JP4457878B2 - Inkjet printer - Google Patents

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Description

本発明は、インクジェットプリンタに関するものである。   The present invention relates to an ink jet printer.

従来から、例えば特許文献１に示すようなインクジェットプリンタが知られている。このインクジェットプリンタは、プリントペーパがセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部にセットされたプリントペーパを搬送するための搬送路と、該搬送路より搬送されてきたプリントペーパに対してプリントを行うプリント部と、上記搬送路の途中に設けられかつ上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパを受け取って下流側搬送路に送り出す搬送装置とを備えている。この搬送装置は、１列のプリントペーパを下流側搬送路に送り出してプリント部へ給紙するようになっている。
特開平１０−８６４１１号公報 Conventionally, for example, an ink jet printer as shown in Patent Document 1 is known. This ink jet printer is configured to print on a paper set section on which print paper is set, a transport path for transporting the print paper set on the paper set section, and a print paper transported from the transport path. A printing unit that performs printing, and a conveyance device that is provided in the middle of the conveyance path and that receives print paper conveyed from the upstream conveyance path and sends it out to the downstream conveyance path. This transport device is configured to feed a row of print paper to the downstream transport path and feed it to the print unit.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-86411

しかしながら、上記インクジェットプリンタは、１列のプリントペーパだけを下流側搬送路に送り出してプリント部へ給紙しているため、そのプリント処理能力は低いものであった。そこで、従来から、インクジェットプリンタのプリント処理能力の向上が叫ばれていた。   However, since the inkjet printer sends out only one line of print paper to the downstream conveyance path and feeds it to the printing unit, its print processing capability is low. Therefore, conventionally, improvement of the print processing capability of the ink jet printer has been screamed.

そして、今回、本発明者たちは、上記搬送装置を改良することで、プリント処理能力が高いインクジェットプリンタを開発するに至った。   And this time, the present inventors came to develop the inkjet printer with high print processing capability by improving the said conveying apparatus.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インクジェットプリンタにおいて、そのプリント処理能力を向上させる技術を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a technique for improving the print processing capability of an inkjet printer.

第１の発明は、複数のプリントペーパが並列にセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部にセットされた複数のプリントペーパを搬送するための搬送路と、該搬送路より搬送されてきた複数のプリントペーパに対してプリントを行うプリント部と、上記搬送路の途中に設けられかつ上流側搬送路より搬送されてきた複数のプリントペーパを受け取って下流側搬送路に送り出す搬送装置とを備えたインクジェットプリンタであって、上記搬送装置は、それぞれ中心軸周りに正逆回転自在に構成されかつ互いに対向してその間に上流側搬送路より並列で搬送されてきた複数のプリントペーパを受け取って把持するローラ対と、該ローラ対を、上記複数のプリントペーパを受け取る受取り位置と該受取り位置に対して所定距離だけ離れた位置に設けられかつ上記複数のプリントペーパを下流側搬送路に並列で同時に送り出して上記プリント部へ給紙する送出し位置との間で移動させる移動機構とを有しており、上記受取り位置に位置するローラ対が、該ローラ対の少なくとも一方のローラを上記プリントペーパの受取り時の向きに回転させることで、上流側搬送路より並列で搬送されてきた複数のプリントペーパを受け取ってその後端位置が揃った状態で把持し、上記送出し位置に位置するローラ対が、上記ローラを上記受取り時に対して逆向きに回転させることで、上記複数のプリントペーパを上記受取り時のプリントペーパの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に並列で同時に送り出して上記プリント部へ給紙するように構成されていることを特徴とするものである。 In the first invention, a paper set unit in which a plurality of print papers are set in parallel, a conveyance path for conveying the plurality of print papers set in the paper set unit, and the conveyance path have been conveyed A printing unit that performs printing on a plurality of print papers, and a conveyance device that is provided in the middle of the conveyance path and that receives the plurality of print papers conveyed from the upstream conveyance path and sends them to the downstream conveyance path. In the inkjet printer, each of the conveying devices is configured to be rotatable forward and backward around the central axis and receives and holds a plurality of print papers which are opposed to each other and conveyed in parallel from the upstream conveying path therebetween. A pair of rollers, a receiving position for receiving the plurality of print papers, and a position separated by a predetermined distance from the receiving position. Has a moving mechanism for moving between the provided and the plurality of printing paper and feeding simultaneously in parallel on the downstream transport path sent to feed paper into the printing unit located in a position above the receiving position The pair of rollers rotating at least one of the rollers in the direction of receiving the print paper receives a plurality of print papers transported in parallel from the upstream transport path, and the rear end position thereof is A pair of rollers that are gripped in an aligned state and positioned at the delivery position rotate the rollers in a direction opposite to that at the time of receipt, thereby moving the plurality of print papers in the direction of movement of the print paper at the time of receipt. Is configured to be simultaneously fed in parallel to the downstream conveyance path in the reverse direction and fed to the printing unit .

これにより、搬送装置のローラ対により、複数のプリントペーパを下流側搬送路に並列で同時に送り出してプリント部へ給紙するので、複数のプリントペーパをプリント部へ並列で同時に給紙することができる。   Thus, a plurality of print papers are simultaneously sent in parallel to the downstream transport path and fed to the print unit by the roller pair of the transport device, so that a plurality of print papers can be simultaneously fed to the print unit in parallel. .

第２の発明は、複数のプリントペーパが並列にセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部にセットされた複数のプリントペーパを搬送するための搬送路と、該搬送路より搬送されてきた複数のプリントペーパに対してプリントを行うプリント部と、上記搬送路の途中に設けられかつ上流側搬送路より搬送されてきた複数のプリントペーパを受け取って下流側搬送路に送り出す搬送装置とを備えたインクジェットプリンタであって、上記ペーパセット部は、複数の長尺状のプリントペーパがロール状に巻かれた状態で並列にセットされるように構成されており、上流側搬送路には、上記複数のプリントペーパを所定長さにそれぞれ切断する切断手段が設けられており、上記搬送装置は、それぞれ中心軸周りに正逆回転自在に構成されかつ互いに対向してその間に上流側搬送路より並列で搬送されてきた複数のプリントペーパを受け取って把持するローラ対と、該ローラ対を、上記複数のプリントペーパを受け取る受取り位置と該受取り位置に対して所定距離だけ離れた位置に設けられかつ上記複数のプリントペーパを下流側搬送路に並列で同時に送り出して上記プリント部へ給紙する送出し位置との間で移動させる移動機構とを有しており、上記受取り位置に位置するローラ対が、該ローラ対の少なくとも一方のローラを上記プリントペーパの受取り時の向きに回転させることで、上流側搬送路より並列で搬送されてきた複数のプリントペーパを、該複数のプリントペーパの切断位置が上記切断手段の位置にそれぞれ一致するように受け取って、その状態で、上記ローラ対が上記複数のプリントペーパを把持して、上記切断手段により該複数のプリントペーパの切断位置を同時に切断し、上記送出し位置に位置するローラ対が、上記ローラを上記受取り時に対して逆向きに回転させることで、上記切断後の複数のプリントペーパを上記受取り時のプリントペーパの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に並列で同時に送り出して上記プリント部へ給紙するように構成されていることを特徴とするものである。 In the second invention, a paper set unit in which a plurality of print papers are set in parallel, a conveyance path for conveying the plurality of print papers set in the paper set unit, and the conveyance path have been conveyed A printing unit that performs printing on a plurality of print papers, and a conveyance device that is provided in the middle of the conveyance path and that receives the plurality of print papers conveyed from the upstream conveyance path and sends them to the downstream conveyance path. and an ink jet printer, the paper setting portion includes a plurality of elongated print paper is configured to be set in parallel in a state wound into a roll, the upstream transport path, the a plurality of printing paper is provided with cutting means for each cut into a predetermined length, the transport apparatus, or is forward and reverse rotatable configuration around each central axis A pair of rollers that receive and grip a plurality of print papers that are opposed to each other and are conveyed in parallel from the upstream-side conveyance path, and a receiving position that receives the plurality of print papers, and a receiving position that receives the plurality of print papers. And a moving mechanism for moving the plurality of print papers simultaneously to the downstream transport path in parallel with each other and moving them between the feed positions for feeding the paper to the print unit. The pair of rollers positioned at the receiving position rotates at least one roller of the pair of rollers in the direction at the time of receiving the print paper, so that the plurality of print papers conveyed in parallel from the upstream transport path Is received so that the cutting positions of the plurality of print papers match the positions of the cutting means. A plurality of print papers are gripped, and the cutting positions of the plurality of print papers are simultaneously cut by the cutting means, and the roller pair positioned at the delivery position rotates the rollers in the opposite direction with respect to the receiving time. By doing so, the plurality of cut print papers are simultaneously sent in parallel to the downstream transport path in the direction opposite to the print paper movement direction at the time of receipt and fed to the print unit. It is characterized by this.

これにより、搬送装置のローラ対により、複数のプリントペーパを下流側搬送路に並列で同時に送り出してプリント部へ給紙するので、複数のプリントペーパをプリント部へ並列で同時に給紙することができる。Thus, a plurality of print papers are simultaneously sent in parallel to the downstream transport path and fed to the print unit by the roller pair of the transport device, so that a plurality of print papers can be simultaneously fed to the print unit in parallel. .

また、複数のプリントペーパの切断位置が切断手段の位置にそれぞれ一致した状態で、受取り位置に位置するローラ対により複数のプリントペーパを把持して、切断手段により複数のプリントペーパの切断位置を同時に切断するので、この段階で、各プリントペーパにおける切断側の一端の位置、つまり、各プリントペーパにおける送出し時の先端位置を揃えることができる。そのため、送出し位置に位置するローラ対により、切断後の複数のプリントペーパを受取り時のプリントペーパの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に並列で同時に送り出してプリント部へ給紙することで、複数のプリントペーパをプリント部へ並列で同時に給紙することができる。したがって、ローラ対及び切断手段の簡単な動作で、複数のプリントペーパをプリント部へ並列で同時に給紙することができる。 Further , in a state where the cutting positions of the plurality of print papers coincide with the positions of the cutting means, the plurality of print papers are gripped by the roller pair positioned at the receiving position, and the cutting positions of the plurality of print papers are simultaneously adjusted by the cutting means. Since cutting is performed, at this stage, the position of one end on the cutting side of each print paper, that is, the position of the leading edge of each print paper at the time of feeding can be made uniform. For this reason, a pair of rollers positioned at the delivery position simultaneously feeds a plurality of cut print papers in parallel to the downstream transport path in the direction opposite to the print paper movement direction at the time of receipt and feeds them to the printing unit. Thus, a plurality of print papers can be simultaneously fed to the print unit in parallel. Therefore, a plurality of print papers can be simultaneously fed in parallel to the printing unit by a simple operation of the roller pair and the cutting means.

本発明によれば、複数のプリントペーパをプリント部へ並列で同時に給紙することができるので、インクジェットプリンタのプリント処理能力を向上させることができる。   According to the present invention, since a plurality of print papers can be simultaneously fed in parallel to the printing unit, the print processing capability of the ink jet printer can be improved.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタを示す。このインクジェットプリンタは、写真プリントシステムに用いられるものであって、画像データの取得及びオーダ情報の取得を行いかつ必要な補正処理等を行う受付ブロック１００（図８参照）と通信ケーブルを介して接続されており、この受付ブロック１００から通信ケーブルを介して伝送される画像データをオーダ情報に基づきプリントペーパＰに対してプリントを行うようになされている。   FIG. 1 shows an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. This ink jet printer is used in a photographic printing system, and is connected via a communication cable to a receiving block 100 (see FIG. 8) that acquires image data and order information and performs necessary correction processing and the like. The image data transmitted from the receiving block 100 via the communication cable is printed on the print paper P based on the order information.

