貫通孔５を構成している。

図２は、第１実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００の構成を示す平面模式図である。図２に示されるように、第１面１０は、第１着座面１１と、第１底面１２と、第１傾斜面１３と、第１ランド面１４とを含む。第１着座面１１は、平面状である。第１着座面１１は、内周面３に連なっていてもよい。図２に示されるように、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１着座面１１は、環状である。第１底面１２は、第１着座面１１に連なっている。第１底面１２は、第１着座面１１の外側に位置している。第１底面１２は、たとえば環状である。第１底面１２は、第１着座面１１を取り囲んでいてもよい。

図２に示されるように、第１傾斜面１３は、第１底面１２に連なっている。第１傾斜面１３は、第１底面１２の外側に位置している。第１傾斜面１３は、たとえば環状である。第１傾斜面１３は、第１底面１２を取り囲んでいてもよい。第１ランド面１４は、第１傾斜面１３に連なっている。第１ランド面１４は、第１傾斜面１３の外側に位置している。第１ランド面１４は、たとえば環状である。第１ランド面１４は、第１傾斜面１３を取り囲んでいてもよい。第１ランド面１４は、外周面３０に連なっている。第１ランド面１４と、外周面３０との稜線は、第１切刃１を含む。

図２に示されるように、第１面１０と外周面３０との稜線（第１稜線１０１）は、第１切刃１を含む。第１切刃１は、環状である。第１切刃１は、第１主切刃部５１と、第１副切刃部５２とを含む。周方向において、第１主切刃部５１と、第１副切刃部５２とは交互に位置している。第１実施形態の切削インサート１００においては、第１切刃１は、３つの第１主切刃部５１と、３つの第１副切刃部５２とを有している。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１副切刃部５２は、曲線状である。第１副切刃部５２は、たとえば円弧状である。第１副切刃部５２は、内周面３から見て、外側に凸の形状を有している。

図２に示されるように、第１稜線１０１は、略三角形である。別の観点から言えば、第１稜線１０１は、３つの第１角部５３を有している。第１角部５３は、たとえば第１主切刃部５１と第１副切刃部５２との間に位置している。第１角部５３は、切刃として機能してもよい。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１稜線１０１は、中心軸Ａに対して１２０°の回転対称である形状を有している。別の観点から言えば、第１稜線１０１を中心軸Ａの周りに１２０°回転させた形状は、第１稜線１０１の形状に一致する。なお、中心軸Ａは、貫通孔５の中心を通りかつ第１着座面１１に垂直な直線である。

図３は、第１実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００の構成を示す背面模式図である。図３に示されるように、第２面２０は、第２着座面２１と、第２底面２２と、第２傾斜面２３と、第２ランド面２４とを含む。第２着座面２１は、平面状である。第２着座面２１は、内周面３に連なっていてもよい。図３に示されるように、第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第２着座面２１は、環状である。第２底面２２は、第２着座面２１に連なっている。第２底面２２は、第２着座面２１の外側に位置している。第２底面２２は、たとえば環状である。第２底面２２は、第２着座面２１を取り囲んでいてもよい。

図３に示されるように、第２傾斜面２３は、第２底面２２に連なっている。第２傾斜面２３は、第２底面２２の外側に位置している。第２傾斜面２３は、たとえば環状である。第２傾斜面２３は、第２底面２２を取り囲んでいてもよい。第２ランド面２４は、第２傾斜面２３に連なっている。第２ランド面２４は、第２傾斜面２３の外側に位置している。第２ランド面２４は、たとえば環状である。第２ランド面２４は、第２傾斜面２３を取り囲んでいてもよい。第２ランド面２４は、外周面３０に連なっている。第２ランド面２４と、外周面３０との稜線は、第２切刃２を含む。

図３に示されるように、第２面２０と外周面３０との稜線（第２稜線１０２）は、第２切刃２を含む。第２切刃２は、環状である。第２切刃２は、第２主切刃部６１と、第２副切刃部６２とを含む。周方向において、第２主切刃部６１と、第２副切刃部６２とは交互に位置している。第１実施形態の切削インサート１００においては、第２切刃２は、３つの第２主切刃部６１と、３つの第２副切刃部６２とを有している。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２は、曲線状である。第２副切刃部６２は、たとえば円弧状である。第２副切刃部６２は、中心軸Ａから見て、外側に凸の形状を有している。

図３に示されるように、第２稜線１０２は、略三角形である。別の観点から言えば、第２稜線１０２は、３つの第２角部６３を有している。第２角部６３は、たとえば第２主切刃部６１と第２副切刃部６２との間に位置している。第２角部６３は、切刃として機能してもよい。第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第２稜線１０２は、中心軸Ａに対して１２０°の回転対称である形状を有している。別の観点から言えば、第２稜線１０２を中心軸Ａの周りに１２０°回転させた形状は、第２稜線１０２の形状に一致する。なお、中心軸Ａは、貫通孔５の中心を通りかつ第２着座面２１に垂直な直線である。

図４は、第１実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００の構成を示す側面模式図である。図４に示されるように、外周面３０は、第３着座面３３と、第４着座面３４と、第１逃げ面３６と、第２逃げ面３７と、第１外周面部３１と、第２外周面部３２と、第３外周面部３５とを主に有している。

第３着座面３３は、平面状である。第３着座面３３は、第１主切刃部５１と第２副切刃部６２との間に位置している。第３着座面３３は、第１主切刃部５１および第２副切刃部６２の各々から離間している。第１逃げ面３６は、第１主切刃部５１と第３着座面３３との間に位置している。第１逃げ面３６は、第１主切刃部５１および第３着座面３３の各々に連なっている。第１逃げ面３６は、平面状であってもよい。第１逃げ面３６は、第３着座面３３に対して貫通孔５側に傾斜していてもよい。第３着座面３３に対する第１逃げ面３６の傾斜角は、たとえば１°以上３°以下である。

