JPH11192664A - フイルム貼合せ方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板状のアクリル板やガラス板に一枚づゝフイ
ルムを人手にて貼合せているので、時間と手間がかかり
連続的に且つ自動的に作成するのが困難で厄介である等
の問題が見られる。 【解決手段】 巻出手段から巻出された剥離材付粘着フ
イルムの両側辺を流れ方向に切断して剥離材を剥がし、
剥離材が剥がされた粘着フイルムを貼合せ手段に送り込
み、駆動される搬送手段上に板状の被加工物を載置し、
被加工物が位置確認手段を通過した後に数値制御によっ
て搬送手段を停止して所定位置に被加工物を停止させた
後、貼合せ手段を被加工物の上に降下させ、被加工物の
上に粘着フイルムを貼合せた後、流れ方向に対し横断す
る方向に粘着フイルムを切断して粘着フイルムを額縁状
に貼合せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状の被加工物に
粘着フイルムを額縁状に貼合せるフイルム貼合せ方法お
よび装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アクリル板やガラス板等の板状の
ものにフイルムを額縁状に貼合せる場合は全面的に人手
作業によって行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、この様な従
来の貼合せ方法では、板状のアクリル板やガラス板等に
一枚づつフイルムを貼合せているので、時間と手間がか
かり連続的に且つ自動的に作成するのが困難で厄介であ
る等の問題が見られる。

【０００４】従って、本発明の目的は、このような従来
における問題を解決するために、搬送手段上を連続して
供給される板状の被加工物上に粘着フイルムを額縁状に
貼合せて連続的にかつ自動的に作成することが出来るフ
イルム貼合せ方法および装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に依れば、フイルムの貼合せ方法は、剥離
材付粘着フイルムの両側辺を流れ方向に切断し、剥離材
付粘着フイルムから剥離材を剥がし、剥離材が剥がされ
た粘着フイルムを貼合せ手段に送り込み、駆動供給され
る搬送手段上に板状の被加工物を載置し、貼合せ手段に
送り込まれた被加工物が位置確認手段を通過した後に搬
送手段を停止して所定位置に被加工物を停止させた後、
貼合せ手段を被加工物の上に降下させ、被加工物の上に
粘着フイルムを貼合せた後、流れ方向に対し横断する方
向に粘着フイルムを切断して粘着フイルムを額縁状に貼
合せることから成ることを特徴とする。

【０００６】また、本発明のフイルム貼合せ方法は、剥
離材付粘着フイルムの両側辺を流れ方向に切断し、剥離
材付粘着フイルムから剥離材を剥がし、剥離材が剥がさ
れた粘着フイルムを貼合せ手段に送り込み、駆動供給さ
れる搬送手段上に板状の被加工物を載置し、貼合せ手段
に送り込まれた被加工物が位置確認手段を通過した後に
搬送手段を停止して所定位置に被加工物を停止させた
後、貼合せ手段を被加工物の上に降下させ、被加工物の
上に粘着フイルムを貼合せた後、流れ方向に対し横断す
る方向に粘着フイルムを切断し、切断された粘着フイル
ムの先端部に向けて空気を吹付けて、粘着フイルムを額
縁状に貼合せることから成ることを特徴とする。

【０００７】更に、本発明のフイルム貼合せ方法は、両
側辺を流れ方向に切断した剥離材付粘着フイルムの耳片
を巻取ることを特徴とする。

【０００８】更にまた、本発明に依れば、フイルム貼合
せ装置は、剥離材付粘着フイルムから剥がされた剥離材
を巻取ることを特徴とする。

【０００９】本発明に依れば、フイルム貼合せ方法は、
被加工物の前端通過が位置確認手段で検出されて数値制
御によって被加工物が正確に停止されることを特徴とす
る。

【００１０】また、本発明に依れば、フイルム貼合せ方
法は、貼合せ手段が枢動されて被加工物の上に押圧され
ることを特徴とする。

【００１１】本発明に依れば、フイルム貼合せ方法は、
粘着フィルムが貼合せられた被加工物から静電気を除去
することを特徴とする。

【００１２】また、本発明に依れば、フイルム貼合せ装
置は、剥離材付粘着フイルムのロールが装着される巻出
手段と、剥離材付粘着フイルムの両側辺を流れ方向に切
断する切断手段と、巻出手段から巻出された剥離材付粘
着フイルムから剥がされた剥離材を巻取る巻取手段と、
剥離材が剥がされた粘着フイルムを貼合せ手段に送り込
む送り込み手段と、被加工物を載置搬送する搬送手段
と、搬送手段上の被加工物の位置を検出する位置確認手
段と、被加工物の上に粘着フイルムを貼合せる貼合せ手
段と、被加工物上に貼合せられた粘着フイルムを流れ方
向に対し横断する方向に切断する切断手段とを備えたこ
とを特徴とする。

【００１３】更に、本発明に依れば、フイルム貼合せ装
置は、剥離材付粘着フイルムのロールが装着される巻出
手段と、剥離材付粘着フイルムの両側辺を流れ方向に切
断する切断手段と、巻出手段から巻出された剥離材付粘
着フイルムから剥がされた剥離材を巻取る巻取手段と、
剥離材が剥がされた粘着フイルムを貼合せ手段に送り込
む送り込み手段と、被加工物を載置搬送する搬送手段
と、搬送手段上の被加工物の位置を検出する位置確認手
段と、被加工物の上に粘着フイルムを貼合せる貼合せ手
段と、被加工物上に貼合せられた粘着フイルムを流れ方
向に対し横断する方向に切断する切断手段と、切断され
た粘着フイルムの先端部に向けて空気を吹付ける空気吹
付け手段とを備えたことを特徴とする。

【００１４】更にまた、本発明に依れば、フイルム貼合
せ装置は、両側辺を流れ方向に切断した剥離材付粘着フ
イルムの耳片を巻取る耳片巻取り手段を有することを特
徴とする。