上記インクジェットプリンタは、筐体１と、この筐体１内の下部に配設されたマガジン収容部２と、筐体１内の上下方向略中央部に配設されたカセット収容部３と、筐体１内の上部に配設され、プリントペーパＰに対して画像データのプリントを行うプリント部４と、プリントペーパＰをマガジン収容部２からプリント部４へ搬送するための第１搬送路と、プリントペーパＰをカセット収容部３からプリント部４へ搬送するための第２搬送路と、プリント部４でプリントされたプリントペーパＰを該プリント部４から筐体１の外部へ排出するための第３搬送路と、筐体１の外部に設けられ、第３搬送路により筐体１の外部へ排出されたプリントペーパＰを受け止める排出トレイ５とを備えている。尚、筐体前後方向は図１の左右方向であり、筐体前側は図１の右側であり、筐体後側は図１の左側である。また、筐体左右方向は図１の紙面に垂直な方向である。   The ink jet printer includes a housing 1, a magazine housing portion 2 disposed in the lower portion of the housing 1, a cassette housing portion 3 disposed in a substantially central portion in the vertical direction in the housing 1, and a housing. A print unit 4 that is disposed in an upper part of the body 1 and prints image data on the print paper P; a first transport path for transporting the print paper P from the magazine housing unit 2 to the print unit 4; A second transport path for transporting the print paper P from the cassette housing unit 3 to the print unit 4 and a second transport path for discharging the print paper P printed by the print unit 4 from the print unit 4 to the outside of the housing 1. 3 and a discharge tray 5 provided outside the housing 1 and receiving the print paper P discharged to the outside of the housing 1 through the third conveyance path. The front-rear direction of the case is the left-right direction in FIG. 1, the front side of the case is the right side of FIG. 1, and the rear side of the case is the left side of FIG. The left-right direction of the housing is a direction perpendicular to the paper surface of FIG.

上記マガジン収容部２には、ロール状に巻かれた長尺状ペーパであるプリントペーパＰがペーパマガジン８に収容保持された状態でセットされるようになっている。このプリントペーパＰは、プリントされるプリント面が外側となるように巻かれている。一方、上記カセット収容部３には、単票紙である複数枚のプリントペーパＰが矩形箱状の給紙カセット９内に収容保持された状態でセットされるようになっている。この給紙カセット９内のプリントペーパＰは、プリント面を上向きにして厚み方向（上下方向）に重ねられているとともに、押付け板１０により、上側に位置する後述の送出しローラ３５に押し付けられている。そして、マガジン収容部２又はカセット収容部３にセットされたプリントペーパＰが、後述の如くプリント部４へと搬送されて該プリント部４でプリントされ、上記排出トレイ５へ排出されるようになっている。尚、マガジン収容部２には、幅寸法が小さいプリントペーパＰを２つ筐体左右方向に並列にセットすることも可能になっており、このように２つ並列にセットした場合には、そのセットされた２つのプリントペーパＰがマガジン収容部２から同時に引き出されて２列で搬送され、プリント部４において２つのプリントペーパＰにプリントが同時に行われ、排出トレイ５に同時に排出されることになる。マガジン収容部２にセットされた２つのプリントペーパＰに対してプリントを行う場合の詳細については後述する。   A print paper P, which is a long paper wound in a roll shape, is set in the magazine storage portion 2 while being stored and held in the paper magazine 8. The print paper P is wound so that the print surface to be printed is on the outside. On the other hand, a plurality of print papers P, which are cut sheets, are set in the cassette storage unit 3 while being stored and held in a rectangular box-shaped paper feed cassette 9. The print paper P in the paper feed cassette 9 is stacked in the thickness direction (vertical direction) with the print surface facing upward, and is pressed against a later-described feed roller 35 positioned above by the pressing plate 10. Yes. Then, the print paper P set in the magazine housing unit 2 or the cassette housing unit 3 is conveyed to the printing unit 4 as described later, printed by the printing unit 4, and discharged to the discharge tray 5. ing. In the magazine housing 2, it is also possible to set two print papers P having a small width in parallel in the left-right direction of the housing, and when two are set in parallel in this way, The set two print papers P are simultaneously pulled out from the magazine accommodating unit 2 and conveyed in two rows. The print unit 4 prints the two print papers P at the same time and discharges them to the discharge tray 5 at the same time. Become. Details of printing on two print papers P set in the magazine housing unit 2 will be described later.

上記筐体１内には、上記第１〜第３搬送路を構成すべく、第１供給ユニットＵ１、カッターユニットＵ２（切断手段）、第２供給ユニットＵ３、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５が設けられている。第１搬送路は、マガジン収容部２から順に、第１供給ユニットＵ１、カッターユニットＵ２、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５で構成されている。また、第２搬送路は、カセット収容部３から順に、第２供給ユニットＵ３、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５で構成されている。さらに、第３搬送路はプリントユニットＵ５で構成されている。   In the housing 1, a first supply unit U1, a cutter unit U2 (cutting means), a second supply unit U3, a switchback unit U4, and a print unit U5 are provided to form the first to third transport paths. It has been. The first transport path is composed of a first supply unit U1, a cutter unit U2, a switchback unit U4, and a print unit U5 in order from the magazine accommodating portion 2. Further, the second transport path is configured by a second supply unit U3, a switchback unit U4, and a print unit U5 in order from the cassette housing portion 3. Further, the third transport path is constituted by a print unit U5.

上記第１供給ユニットＵ１は、マガジン収容部２（ペーパマガジン８）内に設けられている。この第１供給ユニットＵ１は、ロール状のプリントペーパＰを支持する３つの支持ローラ１５と、プリントペーパＰをカッターユニットＵ２へと導くガイド部材１６と、このガイド部材１６の途中に設けられかつプリントペーパＰをカッターユニットＵ２へ搬送するための、駆動及び従動ローラ１７ａ，１７ｂからなる圧着型の供給ローラ１７と、ガイド部材１６の上流側に設けられ、プリントペーパＰが巻き掛けられるガイドローラ１８とを備えている。上記３つの支持ローラ１５のうち筐体前側に配設されたローラは、不図示の電動モータによって回転駆動されて、プリントペーパＰに対しロール中心回りに回転力を付与するようになっている。また、供給ローラ１７の駆動ローラ１７ａは、カッターユニットＵ２に配設された電動モータ３０により、伝動ベルト３１及びギヤ列１９を介して、同じくカッターユニットＵ２に配設された後述の送出しローラ２５の駆動ローラ２５ａと共に回転駆動されるようになっている。この第１供給ユニットＵ１の下流側端には、第１ペーパ検出センサ２０が設けられており、この第１ペーパ検出センサ２０により、プリントペーパＰがマガジン収容部２から全て引き出された場合の該プリントペーパＰの後端が検出されるようになっている。このプリントペーパＰの後端が検出された場合には、その旨をディスプレイ等を介してオペレータに知らせるようになっている。   The first supply unit U1 is provided in the magazine housing portion 2 (paper magazine 8). The first supply unit U1 includes three support rollers 15 that support the roll-shaped print paper P, a guide member 16 that guides the print paper P to the cutter unit U2, and a print member that is provided in the middle of the guide member 16. A pressure supply roller 17 composed of driving and driven rollers 17a and 17b for transporting the paper P to the cutter unit U2, and a guide roller 18 provided on the upstream side of the guide member 16 and around which the print paper P is wound. It has. Of the three support rollers 15, a roller disposed on the front side of the casing is rotationally driven by an electric motor (not shown) to apply a rotational force to the print paper P around the center of the roll. Further, the drive roller 17a of the supply roller 17 is fed by an electric motor 30 disposed in the cutter unit U2 via a transmission belt 31 and a gear train 19 and a later-described feed roller 25 disposed in the cutter unit U2. The drive roller 25a is rotationally driven. A first paper detection sensor 20 is provided at the downstream end of the first supply unit U1, and when the print paper P is all pulled out from the magazine housing portion 2 by the first paper detection sensor 20, the first paper detection sensor 20 is provided. The rear end of the print paper P is detected. When the rear end of the print paper P is detected, the fact is notified to the operator via a display or the like.

上記カッターユニットＵ２は、上下方向に延びる縦フレーム６に固定された状態で第１供給ユニットＵ１の筐体後側に配設されていて、プリントペーパＰをスイッチバックユニットＵ４へ送り出す圧着型の送出しローラ２５と、この送出しローラ２５の下流側に配設され、プリントペーパＰを切断するための、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂからなる１つのカッター２６と、該可動刃２６ｂを駆動する駆動機構等が収容されたカッター駆動部２７と、水平方向に延び、プリントペーパＰを送出しローラ２５からカッター２６による切断位置へ案内するガイド部材２８とを備えている。上記カッター２６により、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰが、受付ブロック１００からのオーダ情報に基づいて予め決められた長さに切断されるようになっている。上記送出しローラ２５は、プリントペーパＰを挟持する１つの駆動ローラ２５ａと２つの従動ローラ２５ｂとからなり、これら従動ローラ２５ｂが１つの圧縮コイルばね２９により駆動ローラ２５ａに押し付けられている。この駆動ローラ２５ａは、上述の如く、電動モータ３０により、第１供給ユニットＵ１における供給ローラ１７の駆動ローラ１７ａと共に、伝動ベルト３１を介して回転駆動されるようになっている。そして、プリントペーパＰは、送出しローラ２５及びガイド部材２８により水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットＵ４へと送り出され、後述の如くスイッチバックユニットＵ４のローラ対４１に受け取られて把持された後に、カッター２６により切断されるようになっている。尚、このようにローラ対４１がプリントペーパＰを切断前に受け取るのではなくて、切断後に受け取るようにしてもよい。但し、この場合は、カッターユニットＵ２における搬送路が長くなるため、切断前に受け取るようにするのがよい。   The cutter unit U2 is disposed on the rear side of the housing of the first supply unit U1 in a state of being fixed to the vertical frame 6 extending in the vertical direction, and is a crimp-type delivery unit that sends out the print paper P to the switchback unit U4. A cutting roller 25, a single cutter 26, which is disposed downstream of the feeding roller 25 and includes a fixed blade 26a and a movable blade 26b for cutting the print paper P, and a drive for driving the movable blade 26b. A cutter driving unit 27 in which a mechanism and the like are accommodated, and a guide member 28 that extends in the horizontal direction and guides the print paper P from the roller 25 to a cutting position by the cutter 26 are provided. The cutter 26 cuts the print paper P drawn from the magazine housing unit 2 to a predetermined length based on the order information from the receiving block 100. The feed roller 25 includes one drive roller 25 a and two driven rollers 25 b that sandwich the print paper P, and these driven rollers 25 b are pressed against the drive roller 25 a by one compression coil spring 29. As described above, the drive roller 25a is rotationally driven by the electric motor 30 through the transmission belt 31 together with the drive roller 17a of the supply roller 17 in the first supply unit U1. The print paper P is moved rearward in the horizontal direction by the feed roller 25 and the guide member 28 and sent to the switchback unit U4, and is received by the roller pair 41 of the switchback unit U4 as will be described later. After being gripped, it is cut by the cutter 26. The roller pair 41 may receive the print paper P after cutting instead of receiving the print paper P before cutting. However, in this case, since the conveyance path in the cutter unit U2 becomes long, it is preferable to receive it before cutting.

上記第２供給ユニットＵ３は、カセット収容部３にセットされた複数枚のプリントペーパＰ（単票紙）の最上部に位置するプリントペーパＰのプリント面に当接する送出しローラ３５と、この送出しローラ３５を、ギヤ列３７を介して駆動する電動モータ３６とを備えており、送出しローラ３５の駆動により、最上部に位置するプリントペーパＰが１枚だけ水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットＵ４へと送り出されるようになっている。   The second supply unit U3 includes a feed roller 35 that comes into contact with the print surface of the print paper P positioned at the top of a plurality of print papers P (cut sheet paper) set in the cassette housing unit 3, and the feed roller 35. And an electric motor 36 that drives the cutting roller 35 through a gear train 37. By driving the feeding roller 35, only one print paper P located at the top moves horizontally in the rearward direction of the housing. Then, it is sent out to the switchback unit U4.

上記スイッチバックユニットＵ４は、第１搬送路及び第２搬送路の途中に設けられた搬送装置を構成している。このスイッチバックユニットＵ４は、該スイッチバックユニットＵ４の上流側に位置する上流側搬送路（つまり第１供給ユニットＵ１及びカッターユニットＵ２、又は第２供給ユニットＵ３）より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って、該プリントペーパＰを受取り時のプリントペーパ移動方向とは逆向きに、スイッチバックユニットＵ４の下流側に位置する下流側搬送路（つまりプリントユニットＵ５）に送り出すようになっている。すなわち、上流側搬送路では、プリントペーパＰがプリント面を上向きにした状態で筐体後側に向かって搬送され、該上流側搬送路よりも上側位置に設けられた下流側搬送路では、プリントペーパＰがプリント面を上向きにした状態で上流側搬送路とは逆向きの筐体前側に向かって搬送されるが、スイッチバックユニットＵ４で、プリントペーパＰの進行方向が、プリント面を上向きにした状態のまま逆転され、上流側搬送路から下流側搬送路へのプリントペーパＰの移行が、プリントペーパＰを曲げずにスムーズに行えるようになっている。   The switchback unit U4 constitutes a transport device provided in the middle of the first transport path and the second transport path. The switchback unit U4 receives the print paper P conveyed from the upstream conveyance path (that is, the first supply unit U1 and the cutter unit U2 or the second supply unit U3) located on the upstream side of the switchback unit U4. Upon receipt, the print paper P is sent out to the downstream conveyance path (that is, the print unit U5) located downstream of the switchback unit U4 in the direction opposite to the print paper moving direction at the time of receipt. That is, in the upstream conveyance path, the print paper P is conveyed toward the rear side of the housing with the print surface facing upward, and in the downstream conveyance path provided at a position above the upstream conveyance path, The paper P is transported toward the front side of the casing opposite to the upstream transport path with the print surface facing upward. However, in the switchback unit U4, the traveling direction of the print paper P faces the print surface upward. In this state, the print paper P is reversed without being bent so that the print paper P can be smoothly transferred from the upstream transport path to the downstream transport path without bending the print paper P.

