JP2011255503A - スローアウェイエンドミル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スローアウェイエンドミルは、略平行四辺形状をなし、その長辺に位置する主切刃6および主切刃6の一端部に隣接する短辺に位置するサライ刃を有するスローアウェイチップと、略円柱状をなし、その外周位置にスローアウェイチップを着脱可能にかつ主切刃6の軸方向すくい角が正となるように装着するホルダとを備える。主切刃6は、スローアウェイチップを側面視した時に一端部から他端部に向かうにつれて厚み方向の下側に傾斜し、ホルダを側面視した時、ホルダの回転軸9を中心にスローアウェイチップを回転させた場合に、回転軸9を含む仮想平面で切断した主切刃6の回転軌跡22は、一端部および他端部を結ぶ直線に対して中央部が外側へ膨らんだ略円弧状である。
【選択図】図1
Description
る被削材の加工壁面段差を小さくし、切刃端部にわたってより加工面粗度の高い加工壁面の製品に加工できるスローアウェイエンドミルを提供することを目的とする。
D:ホルダ加工径(mm)、
L:主切刃両端を結ぶ直線の長さ(mm)、
θ:主切刃稜線の軸方向すくい角(°)、
X=(D−(D2−L2sin2θ)1/2)/2:主切刃両端を結んだ直線と、該直線より外周側にあるホルダの加工径と同一径の仮想円筒面との最大幅(mm)、としたときに、
主切刃両端を結んだ直線に対する主切刃中央部の膨らみ量Aが、X+0.02≦A≦X+0.06の関係を満たすことを特徴とする。
りや溝加工で多段切込み加工を行った場合に、複数パスの加工によってパス間の繋ぎ目に生じる段差を小さくすることができ、加工面粗度の高い高品位な加工表面を得ることができる。
切屑を円滑に処理するために、主切刃6に沿って一定のすくい角が付されたすくい面8が形成されている。
X+0.02≦A≦X+0.06
の関係を満たしていることにより、ホルダ加工径やスローアウェイチップ(主切刃)のサイズ、およびスローアウェイチップがホルダに装着されるときの主切刃稜線の軸方向すくい角、が個々に異なるスローアウェイエンドミルであっても、主切刃稜線の形状が最適化されて、肩削りや溝加工で多段切込み加工を行った場合に、複数パスの加工によってパス間の繋ぎ目に生じる段差を小さくすることができる。これを、図6を用いて詳細に説明する。
D2=(D−2X)2+(Lsinθ)2
の関係が成り立つ。すなわち、
X=(D−(D2−L2sin2θ)1/2)/2
この状態では、チップの主切刃が仮想円筒上に配設された構成、すなわち特許文献1に示されている構成であり、前述したようにホルダとチップ間の取り付け精度のバラツキや寸法精度のバラツキ等により、チップをホルダに装着した状態において主切刃両端の回転半径に差が生じてしまい、肩削りや溝加工で多段切込み加工をした際に加工壁面での複数パスの加工におけるパス間の繋ぎ目に大きな段差が生じてしまう。
2:スローアウェイチップ(チップ)
3:側面
4:上面
5:コーナーR切刃
6:主切刃
7:サライ刃(短辺切刃)
8:すくい面
9:回転軸
10:スローアウェイエンドミル(エンドミル)
14:チップポケット
15:仮想円筒面
16:軸方向すくい角θに対応した角度で傾斜した平面
17:従来切刃
18:従来切刃の両端部を結ぶ直線
21:被削材
22:本発明による主切刃の加工軌跡
23:従来品による主切刃の加工軌跡
w:主切刃の回転軌跡における両端部から中央部にかけての膨らみ量
h1、h2:多段切込み加工による加工壁面の段差
Claims (4)
- 略平行四辺形状をなし、その上面にすくい面を、側面に逃げ面を具備するとともに、前記上面および前記側面の交差稜線部において、前記略平行四辺形状の長辺に位置する主切刃および該主切刃の一端部に隣接する短辺に位置するサライ刃を有するスローアウェイチップと、
略円柱状をなし、前記スローアウェイチップを該略円柱状の外周位置に着脱可能にかつ前記主切刃の切刃稜線の軸方向すくい角が正となるように装着しているホルダとを備えたスローアウェイエンドミルであって、
前記主切刃は、前記スローアウェイチップを側面視した時に前記一端部から他端部に向かうにつれて厚み方向の下側に傾斜しており、且つ、前記サライ刃は前記短辺のうち前記主切刃の一端部側の一部領域のみからなるとともに、
前記ホルダを側面視した時、前記ホルダの回転軸を中心に前記スローアウェイチップを回転させた場合に、前記回転軸を含む仮想平面で切断した前記主切刃の回転軌跡は、前記一端部および前記他端部を結ぶ直線に対して中央部が外側へ膨らんだ略円弧状であることを特徴とするスローアウェイエンドミル。 - 前記主切刃における前記一端部および前記他端部を結ぶ前記直線に対する前記中央部の膨らみ量wが、0.02mm〜0.06mmであることを特徴とする請求項1に記載のスローアウェイエンドミル。
- 前記主切刃と前記サライ刃との間に曲率半径r=0.4〜4.0mmのコーナーR切刃を形成したことを特徴とする請求項1乃至2記載のスローアウェイエンドミル。
- 略平行四辺形状をなし、その上面にすくい面を、側面に逃げ面を具備するとともに、前記上面および前記側面の交差稜線部において、前記略平行四辺形状の長辺に位置する主切刃および該主切刃の一端部に隣接する短辺に位置するサライ刃を有するスローアウェイチップと、
略円柱状をなし、前記スローアウェイチップを該略円柱状の外周位置に着脱可能にかつ前記主切刃の切刃稜線の軸方向すくい角が正となるように装着しているホルダとを備えたスローアウェイエンドミルであって、
前記主切刃は、前記スローアウェイチップを側面視した時に前記一端部から他端部に向かうにつれて厚み方向の下側に傾斜しており、且つ、前記サライ刃は前記短辺のうち前記主切刃の一端部側の一部領域のみからなるとともに、
前記ホルダを側面視した時、前記ホルダの回転軸を中心に前記スローアウェイチップを回転させた場合に、前記回転軸を含む仮想平面で切断した前記主切刃の回転軌跡は、前記一端部および前記他端部を結ぶ直線に対して中央部が外側へ膨らんだ略円弧状であり、
D:ホルダ加工径(mm)、
L:主切刃両端を結ぶ直線の長さ(mm)、
θ:主切刃稜線の軸方向すくい角(°)、
X=(D−(D2−L2sin2θ)1/2)/2:主切刃両端を結んだ直線と、該直線より外周側にあるホルダの加工径と同一径の仮想円筒面との最大幅(mm)、としたときに、
主切刃両端を結んだ直線に対する主切刃中央部の膨らみ量Aが、X+0.02≦A≦X+0.06の関係を満たすことを特徴とするスローアウェイエンドミル。
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