JP6996664B2 - 化粧材の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、後半の基材への絵柄層形成後に化粧シートをラミネートするという製造方法では、ラミネートする化粧シートに凹凸形状がなく、化粧材により立体感に優れた意匠を付与するという要求への対応が不十分である。
本発明の化粧材の製造方法において、上記準備工程は、上記透明性樹脂フィルムの巻取体が、上記透明性樹脂フィルムの第2の面が内側となるように巻き取られていることが好ましい。
また、上記塗布工程において、上記透明性樹脂フィルムの第2の面に接着剤を塗布した後、上記透明性樹脂フィルムを反転させて貼合工程を行うことが好ましい。
また、上記貼合工程は、上記貼合体を上記透明性樹脂フィルム同士が接するように積層し、貼合体の積層方向に圧力を付与することが好ましい。
また、上記除去工程は、上記貼合体を二枚一組で前記透明性樹脂フィルム同士が接するように積層し、上記貼合体の積層方向に圧力を付与した状態で、上記貼合体から上記透明性樹脂フィルムがはみ出した部分を除去することが好ましい。
また、上記透明性樹脂フィルムは、上記第1の面に表面保護層を有し、該表面保護層が抗菌抗ウイルス剤を含有することが好ましい。
本発明の化粧材の製造方法は、基材の一方の面上に絵柄層を有する枚葉印刷物と、第1の面に凹凸形状を有し、上記第1の面と反対側の第2の面に上記第1の面の凹凸形状よりも浅い凹凸形状を有する透明性樹脂フィルムの巻取体とを準備する準備工程、上記透明性樹脂フィルムの巻取体から上記透明性樹脂フィルムを巻き出し、上記透明性樹脂フィルムの第2の面に接着剤を塗布する塗布工程、上記透明性樹脂フィルムの第2の面と上記枚葉印刷物の絵柄層とを、上記接着剤を介して貼り合わせ、上記枚葉印刷物の前後にて上記透明性樹脂フィルムを切断して貼合体を得る貼合工程を有することを特徴とする。
図1(a)に示すように、上記準備工程では、基材11の一方の面上に絵柄層12を有する枚葉印刷物10と、第1の面に凹凸形状を有し、上記第1の面と反対側の第2の面に上記第1の面の凹凸形状よりも浅い凹凸形状を有する透明性樹脂フィルム21を巻き取った巻取体20とを準備する。
塗布工程では、巻取体20から透明性樹脂フィルム21を2本のニップロールにより挟んで引き出す搬送手段40により巻き出し、透明性樹脂フィルム21の第2の面に対して、塗布手段50を用いて接着剤22を塗布する。
貼合工程では、透明性樹脂フィルム21が反転ロール60により反転され、接着剤22を有する面が下側となり、ロールプレス機70を用いて、透明性樹脂フィルム21の第2の面と枚葉印刷物10の絵柄層12とを接着剤22を介して貼り合わせ、切断手段80により、枚葉印刷物10の前後にて透明性樹脂フィルム21を切断して貼合体を得る。
ここで、連続した状態の透明性樹脂フィルム21を貼り合わせる多数の枚葉印刷物10は、それぞれ隙間を置いて独立した状態でコンベア等の搬送装置上を流れており、連続する透明性樹脂フィルム21を貼り合わせた状態で、各枚葉印刷物10の前後、ここでは各枚葉印刷物10同士の間の隙間の位置で切断することになるので、切断して得られた貼合体では、透明性樹脂フィルム21の切断された端部は枚葉印刷物10の端部よりも外側にはみ出すことになる。
なお、図1(a)中の矢印は、各工程の進行方向を表す。
また、上記「連続して行う」とは、一連の製造ライン上で行うことを意味する。
図1(b)は、本発明の化粧材の製造方法を構成する除去工程の好ましい一例の断面図である。
除去工程では、得られた貼合体30を二枚一組で透明性樹脂フィルム21同士が接するようにして多数の組を重ねることで柱状に積層し、プレス機90により圧力を付与し、貼合体30から透明性樹脂フィルム21がはみ出した部分をカッター等の切断手段により切断して除去する。
なお、図1(b)中の太い矢印は、圧力を付与する方向を表し、細い矢印は、除去工程による除去部分を表す。
以下、各工程について説明する。