具体的には、スイッチバックユニットＵ４は、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って把持する把持部材を備えている。本実施形態では、この把持部材は、それぞれ中心軸回りに正逆回転自在に構成されかつ互いに上下方向に対向してその間にプリントペーパＰを挟持する１つのローラ対４１とされ、このローラ対４１のうち一方（本実施形態では、プリントペーパＰの裏面に接触するローラ）は駆動ローラ４１ａであり、他方（プリントペーパＰのプリント面に接触するローラ）は従動ローラ４１ｂである。そして、駆動ローラ４１ａは、電動モータ４２及び伝動ベルト４３（図２及び図３参照）により、中心軸回りに正逆に回転駆動されるようになっており、この駆動ローラ４１ａの正転及び逆転により、上流側搬送路からのプリントペーパＰの受取り及び引込みと、下流側搬送路へのプリントペーパＰの送出しとをそれぞれ行うようになっている。尚、ローラ対４１の両方のローラを駆動するようにしてもよく、上下で駆動及び従動の機能を逆にしてもよい。   Specifically, the switchback unit U4 includes a gripping member that receives and grips the print paper P transported from the upstream transport path. In the present embodiment, the gripping member is configured as one roller pair 41 that is configured to be rotatable forward and backward about the central axis and that is opposed to each other in the vertical direction and sandwiches the print paper P therebetween. One of them (in this embodiment, the roller that contacts the back surface of the print paper P) is the driving roller 41a, and the other (the roller that contacts the print surface of the print paper P) is the driven roller 41b. The drive roller 41a is driven to rotate forward and backward around the central axis by an electric motor 42 and a transmission belt 43 (see FIGS. 2 and 3). Thus, receiving and drawing of the print paper P from the upstream conveyance path and sending of the print paper P to the downstream conveyance path are performed. Note that both rollers of the roller pair 41 may be driven, and the functions of driving and driven may be reversed up and down.

上記ローラ対４１は、移動機構によって、カッターユニットＵ２、第２供給ユニットＵ３及びプリントユニットＵ５の筐体後側位置において上下方向に直線移動するようになっている。この移動機構は、図２及び図３に示すように、縦フレーム６に固定されかつ上下及び筐体左右方向に延びるレール架台４５と、このレール架台４５の筐体左右方向一端部に上下方向に延びるように取り付けられた走行レール４６と、この走行レール４６の上下両端部近傍にそれぞれ設けられた２つのプーリ４７に巻き掛けられ、該走行レール４６に沿って延びる駆動ベルト４８と、レール架台４５に取付固定されかつ下側のプーリ４７に直結された電動モータ４９とを備えている。この電動モータ４９により駆動ベルト４８が正逆駆動されるようになっている。そして、駆動ベルト４８にはブラケット５０が取付固定され、このブラケット５０には、走行レール４６と嵌合してスライドするスライド部材５１が固定されており、電動モータ４９による駆動ベルト４８の正逆駆動により、ブラケット５０が上下方向に往復移動するようになっている。尚、このブラケット５０の上下位置は、ブラケット５０を検出するセンサ等が設けられた基準位置（例えば最下端）からの移動量（例えばモータの回転量）を計測することで分かるようになっている。   The roller pair 41 is linearly moved in the vertical direction by the moving mechanism at the housing rear side position of the cutter unit U2, the second supply unit U3, and the print unit U5. As shown in FIGS. 2 and 3, the moving mechanism includes a rail mount 45 that is fixed to the vertical frame 6 and extends in the vertical and horizontal directions, and a vertical position at one end of the rail horizontal direction in the horizontal direction of the casing. A traveling rail 46 attached to extend, and a drive belt 48 that is wound around two pulleys 47 provided near the upper and lower ends of the traveling rail 46 and extends along the traveling rail 46, and a rail mount 45. And an electric motor 49 directly attached to the lower pulley 47. The drive belt 48 is driven forward and reverse by the electric motor 49. A bracket 50 is attached and fixed to the drive belt 48, and a slide member 51 that fits and slides on the travel rail 46 is fixed to the bracket 50, and the drive belt 48 is driven forward and backward by the electric motor 49. As a result, the bracket 50 reciprocates in the vertical direction. The vertical position of the bracket 50 can be determined by measuring the amount of movement (for example, the amount of rotation of the motor) from a reference position (for example, the lowermost end) where a sensor or the like for detecting the bracket 50 is provided. .

上記ブラケット５０には、支持板５２が固定され、この支持板５２に上記ローラ対４１における駆動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂの各一端部が回転可能に支持されており、このことで、ブラケット５０の移動に伴ってローラ対４１が上下方向に直線移動することになる。尚、図示は省略するが、駆動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂの各他端部は、レール架台４５の筐体左右方向他端部に形成された支持部に上下方向にスライド可能に支持されている。   A support plate 52 is fixed to the bracket 50, and one end portions of the driving roller 41 a and the driven roller 41 b in the roller pair 41 are rotatably supported by the support plate 52. Along with the movement, the roller pair 41 moves linearly in the vertical direction. Although not shown, the other end portions of the driving roller 41a and the driven roller 41b are supported by a support portion formed at the other end portion in the left-right direction of the housing of the rail mount 45 so as to be slidable in the vertical direction. .

上記支持板５２に、上述の、駆動ローラ４１ａを駆動するための電動モータ４２が固定されている。この電動モータ４２の回転軸及び駆動ローラ４１ａの一端部には、プーリ５４がそれぞれ固定されており、この両プーリ５４に上記伝動ベルト４３が巻き掛けられて、この伝動ベルト４３を介して駆動ローラ４１ａが駆動されることになる。   The above-described electric motor 42 for driving the drive roller 41a is fixed to the support plate 52. Pulleys 54 are fixed to the rotating shaft of the electric motor 42 and one end of the driving roller 41a. The transmission belt 43 is wound around both pulleys 54, and the driving roller is passed through the transmission belt 43. 41a is driven.

上記移動機構によって、上記ローラ対４１は、上流側搬送路よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置と該受取り位置に対して上側に所定距離だけ離れた位置に設けられかつ該プリントペーパＰを下流側搬送路に送り出す送出し位置との間で直線移動するようになっている。すなわち、上記カッターユニットＵ２の下流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の下端近傍位置）が、カッターユニットＵ２よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置（以下、第１受取り位置という）とされ、上記第２供給ユニットＵ３の下流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の上下方向略中央位置）が、第２供給ユニットＵ３よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置（以下、第２受取り位置という）とされている。一方、プリントユニットＵ５の上流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の上端近傍位置）が、プリントペーパＰをプリントユニットＵ５に送り出す送出し位置とされている。このように上流側搬送路の下流端と下流側搬送路の上流端とが所定距離（各ユニットＵ１〜Ｕ５の配置により決まる値であり、出来る限り小さい値に設定される）だけ離れており、これに対応してローラ対４１が移動することになる。   By the moving mechanism, the roller pair 41 is provided at a receiving position for receiving the print paper P from the upstream transport path, and at a position spaced apart from the receiving position by a predetermined distance and transports the print paper P on the downstream side. It moves linearly between the delivery position and the delivery position. That is, a position substantially the same as the downstream end of the cutter unit U2 (a position near the lower end of the traveling rail 46) is a receiving position for receiving the print paper P from the cutter unit U2 (hereinafter referred to as a first receiving position). A receiving position (hereinafter referred to as a second receiving position) for receiving the print paper P from the second supplying unit U3 is a height position that is substantially the same as the downstream end of the second supplying unit U3 (a substantially central position in the vertical direction of the traveling rail 46). Has been. On the other hand, a height position (position near the upper end of the traveling rail 46) that is substantially the same as the upstream end of the print unit U5 is a sending position for sending the print paper P to the print unit U5. Thus, the downstream end of the upstream conveyance path and the upstream end of the downstream conveyance path are separated by a predetermined distance (a value determined by the arrangement of the units U1 to U5 and set to the smallest possible value). In response to this, the roller pair 41 moves.

そして、スイッチバックユニットＵ４は、第１受取り位置においてローラ対４１により上流側搬送路（カッターユニットＵ２）よりプリントペーパＰを受け取って把持した後でかつカッター２６によりプリントペーパＰが切断された後に、又は第２受取り位置においてローラ対４１により上流側搬送路（第２供給ユニットＵ３）よりプリントペーパＰを受け取って把持した後に、上記移動機構により、該プリントペーパＰを把持したローラ対４１を、該プリントペーパＰが上流側搬送路から切り離された状態で送出し位置に移動させ、該送出し位置において該プリントペーパＰを受取り時のプリントペーパＰの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に送り出すように構成されている。この下流側搬送路に送り出されるプリントペーパＰの移動方向は、水平方向で受取り時の移動方向とは逆向き（筐体前向き）となる。   The switchback unit U4 receives the print paper P from the upstream conveyance path (cutter unit U2) by the roller pair 41 at the first receiving position, and after the print paper P is cut by the cutter 26, Alternatively, after receiving and gripping the print paper P from the upstream conveyance path (second supply unit U3) by the roller pair 41 at the second receiving position, the roller pair 41 that grips the print paper P by the moving mechanism is The print paper P is moved to the sending position while being separated from the upstream conveyance path, and the print paper P is moved to the downstream conveyance path in the direction opposite to the moving direction of the print paper P when receiving the print paper P at the sending position. It is configured to send out. The moving direction of the print paper P sent out to the downstream side conveyance path is in the horizontal direction opposite to the moving direction at the time of reception (frontward of the casing).

図２に示すように、上記支持板５２におけるローラ対４１の筐体前後部には、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰの下側に位置して該プリントペーパＰを支持する第１及び第２支持部材５６，５７がそれぞれ固定されている（図３では図示を省略している）。この第１支持部材５６は、プリントペーパＰをカッターユニットＵ２から水平状態でローラ対４１に導く役割を有している。この第１支持部材５６には、プリントペーパＰを検出するための第２ペーパ検出センサ５８が設けられている。   As shown in FIG. 2, the support plate 52 has first and second support portions for supporting the print paper P positioned below the print paper P held by the roller pair 41 at the front and rear portions of the casing of the roller pair 41. The second support members 56 and 57 are fixed (not shown in FIG. 3). The first support member 56 has a role of guiding the print paper P from the cutter unit U2 to the roller pair 41 in a horizontal state. The first support member 56 is provided with a second paper detection sensor 58 for detecting the print paper P.