第４着座面３４は、平面状である。第４着座面３４は、第２主切刃部６１と第１副切刃部５２との間に位置している。第４着座面３４は、第２主切刃部６１および第１副切刃部５２の各々から離間している。第２逃げ面３７は、第２主切刃部６１と第４着座面３４との間に位置している。第２逃げ面３７は、第２主切刃部６１および第４着座面３４の各々に連なっている。第２逃げ面３７は、平面状であってもよい。第２逃げ面３７は、第４着座面３４に対して貫通孔５側に傾斜していてもよい。第４着座面３４に対する第２逃げ面３７の傾斜角は、たとえば１°以上３°以下である。

図４に示されるように、第１外周面部３１は、第１切刃１に連なっている。第２外周面部３２は、第２切刃２に連なっている。第３外周面部３５は、第１外周面部３１と第２外周面部３２との間に位置している。第３外周面部３５は、第１外周面部３１および第２外周面部３２の各々と連なっている。図４に示されるように、第１外周面部３１は、第３着座面３３および第４着座面３４の各々に連なっていてもよい。第１外周面部３１は、第１逃げ面３６に連なっていてもよい。第２外周面部３２は、第３着座面３３および第４着座面３４の各々に連なっていてもよい。第２外周面部３２は、第２逃げ面３７に連なっていてもよい。

図４に示されるように、周方向において、第３外周面部３５は、第３着座面３３と第４着座面３４との間に位置していてもよい。第３外周面部３５は、第３着座面３３および第４着座面３４の各々に連なっていてもよい。第１外周面部３１、第２外周面部３２および第３外周面部３５の各々は、たとえば曲面状である。中心軸Ａから見て、第１外周面部３１、第２外周面部３２および第３外周面部３５の各々は、たとえば外側に凸の曲面であってもよい。

図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿った断面模式図である。図５に示される断面は、第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部５１と第３着座面３３と第２副切刃部６２とに交差する断面（第１断面）である。図５に示されるように、第１断面において、第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度（第１角度θ１）は鈍角であり、かつ第３着座面３３と第２着座面２１とのなす角度（第２角度θ２）は鋭角であってもよい。第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度（第１角度θ１）は、第３着座面３３と第１着座面１１に平行な第１直線Ｄ１とのなす角度である。第３着座面３３と第２着座面２１とのなす角度（第２角度θ２）は、第３着座面３３と第２着座面２１に平行な第２直線Ｄ２とのなす角度である。

第１角度θ１は、たとえば９１°以上９５°以下である。第１角度θ１の下限は、特に限定されないが、たとえば９１．５°以上であってもよいし、９２°以上であってもよい。第１角度θ１の上限は、特に限定されないが、たとえば９４．５°以下であってもよいし、９４°以下であってもよい。

第２角度θ２は、たとえば８５°以上８９°以下である。第２角度θ２の下限は、特に限定されないが、たとえば８５．５°以上であってもよいし、８６°以上であってもよい。第２角度θ２の上限は、特に限定されないが、たとえば８８．５°以下であってもよいし、８８°以下であってもよい。

図５に示されるように、第１断面において、第１ランド面１４は、第１逃げ面３６に対して傾斜している。第１傾斜面１３は、第１ランド面１４に対して傾斜している。第１傾斜面１３は、第１着座面１１に対して傾斜している。第１傾斜面１３は、第１着座面１１に対して上側に傾斜している。なお、上側とは、第２着座面２１から第１着座面１１に向かう方向である。第１ランド面１４は、第１傾斜面１３に対して下側に傾斜している。なお、下側とは、第１着座面１１から第２着座面２１に向かう方向である。

図５に示されるように、第１断面において、第２ランド面２４は、第２外周面部３２に対して傾斜している。第２傾斜面２３は、第２ランド面２４に対して傾斜している。第２傾斜面２３は、第２着座面２１に対して傾斜している。第２傾斜面２３は、第２着座面２１に対して下側に傾斜している。第２ランド面２４は、第２傾斜面２３に対して上側に傾斜している。第２着座面２１から第１着座面１１に向かう方向において、第２着座面２１は、第２底面２２と第２ランド面２４との間に位置している。

図６は、図２のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面模式図である。図６に示される断面は、第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第２主切刃部６１と第４着座面３４と第１副切刃部５２とに交差する断面（第２断面）である。図６に示されるように、第２断面において、第４着座面３４と第１着座面１１とのなす角度（第３角度θ３）は鋭角であり、かつ第４着座面３４と第２着座面２１とのなす角度（第４角度θ４）は鈍角であってもよい。第４着座面３４と第１着座面１１とのなす角度（第３角度θ３）は、第４着座面３４と第１着座面１１に平行な第３直線Ｄ３とのなす角度である。第４着座面３４と第２着座面２１とのなす角度（第４角度θ４）は、第４着座面３４と第２着座面２１に平行な第４直線Ｄ４とのなす角度である。

第３角度θ３は、たとえば８５°以上８９°以下である。第３角度θ３の下限は、特に限定されないが、たとえば８５．５°以上であってもよいし、８６°以上であってもよい。第３角度θ３の上限は、特に限定されないが、たとえば８８．５°以下であってもよいし、８８°以下であってもよい。

第４角度θ４は、たとえば９１°以上９５°以下である。第４角度θ４の下限は、特に限定されないが、たとえば９１．５°以上であってもよいし、９２°以上であってもよい。第４角度θ４の上限は、特に限定されないが、たとえば９４．５°以下であってもよいし、９４°以下であってもよい。

図６に示されるように、第２断面において、第１ランド面１４は、第１外周面部３１に対して傾斜している。第１傾斜面１３は、第１ランド面１４に対して傾斜している。第１傾斜面１３は、第１着座面１１に対して傾斜している。第１傾斜面１３は、第１着座面１１に対して上側に傾斜している。第１ランド面１４は、第１傾斜面１３に対して下側に傾斜している。第２着座面２１から第１着座面１１に向かう方向において、第１着座面１１は、第１底面１２と第１ランド面１４との間に位置している。