【００１５】本発明に依れば、フイルム貼合せ装置は、
前記貼合せ手段が、間隔を置いて配置されて枢軸周りに
回動自在に支持された一対の側板と、側板を枢軸周りに
回動可能に支持する昇降部材と、側板間に回転自在に支
持された剥離部材と、剥離部材によって剥離されて分け
られた粘着フイルムを貼合せ手段に送り込む送り込み手
段と、粘着フイルムを吸引支持する第１および第２の吸
着部材と、送り込まれた粘着フイルムを被加工物に圧着
する圧着部材と、粘着フイルムを流れ方向に対し横断す
る方向に所定の長さに切断する切断手段と、被加工物を
搬送するよう個々に回転自在に支承されて供給用搬送手
段と搬出用搬送手段との間に設けられた搬送部材とを有
することを特徴とする。

【００１６】また、本発明に依れば、フイルム貼合せ装
置は、前記位置確認手段が、被加工物の前後端の通過を
検出する第１位置確認部材と、被加工物の前後端の通過
を検出する第２位置確認部材と位置制御する数値制御部
材を有することを特徴とする。

【００１７】更に、本発明に依れば、フイルム貼合せ装
置は、前記巻出手段が、一対の固定のフレーム間に回転
可能に支承された巻出ローラを有し、該巻出ローラに剥
離材付粘着フイルムのロールが装着されて、前記巻出手
段から巻出された剥離材付粘着フイルムの両側辺を流れ
方向に切断して一定の幅に揃える切断手段が前記巻出手
段の近傍に設けられていることを特徴とする。

【００１８】更にまた、本発明によれば、フィルム貼合
せ装置は、前記貼合せ手段の側板が一端が枢軸によりフ
レームに回動自在に支持され、他端に昇降部材が連結さ
れ、該昇降部材の作動によって前記側板が枢軸周りに枢
動されることを特徴とする。

【００１９】本発明によれば、フィルム貼合せ装置は、
前記搬送手段の下流側に静電気除去手段を有することを
特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】このように構成された本発明のフ
イルム貼合せ方法および装置に依れば、ロール状に巻か
れた剥離材付粘着フイルムのロールから巻出された剥離
材付粘着フイルムの両側辺を流れ方向に切断し、剥離材
付粘着フイルムから剥離材を剥がし、粘着フイルムを貼
合せ手段に送り込み、搬送手段の上に板状の被加工物を
載置し、貼合せ手段に送り込まれた被加工物が位置確認
手段を通過した後に数値制御によって搬送手段を停止し
て所定位置に被加工物を正確に停止し、貼合せ手段を被
加工物の上に降下し、被加工物の上に粘着フイルムを貼
合せた後、粘着フイルムを幅方向に切断して粘着フイル
ムを額縁状に貼合せて連続的に且つ自動的に作成するこ
とが出来る等の利点が得られるものである。

【００２１】本発明の他の目的や特徴は以下の添付図面
に沿っての詳細な説明から明らかになろう。

【００２２】（実施例１）図１乃至図６は本発明のフイ
ルム貼合せ方法を実施するためのフイルム貼合せ装置の
第１の実施例を示すものである。

【００２３】図１乃至図３に示されるように、本発明の
フイルムを貼合せる方法を実施するためのフイルム貼合
せ装置の実施例１において、フイルム貼合せ装置１は、
剥離材付粘着フイルムＬＦのロールが回転可能に支持さ
れる剥離材付粘着フイルム用の巻出手段２と、この巻出
手段２から巻出された剥離材付粘着フイルムＬＦを所定
の幅に流れ方向に切断する切断手段１２と、所定の幅に
切断された剥離材付粘着フイルムＬＦを粘着フイルムＦ
と剥離材ＳＦとに引き剥がして分離して剥がされた剥離
材ＳＦを巻取る巻取手段３と、粘着フイルムＦを圧着部
材２８ａに送り込む送り込み部材６ａと案内部材２０と
からなる送り込み手段６と、板状の被加工物Ｗを載置搬
送する搬送部材２８と、搬送手段４上の被加工物Ｗの位
置を検出する位置確認手段５と、被加工物Ｗの上に粘着
フイルムＦを貼合せる圧着部材２８ａと、被加工物Ｗ上
に貼合せられた粘着フイルムＦを所定の長さに幅方向に
切断する切断手段８とから主に構成されている。

【００２４】剥離材付粘着フイルムＬＦは主フイルムで
ある粘着フイルムＦに剥離材ＳＦを適宜な接着剤または
粘着剤を介して層状に接着して成る所謂粘着ラミネート
用フイルムであり、剥離材付粘着フイルムＬＦの巻出手
段２の巻出ローラ１１と一緒に回転できるように支承さ
れている。

【００２５】巻出手段２は、一対の固定のフレーム１
０、１０間に回転可能に支承された巻出ローラ１１を有
しており、この巻出ローラ１１に剥離材付粘着フイルム
ＬＦのロールが装着されていて、繰出ローラ１３によっ
て剥離材付粘着フイルムＬＦが巻出手段２から巻出され
る。巻出された剥離材付粘着フイルムＬＦはブレーキ用
磁粉体電磁クラッチ等の張力調整手段によって張力を調
整して切断手段１２に送り込まれる。この切断手段１２
は、剥離材付粘着フイルムＬＦの両側辺を流れ方向に切
断して一定の幅に揃えるよう受ローラ１４に対向して設
けられており、位置調整部材１５によって位置を調整す
ることによって受ローラ１４に対する押圧力を調整する
ことが出来るように成っている。また、繰出ローラ１３
に対してニップローラ１６が当接されるよう設けられて
おり、エアシリンダ等の駆動部材１７によって繰出ロー
ラ１３に対する押圧力を調整することができる。