一方、上記第２支持部材５７の筐体後部には、下側に曲げられた曲げ部が形成され、この曲げ部には、押えローラ５９が当接している。この押えローラ５９は、支持板５２に回動自在に支持されたアーム６０の先端部に回動自在に取り付けられており、該押えローラ５９の自重により第２支持部材５７の曲げ部に当接している。そして、この第２支持部材５７の曲げ部及び押えローラ５９により、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰが下側に垂れて筐体１の後部内壁面に当接しないようになされている。すなわち、筐体１内におけるスイッチバックユニットＵ４の筐体後側（ローラ対４１に対して上流側搬送路及び下流側搬送路とは反対側における該ローラ対４１の移動範囲に対応する部分）には、ローラ対４１により把持されるプリントペーパＰ用の空間スペース１２が設けられているが、上記の如くプリントペーパＰを下側に垂らすようにすることで、その空間スペース１２の筐体前後方向（上流側搬送路の延長方向）に沿った長さを出来る限り小さくすることができる。一方、プリントペーパＰを下側に垂らすことで、ローラ対４１により把持されるプリントペーパＰ用の空間スペース１２を、上記移動範囲に対応する部分の下方（第１受取り位置よりも下側）に延長する必要があるが、本実施形態では、第１搬送路に関して、スイッチバックユニットＵ４の上流側に位置する上流側搬送路及び第１受取り位置が、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰのロール中心よりも上側位置に設けられており、このことで、筐体１の高さを大きくすることなく上記空間スペース１２を下方に容易に延長することができる。   On the other hand, a bent portion bent downward is formed at the rear portion of the housing of the second support member 57, and a pressing roller 59 is in contact with the bent portion. The presser roller 59 is rotatably attached to the tip of the arm 60 that is rotatably supported by the support plate 52, and abuts against the bent portion of the second support member 57 by the weight of the presser roller 59. ing. The bent portion of the second support member 57 and the pressing roller 59 prevent the printed paper P gripped by the roller pair 41 from dropping down and coming into contact with the rear inner wall surface of the housing 1. That is, on the rear side of the switchback unit U4 in the casing 1 (the portion corresponding to the moving range of the roller pair 41 on the opposite side of the upstream conveyance path and the downstream conveyance path with respect to the roller pair 41). Is provided with a space 12 for the print paper P that is gripped by the roller pair 41. By hanging the print paper P downward as described above, the front and rear direction of the space space 12 in the front and rear of the housing is provided. The length along the (upstream direction of the upstream conveyance path) can be made as small as possible. On the other hand, by hanging the print paper P downward, the space 12 for the print paper P gripped by the roller pair 41 is below the portion corresponding to the moving range (below the first receiving position). Although it is necessary to extend, in the present embodiment, with respect to the first transport path, the upstream transport path located on the upstream side of the switchback unit U4 and the first receiving position are set to the print paper P set in the magazine housing portion 2. Therefore, the space 12 can be easily extended downward without increasing the height of the housing 1.

尚、図示は省略するが、上記第１及び第２支持部材５６，５７におけるペーパ幅方向両端部には、プリントペーパＰの幅方向への移動を規制する規制部材がそれぞれ設けられており、この両規制部材は、ペーパ幅（ペーパマガジン８に設けた識別コード部を検出することでペーパ幅が分かるようになっている）に応じてその間隔を変化可能に構成されている。上述の如くプリントペーパＰが２列で搬送される場合には、上記両規制部材間の中央部に更にもう１つの規制部材が搬送路上に進入して、これら３つの規制部材により２列で搬送される各プリントペーパＰの幅方向への移動を規制するようになっている。   Although not shown, restriction members for restricting the movement of the print paper P in the width direction are provided at both ends of the first and second support members 56 and 57 in the paper width direction. Both regulating members are configured to be able to change the interval in accordance with the paper width (the width of the paper can be determined by detecting the identification code portion provided in the paper magazine 8). When the print paper P is conveyed in two rows as described above, another regulating member enters the conveyance path at the center between the two regulating members, and is conveyed in two rows by these three regulating members. The movement of each printed paper P in the width direction is restricted.

上記プリントユニットＵ５は、上記縦フレーム６の上端位置において水平方向に延びる横フレーム７に固定された固定台６５と、この固定台６５の上下方向中間部に設けられ、プリント時にプリントペーパＰを支持するプリント台６６と、このプリント台６６上に位置するプリントペーパＰと対向し、該プリントペーパＰに対しインクを吐出してプリントを行うプリントヘッド６７とを備えている。このプリント台６６及びプリントヘッド６７が上記プリント部４を構成する。   The print unit U5 is provided at a fixed base 65 fixed to a horizontal frame 7 extending in the horizontal direction at the upper end position of the vertical frame 6, and is provided at an intermediate portion in the vertical direction of the fixed base 65, and supports the print paper P during printing. A print table 66 and a print head 67 facing the print paper P located on the print table 66 and ejecting ink to the print paper P for printing are provided. The print table 66 and the print head 67 constitute the print unit 4.

上記プリント台６６は、プリントペーパＰをファン等によりプリント台６６の下側から吸引して吸着保持する構成にはなっておらず、図４に示すように、吸引用孔等を有していない。このプリント台６６のペーパ幅方向（図４に示すＸ方向）両端部には、ペーパ搬送方向（Ｙ方向）に延びる複数（本実施形態では、片側６つずつ）の溝６６ａがペーパ幅方向に所定間隔をあけて並ぶように形成されている。これら各溝６６ａは、種々のサイズのプリントペーパＰの幅方向両端位置に対応して設けられており、各溝６６ａ内には、上記プリントヘッド６７から吐出されたインクがプリントペーパＰの幅方向両端から外側に外れた場合（特に縁なしプリントを行う際に外側に外れ易い）に、該インクを吸収するためのインク吸収材６８が嵌め込まれている。また、プリント台６６のペーパ幅方向中央部には、後述の３つのヘッドユニット６７ａの各位置にそれぞれ対応して凹部６６ｂが形成されており、この各凹部６６ｂ内には、プリントペーパＰを２列で搬送してプリントする際に、プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａより予備吐出（プリントを行う前の試し打ち）されたインクを吸収するインク吸収材６９が嵌め込まれている。   The print table 66 is not configured to suck and hold the print paper P from the lower side of the print table 66 with a fan or the like, and does not have a suction hole or the like as shown in FIG. . At both ends of the print table 66 in the paper width direction (X direction shown in FIG. 4), a plurality of grooves 66a (6 in each embodiment) extending in the paper transport direction (Y direction) are provided in the paper width direction. It is formed to line up at a predetermined interval. Each of the grooves 66a is provided corresponding to both positions in the width direction of the print paper P having various sizes. In each groove 66a, the ink ejected from the print head 67 is arranged in the width direction of the print paper P. An ink absorbing material 68 for absorbing the ink is fitted when it comes off from both ends (especially, it easily comes off when performing borderless printing). A concave portion 66b is formed in the central portion of the print table 66 in the paper width direction, corresponding to each position of three head units 67a described later, and 2 pieces of print paper P are placed in each concave portion 66b. An ink absorbing material 69 that absorbs ink preliminarily ejected (trial strike before printing) from each head unit 67a of the print head 67 when being printed in a row is fitted.

本実施形態では、上記プリントヘッド６７は、図４に示すように、その底面（プリント台６６と対向する面）に複数のインク吐出ノズル６７ｂが副走査方向（ペーパ搬送方向（Ｙ方向））に列をなすように設けられた３つのヘッドユニット６７ａを有しており、これら３つのヘッドユニット６７ａが互いに副走査方向に間隔をあけて並んでいる。尚、各ヘッドユニット６７ａのノズル列は、図４では１列しか記載していないが、実際には、複数色のインクにそれぞれ対応してペーパ幅方向に複数並ぶように設けられる。また、ヘッドユニット６７ａは３つである必要はなく、１つや２つであってもよく、４つ以上であってもよい。   In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the print head 67 has a plurality of ink discharge nozzles 67b on the bottom surface (the surface facing the print table 66) in the sub-scanning direction (paper transport direction (Y direction)). Three head units 67a are provided so as to form a row, and these three head units 67a are arranged at intervals in the sub-scanning direction. Note that only one nozzle row of each head unit 67a is shown in FIG. 4, but actually, a plurality of nozzle rows are arranged in the paper width direction corresponding to each of a plurality of colors of ink. Further, the number of head units 67a is not necessarily three, but may be one or two, or may be four or more.

上記プリントヘッド６７の上面は、該プリントヘッド６７を主走査方向（図１の紙面に垂直な方向（図４に示すＸ方向））に往復移動させるための駆動ベルト７０に取付固定されている。この駆動ベルト７０は、主走査方向に延びていて、その両端部にそれぞれ配設されかつ固定台６５の上部に回転自在に支持された２つのプーリ７１（図１では１つのみ示す）に巻き掛けられている。この一方のプーリ７１は、不図示の電動モータにより回転駆動されるようになっている。また、固定台６５の上部には、駆動ベルト７０に沿って主走査方向に延びるガイドレール７２が取付固定されており、プリントヘッド６７は、このガイドレール７２に案内されながら、駆動ベルト７０によって主走査方向に往復移動するようになっている。そして、プリント台６６上のプリントペーパＰは、プリント台６６の上流側に設けられた搬送ローラ７５により一定の単位搬送量で間欠的に（ステップ状に）副走査方向に搬送され、この間欠搬送時におけるプリントペーパＰの各停止時に、プリントヘッド６７が主走査方向に一走査（一往動作又は一復動作）されて、この走査時に、主走査方向の各位置で、各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂからインクが吐出される。つまり、プリントヘッド６７の一走査後に、プリントペーパＰが単位搬送量だけ搬送され、その後、再びプリントヘッド６７が一走査され、この動作が繰り返し行われて、所望の画像がプリントされることになる。   The upper surface of the print head 67 is fixedly attached to a drive belt 70 for reciprocating the print head 67 in the main scanning direction (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 (X direction shown in FIG. 4)). The drive belt 70 extends in the main scanning direction, and is wound around two pulleys 71 (only one is shown in FIG. 1) disposed at both ends thereof and rotatably supported on the upper portion of the fixed base 65. It is hung. The one pulley 71 is rotationally driven by an electric motor (not shown). A guide rail 72 extending in the main scanning direction along the drive belt 70 is attached and fixed to the upper portion of the fixed base 65, and the print head 67 is guided by the guide rail 72 while being driven by the drive belt 70. It reciprocates in the scanning direction. The print paper P on the print table 66 is intermittently (stepwise) conveyed in the sub-scanning direction by a constant unit conveyance amount by a conveyance roller 75 provided on the upstream side of the print table 66, and this intermittent conveyance is performed. At each stop of the print paper P at the time, the print head 67 is scanned one time in the main scanning direction (one-way operation or one-time operation), and the ink of each head unit 67a at each position in the main scanning direction during this scanning. Ink is ejected from the ejection nozzle 67b. That is, after one scan of the print head 67, the print paper P is transported by the unit transport amount, and then the print head 67 is scanned once again, and this operation is repeated to print a desired image. .

上記搬送ローラ７５は、プリントユニットＵ５の上流側端部（つまり下流側搬送路の上流側端部であって、送出し位置に位置するローラ対４１（図５参照）の近傍）に設けられており、送出し位置に位置するローラ対４１により送り出されたプリントペーパＰを受け取ってプリント部４へ搬送する役割を有している。この搬送ローラ７５は、カッターユニットＵ２における送出しローラ２５と同様に、プリントペーパＰを挟持する１つの駆動ローラ７５ａと２つの従動ローラ７５ｂとからなり、２つの従動ローラ７５ｂが１つの圧縮コイルばね７６により駆動ローラ７５ａに押し付けられている。この駆動ローラ７５ａは、電動モータ７７により伝動ベルト７８を介して回転駆動されるようになっている。   The transport roller 75 is provided at the upstream end of the print unit U5 (that is, the upstream end of the downstream transport path and in the vicinity of the roller pair 41 (see FIG. 5) positioned at the delivery position). The print paper P delivered by the roller pair 41 positioned at the delivery position is received and conveyed to the printing unit 4. Like the feed roller 25 in the cutter unit U2, the transport roller 75 includes one drive roller 75a and two driven rollers 75b that sandwich the print paper P, and the two driven rollers 75b are one compression coil spring. 76 is pressed against the driving roller 75a. The drive roller 75a is rotated by an electric motor 77 via a transmission belt 78.

上記搬送ローラ７５により挟持されたプリントペーパＰにおける該挟持部分の高さ位置は、上記プリント台６６の上面よりも高くされており、プリントペーパＰは、駆動ローラ７５ａに巻き掛けられながらプリント台６６に対して斜め上方から進入し、プリント台６６の上流側端部において該上流側端部に対して上方に隙間があくように支持された案内ローラ７９によって、駆動ローラ７５ａに巻き掛けられた部分とは反対側に曲げられて、プリントペーパＰの裏面がプリント台６６の上面に略接触した状態で搬送されることになる。   The height position of the sandwiched portion of the print paper P sandwiched by the transport roller 75 is higher than the upper surface of the print table 66, and the print paper P is wound around the drive roller 75a while being printed. The portion of the print base 66 that is wound around the drive roller 75a by the guide roller 79 that is supported from the upper end of the print table 66 so as to have a gap above the upstream end. In other words, the print paper P is conveyed in a state where the back surface of the print paper P is substantially in contact with the upper surface of the print table 66.