準備工程では、基材11の一方の面上に絵柄層12を有する枚葉印刷物10と、第1の面に凹凸形状を有し、上記第1の面と反対側の第2の面に上記第1の面の凹凸形状よりも浅い凹凸形状を有する透明性樹脂フィルム21の巻取体20とを準備する。
まずは、枚葉印刷物10について説明する。
枚葉印刷物10は、基材11の一方の面上に絵柄層12を有する。
基材11としては特に限定されず、例えば、化粧材の用途に合わせて適宜決定される。
基材11を構成する材料としては特に限定されず、例えば、樹脂材料、木質材料、金属材料等公知の材料が挙げられる。その中でも、上記基材を構成する材料としては、剛性や軽さを備える樹脂材料や木質材料が好ましい。また、これらの複合材料であっても良い。
上記樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
上記熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などのポリビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂(EVA)、エチレン-(メタ)アクリル酸系樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET樹脂)などのポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル-ブタジエンースチレン共重合体樹脂(ABS樹脂)、アクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂などの熱可塑性樹脂の単体及び共重合体、あるいは、これらの混合樹脂が好ましく挙げられる。なかでも、ポリオレフィン樹脂やアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アイオノマー等が好ましい。更に、上記樹脂材料は、発泡されていてもよい。
上記金属材料としては、例えば、鉄等が挙げられる。
基材11の厚みとしては特に限定されず、例えば、0.01mm以上が好ましく、0.1mm以上50mm以下がより好ましい。
なお、基材11は、平板以外の略板状も含み、凹凸や曲面を備えているものも含まれる。
絵柄層12は、化粧材に装飾性を付与する層であり、例えば、均一に着色が施された隠蔽層(ベタ印刷層)でもよいし、種々の模様をインキと印刷機を使用して印刷することにより形成される図柄層であってもよいし、隠蔽層と図柄層とを組み合わせた層(以下、模様層)であってもよい。
また、図柄層を設けることで、木目模様、大理石模様(例えばトラバーチン大理石模様)などの岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様など、あるいはこれらを複合した寄木、パッチワークなどの模様を化粧シートに付与することができる。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷などによっても形成される。
また、上記着色剤としては、カーボンブラック(墨)、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルーなどの無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルーなどの有機顔料、又は染料、アルミニウム、真鍮などの鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの鱗片状箔片からなる真珠光沢(パール)顔料などが好ましく挙げられる。
続いて、透明性樹脂フィルム21について説明する。
透明性樹脂フィルム21は、第1の面に凹凸形状を有し、上記第1の面と反対側の第2の面に上記第1の面の凹凸形状よりも浅い凹凸形状を有する。
なお、上記第1の面とは、透明性樹脂フィルム21の最表面を意味し、透明性樹脂フィルム21が後述する表面保護層を有する場合は、表面保護層を有する側の最表面が上記第1の面となり、その反対側の最表面が上記第2の面となる。