図６に示されるように、第２断面において、第２ランド面２４は、第２逃げ面３７に対して傾斜している。第２傾斜面２３は、第２ランド面２４に対して傾斜している。第２傾斜面２３は、第２着座面２１に対して傾斜している。第２傾斜面２３は、第２着座面２１に対して下側に傾斜している。第２ランド面２４は、第２傾斜面２３に対して上側に傾斜している。

図７は、図２の領域ＶＩＩの拡大図である。図７に示されるように、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２の少なくとも一部は、第１主切刃部５１の外側に位置している。第２副切刃部６２の全部は、第１主切刃部５１の外側に位置していてもよい。第１主切刃部５１は、第１部分７１と、第２部分７２と、第３部分７３とを含んでいる。第２部分７２は、第１部分７１に連なっている。第３部分７３は、第２部分７２に連なっている。第３部分７３は、第１部分７１から離間している。第２部分７２は、第１部分７１と第３部分７３との間に位置している。第２部分７２は、たとえば第１逃げ面３６と第１面１０との稜線である。

図７に示されるように、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１部分７１および第３部分７３の各々は、たとえば曲線状である。第２部分７２は、たとえば直線状である。第２部分７２は、たとえば曲線状であってもよい。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２の少なくとも一部は、第１主切刃部５１の第２部分７２の外側に位置している。

第１部分７１は、第２部分７２と滑らかに繋がっている。別の観点から言えば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１部分７１の接線の傾きと、第２部分７２の接線の傾きとは、第１部分７１と第２部分７２との境界において連続的に変化する。同様に、第３部分７３は、第２部分７２と滑らかに繋がっている。別の観点から言えば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第３部分７３の接線の傾きと、第２部分７２の接線の傾きとは、第３部分７３と第２部分７２との境界において連続的に変化する。

図８は、図３の領域ＶＩＩＩの拡大図である。図８に示されるように、第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第１副切刃部５２の少なくとも一部は、第２主切刃部６１の外側に位置している。第１副切刃部５２の全部は、第２主切刃部６１の外側に位置していてもよい。第２主切刃部６１は、第４部分７４と、第５部分７５と、第６部分７６とを含んでいる。第５部分７５は、第４部分７４に連なっている。第６部分７６は、第５部分７５に連なっている。第６部分７６は、第４部分７４から離間している。第５部分７５は、第４部分７４と第６部分７６との間に位置している。第５部分７５は、たとえば第２逃げ面３７と第２面２０との稜線である。

図８に示されるように、第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第４部分７４および第６部分７６の各々は、たとえば曲線状である。第５部分７５は、たとえば直線状である。第５部分７５は、たとえば曲線状であってもよい。第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第１副切刃部５２の少なくとも一部は、第２主切刃部６１の第５部分７５の外側に位置している。

第４部分７４は、第５部分７５と滑らかに繋がっている。別の観点から言えば、第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第４部分７４の接線の傾きと、第５部分７５の接線の傾きとは、第４部分７４と第５部分７５との境界において連続的に変化する。同様に、第６部分７６は、第５部分７５と滑らかに繋がっている。別の観点から言えば、第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第６部分７６の接線の傾きと、第５部分７５の接線の傾きとは、第６部分７６と第５部分７５との境界において連続的に変化する。

（第２実施形態）
次に、本開示の第２実施形態に係る回転切削工具の構成について説明する。

図９は、第２実施形態に係る回転切削工具の構成を示す斜視模式図である。図９に示されるように、第２実施形態に係る回転切削工具９０は、たとえばフライス工具である。第２実施形態に係る回転切削工具９０は、本体部８０と、切削インサート１００と、取付ネジ９１とを有している。回転切削工具９０は、回転軸Ｂの周りを回転する。本体部８０は、切削インサート１００を保持している。切削インサート１００は、たとえば第１実施形態に係る切削インサート１００である。第２実施形態に係る回転切削工具９０においては、回転軸Ｂの周りに４つの切削インサート１００が配置されている。

本体部８０は、前端面８１と、後端面８２と、外周側面８６とを有している。前端面８１は、被削材に対向する部分である。後端面８２は、前端面８１の反対側に位置している。後端面８２は、たとえばツールホルダに取り付けられる。外周側面８６は、前端面８１および後端面８２の各々に連なっている。

本体部８０には、インサート配置溝８５が形成されている。インサート配置溝８５は、第１側壁面８３と、第２側壁面８４とを有している。第１側壁面８３は、第２側壁面８４に対して略垂直方向に交差するように傾斜している。第１側壁面８３は、前端面８１および外周側面８６の各々に連なっている。第１側壁面８３は、後端面８２から離間している。同様に、第２側壁面８４は、前端面８１および外周側面８６の各々に連なっている。第２側壁面８４は、後端面８２から離間している。

第１側壁面８３は、切削インサート１００の第３着座面３３および第４着座面３４に接する。第１側壁面８３は、切削インサート１００の中心軸Ａに対して１２０°の回転対称の位置にある２つの第３着座面３３に接していてもよい。第２側壁面８４は、切削インサート１００の第２着座面２１に接する。切削インサート１００は、切削インサート１００の貫通孔５に取付ネジ９１が配置される。取付ネジ９１を用いて、切削インサート１００が本体部８０に取り付けられる。これにより、切削インサート１００が本体部８０に固定される。

（第３実施形態）
次に、本開示の第３実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００の構成について説明する。

図１０は、第３実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００の構成を示す斜視模式図である。図１０に示されるように、第３実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００は、第１面１０と、第２面２０と、外周面３０と、内周面３とを主に有している。第２面２０は、第１面１０の反対側にある。外周面３０は、第１面１０および第２面２０の各々に連なっている。同様に、内周面３は、第１面１０および第２面２０の各々に連なっている。外周面３０は、内周面３の外側にある。内周面３は、貫通孔５を構成している。