一方、プリント台６６の下流側には、プリントされたプリントペーパＰを筐体１の外部へ排出するための第３搬送路を構成すべく、駆動及び従動ローラ８１ａ，８１ｂからなる２対の圧着型の排出ローラ８１が互いにペーパ搬送方向に間隔をあけて設けられている。この各排出ローラ８１の駆動ローラ８１ａは、電動モータ８２により伝動ベルト８３を介して同時に駆動されるようになっている。そして、下流側の排出ローラ８１の高さ位置は上流側の排出ローラ８１よりも高く、下流側の排出ローラ８１と上流側の排出ローラ８１との間には、プリントペーパＰを持ち上げて下流側の排出ローラ８１へと導くガイド部材８４が設けられている。   On the other hand, on the downstream side of the printing table 66, two pairs of pressure bonding composed of driving and driven rollers 81a and 81b are provided to form a third transport path for discharging the printed paper P to the outside of the housing 1. The mold discharge rollers 81 are provided at intervals in the paper transport direction. The drive roller 81 a of each discharge roller 81 is driven simultaneously by the electric motor 82 via the transmission belt 83. The height of the downstream discharge roller 81 is higher than that of the upstream discharge roller 81, and the print paper P is lifted between the downstream discharge roller 81 and the upstream discharge roller 81 and the downstream side. A guide member 84 that leads to the discharge roller 81 is provided.

上記のように、プリントペーパＰはプリント台６６の上流側及び下流側でプリント台６６の上面よりも高い位置に持ち上げられているため、プリントペーパＰのプリント台６６上の部分は、プリント台６６の上面に押し付けらるようになる。これにより、プリント台６６上でのプリントペーパＰの平面性が確保される。特にマガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰは、上記ロールによる巻き癖によって、長さ方向中央部が両端部に対してプリント面側に突出するようにカールしているが、このようにプリントペーパＰがカールしていても、プリント台６６に吸着させることなく平面性を確保することができるようになる。尚、本実施形態では、後述の如く、マガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰは、プリント台６６に供給される前に上記カールが矯正されるので、平面性をより一層向上させることができる。   As described above, since the print paper P is lifted to a position higher than the upper surface of the print table 66 on the upstream side and the downstream side of the print table 66, the portion of the print paper P on the print table 66 is the print table 66. It comes to be pressed against the top surface. Thereby, the flatness of the print paper P on the print table 66 is ensured. In particular, the print paper P conveyed from the magazine housing unit 2 is curled so that the central portion in the length direction protrudes toward the print surface side with respect to both ends by the rolls of the roll. Even if the print paper P is curled, the flatness can be secured without being attracted to the print table 66. In the present embodiment, as will be described later, the print paper P conveyed from the magazine accommodating portion 2 is corrected for the curl before being supplied to the print table 66, so that the flatness is further improved. Can do.

排出ローラ８１の下流側には、プリントされたプリントペーパＰを筐体１の外部へ排出するための第３搬送路を構成すべく、不図示のコンベヤが筐体左右方向に延びるように設けられている。   On the downstream side of the discharge roller 81, a conveyor (not shown) is provided so as to extend in the left-right direction of the housing in order to form a third transport path for discharging the printed paper P to the outside of the housing 1. ing.

上記排出トレイ５は、上記コンベヤの下流側でかつ筐体１の外部における上記排出ローラ８１の筐体前側に設けられていて、筐体１の前方へ突出しており、その先端部には、補助トレイ５ａが格納されている。この補助トレイ５ａは、排出されるプリントペーパＰの長さが排出トレイ５の長さよりも長い場合に、筐体１の前方へ引き出すことで、該長いプリントペーパＰを受け止めることができるようになっている。   The discharge tray 5 is provided on the downstream side of the conveyor and on the front side of the discharge roller 81 outside the case 1 and protrudes forward of the case 1. A tray 5a is stored. When the length of the printed paper P to be discharged is longer than the length of the discharge tray 5, the auxiliary tray 5a can receive the long printed paper P by pulling it forward of the housing 1. ing.

本実施形態では、上記スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５は、マガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰがカッター２６により切断された後において、該プリントペーパＰにおける上記ロールの巻き癖によるカールを矯正するカール矯正装置を構成している。尚、カセット収容部３から搬送されてきたプリントペーパＰの場合には、通常、カールしていないので、カール矯正装置は作動しない。   In the present embodiment, the transport rollers 75 of the switchback unit U4 and the print unit U5 are configured to wind the roll on the print paper P after the print paper P transported from the magazine housing unit 2 is cut by the cutter 26. It constitutes a curl correction device that corrects curl caused by wrinkles. In the case of the print paper P conveyed from the cassette housing unit 3, since the curl is not normally curled, the curl correction device does not operate.

具体的には、プリントユニットＵ５の搬送ローラ７５は、送出し位置においてスイッチバックユニットＵ４のローラ対４１により送り出されたプリントペーパＰの一端部を保持する保持部材としての役割を有し、上記ローラ対４１は、搬送ローラ７５により保持されたプリントペーパＰの幅方向に沿ってそれぞれ延びかつ互いに対向してその間に該プリントペーパＰの上記一端部近傍を把持する。すなわち、搬送ローラ７５は、スイッチバックユニットＵ４より送り出されたプリントペーパＰを受け取ってその先端部（受取り時の後端部）を挟持したときに、作動を一旦停止して、該先端部を保持するようになっている。このとき、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１は、搬送ローラ７５により保持されたプリントペーパＰの上記先端部近傍を把持していることになる。そして、図７に示すように、上記搬送ローラ７５によってプリントペーパＰを保持した状態で、プリントペーパＰを把持したローラ対４１を、スイッチバックユニットＵ４の移動機構により、ローラ対４１の対向方向における他方のローラ（駆動ローラ４１ａ）側に移動させる。これにより、プリントペーパＰが該ローラ対４１の上側の従動ローラ４１ｂに上記カールとは反対側に曲げられた状態で巻き掛けられかつプリントペーパＰの搬送ローラ７５とローラ対４１との間の部分にテンションが付与される。すなわち、プリントペーパＰは、上記ロールによる巻き癖によって、長さ方向中央部が両端部に対してプリント面側に突出するようにカールしているため、プリント面側のローラである従動ローラ４１ｂに巻き掛けることで、カールとは反対側に曲げるようにする。このために、ローラ対４１を、プリント面とは反対側のローラである駆動ローラ４１ａ側（つまり下側）に移動させて、プリントペーパＰを従動ローラ４１ｂに巻き掛けるようにする。このローラ対４１の移動に伴って、プリントペーパＰにおけるローラ対４１が把持する部分は、上記先端部近傍から後端部側へ移動する。このことで、プリントペーパＰが、ローラ対４１によって、カールにより突出する側（プリント面側）が内側となるように曲げられた状態でしごかれることとなり、カールが矯正されることになる。尚、搬送ローラ７５は、プリントペーパＰのカール矯正中は、該プリントペーパＰを、搬送を停止した状態で保持するように構成されている。   Specifically, the transport roller 75 of the print unit U5 has a role as a holding member that holds one end portion of the print paper P sent out by the roller pair 41 of the switchback unit U4 at the sending position. Reference numerals 41 respectively extend along the width direction of the print paper P held by the transport roller 75 and face each other while holding the vicinity of the one end of the print paper P therebetween. That is, when the transport roller 75 receives the print paper P sent out from the switchback unit U4 and clamps the front end portion (rear end portion at the time of receiving), the transport roller 75 temporarily stops its operation and holds the front end portion. It is supposed to be. At this time, the roller pair 41 of the switchback unit U4 holds the vicinity of the front end portion of the print paper P held by the transport roller 75. Then, as shown in FIG. 7, in a state where the print paper P is held by the transport roller 75, the roller pair 41 holding the print paper P is moved in the opposite direction of the roller pair 41 by the moving mechanism of the switchback unit U4. Move to the other roller (drive roller 41a) side. As a result, the print paper P is wound around the driven roller 41b on the upper side of the roller pair 41 in a state bent to the side opposite to the curl, and a portion between the transport roller 75 and the roller pair 41 of the print paper P A tension is applied to. In other words, the print paper P is curled by the curl caused by the roll so that the central portion in the length direction protrudes toward the print surface with respect to both ends. By wrapping, bend to the opposite side of the curl. For this purpose, the roller pair 41 is moved to the drive roller 41a side (that is, the lower side), which is the roller opposite to the print surface, so that the print paper P is wound around the driven roller 41b. As the roller pair 41 moves, the portion of the print paper P gripped by the roller pair 41 moves from the vicinity of the front end portion to the rear end portion side. As a result, the print paper P is squeezed by the roller pair 41 such that the side protruding from the curl (print surface side) is inside, and the curl is corrected. The conveyance roller 75 is configured to hold the print paper P in a state where the conveyance is stopped during the curl correction of the print paper P.

上記ローラ対４１は、プリントペーパＰの後端部が該ローラ対４１から外れても、そのまま下方移動を続けて、次のプリントペーパＰを受け取るために第１受取り位置に戻る。つまり、ローラ対４１が送出し位置から第１受取り位置へ移動するときに、プリントペーパＰのカールを矯正するようになっている。尚、プリントペーパＰの長さが、第１受取り位置と送出し位置との間の距離よりも長い場合には、ローラ対４１を第１受取り位置よりも更に下方に移動させてプリントペーパＰ略全体に亘ってカールの矯正を行い、その後に第１受取り位置へ戻す。このようにプリントペーパＰが長くても、上記の如くプリントペーパＰを下方に垂らすスペースを利用することで、筐体１を上下に大きくすることなく、プリントペーパＰ略全体に亘ってカールの矯正を行うようにすることができる。   Even if the rear end portion of the print paper P is detached from the roller pair 41, the roller pair 41 continues to move downward and returns to the first receiving position in order to receive the next print paper P. That is, the curl of the print paper P is corrected when the roller pair 41 moves from the sending position to the first receiving position. If the length of the print paper P is longer than the distance between the first receiving position and the sending position, the roller pair 41 is moved further downward than the first receiving position to omit the print paper P. The curl is corrected throughout and then returned to the first receiving position. Even when the print paper P is long as described above, the use of the space for hanging the print paper P downward as described above makes it possible to correct the curl over the entire print paper P without enlarging the casing 1 up and down. Can be done.

本インクジェットプリンタは、制御系として、図８に示すように、マイクロプロセッサ１０１（以下、ＣＰＵという）と、このＣＰＵ１０１とデータバスを介して接続された搬送制御部１０２、ヘッド制御部１０３、プリント制御部１０４、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ１０５、通信インタフェース１０６、上述の第１ペーパ検出センサ２０及び第２ペーパ検出センサ５８とを備えている。   As shown in FIG. 8, the inkjet printer has a microprocessor 101 (hereinafter referred to as a CPU), a conveyance control unit 102 connected to the CPU 101 via a data bus, a head control unit 103, and a print control. Unit 104, semiconductor memory RAM / ROM 105, communication interface 106, and first paper detection sensor 20 and second paper detection sensor 58 described above.

上記搬送制御部１０２は、上記各ユニットＵ１〜Ｕ５夫々の動作制御を行う。ヘッド制御部１０３は、プリントヘッド６７の動作制御を行う。通信インタフェース１０６は、受付ブロック１００との間で情報の送受信を行うためのものである。プリント制御部１０４は、受付ブロック１００から通信インタフェース１０６を介して受信した画像データに基づき、プリントペーパＰに対して画像データのプリントを実現するための制御を行う。   The conveyance control unit 102 controls the operation of each of the units U1 to U5. The head control unit 103 controls the operation of the print head 67. The communication interface 106 is for transmitting and receiving information to and from the reception block 100. The print control unit 104 controls the print paper P to print image data based on the image data received from the receiving block 100 via the communication interface 106.

上記搬送制御部１０２の制御により、上記各ユニットＵ１〜Ｕ５は以下のように動作する。   Under the control of the conveyance control unit 102, the units U1 to U5 operate as follows.

マガジン収容部２にセットされた１つのプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第１受取り位置に位置させておく（図１参照）。そして、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５を作動させることにより、プリントペーパＰをマガジン収容部２から引き出して、第１受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。   When printing is performed on one print paper P set in the magazine housing portion 2, the roller pair 41 of the switchback unit U4 is positioned at the first receiving position (see FIG. 1). Then, by operating the support roller 15 and supply roller 17 of the first supply unit U1 and the feed roller 25 of the cutter unit U2, the print paper P is pulled out of the magazine housing portion 2 and is positioned at the first receiving position. Transport to pair 41.