上記第1の面の凹凸形状としては、化粧材に意匠性を付与できる程度の凹凸形状が形成されていれば良く、例えば、JIS B 0601(1982)に規定される中心線平均粗さRaが、1μm以上30μm以下の範囲であり、JIS B 0601(2001)に規定される最大高さRzが20μm以上200μm以下の範囲になるように適宜調整することが好ましい。
また、上記第2の面の凹凸形状としては、上記第1の面の凹凸形状よりも浅い凹凸形状であれば特に限定されない。
熱によるエンボス加工としては、例えば、周知の枚葉、又は、輪転式のエンボス機によるエンボス加工を施す方法が挙げられる。
また、エンボスの柄模様としては、例えば、砂目、ヘアライン、梨地、木目版導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、万線条溝等が挙げられる。
また、エンボス加工する際の温度としては特に限定されないが、加熱圧着成形時に凹凸模様が消失する所謂エンボス戻りが少なくなる温度が好ましい。
また、上記第2の面の凹凸形状は、上記第1の面の凹凸形状と同様の方法により凹凸形状を形成してもよいし、上記第1の面の凹凸形状に追従させて第2の面の凹凸形状を形成しても良い。
上記透明性樹脂フィルムは、少なくとも熱可塑性樹脂層を有することが好ましい。
上記熱可塑性樹脂層は、後述する基材の一方の面上に積層される絵柄層を保護する役割を果たす層である。上記熱可塑性樹脂層は、透明である限り、上記絵柄層が視認できる範囲であれば、半透明でも着色されていてもよい。
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナレフタレート、エチレングリコール-テレフタル酸-イソフタール酸共重合体樹脂、テレフタル酸-エチレングリコール-1,4シクロヘキサンジメタノール共重合体樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリメチル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート-ブチル(メタ)アクリレート共重合体樹脂、メチル(メタ)アクリレート-スチレン共重合体樹脂等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アイオノマー等が挙げられる。なかでも、引張強度が高く、耐薬品性能に優れ、生産工程面で優れていることからポリプロピレンが好適に用いられる。
なお、本明細書において、(メタ)アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
また、上記熱可塑性樹脂層の厚みとしては特に限定されないが、好ましい下限は20μm、好ましい上限は500μm未満であり、より好ましい下限は60μm、より好ましい上限は420μmである。上記熱可塑性樹脂層の厚みが20μm未満であると、引張強度が不十分となり上記絵柄層の表面を保護できないことがあり、500μm以上であると、上記透明性樹脂フィルムの透過率が低下し絵柄層の絵柄の視認性が低下してしまうことがある。
上記熱可塑性樹脂層を2層以上に積層する方法としては、一般的な方法であれば限定されず、ドライラミネート法や押出し熱ラミネート等が挙げられる。
透明性樹脂フィルム21は、上記熱可塑性樹脂層の絵柄層12に積層される側に接着用プライマー層を有することが好ましい。
上記接着用プライマー層を有することにより、透明性樹脂フィルム21と、絵柄層12との密着性をより強固にすることができる。
上記接着用プライマー層は、紫外線吸収剤を含有してもよい。上記紫外線吸収剤としては、公知の紫外線吸収剤を適宜選択して用いることができる。
上記バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリル-ウレタン樹脂、アクリル-ウレタン共重合体樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。後述する表面保護層の電離放射線硬化性樹脂組成物にウレタンアクリレートオリゴマーを配合する場合は、上記絵柄層との密着性や生産時の効率からウレタン樹脂を含むものが好ましい。