【００２６】送り込み手段６は、ウオームやラックのよ
うな駆動力伝達部材１９と、この駆動力伝達部材１９を
作動するエアシリンダのような駆動部材１９ａとから構
成されている。

【００２７】切断手段１２によって所要の幅に切断され
た剥離材付粘着フイルムＬＦは剥離ローラ１８によって
粘着フイルムＦと剥離材ＳＦとに引き剥がされて、粘着
フイルムＦと剥離材ＳＦとに分けられる。更に、剥離ロ
ーラ１８によって剥離されて分けられた粘着フイルムＦ
は、駆動部材１９ａにより作動される送り込み手段６の
駆動力伝達部材１９によって駆動される案内部材２０お
よび第１吸着部材２５を介して圧着部材２８ａに送られ
る。他方、剥離材ＳＦは、フレーム１０、１０間に回転
可能に支承された巻取手段３の巻取ローラ２１によって
巻取られる。

【００２８】図３に明示される様に、貼合せ手段７は、
間隔を置いて配置されて枢軸２３周りに回動自在に支持
された一対の側板２２、２２と、これら側板２２、２２
を枢軸２３周りに回動するよう作動する例えばエアシリ
ンダのような昇降部材２４と、側板２２、２２間に回転
自在に支承された剥離ローラ１８と、剥離ローラ１８に
よって剥離されて分けられた粘着フイルムＦを吸引支持
して圧着部材２８ａに送り込む第１吸着部材２５、粘着
フイルムＦを吸引支持する第２の吸着部材２６と、粘着
フイルムＦを幅方向に所定の長さに切断する切断手段８
と、被加工物Ｗを搬送するよう個々に回転自在に支承さ
れて供給用搬送手段４と搬出用搬送手段２７との間に設
けられた複数個の搬送部材２８とを有しており、この貼
合せ手段７の上流側に供給用搬送手段４が移動可能に設
けられると共に、下流側に搬出用搬送手段２７が移動可
能に設けられている。

【００２９】貼合せ手段７の側板２２、２２は下方側の
一端において枢軸２３によりフレーム１０、１０間に回
動自在に支持され、他端に昇降部材２４のロッド２９の
上端部が連結されていて、昇降部材２４の作動によって
枢軸２３に支持された側板２２、２２の他端部分を上下
動することができる。また、昇降部材２４は下端がフレ
ーム１０に枢支されており、昇降部材２４の作動でロッ
ド２９が伸縮することによって側板２２、２２が枢軸２
３周りに枢動される。更に、側板２２には、粘着フイル
ムＦの先端部を対応する搬送部材２８と協動して被加工
物Ｗに対して押圧する圧着部材２８ａが設けられると共
に、突部２９ａが設けられていて、ストッパとして突部
２９ａがストッパピン３０に係合して停止されるように
成っている。

【００３０】切断手段８は、図３乃至図６に示される様
に、側板２２、２２に対して粘着フイルムの幅方向に走
行可能に支持された加圧流体または電動機等の移動部材
３１によって、適宜な歯車３２ａを介して回転駆動され
る円盤状のカッター９と、カッター９をスライドレール
３３に沿って滑動するスライダ３４とを有しており、移
動部材３１によって回転される歯車３２ｂが横方向に延
びるラック３５に噛み合っていて回転するカッター９を
粘着フイルムの幅方向に移動するように組込まれてい
る。

【００３１】また、供給用搬送手段４と搬出用搬送手段
２７との間に設けられる複数個の搬送部材２８は、電動
機やサーボモータ等の適宜な原動機３６によってクラッ
チ付のプーリー３７とベルト３８、３９とを介して適宜
に駆動されるものであり、これら複数個の搬送部材２８
はローラーの代わりにベルトを用いることも勿論でき
る。更に、供給用搬送手段４の端部には塵埃除去ローラ
４０、４１が設けられていて、被加工物Ｗの表面に付着
している塵埃を除去するように成っている。塵埃除去ロ
ーラ４０、４１は被加工物Ｗに直接接触する第１塵埃除
去ローラ４０よりも第２塵埃除去ローラ４１の方が表面
の粘度が高いのが好適であり、被加工物Ｗから除去して
第１塵埃除去ローラ４０に付着した塵埃を更に第２塵埃
除去ローラ４１によって除去するよう成っている。な
お、一対のフレーム１０、１０は適宜なスペーサ４２に
よって所定の間隔を置いて固持されている。また、搬出
用搬送手段２７は図示の実施例ではベルトが用いられて
いるが、ローラを適宜に使用することもできる。更に、
被加工物Ｗを貼合せ手段７に送り込むための搬送手段４
には、被加工物Ｗの幅方向の中心位置を位置決めするよ
う位置決め手段４３が設けられている。

【００３２】本発明のフイルム貼合せ方法によって作成
されるフイルムラミネート製品は、例えばガラス板また
はアクリル板等の板状体の表面側に、粘着剤、フイルム
の順に層状に形成されている。

【００３３】このように構成された本発明のフイルム貼
合せ方法を実施するためのフイルム貼合せ装置の実施例
１における作動順序を説明する。図７に示される様に、
いま、ステップＳ１において、剥離材付粘着フイルムＬ
Ｆが巻出手段２から繰出ローラ１３により巻出されなが
ら切断手段１２により流れ方向に所定寸法に切断され
る。その後、剥離部材１８により粘着フイルムＦと剥離
材ＳＦとに引き剥がされ、粘着フイルムＦは案内部材２
０を介して圧着部材２８ａに送り込まれ、第１および第
２吸着部材２５、２６が吸引作動される。次いで、ステ
ップＳ２において、被加工物Ｗが供給側の搬送手段４上
に所定の間隔を置いて自動的に或いは手差しのように手
動的に載置され、ステップＳ３において位置確認手段５
の第１位置確認部材５ａが被加工物Ｗの前端の通過を確
認した後、例えばエンコーダ等による数値制御によって
被加工物Ｗは搬送部材２８が停止することにより所定位
置に同時に停止する。すなわち、第１位置確認部材５ａ
で被加工物Ｗの前端の通過を検出して確認すると、数値
制御によって被加工物Ｗの前端が所定量送り込まれて切
断手段８による切断位置をカウント指示したところで、
被加工物Ｗが正確に停止される。

