JP6753504B2 - 透明性樹脂フィルム、化粧板及び化粧板の製造方法 - Google Patents
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Description
更に、インクジェット印刷法は印刷する基材がフィルムに限らず、平板や凹凸や曲面を備えた基材に対しても印刷が可能というメリットがある。
しかし、通常、インクジェット印刷法で印刷された絵柄層は基材の最表面にあることから、耐傷性や耐汚染性及び耐候性等の表面性能が不十分であり、その絵柄層を保護するために透明性樹脂フィルムを絵柄層の表面に積層する必要があった。
このような透明樹脂シートとして、例えば、特許文献1には、トリアジン系紫外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤とを含む透明ポリプロピレンの一方の面に保護層、他方の面に粘着層を設けたオーバーラミネートフィルムが開示されている。
また、本発明の透明性樹脂フィルムは、上記外部ヘイズ層の厚みが0.5μm以上、20μm以下であることが好ましい。
また、本発明は、上記化粧板の製造方法であって、透明性樹脂フィルムの絵柄層が積層される側の面に接着剤層を形成する工程、及び、上記接着剤層を介して、上記透明性樹脂フィルムと上記絵柄層とを貼り合わせる工程を有することを特徴とする化粧板の製造方法でもある。
このような本発明の透明性樹脂フィルムを基材の絵柄層表面に積層してなる本発明の化粧板、及び、本発明の化粧板の製造方法により得られる化粧板は、絵柄層と透明性樹脂フィルムとの間に空気を噛んでいない状態に容易にでき、これらの密着力を容易に優れたものとすることができる。
図1に示すように本発明の透明性樹脂フィルム10は、少なくとも、熱可塑性樹脂層11と外部ヘイズ層12とを有する。
上記熱可塑性樹脂層は、後述する基材の一方の面上に積層された絵柄層を保護する役割を果たす層である。このような熱可塑性樹脂層は、透明である限り絵柄層が視認できる範囲内であれば、半透明であっても着色されていてもよい。
上記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、以下の樹脂を1種以上含むものであり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナレフタレート、エチレングリコール−テレフタル酸−イソフタール酸共重合体、テレフタル酸−エチレングリコール−1,4シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリメチル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート−ブチル(メタ)アクリレート共重合体、メチル(メタ)アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アイオノマー等が挙げられる。なかでも、引張強度が高く、耐薬品性能に優れ、生産工程面で優れていることからポリプロピレンが好適に用いられる。
なお、本明細書において、(メタ)アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
また、上記熱可塑性樹脂層の厚みとしては特に限定されないが、好ましい下限は20μm、好ましい上限は500μmであり、より好ましい下限は60μm、より好ましい上限は420μmである。上記熱可塑性樹脂層の厚みが20μm未満であると、引張強度が不十分となり上記絵柄層の表面を保護できないことがあり、500μmを超えると、本発明の透明性樹脂フィルムの透過率が低下し絵柄層の絵柄の視認性が低下してしまうことがある。
上記表面が平滑面であることで、基材の一方の面上に積層された絵柄層をより鮮明に映し出すことができる。
なお、上記平滑面とは、JIS B 0601(1982)に規定される中心線平均粗さRaが2.0μm以下である面を意味する。
上記熱可塑性樹脂層の表面に凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、熱によるエンボス加工、賦形シートによって熱可塑性樹脂層に凹凸形状を転写させる方法等が挙げられる。
熱によるエンボス加工としては、例えば、周知の枚葉、又は、輪転式のエンボス機によるエンボス加工を施す方法が挙げられる。
また、エンボス加工の柄模様としては、例えば、砂目、ヘアライン、梨地、木目版導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、万線条溝等が挙げられる。
また。エンボス加工する際の温度としては特に限定されないが、加熱圧着成形時に凹凸模様が消失する所謂エンボス戻りが少なくなる温度が好ましい。