更に、上記接着用プライマー層は、シリカ等の無機微粒子を含んでいてもよい。
透明性樹脂フィルム21は、上記熱可塑性樹脂層の上記絵柄層が積層される側と反対側に、表面保護層を有することが好ましい
上記表面保護層を有することにより、上記透明性樹脂フィルムの耐久性(耐傷性、耐汚染性、耐候性等)を向上することができ、より好適に絵柄層の表面の保護が可能となり、上記透明性樹脂フィルム自体の傷付きによる意匠性の低下を好適に防止できる。
なお、上記表面保護層は、単一の層構成であってもよく、同一又は異なる材料からなる複数の層構成であってもよいし、下記に示す材料を適宜混合させてもよい。
上記2液硬化型樹脂としては、上記接着用プライマー層のバインダー樹脂を用いればよい。
上記電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和結合又はカチオン重合性官能基を有するオリゴマー(以下、所謂プレポリマー、マクロモノマー等も包含する)及び/又は分子中にラジカル重合性不飽和結合又はカチオン重合性官能基を有するモノマーが好ましく用いられる。なお、ここで電離放射線とは、分子を重合或いは架橋させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子を意味し、通常は、電子線(EB)又は紫外線(UV)が一般的である。
上記多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド変性ジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート{5官能(メタ)アクリレート}、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート{6官能(メタ)アクリレート}等が挙げられる。ここで、多官能モノマーとは、複数のラジカル重合性不飽和基を有するモノマーをいう。
なお、必要に応じ、上記電離放射線硬化性樹脂成分に加えて、単官能モノマーを適宜使用しても良い。
上記単官能モノマーとしては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
上記電離放射線硬化性樹脂組成物がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合、上記光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル類を単独又は混合して用いることができる。
また、上記電離放射線硬化性樹脂組成物がカチオン重合性不飽和基を有する樹脂系の場合、上記光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることができる。なお、これらの光重合開始剤の添加量としては、電離放射線硬化性樹脂成分100質量部に対して0.1~10質量部程度である。
また、上記電離放射線の紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用でき、上記紫外線の波長としては通常190~380nmの波長域が主として用いられる。
なお、本明細書において「抗菌抗ウイルス」とは、細菌、ウイルス及びカビを分解等による殺菌、滅菌、静菌又は除菌するだけでなく、成長又は発生を抑制することを意味する。
上記表面保護層は、化粧材の最表面となる部材であるので、抗菌抗ウイルス剤を含有することにより、化粧材に細菌、ウイルス及びカビが発生又は成長することを好適に抑制し、化粧材に付着した細菌、ウイルス及びカビを好適に殺菌、滅菌、静菌又は除菌することができる。
有機系の抗菌抗ウイルス剤としては、第4級アンモニウム塩系、第4級ホスホニウム塩系、ピリジン系、ピリチオン系、ベンゾイミダゾール系、有機ヨード系、イソチアゾリン系、アニオン系等が挙げられる。
無機系の抗菌抗ウイルス剤としては、銀、銅、亜鉛等の金属イオンをゼオライト、アパタイト、ジルコニア、ガラス等に担持させたものが挙げられる。