上記ローラ対４１の駆動ローラ４１ａは、プリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８により検出されたときに駆動し始めて図１及び図２で反時計回り方向（受取り時の向き）に回転（正転）し、カッターユニットＵ２より水平方向で筐体後向きに搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って把持する。つまり、プリントペーパＰを駆動ローラ４１ａと従動ローラ４１ｂとの間に挟持する。駆動ローラ４１ａは駆動し続けて、プリントペーパＰを筐体後側の空間スペース１２へと引き込む。そして、プリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８により検出されてから、オーダ情報に基づいて決定された量だけ搬送した（引き込んだ）後に、カッター２６の可動刃２６ｂが作動してプリントペーパＰが切断される。この切断後も駆動ローラ４１ａは駆動し続け、切断されたプリントペーパＰの後端部がローラ対４１により把持されたところで停止する。この段階で、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰは、上流側搬送路には掛かっておらず、上流側搬送路から切り離された状態となる。尚、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５の作動は、プリントペーパＰの切断後に停止する。   The driving roller 41a of the roller pair 41 starts to be driven when the leading edge of the print paper P is detected by the second paper detection sensor 58, and rotates in the counterclockwise direction (reception direction) in FIGS. Forward), and receives and grips the print paper P conveyed from the cutter unit U2 in the horizontal direction in the rearward direction of the housing. That is, the print paper P is sandwiched between the driving roller 41a and the driven roller 41b. The drive roller 41a continues to drive and draws the print paper P into the space space 12 on the rear side of the casing. After the leading edge of the print paper P is detected by the second paper detection sensor 58, the movable blade 26b of the cutter 26 is actuated after the sheet is conveyed (drawn) by an amount determined based on the order information. P is cut. After this cutting, the driving roller 41a continues to drive, and stops when the rear end portion of the cut print paper P is gripped by the roller pair 41. At this stage, the print paper P gripped by the roller pair 41 is not on the upstream conveyance path, but is separated from the upstream conveyance path. The operations of the support roller 15 and the supply roller 17 of the first supply unit U1 and the feed roller 25 of the cutter unit U2 are stopped after the print paper P is cut.

続いて、スイッチバックユニットＵ４の駆動ベルト４８が作動し、ローラ対４１が上方に移動して送出し位置で停止する（図５参照）。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（カッターユニットＵ２）から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。   Subsequently, the drive belt 48 of the switchback unit U4 operates, and the roller pair 41 moves upward and stops at the delivery position (see FIG. 5). As a result, the print paper P is conveyed from the receiving position to the sending position in a state where it is separated from the upstream conveying path (cutter unit U2).

その後、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが図５で時計回り方向に回転（逆転）し、切断後のプリントペーパＰを水平方向で筐体前向きにプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５へと送り出す。   Thereafter, the drive roller 41a of the roller pair 41 rotates (reverses) in the clockwise direction in FIG. 5, and the cut print paper P is sent to the transport roller 75 of the print unit U5 in the horizontal direction toward the front of the casing.

上記プリントペーパＰの送出し時に、プリントペーパＰの先端（受取り時の後端）が第２ペーパ検出センサ５８により検出され、この検出によりプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５が作動を開始し、該検出からプリントペーパＰが所定量（プリントペーパＰの先端部が搬送ローラ７５に挟持されるまでの量）だけ送り出されたところで、搬送ローラ７５の作動が一旦停止する。これにより、プリントペーパＰの先端部が搬送ローラ７５に挟持され保持された状態となる。その後、この保持状態で、上述の如く、プリントペーパＰを把持したローラ対４１を下方に移動させてプリントペーパＰのカールを矯正する（図７参照）。このとき、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａは逆転し続けていてもよく、停止させるようにしてもよい。但し、駆動ローラ４１ａを逆転し続ける場合には、その回転速度とローラ対４１の移動速度とを、プリントペーパＰにテンションが付与されるようにそれぞれ設定する必要がある。やがて、プリントペーパＰの後端部がローラ対４１から外れるが、ローラ対４１はそのまま下方移動を続けて第１受取り位置に戻る。   When the print paper P is sent out, the front end of the print paper P (rear end at the time of receipt) is detected by the second paper detection sensor 58, and by this detection, the conveyance roller 75 of the print unit U5 starts to operate. When the print paper P is sent by a predetermined amount (the amount until the leading end of the print paper P is nipped by the transport roller 75), the operation of the transport roller 75 is temporarily stopped. As a result, the leading end portion of the print paper P is held and held between the transport rollers 75. Thereafter, in this holding state, as described above, the roller pair 41 holding the print paper P is moved downward to correct the curl of the print paper P (see FIG. 7). At this time, the driving roller 41a of the roller pair 41 may continue to reverse or may be stopped. However, when the drive roller 41a is continuously rotated in the reverse direction, it is necessary to set the rotational speed and the moving speed of the roller pair 41 so that tension is applied to the print paper P. Eventually, the rear end portion of the print paper P is detached from the roller pair 41, but the roller pair 41 continues to move downward and returns to the first receiving position.

ローラ対４１が第１受取り位置に戻った後、或いは第１受取り位置に戻る前でかつプリントペーパＰの後端部がローラ対４１から外れる位置を通り過ぎた後に、搬送ローラ７５が再び作動して、カール矯正時に保持していたプリントペーパＰをプリント台６６へと搬送する。そして、搬送ローラ７５により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド６７を主走査方向に移動させて、該プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂよりプリント台６６上のプリントペーパＰに対しインクを吐出することでプリントを行う。   After the roller pair 41 returns to the first receiving position or before returning to the first receiving position and after the rear end portion of the print paper P has passed the position where it deviates from the roller pair 41, the conveying roller 75 is actuated again. Then, the print paper P held at the time of curl correction is conveyed to the print table 66. The print head 67 is moved in the main scanning direction while being intermittently conveyed by the conveyance amount by the conveyance roller 75, and printing on the print table 66 is performed from the ink discharge nozzle 67 b of each head unit 67 a of the print head 67. Printing is performed by ejecting ink to the paper P.

上記プリントされたプリントペーパＰは、排出ローラ８１によって、プリント面を上向きにして筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。   The printed print paper P is discharged to the outside of the housing 1 with the print surface facing upward by the discharge roller 81 and received by the discharge tray 5.

また、マガジン収容部２にセットされた２つのプリントペーパＰに対してプリントを行う場合であって切断後の各プリントペーパＰのサイズを同じにするときには、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第１受取り位置に位置させておく（図１参照）。そして、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５を作動させることにより、２つのプリントペーパＰをマガジン収容部２から同時に引き出して、第１受取り位置に位置するローラ対４１へと並列で搬送する（図９（ａ）参照）。   Further, when printing is performed on two print papers P set in the magazine housing unit 2 and when the sizes of the respective print papers P after cutting are made the same, the roller pair 41 of the switchback unit U4 is set to the first. 1 Position it in the receiving position (see FIG. 1). Then, by operating the support roller 15 and the supply roller 17 of the first supply unit U1 and the feed roller 25 of the cutter unit U2, the two print papers P are simultaneously pulled out from the magazine housing portion 2 to the first receiving position. It is conveyed in parallel to the positioned roller pair 41 (see FIG. 9A).

上記ローラ対４１の駆動ローラ４１ａは、２つのプリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８により検出されたときに駆動し始めて正転し、カッターユニットＵ２より水平方向で筐体後向きに並列で搬送されてきた各プリントペーパＰを受け取って把持する。駆動ローラ４１ａは正転し続けて、各プリントペーパＰを筐体後側の空間スペース１２へと引き込む。そして、各プリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８により検出されてから、オーダ情報に基づいて決定された量だけ搬送した（引き込んだ）後に（つまり、ローラ対４１が、２つのプリントペーパＰを、該２つのプリントペーパＰの切断位置がカッター２６による切断位置にそれぞれ一致するように受け取った後に）、その状態で、ローラ対４１が各プリントペーパＰを把持して、カッター２６の可動刃２６ｂが作動して各プリントペーパＰの上記切断位置の部分が同時に切断される（図９（ｂ）参照）。この切断後も駆動ローラ４１ａは正転し続け、切断後の各プリントペーパＰの後端部がローラ対４１により把持されたところで停止する（図９（ｃ）参照）。   The driving roller 41a of the roller pair 41 starts to drive when the leading ends of the two print papers P are detected by the second paper detection sensor 58, and rotates forward, and is parallel to the rear side of the casing in the horizontal direction from the cutter unit U2. Each printed paper P that has been conveyed is received and gripped. The drive roller 41a continues to rotate forward and draws each print paper P into the space space 12 on the rear side of the casing. Then, after the front end of each print paper P is detected by the second paper detection sensor 58, the print paper P is conveyed (drawn) by an amount determined based on the order information (that is, the roller pair 41 has two print papers). In this state, the roller pair 41 grips each print paper P, and the cutter 26 is movable. The blade 26b is actuated to simultaneously cut the portions at the cutting positions of the print papers P (see FIG. 9B). After this cutting, the drive roller 41a continues to rotate forward and stops when the rear end of each cut print paper P is gripped by the roller pair 41 (see FIG. 9C).

続いて、スイッチバックユニットＵ４の駆動ベルト４８が作動し、ローラ対４１が上方に移動して送出し位置で停止する（図５参照）。これにより、２つのプリントペーパＰが上流側搬送路から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。   Subsequently, the drive belt 48 of the switchback unit U4 operates, and the roller pair 41 moves upward and stops at the delivery position (see FIG. 5). As a result, the two print papers P are transported from the receiving position to the sending position in a state where they are separated from the upstream transport path.

その後、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが逆転し、切断後の２つのプリントペーパＰを水平方向で筐体前向きにプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５へと並列で同時に送り出す。   Thereafter, the driving roller 41a of the roller pair 41 reverses, and the two print papers P after being cut are simultaneously sent in parallel to the transport roller 75 of the print unit U5 in the horizontal direction and forward of the casing.

上記２つのプリントペーパＰの送出し時に、各プリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８により検出され、この検出によりプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５が作動を開始し、該検出から各プリントペーパＰが所定量だけ送り出されたところで、搬送ローラ７５の作動が一旦停止する。これにより、各プリントペーパＰの先端部が搬送ローラ７５に挟持され保持された状態となる。その後、この保持状態で、上述の如く、各プリントペーパＰを把持したローラ対４１を下方に移動させて各プリントペーパＰのカールを矯正する（図７参照）。やがて、各プリントペーパＰの後端部がローラ対４１から外れるが、ローラ対４１はそのまま下方移動を続けて第１受取り位置に戻る。   At the time of sending out the two print papers P, the leading edge of each print paper P is detected by the second paper detection sensor 58, and by this detection, the transport roller 75 of the print unit U5 starts to operate. Is sent out by a predetermined amount, the operation of the conveying roller 75 is temporarily stopped. As a result, the leading end portion of each print paper P is held and held by the transport roller 75. Thereafter, in this holding state, as described above, the roller pair 41 that holds each print paper P is moved downward to correct the curl of each print paper P (see FIG. 7). Eventually, the rear end portion of each print paper P is detached from the roller pair 41, but the roller pair 41 continues to move downward and returns to the first receiving position.

ローラ対４１が第１受取り位置に戻った後、或いは第１受取り位置に戻る前でかつ２つのプリントペーパＰの後端部がローラ対４１から外れる位置を通り過ぎた後に、搬送ローラ７５が再び作動して、カール矯正時に保持していた各プリントペーパＰをプリント台６６へと並列で同時に搬送する。そして、搬送ローラ７５により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド６７を主走査方向に移動させて、該プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂよりプリント台６６上の各プリントペーパＰに対しインクを吐出することでプリントを同時に行う。   After the roller pair 41 returns to the first receiving position, or before returning to the first receiving position and after the rear end portions of the two print papers P have passed the position where they deviate from the roller pair 41, the conveying roller 75 is actuated again. Then, each print paper P held at the time of curl correction is simultaneously conveyed in parallel to the print table 66. The print head 67 is moved in the main scanning direction while being intermittently transported by a unit transport amount by the transport roller 75, and each of the heads 67 a of the print head 67 on the print table 66 is ejected from the ink discharge nozzles 67 b. Printing is performed simultaneously by ejecting ink to the print paper P.

上記プリントされた２つのプリントペーパＰは、排出ローラ８１によって、プリント面を上向きにして筐体１の外部へ同時に排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。   The two printed print papers P are simultaneously discharged to the outside of the housing 1 with the print surface facing upward by the discharge roller 81 and received by the discharge tray 5.

