JP6995331B2 - Folder gurua - Google Patents

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Description

本発明は、段ボールシートに所定情報を印刷するためにインクジェット印刷装置を備えたフォルダグルアに関する。詳細には、搬送装置および折り曲げ装置を支持する一対の支持フレームを含み、一対の支持フレームの間隔が調整可能である支持機構を備え、インクジェット印刷装置が、一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームに取り付けられたフォルダグルアに関する。 The present invention relates to a folder gluer equipped with an inkjet printing device for printing predetermined information on a corrugated cardboard sheet. In particular, the inkjet printing device includes a pair of support frames that support the transport device and the bending device, and has a support mechanism in which the spacing between the pair of support frames is adjustable, and the inkjet printing device is at least one of the pair of support frames. Regarding the folder glua attached to the support frame.

従来、インクジェット印刷装置により、段ボールシートに情報を印刷する技術が知られている。たとえば、特許文献１に記載の包装体である段ボールシートにおいて、外フラップにより覆われる内フラップの外面に、ＱＲコード（登録商標）がインクジェット印刷方式により印刷される。段ボールシートのパネルの外側表面には、フレキソ印刷が多色フレキソ輪転印刷機により施される。 Conventionally, a technique of printing information on a corrugated cardboard sheet by an inkjet printing device is known. For example, in the corrugated cardboard sheet which is the package described in Patent Document 1, a QR code (registered trademark) is printed on the outer surface of the inner flap covered by the outer flap by an inkjet printing method. Flexographic printing is applied to the outer surface of the corrugated cardboard panel by a multicolor flexographic rotary printing press.

特開２００７－８７１２６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-87126

特許文献１に記載の段ボールシートにインクジェット印刷装置がＱＲコード（登録商標）を印刷する場合、そのインクジェット印刷装置は、多色フレキソ輪転印刷機に近接した位置に配置されることが考えられる。段ボールシート製函機において段ボールシートが搬送される搬送方向と直交する幅方向における段ボールシートのシート幅は、オーダに応じて異なることから、インクジェット印刷装置は、シート幅に従って幅方向に位置調整される必要がある。この位置調整のために、インクジェット印刷装置を幅方向に移動可能に支持する支持機構と、位置決めモータおよび動力伝達機構などの駆動機構と、位置決めモータの駆動を制御する制御手段とを、段ボールシート製函機に別個に設けることが必要となる。この結果、段ボールシート製函機の構成を複雑にする問題がある。 When the inkjet printing apparatus prints a QR code (registered trademark) on the corrugated cardboard sheet described in Patent Document 1, it is conceivable that the inkjet printing apparatus is arranged at a position close to the multicolor flexographic rotary printing press. Since the sheet width of the corrugated cardboard sheet in the width direction orthogonal to the transport direction in which the corrugated cardboard sheet is conveyed in the corrugated cardboard sheet making machine differs depending on the order, the position of the inkjet printing apparatus is adjusted in the width direction according to the sheet width. There is a need. For this position adjustment, a support mechanism that supports the inkjet printing device so as to be movable in the width direction, a drive mechanism such as a positioning motor and a power transmission mechanism, and a control means for controlling the drive of the positioning motor are made of a corrugated cardboard sheet. It is necessary to install it separately on the box machine. As a result, there is a problem that the configuration of the corrugated cardboard sheet box making machine is complicated.

そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、段ボールシート製函機の構成を複雑にすることなく、所定情報を段ボールシートに印刷するインクジェット印刷装置を備えたフォルダグルアを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and provides a folder gluer provided with an inkjet printing device that prints predetermined information on a corrugated cardboard sheet without complicating the configuration of a corrugated cardboard sheet box making machine. The purpose is to do.

請求項１に記載の第１の発明態様は、所定搬送方向に段ボールシートを搬送する搬送装置と、搬送される段ボールシートを折り曲げる折り曲げ装置と、搬送装置および折り曲げ装置を支持するために所定搬送方向に延びる一対の支持フレームを含み、所定搬送方向と直交する幅方向において一対の支持フレームの間隔を調整することが可能な支持機構と、を備え、折り曲げられた段ボールシートを糊付けして箱体を形成するフォルダグルアにおいて、一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームに取り付けられ、搬送される段ボールシートに所定情報を印刷するインクジェット印刷装置をさらに備え、段ボールシートは、幅方向に連結された第１乃至第４パネルと、これら４つのパネルの各パネルに連結された少なくとも１つのフラップと、を有し、折り曲げ装置は、一対の支持フレームの間に配置された第２パネルおよび第３パネルに対して、第１パネルおよび第４パネルをそれぞれ折り曲げ、インクジェット印刷装置は、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルと、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルに連結された少なくとも１つのフラップと、折り曲げられない第２パネルおよび第３パネルと、折り曲げられない第２パネルおよび第３パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所のシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報と、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報と、箱体の使用者が使用する情報とのうちのいずれかの情報である所定情報を印刷する。 The first aspect of the invention according to claim 1 is a transport device for transporting a corrugated cardboard sheet in a predetermined transport direction, a bending device for bending the corrugated cardboard sheet to be transported, and a predetermined transport direction for supporting the transport device and the bending device. The box body is provided with a support mechanism that includes a pair of support frames extending to and capable of adjusting the spacing between the pair of support frames in a width direction orthogonal to a predetermined transport direction, and a bent corrugated cardboard sheet is glued to the box body. In the folder glue to be formed, an inkjet printing device attached to at least one support frame of the pair of support frames and printing predetermined information on the corrugated cardboard sheet to be conveyed is further provided, and the corrugated cardboard sheets are connected in the width direction. It has first to fourth panels and at least one flap connected to each of these four panels, and the folding device is a second panel and a third panel arranged between a pair of support frames. On the other hand, the first panel and the fourth panel are folded, respectively, and the inkjet printing apparatus is a first panel and a fourth panel before being bent by the folding apparatus, and a first panel and a fourth panel before being bent by the folding apparatus. Sheets at least one flap connected to, a non-foldable second and third panel, and at least one flap connected to a non-foldable second and third panel. Identification information that identifies the corrugated cardboard sheet, processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet, and information used by the user of the box body on the sheet surface that is a surface and spreads in the predetermined transport direction and the width direction . Print the predetermined information , which is one of the information .

本発明態様では、１つのインクジェット印刷装置が、１つの支持フレームに取り付けられる構成であってもよいし、複数のインクジェット印刷装置が、一対の支持フレームにそれぞれ取り付けられる構成であってもよい。 In the aspect of the present invention, one inkjet printing device may be attached to one support frame, or a plurality of inkjet printing devices may be attached to each pair of support frames.

本発明態様では、所定情報が印刷される段ボールシートの箇所は、１つの箇所であってもよいし、複数の箇所であってもよい。また、所定情報が印刷される段ボールシートの箇所は、段ボールシートを構成する４つのパネルのいずれかのパネルであってもよいし、各パネルに連結されるフラップであってもよい。 In the aspect of the present invention, the location of the corrugated cardboard sheet on which the predetermined information is printed may be one location or may be a plurality of locations. Further, the location of the corrugated cardboard sheet on which the predetermined information is printed may be any panel of the four panels constituting the corrugated cardboard sheet, or may be a flap connected to each panel.

本発明態様では、一対の支持フレームの各支持フレームが幅方向に位置調整可能である構成であってもよいし、一方の支持フレームのみが他方の支持フレームに対して幅方向に位置調整可能である構成であってもよい。 In the embodiment of the present invention, each support frame of the pair of support frames may be configured so that the position can be adjusted in the width direction, or only one support frame can be positioned in the width direction with respect to the other support frame. It may have a certain configuration.

本発明態様では、所定情報としては、最終製品である箱体の使用者が使用することがない情報であって、段ボールシートの品質管理に使用する情報が考えられる。または、所定情報としては、箱体の使用者が使用する情報、たとえば、特許文献１に記載された懸賞応募に使用する情報であってもよい。 In the embodiment of the present invention, the predetermined information may be information that is not used by the user of the box body, which is the final product, and is used for quality control of the corrugated cardboard sheet. Alternatively, the predetermined information may be information used by the user of the box body, for example, information used for the prize application described in Patent Document 1.

請求項２に記載の具体的態様では、段ボールシートは、幅方向に連結された第１乃至第４パネルと、これら４つのパネルの各パネルに連結された一対のフラップと、を有し、インクジェット印刷装置は、第１乃至第４パネルにそれぞれ連結された８つのフラップのうちの少なくとも１つのフラップのシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、所定情報を印刷するように、少なくとも１つの支持フレームに配置される。 In the specific aspect of claim 2, the corrugated board sheet has first to fourth panels connected in the width direction and a pair of flaps connected to each panel of these four panels, and is inkjet. The printing apparatus prints predetermined information on the sheet surface of at least one of the eight flaps connected to the first to fourth panels, respectively , and the sheet surface extending in the predetermined transport direction and the width direction. In addition, it is arranged in at least one support frame.

本具体的態様では、所定情報が印刷されるフラップは、外フラップにより覆われる内フラップであってもよいし、外フラップであってもよい。 In this specific aspect, the flap on which the predetermined information is printed may be an inner flap covered with an outer flap or an outer flap.

請求項３に記載の第２の発明態様は、所定搬送方向に段ボールシートを搬送する搬送装置と、搬送される段ボールシートを折り曲げる折り曲げ装置と、搬送装置および折り曲げ装置を支持するために所定搬送方向に延びる一対の支持フレームを含み、所定搬送方向と直交する幅方向において一対の支持フレームの間隔を調整することが可能な支持機構と、を備え、折り曲げられた段ボールシートを糊付けして箱体を形成するフォルダグルアにおいて、一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームに取り付けられ、搬送される段ボールシートに所定情報を印刷するインクジェット印刷装置をさらに備え、段ボールシートは、幅方向に連結された第１乃至第４パネルと、これら４つのパネルの各パネルに連結された少なくとも１つのフラップと、を有し、折り曲げ装置は、一対の支持フレームの間に配置された第２パネルおよび第３パネルに対して、第１パネルおよび第４パネルをそれぞれ折り曲げ、インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームが幅方向に向き合う領域より幅方向において外側の領域に位置するように、少なくとも１つの支持フレームに配置され、インクジェット印刷装置は、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルと、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所のシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報と、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報と、箱体の使用者が使用する情報とのうちのいずれかの情報である所定情報を印刷する。第２の発明態様は、所定搬送方向においてインクジェット印刷装置の上流側から下流側に向かって延びる搬送ガイドであって、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルと、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所を所定搬送方向に案内する搬送ガイドをさらに備え、搬送ガイドは、一対の支持フレームが幅方向に向き合う領域より幅方向において外側の領域において、少なくとも１つの支持フレームに取り付けられる。 The second aspect of the invention according to claim 3 is a transport device for transporting a corrugated cardboard sheet in a predetermined transport direction, a bending device for bending the corrugated cardboard sheet to be transported, and a predetermined transport direction for supporting the transport device and the bending device. The box body is provided with a support mechanism that includes a pair of support frames extending to and capable of adjusting the distance between the pair of support frames in a width direction orthogonal to a predetermined transport direction, and a bent corrugated cardboard sheet is glued to the box body. In the folder glue to be formed, an inkjet printing device attached to at least one support frame of the pair of support frames and printing predetermined information on the corrugated cardboard sheet to be conveyed is further provided, and the corrugated cardboard sheets are connected in the width direction. It has first to fourth panels and at least one flap connected to each of these four panels, and the folding device is a second panel and a third panel arranged between a pair of support frames. On the other hand, the first panel and the fourth panel are bent respectively, and the inkjet printing apparatus is arranged in at least one support frame so that the pair of support frames are located in the outer region in the width direction from the region facing the width direction. The inkjet printing device is either a first panel and a fourth panel before being folded by the folding device, or at least one flap connected to the first panel and the fourth panel before being folded by the folding device. The identification information for identifying the corrugated cardboard sheet, the processing information related to the processing performed on the corrugated cardboard sheet, and the user of the box body on the sheet surface of the sheet surface extending in the predetermined transport direction and the width direction . Prints predetermined information , which is one of the information used by. A second aspect of the invention is a transport guide extending from the upstream side to the downstream side of the inkjet printing device in a predetermined transport direction, the first panel and the fourth panel before being bent by the bending device, and bending by the bending device. Further provided with a transport guide that guides one of the first panel and at least one flap connected to the fourth panel before being printed in a predetermined transport direction, the transport guide is a pair of support frames in the width direction. Attached to at least one support frame in a region laterally lateral to the region facing the.

請求項４に記載の第３の発明態様は、所定搬送方向に段ボールシートを搬送する搬送装置と、搬送される段ボールシートを折り曲げる折り曲げ装置と、搬送装置および折り曲げ装置を支持するために所定搬送方向に延びる一対の支持フレームを含み、所定搬送方向と直交する幅方向において一対の支持フレームの間隔を調整することが可能な支持機構と、を備え、折り曲げられた段ボールシートを糊付けして箱体を形成するフォルダグルアにおいて、一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームに取り付けられ、搬送される段ボールシートに所定情報を印刷するインクジェット印刷装置をさらに備え、段ボールシートは、幅方向に連結された第１乃至第４パネルと、これら４つのパネルの各パネルに連結された一対のフラップと、を有し、折り曲げ装置は、一対の支持フレームの間に配置された第２パネルおよび第３パネルに対して、第１パネルおよび第４パネルをそれぞれ折り曲げ、インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームが幅方向に向き合う領域より幅方向において外側の領域に位置するように、少なくとも１つの支持フレームに配置され、インクジェット印刷装置は、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルにそれぞれ連結された４つのフラップのうちの少なくとも１つのフラップのシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報と、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報と、箱体の使用者が使用する情報とのうちのいずれかの情報である所定情報を印刷し、支持機構は、一対の支持フレームを保持するために、段ボールシートが搬送装置に搬入される位置に近接して配置される搬入側保持部材と、折り曲げられた段ボールシートが搬送装置から搬出される位置に近接して配置される搬出側保持部材と、搬入側保持部材と搬出側保持部材との間に配置された中間保持部材と、を含み、一対の支持フレームの各支持フレームは、所定搬送方向において搬入側保持部材より上流側に延出する延出部分を有し、インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームの延出部分に配置される。 The third aspect of the invention according to claim 4 is a transport device for transporting a corrugated cardboard sheet in a predetermined transport direction, a bending device for bending the corrugated cardboard sheet to be transported, and a predetermined transport direction for supporting the transport device and the bending device. The box body is provided with a support mechanism that includes a pair of support frames extending to and capable of adjusting the distance between the pair of support frames in a width direction orthogonal to a predetermined transport direction, and a bent corrugated cardboard sheet is glued to the box body. In the folder glue to be formed, an inkjet printing device attached to at least one support frame of the pair of support frames and printing predetermined information on the corrugated cardboard sheet to be conveyed is further provided, and the corrugated cardboard sheets are connected in the width direction. It has first to fourth panels and a pair of flaps connected to each of these four panels, and the folding device is on the second and third panels arranged between the pair of support frames. On the other hand, the first panel and the fourth panel are bent respectively, and the inkjet printing apparatus is arranged on at least one support frame so that the pair of support frames are located in the outer region in the width direction from the region facing the width direction. The inkjet printing apparatus is a sheet surface of at least one of the four flaps connected to the first panel and the fourth panel before being folded by the folding apparatus, and spreads in a predetermined transport direction and a width direction. Prescribed information, which is one of the identification information for identifying the corrugated cardboard sheet, the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet, and the information used by the user of the box body, is printed on the sheet surface . However, in the support mechanism, in order to hold the pair of support frames, the carry-in side holding member arranged close to the position where the corrugated cardboard sheet is carried into the transport device and the bent corrugated cardboard sheet are carried out from the transport device. Each support frame of the pair of support frames includes a carry-out side holding member arranged close to the position and an intermediate holding member arranged between the carry-in side holding member and the carry-out side holding member. It has an extension portion extending upstream from the carry-in side holding member in the transport direction, and the inkjet printing apparatus is arranged in the extension portion of at least one support frame in the pair of support frames.

第３の発明態様では、中間保持部材は、搬入側保持部材と搬出側保持部材との間に少なくとも１つ配置される構成であればよい。 In the third aspect of the invention, at least one intermediate holding member may be arranged between the carry-in side holding member and the carry-out side holding member.

請求項５に記載の具体的態様では、インクジェット印刷装置は、第１パネルおよび第４パネルのうちの一方のパネルに連結された外フラップにより覆われる他方のパネルに連結される内フラップのシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報、または、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報を印刷する。 In the specific aspect of claim 5, the inkjet printing apparatus is a sheet surface of an inner flap connected to the other panel covered by an outer flap connected to one of the first panel and the fourth panel. Therefore, the identification information for identifying the corrugated cardboard sheet or the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet is printed on the sheet surface extending in the predetermined transport direction and the width direction .

本具体的態様では、識別情報、または加工情報は、段ボールシートの品質管理に使用される情報である。たとえば、識別情報としては、段ボールシート製函機を特定する機械番号と、その段ボールシート製函機により製造された段ボールシートの連続番号との組み合わせを表す情報が考えられる。加工情報としては、各段ボールシートに施された印刷、溝切りなどの加工状態を表す情報が考えられる。たとえば、印刷に関しては、インクの粘性などの情報が考えられる。 In this specific aspect, the identification information or the processing information is information used for quality control of the corrugated cardboard sheet. For example, as the identification information, information representing a combination of a machine number for specifying a corrugated cardboard sheet box making machine and a serial number of a corrugated cardboard sheet manufactured by the corrugated cardboard sheet box making machine can be considered. As the processing information, information indicating the processing state such as printing and grooving applied to each corrugated cardboard sheet can be considered. For example, regarding printing, information such as ink viscosity can be considered.