また、形成される凹凸形状の深さとしては特に限定されないが、例えば、JIS B 0601(1982)に規定される中心線平均粗さRaが5〜20μm範囲内になるように適宜調整することが好ましい。
上記表面保護層を有することで本発明の透明性樹脂フィルムの耐久性(耐傷性、耐汚染性、耐候性等)がより優れたものとなり、より好適に絵柄層の表面保護が可能となり、本発明の透明性樹脂フィルム自体の傷付きによる意匠性の低下を好適に防止できる。
なお、上記表面保護層は、単一の層構成であってもよく、同一又は異なる材料からなる複数の層構成であってもよい。
上記電離放射線硬化性樹脂組成物としては、例えば、分子中にラジカル重合性不飽和結合又はカチオン重合性官能基を有するオリゴマー(以下、所謂プレポリマー、マクロモノマー等も包含する)及び/又は分子中にラジカル重合性不飽和結合又はカチオン重合性官能基を有するモノマーが好ましく用いられる。なお、ここで電離放射線とは、分子を重合或いは架橋させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子を意味し、通常は、電子線(EB)又は紫外線(UV)が一般的である。
ト、メラミン(メタ)アクリレート、トリアジン(メタ)アクリレート等のオリゴマーが好ましく使用でき、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーがさらに好ましい。分子量としては、通常250〜10万程度のものが用いられる。
上記多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAエチレンオキサイド変性ジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート{5官能(メタ)アクリレート}、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート{6官能(メタ)アクリレート}等が挙げられる。ここで、多官能モノマーとは、複数のラジカル重合性不飽和基を有するモノマーをいう。
なお、必要に応じ、上記電離放射線硬化性樹脂成分に加えて、単官能モノマーを本発明の目的に反しない範囲で適宜使用しても良い。
上記単官能モノマーとしては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
上記電離放射線硬化性樹脂組成物がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合、上記光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル類を単独又は混合して用いることができる。
また、上記電離放射線硬化性樹脂組成物がカチオン重合性不飽和基を有する樹脂系の場合、上記光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いることができる。なお、これらの光重合開始剤の添加量としては、電離放射線硬化性樹脂成分100質量部に対して0.1〜10質量部程度である。
また、上記電離放射線の紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用でき、上記紫外線の波長としては通常190〜380nmの波長域が主として用いられる。
上記表面保護層用プライマー層は透明であることが好ましく、透明である限り絵柄層が視認できる範囲内であれば、半透明であっても着色されていてもよい。
上記バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン共重合体樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。上述した表面保護層の電離放射線硬化性樹脂組成物にウレタンアクリレートオリゴマーを配合する場合は、表面保護層との密着性や生産時の効率からウレタン樹脂が好ましい。
なお、ブロッキングとは透明性樹脂フィルムを製膜や接着用プライマー等を塗工し、それをロール状に巻き上げ、それを巻き解く際にフィルム同士が離れにくくなる現象である。
更に、上記表面保護層用プライマー層は、シリカ等の無機微粒子を含んでいてもよい。
上記外部ヘイズ層は、後述する基材の一方の面上に積層された絵柄層の表面を保護するために、上記熱可塑性樹脂層の裏面に積層されている。
本発明の透明性樹脂フィルムは、上記外部ヘイズ層のヘイズ値が4%以上、100%未満である。上記ヘイズ値が4%未満であると、本発明の透明性樹脂フィルムを上記絵柄層表面に積層したときに空気噛みを目視で判別できず、また、密着性も不十分となる。上記ヘイズ値の好ましい下限は5%、より好ましい下限は6%である。