図１１は、第３実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００の構成を示す平面模式図である。図１１に示されるように、第１面１０は、第１着座面１１と、第３傾斜面１５と、第１傾斜面１３と、第１ランド面１４とを含む。第１着座面１１は、平面状である。第１着座面１１は、内周面３に連なっていてもよい。図１１に示されるように、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１着座面１１は、環状である。第３傾斜面１５は、第１着座面１１に連なっている。第３傾斜面１５は、第１着座面１１の外側に位置している。

図１１に示されるように、第１傾斜面１３は、第３傾斜面１５に連なっている。第１傾斜面１３は、第３傾斜面１５の外側に位置している。第１ランド面１４は、第１傾斜面１３に連なっている。第１ランド面１４は、第１傾斜面１３の外側に位置している。第１ランド面１４は、外周面３０に連なっている。第１ランド面１４と、外周面３０との稜線は、第１切刃１を構成する。第１着座面１１は、外周面３０に連なっていてもよい。第１着座面１１と、外周面３０との稜線は、第１直線部５４を構成する。

図１１に示されるように、第１面１０と外周面３０との稜線（第１稜線１０１）は、第１切刃１と、第１直線部５４とを含む。第１切刃１は、第１主切刃部５１と、第１副切刃部５２とを含む。周方向において、第１主切刃部５１と、第１副切刃部５２と、第１直線部５４とは交互に位置している。第３実施形態の切削インサート１００においては、第１切刃１は、２つの第１主切刃部５１と、２つの第１副切刃部５２とを有している。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１副切刃部５２は、曲線状である。第１副切刃部５２は、たとえば円弧状である。第１副切刃部５２は、内周面３から見て、外側に凸の形状を有している。

図１１に示されるように、第１面１０と外周面３０との稜線（第１稜線１０１）は、略長方形である。別の観点から言えば、第１稜線１０１は、４つの第１角部５３を有している。第１角部５３は、たとえば第１主切刃部５１と第１直線部５４との間に位置している。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１稜線１０１は、中心軸Ａに対して１８０°の回転対称である形状を有している。別の観点から言えば、第１稜線１０１を中心軸Ａの周りに１８０°回転させた形状は、第１稜線１０１の形状に一致する。なお、中心軸Ａは、貫通孔５の中心を通りかつ第１着座面１１に垂直な直線である。

図１２は、第３実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００の構成を示す背面模式図である。図１２に示されるように、第２面２０は、第２着座面２１と、第４傾斜面２５と、第２傾斜面２３と、第２ランド面２４とを含む。第２着座面２１は、平面状である。第２着座面２１は、内周面３に連なっていてもよい。図１２に示されるように、第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第２着座面２１は、環状である。第４傾斜面２５は、第２着座面２１に連なっている。第４傾斜面２５は、第２着座面２１の外側に位置している。

図１２に示されるように、第２傾斜面２３は、第４傾斜面２５に連なっている。第２傾斜面２３は、第４傾斜面２５の外側に位置している。第２ランド面２４は、第２傾斜面２３に連なっている。第２ランド面２４は、第２傾斜面２３の外側に位置している。第２ランド面２４は、外周面３０に連なっている。第２ランド面２４と、外周面３０との稜線は、第２切刃２を構成する。第２着座面２１は、外周面３０に連なっていてもよい。第２着座面２１と、外周面３０との稜線は、第２直線部６４を構成する。

図１２に示されるように、第２面２０と外周面３０との稜線（第２稜線１０２）は、第２切刃２と、第２直線部６４とを含む。第２切刃２は、第２主切刃部６１と、第２副切刃部６２とを含む。周方向において、第２主切刃部６１と、第２副切刃部６２と、第２直線部６４とは交互に位置している。第３実施形態の切削インサート１００においては、第２切刃２は、２つの第２主切刃部６１と、２つの第２副切刃部６２とを有している。第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２は、曲線状である。第２副切刃部６２は、たとえば円弧状である。第２副切刃部６２は、内周面３から見て、外側に凸の形状を有している。

図１２に示されるように、第２面２０と外周面３０との稜線（第２稜線１０２）は、略長方形である。別の観点から言えば、第２稜線１０２は、４つの第２角部６３を有している。第２角部６３は、たとえば第２主切刃部６１と第２直線部６４との間に位置している。第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第２稜線１０２は、中心軸Ａに対して１８０°の回転対称である形状を有している。別の観点から言えば、第２稜線１０２を中心軸Ａの周りに１８０°回転させた形状は、第２稜線１０２の形状に一致する。なお、中心軸Ａは、貫通孔５の中心を通りかつ第２着座面２１に垂直な直線である。

図１３は、第３実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００の構成を示す側面模式図である。図１３に示されるように、外周面３０は、第３着座面３３と、第４着座面３４と、第１外周面部３１と、第２外周面部３２と、第５着座面３８とを主に有している。第３着座面３３は、平面状である。第３着座面３３は、第１主切刃部５１と第２副切刃部６２との間に位置している。第３着座面３３は、第１主切刃部５１に連なっている。第３着座面３３は、第２副切刃部６２から離間している。第４着座面３４は、平面状である。第４着座面３４は、第２主切刃部６１と第１副切刃部５２との間に位置している。第４着座面３４は、第２主切刃部６１に連なっている。第４着座面３４は、第１副切刃部５２から離間している。第５着座面３８は、平面状である。第５着座面３８は、第１直線部５４と第２直線部６４との間に位置している。第５着座面３８は、第１直線部５４および第２直線部６４に連なっている。

図１３に示されるように、第１外周面部３１は、第１切刃１に連なっている。第２外周面部３２は、第２切刃２に連なっている。第１外周面部３１は、第５着座面３８、第３着座面３３および第４着座面３４の各々に連なっていてもよい。第１外周面部３１は、第４着座面３４と第１副切刃部５２との間に位置していてもよい。第２外周面部３２は、第５着座面３８、第３着座面３３および第４着座面３４の各々に連なっていてもよい。第２外周面部３２は、第３着座面３３と第２副切刃部６２との間に位置していてもよい。第１外周面部３１および第２外周面部３２の各々は、たとえば曲面状である。中心軸Ａから見て、第１外周面部３１および第２外周面部３２の各々は、たとえば外側に凸の曲面であってもよい。