請求項６に記載の第４の発明態様は、所定搬送方向に段ボールシートを搬送する搬送装置と、搬送される段ボールシートを折り曲げる折り曲げ装置と、搬送装置および折り曲げ装置を支持するために所定搬送方向に延びる一対の支持フレームを含み、所定搬送方向と直交する幅方向において一対の支持フレームの間隔を調整することが可能な支持機構と、を備え、折り曲げられた段ボールシートを糊付けして箱体を形成するフォルダグルアにおいて、一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームに取り付けられ、搬送される段ボールシートに所定情報を印刷するインクジェット印刷装置をさらに備え、段ボールシートは、幅方向に連結された第１乃至第４パネルと、これら４つのパネルの各パネルに連結された少なくとも１つのフラップと、を有し、折り曲げ装置は、一対の支持フレームの間に配置された第２パネルおよび第３パネルに対して、第１パネルおよび第４パネルをそれぞれ折り曲げるように構成され、第１パネルおよび第４パネルを第２パネルおよび第３パネルに重なる状態まで折り曲げるパネル折曲ベルトを含み、搬送装置は、所定搬送方向においてパネル折曲ベルトより上流側に配置され、第２パネルおよび第３パネルを下方から支持して所定搬送方向に搬送する下方搬送ベルトを含み、インクジェット印刷装置は、下方搬送ベルトが配置される所定搬送方向の領域内であって、一対の支持フレームが幅方向に向き合う領域内に位置するように、少なくとも１つの支持フレームに配置され、インクジェット印刷装置は、第２パネルおよび第３パネルと、第２パネルおよび第３パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所のシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報と、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報と、箱体の使用者が使用する情報とのうちのいずれかの情報である所定情報を印刷する。 The fourth aspect of the invention according to claim 6 is a transport device for transporting a corrugated cardboard sheet in a predetermined transport direction, a bending device for bending the corrugated cardboard sheet to be transported, and a predetermined transport direction for supporting the transport device and the bending device. The box body is provided with a support mechanism that includes a pair of support frames extending to and capable of adjusting the distance between the pair of support frames in a width direction orthogonal to a predetermined transport direction, and a bent corrugated cardboard sheet is glued to the box body. In the folder glue to be formed, an inkjet printing device attached to at least one support frame of the pair of support frames and printing predetermined information on the corrugated cardboard sheet to be conveyed is further provided, and the corrugated cardboard sheets are connected in the width direction. It has first to fourth panels and at least one flap connected to each of these four panels, and the folding device is a second panel and a third panel arranged between a pair of support frames. In contrast, the transport device comprises a panel folding belt that is configured to fold the first and fourth panels, respectively, and folds the first and fourth panels to overlap the second and third panels. The inkjet printing apparatus includes a lower transport belt that is arranged upstream of the panel bent belt in a predetermined transport direction and that supports the second panel and the third panel from below and transports the second panel and the third panel in the predetermined transport direction. The inkjet printing apparatus is arranged on the second panel and the third panel so that the pair of support frames are located in the area facing each other in the width direction within the area of the predetermined transport direction. And the sheet surface at any of the second panel and at least one flap connected to the third panel, which identifies the corrugated cardboard sheet on the sheet surface extending in the predetermined transport direction and the width direction. The information, the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet, and the predetermined information which is one of the information used by the user of the box body is printed.

第４の発明態様では、所定情報が印刷されるフラップは、外フラップにより覆われる内フラップであってもよいし、外フラップであってもよい。 In the fourth aspect of the invention, the flap on which the predetermined information is printed may be an inner flap covered with an outer flap or an outer flap.

請求項７に記載の具体的態様では、支持機構は、一対の支持フレームを保持するために、段ボールシートが搬送装置に搬入される位置に近接して配置される搬入側保持部材と、折り曲げられた段ボールシートが搬送装置から搬出される位置に近接して配置される搬出側保持部材と、搬入側保持部材と搬出側保持部材との間に配置された中間保持部材と、を含み、インクジェット印刷装置は、搬入側保持部材および搬出側保持部材より中間保持部材に近接した位置において、少なくとも１つの支持フレームに配置される。 In the specific aspect of claim 7, the support mechanism is bent with a carry-in side holding member that is placed close to the position where the corrugated board sheet is carried into the transport device to hold the pair of support frames. Inkjet printing includes a carry-out side holding member arranged close to a position where the corrugated cardboard sheet is carried out from the transport device, and an intermediate holding member arranged between the carry-in side holding member and the carry-out side holding member. The device is arranged on at least one support frame at a position closer to the intermediate holding member than the carry-in side holding member and the carry-out side holding member.

本具体的態様では、中間保持部材は、搬入側保持部材と搬出側保持部材との間に少なくとも１つ配置される構成であればよい。 In this specific embodiment, at least one intermediate holding member may be arranged between the carry-in side holding member and the carry-out side holding member.

請求項８に記載の具体的態様では、インクジェット印刷装置は、第２パネルおよび第３パネルのうちの一方のパネルに連結された外フラップにより覆われる他方のパネルに連結される内フラップのシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報、または、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報を印刷する。 In the specific aspect of claim 8, the inkjet printing apparatus is a sheet surface of an inner flap connected to the other panel covered by an outer flap connected to one of the second panel and the third panel. Therefore, the identification information for identifying the corrugated cardboard sheet or the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet is printed on the sheet surface extending in the predetermined transport direction and the width direction .

本具体的態様では、識別情報、または加工情報は、段ボールシートの品質管理に使用される情報であり、請求項５に記載の具体的態様と同様に、種々の情報が考えられる。 In this specific aspect, the identification information or the processing information is information used for quality control of the corrugated cardboard sheet, and various information can be considered as in the specific aspect according to claim 5.

請求項９に記載の具体的態様は、所定搬送方向においてインクジェット印刷装置より上流側に配置され、空気の流れを発生させて段ボールシートから紙粉を除去する紙粉除去装置をさらに備え、紙粉除去装置は、インクジェット印刷装置が取り付けられる少なくとも１つの支持フレームに取り付けられる。 The specific embodiment according to claim 9 further comprises a paper dust removing device which is arranged upstream of the inkjet printing device in a predetermined transport direction and generates an air flow to remove paper dust from the corrugated cardboard sheet. The removal device is attached to at least one support frame to which the inkjet printing device is attached.

本具体的態様では、紙粉除去装置は、段ボールシートから紙粉を除去する構成であれば、空気を段ボールシートに吹き付ける構成であってもよいし、空気を吸引する構成であってもよい。 In this specific aspect, the paper dust removing device may be configured to blow air onto the corrugated cardboard sheet or may be configured to suck air as long as it is configured to remove paper dust from the corrugated cardboard sheet.

請求項１０に記載の具体的態様は、所定搬送方向においてインクジェット印刷装置より上流側に配置され、段ボールシートの幅方向に延びる端縁を検出する検出部と、検出部からの検出信号に従って、インクジェット印刷装置を作動させる制御装置と、をさらに備え、検出器は、インクジェット印刷装置が取り付けられる少なくとも１つの支持フレームに取り付けられる。 The specific aspect according to claim 10 is a detection unit which is arranged upstream of the inkjet printing device in a predetermined transport direction and detects an edge extending in the width direction of the cardboard sheet, and an inkjet according to a detection signal from the detection unit. Further comprising a control device for operating the printing device, the detector is mounted on at least one support frame to which the inkjet printing device is mounted.

本具体的態様では、検出部は、所定搬送方向において段ボールシートの前端部および後端部のいずれの端部を検出する構成であってもよい。また、制御装置は、インクジェット印刷装置の作動タイミングを決定するために、検出信号の発生タイミング以外の要因を加えて作動タイミングを決定する構成であってもよい。たとえば、制御装置は、検出信号の発生タイミングと、段ボールシートの搬送速度とに基いて、作動タイミングを決定する構成であってもよい。 In this specific aspect, the detection unit may be configured to detect either the front end portion or the rear end portion of the corrugated cardboard sheet in a predetermined transport direction. Further, the control device may be configured to determine the operation timing by adding a factor other than the generation timing of the detection signal in order to determine the operation timing of the inkjet printing device. For example, the control device may be configured to determine the operation timing based on the generation timing of the detection signal and the transport speed of the corrugated cardboard sheet.

請求項１に記載の第１の発明態様では、フォルダグルアの支持機構は、搬送装置および折り曲げ装置を支持するために所定搬送方向に延びる一対の支持フレームを含み、所定搬送方向と直交する幅方向において一対の支持フレームの間隔を調整することが可能である。インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームに取り付けられ、搬送される段ボールシートに所定情報を印刷する。この結果、インクジェット印刷装置のために幅方向に位置調整可能な専用の支持機構を設ける必要がないことから、段ボールシート製函機の構成を複雑にすることなく、所定情報を段ボールシートに印刷することができる。 In the first aspect of the invention according to claim 1, the support mechanism of the folder glue includes a pair of support frames extending in a predetermined transport direction for supporting the transport device and the bending device, and the width direction orthogonal to the predetermined transport direction. It is possible to adjust the spacing between the pair of support frames in. The inkjet printing device is attached to at least one support frame out of a pair of support frames and prints predetermined information on a corrugated cardboard sheet to be conveyed. As a result, since it is not necessary to provide a dedicated support mechanism whose position can be adjusted in the width direction for the inkjet printing device, predetermined information is printed on the corrugated cardboard sheet without complicating the configuration of the corrugated cardboard sheet making machine. be able to.

請求項２に記載の具体的態様では、インクジェット印刷装置は、段ボールシートの第１乃至第４パネルにそれぞれ連結された８つのフラップのうちの少なくとも１つのフラップに所定情報を印刷するように、少なくとも１つの支持フレームに配置される。一般的に、段ボールシートのパネルには、各段ボールシートに共通する大きな印刷パターンが、フォルダグルアより上流側に配置された印刷装置により印刷される。そこで、大きな印刷パターンと重ならないように、所定情報をフラップに印刷することができる。 In the specific aspect of claim 2, the inkjet printing apparatus prints predetermined information on at least one of the eight flaps connected to the first to fourth panels of the corrugated cardboard sheet, respectively. Arranged in one support frame. Generally, a large printing pattern common to each corrugated cardboard sheet is printed on the panel of the corrugated cardboard sheet by a printing device arranged on the upstream side of the folder gluer. Therefore, predetermined information can be printed on the flap so as not to overlap with a large print pattern.

請求項３に記載の第２の発明態様では、インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームが幅方向に向き合う領域より幅方向において外側の領域に位置するように、少なくとも１つの支持フレームに配置される。インクジェット印刷装置は、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルと、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所に所定情報を印刷する。この結果、幅方向の長さが小さい段ボールシートを折り曲げるために一対の支持フレームが互いに接近した場合でも、インクジェット印刷装置が支持フレームと干渉することがないことから、幅方向の長さが小さい段ボールシートのパネルまたはフラップにも情報を印刷することができる。 In the second aspect of the invention according to claim 3, the inkjet printing apparatus is arranged on at least one support frame so that the pair of support frames are located in the outer region in the width direction from the region facing the width direction. .. The inkjet printing device is one of a first panel and a fourth panel before being folded by the folding device and at least one flap connected to the first panel and the fourth panel before being folded by the folding device. Print the specified information in the place. As a result, even when a pair of support frames come close to each other to bend a corrugated cardboard sheet having a small width direction, the inkjet printing device does not interfere with the support frame, so that the corrugated cardboard having a small width direction has a small length. Information can also be printed on the panel or flap of the sheet.

請求項４に記載の第３の発明態様では、支持機構は、一対の支持フレームを保持するために、段ボールシートが搬送装置に搬入される位置に近接して配置される搬入側保持部材と、折り曲げられた段ボールシートが搬送装置から搬出される位置に近接して配置される搬出側保持部材と、搬入側保持部材と搬出側保持部材との間に配置された中間保持部材と、を含む。一対の支持フレームの各支持フレームは、所定搬送方向において搬入側保持部材より上流側に延出する延出部分を有する。インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームの延出部分に配置される。この結果、延出部分において、第１パネルおよび第４パネルは第２パネルおよび第３パネルと同一面上に位置する平坦な状態で搬送されることから、インクジェット印刷装置とフラップとの間の間隔を一定に保ちながら第１パネルおよび第４パネルの少なくとも１つのフラップに情報を鮮明に印刷することができる。 In the third aspect of the invention according to claim 4, the support mechanism includes a carry-in side holding member arranged close to a position where the corrugated cardboard sheet is carried into the transport device in order to hold the pair of support frames. It includes a carry-out side holding member arranged close to a position where the bent corrugated cardboard sheet is carried out from the transport device, and an intermediate holding member arranged between the carry-in side holding member and the carry-out side holding member. Each support frame of the pair of support frames has an extension portion extending upstream from the carry-in side holding member in a predetermined transport direction. The inkjet printing device is arranged on an extension portion of at least one support frame in a pair of support frames. As a result, in the extended portion, the first panel and the fourth panel are conveyed in a flat state located on the same surface as the second panel and the third panel, so that the distance between the inkjet printing device and the flap is reached. Information can be clearly printed on at least one flap of the first panel and the fourth panel while keeping the value constant.

請求項５に記載の具体的態様では、インクジェット印刷装置は、第１パネルおよび第４パネルのうちの一方のパネルに連結された外フラップにより覆われる他方のパネルに連結される内フラップに、段ボールシートを識別する識別情報、または、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報を印刷する。この結果、最終製品である箱体の使用者の目に触れない内フラップの箇所に、段ボールシートの品質管理に使用される識別情報、または加工情報を印刷することができる。 In the specific aspect of claim 5, the inkjet printing device is a corrugated cardboard on an inner flap connected to the other panel covered by an outer flap connected to one of the first and fourth panels. The identification information that identifies the sheet or the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet is printed. As a result, identification information or processing information used for quality control of the corrugated cardboard sheet can be printed on the inner flap portion of the final product, which is invisible to the user of the box body.

請求項６に記載の第４の発明態様では、インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームが幅方向に向き合う領域内に位置するように、少なくとも１つの支持フレームに配置される。インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームの間に配置された第２パネルおよび第３パネルと、第２パネルおよび第３パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所に所定情報を印刷する。この結果、折り曲げ装置により折り曲げられることがない第２パネルおよび第３パネルと、第２パネルおよび第３パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所に情報を印刷することから、インクジェット印刷装置とパネルまたはフラップとの間の間隔を一定に保ちながら情報を鮮明に印刷することができる。また、所定搬送方向におけるインクジェット印刷装置の配置位置について制約が少なくなることから、インクジェット印刷装置の配置が容易になる。 In the fourth aspect of the invention according to claim 6, the inkjet printing apparatus is arranged on at least one support frame so that the pair of support frames are located in the regions facing each other in the width direction. The inkjet printing apparatus has predetermined information at any of a second panel and a third panel arranged between a pair of support frames and at least one flap connected to the second panel and the third panel. To print. As a result, information is printed on any one of the second panel and the third panel which are not bent by the folding device and at least one flap connected to the second panel and the third panel. , Information can be printed clearly while keeping the distance between the inkjet printing device and the panel or flap constant. Further, since there are less restrictions on the arrangement position of the inkjet printing apparatus in the predetermined transport direction, the arrangement of the inkjet printing apparatus becomes easy.

請求項７に記載の具体的態様では、支持機構は、一対の支持フレームを保持するために、段ボールシートが搬送装置に搬入される位置に近接して配置される搬入側保持部材と、折り曲げられた段ボールシートが搬送装置から搬出される位置に近接して配置される搬出側保持部材と、搬入側保持部材と搬出側保持部材との間に配置された中間保持部材と、を含む。インクジェット印刷装置は、搬入側保持部材および搬出側保持部材より中間保持部材に近接した位置において、少なくとも１つの支持フレームに配置される。この結果、インクジェット印刷装置が中間保持部材に近接した位置に配置されることから、搬送装置などから伝達される振動によりインクジェット印刷装置が振動することを低減することができ、フラップの所定位置に情報を精度よく印刷することができる。 In the specific aspect of claim 7, the support mechanism is bent with a carry-in side holding member that is placed close to the position where the corrugated board sheet is carried into the transport device to hold the pair of support frames. It includes a carry-out side holding member arranged close to a position where the corrugated cardboard sheet is carried out from the transport device, and an intermediate holding member arranged between the carry-in side holding member and the carry-out side holding member. The inkjet printing apparatus is arranged on at least one support frame at a position closer to the intermediate holding member than the carry-in side holding member and the carry-out side holding member. As a result, since the inkjet printing device is arranged at a position close to the intermediate holding member, it is possible to reduce the vibration of the inkjet printing device due to the vibration transmitted from the transport device or the like, and information is provided at a predetermined position of the flap. Can be printed accurately.

請求項８に記載の具体的態様では、インクジェット印刷装置は、第２パネルおよび第３パネルのうちの一方のパネルに連結された外フラップにより覆われる他方のパネルに連結される内フラップに、段ボールシートを識別する識別情報、または、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報を印刷する。この結果、最終製品である箱体の使用者の目に触れない内フラップの箇所に、段ボールシートの品質管理に使用される識別情報、または加工情報を印刷することができる。 In the specific aspect of claim 8, the inkjet printing device is a corrugated cardboard on an inner flap connected to the other panel covered by an outer flap connected to one of the second and third panels. The identification information that identifies the sheet or the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet is printed. As a result, identification information or processing information used for quality control of the corrugated cardboard sheet can be printed on the inner flap portion of the final product, which is invisible to the user of the box body.

請求項９に記載の具体的態様では、紙粉除去装置は、所定搬送方向においてインクジェット印刷装置より上流側に配置され、空気の流れを発生させて段ボールシートから紙粉を除去する。この結果、段ボールシートに付着した紙粉が印刷前に除去されることから、段ボールシートに情報を鮮明に印刷することができる。 In the specific aspect of claim 9, the paper dust removing device is arranged on the upstream side of the inkjet printing device in a predetermined transport direction to generate an air flow to remove the paper dust from the corrugated cardboard sheet. As a result, the paper dust adhering to the corrugated cardboard sheet is removed before printing, so that information can be clearly printed on the corrugated cardboard sheet.

請求項１０に記載の具体的態様では、検出部は、所定搬送方向においてインクジェット印刷装置より上流側に配置され、段ボールシートの幅方向に延びる端縁を検出する。制御装置は、検出部からの検出信号に従って、インクジェット印刷装置を作動させる。この結果、搬送される段ボールシートの所定位置に情報を精度よく印刷することができる。 In the specific aspect of claim 10, the detection unit is arranged on the upstream side of the inkjet printing apparatus in a predetermined transport direction, and detects an edge extending in the width direction of the corrugated cardboard sheet. The control device operates the inkjet printing device according to the detection signal from the detection unit. As a result, information can be accurately printed at a predetermined position on the corrugated cardboard sheet to be conveyed.

本発明の第１実施形態に係るフォルダグルア１に搬入される段ボールシートＳＳを示す図面である。It is a drawing which shows the corrugated cardboard sheet SS carried into the folder glue 1 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 第１実施形態に係るフォルダグルア１の全体構成を示す正面図である。It is a front view which shows the whole structure of the folder group 1 which concerns on 1st Embodiment. 搬送方向ＰＤにおけるフォルダグルア１の上流側部分の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the upstream part of the folder group 1 in the transport direction PD. フォルダグルア１の一対の上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂ、および一対の下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂを幅方向ＷＤに移動させる移動機構２４～３２の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the moving mechanism 24 to 32 which moves the pair of upper support frames 20A, 20B of the folder grouper 1 and the pair of lower support frames 22A, 22B in the width direction WD. フォルダグルア１の上方支持フレーム２０Ｂ、および下方支持フレーム２２Ｂの上流側部分を後方から見た背面図である。It is a rear view which looked at the upstream side part of the upper support frame 20B and the lower support frame 22B of the folder gluer 1 from the rear. 上方支持フレーム２０Ｂ、および下方支持フレーム２２Ｂの上流側部分を上方から見た平面図である。It is a top view which looked at the upstream side part of the upper support frame 20B and the lower support frame 22B from above. 図６に示すＡ－Ａ線に従う断面図であって、段ボールシートＳＳが搬送される状態を示す断面図である。It is sectional drawing which follows the line AA shown in FIG. 6, and is the sectional drawing which shows the state which the corrugated cardboard sheet SS is conveyed. フォルダグルア１の電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electric structure of the folder group 1. 段ボールシートＳＳが、平坦な状態（０度）から、第１パネルＰ１および第４パネルＰ４が９０度まで折り曲げられる状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the corrugated cardboard sheet SS is bent from the flat state (0 degree) to the state which the 1st panel P1 and the 4th panel P4 are bent up to 90 degree. 糊付けされた段ボールシートＳＳから形成された箱体の後方フラップＦ１Ｒ～Ｆ４Ｒを折り曲げる状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the rear flaps F1R to F4R of the box body formed from the glued corrugated cardboard sheet SS are bent. 本発明の第２実施形態に係るフォルダグルア１の上流側部分を示し、図９に相当する平面図である。It is a plan view which shows the upstream part of the folder group 1 which concerns on 2nd Embodiment of this invention, and corresponds to FIG.