上記透明性樹脂フィルム全体のヘイズは、例えば、外部ヘイズ層の表面側又は透明性樹脂フィルムの表面側から光を当てて公知のヘイズメータを用いて測定することができる。
上記裏面が濡れた状態でのヘイズは、透明性樹脂フィルムの裏面側に純水を介してヘイズ値が0.1%以下のPETを貼り付けた状態で、上記透明性樹脂フィルムの表面側から光を当てて公知のヘイズメータを用いて測定することができる。このようにすることで透明性樹脂フィルムから外部ヘイズ層のヘイズ値を除いたヘイズ値を算出することが出来るためである。
更に外部ヘイズ層と基材層との間にプライマー層を形成したりして密着性を高めてもよい。なお、上記外部ヘイズ層は基材層や熱可塑性樹脂層との密着を良好にするためのプライマー層としての機能を有してもよい。
このような厚み方向において順に、基材と、絵柄層と、本発明の透明性樹脂フィルムとを備えることを特徴とする化粧板もまた、本発明の一態様である。
本発明の化粧板20は、基材25の一方の面上に絵柄層24が積層され、絵柄層24の基材25を有する側と反対側に本発明の透明性樹脂フィルム10が積層されている。
また、絵柄層24と、本発明の透明性樹脂フィルム10との密着性をより強固にする観点から、接着剤層23を有することが好ましい。
以下、本発明の化粧板の各構成について説明する。
上記樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
上記熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などのポリビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(EVA)、エチレン−(メタ)アクリル酸系樹脂などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET樹脂)などのポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体(ABS樹脂)、アクリロニトリル−スチレン共重合体などの熱可塑性樹脂の単体及び共重合体、あるいは、これらの混合樹脂が好ましく挙げられる。なかでも、ポリオレフィン樹脂やアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、アイオノマー等が好ましい。更に、上記樹脂材料は、発泡されていてもよい。
上記金属材料としては、例えば、鉄等が挙げられる。
また、上記基材は、無機化合物を含んでいてもよい。
なお基材は平板以外の略板状であり、凹凸や曲面を備えているものも含まれる。
また、図柄層を設けることで、木目模様、大理石模様(例えばトラバーチン大理石模様)などの岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様など、あるいはこれらを複合した寄木、パッチワークなどの模様を化粧シートに付与することができる。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷などによっても形成される。
また、上記着色剤としては、カーボンブラック(墨)、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルーなどの無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルーなどの有機顔料、又は染料、アルミニウム、真鍮などの鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの鱗片状箔片からなる真珠光沢(パール)顔料などが好ましく挙げられる。
なお、突板等のように予め基材自体に意匠性を備えているような基材自体の意匠を生かしたい場合には、基材自体が絵柄層を兼ねるため別途絵柄層を設けなくてもよい。
このような厚み方向において順に、基材と、絵柄層と、本発明の透明性樹脂フィルムとを備えることを特徴とする化粧板もまた、本発明の一つである。
なかでも、上記化粧板の製造方法であって、上記透明性樹脂フィルムの上記絵柄層が積層される側の面に接着剤層を形成する工程、及び、上記接着剤層を介して、上記透明性樹脂フィルムと上記絵柄層とを貼り合わせる工程を有することが好ましい。
このような本発明の化粧板を製造する方法もまた、本発明の一態様である。
上記透明性樹脂フィルムでは、上記絵柄層を積層される側の反対側面に有する凹凸形状を賦形する際に、エンボス加工等を施して凹凸形状を形成するが、エンボス加工を施した面側の凹凸形状に追従して、エンボス加工を施した面と反対側の面(上記絵柄層を有する側の面)にも多少の凹凸形状が賦形されてしまう。このような場合には、上記透明性樹脂フィルムに形成された上記絵柄層が積層される側の凹凸形状に空気が入り込む、いわゆるエアガミが発生し、意匠性が低下することがある。