一方、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第２受取り位置に位置させておく（図６参照）。そして、第２供給ユニットＵ３の送出しローラ３５の作動により、プリントペーパＰをカセット収容部２から引き出して、第２受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。   On the other hand, when printing is performed on the print paper P set in the cassette housing portion 3, the roller pair 41 of the switchback unit U4 is positioned at the second receiving position (see FIG. 6). Then, by the operation of the feed roller 35 of the second supply unit U3, the print paper P is pulled out from the cassette housing portion 2 and conveyed to the roller pair 41 located at the second receiving position.

続いて、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰと同様に、ローラ対４１がプリントペーパＰの後端部を把持した後、上方に移動して送出し位置で停止する。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（第２供給ユニットＵ３）から切り離された状態で受取り位置から送出し位置に搬送される。その後、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが逆転して、プリントペーパＰを受取り時の移動方向とは逆向きにプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５へと送り出す。   Subsequently, like the print paper P pulled out from the magazine accommodating portion 2, the roller pair 41 grips the rear end portion of the print paper P, and then moves upward and stops at the sending position. As a result, the print paper P is conveyed from the receiving position to the sending position in a state where the print paper P is cut off from the upstream conveying path (second supply unit U3). Thereafter, the driving roller 41a of the roller pair 41 reverses and sends the print paper P to the transport roller 75 of the print unit U5 in the direction opposite to the moving direction when receiving the print paper P.

上記プリントペーパＰの搬送ローラ７５への送出し時に、プリントペーパＰの先端が第２ペーパ検出センサ５８により検出され、この検出によりプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５が作動を開始する。カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰの場合には、カール矯正を行う必要がないので、搬送ローラ７５は停止することなく作動し続けて、スイッチバックユニットＵ４より送り出されたプリントペーパＰを受け取って、そのままプリント台６６へと搬送する。尚、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１は、第２ペーパ検出センサ５８によりプリントペーパＰの後端が検出された後に、下方に移動して第２受取り位置へ戻る。   When the print paper P is delivered to the conveyance roller 75, the leading edge of the print paper P is detected by the second paper detection sensor 58, and the conveyance roller 75 of the print unit U5 starts to operate by this detection. In the case of the print paper P set in the cassette housing unit 3, it is not necessary to correct the curl. Therefore, the transport roller 75 continues to operate without stopping, and the print paper P sent out from the switchback unit U4 is removed. Receiving and transporting to the printing stand 66 as it is. The roller pair 41 of the switchback unit U4 moves downward and returns to the second receiving position after the rear end of the print paper P is detected by the second paper detection sensor 58.

次いで、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰと同様に、プリントペーパＰを搬送ローラ７５により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド６７を主走査方向に移動させてプリントを行う。このプリントされたプリントペーパＰは、排出ローラ８１によって、プリント面を上向きにして筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。   Next, in the same manner as the print paper P drawn out from the magazine housing unit 2, printing is performed by moving the print head 67 in the main scanning direction while intermittently transporting the print paper P by the transport amount by the transport roller 75. . The printed print paper P is discharged by the discharge roller 81 to the outside of the housing 1 with the print surface facing upward, and is received by the discharge tray 5.

−効果−
以上により、本実施形態によれば、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１により、２つのプリントペーパＰを下流側搬送路に並列で同時に送り出してプリント部４へ給紙するので、２つのプリントペーパＰをプリント部４へ並列で同時に給紙することができる。そのため、インクジェットプリンタのプリント処理能力を向上させることができる。 -Effect-
As described above, according to the present embodiment, the two print papers P are simultaneously sent in parallel to the downstream conveyance path and fed to the printing unit 4 by the roller pair 41 of the switchback unit U4. Can be simultaneously fed to the printing unit 4 in parallel. Therefore, the print processing capability of the ink jet printer can be improved.

また、２つのプリントペーパＰの切断位置がカッター２６による切断位置にそれぞれ一致した状態で、第１受取り位置に位置するローラ対４１により２つのプリントペーパＰを把持して、カッター２６により２つのプリントペーパＰの切断位置の部分を同時に切断するので、この段階で、各プリントペーパＰにおける切断側の一端の位置、つまり、各プリントペーパＰにおける送出し時の先端位置を揃えることができる。そのため、送出し位置に位置するローラ対４１により、切断後の２つのプリントペーパＰを受取り時のプリントペーパＰの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に並列で同時に送り出してプリント部４へ給紙することで、２つのプリントペーパをプリント部４へ並列で同時に給紙することができる。したがって、ローラ対４１及びカッター２６の簡単な動作で、２つのプリントペーパＰをプリント部４へ並列で同時に給紙することができる。   Further, in a state where the cutting positions of the two print papers P coincide with the cutting positions by the cutter 26, the two print papers P are gripped by the roller pair 41 positioned at the first receiving position, and the two prints are printed by the cutter 26. Since the cutting position portion of the paper P is cut at the same time, the position of one end on the cutting side of each print paper P, that is, the front end position of each print paper P at the time of feeding can be aligned. For this reason, the pair of rollers 41 located at the sending position simultaneously feeds the two print papers P after being cut in parallel to the downstream conveyance path in the direction opposite to the moving direction of the print papers P when receiving the print papers P. By feeding paper, two print papers can be fed simultaneously to the printing unit 4 in parallel. Therefore, two print papers P can be simultaneously fed in parallel to the printing unit 4 by a simple operation of the roller pair 41 and the cutter 26.

尚、本実施形態では、マガジン収容部２にプリントペーパＰを２つ並列にセットすることができるが、３つ以上並列にセットすることができても良い。このように３つ以上並列にセットした場合には、２つ並列にセットした場合と同様に、そのセットされた２つのプリントペーパＰがマガジン収容部２から同時に引き出されて並列で搬送され、プリント部４において各プリントペーパＰにプリントが同時に行われ、排出トレイ５に同時に排出されることになる。   In the present embodiment, two print papers P can be set in parallel in the magazine housing portion 2, but three or more print papers P may be set in parallel. When three or more are set in parallel as described above, the set two print papers P are simultaneously pulled out from the magazine housing unit 2 and conveyed in parallel, as in the case of setting two in parallel. In the section 4, printing is performed on each print paper P at the same time, and is simultaneously discharged onto the discharge tray 5.

また、本実施形態では、切断後の２つのプリントペーパＰのサイズを同じにしているが、サイズを異なるようにしても良い。この場合は、２つのプリントペーパＰをマガジン収容部２から異なる時にそれぞれ引き出して、第１受取り位置に位置するローラ対４１へと並列で搬送する（図１０（ａ）参照）。そして、切断後の２つのプリントペーパＰのサイズを同じにする場合と同様に、２つのプリントペーパＰの切断位置がカッター２６による切断位置にそれぞれ一致するように搬送した後に、その状態で、ローラ対４１は各プリントペーパＰを把持して、各プリントペーパＰの切断位置の部分が同時に切断され（図１０（ｂ）参照）、駆動ローラ４１ａは、切断後の各プリントペーパＰの後端部がローラ対４１により把持されたところで停止する（図１０（ｃ）参照）。   In this embodiment, the two print papers P after cutting are made the same size, but the sizes may be different. In this case, the two print papers P are pulled out from the magazine accommodating portion 2 at different times and conveyed in parallel to the roller pair 41 located at the first receiving position (see FIG. 10A). Then, similarly to the case where the sizes of the two print papers P after cutting are made the same, the two print papers P are conveyed so that the cutting positions of the two print papers P coincide with the cutting positions by the cutter 26, and in that state, the rollers The pair 41 holds each print paper P, and the cutting position of each print paper P is cut at the same time (see FIG. 10B), and the driving roller 41a is the rear end of each cut print paper P. Stops when it is gripped by the roller pair 41 (see FIG. 10C).

また、本実施形態では、第３搬送路を排出ローラ８１及びコンベヤで構成しているが、マガジン収容部２にプリントペーパＰを２つ並列にセットする場合は、第３搬送路を以下のように構成しても良い。すなわち、図１１に示すように、排出ローラ８１の筐体前側に、２つのガイド部材８５，８５をそれぞれ配設する。これらガイド部材８５，８５は、上面が筐体左側から右側に向かって下側にそれぞれ傾斜していて、上流端部が排出ローラ８１から排出される各プリントペーパＰの排出位置の下側にそれぞれ位置している。そして、上記ガイド部材８５，８５の筐体右側に排出トレイ５を設ける。このことで、プリントされた各プリントペーパＰは、排出ローラ８１によってプリント面を上向きにして各ガイド部材８５へ排出されて、各ガイド部材８５によって排出トレイ５へと導かれ、排出トレイ５によって受け止められる。   In the present embodiment, the third transport path is configured by the discharge roller 81 and the conveyor. However, when two print papers P are set in parallel in the magazine housing unit 2, the third transport path is as follows. You may comprise. That is, as shown in FIG. 11, two guide members 85 are disposed on the front side of the housing of the discharge roller 81. The guide members 85 and 85 have upper surfaces inclined downward from the left side to the right side of the casing, and upstream ends of the guide members 85 and 85 respectively below the discharge positions of the print paper P discharged from the discharge rollers 81. positioned. The discharge tray 5 is provided on the right side of the casing of the guide members 85 and 85. Thus, each printed paper P is printed by the discharge roller 81 with the print surface facing upward, and is discharged to each guide member 85, guided to the discharge tray 5 by each guide member 85, and received by the discharge tray 5. It is done.

さらに、第３搬送路を以下のように構成しても良い。すなわち、図１２に示すように、排出ローラ８１の筐体前側に、１つのガイド部材８５を設ける。このガイド部材８５は、上面が筐体左側から右側に向かって下側に傾斜していて、上流端部が排出ローラ８１から排出される各プリントペーパＰのうち筐体左側のものの排出位置の下側に位置している。そして、上記ガイド部材８５の筐体右側でかつ排出ローラ８１から排出される２つのプリントペーパＰのうち筐体右側のものの排出位置の下側に、排出トレイ５を設ける。このことで、プリントされた筐体左側のプリントペーパＰは、排出ローラ８１によってプリント面を上向きにしてガイド部材８５へ排出されて、ガイド部材８５によって排出トレイ５へと導かれ、排出トレイ５によって受け止められる。一方、プリントされた筐体右側のプリントペーパＰは、排出ローラ８１によってプリント面を上向きにして排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。   Furthermore, you may comprise a 3rd conveyance path as follows. That is, as shown in FIG. 12, one guide member 85 is provided on the front side of the housing of the discharge roller 81. The upper surface of the guide member 85 is inclined downward from the left side to the right side of the casing, and the upstream end portion is below the discharge position of the left side of the casing among the print paper P discharged from the discharge roller 81. Located on the side. The discharge tray 5 is provided on the right side of the casing of the guide member 85 and below the discharge position of the two print papers P discharged from the discharge roller 81 on the right side of the casing. Thus, the printed print paper P on the left side of the housing is discharged to the guide member 85 with the print surface facing upward by the discharge roller 81, and is guided to the discharge tray 5 by the guide member 85. It is accepted. On the other hand, the printed paper P on the right side of the casing is discharged by the discharge roller 81 with the print surface facing upward, and is received by the discharge tray 5.

さらにまた、第３搬送路を以下のように構成しても良い。すなわち、図１３に示すように、排出ローラ８１の筐体前側に、２つのガイド部材８５，８５をそれぞれ配設する。これらガイド部材８５，８５のうち筐体左側のものは、上面が筐体左側から右側に向かって下側に傾斜していて、排出ローラ８１から排出される２つのプリントペーパＰのうち筐体左側のものの排出位置の下側に位置している。一方、上記ガイド部材８５，８５のうち筐体右側のものは、上面が筐体右側から左側に向かって下側に傾斜していて、排出ローラ８１から排出される２つのプリントペーパＰのうち筐体右側のものの排出位置の下側に位置している。つまり、各ガイド部材８５は、上面が筐体左右方向外側から内側に向かって下側に傾斜している。そして、上記ガイド部材８５，８５の下流側に、排出トレイ５を設ける。つまり、排出トレイ５は、排出ローラ８１から排出される２つのプリントペーパＰの排出位置の中間部の下側に位置させる。このことで、プリントされた各プリントペーパＰは、排出ローラ８１によってプリント面を上向きにして各ガイド部材８５へ排出されて、各ガイド部材８５によって排出トレイ５へと導かれ、排出トレイ５によって受け止められる。   Furthermore, the third transport path may be configured as follows. That is, as shown in FIG. 13, two guide members 85 are disposed on the front side of the housing of the discharge roller 81. Among these guide members 85, 85, the left side of the casing has an upper surface inclined downward from the left side of the casing toward the right side, and the left side of the casing among the two print papers P discharged from the discharge roller 81. It is located below the discharge position. On the other hand, among the guide members 85, 85, the one on the right side of the casing has an upper surface inclined downward from the right side of the casing toward the left side, and the casing of the two print papers P discharged from the discharge roller 81. It is located below the discharge position on the right side of the body. That is, the upper surface of each guide member 85 is inclined downward from the outer side in the left-right direction of the housing toward the inner side. The discharge tray 5 is provided downstream of the guide members 85 and 85. That is, the discharge tray 5 is positioned below an intermediate portion between the discharge positions of the two print papers P discharged from the discharge roller 81. Thus, each printed paper P is printed by the discharge roller 81 with the print surface facing upward, and is discharged to each guide member 85, guided to the discharge tray 5 by each guide member 85, and received by the discharge tray 5. It is done.