＜第１実施形態＞
以下に、本発明の第１実施形態に係るフォルダグルアについて、図面を参照して説明する。フォルダグルアは、段ボールシート製函機において印刷および溝切りなどの加工が施された段ボールシートを受け取り、段ボールシートを折り曲げて糊付けすることにより、箱状の段ボールである箱体を形成する。段ボールシート製函機は、フレキソ印刷機などの印刷装置、クリーザ、およびスロッタなどの加工装置を備え、シート給送装置から順次給送される段ボールシートに、印刷、罫線入れ、および溝切りなどの加工を施す機能を有し、その基本的構成は、特許第３６５２４２９号公報などによりよく知られている。スロッタなどの加工装置は、段ボールシートが搬送される搬送方向において、フォルダグルアの上流側に配置される。フォルダグルアにより形成された箱体は、公知のカウンタエジェクタに向って搬出される。 <First Embodiment>
Hereinafter, the folder glue according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Folder gurua receives a corrugated cardboard sheet that has been printed and grooved in a corrugated cardboard sheet making machine, and bends and glues the corrugated cardboard sheet to form a box body that is a box-shaped corrugated cardboard. The corrugated board sheet making machine is equipped with a printing device such as a flexographic printing machine, a processing device such as a clezer, and a slotter, and prints, ruled lines, and grooving on the corrugated board sheets sequentially fed from the sheet feeding device. It has a function of performing processing, and its basic configuration is well known in Japanese Patent No. 3652429 and the like. The processing device such as a slotter is arranged on the upstream side of the folder gluer in the transport direction in which the corrugated cardboard sheet is transported. The box formed by the folder glue is carried out toward a known counter ejector.

図１は、本実施形態に係るフォルダグルア１に搬入される段ボールシートＳＳを示す図面であり、図２は、フォルダグルア１の全体構成を示す正面図である。図２に矢印で示す方向が、上下方向、および左右方向であり、これら２つの方向と直交する方向が前後方向である。フォルダグルア１における段ボールシートＳＳの搬送方向ＰＤは、右方から左方に向う方向であり、搬送方向ＰＤに直交する幅方向ＷＤは、前後方向である。他の図面においても、図２と同様に、３つの方向を矢印で示す。 FIG. 1 is a drawing showing a corrugated cardboard sheet SS carried into the folder gluer 1 according to the present embodiment, and FIG. 2 is a front view showing the overall configuration of the folder gluer 1. The directions indicated by the arrows in FIG. 2 are the vertical direction and the horizontal direction, and the direction orthogonal to these two directions is the front-rear direction. The transport direction PD of the corrugated cardboard sheet SS in the folder glue 1 is a direction from right to left, and a width direction WD orthogonal to the transport direction PD is a front-back direction. In the other drawings, as in FIG. 2, three directions are indicated by arrows.

［段ボールシートＳＳの形状］
図１において、段ボールシートＳＳは、第１乃至第４パネルＰ１～Ｐ４と、接合代ＧＳと、４つの前方フラップＦ１Ｆ～Ｆ４Ｆと、４つの後方フラップＦ１Ｒ～Ｆ４Ｒと、を有する。第１乃至第４パネルＰ１～Ｐ４は、幅方向ＷＤに沿って、連続してそれぞれ連結される。接合代ＧＳは、第２のパネルＰ２に連結される第１パネルＰ１の端部とは反対側の第１パネルＰ１の端部に連結される。４つの前方フラップＦ１Ｆ～Ｆ４Ｆは、第１乃至第４のパネルＰ１～Ｐ４の前方端部、図１における左方端部にそれぞれ連結される。４つの後方フラップＦ１Ｒ～Ｆ４Ｒは、第１乃至第４のパネルＰ１～Ｐ４の後方端部、図１における右方端部にそれぞれ連結される。 [Shape of corrugated cardboard sheet SS]
In FIG. 1, the corrugated cardboard sheet SS has first to fourth panels P1 to P4, a joining allowance GS, four front flaps F1F to F4F, and four rear flaps F1R to F4R. The first to fourth panels P1 to P4 are continuously connected along the width direction WD. The bonding allowance GS is connected to the end of the first panel P1 opposite to the end of the first panel P1 connected to the second panel P2. The four front flaps F1F to F4F are connected to the front end portions of the first to fourth panels P1 to P4 and the left end portion in FIG. 1, respectively. The four rear flaps F1R to F4R are connected to the rear end portions of the first to fourth panels P1 to P4 and the right end portion in FIG. 1, respectively.

図１において、パターン画像Ｄ１～Ｄ４は、フォルダグルア１の上流側に配置された印刷装置により、第１乃至第４パネルＰ１～Ｐ４にそれぞれ印刷された比較的大きな画像であり、一般には、段ボールシートＳＳから形成される箱体に収容される内容物に関係する画像である。縦罫線ＰＫ１～ＰＫ４が、フォルダグルア１の上流側に配置されたクリーザにより、第１パネルＰ１と接合代ＧＳとの連結部分、および各パネルと各パネルとの連結部分にそれぞれ形成される。フォルダグルア１の上流側に配置されたスロッタにより、前方溝Ｓ１～Ｓ３が、段ボールシートＳＳの前端部ＦＥに形成され、後方溝Ｓ４～Ｓ６が、段ボールシートＳＳの後端部ＲＥに形成される。横罫線ＷＫ１、ＷＫ２は、公知のコルゲートマシンのスコアラにより、各パネルと各前方フラップとの連結部分、および各パネルと各後方フラップとの連結部分に、幅方向ＷＤに沿ってそれぞれ形成される。縦罫線ＰＫ１～ＰＫ４、および横罫線ＷＫ１、Ｗｋ２は、第１乃至第４パネルＰ１～Ｐ４の裏面に形成される。 In FIG. 1, the pattern images D1 to D4 are relatively large images printed on the first to fourth panels P1 to P4 by the printing apparatus arranged on the upstream side of the folder gluer 1, and are generally corrugated cardboard. It is an image related to the contents housed in a box formed from a sheet SS. Vertical ruled lines PK1 to PK4 are formed on the connecting portion between the first panel P1 and the joining allowance GS and the connecting portion between each panel and each panel by the cleaner arranged on the upstream side of the folder gluer 1. The front grooves S1 to S3 are formed in the front end portion FE of the corrugated cardboard sheet SS, and the rear grooves S4 to S6 are formed in the rear end portion RE of the corrugated cardboard sheet SS by the slotter arranged on the upstream side of the folder gluer 1. .. The horizontal ruled lines WK1 and WK2 are formed along the width direction WD at the connecting portion between each panel and each front flap and the connecting portion between each panel and each rear flap by a scorer of a known corrugated machine. The vertical ruled lines PK1 to PK4 and the horizontal ruled lines WK1 and Wk2 are formed on the back surfaces of the first to fourth panels P1 to P4.

糊付けされた箱状の段ボールである箱体の各フラップを折り曲げることにより、図１０に示すように、立方体の段ボール箱を組み立てることができる。本実施形態では、立方体の段ボール箱を組み立てるために、前方フラップＦ１Ｆ～Ｆ４Ｆが横罫線ＷＫ１に沿って折り曲げられるときに、前方フラップＦ１Ｆ、Ｆ３Ｆは、前方フラップＦ２Ｆ、Ｆ４Ｆを覆うように折り曲げられる。後方フラップＦ１Ｒ～Ｆ４Ｒが横罫線ＷＫ２に沿って折り曲げられるときに、後方フラップＦ１Ｒ、Ｆ３Ｒは、後方フラップＦ２Ｒ、Ｆ４Ｒを覆うように折り曲げられる。各フラップの折り曲げ状態に従って、前方フラップＦ１Ｆ、Ｆ３Ｆ、および後方フラップＦ１Ｒ、Ｆ３Ｒは、段ボール箱の外側に配置される外フラップを構成し、前方フラップＦ２Ｆ、Ｆ４Ｆ、および後方フラップＦ２Ｒ、Ｆ４Ｒは、段ボール箱の内側に配置される内フラップを構成する。 As shown in FIG. 10, a cubic cardboard box can be assembled by bending each flap of the box body which is a glued box-shaped cardboard. In the present embodiment, when the front flaps F1F to F4F are bent along the horizontal ruled line WK1 in order to assemble a cubic cardboard box, the front flaps F1F and F3F are bent so as to cover the front flaps F2F and F4F. When the rear flaps F1R to F4R are bent along the horizontal ruled line WK2, the rear flaps F1R and F3R are bent so as to cover the rear flaps F2R and F4R. According to the bent state of each flap, the front flaps F1F, F3F, and the rear flaps F1R, F3R constitute an outer flap arranged on the outside of the cardboard box, and the front flaps F2F, F4F, and the rear flaps F2R, F4R are cardboard boxes. Consists of an inner flap that is placed inside the box.

情報画像ＤＳは、フォルダグルア１が備える後述のインクジェット印刷装置９０により印刷される比較的小さな画像であり、図１において２点鎖線で示される。本実施形態では、情報画像ＤＳは、段ボールシートＳＳを特定することができる固有情報をバーコード形式で表した画像である。たとえば、固有情報としては、段ボールシートＳＳを加工した段ボールシート製函機が設置された工場名、段ボールシート製函機の機械番号、加工年月日および時刻、オーダ単位で定められる段ボールシートの品番などの情報である。または、管理データベースに記憶される工場名、機械番号などの情報を照合するための個体識別情報を固有情報とすることもできる。情報画像ＤＳは、内フラップを構成する後方フラップＦ４Ｒに印刷される。 The information image DS is a relatively small image printed by the inkjet printing apparatus 90 described later included in the folder gluer 1, and is shown by a two-dot chain line in FIG. In the present embodiment, the information image DS is an image in which unique information capable of specifying the corrugated cardboard sheet SS is represented in a barcode format. For example, as unique information, the factory name where the corrugated cardboard sheet box making machine that processed the corrugated cardboard sheet SS is installed, the machine number of the corrugated cardboard sheet boxing machine, the processing date and time, and the product number of the corrugated board sheet determined in order units. Information such as. Alternatively, the individual identification information for collating the information such as the factory name and the machine number stored in the management database can be used as the unique information. The information image DS is printed on the rear flap F4R constituting the inner flap.

［フォルダグルア１の全体構成］
図２において、フォルダグルア１は、搬入側保持部材２と、搬出側保持部材４と、中間保持部材６と、を備え、各保持部材は床面に固定される。フォルダグルア１は、段ボールシートＳＳを搬送経路ＰＬに沿って搬送方向ＰＤに搬送する搬送装置８と、段ボールシートＳＳの第１パネルＰ１及び第４パネルＰ４を平坦な状態（０度）からほぼ９０度まで折り曲げる第１折曲ステーション１０と、第１パネルＰ１及び第４パネルＰ４をほぼ９０度から１８０度まで折り曲げる第２折曲ステーション１２と、を備える。フォルダグルア１は、搬入側保持部材２の近傍に、段ボールシートＳＳの接合代ＧＳに糊付けする糊付け装置１４を、備える。 [Overall configuration of folder group 1]
In FIG. 2, the folder gluer 1 includes a carry-in side holding member 2, a carry-out side holding member 4, and an intermediate holding member 6, and each holding member is fixed to the floor surface. The folder glue 1 has a transport device 8 that transports the corrugated cardboard sheet SS in the transport direction PD along the transport path PL, and the first panel P1 and the fourth panel P4 of the corrugated cardboard sheet SS from a flat state (0 degree) to approximately 90 degrees. It includes a first folding station 10 that bends to a degree, and a second folding station 12 that bends the first panel P1 and the fourth panel P4 from approximately 90 degrees to 180 degrees. The folder gluer 1 is provided with a gluing device 14 for gluing to the joining allowance GS of the corrugated cardboard sheet SS in the vicinity of the carry-in side holding member 2.

フォルダグルア１は、一対の上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂと、一対の下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂと、を備える。両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂは、フォルダグルア１の搬入側部分、すなわち図２に示す右方端部分から、フォルダグルア１の搬出側部分、すなわち図２に示す左方端部分までフォルダグルア１の全長にわたって延びる。両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂは、フォルダグルア１の搬入側部分から中間保持部材６の配置位置まで延びる。両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂ、および両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂは、段ボールシートＳＳの幅方向ＷＤの長さに従って、幅方向ＷＤに移動することができるように構成される。搬入側移動機構２４、および搬出側移動機構２６が、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂを幅方向ＷＤに移動させるために、搬入側保持部材２、および搬出側保持部材４にそれぞれ配置される。搬入側移動機構２８が、両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂを幅方向ＷＤに移動させるために、搬入側保持部材２に配置される。中間移動機構３０、３２が、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂ、および両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂを幅方向ＷＤに移動させるために、中間保持部材６の近傍の位置において、床面に配置される。 The folder gluer 1 includes a pair of upper support frames 20A and 20B and a pair of lower support frames 22A and 22B. Both upper support frames 20A and 20B are the folder gurua 1 from the carry-in side portion of the folder gurua 1, that is, the right end portion shown in FIG. 2 to the carry-out side portion of the folder gurua 1, that is, the left end portion shown in FIG. It extends over the entire length. Both lower support frames 22A and 22B extend from the carry-in side portion of the folder gluer 1 to the arrangement position of the intermediate holding member 6. Both upper support frames 20A and 20B, and both lower support frames 22A and 22B are configured to be able to move in the width direction WD according to the length of the width direction WD of the corrugated cardboard sheet SS. The carry-in side movement mechanism 24 and the carry-out side movement mechanism 26 are arranged on the carry-in side holding member 2 and the carry-out side holding member 4, respectively, in order to move both the upper support frames 20A and 20B in the width direction WD. The carry-in side moving mechanism 28 is arranged in the carry-in side holding member 2 in order to move both the lower support frames 22A and 22B in the width direction WD. The intermediate moving mechanisms 30 and 32 are arranged on the floor surface in the vicinity of the intermediate holding member 6 in order to move the upper support frames 20A and 20B and the lower support frames 22A and 22B in the width direction WD. ..

搬送装置４は、搬送経路ＰＬの左右方向に沿う方向に張設された一対の上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂを備える。両上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂは、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂにより支持され、搬送経路ＰＬの上方において、フォルダグルア１の全長にわたって搬送経路ＰＬに沿って配置される。両上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂは、第２折り曲げステーション１０の配置領域のみ、段ボールシートＳＳの上面を吸引して搬送方向ＰＤに搬送するサクションタイプのものである。両上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂは、上方搬送モータ４２により駆動され、両上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂの搬送量を検出するために搬送量検出器４４が上方搬送モータ４２の回転軸に連結される。両上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂの幅方向ＷＤにおける間隔は、段ボールシートＳＳの縦罫線ＰＫ２と縦罫線ＰＫ４との幅間隔に応じて調整可能である。 The transport device 4 includes a pair of upper transport belts 40A and 40B stretched in a direction along the left-right direction of the transport path PL. Both upper transport belts 40A and 40B are supported by both upper support frames 20A and 20B, and are arranged along the transport path PL over the entire length of the folder glue 1 above the transport path PL. Both upper transport belts 40A and 40B are suction type belts that suck the upper surface of the corrugated cardboard sheet SS and transport it in the transport direction PD only in the arrangement area of the second bending station 10. The upper transport belts 40A and 40B are driven by the upper transport motor 42, and the transport amount detector 44 is connected to the rotation shaft of the upper transport motor 42 in order to detect the transport amount of the upper transport belts 40A and 40B. The distance between the upper transport belts 40A and 40B in the width direction WD can be adjusted according to the width distance between the vertical ruled line PK2 and the vertical ruled line PK4 of the corrugated cardboard sheet SS.

糊付け装置１４は、搬入側保持部材２に近接して配置され、段ボールシートＳＳの接合代ＧＳの幅方向ＷＤの位置に応じて幅方向ＷＤに移動可能に構成される。糊付け装置１４は、搬入される段ボールシートＳＳの接合代ＧＳに糊を塗布する。糊が塗布された接合代ＧＳは、段ボールシートＳＳがフォルダグルア１から搬出されるときに、接合ローラにより第４パネルＰ４と接着される。 The gluing device 14 is arranged close to the carry-in side holding member 2 and is configured to be movable in the width direction WD according to the position of the width direction WD of the joining allowance GS of the corrugated cardboard sheet SS. The gluing device 14 applies glue to the joining allowance GS of the corrugated cardboard sheet SS to be carried in. The glued bonding allowance GS is adhered to the fourth panel P4 by the bonding roller when the corrugated cardboard sheet SS is carried out from the folder gluer 1.

第１折曲ステーション１０は、搬送通路ＰＬの両側に配置された一対の折り曲げバー４６Ａ、４６Ｂと、段ボールシートＳＳを下方から支持して搬送する一対の下方搬送ベルト４８Ａ、４８Ｂと、を備える。一対の折り曲げバー４６Ａ、４６Ｂは、搬入側保持部材２の配置位置から中間保持部材６の配置位置まで延びて両上方支持フレーム４０Ａ、４０Ｂにそれぞれ固定される。両折り曲げバー４６Ａ、４６Ｂの上流側部分は、搬送経路ＰＬよりも上方に位置し、その下流側部分は、搬送経路ＰＬよりも徐々に下方に位置するように傾斜する。第１パネルＰ１および第４パネルＰ４の表面、すなわち図１において上面が折り曲げバー４６Ａ、４６Ｂに接触することにより、第１パネルＰ１および第４パネルＰ４が０度から下方にほぼ９０度まで折り曲げられる。一対の下方搬送ベルト４８Ａ、４８Ｂは、フォルダグルア１の搬入側部分と中間保持部材６の配置位置との間に張設され、下方搬送モータ５０により駆動される。両下方搬送ベルト４８Ａ、４８Ｂは、両上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂと協働して段ボールシートＳＳを搬送する。 The first bending station 10 includes a pair of bending bars 46A and 46B arranged on both sides of the transport passage PL, and a pair of downward transport belts 48A and 48B that support and transport the corrugated cardboard sheet SS from below. The pair of bending bars 46A and 46B extend from the arrangement position of the carry-in side holding member 2 to the arrangement position of the intermediate holding member 6 and are fixed to both upper support frames 40A and 40B, respectively. The upstream portion of both bending bars 46A and 46B is located above the transport path PL, and the downstream portion thereof is inclined so as to be gradually located below the transport path PL. When the surfaces of the first panel P1 and the fourth panel P4, that is, the upper surface in FIG. 1 come into contact with the bending bars 46A and 46B, the first panel P1 and the fourth panel P4 are bent from 0 degrees to approximately 90 degrees downward. .. The pair of lower transfer belts 48A and 48B are stretched between the carry-in side portion of the folder gluer 1 and the arrangement position of the intermediate holding member 6, and are driven by the lower transfer motor 50. Both lower transport belts 48A and 48B transport the corrugated cardboard sheet SS in cooperation with both upper transport belts 40A and 40B.