図１４は、図１１のＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った断面模式図である。図１４に示される断面は、第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部５１と第３着座面３３と第２副切刃部６２とに交差する断面（第１断面）である。図１４に示されるように、第１断面において、第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度（第１角度θ１）は鈍角であり、かつ第３着座面３３と第２着座面２１とのなす角度（第２角度θ２）は鋭角であってもよい。第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度（第１角度θ１）は、第３着座面３３と第１着座面１１に沿った第１直線Ｄ１とのなす角度である。第３着座面３３と第２着座面２１とのなす角度（第２角度θ２）は、第３着座面３３と第２着座面２１に平行な第２直線Ｄ２とのなす角度である。

第１角度θ１は、たとえば９１°以上９５°以下である。第１角度θ１の下限は、特に限定されないが、たとえば９１．５°以上であってもよいし、９２°以上であってもよい。第１角度θ１の上限は、特に限定されないが、たとえば９４．５°以下であってもよいし、９４°以下であってもよい。

第２角度θ２は、たとえば８５°以上８９°以下である。第２角度θ２の下限は、特に限定されないが、たとえば８５．５°以上であってもよいし、８６°以上であってもよい。第２角度θ２の上限は、特に限定されないが、たとえば８８．５°以下であってもよいし、８８°以下であってもよい。

図１４に示されるように、第１傾斜面１３は、第１ランド面１４に対して傾斜している。第１傾斜面１３は、第３傾斜面１５に対して傾斜している。第３傾斜面１５は、第１着座面１１に対して傾斜している。第３傾斜面１５は、第１着座面１１に対して上側に傾斜している。第１傾斜面１３は、第１着座面１１に対して上側に傾斜している。なお、上側とは、第２着座面２１から第１着座面１１に向かう方向である。第１ランド面１４は、第１傾斜面１３に対して下側に傾斜している。第１断面において、第４傾斜面２５は、第２着座面２１に対して下側に傾斜している。なお、下側とは、第１着座面１１から第２着座面２１に向かう方向である。

図１５は、図１１のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面模式図である。図１５に示される断面は、第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第２主切刃部６１と第４着座面３４と第１副切刃部５２とに交差する断面（第２断面）である。図１５に示されるように、第２断面において、第４着座面３４と第１着座面１１とのなす角度（第３角度θ３）は鋭角であり、かつ第４着座面３４と第２着座面２１とのなす角度（第４角度θ４）は鈍角であってもよい。第４着座面３４と第１着座面１１とのなす角度（第３角度θ３）は、第４着座面３４と第１着座面１１に平行な第３直線Ｄ３とのなす角度である。第４着座面３４と第２着座面２１とのなす角度（第４角度θ４）は、第４着座面３４と第２着座面２１に沿った第４直線Ｄ４とのなす角度である。

第３角度θ３は、たとえば８５°以上８９°以下である。第３角度θ３の下限は、特に限定されないが、たとえば８５．５°以上であってもよいし、８６°以上であってもよい。第３角度θ３の上限は、特に限定されないが、たとえば８８．５°以下であってもよいし、８８°以下であってもよい。

第４角度θ４は、たとえば９１°以上９５°以下である。第４角度θ４の下限は、特に限定されないが、たとえば９１．５°以上であってもよいし、９２°以上であってもよい。第４角度θ４の上限は、特に限定されないが、たとえば９４．５°以下であってもよいし、９４°以下であってもよい。

図１５に示されるように、第２断面において、第１ランド面１４は、第１外周面部３１に対して傾斜している。第１傾斜面１３は、第１ランド面１４に対して傾斜している。第１傾斜面１３は、第１着座面１１に対して傾斜している。第１傾斜面１３は、第１着座面１１に対して上側に傾斜している。第２断面において、第４傾斜面２５は、第２着座面２１に対して傾斜している。第２傾斜面２３は、第４傾斜面２５に対して傾斜している。第４傾斜面２５は、第２着座面２１に対して下側に傾斜している。第２傾斜面２３は、第２着座面２１に対して下側に傾斜している。

図１６は、図１１の領域ＸＶＩの拡大図である。図１６に示されるように、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２の少なくとも一部は、第１主切刃部５１の外側に位置している。第２副切刃部６２の全部は、第１主切刃部５１の外側に位置していてもよい。第１主切刃部５１は、第１部分７１と、第２部分７２とを含んでいる。第２部分７２は、第１部分７１に連なっている。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１部分７１は、たとえば曲線状である。第２部分７２は、たとえば直線状である。第２部分７２は、たとえば曲線状であってもよい。

第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２の少なくとも一部は、第１主切刃部５１の第２部分７２の外側に位置している。第１部分７１は、第２部分７２と滑らかに繋がっている。別の観点から言えば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１部分７１の接線の傾きと、第２部分７２の接線の傾きとは、第１部分７１と第２部分７２との境界において連続的に変化する。

図１７は、図１２の領域ＸＶＩＩの拡大図である。図１７に示されるように、第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第１副切刃部５２の少なくとも一部は、第２主切刃部６１の外側に位置している。第１副切刃部５２の全部は、第２主切刃部６１の外側に位置していてもよい。第２主切刃部６１は、第４部分７４と、第５部分７５とを含んでいる。第５部分７５は、第４部分７４に連なっている。第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第４部分７４は、たとえば曲線状である。第５部分７５は、たとえば直線状である。第５部分７５は、たとえば曲線状であってもよい。

第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第１副切刃部５２の少なくとも一部は、第２主切刃部６１の第５部分７５の外側に位置している。第４部分７４は、第５部分７５と滑らかに繋がっている。別の観点から言えば、第２面２０から第１面１０に向かう方向に見て、第４部分７４の接線の傾きと、第５部分７５の接線の傾きとは、第４部分７４と第５部分７５との境界において連続的に変化する。