【００３４】この時に、エアシリンダ等の昇降部材２４
が作動して貼合せ手段７が枢軸２３の周りに図示で反時
計方向に枢動して下方に向かって降下し（ステップＳ
４、図３を参照）、圧着ローラ２８ａによって粘着フイ
ルムＦを被加工物Ｗの先端部指定寸法位置に貼付けさせ
る。

【００３５】次に、ステップＳ５において第１および第
２吸着部材２５、２６の吸引作動を停止し、ステップＳ
６において剥離材付粘着フイルムＬＦの供給ラインを駆
動し、この間に第１吸着部材２５を駆動部材１９ａによ
り後退させ、ステップＳ７において、第２位置確認部材
５ｂが被加工物Ｗの前端の通過を確認し、エアシリンダ
のような駆動部材４７の駆動によりニップローラ４８が
下降し被加工物Ｗを挾みながら送り込んで搬送して第２
位置確認部材５ｂを通過後に数値制御によって正確に被
加工物Ｗを停止する。そして、ステップＳ８において第
１および第２吸着部材２５、２６を吸引作動し、ステッ
プＳ９において切断手段８を走行してカッター９により
粘着フイルムＦを幅方向に切断する。次いで、ステップ
Ｓ１０において切断手段８の作動を停止すると共に、第
２吸着部材２６の吸引作動を停止し、ステップＳ１１に
おいて搬送部材２８を駆動して粘着フイルムＦの最終貼
合せを行うと共に、貼合せ手段７を枢軸２３周りに図示
で時計方向に枢動して上昇させて、次の粘着フイルムＦ
の貼合せ作動に備える（図４を参照）。こうして、被加
工物Ｗと粘着フイルムＦの１サイクルとしての貼合せが
行われる。

【００３６】また、このような本発明のフイルム貼合せ
方法によれば、被加工物に貼合せられる粘着フイルム
を、流れ方向および幅方向に対して夫々±０. ５ｍｍ以
内の精度で正確に額縁状に貼ることができる。

【００３７】（実施例２）図８乃至図１１は本発明のフ
イルム貼合せ方法を実施するためのフイルム貼合せ装置
の第２の実施例を示すものである。

【００３８】図８乃至図１１に示されるように、本発明
のフイルムを貼合せる方法を実施するためのフイルム貼
合せ装置の実施例２において、フイルム貼合せ装置１０
０は、基本的構成が先の実施例１のフイルム貼合せ装置
と実質的に同じであり、この基本的構成に加えて空気吹
付け手段１５０、フイルム耳辺巻取手段１６０、静電気
除去手段１７０が追加されていることが異なっている。

【００３９】すなわち、この実施例２のフイルム貼合せ
装置１００は、剥離材付粘着フイルムＬＦのロールが回
転可能に支持される剥離材付粘着フイルム用の巻出手段
１０２と、この巻出手段１０２から巻出された剥離材付
粘着フイルムＬＦを所定の幅に流れ方向に切断する切断
手段１１２と、剥離材付粘着フイルムＬＦを流れ方向に
切断された後の縁辺の耳片ＥＦを巻取る耳片巻取り手段
１６０と、所定の幅に切断された剥離材付粘着フイルム
ＬＦを粘着フイルムＦと剥離材ＳＦとに引き剥がして分
離して剥がされた剥離材ＳＦを巻取る巻取手段１０３
と、粘着フイルムＦを圧着部材１２８ａに送り込む送り
込み部材１０６ａと案内部材１２０とからなる送り込み
手段１０６と、板状の被加工物Ｗを載置搬送する搬送部
材１２８と、搬送手段１０４上の被加工物Ｗの位置を検
出する位置確認手段１０５と、被加工物Ｗの上に粘着フ
イルムＦを貼合せる圧着部材１２８ａと、被加工物Ｗ上
に貼合せられた粘着フイルムＦを所定の長さに幅方向に
切断する切断手段１０８と、横断方向に切断された粘着
フイルムＦの先端部が巻上ってカール状になるのを防止
するよう先端部に向かって空気を吹付ける空気吹付け手
段１５０と、粘着フイルムＦが貼合せられた被加工物Ｗ
から静電気を除去する静電気除去装置１７０とから主に
構成されている。

【００４０】剥離材付粘着フイルムＬＦは主フイルムで
ある粘着フイルムＦに剥離材ＳＦを適宜な接着剤または
粘着剤を介して層状に接着して成る所謂粘着ラミネート
用フイルムであり、剥離材付粘着フイルムＬＦの巻出手
段１０２の巻出ローラ１１１と一緒に回転できるように
支承されている。

【００４１】巻出手段１０２は、一対の固定のフレーム
１１０、１１０間に回転可能に支承された巻出ローラ１
１１を有しており、この巻出ローラ１１１に剥離材付粘
着フイルムＬＦのロールが装着されていて、繰出ローラ
１１３によって剥離材付粘着フイルムＬＦが巻出手段１
０２から巻出される。巻出された剥離材付粘着フイルム
ＬＦはブレーキ用磁粉体電磁クラッチ等の張力調整手段
によって張力を調整して切断手段１１２に送り込まれ
る。この切断手段１１２は、剥離材付粘着フイルムＬＦ
の両側辺を流れ方向に切断して一定の幅に揃えるよう受
ローラ１１４に対向して設けられており、位置調整部材
１１５によって位置を調整することによって受ローラ１
１４に対する押圧力を調整することが出来るように成っ
ている。また、繰出ローラ１１３に対してニップローラ
１１６が当接されるよう設けられており、エアシリンダ
等の駆動部材１１７によって繰出ローラ１１３に対する
押圧力を調整することができる。