図３は、第１折曲ステーション１０を拡大して示す正面図である。図３において、一対の折り曲げ板５２Ａ、５２Ｂが、搬送経路ＰＬの両側において両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂにそれぞれ取り付けられる。両折り曲げ板５２Ａ、５２Ｂは、上流側に配置された一対の第１折り曲げ板５４Ａ、５４Ｂと、両第１折り曲げ板５４Ａ、５４Ｂに連続して下流側に設けられた一対の第２折り曲げ板５６Ａ、５６Ｂと、を備える。 FIG. 3 is an enlarged front view of the first bending station 10. In FIG. 3, a pair of bent plates 52A and 52B are attached to both lower support frames 22A and 22B on both sides of the transport path PL, respectively. The two folding plates 52A and 52B are a pair of first folding plates 54A and 54B arranged on the upstream side and a pair of second folding plates 56A provided on the downstream side in succession to both the first folding plates 54A and 54B. , 56B and.

両第１折り曲げ板５４Ａ、５４Ｂは、両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂにそれぞれ固定配置される。両第１折り曲げ板５４Ａ、５４Ｂの上方先端が、エッジ形状に形成される。両上方先端は、パネルＰ１の裏面、すなわち図３において下面に形成された縦罫線ＰＫ２またはその近傍、および、パネルＰ４の裏面に形成された縦罫線ＰＫ４またはその近傍に、それぞれ接触し、折り曲げバー４６Ａ、４６Ｂと協動してパネルＰ１およびパネルＰ４が縦罫線に沿って折り曲げ易くなるようにする。第１折り曲げ板５４Ｂの上方先端５４Ｂ１のみが、図７に図示される。 Both first bent plates 54A and 54B are fixedly arranged on both lower support frames 22A and 22B, respectively. The upper tips of both first bent plates 54A and 54B are formed in an edge shape. Both upper tips are in contact with the back surface of the panel P1, that is, the vertical ruled line PK2 formed on the lower surface in FIG. 3 or its vicinity, and the vertical ruled line PK4 or its vicinity formed on the back surface of the panel P4. In cooperation with 46A and 46B, the panel P1 and the panel P4 are easily bent along the vertical ruled line. Only the upper tip 54B1 of the first bending plate 54B is shown in FIG.

両第２折り曲げ板５６Ａ、５６Ｂの上方先端は、両第１折り曲げ板５４Ａ、５４Ｂと同様に、エッジ形状に形成される。両上方先端は、パネルＰ１の縦罫線ＰＫ２またはその近傍、および、パネルＰ４の縦罫線ＰＫ４またはその近傍に、それぞれ接触し、折り曲げバー４６Ａ、４６Ｂと協動してパネルＰ１およびパネルＰ４が縦罫線に沿って折り曲げ易くなるようにする。両第２折り曲げ板５６Ａ、５６Ｂは、上流端を回転中心として揺動可能に構成され、揺動されたときに下流端が幅方向ＷＤにおいて互いに離れるように移動することができる。 The upper tips of the second bent plates 56A and 56B are formed in an edge shape similarly to the first bent plates 54A and 54B. Both upper tips are in contact with the vertical ruled line PK2 of the panel P1 or its vicinity, and the vertical ruled line PK4 or its vicinity of the panel P4, respectively, and the panel P1 and the panel P4 cooperate with the bending bars 46A and 46B to form the vertical ruled line. Make it easy to bend along. Both the second folding plates 56A and 56B are configured to be swingable with the upstream end as the center of rotation, and when swung, the downstream ends can be moved so as to be separated from each other in the width direction WD.

第２折曲ステーション１２は、搬送経路ＰＬの両側に、一対のパネル折曲ベルト５８Ａ、５８Ｂと、一対の案内規制機構６０Ａ、６０Ｂと、を備える。両パネル折曲ベルト５８Ａ、５８Ｂ、および両案内規制機構６０Ａ、６０Ｂは、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂによりそれぞれ支持される。両パネル折曲ベルト５８Ａ、５８Ｂは、段ボールシートＳＳの第１パネルＰ１および第４パネルＰ４を９０度から１８０度まで折り曲げるために駆動される。両案内規制機構６０Ａ、６０Ｂは、公知の多数のゲージロールを含み、折り曲げられた第１パネルＰ１および第４パネルＰ４の両連結部分を案内規制する。両パネル折曲ベルト５８Ａ、５８Ｂ、および両案内規制機構６０Ａ、６０Ｂは、図示しない駆動モータにより駆動される。 The second bending station 12 is provided with a pair of panel bending belts 58A and 58B and a pair of guidance restricting mechanisms 60A and 60B on both sides of the transport path PL. Both panel folding belts 58A and 58B, and both guidance regulating mechanisms 60A and 60B are supported by both upper support frames 20A and 20B, respectively. Both panel folding belts 58A and 58B are driven to bend the first panel P1 and the fourth panel P4 of the corrugated cardboard sheet SS from 90 degrees to 180 degrees. The both guide regulation mechanisms 60A and 60B include a large number of known gauge rolls, and guide and regulate both connecting portions of the bent first panel P1 and fourth panel P4. Both panel folding belts 58A and 58B, and both guidance regulating mechanisms 60A and 60B are driven by a drive motor (not shown).

両パネル折曲げベルト５８Ａ、５８Ｂは、第２折曲ステーション１２の全長にわたって配置され、第１パネルＰ１および第４パネルＰ４の表面と接触可能な接触面を有する。各パネル折曲ベルトの接触面は、搬送方向ＰＤの上流側において垂直に起立した状態に位置し、下流側に移動するに従い徐々に傾斜して最終的に水平な状態に変化する。各パネル折曲ベルトは多数のローラにより張設される。両パネル折曲ベルト５８Ａ、５８Ｂの幅方向ＷＤにおける間隔は、段ボールシートＳＳの縦罫線ＰＫ２と縦罫線ＰＫ４との幅間隔に応じて調整可能である。 Both panel bending belts 58A and 58B are arranged over the entire length of the second bending station 12 and have a contact surface that can be contacted with the surfaces of the first panel P1 and the fourth panel P4. The contact surface of each panel bent belt is located in a vertically upright state on the upstream side of the transport direction PD, and gradually inclines as it moves to the downstream side, and finally changes to a horizontal state. Each panel folding belt is stretched by a large number of rollers. The spacing in the width direction WD of both panel folding belts 58A and 58B can be adjusted according to the width spacing between the vertical ruled line PK2 and the vertical ruled line PK4 of the corrugated cardboard sheet SS.

（支持フレーム２０Ａ～２２Ｂを幅方向ＷＤに移動させる機構の詳細な構成）
上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂ、および下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂを幅方向ＷＤに移動させるために、搬入側移動機構２４、２８、搬出側移動機構２６、および中間移動機構３０、３２が備えられる。これらの移動機構の詳細な構成について、図４を参照して説明する。図４は、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂと、搬入側移動機構２４、搬出側移動機構２６、および中間移動機構３０、３２との連結構成を示す平面図である。図４に示す１点鎖線は、フォルダグルア１の幅方向ＷＤにおける中央位置を表すセンタラインＣＬを示す。図４に示す領域Ｒ１は、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂが向き合う領域である。図４に示す領域Ｒ２Ｆ、Ｒ２Ｒは、領域Ｒ１の前方に広がる領域、および、領域Ｒ１の後方に広がる領域である。上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂなどの支持フレームを幅方向に移動させる移動機構は、特許第５８８３７４７号公報などにより公知である。 (Detailed configuration of the mechanism for moving the support frames 20A to 22B in the width direction WD)
In order to move the upper support frames 20A and 20B and the lower support frames 22A and 22B in the width direction WD, the carry-in side moving mechanism 24 and 28, the carry-out side moving mechanism 26, and the intermediate moving mechanism 30 and 32 are provided. The detailed configuration of these moving mechanisms will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a plan view showing a connection configuration between the upper support frames 20A and 20B and the carry-in side moving mechanism 24, the carry-out side moving mechanism 26, and the intermediate moving mechanisms 30 and 32. The alternate long and short dash line shown in FIG. 4 indicates the center line CL representing the center position in the width direction WD of the folder gluer 1. The region R1 shown in FIG. 4 is a region where both upper support frames 20A and 20B face each other. The regions R2F and R2R shown in FIG. 4 are a region extending in front of the region R1 and a region extending behind the region R1. A moving mechanism for moving a support frame such as the upper support frames 20A and 20B in the width direction is known in Japanese Patent No. 588347 and the like.

図４において、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂを幅方向ＷＤに移動させるために、搬入側移動機構２４は、一対のサーボモータ６２Ａ、６２Ｂと、一対のねじ軸６４Ａ、６４Ｂと、一対のナット部材６６Ａ、６６Ｂと、を備える。両サーボモータ６２Ａ、６２Ｂは、搬入側保持部材２に固定され、両ねじ軸６４Ａ、６４Ｂにそれぞれ連結される。両ねじ軸６４Ａ、６４Ｂは、各サーボモータの配置位置からセンタラインＣＬまで前後方向に延び、センタラインＣＬの近傍で回転可能に支持される。両ナット部材６６Ａ、６６Ｂは、両ねじ軸６４Ａ、６４Ｂに螺合するとともに、一対の連結部材６８Ａ、６８Ｂを介して両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ連結される。各サーボモータの回転駆動により各ねじ軸が独立して回転すると、各ナット部材が各ねじ軸上で前後方向に移動し、各上方支持フレームの上流側部分が前後方向である幅方向ＷＤに移動する。 In FIG. 4, in order to move both the upper support frames 20A and 20B in the width direction WD, the carry-in side moving mechanism 24 includes a pair of servomotors 62A and 62B, a pair of screw shafts 64A and 64B, and a pair of nut members. It includes 66A and 66B. Both servomotors 62A and 62B are fixed to the carry-in side holding member 2 and are connected to both screw shafts 64A and 64B, respectively. Both screw shafts 64A and 64B extend in the front-rear direction from the arrangement position of each servomotor to the center line CL, and are rotatably supported in the vicinity of the center line CL. Both nut members 66A and 66B are screwed to both screw shafts 64A and 64B, and are connected to both upper support frames 20A and 20B via a pair of connecting members 68A and 68B, respectively. When each screw shaft rotates independently due to the rotational drive of each servomotor, each nut member moves in the front-rear direction on each screw shaft, and the upstream portion of each upper support frame moves in the width direction WD which is the front-back direction. do.

図４において、搬出側移動機構２６は、一対のサーボモータ７０Ａ、７０Ｂと、一対のねじ軸７２Ａ、７２Ｂと、一対のナット部材７４Ａ、７４Ｂと、を備える。両サーボモータ７０Ａ、７０Ｂは、搬出側保持部材４に固定され、両ねじ軸７２Ａ、７２Ｂにそれぞれ連結される。両ねじ軸７２Ａ、７２Ｂは、各サーボモータの配置位置からセンタラインＣＬまで前後方向に延び、センタラインＣＬの近傍で回転可能に支持される。両ナット部材７４Ａ、７４Ｂは、両ねじ軸７０Ａ、７０Ｂに螺合するとともに、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ連結される。各サーボモータの回転駆動により各ねじ軸が独立して回転すると、各ナット部材が各ねじ軸上で前後方向に移動し、各上方支持フレームの下流側部分が前後方向である幅方向ＷＤに移動する。 In FIG. 4, the carry-out side moving mechanism 26 includes a pair of servomotors 70A and 70B, a pair of screw shafts 72A and 72B, and a pair of nut members 74A and 74B. Both servomotors 70A and 70B are fixed to the carry-out side holding member 4 and are connected to both screw shafts 72A and 72B, respectively. Both screw shafts 72A and 72B extend in the front-rear direction from the arrangement position of each servomotor to the center line CL, and are rotatably supported in the vicinity of the center line CL. Both nut members 74A and 74B are screwed to both screw shafts 70A and 70B and are connected to both upper support frames 20A and 20B, respectively. When each screw shaft rotates independently due to the rotational drive of each servo motor, each nut member moves in the front-rear direction on each screw shaft, and the downstream part of each upper support frame moves in the width direction WD which is the front-back direction. do.

図４において、中間移動機構３０は、サーボモータ７６Ａと、ねじ軸７８Ａと、ナット部材８０Ａと、摺動部材８２Ａと、を備える。同様に、中間移動機構３２は、サーボモータ７６Ｂと、ねじ軸７８Ｂと、ナット部材８０Ｂと、摺動部材８２Ｂと、を備える。両サーボモータ７６Ａ、７６Ｂは、中間保持部材６が固定される床面に固定され、両ねじ軸７８Ａ、７８Ｂにそれぞれ連結される。両ねじ軸７２Ａ、７２Ｂは、各サーボモータの配置位置から各上方支持フレームに向って前後方向に延び、床面において回転可能に支持される。両ナット部材８０Ａ、８０Ｂは、両ねじ軸７８Ａ、７８Ｂに螺合するとともに、両摺動部材８２Ａ、８２Ｂそれぞれ連結される。１本のガイドレール８４が、床面において前後方向に延びるように配置される。両摺動部材８２Ａ、８２Ｂは、ガイドレール８４上で前後方向に摺動することができる。両摺動部材８２Ａ、８２Ｂは、一対の連結部材８６Ａ、８６Ｂを介して両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ連結される。各サーボモータの回転駆動により各ねじ軸が独立して回転すると、各ナット部材が各ねじ軸上で前後方向に移動し、各摺動部材がガイドレール８４上で前後方向に摺動する。各摺動部材の摺動により、各上方支持フレームの中間部分が前後方向である幅方向ＷＤに移動する。 In FIG. 4, the intermediate moving mechanism 30 includes a servomotor 76A, a screw shaft 78A, a nut member 80A, and a sliding member 82A. Similarly, the intermediate moving mechanism 32 includes a servomotor 76B, a screw shaft 78B, a nut member 80B, and a sliding member 82B. Both servomotors 76A and 76B are fixed to the floor surface to which the intermediate holding member 6 is fixed, and are connected to both screw shafts 78A and 78B, respectively. Both screw shafts 72A and 72B extend in the front-rear direction from the arrangement position of each servomotor toward each upper support frame, and are rotatably supported on the floor surface. Both nut members 80A and 80B are screwed to both screw shafts 78A and 78B, and both sliding members 82A and 82B are connected, respectively. One guide rail 84 is arranged so as to extend in the front-rear direction on the floor surface. Both sliding members 82A and 82B can slide in the front-rear direction on the guide rail 84. Both sliding members 82A and 82B are connected to both upper support frames 20A and 20B via a pair of connecting members 86A and 86B, respectively. When each screw shaft rotates independently due to the rotational drive of each servomotor, each nut member moves in the front-rear direction on each screw shaft, and each sliding member slides in the front-rear direction on the guide rail 84. Due to the sliding of each sliding member, the intermediate portion of each upper support frame moves in the width direction WD which is the front-rear direction.

両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂを幅方向ＷＤに移動させるために、搬入側移動機構２８は、搬入側移動機構２４と同様に、一対のサーボモータと、一対のねじ軸と、一対のナット部材と、を備える。各サーボモータの回転駆動により各ねじ軸が独立して回転すると、各ナット部材が各ねじ軸上で前後方向に移動し、各下方支持フレームの上流側部分が前後方向である幅方向ＷＤに移動する。 In order to move both the lower support frames 22A and 22B in the width direction WD, the carry-in side movement mechanism 28 includes a pair of servomotors, a pair of screw shafts, and a pair of nut members, similarly to the carry-in side movement mechanism 24. , Equipped with. When each screw shaft rotates independently due to the rotational drive of each servomotor, each nut member moves in the front-rear direction on each screw shaft, and the upstream portion of each lower support frame moves in the width direction WD, which is the front-back direction. do.

両摺動部材８２Ａ、８２Ｂは、両連結部材８６Ａ、８６Ｂを介して両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂにもそれぞれ連結される。両中間移動機構３０、３２の各サーボモータの回転駆動により各ねじ軸が独立して回転すると、各ナット部材が各ねじ軸上で前後方向に移動し、各摺動部材がガイドレール８４上で前後方向に摺動する。各摺動部材の摺動により、各下方支持フレームの中間部分が前後方向である幅方向ＷＤに移動する。 Both sliding members 82A and 82B are also connected to both lower support frames 22A and 22B via both connecting members 86A and 86B, respectively. When each screw shaft rotates independently by the rotational drive of each of the servomotors of both intermediate movement mechanisms 30 and 32, each nut member moves in the front-rear direction on each screw shaft, and each sliding member moves on the guide rail 84. It slides in the front-back direction. Due to the sliding of each sliding member, the intermediate portion of each lower support frame moves in the width direction WD which is the front-rear direction.

（インクジェット印刷装置９０、および、その印刷動作に関連する部材の詳細な構成）
フォルダグルア１は、段ボールシートＳＳの後方フラップＦ４Ｒに情報画像ＤＳを印刷するために、インクジェット印刷装置９０を備える。インクジェット印刷装置９０、および、その印刷動作に関連する部材の詳細な構成について、図５乃至図７を参照して説明する。図５は、フォルダグルア１の上流側部分を後方から見た背面図であり、図６は、フォルダグルア１の上流側部分を上方から見た平面図であり、図７は、図６に示すＡ－Ａ線に従う断面図であって、段ボールシートＳＳが搬送される状態を示す断面図である。便宜上、図５乃至図７において、両上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂの図示は省略されている。 (Detailed configuration of the inkjet printing device 90 and the members related to the printing operation thereof)
The folder gluer 1 is provided with an inkjet printing device 90 for printing the information image DS on the rear flap F4R of the corrugated cardboard sheet SS. The detailed configuration of the inkjet printing apparatus 90 and the members related to the printing operation thereof will be described with reference to FIGS. 5 to 7. FIG. 5 is a rear view of the upstream portion of the folder gluer 1 as viewed from the rear, FIG. 6 is a plan view of the upstream portion of the folder gluer 1 as viewed from above, and FIG. 7 is shown in FIG. It is sectional drawing which follows line AA, and is the sectional drawing which shows the state which the corrugated cardboard sheet SS is conveyed. For convenience, in FIGS. 5 to 7, the illustrations of the upper transport belts 40A and 40B are omitted.