本発明の化粧板の製造方法では、上記透明性樹脂フィルムの上記絵柄層を有する側の面に接着剤層を形成する工程を有するので、上記絵柄層を有する側の凹凸形状の凹部にも接着剤層を入り込ますことができ、上述したエアガミの発生を防止し、意匠性の低下を抑制することができる。
透明ポリプロピレンフィルム(厚み60μm)を用意し、該透明ポリプロピレンフィルムの一方の面にシリカを添加したイソシアネートを硬化剤とする2液硬化型ウレタン樹脂(厚み1μm)を塗工し表面保護層用プライマー層を形成した。
その後、ヘイズ測定機を用いて透明性樹脂フィルム全体のヘイズ値、裏面が濡れた状態でのヘイズを後述する方法で測定した。
その一方、HDF(厚み3mm)を用意し、該HDFの一方の面上にインクジェットプリンターにて厚みが2μmとなるように絵柄層を形成して基材を準備した。
得られた透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側と反対側面に、イソシアネートを硬化剤とする2液硬化型ポリエステル樹脂(厚み50μm)を塗布して接着剤層を形成し、得られた透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側と反対側面と、上記基材の絵柄層側を備える面とを上記接着剤層を介して積層した。その後、10kg/m2の圧力を掛け3日間、常温環境下で養生した。
測定装置として、DIRECT HAZE METER(東洋精機社製)を使用した。
シート全体のヘイズ値:透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する面側、具体的には実施例1では凹凸形状が賦形された表面保護層の側から光を当ててヘイズ値を測定した。
裏面が濡れた状態でのヘイズ値:透明性樹脂フィルムの外部ヘイズ層を有する面側に純水を滴下させ、PETフィルム(東レ製ルミラーT60 50μm厚、ヘイズ値0.1%)を空気が噛まないようにして積層し、その状態で透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する面側から光を当ててヘイズ値を測定した。
外部ヘイズ層のヘイズ値:シート全体のヘイズ値から裏面が濡れた状態でのヘイズ値を引いた値として算出した。
++・・・エア噛みが明らかに判断できる
+・・・エア噛みが斜光にて確認することで判断できる
−・・・エア噛みが判断できない
+++・・・ラミネート後の意匠が非常にクリアに見える
++・・・ラミネート後の意匠が僅かに曇って見える
+・・・ラミネート後の意匠が非常に曇って見える
−・・・ラミネート後の意匠がほとんどみえない
(実施例2〜4、比較例1)
表1に示したように外部ヘイズ層のヘイズ値の異なるサンプルを用いた以外は、実施例1と同様にして透明性樹脂フィルムを製造した。その後、実施例1と同様の評価を行った。
11 熱可塑性樹脂層
12 外部ヘイズ層
13 表面保護層用プライマー層
14 表面保護層
20 化粧板
23 接着剤層
24 絵柄層
25 基材
Claims (4)
- 基材の一方に積層された絵柄層を保護するための透明性樹脂フィルムであって、
前記透明性樹脂フィルムは、少なくとも、熱可塑性樹脂層と前記絵柄層に積層される側に外部ヘイズ層とを有し、
前記外部ヘイズ層のヘイズ値が4%以上、100%未満であり、
前記外部ヘイズ層の熱可塑性樹脂層側と反対側に純水層を介してヘイズ値が0.1%以下のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り付け、前記熱可塑性樹脂層側から測定した裏面が濡れた状態でのヘイズ値が90%以下であり、
前記外部ヘイズ層のヘイズ値は、前記透明性樹脂フィルム全体のヘイズ値から、前記裏面が濡れた状態でのヘイズ値を引いた値である
ことを特徴とする透明性樹脂フィルム。 - 前記外部ヘイズ層の厚みが0.5μm以上、20μm以下である請求項1記載の透明性樹脂フィルム。
- 厚み方向において順に、基材と、絵柄層と、請求項1又は2記載の透明性樹脂フィルムとを備えることを特徴とする化粧板。
- 請求項3記載の化粧板の製造方法であって、
透明性樹脂フィルムの絵柄層が積層される側の面に接着剤層を形成する工程、及び、
前記接着剤層を介して、前記透明性樹脂フィルムと前記絵柄層とを貼り合わせる工程を有する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
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