JP7055963B2 - 切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具 - Google Patents
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Description
しかしながら、切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具においては、剛性をさらに向上することが求められている。
[本開示の効果]
本開示によれば、剛性を向上可能な切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具を提供することができる。
[本開示の実施形態の説明]
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
[本開示の実施形態の詳細]
次に、図面に基づいて本開示の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
まず、第1実施形態に係る切削工具用ボディ100の構成について説明する。図1は、第1実施形態に係る切削工具用ボディ100の構成を示す斜視模式図である。第1実施形態に係る切削工具用ボディ100は、たとえばエンドミル用のボディ100である。切削工具用ボディ100は、中心軸Aの周りを回転可能に構成されている。図1に示されるように、切削工具用ボディ100は、前端面1と、後端面2と、シャンク部4と、外周面3と、第1座面11と、第2座面12と、第3座面13とを主に有している。後端面2は、前端面1と反対側にある。前端面1は、中心軸Aの一方側に位置する。後端面2は、軸線の他方側に位置する。シャンク部4は、主軸(図示せず)に取り付けられる部分である。
図3に示されるように、前端面1から後端面2に向かう方向から見て、第1ぬすみ5は、第1座面11に沿った方向に延在している。第1ぬすみ5は、第1座面11よりも内側に位置している。別の観点から言えば、径方向において、第1ぬすみ5は、第1座面11と中心軸Aとの間に位置している。第1座面11は、外周面3と第1ぬすみ5との間に位置している。
次に、第2実施形態に係る切削工具用ボディ100の構成について説明する。図6は、第2実施形態に係る切削工具用ボディ100の構成を示す斜視模式図である。図7は、図6の領域VIIの拡大斜視模式図である。第2実施形態に係る切削工具用ボディ100は、たとえばフライスカッター用のボディ100である。
次に、第3実施形態に係る切削インサート200の構成について説明する。図8は、第3実施形態に係る切削インサート200の構成を示す斜視模式図である。
次に、第4実施形態に係る切削インサート200の構成について説明する。第4実施形態に係る切削インサート200は、第1側面部71が側面70の全周囲に設けられている構成において、第3実施形態に係る切削インサート200と異なっており、その他の構成については、第3実施形態に係る切削インサート200と同様である。以下、第3実施形態に係る切削インサート200と異なる構成について説明する。
次に、第5実施形態に係る切削工具300の構成について説明する。図17は、第5実施形態に係る切削工具300の構成を示す斜視模式図である。図17に示されるように、第5実施形態に係る切削工具300は、第1実施形態または第2実施形態に係るボディ100と、第3実施形態または第4実施形態に係る切削インサート200と、締結ネジ400とを主に有している。
Claims (12)
- 前端面と、
前記前端面と反対側の後端面と、
前記前端面に連なる外周面と、
前記前端面および前記外周面の各々に連なる第1座面と、
前記前端面に連なりかつ前記外周面よりも中心軸側に位置する第2座面とを備えた切削工具用ボディであって、
前記切削工具用ボディには、前記第1座面、前記第2座面および前記前端面の各々に連なる第1ぬすみと、前記第1ぬすみに連なる第2ぬすみと、が設けられており、
前記前端面から前記後端面に向かう方向から前記前端面を見た場合に、
前記中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ前記第1座面に沿った方向における前記第1ぬすみの長さは、前記第1座面に対して垂直な方向であってかつ前記第2座面と前記第1ぬすみと前記前端面との接点を通る方向における前記第1ぬすみの長さの3倍以上である、