（第４実施形態）
次に、本開示の第４実施形態に係る回転切削工具の構成について説明する。

図１８は、第４実施形態に係る回転切削工具の構成を示す斜視模式図である。図１８に示されるように、第４実施形態に係る回転切削工具９０は、たとえばフライス工具である。第４実施形態に係る回転切削工具９０は、本体部８０と、切削インサート１００と、取付ネジ９１とを有している。回転切削工具９０は、回転軸Ｂの周りを回転する。本体部８０は、切削インサート１００を保持している。切削インサート１００は、たとえば第３実施形態に係る切削インサート１００である。第４実施形態に係る回転切削工具９０においては、回転軸Ｂの周りに３つの切削インサート１００が等間隔で配置されている。

本体部８０は、前端面８１と、後端面８２と、外周側面８６とを有している。前端面８１は、被削材に対向する部分である。後端面８２は、前端面８１の反対側に位置している。後端面８２は、たとえば工作機器に取り付けられる。外周側面８６は、前端面８１および後端面８２の各々に連なっている。

本体部８０には、インサート配置溝８５が形成されている。インサート配置溝８５は、第１側壁面８３と、第２側壁面８４とを有している。第１側壁面８３は、第２側壁面８４に対して略垂直方向に交差するように傾斜している。第１側壁面８３は、前端面８１および外周側面８６の各々に連なっている。第１側壁面８３は、後端面８２から離間している。同様に、第２側壁面８４は、前端面８１および外周側面８６の各々に連なっている。第２側壁面８４は、後端面８２から離間している。

第１側壁面８３は、切削インサート１００の第４着座面３４および第５着座面３８に接する。第１側壁面８３は、切削インサート１００の第３着座面３３に接していてもよい。第２側壁面８４は、切削インサート１００の第２着座面２１に接する。切削インサート１００は、切削インサート１００の貫通孔５に取付ネジ９１が配置される。取付ネジ９１を用いて、切削インサート１００が本体部８０に取り付けられる。これにより、切削インサート１００が本体部８０に固定される。

次に、上記実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００および回転切削工具９０の作用効果について説明する。

図１９は、切削状態を示す断面模式図である。図１９の左側は、切込み角θ５が約４５°の場合における切削状態を示している。図１９の右側は、切込み角θ５が約２５°の場合における切削状態を示している。図１９においては、切削インサート１００を用いて被削材９５を切削した場合における切屑９４の厚みを示している。切削インサート１００は、回転切削工具９０の回転軸Ｂを中心に回転しながら、紙面垂直方向に被削材９５を切削する。同時に、切削インサート１００は、紙面の左から右に向かって送られる。距離ｆ_zは、１刃当りの送り量である。切屑９４の厚みは、ｓｉｎ（θ５）×ｆ_zとして求められる。切込み角θ５が４５°の場合、切屑９４の厚みｈ１は、約０．７１×ｆ_zである。切込み角θ５が２５°の場合、切屑９４の厚みｈ２は、約０．４２×ｆ_zである。図１９に示されるように、切込み角θ５が小さくなると、切屑９４の厚みは薄くなる。その結果、第１切刃１が受ける単位長さ当たりの切削抵抗を低減することができる。さらに、切屑９４は、被削材９５が塑性変形されたものであるため、切屑９４から熱が発生する。塑性変形に伴い発生した熱は、切屑９４と接触している切削インサート１００の第１切刃１の近傍の界面、および切屑９４と被削材９５との界面から拡散される。切込み角θ５が小さくなると、これら界面の面積が増加することから、第１切刃１の近傍の温度上昇を抑制することができる。

図２０は、回転切削工具用切削インサート１００を用いて被削材９５を傾斜加工している状態を示す模式図である。図２０において、破線で示す線分Ｌは、第１副切刃部５２が直線状である場合を示している。図２０に示されるように、第１副切刃部５２が直線状である場合と比較して、第１副切刃部５２が曲線状である場合には、第１副切刃部５２の切込み角θ５を小さくすることができる。この場合、切屑９４の厚みを薄くすることができる。その結果、切削抵抗を低減することができる。従って、第１副切刃部５２の温度上昇を抑制することができる。

上記実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１面１０と外周面３０との稜線は、第１切刃１を含む。第２面２０と外周面３０との稜線は、第２切刃２を含む。第１面１０は、平面状の第１着座面１１を含む。第２面２０は、平面状の第２着座面２１を含む。第１切刃１は、第１主切刃部５１と、第１副切刃部５２とを有する。第２切刃２は、第２主切刃部６１と、第２副切刃部６２とを有する。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第１副切刃部５２および第２副切刃部６２の各々は、曲線状である。そのため、第１副切刃部５２および第２副切刃部６２の各々が直線状である場合と比較して、切込み角θ５を小さくすることができる。この場合、切屑９４の厚みを薄くすることができる。その結果、切削抵抗を低減することができる。従って、第１副切刃部５２および第２副切刃部６２の各々の温度上昇を抑制することができる。それゆえ、切削インサート１００の寿命を延ばすことができる。

また上記実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、外周面３０は、平面状の第３着座面３３を含む。切削インサート１００は、第３着座面３３を本体部８０に当接させることにより、本体部８０に拘束される。第３着座面３３が曲面状である場合と比較して、第３着座面３３が平面状である場合には、切削インサート１００に大きな切削負荷がかかった場合においても、安定的に切削インサート１００を本体部８０に固定することができる。

さらに上記実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２の少なくとも一部は、第１主切刃部５１の外側に位置し、かつ第１副切刃部５２の少なくとも一部は、第２主切刃部６１の外側に位置している。

図２０に示されるように、切削インサート１００を本体部８０に取り付ける際、第１主切刃部５１は、第１副切刃部５２よりも外周側に配置される。そのため、第１主切刃部５１は、第１副切刃部５２よりも切削負荷が大きくなる。同様に、第２主切刃部６１は、第２副切刃部６２よりも外周側に配置される。そのため、第２主切刃部６１は、第２副切刃部６２よりも切削負荷が大きくなる。第１面１０から第２面２０に向かう方向に見て、第２副切刃部６２の少なくとも一部が第１主切刃部５１の外側に位置し、かつ第１副切刃部５２の少なくとも一部が第２主切刃部６１の外側に位置している場合は、第２副切刃部６２の少なくとも一部が第１主切刃部５１の内側に位置し、かつ第１副切刃部５２の少なくとも一部が第２主切刃部６１の内側に位置している場合と比較して、第１主切刃部５１および第２主切刃部６１の各々の強度を高くすることができる。そのため、第１主切刃部５１および第２主切刃部６１の各々が折損することを抑制することができる。