上記「粒子形状を保つ」とは、つまり表面保護層の硬化型樹脂となる組成物(硬化前の硬化性樹脂組成物)内で溶解することなく、粒子の状態で存在する。このため、上記表面保護層を形成する過程において、ベンゾイミダゾール系化合物の粒子又はアニオン系化合物の粒子が浮かび上がりやすくなり、上記表面保護層の最表面側にベンゾイミダゾール系化合物の粒子またはアニオン系化合物の粒子を偏在させやすくすることができる。
そして、上記表面保護層の最表面側にベンゾイミダゾール系化合物の粒子をまたはアニオン系化合物の粒子を偏在させることにより、所定の抗菌性、抗ウイルス性を得るために必要な抗菌抗ウイルス剤の添加量を抑制することができるため、上記表面保護層の耐擦傷性の低下を抑制しやすくできる。
また、上記スチレンポリマー誘導体化合物及び不飽和カルボン酸誘導体化合物はスチレン、スルホン酸Na、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸の構造の内少なくとも一種の構造を含むことが好ましく、全ての構造を含むことが更に好ましい。これは、ウイルスにはエンベロープ有無の2種類が存在し、それぞれに対し効果的に活性阻害しうる抗菌抗ウイルス剤の構造は異なると考えられるためである。
上記無機系の抗菌抗ウイルス剤の平均粒子径としては、例えば0.1~10μmであることが好ましい。
上記平均粒子径であれば、抗菌抗ウイルス剤が好適に分散して、抗菌性及び抗ウイルス性をムラが生じることなく好適に付与することができる。
上記表面保護層用プライマー層を有することにより、上記表面保護層と上記熱可塑性樹脂層との密着性をより強固にすることができる。
上記表面保護層用プライマー層は、上記紫外線吸収剤を含有してもよい。
上記表面保護層用プライマー層としては、上述した接着用プライマー層と同様のものを好適に用いることができる。
透明性樹脂フィルム21の巻取方法は、透明性樹脂フィルム21をロール状に巻き取れるものであれば特に限定されず、公知のフィルム巻取機等を用いて、コア管等に巻き取ればよい。
透明性樹脂フィルム21の長さは、例えば、200m以上1000m以下であることが好ましい。
透明性樹脂フィルム21の幅は、上記枚葉印刷物と上記透明性樹脂フィルムとを好適に貼り合わせる観点から、上記枚葉印刷物(の幅方向の中心と上記透明性樹脂フィルムの幅方向の中心を合わせた際に、上記透明性樹脂フィルムの幅は上記枚葉印刷物)の幅よりも両端がそれぞれ10mm以上広いことが好ましい。
透明性樹脂フィルム21の厚みは、例えば、60μm以上200μm以下であることが好ましい。
巻取体20の円形断面の直径は、例えば、100mm以上、550mm以下であることが好ましい。
なお、円形断面の直径とは、上記コア管の周囲に巻き取られた場合の直径であり、上記コア管の外径は、70mm以上180mm以下程度である。
上記コア管としては、公知のものを適宜選択して用いることができる。
巻取体20において、透明性樹脂フィルム21の第2の面が内側となるように巻き取られていることにより、巻取体20から巻き出した透明性樹脂フィルム21の上記第2の面が上側の面となるため、後述する塗布工程に好適に移行することができる。
塗布工程では、透明性樹脂フィルム21の巻取体20から透明性樹脂フィルム21を巻き出し、透明性樹脂フィルム21の第2の面に接着剤を塗布する。
接着剤22としては特に限定されず、例えば、水系接着剤、感熱接着剤、感圧接着剤、及び、ホットメルト接着剤等を適宜選択して用いることができる。
また、接着剤22の塗布幅としては、枚葉印刷物10と透明性樹脂フィルム21とを好適に接着する観点から、枚葉印刷物10の幅よりも両端がそれぞれ5mm以上広く、かつ、透明性樹脂フィルム21からはみ出さないように塗布されていることが好ましい。
接着剤22の塗布手段50としては、ロールコート法、コンマコート法、カーテンコート法、スクイズコート法、ブレードコート法、グラビアコート法等を用いることができる。
また、巻取体20から透明性樹脂フィルム21を巻き出す手段としては特に限定されず、ニップロール等の公知の搬送手段40を適宜用いることができる。