以上のように第３搬送路を構成すれば、上述のようなコンベヤを設けないようにし得るので、低コスト、低騒音及び省スペースを達成し得る。   If the 3rd conveyance way is constituted as mentioned above, since it can avoid providing the above conveyors, low cost, low noise, and space saving can be achieved.

加えて、以上のように第３搬送路を構成した場合は、図１４（ａ）に示すように、排出トレイ５を、プリントペーパＰを受け止めるトレイ５ｂと、このトレイ５ｂをその下側から弾性支持するバネ５ｃと、トレイ５ｂを上下方向にスライドさせるためのスライド部材５ｄとで構成しても良い。この排出トレイ５では、トレイ５ｂがプリントペーパＰの重さによって上下することで、トレイ５ｂが受け止めたプリントペーパＰのうち一番上に位置するもののプリント面の高さ位置が同じ高さで保たれるようになっている。つまり、図１４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、上記排出トレイ５では、ガイド部材８５の下流端と一番上のプリントペーパＰのプリント面との高さ位置の差ｄが一定に保たれるようになっている。このことで、プリントペーパＰの重なり状態を向上させることができる。   In addition, when the third transport path is configured as described above, as shown in FIG. 14 (a), the discharge tray 5, the tray 5b for receiving the print paper P, and the tray 5b from the lower side are elastic. You may comprise by the spring 5c to support and the slide member 5d for sliding the tray 5b to an up-down direction. In the discharge tray 5, the tray 5 b moves up and down depending on the weight of the print paper P, so that the top surface of the print paper P received by the tray 5 b is kept at the same height. It has come to droop. That is, as shown in FIGS. 14B and 14C, in the discharge tray 5, the height position difference d between the downstream end of the guide member 85 and the print surface of the uppermost print paper P is constant. It is supposed to be kept. As a result, the overlapping state of the print paper P can be improved.

本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施できる。   The present invention is not limited to the embodiments, and can be implemented in various other forms without departing from the spirit or main features thereof.

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。   As described above, the above-described embodiment is merely an example in all respects and should not be interpreted in a limited manner. The scope of the present invention is indicated by the claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

以上説明したように、本発明は、プリントペーパをプリント部へ搬送するようにしたインクジェットプリンタに有用であり、特に写真プリントシステムに用いられるインクジェットプリンタに有用である。   As described above, the present invention is useful for an ink jet printer in which print paper is conveyed to a printing unit, and is particularly useful for an ink jet printer used in a photographic print system.

本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの構成を示す、筐体側方から見た概略図である。It is the schematic seen from the housing | casing side which shows the structure of the inkjet printer which concerns on embodiment of this invention. スイッチバックユニットの構成を示す、筐体側方から見た図である。It is the figure seen from the housing | casing side which shows the structure of a switchback unit. スイッチバックユニットの要部を示す、筐体後方から見た図である。It is the figure seen from the housing | casing rear which shows the principal part of a switchback unit. プリント台を示す平面図である。It is a top view which shows a printing stand. スイッチバックユニットのローラ対が送出し位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1 illustrating a state when a roller pair of the switchback unit is located at a delivery position. スイッチバックユニットのローラ対が第２受取り位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 showing a state when a roller pair of the switchback unit is located at a second receiving position. プリントペーパのカールを矯正している状態を示す図１相当図である。FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1 showing a state in which curling of the printed paper is corrected. 制御系の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of a control system. スイッチバックユニットのローラ対が第１受取り位置に位置するときの状態を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows a state when the roller pair of a switchback unit is located in a 1st receiving position. スイッチバックユニットのローラ対が第１受取り位置に位置するときの状態を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows a state when the roller pair of a switchback unit is located in a 1st receiving position. 第３搬送路の構成を示す、筐体前方から見た概略図である。It is the schematic seen from the housing | casing front which shows the structure of a 3rd conveyance path. 第３搬送路の構成を示す、筐体前方から見た概略図である。It is the schematic seen from the housing | casing front which shows the structure of a 3rd conveyance path. 第３搬送路の構成を示す、筐体前方から見た概略図である。It is the schematic seen from the housing | casing front which shows the structure of a 3rd conveyance path. 排出トレイの構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of a discharge tray.

Ｐ プリントペーパ
Ｕ１ 第１供給ユニット（上流側搬送路）
Ｕ２ カッターユニット（上流側搬送路）
Ｕ４ スイッチバックユニット（搬送装置）
Ｕ５ プリントユニット（下流側搬送路）
２ マガジン収容部
３ カセット収容部
４ プリント部
２６ カッター
４１ ローラ対
４２ 電動モータ
４３ 伝動ベルト
４５ レール架台（移動機構）
４６ 走行レール（移動機構）
４７ プーリ（移動機構）
４８ 駆動ベルト（移動機構）
４９ 電動モータ（移動機構） P Print paper U1 1st supply unit (upstream transport path)
U2 cutter unit (upstream transport path)
U4 switchback unit (conveyor)
U5 print unit (downstream transport path)
2 Magazine storage unit 3 Cassette storage unit 4 Printing unit 26 Cutter 41 Roller pair 42 Electric motor 43 Transmission belt 45 Rail mount (moving mechanism)
46 Traveling rail (movement mechanism)
47 Pulley (movement mechanism)
48 Drive belt (moving mechanism)
49 Electric motor (movement mechanism)

Claims (2)

複数のプリントペーパが並列にセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部にセットされた複数のプリントペーパを搬送するための搬送路と、該搬送路より搬送されてきた複数のプリントペーパに対してプリントを行うプリント部と、上記搬送路の途中に設けられかつ上流側搬送路より搬送されてきた複数のプリントペーパを受け取って下流側搬送路に送り出す搬送装置とを備えたインクジェットプリンタであって、
上記搬送装置は、それぞれ中心軸周りに正逆回転自在に構成されかつ互いに対向してその間に上流側搬送路より並列で搬送されてきた複数のプリントペーパを受け取って把持するローラ対と、該ローラ対を、上記複数のプリントペーパを受け取る受取り位置と該受取り位置に対して所定距離だけ離れた位置に設けられかつ上記複数のプリントペーパを下流側搬送路に並列で同時に送り出して上記プリント部へ給紙する送出し位置との間で移動させる移動機構とを有しており、
上記受取り位置に位置するローラ対が、該ローラ対の少なくとも一方のローラを上記プリントペーパの受取り時の向きに回転させることで、上流側搬送路より並列で搬送されてきた複数のプリントペーパを受け取ってその後端位置が揃った状態で把持し、
上記送出し位置に位置するローラ対が、上記ローラを上記受取り時に対して逆向きに回転させることで、上記複数のプリントペーパを上記受取り時のプリントペーパの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に並列で同時に送り出して上記プリント部へ給紙するように構成されている
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 A paper set unit in which a plurality of print papers are set in parallel, a conveyance path for conveying a plurality of print papers set in the paper set unit, and a plurality of print papers conveyed from the conveyance path An ink jet printer comprising: a printing unit that performs printing; and a conveyance device that is provided in the middle of the conveyance path and that receives a plurality of print papers conveyed from the upstream conveyance path and sends them to the downstream conveyance path. ,
The transport device includes a pair of rollers configured to receive and grip a plurality of print papers that are configured to freely rotate forward and backward around the central axis and that are opposed to each other and are transported in parallel from the upstream transport path therebetween, and the rollers A pair is provided at a receiving position for receiving the plurality of print papers and at a position separated from the receiving position by a predetermined distance, and the plurality of print papers are simultaneously sent to the downstream conveyance path in parallel and supplied to the print unit. has a moving mechanism for moving between a delivery position paper to,
The roller pair positioned at the receiving position receives a plurality of print papers conveyed in parallel from the upstream conveyance path by rotating at least one roller of the roller pair in the direction at the time of receiving the print paper. And hold it with its rear end aligned,
The pair of rollers positioned at the delivery position rotates the rollers in the opposite direction to the time of receiving, thereby conveying the plurality of print papers in the direction opposite to the moving direction of the print paper at the time of receiving. An ink jet printer configured to be simultaneously fed in parallel to a path and fed to the printing unit . 複数のプリントペーパが並列にセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部にセットされた複数のプリントペーパを搬送するための搬送路と、該搬送路より搬送されてきた複数のプリントペーパに対してプリントを行うプリント部と、上記搬送路の途中に設けられかつ上流側搬送路より搬送されてきた複数のプリントペーパを受け取って下流側搬送路に送り出す搬送装置とを備えたインクジェットプリンタであって、
上記ペーパセット部は、複数の長尺状のプリントペーパがロール状に巻かれた状態で並列にセットされるように構成されており、
上流側搬送路には、上記複数のプリントペーパを所定長さにそれぞれ切断する切断手段が設けられており、
上記搬送装置は、それぞれ中心軸周りに正逆回転自在に構成されかつ互いに対向してその間に上流側搬送路より並列で搬送されてきた複数のプリントペーパを受け取って把持するローラ対と、該ローラ対を、上記複数のプリントペーパを受け取る受取り位置と該受取り位置に対して所定距離だけ離れた位置に設けられかつ上記複数のプリントペーパを下流側搬送路に並列で同時に送り出して上記プリント部へ給紙する送出し位置との間で移動させる移動機構とを有しており、
上記受取り位置に位置するローラ対が、該ローラ対の少なくとも一方のローラを上記プリントペーパの受取り時の向きに回転させることで、上流側搬送路より並列で搬送されてきた複数のプリントペーパを、該複数のプリントペーパの切断位置が上記切断手段の位置にそれぞれ一致するように受け取って、その状態で、上記ローラ対が上記複数のプリントペーパを把持して、上記切断手段により該複数のプリントペーパの切断位置を同時に切断し、
上記送出し位置に位置するローラ対が、上記ローラを上記受取り時に対して逆向きに回転させることで、上記切断後の複数のプリントペーパを上記受取り時のプリントペーパの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に並列で同時に送り出して上記プリント部へ給紙するように構成されている
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。 A paper set unit in which a plurality of print papers are set in parallel, a conveyance path for conveying a plurality of print papers set in the paper set unit, and a plurality of print papers conveyed from the conveyance path An ink jet printer comprising: a printing unit that performs printing; and a conveyance device that is provided in the middle of the conveyance path and that receives a plurality of print papers conveyed from the upstream conveyance path and sends them to the downstream conveyance path. ,
The paper set unit is configured to be set in parallel in a state in which a plurality of long print papers are wound in a roll shape,
The upstream conveyance path is provided with cutting means for cutting the plurality of print papers into predetermined lengths, respectively.
The transport device includes a pair of rollers configured to receive and grip a plurality of print papers that are configured to freely rotate forward and backward around the central axis and that are opposed to each other and are transported in parallel from the upstream transport path therebetween, and the rollers A pair is provided at a receiving position for receiving the plurality of print papers and at a position separated from the receiving position by a predetermined distance, and the plurality of print papers are simultaneously sent to the downstream conveyance path in parallel and supplied to the print unit. And a moving mechanism for moving between the paper feed position and
The roller pair located at the receiving position rotates at least one roller of the roller pair in the direction at the time of receiving the print paper, so that a plurality of print papers conveyed in parallel from the upstream-side conveyance path can be obtained. The cutting positions of the plurality of print papers are received so as to coincide with the positions of the cutting means, and in this state, the roller pair grips the plurality of print papers, and the cutting means cuts the plurality of print papers. Simultaneously cut the cutting position of
The pair of rollers positioned at the delivery position rotates the rollers in the opposite direction to the time of receiving, thereby causing the plurality of printed papers after cutting to be in the opposite direction to the moving direction of the printed paper at the time of receiving. An ink jet printer, wherein the ink jet printer is configured to simultaneously feed in parallel to a downstream conveyance path and feed the paper to the printing unit.
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