図２０に示されるように、切削インサート１００を用いて被削材９５を切削する際、被削材９５に接触する第１切刃１に対して、矢印Ｃの方向に力が作用する。切削インサート１００は、取付ネジ９１を用いて本体部８０に取り付けられている。そのため、取付ネジ９１に対して、第１切刃１と反対側の部分には、矢印Ｄの方向の力が作用する。その結果、切削インサート１００が矢印Ｄの方向に浮き上がる場合がある。

上記実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部５１と第３着座面３３と第２副切刃部６２とに交差する断面において、第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度は鈍角であり、かつ第３着座面３３と第２着座面２１とのなす角度は鋭角であってもよい。これにより、矢印Ｄに沿った方向に見て、本体部８０の第１側壁面８３が第３着座面３３に覆いかぶさるように、切削インサート１００をインサート配置溝８５に配置することができる。そのため、第１側壁面８３によって、第３着座面３３が矢印Ｄの方向に移動することを抑えることができる。結果として、切削インサート１００がインサート配置溝８５から浮き上がることを抑制することができる。

第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度を過度に小さくすると、本体部８０の第１側壁面８３が第３着座面３３に覆いかぶさることができなくなる。上記実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部５１と第３着座面３３と第２副切刃部６２とに交差する断面において、第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度は、９１°以上であってもよい。これにより、切削インサート１００の浮き上がりの発生を効果的に抑制することができる。

第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度を過度に大きくすると、第３着座面３３が被削材９５に干渉しやすくなる。上記実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１面１０から第２面２０に向かう方向に平行であってかつ第１主切刃部５１と第３着座面３３と第２副切刃部６２とに交差する断面において、第３着座面３３と第１着座面１１とのなす角度は、９５°以下であってもよい。これにより、第３着座面３３が被削材９５に干渉することを抑制することができる。

上記実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、外周面３０は、第１主切刃部５１と第３着座面３３との間に位置する逃げ面３６を含んでいてもよい。逃げ面３６は、第３着座面３３に対して傾斜していてもよい。これにより、第３着座面３３を本体部８０に取り付ける際、逃げ面３６が本体部８０に干渉することを抑制することができる。

上記実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第１主切刃部５１は、第１部分７１と、第１部分７１に連なる第２部分７２と、第１部分７１から離間しかつ第２部分７２に連なる第３部分７３とを含んでいてもよい。第２主切刃部６１は、第４部分７４と、第４部分７４に連なる第５部分７５と、第４部分７４から離間しかつ第５部分７５に連なる第６部分７６とを含んでいてもよい。第１部分７１、第３部分７３、第４部分７４および第６部分７６の各々は、曲線状であってもよい。これにより、第１部分７１、第３部分７３、第４部分７４および第６部分７６の各々が直線状である場合と比較して、第１部分７１、第３部分７３、第４部分７４および第６部分７６の各々の切込み角θ５を小さくすることができる。結果として、第１部分７１、第３部分７３、第４部分７４および第６部分７６の各々の温度上昇を抑制することができる。それゆえ、切削インサート１００の寿命を延ばすことができる。

上記実施形態に係る回転切削工具用切削インサート１００によれば、第２部分７２および第５部分７５の各々は、曲線状であってもよい。これにより、第２部分７２および第５部分７５の各々が直線状である場合と比較して、第２部分７２および第５部分７５の各々の切込み角θ５を小さくすることができる。結果として、第２部分７２および第５部分７５の各々の温度上昇を抑制することができる。それゆえ、切削インサート１００の寿命を延ばすことができる。

今回開示された実施形態は全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ 第１切刃、２ 第２切刃、３ 内周面、５ 貫通孔、１０ 第１面、１１ 第１着座面、１２ 第１底面、１３ 第１傾斜面、１４ 第１ランド面、１５ 第３傾斜面、２０ 第２面、２１ 第２着座面、２２ 第２底面、２３ 第２傾斜面、２４ 第２ランド面、２５ 第４傾斜面、３０ 外周面、３１ 第１外周面部、３２ 第２外周面部、３３ 第３着座面、３４ 第４着座面、３５ 第３外周面部、３６ 逃げ面（第１逃げ面）、３７ 第２逃げ面、３８ 第５着座面、５１ 第１主切刃部、５２ 第１副切刃部、５３ 第１角部、５４ 第１直線部、６１ 第２主切刃部、６２ 第２副切刃部、６３ 第２角部、６４ 第２直線部、７１ 第１部分、７２ 第２部分、７３ 第３部分、７４ 第４部分、７５ 第５部分、７６ 第６部分、８０ 本体部、８１ 前端面、８２ 後端面、８３ 第１側壁面、８４ 第２側壁面、８５ インサート配置溝、８６ 外周側面、９０ 回転切削工具、９１ 取付ネジ、９４ 切屑、９５ 被削材、１００ 回転切削工具用切削インサート（切削インサート）、１０１ 第１稜線、１０２ 第２稜線、Ａ 中心軸、Ｂ 回転軸、Ｃ，Ｄ 矢印、Ｄ１ 第１直線、Ｄ２ 第２直線、Ｄ３ 第３直線、Ｄ４ 第４直線、Ｌ 線分、ｆz 距離、ｈ１，ｈ２ 厚み、θ１ 第１角度、θ２ 第２角度、θ３ 第３角度、θ４ 第４角度、θ５ 切込み角。

Claims (12)