貼合工程は、透明性樹脂フィルム21の第2の面と枚葉印刷物10の絵柄層12とを、接着剤22を介して貼り合わせ、枚葉印刷物10の前後にて透明性樹脂フィルム21を切断して貼合体30を得る。
上記貼合工程は、上記塗布工程において、透明性樹脂フィルム21の第2の面に接着剤22を塗布した後、透明性樹脂フィルム21を反転させて貼合工程を行うことが好ましい。
上記塗布工程において、透明性樹脂フィルム21の第2の面に接着剤を塗布した後、透明性樹脂フィルム21を反転させることにより、塗布工程において接着剤22を塗布した透明性樹脂フィルム21の第2の面が下側となるため、上記貼合工程に好適に移行することができる。
透明性樹脂フィルム21を反転させる手段としては特に限定されず、反転ロール60等の公知の方法を適宜用いることができる。
透明性樹脂フィルム21は、枚葉印刷物10の前後5mm以上10mm以下の範囲で切断されていることが好ましい。
上記切断手段80としては特に限定されず、ロータリーカッター、押し込み刃(例えばトムソン刃)、レーザーカッター等の公知の切断方法を用いることができる。
貼合体30の積層方向に圧力を付与する方法としては特に限定されず、ロールプレス機や、真空プレス機、水圧プレス機、油圧プレス機等の平面プレス機を適宜用いることができる。
貼合体30の積層方向に付与する圧力としては、上記ロールプレス機を用いる場合、10kg/cm以上、30kg/cm以下の圧力を加えることが好ましい。
また、上記貼合工程を行う際には、上記透明性樹脂フィルムを40℃以上100℃以下の条件で加熱することが好ましい。
上記積層された貼合体30に圧力を付与する方法としては、上述した平面プレス機を用いることが好ましい。
上記積層された貼合体30の積層方向に付与する圧力としては、2kg/cm2以上、5kg/cm2以下の圧力を加えることが好ましい。
除去工程は、貼合体30から透明性樹脂フィルム21のはみ出した部分をカッター等の切断手段により切断して除去する。
上記除去工程は、貼合体30に圧力を付与することで、枚葉印刷物10と透明性樹脂フィルム21とをより好適に接着することが可能となる観点から、貼合体30を二枚一組で透明性樹脂フィルム21同士が接するように積層し、貼合体30の積層方向に圧力を付与した状態で、貼合体30から透明性樹脂フィルム21がはみ出した部分を除去することが好ましい。
特に、貼合体30を二枚一組で透明性樹脂フィルム21同士が接するようにして多数の組を重ねることで柱状に積層することが、プレス機90により圧力を付与した状態で、貼合体30から透明性樹脂フィルム21がはみ出した部分を切断し除去すること、多数の透明性樹脂フィルム21のはみ出した部分を同じ方向に露出させて、同時に切断し除去できる観点から、より好ましい。
貼合体30を積層方向に付与する圧力としては、2kg/cm2以上、10kg/cm2以下の圧力を加えることが好ましい。
積層方法としては、貼合体30を上記透明性樹脂フィルム同士が接するように積層することが好ましい。
なお、上記除去工程にて実施している貼合体30への圧力の付与は、上記除去工程の前においても行うことが可能である。具体的には、上述した貼合工程において、切断手段80により、枚葉印刷物10の前後にて透明性樹脂フィルム21を切断して得られた貼合体30を二枚一組で透明性樹脂フィルム21同士が接するようにして、多数の組を重ねることで柱状に積層し、貼合体30の積層方向に圧力を付与しておくことも可能である。
上記切断方法としては特に限定されず、上述した切断手段80と同様の方法を適宜選択して用いることができる。
図2は、本発明の化粧材の製造方法により得られる化粧材の一例を模式的に示す断面図である。
図2に示すように、本発明の化粧材の製造方法により得られた化粧材100は、基材11の一方の面上に絵柄層12を有する枚葉印刷物10と、第1の面に凹凸形状を有し、上記第1の面と反対側の第2の面に上記第1の面の凹凸形状よりも浅い凹凸形状を有する透明性樹脂フィルム21とが、接着剤22を介して積層されている。
