JP6978881B2 - クランクケースブリーザの除氷方法及びクランクケースブリーザ - Google Patents
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Description
エンジン5のクランクケースに設けたブローバイガスの排出孔61に一端70aが連通され,他端70bを大気開放したブリーザパイプ70を備えた大気開放型のクランクケースブリーザ60において,
前記エンジン5の排気管10に,排気ガスを浄化する排気ガス後処理装置40を設けると共に,前記ブリーザパイプ70の少なくとも前記他端70bから所定範囲を被加熱部72とし,該被加熱部72を内管74と外管75から成る二重管構造とし,前記内管74を前記ブローバイガスが導入されるブローバイガス流路73と成すと共に,前記内管74の外周面と前記外管75の内周面間に,前記排気ガス後処理装置40を通過した後の排気ガスの一部から成る熱媒ガスを導入する熱媒ガス流路76を設け,
前記熱媒ガス流路76に前記熱媒ガスを導入することにより,前記ブリーザパイプ70の前記被加熱部72を加熱すると共に,前記加熱に使用した後の前記熱媒ガスを大気放出することを特徴とする(請求項1)。
エンジン5のクランクケースに設けたブローバイガスの排出孔61に一端70aが連通され,他端70bを大気開放したブリーザパイプ70を備えた大気開放型のクランクケースブリーザ60において,
前記エンジン5の排気管10に,排気ガスを浄化する排気ガス後処理装置40を設けると共に,前記ブリーザパイプ70の少なくとも前記他端70bから所定範囲を被加熱部72とし,
前記被加熱部72を内管74と外管75から成る二重管構造とし,前記内管74を前記ブローバイガスが導入されるブローバイガス流路73と成すと共に,前記内管74の外周面と前記外管75の内周面間に前記排気ガス後処理装置40を通過した後の排気ガスの一部から成る熱媒ガスを導入する熱媒ガス流路76を設け,前記ブローバイガス流路73に導入されたブローバイガスと,前記熱媒ガス流路76に導入された熱媒ガスの熱交換を可能とし,
前記熱媒ガス流路76を通過した熱媒ガスを大気放出可能とする,前記熱媒ガス流路76の出口76bを設けたことを特徴とする(請求項5)。
本発明のクランクケースブリーザ60を備えたエンジン駆動型作業機1の全体構造を図1及び図3に示す。
エンジン室9aに収容されたエンジン5の排気口5aには,排気口5aを介して排出されたエンジン5の排気ガスを防音箱9外に導出する排気管10が取り付けられている。
クランクケース内のブローバイガスを放出させるクランクケースブリーザ60は,図1に示すようにエンジン5のクランクケースカバーに設けられたブローバイガスの排出孔61と,該排出孔61に一端70aを連通され,他端70bを防音箱9外に延設されたブリーザパイプ70によって構成され,エンジン5の作動時,燃焼室からのブローバイガスの流入や内部空気の熱膨張,及びオイルの蒸発等によって圧力が上昇したクランクケース内の圧力を逃がすことができるように構成されている。
5 エンジン(ディーゼルエンジン)
5a 排気口
7 ファン
8 ラジエータ
9 防音箱
9a エンジン室
9b 通気室
91 開口部
92 仕切壁
93 連通口
10 排気管
20 エキマニ(エキゾーストマニホールド)
30 エキパイ(エキゾーストパイプ)
30a 内管
30b 外管
31 内側流路
32 外側流路
33 入口(外側流路の)
34 出口(外側流路の)
40 排気ガス後処理装置
40a PM除去部
40b 尿素水噴射装置
40c 窒素酸化物(NOX)除去部
41 DOC(酸化触媒)
42 DPF(微粒子除去フィルタ)
43 尿素SCR(選択式還元触媒)
44 第1ケーシング
45 第2ケーシング
50 テールパイプ
51 熱媒ガス取出口
52 誘導板
53 還流流路
53a 第1の還流流路
53b 第2の還流流路
60 クランクケースブリーザ
61 排出孔
62 オイルセパレータ
63 ドレンホース
70 ブリーザパイプ
70a 一端
70b 他端
71 導入部(ゴムホース)
72 被加熱部
73 ブローバイガス流路
73a 入口(ブローバイガス流路の)
73b 出口(ブローバイガス流路の)
74 内管
74a 一端(内管の)
74b 他端(内管の)
75 外管
75a 一端(外管の)
75b 他端(外管の)
76 熱媒ガス流路
76a 入口(熱媒ガス流路の)