1. 第１面と、
   前記第１面の反対側にある第２面と、
   前記第１面および前記第２面の各々に連なる外周面と、
   前記外周面の内側にあり、かつ貫通孔を形成している内周面とを備え、
   前記第１面と前記外周面との稜線は、第１切刃を含み、
   前記第２面と前記外周面との稜線は、第２切刃を含み、
   前記第１面は、平面状の第１着座面を含み、
   前記第２面は、平面状の第２着座面を含み、
   前記第１切刃は、第１主切刃部と、第１副切刃部とを有し、
   前記第２切刃は、第２主切刃部と、第２副切刃部とを有し、
   前記第１面から前記第２面に向かう方向に見て、前記第２副切刃部の少なくとも一部は、前記第１主切刃部の外側に位置し、かつ前記第１副切刃部の少なくとも一部は、前記第２主切刃部の外側に位置し、
   前記第１面から前記第２面に向かう方向に見て、前記第１副切刃部および前記第２副切刃部の各々は、曲線状であり、
   前記外周面は、平面状の第３着座面を含み、
   前記第１面から前記第２面に向かう方向に平行であってかつ前記第１主切刃部と前記第３着座面と前記第２副切刃部とに交差する断面において、前記第３着座面と前記第１着座面とのなす角度は鈍角であり、かつ前記第３着座面と前記第２着座面とのなす角度は鋭角であり、
   前記外周面は、前記第１主切刃部と前記第３着座面との間に位置する逃げ面を含み、
   前記逃げ面は、前記第３着座面に対して前記貫通孔側に傾斜している、回転切削工具用切削インサート。
2. 前記第１面から前記第２面に向かう方向に平行であってかつ前記第１主切刃部と前記第３着座面と前記第２副切刃部とに交差する断面において、前記第３着座面と前記第１着座面とのなす角度は、９１°以上９５°以下である、請求項１に記載の回転切削工具用切削インサート。
3. 前記第１面から前記第２面に向かう方向に見て、前記第１面と前記外周面との稜線は、中心軸に対して１２０°の回転対称である形状を有している、請求項１または請求項２に記載の回転切削工具用切削インサート。
4. 前記第１主切刃部は、第１部分と、前記第１部分に連なる第２部分と、前記第１部分から離間しかつ前記第２部分に連なる第３部分とを含み、
   前記第２主切刃部は、第４部分と、前記第４部分に連なる第５部分と、前記第４部分から離間しかつ前記第５部分に連なる第６部分とを含み、
   前記第１部分、前記第３部分、前記第４部分および前記第６部分の各々は、曲線状である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転切削工具用切削インサート。
5. 前記第２部分および前記第５部分の各々は、直線状である、請求項４に記載の回転切削工具用切削インサート。
6. 前記第２部分および前記第５部分の各々は、曲線状である、請求項４に記載の回転切削工具用切削インサート。
7. 第１面と、
   前記第１面の反対側にある第２面と、
   前記第１面および前記第２面の各々に連なる外周面とを備え、
   前記第１面と前記外周面との稜線は、第１切刃と第１直線部とを含み、
   前記第２面と前記外周面との稜線は、第２切刃と第２直線部とを含み、
   前記第１面は、平面状の第１着座面を含み、
   前記第２面は、平面状の第２着座面を含み、
   前記第１切刃は、第１主切刃部と、第１副切刃部とを含み、
   前記第２切刃は、第２主切刃部と、第２副切刃部とを含み、
   前記第１面から前記第２面に向かう方向に見て、前記第２副切刃部の少なくとも一部は、前記第１主切刃部の外側に位置し、かつ前記第１副切刃部の少なくとも一部は、前記第２主切刃部の外側に位置し、
   前記第１面から前記第２面に向かう方向に見て、前記第１副切刃部および前記第２副切刃部の各々は、曲線状であり、
   前記外周面は、平面状であり、かつ前記第１主切刃部と前記第２副切刃部との間に位置し、かつ前記第１主切刃部に連なる第３着座面と、
   平面状であり、かつ前記第２主切刃部と前記第１副切刃部との間に位置し、かつ前記第２主切刃部に連なる第４着座面と、
   平面状であり、かつ前記第１直線部と前記第２直線部との間に位置し、かつ前記第１直線部および前記第２直線部に連なる第５着座面とを含み、
   前記第１面から前記第２面に向かう方向に平行であってかつ前記第１主切刃部と前記第３着座面と前記第２副切刃部とに交差する断面において、前記第３着座面と前記第１着座面とのなす角度は鈍角であり、かつ前記第３着座面と前記第２着座面とのなす角度は鋭角であり、
   前記第１面から前記第２面に向かう方向に見て、周方向において、前記第１主切刃部と、前記第１副切刃部と、前記第１直線部とは交互に位置し、
   前記第２面から前記第１面に向かう方向に見て、周方向において、前記第２主切刃部と、前記第２副切刃部と、前記第２直線部とは交互に位置し、
   前記第１面から前記第２面に向かう方向に見て、前記第１面と前記外周面との稜線は、中心軸に対して１８０°の回転対称である形状を有している、回転切削工具用切削インサート。
8. 前記第１面から前記第２面に向かう方向に平行であってかつ前記第１主切刃部と前記第３着座面と前記第２副切刃部とに交差する断面において、前記第３着座面と前記第１着座面とのなす角度は、９１°以上９５°以下である、請求項７に記載の回転切削工具用切削インサート。
9. 前記第１主切刃部は、第１部分と、前記第１部分に連なる第２部分とを含み、
   前記第２主切刃部は、第４部分と、前記第４部分に連なる第５部分とを含み、
   前記第１部分および前記第４部分の各々は、曲線状である、請求項７または請求項８に記載の回転切削工具用切削インサート。
10. 前記第２部分および前記第５部分の各々は、直線状である、請求項９に記載の回転切削工具用切削インサート。
11. 前記第２部分および前記第５部分の各々は、曲線状である、請求項９に記載の回転切削工具用切削インサート。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の回転切削工具用切削インサートと、
    前記回転切削工具用切削インサートを保持する本体部とを備えた、回転切削工具。

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