本発明の化粧材の製造方法により得られた化粧材100は、上述した準備工程、塗布工程、貼合工程を有するため、基材11の一方の面上に絵柄層12を有する枚葉印刷物10と、凹凸形状を有する透明性樹脂フィルム21とを接着剤22を介して貼り合わせたとしても、エアガミの発生を抑制することができ、優れた意匠性を有する。
基材の一方の面に絵柄層を設けた枚葉印刷物を準備した。
その一方で、第1の面に凹凸形状を有し、上記第1の面と反対側の第2の面に上記第1の面の凹凸形状よりも浅い凹凸形状(最大高さRz20μm)を有する透明性樹脂フィルムを巻き取った巻取体を準備した。
上記巻取体から上記透明性樹脂フィルムをラインスピード20m/minで巻き出し、上記透明性樹脂フィルムの第2の面に、140℃に加熱して溶融させたホットメルト接着剤(ウレタン系反応型ホットメルト接着剤/DIC製ポリウレタン系接着剤(タイフォースFH-100))を枚葉印刷物の幅よりも各辺5mm程度広くなるように(透明性樹脂フィルムからははみ出さない程度に)、30μmの厚みで塗布した後、上記接着剤を塗工していない面側に反転ローラーを接触させて上記透明性樹脂フィルムを反転させ、上記透明性樹脂フィルムの第2の面を、上記枚葉印刷物の絵柄層側に貼り合わせた後、ロールプレス機により20kg/cmでプレスした。
上記枚葉印刷物に貼り合わせた上記透明性樹脂フィルムは、上記枚葉印刷物から僅かにはみ出した状態で切断し、貼合体を得た。
上述のようにして作製した貼合体を、上記貼合体の上記透明性樹脂フィルム側が接するように10積層し、一対のプレス盤(平面プレス機)により積層方向へ6kg/cm2の圧力を付与した状態で透明性樹脂フィルムのはみ出し部を切断し除去することで、化粧材を作製した。
なお、作製した化粧材は、接着剤の硬化を進行するために、20℃、60%RHの雰囲気中で10時間養生した。
上記透明性樹脂フィルムの第2の面にホットメルト接着剤を塗布せずに、上記枚葉印刷物の絵柄層面にホットメルト接着剤(ウレタン系反応型ホットメルト接着剤/DIC製ポリウレタン系接着剤(タイフォースFH-100))を30μmの厚みで塗布したこと以外は、実施例1と同様にして化粧材を作製した。
基材の一方の面に絵柄層を設けた枚葉印刷物を準備した。
その一方で、第1の面に凹凸形状を有し、上記第1の面と反対側の第2の面に上記第1の面の凹凸形状よりも浅い凹凸形状(最大高さRz20μm)を有する熱可塑性樹脂層を作製し、上記第1の面にグラビアコートにて電離放射線硬化性樹脂組成物(平均粒子径3μmのリン酸系ガラス銀担持化合物を電離放射線硬化性樹脂成分100質量部に対して5質量部含有)を塗布し、電離放射線を照射して硬化させて、厚さ5μmの表面保護層を有する透明性樹脂フィルムを作製し、これを巻き取った巻取体を準備した。
上記巻取体から上記透明性樹脂フィルムをラインスピード20m/minで巻き出し、上記透明性樹脂フィルムの第2の面に、140℃に加熱して溶融させたホットメルト接着剤(ウレタン系反応型ホットメルト接着剤/DIC製ポリウレタン系接着剤(タイフォースFH-100))を枚葉印刷物の幅よりも各辺5mm程度広くなるように(透明性樹脂フィルムからははみ出さない程度に)、30μmの厚みで塗布した後、上記接着剤を塗工していない面側に反転ローラーを接触させて上記透明性樹脂フィルムを反転させ、上記透明性樹脂フィルムの第2の面を、上記枚葉印刷物の絵柄層側に貼り合わせた後、ロールプレス機により20kg/cmでプレスした。
上記枚葉印刷物に貼り合わせた上記透明性樹脂フィルムは、上記枚葉印刷物から僅かにはみ出した状態で切断し、貼合体を得た。
上述のようにして作製した貼合体を、上記貼合体の上記透明性樹脂フィルム側が接するように10積層し、一対のプレス盤(平面プレス機)により積層方向へ6kg/cm2の圧力を付与した状態で透明性樹脂フィルムのはみ出し部を切断し除去することで、化粧材を作製した。
なお、作製した化粧材は、接着剤の硬化を進行するために、20℃、60%RHの雰囲気中で10時間養生した。
実施例及び比較例で得られた化粧材について、透明性樹脂フィルムを有する側から絵柄層を目視にて確認し、以下の基準で評価した。