76b 出口(熱媒ガス流路の)
79 貫通孔(ガス抜き孔)
103 作業機本体
105 エンジン
109 防音箱
109a 搭載部
109b 吸気ダクト部
170 ブリーザパイプ
203 作業機
205 エンジン
209 防音箱
209a エンジン室
209b 排風処理室
270 ブリーザパイプ
272 オイル捕集箱
272a 連通口
272b 配管部材
Claims (10)
- エンジンのクランクケースに設けたブローバイガスの排出孔に一端が連通され,他端を大気開放したブリーザパイプを備えた大気開放型のクランクケースブリーザにおいて,
前記エンジンの排気管に,排気ガスを浄化する排気ガス後処理装置を設けると共に,前記ブリーザパイプの少なくとも前記他端から所定範囲を被加熱部とし,該被加熱部を内管と外管から成る二重管構造とし,前記内管を前記ブローバイガスが導入されるブローバイガス流路と成すと共に,前記内管の外周面と前記外管の内周面間に前記排気ガス後処理装置を通過した後の排気ガスの一部から成る熱媒ガスを導入する熱媒ガス流路を設け,
前記熱媒ガス流路に前記熱媒ガスを導入することにより,前記ブリーザパイプの前記被加熱部を加熱すると共に,前記加熱に使用した後の前記熱媒ガスを大気放出することを特徴とするクランクケースブリーザの除氷方法。 - 前記熱媒ガスの前記大気放出を,前記ブリーザパイプ内を流れる前記ブローバイガスと合流させて行うことを特徴とする請求項1記載のクランクケースブリーザの除氷方法。
- 前記エンジンが,作業機本体と共に防音箱内に収容されたエンジン駆動型作業機のエンジンであり,
前記ブリーザパイプの前記他端を前記防音箱外に延設すると共に,前記熱媒ガスと前記ブローバイガスの前記合流を,前記ブリーザパイプの前記他端近傍において行うことを特徴とする請求項2記載のクランクケースブリーザの除氷方法。 - 前記エンジンが,作業機本体と共に防音箱内に収容されたエンジン駆動型作業機のエンジンであり,
前記ブリーザパイプの前記他端を前記防音箱外に突設すると共に,前記熱媒ガスの大気放出を,前記防音箱外において,前記ブローバイガスの放出位置の近傍で行うことを特徴とする請求項1記載のクランクケースブリーザの除氷方法。 - エンジンのクランクケースに設けたブローバイガスの排出孔に一端が連通され,他端を大気開放したブリーザパイプを備えた大気開放型のクランクケースブリーザにおいて,
前記エンジンの排気管に,排気ガスを浄化する排気ガス後処理装置を設けると共に,前記ブリーザパイプの少なくとも前記他端から所定範囲を被加熱部とし,
前記被加熱部を内管と外管から成る二重管構造とし,前記内管を前記ブローバイガスが導入されるブローバイガス流路と成すと共に,前記内管の外周面と前記外管の内周面間に前記排気ガス後処理装置を通過した後の排気ガスの一部から成る熱媒ガスを導入する熱媒ガス流路を設け,前記ブローバイガス流路に導入されたブローバイガスと,前記熱媒ガス流路に導入された熱媒ガスの熱交換を可能とし,
前記熱媒ガス流路を通過した熱媒ガスを大気放出可能とする,前記熱媒ガス流路の出口を設けたことを特徴とするクランクケースブリーザ。 - 前記ブリーザパイプの前記他端寄りの位置で前記熱媒ガス流路の前記出口を前記ブローバイガス流路に連通し,前記熱媒ガスの前記大気放出を,前記ブローバイガス流路の出口を介して行うことを特徴とする請求項5記載のクランクケースブリーザ。
- 前記熱媒ガス流路の前記出口を前記ブローバイガス流路の出口近傍に開口することを特徴とする請求項5記載のクランクケースブリーザ。
- 前記ブリーザパイプの他端側における前記内管の端部を前記外管の端部よりも短く形成して前記ブローバイガス流路の出口を,前記外管内で開口させたことを特徴とする請求項5記載のクランクケースブリーザ。
- 前記エンジンが,作業機本体と共に防音箱内に収容されたエンジン駆動型作業機のエンジンであり,
前記ブリーザパイプの前記他端を前記防音箱外に突設させたことを特徴とする請求項5〜8いずれか1項記載のクランクケースブリーザ。 - 前記エンジンが,作業機本体と共に防音箱内に収容されたエンジン駆動型作業機のエンジンであり,
前記ブリーザパイプの前記他端を前記防音箱外に突設させると共に,前記防音箱外に配置された部分の前記外管の側壁に貫通孔を設けたことを特徴とする請求項8記載のクランクケースブリーザ。
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