前記第1ぬすみは、第1底部と第2底部とを有し、
前記第1底部は、前記第2ぬすみよりも外側に位置し、
前記第2底部は、前記第2ぬすみよりも内側に位置している、切削工具用ボディ。 - 前記第1ぬすみは、前記前端面から前記後端面に向かう方向における前記第1ぬすみの深さが、前記切削工具用ボディの内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有している、請求項1に記載の切削工具用ボディ。
- 上面と、
前記上面と反対側の底面と、
前記上面および前記底面の各々に連なる側面とを備え、
前記上面と前記側面との稜線は、切れ刃を含み、
前記側面は、
前記底面に連なり、かつ前記底面に対して第1角度で傾斜している第1側面部と、
前記第1側面部に連なり、かつ前記底面に対して第2角度で傾斜している第2側面部と、
前記第2側面部に連なり、かつ前記底面に対して第3角度で傾斜している第3側面部と、を含み、
前記第1角度は、前記第2角度よりも大きく、
前記第2角度は、前記第3角度よりも小さく、
前記底面に対して垂直な断面において、前記第1側面部の高さは、0.1mm以上であり、かつ前記底面と前記切れ刃との距離の1/3以下である、切削インサート。 - 前記第1角度は、70°以上90°以下である、請求項3に記載の切削インサート。
- 前記切れ刃は、さらい切刃部と、主切刃部とを有し、
前記側面は、前記さらい切刃部に連なる第1領域と、前記主切刃部に連なる第2領域とを有し、
前記第1側面部は、前記第2領域に連なっている、請求項3または請求項4に記載の切削インサート。 - 前記側面は、環状であり、
前記第1側面部は、前記側面の全周囲に設けられている、請求項5に記載の切削インサート。 - ボディと、
前記ボディに設けられた切削インサートとを備え、
前記ボディは、
前端面と、
前記前端面と反対側の後端面と、
前記前端面に連なる外周面と、
前記前端面および前記外周面の各々に連なる第1座面と、
前記前端面に連なりかつ前記外周面よりも中心軸側に位置する第2座面とを含み、
前記ボディには、前記第1座面、前記第2座面および前記前端面の各々に連なる第1ぬすみと、前記第1ぬすみに連なる第2ぬすみと、が設けられており、
前記前端面から前記後端面に向かう方向から前記前端面を見た場合に、
前記中心軸に平行な直線に対して垂直であってかつ前記第1座面に沿った方向における前記第1ぬすみの長さは、前記第1座面に対して垂直な方向であってかつ前記第2座面と前記第1ぬすみと前記前端面との接点を通る方向における前記第1ぬすみの長さの3倍以上であり、
前記第1ぬすみは、第1底部と第2底部とを有し、
前記第1底部は、前記第2ぬすみよりも外側に位置し、
前記第2底部は、前記第2ぬすみよりも内側に位置し、
前記切削インサートは、
上面と、
前記上面と反対側の底面と、
前記上面および前記底面の各々に連なる側面とを含み、
前記上面と前記側面との稜線は、切れ刃を有し、
前記側面は、
前記底面に連なり、かつ前記底面に対して第1角度で傾斜している第1側面部と、
前記第1側面部に連なり、かつ前記底面に対して第2角度で傾斜している第2側面部とを有し、
前記第1角度は、前記第2角度よりも大きく、
前記底面は、前記第1座面に対向し、かつ前記側面は、前記第2座面に対向する、切削工具。 - 前記第1ぬすみは、前記前端面から前記後端面に向かう方向における前記第1ぬすみの深さが、前記ボディの内側に向かうにつれて浅くなっている部分を有している、請求項7に記載の切削工具。
- 前記第1角度は、70°以上90°以下である、請求項7または請求項8に記載の切削工具。
- 前記底面に対して垂直な断面において、前記第1側面部の高さは、0.1mm以上であり、かつ前記底面と前記切れ刃との距離の1/3以下である、請求項7から請求項9のいずれか1項に記載の切削工具。
- 前記切れ刃は、さらい切刃部と、主切刃部とを有し、
前記側面は、前記さらい切刃部に連なる第1領域と、前記主切刃部に連なる第2領域とを有し、
前記第1側面部は、前記第2領域に連なっている、請求項7から請求項10のいずれか1項に記載の切削工具。 - 前記側面は、環状であり、
前記第1側面部は、前記側面の全周囲に設けられている、請求項7から請求項11のいずれか1項に記載の切削工具。
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