図２、図４、および図５において、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂは、搬入側保持部材２から上流側に延びる延出部分２０Ａ１、２０Ｂ１をそれぞれ有する。同様に、両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂは、搬入側保持部材２から上流側に延びる延出部分２２Ａ１、２２Ｂ１をそれぞれ有する。４本の支持棒９２Ａ～９８Ａが、下方支持フレーム２２Ａの延出部分２２Ａ１に搬送方向ＰＤに間隔を空けて固定され、延出部分２２Ａ１から前方に向って延びる。４本の支持棒９２Ｂ～９８Ｂが、図６に示すように、下方支持フレーム２２Ｂの延出部分２２Ｂ１に搬送方向ＰＤに間隔を空けて固定され、延出部分２２Ｂ１から後方に向って延びる。一対の搬送ガイド１００Ａ、１０２Ａが、両支持棒９２Ａ、９４Ａに支持され、前後方向に位置調整可能に配置される。一対の搬送ガイド１０４Ａ、１０６Ａが、両支持棒９６Ａ、９８Ａに支持され、前後方向に位置調整可能に配置される。図６に示すように、一対の搬送ガイド１００Ｂ、１０２Ｂが、両支持棒９２Ｂ、９４Ｂに支持され、前後方向に位置調整可能に配置される。一対の搬送ガイド１０４Ｂ、１０６Ｂが、両支持棒９６Ｂ、９８Ｂに支持され、前後方向に位置調整可能に配置される。搬送ガイド１０４Ａ、１０６Ａ、１０４Ｂ、１０６Ｂは、搬入側保持部材２が配置されている領域に配置される。搬送ガイド１００Ａ、１０２Ａ、１００Ｂ、１０２Ｂは、両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂの搬入側部分、すなわち図５において下方支持フレーム２２Ｂの左方端部から搬入側保持部材２の近傍まで搬送方向ＰＤに延びる。搬送ガイド１００Ａ～１０６Ａは、段ボールシートＳＳの第１パネルＰ１、およびフラップＦ１Ｆ、Ｆ１Ｒを下方から支持して搬送方向ＰＤに案内する。搬送ガイド１００Ｂ～１０６Ｂは、段ボールシートＳＳの第４パネルＰ４、およびフラップＦ４Ｆ、Ｆ４Ｒを下方から支持して搬送方向ＰＤに案内する。支持棒９２Ａ～９８Ａ、および搬送ガイド１００Ａ～１０６Ａは、図９に図示される。 In FIGS. 2, 4 and 5, both upper support frames 20A and 20B have extension portions 20A1 and 20B1 extending upstream from the carry-in side holding member 2, respectively. Similarly, both the lower support frames 22A and 22B have extension portions 22A1 and 22B1 extending upstream from the carry-in side holding member 2, respectively. The four support rods 92A to 98A are fixed to the extension portion 22A1 of the lower support frame 22A at intervals in the transport direction PD, and extend forward from the extension portion 22A1. As shown in FIG. 6, four support rods 92B to 98B are fixed to the extension portion 22B1 of the lower support frame 22B at intervals in the transport direction PD, and extend rearward from the extension portion 22B1. The pair of transport guides 100A and 102A are supported by both support rods 92A and 94A and are arranged so as to be adjustable in position in the front-rear direction. The pair of transport guides 104A and 106A are supported by both support rods 96A and 98A and are arranged so as to be adjustable in position in the front-rear direction. As shown in FIG. 6, the pair of transport guides 100B and 102B are supported by both support rods 92B and 94B and are arranged so that their positions can be adjusted in the front-rear direction. The pair of transport guides 104B and 106B are supported by both support rods 96B and 98B and are arranged so as to be adjustable in position in the front-rear direction. The transport guides 104A, 106A, 104B, 106B are arranged in the area where the carry-in side holding member 2 is arranged. The transport guides 100A, 102A, 100B, and 102B extend in the transport direction PD from the carry-in side portions of both lower support frames 22A and 22B, that is, from the left end portion of the lower support frame 22B in FIG. 5 to the vicinity of the carry-in side holding member 2. .. The transport guides 100A to 106A support the first panel P1 of the corrugated cardboard sheet SS and the flaps F1F and F1R from below and guide them in the transport direction PD. The transport guides 100B to 106B support the fourth panel P4 of the corrugated cardboard sheet SS and the flaps F4F and F4R from below and guide them in the transport direction PD. The support rods 92A to 98A and the transfer guides 100A to 106A are shown in FIG.

インクジェット印刷装置９０を上方支持フレーム２０Ｂの後方側の面に取り付けるために、取付部材１０８が設けられる。取付部材１０８は、取付基部１１０と、延出板部１１２と、を有する。取付基部１１０は、図５に示すように上下方向に長い一対の長孔を有し、両長孔に挿通された取付ねじにより、上方支持フレーム２０Ｂの後方側の面に上下方向に位置調整可能に取り付けられる。延出板部１１２は、図７に示すように取付基部１１０から後方に延び、前後方向に長い一対の長溝１１４、１１６を有する。インクジェット印刷装置９０は、両長溝１１４、１１６に挿通された取付ねじにより、延出板部１１２に前後方向に位置調整可能に取り付けられる。インクジェット印刷装置９０の配置位置は、図５に示すように、搬入側保持部材２より上流側であって、搬入側保持部材２の近傍の位置である。また、インクジェット印刷装置９０の配置位置は、上方支持フレーム２０Ｂより後方に広がる領域Ｒ２Ｒに定められる。 A mounting member 108 is provided to mount the inkjet printing device 90 on the rear surface of the upper support frame 20B. The mounting member 108 has a mounting base 110 and an extension plate 112. As shown in FIG. 5, the mounting base 110 has a pair of long holes that are long in the vertical direction, and the position can be adjusted in the vertical direction on the rear surface of the upper support frame 20B by the mounting screws inserted through both long holes. Attached to. As shown in FIG. 7, the extension plate portion 112 extends rearward from the mounting base portion 110 and has a pair of elongated grooves 114 and 116 long in the front-rear direction. The inkjet printing apparatus 90 is mounted on the extension plate portion 112 so as to be position-adjustable in the front-rear direction by means of mounting screws inserted through the long grooves 114 and 116. As shown in FIG. 5, the position of the inkjet printing apparatus 90 is on the upstream side of the carry-in side holding member 2 and in the vicinity of the carry-in side holding member 2. Further, the arrangement position of the inkjet printing apparatus 90 is defined in the region R2R extending rearward from the upper support frame 20B.

インクジェット印刷装置９０が取付部材１０８により上方支持フレーム２０Ｂの後方側の面に取り付けられた状態において、インクジェット印刷装置９０は、ノズル面が下方を向き、ノズル面の下方を通過する段ボールシートＳＳに向ってインク滴を吐出するように、配置される。本実施形態では、インクジェット印刷装置９０は、交換可能なインクカートリッジを内蔵する構成を有する。 In the state where the inkjet printing device 90 is attached to the rear surface of the upper support frame 20B by the mounting member 108, the inkjet printing device 90 faces the corrugated cardboard sheet SS with the nozzle surface facing downward and passing under the nozzle surface. It is arranged so as to eject ink droplets. In the present embodiment, the inkjet printing apparatus 90 has a configuration including a replaceable ink cartridge.

シートガイド１１８が、インクジェット印刷装置９０の上流側に配置される。シートガイド１１８は、図５に示すように、水平案内部１２０と、傾斜案内部１２２と、取付基部１２４と、を有する。取付基部１２４は、水平案内部１２２の前端部に連結される。傾斜案内部１２２は、水平案内部１２２の右方端部に連結され、上流側、すなわち右方側に向って上方に傾斜するように形成される。取付基部１２４は、図５に示すように上下方向に長い一対の長孔を有し、両長孔に挿通された取付ねじにより、上方支持フレーム２０Ｂの後方側の面に上下方向に位置調整可能に取り付けられる。 The sheet guide 118 is arranged on the upstream side of the inkjet printing apparatus 90. As shown in FIG. 5, the seat guide 118 has a horizontal guide portion 120, an inclined guide portion 122, and a mounting base portion 124. The mounting base 124 is connected to the front end of the horizontal guide 122. The inclined guide portion 122 is connected to the right end portion of the horizontal guide portion 122, and is formed so as to incline upward toward the upstream side, that is, the right side. As shown in FIG. 5, the mounting base portion 124 has a pair of long holes that are long in the vertical direction, and the position can be adjusted in the vertical direction on the rear surface of the upper support frame 20B by the mounting screws inserted through both long holes. Attached to.

本実施形態では、シートガイド１１８の水平案内部１２０の下面と、搬送される段ボールシートＳＳの上面との間隔が、１ｍｍ程度になるように、シートガイド１１８の取付基部１２４の取付け高さが設定される。また、インクジェット印刷装置９０のノズル面と、搬送される段ボールシートＳＳの上面との間隔が、２ｍｍ程度になるように、取付部材１０８の取付基部１１０の取付け高さが設定される。 In the present embodiment, the mounting height of the mounting base 124 of the seat guide 118 is set so that the distance between the lower surface of the horizontal guide portion 120 of the seat guide 118 and the upper surface of the corrugated cardboard sheet SS to be conveyed is about 1 mm. Will be done. Further, the mounting height of the mounting base 110 of the mounting member 108 is set so that the distance between the nozzle surface of the inkjet printing device 90 and the upper surface of the corrugated cardboard sheet SS to be conveyed is about 2 mm.

ブロア装置１２６が、図７に示すように、シートガイド１１８の上流側に配置され、複数の取付具により上方支持フレーム２０Ｂの後方側の面に取り付けられる。ブロア装置１２６は、空気を吹き出す開口１２８を有する。開口１２８は、シートガイド１１８より上流側であって、シートガイド１１８の近傍に配置され、開口１２８の下方を通過する段ボールシートＳＳに向って空気を吹き付ける。開口１２８は、左右方向の長さが前後方向の幅より充分に長い形状に形成される。 As shown in FIG. 7, the blower device 126 is arranged on the upstream side of the seat guide 118, and is attached to the rear surface of the upper support frame 20B by a plurality of attachments. The blower device 126 has an opening 128 for blowing air. The opening 128 is located upstream of the seat guide 118 and is located in the vicinity of the seat guide 118, and blows air toward the corrugated cardboard sheet SS passing below the opening 128. The opening 128 is formed in a shape in which the length in the left-right direction is sufficiently longer than the width in the front-rear direction.

段ボールシートＳＳの第２パネルＰ２、第３パネルＰ３、および、これらのパネルに連結されるフラップを上方から押させるために、一対のシート押えが、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂの各フレームに取り付けられる。図５において、上方支持フレーム２０Ｂに取り付けられた一対のシート押え１３０Ｂ、１３２Ｂが、２点鎖線で図示される。シート押え１３０Ｂは、搬送方向ＰＤにおいて、シートガイド１１８の上流側の位置から搬入側保持部材２の配置位置まで延びる。シート押え１３２Ｂは、搬送方向ＰＤにおいて、ブロア装置１２６の開口１２８の上流側の位置から、シートガイド１１８の配置位置まで延びる。各シート押えは、弾性を有する金属材料または合成樹脂材料から構成される。 A pair of sheet retainers are attached to the respective frames of the upper support frames 20A and 20B in order to push the second panel P2 and the third panel P3 of the corrugated cardboard sheet SS and the flaps connected to these panels from above. Will be. In FIG. 5, a pair of seat retainers 130B and 132B attached to the upper support frame 20B are illustrated by a two-dot chain line. The seat retainer 130B extends from the position on the upstream side of the seat guide 118 to the arrangement position of the carry-in side holding member 2 in the transport direction PD. The seat retainer 132B extends from the position on the upstream side of the opening 128 of the blower device 126 to the arrangement position of the seat guide 118 in the transport direction PD. Each sheet retainer is composed of an elastic metal material or synthetic resin material.

フォルダグルア１に搬入される段ボールシートＳＳの前端部ＦＥを検出するためにシート検出器１３４が、図５に示すように、シートガイド１１８の傾斜案内部１２２に取り付けられる。シート検出器１３４は、インクジェット印刷装置９０から上流側に所定距離ＬＳだけ離れて配置される。シート検出器１３４は、発光部および受光部を備える公知の光学センサであり、発光部から照射された光が段ボールシートＳＳの前端部において反射されて受光部によって受光されたときに、シート検出信号を発生する。 A sheet detector 134 is attached to the tilt guide portion 122 of the sheet guide 118 as shown in FIG. 5 in order to detect the front end portion FE of the corrugated cardboard sheet SS carried into the folder gluer 1. The sheet detector 134 is arranged upstream from the inkjet printing apparatus 90 by a predetermined distance LS. The sheet detector 134 is a known optical sensor including a light emitting unit and a light receiving unit, and is a sheet detection signal when the light emitted from the light emitting unit is reflected by the front end portion of the corrugated cardboard sheet SS and received by the light receiving unit. Occurs.

［フォルダグルア１の電気的構成］
フォルダグルア１の電気的構成について、図８を参照して説明する。図８は、フォルダグルア１の電気的構成を示すブロック図である。図８において、管理装置２００が、段ボールシート製函機において段ボールシートの加工を全般的に管理するために設けられる。管理装置２００は、予め決められた多数のオーダに関する加工管理計画に従って、主要なモータの回転速度、段ボールシートのサイズおよび加工数量などに関する制御指令情報を発生する。 [Electrical configuration of folder glue 1]
The electrical configuration of the folder gluer 1 will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a block diagram showing the electrical configuration of the folder gluer 1. In FIG. 8, a management device 200 is provided to generally control the processing of the corrugated cardboard sheet in the corrugated cardboard sheet making machine. The management device 200 generates control command information regarding the rotation speed of the main motor, the size of the corrugated cardboard sheet, the processing quantity, and the like according to a processing management plan for a large number of predetermined orders.

管理装置２００は、段ボールシート製函機の各加工装置を動作させるものであるが、本実施形態のフォルダグルア１以外の他の加工装置の動作は知られているので、図８において、他の加工装置の動作を制御する制御装置は省略され、フォルダグルア１の動作を制御するフォルダグルア制御装置２１０のみが示される。また、フォルダグルア１における第２折曲ステーション１０の駆動、糊付け装置１４の糊付け動作、糊付け装置１４の幅方向ＷＤの移動、および、ブロア装置１２６の駆動に関連する電気的構成部分は、図８において省略される。 The management device 200 operates each processing device of the corrugated cardboard sheet making machine, but since the operation of other processing devices other than the folder gluer 1 of the present embodiment is known, other processing devices are shown in FIG. The control device that controls the operation of the processing device is omitted, and only the folder gluer control device 210 that controls the operation of the folder gluer 1 is shown. Further, the electrical components related to the driving of the second bending station 10 in the folder gluer 1, the gluing operation of the gluing device 14, the movement of the WD in the width direction of the gluing device 14, and the driving of the blower device 126 are shown in FIG. Omitted in.

フォルダグルア制御装置２１０は、フォルダグルア１の動作に必要な制御指令情報を管理装置２００から供給される。例えば、制御指令情報は、搬送速度、段ボールシートの各部分のサイズ、段ボールシートの紙質、加工数量などの情報である。フォルダグルア制御装置２１０は、フォルダグルア１の全体を制御するための主制御プログラムなどのプログラム、および、所定距離ＬＳなどの設定値を記憶するＲＯＭと、演算処理結果を一時記憶するＲＡＭと、を備える。フォルダグルア制御装置２１０は、ベルト駆動装置２２０と、モータ駆動装置２２２と、印刷制御装置２２４とにそれぞれ接続され、これらの装置の動作を制御する。 The folder gurua control device 210 is supplied with control command information necessary for the operation of the folder gluer 1 from the management device 200. For example, the control command information is information such as the transport speed, the size of each part of the corrugated cardboard sheet, the paper quality of the corrugated cardboard sheet, and the processing quantity. The folder gurua control device 210 includes a program such as a main control program for controlling the entire folder gluer 1, a ROM for storing a set value such as a predetermined distance LS, and a RAM for temporarily storing the calculation processing result. Be prepared. The folder gluer control device 210 is connected to the belt drive device 220, the motor drive device 222, and the print control device 224, respectively, and controls the operation of these devices.

フォルダグルア制御装置２１０は、搬送量検出器４４と、シート検知器１３４とにそれぞれ接続される。フォルダグルア制御装置２１０は、搬送量検出器４４から、搬送量に関する検出パルス信号を受け取る。フォルダグルア制御装置２１０は、搬送量を測定するために搬送量検出器４４からの検出パルス信号を計数する測定用内部カウンタを有し、この内部カウンタはフォルダグルア制御装置２１０の制御処理により発生される測定指令に応答して計数動作を開始する。 The folder gluer control device 210 is connected to the transport amount detector 44 and the sheet detector 134, respectively. The folder gluer control device 210 receives a detection pulse signal regarding the transport amount from the transport amount detector 44. The folder gurua control device 210 has a measurement internal counter that counts the detection pulse signal from the transport amount detector 44 to measure the transport amount, and this internal counter is generated by the control process of the folder gluer control device 210. The counting operation is started in response to the measurement command.

ベルト駆動装置２２０は、フォルダグルア制御装置２１０から、駆動指令と、搬送速度指令とを受け取り、これらの指令に従って搬送モータ群２２６を駆動する。搬送モータ群２２６は、上方搬送モータ４２、および下方搬送モータ５０を含む。モータ駆動装置２２２は、フォルダグルア制御装置２１０から、駆動指令と、回転量および回転方向を表す回転指令とを受け取り、これらの指令に従ってサーボモータ群２２８を駆動する。サーボモータ群は、サーボモータ６２Ａ、６２Ｂ、７０Ａ、７０Ｂ、７６Ａ、７６Ｂなどを含む。印刷制御装置２２４は、フォルダグルア制御装置２１０から、駆動指令と、インク吐出指令と、情報画像ＤＳを印刷するための一群の印刷データとを受け取り、印刷データなどに従ってインクジェット印刷装置９０を駆動する。 The belt drive device 220 receives a drive command and a transfer speed command from the folder gluer control device 210, and drives the transfer motor group 226 according to these commands. The transfer motor group 226 includes an upper transfer motor 42 and a lower transfer motor 50. The motor drive device 222 receives a drive command and a rotation command indicating the rotation amount and the rotation direction from the folder gluer control device 210, and drives the servomotor group 228 according to these commands. The servo motor group includes servo motors 62A, 62B, 70A, 70B, 76A, 76B and the like. The print control device 224 receives a drive command, an ink ejection command, and a group of print data for printing the information image DS from the folder gluer control device 210, and drives the inkjet printing device 90 according to the print data and the like.

フォルダグルア制御装置２１０は、オーダ毎に定められる段ボールシートの幅方向ＷＤの幅に従って、モータ駆動装置２２２に供給する各サーボモータの回転指令を作成する。フォルダグルア制御装置２１０は、所定距離ＬＳと、段ボールシートＳＳの前端部ＦＥから情報画像ＤＳが印刷される位置までの距離と、シート検出信号の発生タイミングと、検出パルス信号の計数値とに従って、インクジェット印刷装置９０の駆動指令の発生タイミングを決定し、決定されたタイミングで、印刷制御装置２２４に供給する駆動指令を発生する。段ボールシートＳＳの前端部ＦＥから情報画像ＤＳが印刷される位置までの距離は、オーダ毎に定められる。フォルダグルア制御装置２１０は、オーダ毎に定められる搬送速度に従ってインク吐出タイミングを決定し、決定された吐出タイミングで、印刷制御装置２２４に供給するインク吐出指令を発生する。フォルダグルア制御装置２１０は、一群の印刷データの各印刷データを、インク吐出指令とともに印刷制御装置２２４に順番に供給する。 The folder glue control device 210 creates a rotation command for each servomotor supplied to the motor drive device 222 according to the width of the corrugated cardboard sheet in the width direction WD determined for each order. The folder glue control device 210 is according to a predetermined distance LS, a distance from the front end FE of the corrugated cardboard sheet SS to a position where the information image DS is printed, a sheet detection signal generation timing, and a count value of the detection pulse signal. The generation timing of the drive command of the inkjet printing device 90 is determined, and the drive command to be supplied to the print control device 224 is generated at the determined timing. The distance from the front end FE of the corrugated cardboard sheet SS to the position where the information image DS is printed is determined for each order. The folder gluer control device 210 determines the ink ejection timing according to the transfer speed determined for each order, and generates an ink ejection command to be supplied to the print control device 224 at the determined ejection timing. The folder gluer control device 210 sequentially supplies each print data of the group of print data to the print control device 224 together with the ink ejection command.