【００４２】更に、切断装置１１２によって切断された
フイルム耳辺部分を巻取るための耳辺巻取手段１６０が
設けられており、この耳辺巻取手段１６０は左右のフレ
ーム１１０に個別に回転可能に取付けられた巻取ローラ
１６１から成り、各巻取ローラ１６１はエアモータや油
圧モータ等の適宜なモータにより夫々駆動されるよう設
けられていて、フイルム耳辺ＥＦを夫々巻取るようにな
っている。

【００４３】送り込み手段１０６の送り込み部材１０６
ａは、ウオームやラックのような駆動力伝達部材１１９
と、この駆動力伝達部材１１９を作動するエアシリンダ
のような駆動部材１１９ａとから構成されている。

【００４４】切断手段１１２によって所要の幅に切断さ
れた剥離材付粘着フイルムＬＦは剥離ローラ１１８によ
って粘着フイルムＦと剥離材ＳＦとに引き剥がされて、
粘着フイルムＦと剥離材ＳＦとに分けられる。更に、剥
離ローラ１１８によって剥離されて分けられた粘着フイ
ルムＦは、駆動部材１１９ａにより作動される送り込み
手段１０６の駆動力伝達部材１１９によって駆動される
案内部材１２０および第一吸着部材１２５を介して圧着
部材１２８ａに送られる。他方、剥離材ＳＦは、フレー
ム１１０、１１０間に回転可能に支承された巻取手段１
０３の巻取ローラ１２１によって巻取られ、切断された
フイルム耳片ＥＦは上述したように耳片巻取手段１６０
によって巻取られる。

【００４５】図１０に明示される様に、貼合せ手段１０
７は、間隔を置いて配置されて枢軸１２３周りに回動自
在に支持された一対の側板１２２、１２２と、これら側
板１２２、１２２を枢軸１２３周りに回動するよう作動
する例えばエアシリンダのような昇降部材１２４と、側
板１２２、１２２間に回転自在に支承された剥離ローラ
１１８と、剥離ローラ１１８によって剥離されて分けら
れた粘着フイルムＦを吸引支持して圧着部材１２８ａに
送り込む第一吸着部材１２５、粘着フイルムＦを吸引支
持する第２の吸着部材１２６と、粘着フイルムＦを幅方
向に所定の長さに切断する切断手段１０８と、被加工物
Ｗを搬送するよう個々に回転自在に支承されて供給用搬
送手段１０４と搬出用搬送手段１２７との間に設けられ
た複数個の搬送部材１２８とを有しており、この貼合せ
手段１０７の上流側に供給用搬送手段１０４が移動可能
に設けられると共に、下流側に搬出用搬送手段１２７が
移動可能に設けられている。

【００４６】貼合せ手段１０７の側板１２２、１２２は
下方側の一端において枢軸１２３によりフレーム１１
０、１１０間に回動自在に支持され、他端に昇降部材１
２４のロッド１２９の上端部が連結されていて、昇降部
材１２４の作動によって枢軸１２３に支持された側板１
２２、１２２の他端部分を上下動することができる。ま
た、昇降部材１２４は下端がフレーム１１０に枢支され
ており、昇降部材１２４の作動でロッド１２９が伸縮す
ることによって側板１２２、１２２が枢軸１２３周りに
枢動される。更に、側板１２２には、粘着フイルムＦの
先端部を対応する搬送部材１２８と協動して被加工物Ｗ
に対して押圧する圧着部材１２８ａが設けられると共
に、突部１２９ａが設けられていて、ストッパとして突
部１２９ａがストッパピン１３０に係合して停止される
ように成っている。

【００４７】切断手段１０８は、図８乃至図１１に示さ
れる様に、側板１２２、１２２に対して粘着フイルムの
幅方向に走行可能に支持された加圧流体または電動機等
の移動部材１３１によって、適宜な歯車１３２ａを介し
て回転駆動される円盤状のカッター１０９と、カッター
１０９をスライドレール１３３に沿って滑動するスライ
ダ１３４とを有しており、移動部材１３１によって回転
される歯車１３２ｂが横方向に延びるラック１３５に噛
み合っていて回転するカッター１０９を粘着フイルムの
幅方向に移動するように組込まれている。

【００４８】切断装置１０８のカッター１０９により幅
方向に切断された粘着フイルムＦの先端部は、粘着フイ
ルムＦの表面および裏面の材質や塗着物質の相違によっ
て先端部が巻上げられてカール状になり易く、他部分に
巻込まれてしまう等のために、これを防止する空気吹付
け手段１５０が設けられている。

【００４９】空気吹付け手段１５０は幅方向に水平に延
びる中空管１５１から成り、中空管１５１の下側に多数
の小孔状の空気吹付けノズルが連続して設けられてい
て、これら吹付けノズルから矢印の方向に空気を下方に
吹付けて粘着フイルムＦの先端部を押し付けるよう作用
して、粘着フイルムＦの先端部が巻上げられるのを防止
するように形成されており、これによって粘着フイルム
Ｆの先端部を良好に送り込むことができる。