その結果を表1に示した。
+:枚葉印刷物の絵柄層が明瞭に見える。
-:枚葉印刷物の絵柄層が明瞭に見えない。
実施例及び比較例で得られた化粧材について、透明性樹脂フィルムを有する側から絵柄層を目視にて確認し以下の基準で評価した。
その結果を表1に示した。
+:枚葉印刷物の絵柄層の意匠が、そのまま明瞭に見える。
-:枚葉印刷物の絵柄層の意匠が変色して見える。
実施例及び比較例で得られた化粧材について、抗菌試験方法(JIS Z 2801)に準拠した方法で試験を実施し、黄色ブドウ球菌及び大腸菌に対する抗菌活性値を算出し、以下の基準で評価した。
その結果を表1に示した。
+:抗菌活性値が2.0以上であった。
-:抗菌活性値が2.0未満であった。
実施例及び比較例で得られた化粧材について、抗ウイルス試験方法(ISO21702)に準拠した方法で試験を実施し、インフルエンザウイルスに対する抗ウイルス活性値を算出し、以下の基準で評価した。
その結果を表1に示した。
+:抗ウイルス活性値2.0以上であった。
-:抗ウイルス活性値2.0未満であった。
一方で、枚葉印刷物の絵柄層面にホットメルト接着剤を塗布して化粧材を作製した比較例1では、エアガミが発生し、接着後の意匠が変色した。
また、透明性樹脂フィルムの第1の面に表面保護層を有し、該表面保護層が抗菌剤を含有する実施例2では、抗菌・抗ウイルス性評価にも優れることが確認された。
11 基材
12 絵柄層
20 巻取体
21 透明性樹脂フィルム
22 接着剤
30 貼合体
40 搬送手段
50 塗布手段
60 反転ロール
70 ロールプレス機
80 切断手段
90 プレス機
100 化粧材
Claims (7)
- 基材の一方の面上に絵柄層を有する枚葉印刷物と、
第1の面に凹凸形状を有し、前記第1の面と反対側の第2の面に前記第1の面の凹凸形状よりも浅い凹凸形状を有する透明性樹脂フィルムの巻取体とを準備する準備工程、
前記透明性樹脂フィルムの巻取体から前記透明性樹脂フィルムを巻き出し、前記透明性樹脂フィルムの第2の面に接着剤を塗布する塗布工程、
前記透明性樹脂フィルムの第2の面と前記枚葉印刷物の絵柄層とを、前記接着剤を介して貼り合わせ、前記枚葉印刷物の前後にて前記透明性樹脂フィルムを切断して貼合体を得る貼合工程を有し、
前記準備工程において、前記透明性樹脂フィルムが有する前記第1の面の凹凸形状及び前記第2の面の凹凸形状は、エンボス加工により形成されたものであり、
前記第1の面の凹凸形状のJIS B 0601(2001)に規定される最大高さRzは、20μm以上200μm以下である
ことを特徴とする化粧材の製造方法。 - 前記貼合体において、前記透明性樹脂フィルムは前記枚葉印刷物の端部よりも外側にはみ出しており、
前記貼合体を積層方向に圧力を付与した状態で積層させ、前記透明性樹脂フィルムがはみ出した部分を除去する除去工程を有する請求項1に記載の化粧材の製造方法。 - 前記準備工程は、前記透明性樹脂フィルムの巻取体が、前記透明性樹脂フィルムの第2の面が内側となるように巻き取られている請求項1又は2に記載の化粧材の製造方法。
- 前記塗布工程において、前記透明性樹脂フィルムの第2の面に接着剤を塗布した後、前記透明性樹脂フィルムを反転させて貼合工程を行う請求項1~3のいずれか一項に記載の化粧材の製造方法。
- 前記貼合工程は、2以上の前記貼合体を前記透明性樹脂フィルム同士、又は、前記基材同士が接するように積層し、前記貼合体の積層方向に圧力を付与する請求項1~4のいずれか一項に記載の化粧材の製造方法。
- 前記除去工程は、2以上の前記貼合体を前記透明性樹脂フィルム同士、又は、前記基材同士が接するように積層し、前記貼合体の積層方向に圧力を付与した状態で、前記透明性樹脂フィルムがはみ出した部分を除去する請求項2に記載の化粧材の製造方法。
- 前記透明性樹脂フィルムは、前記第1の面に表面保護層を有し、該表面保護層が抗菌抗ウイルス剤を含有する請求項1~6のいずれか一項に記載の化粧材の製造方法。
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