［フォルダグルア１の動作および作用］
本実施形態のフォルダグルア１の動作および作用について説明する。まず、管理装置２００が、所定のオーダを実行するために必要な制御指令情報、たとえば、段ボールシートの搬送速度、シートの各部分のサイズ、加工数量などを指令する情報をフォルダグルア制御装置２１０に供給する。 [Operation and action of folder glue 1]
The operation and operation of the folder glue 1 of the present embodiment will be described. First, the management device 200 sends control command information necessary for executing a predetermined order, for example, information for commanding a corrugated cardboard sheet transport speed, a size of each part of the sheet, a processing quantity, and the like to the folder gluer control device 210. Supply.

フォルダグルア制御装置２１０は、制御指令情報に従って、モータ駆動装置２２２に駆動指令と回転指令とを供給する。モータ駆動装置２２２は、駆動指令と回転指令とに従って各サーボモータを駆動する。たとえば、上方支持フレーム２０Ａが搬送されて来る段ボールシートＳＳの縦罫線ＰＫ２の真上に位置するとともに、上方支持フレーム２０Ｂが搬送されて来る段ボールシートＳＳの縦罫線ＰＫ４の真上に位置するように、モータ駆動装置２２２は、サーボモータ６２Ａ、６２Ｂ、７０Ａ、７０Ｂ、７６Ａ、７６Ｂをそれぞれ駆動する。また、第１折り曲げ板５４Ａおよび第２折り曲げ板５６Ａの上方先端５４Ａ１、５６Ａ１が搬送されて来る段ボールシートＳＳの縦罫線ＰＫ２に下方から接触するとともに、第１折り曲げ板５４Ｂおよび第２折り曲げ板５６Ｂの上方先端５４Ｂ１、５６Ｂ１が搬送されて来る段ボールシートＳＳの縦罫線ＰＫ４に下方から接触することができるように、両下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂを幅方向ＷＤに移動させるサーボモータ７６Ａ、７６Ｂなどをそれぞれ駆動する。 The folder glue control device 210 supplies a drive command and a rotation command to the motor drive device 222 according to the control command information. The motor drive device 222 drives each servomotor according to a drive command and a rotation command. For example, the upper support frame 20A is located directly above the vertical ruled line PK2 of the corrugated cardboard sheet SS to which the upper support frame 20A is conveyed, and the upper support frame 20B is located directly above the vertical ruled line PK4 of the corrugated cardboard sheet SS to which the upper support frame 20B is conveyed. The motor drive device 222 drives the servomotors 62A, 62B, 70A, 70B, 76A, and 76B, respectively. Further, the upper tips 54A1 and 56A1 of the first bent plate 54A and the second bent plate 56A come into contact with the vertical ruled line PK2 of the corrugated cardboard sheet SS to which the first bent plate 54A and the second bent plate 56A are conveyed from below, and the first bent plate 54B and the second bent plate 56B Servo motors 76A, 76B, etc. that move both lower support frames 22A, 22B in the width direction WD so that the upper tips 54B1 and 56B1 can come into contact with the vertical ruled line PK4 of the corrugated cardboard sheet SS from below, respectively. Drive.

フォルダグルア制御装置２１０は、制御指令情報に従って、ベルト駆動装置２２０に駆動指令と搬送速度指令とを供給する。ベルト駆動装置２２０は、駆動指令と搬送速度指令とに従って、上方搬送モータ４２、および下方搬送モータ５０を所定の回転速度で駆動する。両搬送モータ４２、５０の駆動により、上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂが所定の搬送速度で駆動されるとともに、下方搬送ベルト４８Ａ、４８Ｂが所定の搬送速度で駆動される。 The folder glue control device 210 supplies a drive command and a transport speed command to the belt drive device 220 according to the control command information. The belt drive device 220 drives the upper transfer motor 42 and the lower transfer motor 50 at predetermined rotational speeds in accordance with the drive command and the transfer speed command. By driving both the transport motors 42 and 50, the upper transport belts 40A and 40B are driven at a predetermined transport speed, and the lower transport belts 48A and 48B are driven at a predetermined transport speed.

段ボールシート製函機のシート給送装置が起動されて段ボールシートが給送されると、印刷装置などの複数の加工装置により段ボールシートが加工され、図１に示す平坦な状態で段ボールシートＳＳがフォルダグルア１の搬入側部分に供給される。段ボールシートＳＳは、上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂと下方搬送ベルト４８Ａ、４８Ｂとの間に挟持されて搬送方向ＰＤに搬送される。 When the sheet feeding device of the corrugated cardboard sheet making machine is activated and the corrugated cardboard sheet is fed, the corrugated cardboard sheet is processed by a plurality of processing devices such as a printing device, and the corrugated cardboard sheet SS is formed in a flat state as shown in FIG. It is supplied to the carry-in side portion of the folder glue 1. The corrugated cardboard sheet SS is sandwiched between the upper transport belts 40A and 40B and the lower transport belts 48A and 48B and is transported in the transport direction PD.

段ボールシートＳＳの第１パネルＰ１、第４パネルＰ４、および、これらのパネルのフラップは、両延出部分２０Ａ１、２０Ｂ１、および両延出部分２２Ａ１、２２Ｂ１において、４つの搬送ガイド１００Ａ、１００Ｂ、１０２Ａ、１０２Ｂに案内されて搬送される。また、段ボールシートＳＳの第２パネルＰ２、第３パネルＰ３、および、これらのパネルのフラップは、シート押え１３２Ａ、１３２Ｂにより押圧されて搬送される。段ボールシートＳＳの第４パネルＰ４、およびフラップＦ４Ｆ、Ｆ４Ｒが、ブロア装置１２６の開口１２８の下方を通過するときに、開口１２８から空気が吹き付けられることにより、第４パネルＰ４、およびフラップＦ４Ｆ、Ｆ４Ｒに付着した紙粉が除去される。 The first panel P1, the fourth panel P4 of the corrugated cardboard sheet SS, and the flaps of these panels are the four transport guides 100A, 100B, 102A in the two extension portions 20A1, 20B1 and the two extension portions 22A1, 22B1. , 102B is guided and transported. Further, the second panel P2 and the third panel P3 of the corrugated cardboard sheet SS, and the flaps of these panels are pressed and conveyed by the sheet retainers 132A and 132B. When the fourth panel P4 and the flaps F4F and F4R of the corrugated cardboard sheet SS pass below the opening 128 of the blower device 126, air is blown from the opening 128 to cause the fourth panel P4 and the flaps F4F and F4R. Paper dust adhering to is removed.

段ボールシートＳＳの前端部ＦＥがシート検出器１３４により検出されたときに、シート検出器１３４はシート検出信号をフォルダグルア制御装置２１０に供給する。フォルダグルア制御装置２１０は、シート検出信号を受け取ると、測定指令を測定用内部カウンタに送る。測定用内部カウンタは、搬送量検出器４４から供給される検出パルス信号の計数を開始する。フォルダグルア制御装置２１０は、所定距離ＬＳと段ボールシートＳＳの前端部ＦＥから情報画像ＤＳが印刷される位置までの距離との合計距離と、測定用内部カウンタの計数値とを比較して、その計数値が合計距離に相当する計数値に達したか否かを判断する。測定用内部カウンタの計数値が合計距離に相当する計数値に達したときに、フォルダグルア制御装置２１０は、インクジェット印刷装置９０を起動するための駆動指令を印刷制御装置２２４に送る。 When the front end FE of the corrugated cardboard sheet SS is detected by the sheet detector 134, the sheet detector 134 supplies the sheet detection signal to the folder gluer control device 210. Upon receiving the sheet detection signal, the folder gluer control device 210 sends a measurement command to the internal measurement counter. The internal counter for measurement starts counting the detection pulse signal supplied from the transport amount detector 44. The folder gluer control device 210 compares the total distance between the predetermined distance LS and the distance from the front end FE of the cardboard sheet SS to the position where the information image DS is printed and the count value of the internal counter for measurement, and compares the total distance. It is determined whether or not the counted value has reached the counted value corresponding to the total distance. When the count value of the internal measurement counter reaches the count value corresponding to the total distance, the folder gluer control device 210 sends a drive command for activating the inkjet printing device 90 to the print control device 224.

また、フォルダグルア制御装置２１０は、オーダ毎に定められる搬送速度に従って各印刷データに従うインク吐出のタイミングを決定し、駆動指令の送出後にインク吐出指令と各印刷データとを印刷制御装置２２４に順次送る。 Further, the folder gluer control device 210 determines the timing of ink ejection according to each print data according to the transport speed determined for each order, and sequentially sends the ink ejection command and each print data to the print control device 224 after sending the drive command. ..

第４パネルＰ４、およびフラップＦ４Ｆ、Ｆ４Ｒは、シートガイド１１８により、インクジェット印刷装置９０のノズル面の真下に案内される。第４パネルＰ４、およびフラップＦ４Ｆ、Ｆ４Ｒがノズル面の真下を通過する間、第２パネルＰ２、第３パネルＰ３、および、これらのパネルのフラップは、シート押え１３０Ａ、１３０Ｂにより押圧されて搬送される。 The fourth panel P4 and the flaps F4F and F4R are guided by the sheet guide 118 directly below the nozzle surface of the inkjet printing apparatus 90. While the fourth panel P4 and the flaps F4F and F4R pass directly under the nozzle surface, the second panel P2, the third panel P3, and the flaps of these panels are pressed and conveyed by the seat retainers 130A and 130B. To.

フォルダグルア制御装置２１０は、インクジェット印刷装置９０の駆動タイミングに達したときに、一群の印刷データの最初の印刷データに従ってインク吐出が行われるように印刷制御装置２２４を制御する。最初の印刷データに続く各印刷データに従ってインク吐出が行われるように、フォルダグルア制御装置２１０は、決定した吐出タイミングで印刷制御装置２２４を制御する。印刷制御装置２２４は、駆動タイミングおよび吐出タイミングでインクジェット印刷装置９０を駆動することにより、一群の印刷データに従う情報画像ＤＳがフラップＦ４Ｒに印刷される。 The folder gluer control device 210 controls the print control device 224 so that when the drive timing of the inkjet printing device 90 is reached, ink ejection is performed according to the first print data of the group of print data. The folder gluer control device 210 controls the print control device 224 at a determined ejection timing so that ink ejection is performed according to each print data following the first print data. The print control device 224 drives the inkjet printing device 90 at the drive timing and the ejection timing, so that the information image DS according to the group of print data is printed on the flap F4R.

情報画像ＤＳが印刷された段ボールシートＳＳは、搬送ガイド１０４Ａ、１０６Ａ、１０４Ｂ、１０６Ｂにより案内されて第１折曲ステーション１０まで搬送される。第１折曲ステーション１０において、まず、糊付け装置１４が、搬送されている段ボールシートＳＳの接合代ＧＳに糊を塗布する。その後に、段ボールシートＳＳは、図９に示すように、一対のパネル折曲バー４６Ａ、４６Ｂにより、その第１パネルＰ１および第４パネルＰ４が０度である平坦状態から９０度程度まで折り曲げられる。 The corrugated cardboard sheet SS on which the information image DS is printed is guided by the transport guides 104A, 106A, 104B, 106B and transported to the first bending station 10. At the first bending station 10, the gluing device 14 first applies glue to the bonding allowance GS of the corrugated cardboard sheet SS being conveyed. After that, as shown in FIG. 9, the corrugated cardboard sheet SS is bent by a pair of panel folding bars 46A and 46B from a flat state in which the first panel P1 and the fourth panel P4 are 0 degrees to about 90 degrees. ..

９０度程度まで折曲げられた段ボールシートＳＳは、第２折り曲げステーション１２に移動し、案内規制機構６０Ａ、６０Ｂにより、縦罫線ＰＫ２と縦罫線ＰＫ４との間隔が所定の案内間隔に規制された状態で、上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂにより下流側に搬送される。このとき、段ボールシートＳＳは、パネル折曲げベルト５８Ａ、５８Ｂにより、９０度程度（ほぼ９０度）から１８０度まで折曲げられる。この後、この糊付けされた段ボールシートＳＳは、箱体としてフォルダグルア１から排出され、カウンタエジェクタにより集積される。 The corrugated cardboard sheet SS bent to about 90 degrees is moved to the second bending station 12, and the distance between the vertical ruled line PK2 and the vertical ruled line PK4 is regulated to a predetermined guide interval by the guide regulation mechanisms 60A and 60B. Then, it is conveyed to the downstream side by the upper transfer belts 40A and 40B. At this time, the corrugated cardboard sheet SS is bent from about 90 degrees (almost 90 degrees) to 180 degrees by the panel bending belts 58A and 58B. After that, the glued corrugated cardboard sheet SS is discharged from the folder glue 1 as a box body, and is accumulated by the counter ejector.

糊付けされた段ボールシートＳＳから形成される箱体は、図１０に示すように、フラップＦ１Ｆ～Ｆ４Ｆを横罫線ＷＫ１に沿って折り曲げ、フラップＦ１Ｒ～Ｆ４Ｒを横罫線ＷＫ２に沿って折り曲げることにより、立方体の段ボール箱に組み立てられる。本実施形態では、図１に示すパターン画像Ｄ１～Ｄ４は、搬送方向ＰＤの下流側が段ボール箱の上方側となるように、印刷される。このため、フラップＦ１Ｆ～Ｆ４Ｆは、段ボール箱の上面を構成し、フラップＦ１Ｒ～Ｆ４Ｒが段ボール箱の底面を構成する。内フラップとなるフラップＦ２Ｒ、Ｆ４Ｒが、外フラップとなるフラップＦ１Ｒ、Ｆ３Ｒに覆われることにより、段ボール箱の底面が形成される。フラップＦ４Ｒに印刷された情報画像ＤＳは、フラップＦ１Ｒ、Ｆ３Ｒに覆われ、しかも、段ボール箱の底面を構成することから、使用者が、段ボール箱の上面を構成するフラップＦ１Ｆ～Ｆ４Ｆを開封しても、情報画像ＤＳが使用者の目に触れることはない。 As shown in FIG. 10, the box body formed from the glued corrugated cardboard sheet SS is a cube by bending the flaps F1F to F4F along the horizontal ruled line WK1 and bending the flaps F1R to F4R along the horizontal ruled line WK2. Assembled in a cardboard box. In the present embodiment, the pattern images D1 to D4 shown in FIG. 1 are printed so that the downstream side of the transport direction PD is the upper side of the cardboard box. Therefore, the flaps F1F to F4F form the upper surface of the cardboard box, and the flaps F1R to F4R form the bottom surface of the cardboard box. The bottom surface of the cardboard box is formed by covering the flaps F2R and F4R, which are the inner flaps, with the flaps F1R and F3R, which are the outer flaps. Since the information image DS printed on the flap F4R is covered with the flaps F1R and F3R and constitutes the bottom surface of the cardboard box, the user opens the flaps F1F to F4F constituting the upper surface of the cardboard box. However, the information image DS is not visible to the user.

段ボール箱のパターン画像Ｄ１～Ｄ４が不鮮明であるなどの品質不良が段ボール箱に発生した場合には、段ボールシートＳＳの生産者は、段ボール箱を回収し、情報画像ＤＳをバーコードリーダで読み取ることにより、段ボールシートＳＳを加工した工場名、段ボールシート製函機の機械番号、および加工年月日などを特定することができ、段ボールシート製函機の不具合を早期に修理することができる。また、段ボールシートＳＳの生産者は、品質不良となった段ボールシートＳＳの生産枚数などを早期に把握することができる。 When a quality defect such as unclear pattern images D1 to D4 of the cardboard box occurs in the cardboard box, the producer of the cardboard sheet SS collects the cardboard box and reads the information image DS with a bar code reader. As a result, the factory name for processing the corrugated cardboard sheet SS, the machine number of the corrugated cardboard sheet box making machine, the processing date, and the like can be specified, and the defect of the corrugated cardboard sheet box making machine can be repaired at an early stage. In addition, the producer of the corrugated cardboard sheet SS can grasp the number of corrugated cardboard sheet SS produced with poor quality at an early stage.

［第１実施形態の効果］
本実施形態では、インクジェット印刷装置９０が、幅方向ＷＤに移動可能な上方支持フレーム２０Ｂに取り付けられ、搬送装置８により搬送される段ボールシートＳＳに情報画像ＤＳを印刷する。この結果、段ボールシートＳＳの幅方向ＷＤの長さが変更された場合、インクジェット印刷装置９０を幅方向ＷＤに移動させる専用の移動機構を段ボールシート製函機に備えなくても、情報画像ＤＳを段ボールシートＳＳの所定位置に正確に印刷することができる。 [Effect of the first embodiment]
In the present embodiment, the inkjet printing device 90 is attached to the upper support frame 20B movable in the width direction WD, and the information image DS is printed on the corrugated cardboard sheet SS conveyed by the transfer device 8. As a result, when the length of the corrugated cardboard sheet SS in the width direction WD is changed, the information image DS can be obtained even if the corrugated cardboard sheet box making machine does not have a dedicated moving mechanism for moving the inkjet printing device 90 in the width direction WD. It is possible to print accurately at a predetermined position on the corrugated cardboard sheet SS.

本実施形態では、インクジェット印刷装置９０、シートガイド１１８、およびブロア装置１２６が、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂが向き合う領域Ｒ１より外側の領域Ｒ２Ｒに配置される。この結果、段ボールシートＳＳの幅方向ＷＤの長さが極めて小さい場合でも、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂがインクジェット印刷装置９０などと干渉することなく、小さな幅方向ＷＤの長さに合わせて両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂの間隔を狭めることができる。 In the present embodiment, the inkjet printing device 90, the sheet guide 118, and the blower device 126 are arranged in a region R2R outside the region R1 where the upper support frames 20A and 20B face each other. As a result, even when the length of the WD in the width direction of the corrugated cardboard sheet SS is extremely small, the upper support frames 20A and 20B do not interfere with the inkjet printing device 90 and the like, and both upper sides are adjusted to the length of the WD in the small width direction. The distance between the support frames 20A and 20B can be narrowed.

本実施形態では、ブロア装置１２６が、搬送方向ＰＤにおいてインクジェット印刷装置９０より上流側に配置され、スロッタの溝切りなどの加工において発生した紙粉を情報画像ＤＳの印刷前に段ボールシートＳＳから除去する。この結果、紙粉により乱されることなく情報画像ＤＳを段ボールシートＳＳに鮮明に印刷することができる。 In the present embodiment, the blower device 126 is arranged upstream of the inkjet printing device 90 in the transport direction PD, and paper dust generated in processing such as grooving of the slotter is removed from the corrugated cardboard sheet SS before printing the information image DS. do. As a result, the information image DS can be clearly printed on the corrugated cardboard sheet SS without being disturbed by the paper dust.