【００５０】また、供給用搬送手段１０４と搬出用搬送
手段１２７との間に設けられる複数個の搬送部材１２８
は、電動機やサーボモータ等の適宜な原動機１３６によ
ってクラッチ付のプーリー１３７とベルト１３８、１３
９とを介して適宜に駆動されるものであり、これら複数
個の搬送部材１２８はローラーの代わりにベルトを用い
ることも勿論できる。更に、供給用搬送手段１０４の端
部には塵埃除去ローラ１４０、１４１が設けられてい
て、被加工物Ｗの表面に付着している塵埃を除去するよ
うに成っている。第１、第２塵埃除去ローラ１４０、１
４１は被加工物Ｗに直接接触する第１塵埃除去ローラ１
４０よりも第２塵埃除去ローラ１４１の方が表面の粘度
が高いのが好適であり、被加工物Ｗから除去して第１塵
埃除去ローラ１４０に付着した塵埃を更に第２塵埃除去
ローラ１４１によって除去するよう成っている。なお、
一対のフレーム１１０、１１０は適宜なスペーサ１４２
によって所定の間隔を置いて固持されている。また、搬
出用搬送手段１２７は図示の実施例ではベルトが用いら
れているが、ローラを適宜に使用することもできる。更
に、被加工物Ｗを貼合せ手段１０７に送り込むための搬
送手段１０４には、被加工物Ｗの幅方向の中心位置を位
置決めするよう位置決め手段１４３が設けられている。

【００５１】更に、搬出用搬出手段１２７の下側には静
電気除去手段１７０が設けられていて、被加工物Ｗに粘
着フイルムＦが貼合せられて作られたフイルムラミネー
ト製品に生じた静電気を除去するよう構成されている。

【００５２】本発明のフイルム貼合せ方法によって作成
されるフイルムラミネート製品は、例えばガラス板また
はアクリル板等の板状体の表面側に、粘着剤、フイルム
の順に層状に形成されている。

【００５３】このように構成された本発明のフイルム貼
合せ方法を実施するためのフイルム貼合せ装置の実施例
２における作動順序を説明する。図１２に示される様
に、いま、ステップＳ１において、剥離材付粘着フイル
ムＬＦが巻出手段１０２から繰出ローラ１１３により巻
出されながら切断手段１１２により流れ方向に所定寸法
に切断される。その後、剥離部材１１８により粘着フイ
ルムＦと剥離材ＳＦとに引き剥がされ、粘着フイルムＦ
は案内部材１２０を介して圧着部材１２８ａに送り込ま
れ、第１および第２吸着部材１２５、１２６が吸引作動
される。次いで、ステップＳ２において、被加工物Ｗが
供給側の搬送手段１０４上に所定の間隔を置いて自動的
に或いは手差しのように手動的に載置され、ステップＳ
３において位置確認手段１０５の第１位置確認部材１０
５ａが被加工物Ｗの前端の通過を確認した後、例えばエ
ンコーダ等による数値制御によって被加工物Ｗは搬送部
材１２８が停止することにより所定位置に同時に停止す
る。すなわち、第１位置確認部材１０５ａで被加工物Ｗ
の前端の通過を検出して確認すると、数値制御によって
被加工物Ｗの前端が所定量送り込まれて切断手段１０８
による切断位置をカウント指示したところで、被加工物
Ｗが正確に停止される。

【００５４】この時に、エアシリンダ等の昇降部材１２
４が作動して貼合せ手段１０７が枢軸１２３の周りに図
示で反時計方向に枢動して下方に向かって降下し（ステ
ップＳ４、図１０を参照）、圧着ローラ１２８ａによっ
て粘着フイルムＦを被加工物Ｗの先端部指定寸法位置に
貼付けさせる。

【００５５】次に、ステップＳ５において第１および第
２吸着部材１２５、１２６の吸引作動を停止し、ステッ
プＳ６において剥離材付粘着フイルムＬＦの供給ライン
を駆動し、この間に第１吸着部材１２５を駆動部材１１
９ａにより後退させ、ステップＳ７において、第２位置
確認部材１０５ｂが被加工物Ｗの前端の通過を確認し、
エアシリンダのような駆動部材１４７の駆動によりニッ
プローラ１４８が下降し被加工物Ｗを挾みながら送り込
んで搬送して第２位置確認部材１０５ｂを通過後に数値
制御によって正確に被加工物Ｗを停止する。そして、ス
テップＳ８において第１および第２吸着部材１２５、１
２６を吸引作動し、ステップＳ９において切断手段１０
８を走行してカッター１０９により粘着フイルムＦを幅
方向に切断する。次いで、ステップＳ１０において切断
手段１０８の作動を停止し、ステップＳ１１において切
断された粘着フイルムＦの先端部に向かって空気吹付け
手段１５０の空気吹付けノズルから空気を吹付けて粘着
フイルムＦの先端部が上方にカールして巻上るのを防止
し、ステップＳ１２において搬送部材１２８を駆動して
粘着フイルムＦの最終貼合せを完了する。

【００５６】次いで、ステップＳ１３において、第２吸
着部材１２６の吸引作動を停止し、ステップＳ１４にお
いて貼合手段１０７を上昇すると共に、ステップＳ１５
において第１吸着部材１２５を前進させ、かつフイルム
供給ラインを作動して粘着フイルムＦを供給する。そし
てステップＳ１６においてフイルム供給ラインの作動を
停止すると共に、第１吸着部材１２５の前進を停止す
る。次に、ステップＳ１７において第２吸着部材１２６
の吸引作動を開始し、ステップＳ１８において搬送手段
１０４を作動して粘着フイルムＦが被加工物Ｗに貼合せ
られたフイルムラミネート製品が静電気除去手段１７０
を経て搬出される。そして、貼合せ手段１０７を枢軸１
２３周りに図示で時計方向に枢動して上昇させて、次の
粘着フイルムＦの貼合せ作動に備える（図１１を参
照）。こうして、被加工物Ｗと粘着フイルムＦの１サイ
クルとしての貼合せが行われる。

【００５７】また、このような本発明のフイルム貼合せ
方法および装置の実施例２においても、先の実施例１と
同様に被加工物に貼合せられる粘着フイルムＦを、流れ
方向および幅方向に対して夫々±０. ５ｍｍ以内の精度
で正確に額縁状に貼ることができる。