本実施形態では、シートガイド１１８が、段ボールシートＳＳの第４パネルＰ４、およびフラップＦ４Ｆ、Ｆ４Ｒをインクジェット印刷装置９０の真下に案内するとともに、シート押え１３０Ａ、１３０Ｂ、１３２Ａ、１３２Ｂが、段ボールシートＳＳの第２および第３パネルＰ２、Ｐ３と、これらのパネルに連結されるフラップとを上方から押圧する。この結果、インクジェット印刷装置９０により情報画像ＤＳを印刷するときに、段ボールシートＳＳが上下に移動することはなく、情報画像ＤＳを段ボールシートＳＳの所定位置に精度よく印刷することができる。 In the present embodiment, the sheet guide 118 guides the fourth panel P4 of the corrugated cardboard sheet SS and the flaps F4F and F4R directly under the inkjet printing apparatus 90, and the sheet pressers 130A, 130B, 132A and 132B are the corrugated cardboard sheet SS. The second and third panels P2 and P3 of the above and the flaps connected to these panels are pressed from above. As a result, when the information image DS is printed by the inkjet printing apparatus 90, the corrugated cardboard sheet SS does not move up and down, and the information image DS can be accurately printed at a predetermined position on the corrugated cardboard sheet SS.

本実施形態では、インクジェット印刷装置９０が、上方支持フレーム２０Ｂに取り付けられ、下方に向けてインク吐出を行う。この結果、インク滴が吐出される方向がインク滴の重力により変化することはなく、情報画像ＤＳを段ボールシートＳＳの所定位置に精度よく印刷することができる。 In the present embodiment, the inkjet printing device 90 is attached to the upper support frame 20B and ejects ink downward. As a result, the direction in which the ink droplets are ejected does not change due to the gravity of the ink droplets, and the information image DS can be accurately printed at a predetermined position on the corrugated cardboard sheet SS.

本実施形態では、インクジェット印刷装置９０は、図５に示すように、搬入側保持部材２より上流側に延びる上方支持フレーム２０Ｂの延出部分２０Ｂ１において、搬入側保持部材２の近傍の位置に配置される。折り曲げバー４６Ａ、４６Ｂは、搬入側保持部材２から搬送方向ＰＤの下流側に延びて配置される。この結果、延出部分２０Ｂ１において、第４パネルＰ４は第２および第３パネルＰ２、Ｐ３と同一面上に位置する平坦な状態で搬送されることから、インクジェット印刷装置９０とフラップＦ４Ｒとの間の間隔を一定に保ちながらフラップＦ４Ｒに情報画像ＤＳを鮮明に印刷することができる。また、本実施形態では、搬入側移動機構２４、２８などの多数の主要機構が、搬入側保持部材２に配置される。この結果、インクジェット印刷装置９０が延出部分２０Ｂ１に配置されることから、搬入側保持部材２における多数の主要機構の配置位置を変更することなく、振動などが小さい安定した位置である搬入側保持部材２の近傍にインクジェット印刷装置９０を配置することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the inkjet printing apparatus 90 is arranged at a position near the carry-in side holding member 2 in the extending portion 20B1 of the upper support frame 20B extending upstream from the carry-in side holding member 2. Will be done. The bending bars 46A and 46B are arranged so as to extend from the carry-in side holding member 2 to the downstream side of the transport direction PD. As a result, in the extended portion 20B1, the fourth panel P4 is conveyed in a flat state located on the same surface as the second and third panels P2 and P3, and therefore is between the inkjet printing apparatus 90 and the flap F4R. The information image DS can be clearly printed on the flap F4R while keeping the interval between the two. Further, in the present embodiment, a large number of main mechanisms such as the carry-in side moving mechanisms 24 and 28 are arranged on the carry-in side holding member 2. As a result, since the inkjet printing device 90 is arranged in the extension portion 20B1, the carry-in side holding is a stable position where vibration and the like are small without changing the arrangement positions of many main mechanisms in the carry-in side holding member 2. The inkjet printing device 90 can be arranged in the vicinity of the member 2.

＜第２実施形態＞
以下に、本発明の第２実施形態に係るフォルダグルア１について、図１１を参照して説明する。図１１は、図９に相当する平面図である。第２実施形態は、インクジェット印刷装置３００が上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂが向き合う領域Ｒ１に配置される点で、第１実施形態と相違する。第２実施形態において、第１実施形態と同じ構成部分には、同じ記号、または番号を付して説明する。 <Second Embodiment>
Hereinafter, the folder glue 1 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 11. FIG. 11 is a plan view corresponding to FIG. The second embodiment is different from the first embodiment in that the inkjet printing apparatus 300 is arranged in the region R1 where the upper support frames 20A and 20B face each other. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment will be described with the same symbols or numbers.

インクジェット印刷装置３００は、折り曲げバー４６Ａ、４６Ｂの下流側端部の近傍、すなわち、図１に示す中間保持部材６の近傍において、上方支持フレーム２０Ａの後方側の面に取り付けられる。インクジェット印刷装置３００は、インクジェット印刷装置９０と同じ構成を有する。第１実施形態におけるシートガイド１１８、シート検出器１３４、および、ブロア装置１２６に相当するシートガイド、シート検出器、および、ブロア装置は、第２実施形態においても、インクジェット印刷装置３００の上流側において、上方支持フレーム２０Ａの後方側の面にそれぞれ取り付けられる。 The inkjet printing apparatus 300 is attached to the rear surface of the upper support frame 20A in the vicinity of the downstream end portions of the bending bars 46A and 46B, that is, in the vicinity of the intermediate holding member 6 shown in FIG. The inkjet printing device 300 has the same configuration as the inkjet printing device 90. The sheet guide 118, the sheet detector 134, and the sheet guide, the sheet detector, and the blower device corresponding to the blower device 126 in the first embodiment are also on the upstream side of the inkjet printing device 300 in the second embodiment. , Attached to the rear surface of the upper support frame 20A, respectively.

第２実施形態は、図８に示す第１実施形態の電気的構成と同じ電気的構成を有する。インクジェット印刷装置３００は、フォルダグルア制御装置２１０が制御する印刷制御装置２２４により駆動され、段ボールシートＳＳの第２パネルＰ２に連結されるフラップＦ２Ｒに情報画像ＤＳを印刷する。 The second embodiment has the same electrical configuration as the electrical configuration of the first embodiment shown in FIG. The inkjet printing device 300 is driven by the print control device 224 controlled by the folder gluer control device 210, and prints the information image DS on the flap F2R connected to the second panel P2 of the corrugated cardboard sheet SS.

［第２実施形態の効果］
第２実施形態では、インクジェット印刷装置３００が、両上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂが向き合う領域Ｒ１に配置され、段ボールシートＳＳの第２パネルＰ２のフラップＦ２Ｒに情報画像ＤＳを印刷する。この結果、第２パネルＰ２、およびフラップＦ２Ｒはフォルダグルア１において折り曲げられない部分であることから、上方支持フレーム２０Ａの搬送方向ＰＤの領域においてインクジェット印刷装置３００の配置位置が制限されることがない。 [Effect of the second embodiment]
In the second embodiment, the inkjet printing device 300 is arranged in the region R1 where the upper support frames 20A and 20B face each other, and prints the information image DS on the flap F2R of the second panel P2 of the corrugated cardboard sheet SS. As a result, since the second panel P2 and the flap F2R are unfoldable portions in the folder gluer 1, the arrangement position of the inkjet printing apparatus 300 is not limited in the region of the transport direction PD of the upper support frame 20A. ..

第２実施形態では、インクジェット印刷装置３００は、図１に示す中間保持部材６の近傍の位置で上方支持フレーム２０Ａの後方側の面に取り付けられる。インクジェット印刷装置３００は、図１１に示すように、両下方搬送ベルト４８Ａ、４８Ｂにより下方から支持された段ボールシートＳＳのフラップＦ２Ｒに情報画像ＤＳを印刷する。この結果、段ボールシートＳＳが両下方搬送ベルト４８Ａ、４８Ｂにより下方から支持されることから、フラップＦ２Ｒの上下方向の位置を安定させることができ、インクジェット印刷装置３００とフラップＦ２Ｒとの間の間隔を一定に保ちながらフラップＦ２Ｒに情報画像ＤＳを鮮明に印刷することができる。 In the second embodiment, the inkjet printing apparatus 300 is attached to the rear surface of the upper support frame 20A at a position near the intermediate holding member 6 shown in FIG. As shown in FIG. 11, the inkjet printing apparatus 300 prints the information image DS on the flap F2R of the corrugated cardboard sheet SS supported from below by the lower transport belts 48A and 48B. As a result, since the corrugated cardboard sheet SS is supported from below by both lower transport belts 48A and 48B, the vertical position of the flap F2R can be stabilized, and the distance between the inkjet printing device 300 and the flap F2R can be increased. The information image DS can be clearly printed on the flap F2R while keeping it constant.

＜構成の対応関係＞
フォルダグルア１が、本発明のフォルダグルアの一例である。上方搬送ベルト４０Ａ、４０Ｂを含む搬送装置８が、本発明の搬送装置の一例である。第１折曲ステーション１０、および第２折曲ステーション１２が、本発明の折り曲げ装置の一例である。搬入側保持部材２、搬出側保持部材４、および中間保持部材６が、本発明の搬入側保持部材、搬出側保持部材、および中間保持部材の一例である。上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂ、および下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂが、本発明の一対の支持フレームの一例である。延出部分２０Ａ１、２０Ｂ１、２２Ａ１、２２Ｂ１が、本発明の延出部分の一例である。搬入側移動機構２４、２８、搬出側移動機構２６、および中間移動機構３０、３２が、本発明の支持機構の一例である。インクジェット印刷装置９０、３００が、本発明のインクジェット印刷装置の一例である。ブロア装置１２６が、本発明の紙粉除去装置の一例である。シート検出器１３４が、本発明の検出器の一例である。フォルダグルア制御装置２１０が、本発明の制御装置の一例である。段ボールシートＳＳ、第１乃至第４パネルＰ１～Ｐ４、およびフラップＦ１Ｆ～Ｆ４Ｆ、Ｆ１Ｒ～Ｆ４Ｒが、本発明の段ボールシート、第１乃至第４パネル、８つのフラップの一例である。フラップＦ１Ｆ、Ｆ１Ｒ、Ｆ３Ｆ、Ｆ３Ｒが、本発明の外フラップの一例であり、フラップＦ２Ｆ、Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｆ、Ｆ４Ｒが、本発明の内フラップの一例である。搬送方向ＰＤ、および幅方向ＷＤが、本発明の所定搬送方向、および幅方向の一例である。情報画像ＤＳが、本発明の所定情報の一例である。向き合う領域Ｒ１、および、領域Ｒ１の外側の領域Ｒ２Ｆ、Ｒ２Ｒが、本発明の向き合う領域、および、向き合う領域の外側の領域の一例である。 <Correspondence of configuration>
Folder gluer 1 is an example of the folder gluer of the present invention. The transport device 8 including the upper transport belts 40A and 40B is an example of the transport device of the present invention. The first folding station 10 and the second folding station 12 are examples of the bending device of the present invention. The carry-in side holding member 2, the carry-out side holding member 4, and the intermediate holding member 6 are examples of the carry-in side holding member, the carry-out side holding member, and the intermediate holding member of the present invention. The upper support frames 20A and 20B and the lower support frames 22A and 22B are examples of the pair of support frames of the present invention. The extended portions 20A1, 20B1, 22A1, and 22B1 are examples of the extended portions of the present invention. The carry-in side moving mechanism 24, 28, the carry-out side moving mechanism 26, and the intermediate moving mechanism 30, 32 are examples of the support mechanism of the present invention. The inkjet printing devices 90 and 300 are examples of the inkjet printing devices of the present invention. The blower device 126 is an example of the paper dust removing device of the present invention. The sheet detector 134 is an example of the detector of the present invention. The folder gluer control device 210 is an example of the control device of the present invention. The corrugated cardboard sheet SS, the first to fourth panels P1 to P4, and the flaps F1F to F4F and F1R to F4R are examples of the corrugated cardboard sheet, the first to fourth panels, and eight flaps of the present invention. The flaps F1F, F1R, F3F, and F3R are examples of the outer flaps of the present invention, and the flaps F2F, F2R, F4F, and F4R are examples of the inner flaps of the present invention. The transport direction PD and the width direction WD are examples of the predetermined transport direction and the width direction of the present invention. The information image DS is an example of predetermined information of the present invention. The facing regions R1 and the regions R2F and R2R outside the region R1 are examples of the facing regions and the regions outside the facing regions of the present invention.

＜変形例＞
本発明は、第１および第２実施形態に限定されることはなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。以下にその変形の一例を述べる。 <Modification example>
The present invention is not limited to the first and second embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. An example of the modification is described below.

（１）第１実施形態では、段ボールシートＳＳのフラップＦ４Ｒが内フラップとなることから、インクジェット印刷装置９０が、上方支持フレーム２０Ｂの延出部分２０Ｂ１の後方側の面に取り付けられる構成である。第２実施形態では、段ボールシートＳＳのフラップＦ２Ｒが内フラップとなることから、インクジェット印刷装置３００が、上方支持フレーム２０Ａの後方側の面に取り付けられる構成であるが、これらの構成に限定されない。たとえば、段ボールシートＳＳのフラップＦ１Ｒ、またはフラップＦ３Ｒが内フラップとなるのであれば、インクジェット印刷装置９０が、上方支持フレーム２０Ａの延出部分２０Ａ１の前方側の面に取り付けられる構成、または、インクジェット印刷装置３００が、上方支持フレーム２０Ｂの前方側の面に取り付けられる構成であってもよい。 (1) In the first embodiment, since the flap F4R of the corrugated cardboard sheet SS serves as an inner flap, the inkjet printing apparatus 90 is attached to the rear surface of the extending portion 20B1 of the upper support frame 20B. In the second embodiment, since the flap F2R of the corrugated cardboard sheet SS is the inner flap, the inkjet printing apparatus 300 is attached to the rear surface of the upper support frame 20A, but is not limited to these configurations. For example, if the flap F1R or the flap F3R of the corrugated cardboard sheet SS is the inner flap, the inkjet printing device 90 is attached to the front surface of the extending portion 20A1 of the upper support frame 20A, or inkjet printing. The device 300 may be configured to be attached to the front surface of the upper support frame 20B.

（２）第１実施形態では、インクジェット印刷装置９０が、上方支持フレーム２０Ｂの延出部分２０Ｂ１に取り付けられる構成であるが、延出部分での取付け構成に限定されない。たとえば、段ボールシートＳＳの第１および第４パネルが折り曲げられる前に情報画像ＤＳが印刷されるのであれば、インクジェット印刷装置９０は、搬入側保持部材２の配置領域に取り付けられる構成であってもよいし、または、搬入側保持部材２の配置領域より下流側の位置で取り付けられる構成であってもよい。 (2) In the first embodiment, the inkjet printing apparatus 90 is attached to the extending portion 20B1 of the upper support frame 20B, but the mounting configuration is not limited to the extending portion. For example, if the information image DS is printed before the first and fourth panels of the corrugated cardboard sheet SS are folded, the inkjet printing apparatus 90 may be attached to the arrangement area of the carry-in side holding member 2. Alternatively, the configuration may be such that the carrying-in side holding member 2 is attached at a position downstream from the arrangement area.

（３）第２実施形態では、インクジェット印刷装置３００は、図１に示す中間保持部材６の近傍において、上方支持フレーム２０Ａに取り付けられる構成であるが、中間保持部材６の近傍での取付け構成に限定されない。たとえば、インクジェット印刷装置３００は、段ボールシートＳＳの折り曲げられない第２パネルＰ２のフラップＦ２Ｒに情報画像ＤＳを印刷することから、搬送方向ＰＤにおける上方支持フレーム２０Ａのいずれの位置に取り付けられてもよい。ただ、下方搬送ベルト４８Ａ、４８Ｂが第２パネルＰ２を安定した状態で支持しながら搬送することから、インクジェット印刷装置３００は、下方搬送ベルト４８Ａ、４８Ｂが配置される領域に取り付けられることが、好ましい。 (3) In the second embodiment, the inkjet printing apparatus 300 is configured to be attached to the upper support frame 20A in the vicinity of the intermediate holding member 6 shown in FIG. 1, but is attached in the vicinity of the intermediate holding member 6. Not limited. For example, since the inkjet printing apparatus 300 prints the information image DS on the flap F2R of the non-foldable second panel P2 of the corrugated cardboard sheet SS, it may be attached to any position of the upper support frame 20A in the transport direction PD. .. However, since the lower transport belts 48A and 48B transport while supporting the second panel P2 in a stable state, it is preferable that the inkjet printing apparatus 300 is attached to the area where the lower transport belts 48A and 48B are arranged. ..

（４）両実施形態では、ブロア装置１２６は、空気を段ボールシートＳＳに吹き付ける構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、ブロア装置１２６に代えて、空気を吸引する吸引装置が、段ボールシートＳＳに付着した紙粉を吸引する構成であってもよい。 (4) In both embodiments, the blower device 126 is configured to blow air onto the corrugated cardboard sheet SS, but is not limited to this configuration. For example, instead of the blower device 126, a suction device that sucks air may be configured to suck paper dust adhering to the corrugated cardboard sheet SS.

（５）両実施形態では、インクジェット印刷装置９０、３００が、上方支持フレーム２０Ａ、２０Ｂに取り付けられ、下方に向ってインク吐出を行う構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、インクジェット印刷装置９０、３００が、下方支持フレーム２２Ａ、２２Ｂに取り付けられ、上方に向ってインク吐出を行う構成であってもよい。 (5) In both embodiments, the inkjet printing devices 90 and 300 are attached to the upper support frames 20A and 20B to eject ink downward, but the configuration is not limited to this. For example, the inkjet printing devices 90 and 300 may be attached to the lower support frames 22A and 22B so as to eject ink upward.

（６）両実施形態では、情報画像ＤＳは、段ボールシートＳＳを特定することができる固有情報をバーコード形式で表した画像であるが、この画像に限定されない。たとえば、情報画像ＤＳは、段ボールシートＳＳに施された加工内容に関する加工情報を表す画像であってもよい。加工情報としては、パターン画像Ｄ１～Ｄ４の印刷に使用されたインクの粘性などの情報が考えられる。また、情報画像ＤＳを表す形式は、バーコード形式以外の形式、たとえばＱＲコード（登録商標）などの形式であってもよい。 (6) In both embodiments, the information image DS is an image in which unique information capable of specifying the corrugated cardboard sheet SS is represented in a bar code format, but is not limited to this image. For example, the information image DS may be an image representing processing information regarding the processing content applied to the corrugated cardboard sheet SS. As the processing information, information such as the viscosity of the ink used for printing the pattern images D1 to D4 can be considered. Further, the format representing the information image DS may be a format other than the barcode format, for example, a format such as a QR code (registered trademark).

（７）両実施形態では、段ボールシートＳＳは、前端部ＦＥにおいて４つのフラップＦ１Ｆ～Ｆ４Ｆと、後端部ＲＥにおいて４つのフラップＦ１Ｒ～Ｆ４Ｒと、を有する形状であるが、この形状に限定されない。たとえば、段ボールシートＳＳは、前端部ＦＥにおいてフラップを有しないで、後端部ＲＥにおいてのみ４つのフラップＦ１Ｒ～Ｆ４Ｒを有する形状であってもよい。 (7) In both embodiments, the corrugated cardboard sheet SS has a shape having four flaps F1F to F4F at the front end FE and four flaps F1R to F4R at the rear end RE, but is not limited to this shape. .. For example, the corrugated cardboard sheet SS may have a shape having no flap at the front end FE and having four flaps F1R to F4R only at the rear end RE.

１ フォルダグルア
２ 搬入側保持部材
４ 搬出側保持部材
６ 中間保持部材
８ 搬送装置
１０ 第１折曲ステーション
１２ 第２折曲ステーション
２０Ａ、２０Ｂ 上方支持フレーム
２２Ａ、２２Ｂ 下方支持フレーム
２０Ａ１、２０Ｂ１、２２Ａ１、２２Ｂ１ 延出部分
２４、２８ 搬入側移動機構
２６ 搬出側移動機構
３０、３２ 中間移動機構
４０Ａ、４０Ｂ 上方搬送ベルト
９０、３００ インクジェット印刷装置
１２６ ブロア装置
１３４ シート検出器
２１０ フォルダグルア制御装置
ＳＳ 段ボールシート
Ｐ１～Ｐ４ 第１乃至第４パネル
Ｆ１Ｆ～Ｆ４Ｆ、Ｆ１Ｒ～Ｆ４Ｒ フラップ
ＰＤ 搬送方向
ＷＤ 幅方向
ＤＳ 情報画像
Ｒ１ 向き合う領域
Ｒ２Ｆ、Ｒ２Ｒ 領域Ｒ１の外側の領域 1 Folder glue 2 Carry-in side holding member 4 Carrying-out side holding member 6 Intermediate holding member 8 Conveyor device 10 1st bending station 12 2nd bending station 20A, 20B Upper support frame 22A, 22B Lower support frame 20A1, 20B1, 22A1, 22B1 Extension part 24, 28 Carry-in side movement mechanism 26 Carry-out side movement mechanism 30, 32 Intermediate movement mechanism 40A, 40B Upper transport belt 90, 300 Inkjet printing device 126 Blower device 134 Sheet detector 210 Folder gluer control device SS Corrugated cardboard sheet P1 ~ P4 1st to 4th panels F1F to F4F, F1R to F4R Flap PD Transport direction WD Width direction DS Information image R1 Facing area R2F, R2R Area outside R1

Claims (10)

所定搬送方向に段ボールシートを搬送する搬送装置と、搬送される段ボールシートを折り曲げる折り曲げ装置と、搬送装置および折り曲げ装置を支持するために所定搬送方向に延びる一対の支持フレームを含み、所定搬送方向と直交する幅方向において一対の支持フレームの間隔を調整することが可能な支持機構と、を備え、折り曲げられた段ボールシートを糊付けして箱体を形成するフォルダグルアにおいて、
一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームに取り付けられ、搬送される段ボールシートに所定情報を印刷するインクジェット印刷装置をさらに備え、
段ボールシートは、幅方向に連結された第１乃至第４パネルと、これら４つのパネルの各パネルに連結された少なくとも１つのフラップと、を有し、
折り曲げ装置は、一対の支持フレームの間に配置された第２パネルおよび第３パネルに対して、第１パネルおよび第４パネルをそれぞれ折り曲げ、
インクジェット印刷装置は、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルと、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルに連結された少なくとも１つのフラップと、折り曲げられない第２パネルおよび第３パネルと、折り曲げられない第２パネルおよび第３パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所のシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報と、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報と、箱体の使用者が使用する情報とのうちのいずれかの情報である所定情報を印刷するフォルダグルア。 It includes a transport device that transports a corrugated board sheet in a predetermined transport direction, a bending device that bends the corrugated board sheet to be transported, and a pair of support frames that extend in a predetermined transport direction to support the transport device and the bending device. In a folder gurua, which comprises a support mechanism capable of adjusting the spacing of a pair of support frames in orthogonal width directions and glues a folded corrugated cardboard sheet to form a box.
Further equipped with an inkjet printing device attached to at least one support frame of the pair of support frames and printing predetermined information on the corrugated cardboard sheet to be conveyed.
The corrugated cardboard sheet has first to fourth panels connected in the width direction and at least one flap connected to each panel of these four panels.
The folding device bends the first panel and the fourth panel with respect to the second panel and the third panel arranged between the pair of support frames, respectively.
The inkjet printing device includes at least one flap connected to the first panel and the fourth panel before being folded by the folding device, and the first panel and the fourth panel before being folded by the folding device, and a second non-folding device. A seat surface at any point of the panel and the third panel and at least one flap connected to the non-foldable second panel and the third panel, which extends in a predetermined transport direction and a width direction. A folder for printing predetermined information , which is one of the identification information for identifying the corrugated cardboard sheet, the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet, and the information used by the user of the box body. Gurua. 段ボールシートは、幅方向に連結された第１乃至第４パネルと、これら４つのパネルの各パネルに連結された一対のフラップと、を有し、
インクジェット印刷装置は、第１乃至第４パネルにそれぞれ連結された８つのフラップのうちの少なくとも１つのフラップのシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、所定情報を印刷するように、少なくとも１つの支持フレームに配置される請求項１に記載のフォルダグルア。 The corrugated cardboard sheet has first to fourth panels connected in the width direction and a pair of flaps connected to each panel of these four panels.
The inkjet printing apparatus prints predetermined information on the sheet surface of at least one of the eight flaps connected to the first to fourth panels, which spreads in a predetermined transport direction and a predetermined width direction . The folder gluer according to claim 1, which is arranged in at least one support frame. 所定搬送方向に段ボールシートを搬送する搬送装置と、搬送される段ボールシートを折り曲げる折り曲げ装置と、搬送装置および折り曲げ装置を支持するために所定搬送方向に延びる一対の支持フレームを含み、所定搬送方向と直交する幅方向において一対の支持フレームの間隔を調整することが可能な支持機構と、を備え、折り曲げられた段ボールシートを糊付けして箱体を形成するフォルダグルアにおいて、
一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームに取り付けられ、搬送される段ボールシートに所定情報を印刷するインクジェット印刷装置をさらに備え、
段ボールシートは、幅方向に連結された第１乃至第４パネルと、これら４つのパネルの各パネルに連結された少なくとも１つのフラップと、を有し、
折り曲げ装置は、一対の支持フレームの間に配置された第２パネルおよび第３パネルに対して、第１パネルおよび第４パネルをそれぞれ折り曲げ、
インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームが幅方向に向き合う領域より幅方向において外側の領域に位置するように、少なくとも１つの支持フレームに配置され、
インクジェット印刷装置は、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルと、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所のシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報と、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報と、箱体の使用者が使用する情報とのうちのいずれかの情報である所定情報を印刷し、
所定搬送方向においてインクジェット印刷装置の上流側から下流側に向かって延びる搬送ガイドであって、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルと、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所を所定搬送方向に案内する搬送ガイドをさらに備え、
搬送ガイドは、一対の支持フレームが幅方向に向き合う領域より幅方向において外側の領域において、少なくとも１つの支持フレームに取り付けられるフォルダグルア。 It includes a transport device that transports a corrugated board sheet in a predetermined transport direction, a bending device that bends the corrugated board sheet to be transported, and a pair of support frames that extend in a predetermined transport direction to support the transport device and the bending device. In a folder gurua, which comprises a support mechanism capable of adjusting the spacing of a pair of support frames in orthogonal width directions and glues a folded corrugated cardboard sheet to form a box.
Further equipped with an inkjet printing device attached to at least one support frame of the pair of support frames and printing predetermined information on the corrugated cardboard sheet to be conveyed.
The corrugated cardboard sheet has first to fourth panels connected in the width direction and at least one flap connected to each panel of these four panels.
The folding device bends the first panel and the fourth panel with respect to the second panel and the third panel arranged between the pair of support frames, respectively.
The inkjet printing apparatus is arranged on at least one support frame so that the pair of support frames are located in the outer region in the width direction from the region facing the width direction.
The inkjet printing device is one of a first panel and a fourth panel before being folded by the folding device and at least one flap connected to the first panel and the fourth panel before being folded by the folding device. The identification information for identifying the corrugated cardboard sheet, the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet, and the processing information used by the user of the box body on the sheet surface of the place, which spreads in the predetermined transport direction and the width direction . Print the prescribed information , which is one of the information to be printed,
A transport guide extending from the upstream side to the downstream side of the inkjet printing device in a predetermined transport direction, the first panel and the fourth panel before being bent by the bending device, and the first panel and the first panel before being bent by the bending device. Further provided with a transport guide that guides at least one of the flaps connected to the fourth panel in a predetermined transport direction.
The transport guide is a folder gluer attached to at least one support frame in a region outside the region where the pair of support frames face each other in the width direction. 所定搬送方向に段ボールシートを搬送する搬送装置と、搬送される段ボールシートを折り曲げる折り曲げ装置と、搬送装置および折り曲げ装置を支持するために所定搬送方向に延びる一対の支持フレームを含み、所定搬送方向と直交する幅方向において一対の支持フレームの間隔を調整することが可能な支持機構と、を備え、折り曲げられた段ボールシートを糊付けして箱体を形成するフォルダグルアにおいて、
一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームに取り付けられ、搬送される段ボールシートに所定情報を印刷するインクジェット印刷装置をさらに備え、
段ボールシートは、幅方向に連結された第１乃至第４パネルと、これら４つのパネルの各パネルに連結された一対のフラップと、を有し、
折り曲げ装置は、一対の支持フレームの間に配置された第２パネルおよび第３パネルに対して、第１パネルおよび第４パネルをそれぞれ折り曲げ、
インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームが幅方向に向き合う領域より幅方向において外側の領域に位置するように、少なくとも１つの支持フレームに配置され、
インクジェット印刷装置は、折り曲げ装置により折り曲げられる前の第１パネルおよび第４パネルにそれぞれ連結された４つのフラップのうちの少なくとも１つのフラップのシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報と、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報と、箱体の使用者が使用する情報とのうちのいずれかの情報である所定情報を印刷し、
支持機構は、一対の支持フレームを保持するために、段ボールシートが搬送装置に搬入される位置に近接して配置される搬入側保持部材と、折り曲げられた段ボールシートが搬送装置から搬出される位置に近接して配置される搬出側保持部材と、搬入側保持部材と搬出側保持部材との間に配置された中間保持部材と、を含み、
一対の支持フレームの各支持フレームは、所定搬送方向において搬入側保持部材より上流側に延出する延出部分を有し、
インクジェット印刷装置は、一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームの延出部分に配置されるフォルダグルア。 It includes a transport device that transports a corrugated board sheet in a predetermined transport direction, a bending device that bends the corrugated board sheet to be transported, and a pair of support frames that extend in a predetermined transport direction to support the transport device and the bending device. In a folder gurua, which comprises a support mechanism capable of adjusting the spacing of a pair of support frames in orthogonal width directions and glues a folded corrugated cardboard sheet to form a box.
Further equipped with an inkjet printing device attached to at least one support frame of the pair of support frames and printing predetermined information on the corrugated cardboard sheet to be conveyed.
The corrugated cardboard sheet has first to fourth panels connected in the width direction and a pair of flaps connected to each panel of these four panels.
The folding device bends the first panel and the fourth panel with respect to the second panel and the third panel arranged between the pair of support frames, respectively.
The inkjet printing apparatus is arranged on at least one support frame so that the pair of support frames are located in the outer region in the width direction from the region facing the width direction.
The inkjet printing device is a sheet surface of at least one of the four flaps connected to the first panel and the fourth panel before being folded by the folding device, and spreads in a predetermined transport direction and a width direction. Predetermined information , which is one of the identification information for identifying the corrugated cardboard sheet, the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet, and the information used by the user of the box body, is printed on the surface. ,
The support mechanism includes a carry-in side holding member that is placed close to the position where the corrugated cardboard sheet is carried into the transport device and a position where the bent corrugated cardboard sheet is carried out from the transport device in order to hold the pair of support frames. Includes a carry-out side holding member arranged in close proximity to, and an intermediate holding member placed between the carry-in side holding member and the carry-out side holding member.
Each support frame of the pair of support frames has an extension portion extending upstream from the carry-in side holding member in a predetermined transport direction.
The inkjet printing device is a folder gluer arranged in an extension portion of at least one support frame in a pair of support frames. インクジェット印刷装置は、第１パネルおよび第４パネルのうちの一方のパネルに連結された外フラップにより覆われる他方のパネルに連結される内フラップのシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報、または、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報を印刷する請求項３または請求項４に記載のフォルダグルア。 The inkjet printing device is a sheet surface of an inner flap connected to the other panel covered by an outer flap connected to one of the first panel and the fourth panel, in a predetermined transport direction and width direction. The folder group according to claim 3 or 4, wherein the identification information for identifying the corrugated cardboard sheet or the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet is printed on the spreading sheet surface . 所定搬送方向に段ボールシートを搬送する搬送装置と、搬送される段ボールシートを折り曲げる折り曲げ装置と、搬送装置および折り曲げ装置を支持するために所定搬送方向に延びる一対の支持フレームを含み、所定搬送方向と直交する幅方向において一対の支持フレームの間隔を調整することが可能な支持機構と、を備え、折り曲げられた段ボールシートを糊付けして箱体を形成するフォルダグルアにおいて、
一対の支持フレームのうちの少なくとも１つの支持フレームに取り付けられ、搬送される段ボールシートに所定情報を印刷するインクジェット印刷装置をさらに備え、
段ボールシートは、幅方向に連結された第１乃至第４パネルと、これら４つのパネルの各パネルに連結された少なくとも１つのフラップと、を有し、
折り曲げ装置は、一対の支持フレームの間に配置された第２パネルおよび第３パネルに対して、第１パネルおよび第４パネルをそれぞれ折り曲げるように構成され、第１パネルおよび第４パネルを第２パネルおよび第３パネルに重なる状態まで折り曲げるパネル折曲ベルトを含み、
搬送装置は、所定搬送方向においてパネル折曲ベルトより上流側に配置され、第２パネルおよび第３パネルを下方から支持して所定搬送方向に搬送する下方搬送ベルトを含み、
インクジェット印刷装置は、下方搬送ベルトが配置される所定搬送方向の領域内であって、一対の支持フレームが幅方向に向き合う領域内に位置するように、少なくとも１つの支持フレームに配置され、
インクジェット印刷装置は、第２パネルおよび第３パネルと、第２パネルおよび第３パネルに連結された少なくとも１つのフラップとのうちのいずれかの箇所のシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報と、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報と、箱体の使用者が使用する情報とのうちのいずれかの情報である所定情報を印刷するフォルダグルア。 It includes a transport device that transports a corrugated board sheet in a predetermined transport direction, a bending device that bends the corrugated board sheet to be transported, and a pair of support frames that extend in a predetermined transport direction to support the transport device and the bending device. In a folder gurua, which comprises a support mechanism capable of adjusting the spacing of a pair of support frames in orthogonal width directions and glues a folded corrugated cardboard sheet to form a box.
Further equipped with an inkjet printing device attached to at least one support frame of the pair of support frames and printing predetermined information on the corrugated cardboard sheet to be conveyed.
The corrugated cardboard sheet has first to fourth panels connected in the width direction and at least one flap connected to each panel of these four panels.
The folding device is configured to fold the first panel and the fourth panel, respectively, with respect to the second panel and the third panel arranged between the pair of support frames, and the first panel and the fourth panel are second. Includes a panel folding belt that folds to overlap the panel and the third panel.
The transport device includes a lower transport belt which is arranged upstream of the panel bending belt in a predetermined transport direction and supports the second panel and the third panel from below and transports the second panel and the third panel in the predetermined transport direction.
The inkjet printing apparatus is arranged in at least one support frame within a predetermined transport direction region in which the downward transport belt is arranged so that the pair of support frames are located in the widthwise facing regions.
The inkjet printing apparatus is a sheet surface at any of the second panel and the third panel and at least one flap connected to the second panel and the third panel, and is a predetermined transport direction and a width direction. Predetermined information that is one of the identification information for identifying the corrugated cardboard sheet, the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet, and the information used by the user of the box body on the sheet surface spreading in the box. Folder to print the folder. 支持機構は、一対の支持フレームを保持するために、段ボールシートが搬送装置に搬入される位置に近接して配置される搬入側保持部材と、折り曲げられた段ボールシートが搬送装置から搬出される位置に近接して配置される搬出側保持部材と、搬入側保持部材と搬出側保持部材との間に配置された中間保持部材と、を含み、
インクジェット印刷装置は、搬入側保持部材および搬出側保持部材より中間保持部材に近接した位置において、少なくとも１つの支持フレームに配置される請求項６に記載のフォルダグルア。 The support mechanism includes a carry-in side holding member that is placed close to the position where the corrugated cardboard sheet is carried into the transport device and a position where the bent corrugated cardboard sheet is carried out from the transport device in order to hold the pair of support frames. Includes a carry-out side holding member arranged in close proximity to, and an intermediate holding member placed between the carry-in side holding member and the carry-out side holding member.
The folder gluer according to claim 6, wherein the inkjet printing apparatus is arranged on at least one support frame at a position closer to the intermediate holding member than the carry-in side holding member and the carry-out side holding member. インクジェット印刷装置は、第２パネルおよび第３パネルのうちの一方のパネルに連結された外フラップにより覆われる他方のパネルに連結される内フラップのシート面であって、所定搬送方向および幅方向に広がるシート面に、段ボールシートを識別する識別情報、または、段ボールシートに施された加工に関係する加工情報を印刷する請求項６または請求項７に記載のフォルダグルア。 The inkjet printing device is a sheet surface of an inner flap connected to the other panel covered by an outer flap connected to one of the second panel and the third panel, in a predetermined transport direction and width direction. The folder group according to claim 6 or 7, wherein the identification information for identifying the corrugated cardboard sheet or the processing information related to the processing applied to the corrugated cardboard sheet is printed on the spreading sheet surface . 所定搬送方向においてインクジェット印刷装置より上流側に配置され、空気の流れを発生させて段ボールシートから紙粉を除去する紙粉除去装置をさらに備え、
紙粉除去装置は、インクジェット印刷装置が取り付けられる少なくとも１つの支持フレームに取り付けられる請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のフォルダグルア。 Further equipped with a paper dust removing device, which is arranged upstream of the inkjet printing device in a predetermined transport direction and generates an air flow to remove paper dust from the corrugated cardboard sheet.
The folder glue according to any one of claims 1 to 8, wherein the paper dust removing device is attached to at least one support frame to which an inkjet printing device is attached. 所定搬送方向においてインクジェット印刷装置より上流側に配置され、段ボールシートの幅方向に延びる端縁を検出する検出部と、
検出部からの検出信号に従って、インクジェット印刷装置を作動させる制御装置と、をさらに備え、
検出器は、インクジェット印刷装置が取り付けられる少なくとも１つの支持フレームに取り付けられる請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のフォルダグルア。 A detector located upstream of the inkjet printing device in a predetermined transport direction and detecting an edge extending in the width direction of the corrugated cardboard sheet.
A control device that operates the inkjet printing device according to the detection signal from the detection unit is further provided.
The folder glue according to any one of claims 1 to 9, wherein the detector is attached to at least one support frame to which an inkjet printing device is attached.
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