【００５８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、フイルム貼合せ方法および装置は、巻出手段から巻
出されて繰出された剥離材付粘着フイルムの両側辺を流
れ方向に切断して剥離材を剥がし、粘着フイルムを貼合
せ手段に送り込み、駆動される供給用搬送手段の上に板
状の被加工物を載置し、被加工物が搬送されて位置確認
手段を通過した後に数値制御によって搬送手段を停止し
て所定位置に被加工物を正確に停止し、貼合せ手段を被
加工物の上に降下して、被加工物の上に粘着フイルムを
貼合せた後、幅方向に粘着フィルを切断して粘着フイル
ムを額縁状に貼合せることから成るので、連続的に且つ
自動的に被加工物の上に粘着フイルムを正確に安定して
額縁状に貼合せて作成することが出来る等の利点が得ら
れるものである。

【００５９】また、本発明によれば、フイルム貼合せ方
法および装置は、巻出手段から巻出されて繰出された剥
離材付粘着フイルムの両側辺を流れ方向に切断して剥離
材を剥がし、粘着フイルムを貼合せ手段に送り込み、駆
動される供給用搬送手段の上に板状の被加工物を載置
し、被加工物が搬送されて位置確認手段を通過した後に
数値制御によって搬送手段を停止して所定位置に被加工
物を正確に停止し、貼合せ手段を被加工物の上に降下し
て、被加工物の上に粘着フイルムを貼合せた後、幅方向
に粘着フィルを切断し、切断された粘着フイルムの先端
部に向けて空気を吹付け、粘着フイルムを額縁状に貼合
せることから成るので、切断された粘着フイルムの先端
部の巻上りを空気の吹付けによって防止して連続的に且
つ自動的に被加工物の上に粘着フイルムを正確に安定し
て額縁状に貼合せて作成することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフイルム貼合せ方法を実施するための
フイルム貼合せ装置の実施例１の一部を断面して示す側
面概要図である。

【図２】図１のフイルム貼合せ装置の平面概要図であ
る。

【図３】図１の本発明のフイルム貼合せ装置の貼合せ手
段の拡大側面部分図である。

【図４】図３の貼合せ手段の作動時の同様な拡大側面部
分図である。

【図５】本発明のフイルム貼合せ装置の切断手段の一部
断面した平面図である。

【図６】図５の切断手段の正面図である。

【図７】本発明のフイルム貼合せ方法の実施例１におけ
る手順を示すフローチャートである。

【図８】本発明の別のフイルム貼合せ方法を実施するた
めのフイルム貼合せ装置の実施例２を示す側面概要図で
ある。

【図９】図８のフイルム貼合せ装置の平面概要図であ
る。

【図１０】図８の本発明のフイルム貼合せ装置の貼合せ
手段の拡大側面部分図である。

【図１１】図１０の貼合せ手段の作動時の同様な拡大側
面部分図である。

【図１２】本発明の実施例２のフイルム貼合せ方法にお
ける手順を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１、１００ フイルム貼合せ装置 ２、１０２ 巻出手段 ３、１０３ 巻取手段 ４、１０４ 搬送手段 ５、１０５ 位置確認手段 ５ａ、１０５ａ 第１位置確認部材 ５ｂ、１０５ｂ 第２位置確認部材 ６、１０６ 送り込み手段 ７、１０７ 貼合せ手段 ８、１０８ 切断手段 ９、１０９ カッター １０、１１０ フレーム １１、１１１ 巻出ローラ １２、１１２ 切断手段 １３、１１３ 繰出ローラ １４、１１４ 受ローラ １５、１１５ 位置調整部材 １６、１１６ ニップローラ １７、１１７ 駆動部材 １８、１１８ 剥離ローラ １９、１１９ 駆動力伝達部材 １９ａ、１１９ａ 駆動部材 ２０、１２０ 案内部材 ２１、１２１ 巻取ローラ部材 ２２、１２２ 側板 ２３、１２３ 枢軸 ２４、１２４ 昇降部材 ２５、１２５ 第１吸着部材 ２６、１２６ 第２吸着部材 ２７、１２７ 搬出手段 ２８、１２８ 搬送部材 ２８ａ、１２８ａ 圧着部材 ２９、１２９ ロッド ２９ａ、１２９ａ 突部 ３０、１３０ ストッパーピン ３１、１３１ 移動部材 ３２ａ、３２ｂ、１３２ａ、１３２ｂ 歯車 ３３、１３３ スライドレール ３４、１３４ スライダ ３５、１３５ ラック ３６、１３６ 原動機 ３７、１３７ プーリー ３８、１３８ ベルト ３９、１３９ ベルト ４０、１４０ 第１塵埃除去ローラ ４１、１４１ 第２塵埃除去ローラ ４２、１４２ スペーサ ４３、１４３ 位置決め手段 １５０ 空気吹付け手段 １５１ 中空管 １６０ 耳片巻取手段 １７０ 静電気除去手段 Ｆ 粘着フイルム ＬＦ 剥離材付粘着フイルム ＳＦ 剥離材 ＥＦ フイルム耳片 Ｗ 被加工物

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離材付粘着フイルムの両側辺を流れ方
   向に切断し、剥離材付粘着フイルムから剥離材を剥が
   し、剥離材が剥がされた粘着フイルムを貼合せ手段に送
   り込み、駆動供給される搬送手段上に板状の被加工物を
   載置し、貼合せ手段に送り込まれた被加工物が位置確認
   手段を通過した後に搬送手段を停止して所定位置に被加
   工物を停止させた後、貼合せ手段を被加工物の上に降下
   させ、被加工物の上に粘着フイルムを貼合せた後、流れ
   方向に対し横断する方向に粘着フイルムを切断して粘着
   フイルムを額縁状に貼合せることから成ることを特徴と
   するフイルム貼合せ方法。
2. 【請求項２】 剥離材付粘着フイルムの両側辺を流れ方
   向に切断し、剥離材付粘着フイルムから剥離材を剥が
   し、剥離材が剥がされた粘着フイルムを貼合せ手段に送
   り込み、駆動供給される搬送手段上に板状の被加工物を
   載置し、貼合せ手段に送り込まれた被加工物が位置確認
   手段を通過した後に搬送手段を停止して所定位置に被加
   工物を停止させた後、貼合せ手段を被加工物の上に降下
   させ、被加工物の上に粘着フイルムを貼合せた後、流れ
   方向に対し横断する方向に粘着フイルムを切断し、切断
   された粘着フイルムの先端部に向けて空気を吹付けて、
   粘着フイルムを額縁状に貼合せることから成ることを特
   徴とするフイルム貼合せ方法。
3. 【請求項３】 両側辺を流れ方向に切断した剥離材付粘
   着フイルムの耳片を巻取ることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のフィルム貼合せ方法。
4. 【請求項４】 剥離材付粘着フイルムから剥がされた剥
   離材を巻取ることを特徴とする請求項１または２記載の
   フィルム貼合せ方法。
5. 【請求項５】 被加工物の前端通過が位置確認手段で検
   出されて数値制御によって被加工物が正確に停止される
   ことを特徴とする請求項１または２記載のフイルム貼合
   せ方法。
6. 【請求項６】 貼合せ手段が枢動されて被加工物の上に
   押圧されることを特徴とする請求項１または２記載のフ
   イルム貼合せ方法。
7. 【請求項７】 粘着フィルムが貼合せられた被加工物か
   ら静電気を除去することを特徴とする請求項１または２
   記載のフィルム貼合せ方法。
8. 【請求項８】 剥離材付粘着フイルムのロールが装着さ
   れる巻出手段と、剥離材付粘着フイルムの両側辺を流れ
   方向に切断する切断手段と、巻出手段から巻出された剥
   離材付粘着フイルムから剥がされた剥離材を巻取る巻取
   手段と、剥離材が剥がされた粘着フイルムを貼合せ手段
   に送り込む送り込み手段と、被加工物を載置搬送する搬
   送手段と、搬送手段上の被加工物の位置を検出する位置
   確認手段と、被加工物の上に粘着フイルムを貼合せる貼
   合せ手段と、被加工物上に貼合せられた粘着フイルムを
   流れ方向に対し横断する方向に切断する切断手段とを備
   えたことを特徴とするフイルム貼合せ装置。
9. 【請求項９】 剥離材付粘着フイルムのロールが装着さ
   れる巻出手段と、剥離材付粘着フイルムの両側辺を流れ
   方向に切断する切断手段と、巻出手段から巻出された剥
   離材付粘着フイルムから剥がされた剥離材を巻取る巻取
   手段と、剥離材が剥がされた粘着フイルムを貼合せ手段
   に送り込む送り込み手段と、被加工物を載置搬送する搬
   送手段と、搬送手段上の被加工物の位置を検出する位置
   確認手段と、被加工物の上に粘着フイルムを貼合せる貼
   合せ手段と、被加工物上に貼合せられた粘着フイルムを
   流れ方向に対し横断する方向に切断する切断手段と、切
   断された粘着フイルムの先端部に向けて空気を吹付ける
   空気吹付け手段とを備えたことを特徴とするフイルム貼
   合せ装置。
10. 【請求項１０】 両側辺を流れ方向に切断した剥離材付
    粘着フイルムの耳片を巻取る耳片巻取り手段を有するこ
    とを特徴とする請求項８または９記載のフィルム貼合せ
    装置。
11. 【請求項１１】 前記貼合せ手段は、間隔を置いて配置
    されて枢軸周りに回動自在に支持された一対の側板と、
    側板を枢軸周りに回動可能に支持する昇降部材と、側板
    間に回転自在に支持された剥離部材と、剥離部材によっ
    て剥離されて分けられた粘着フイルムを貼合せ手段に送
    り込む送り込み手段と、粘着フイルムを吸引支持する第
    １および第２の吸着部材と、送り込まれた粘着フイルム
    を被加工物に圧着する圧着部材と、粘着フイルムを流れ
    方向に対し横断する方向に所定の長さに切断する切断手
    段と、被加工物を搬送するよう個々に回転自在に支承さ
    れて供給用搬送手段と搬出用搬送手段との間に設けられ
    た搬送部材とを有することを特徴とする請求項８または
    ９記載のフイルム貼合せ装置。
12. 【請求項１２】 前記位置確認手段は、被加工物の前後
    端の通過を検出する第１位置確認部材と、被加工物の前
    後端の通過を検出する第２位置確認部材と位置制御する
    数値制御部材を有することを特徴とする請求項８または
    ９記載のフイルム貼合せ装置。
13. 【請求項１３】 前記巻出手段は、一対の固定のフレー
    ム間に回転可能に支承された巻出ローラを有し、該巻出
    ローラに剥離材付粘着フイルムのロールが装着されて、
    前記巻出手段から巻出された剥離材付粘着フイルムの両
    側辺を流れ方向に切断して一定の幅に揃える切断手段が
    前記巻出手段の近傍に設けられていることを特徴とする
    請求項８または請求項９いずれか記載のフイルム貼合せ
    装置。
14. 【請求項１４】 前記貼合せ手段の側板は一端が枢軸に
    よりフレームに回動自在に支持され、他端に昇降部材が
    連結され、該昇降部材の作動によって前記側板が枢軸周
    りに枢動されることを特徴とする請求項８または９記載
    のフイルム貼合せ装置。
15. 【請求項１５】 前記搬送手段の下流側に静電気除去手
    段を有することを特徴とする請求項８または９記載のフ
    ィルム貼合せ装置。