JP6966861B2

JP6966861B2 - 顔料混合物

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Publication number: JP6966861B2
Application number: JP2017077919A
Authority: JP
Inventors: ハムルーカス; ヘイファーコルンニコル; ジェケルマリタ
Original assignee: Merck Patent GmbH
Current assignee: Merck Patent GmbH
Priority date: 2016-04-11
Filing date: 2017-04-11
Publication date: 2021-11-17
Anticipated expiration: 2037-04-11
Also published as: EP3235878A1; CN107286706A; KR20170116582A; US20210145711A1; DE102016004164A1; CN107286706B; US20170290750A1; JP2017190452A; EP3235878B1

Description

本発明は、少なくとも３つの成分をベースとする顔料混合物に関し、また、塗料、コーティング、印刷インク、偽造防止印刷インク、プラスチック、セラミック材料、ガラスにおける、化粧品製剤における、トレーサーとしての、充填剤としての、ならびに顔料調製物および乾燥調製物の調製のための、顔料混合物の使用に関する。

マットな吸収性顔料は、製剤の上色を得るために、化粧品製剤中で一般的に使用される。これらは、化粧品製剤中に組み込むために、複雑な様式で事前に分散されている必要がある。マットな吸収性顔料が使用される場合、これらはしばしば、化粧品製剤中でくすんだ粉っぽい効果を有し、これは皮膚が乾燥した外観を呈することを意味する。
充填剤は、特別な形態の顔料とみなすことができる。充填剤の場合、中心となるのは「着色」機能ではない。工業用充填剤の場合、むしろ皮膚感触の改善、機械的安定性、耐摩耗性、天候安定性の増加、またはさらに製造費等の因子が、その使用にとって重要となる。
先行技術から知られているＳｉＯ₂球をベースとする充填剤は、比較的良好な皮膚感触を示すが、過度に高い散乱能を有するという欠点がある。この理由は、球状充填剤の金属酸化物層の構造に見出すことができる。先行技術からの機能性顔料は、一般に、均一な配置で担体球の表面を覆う非常に微細な粒子からなり、すなわち、それらは０．５〜１００ｎｍの粒子サイズを有する。光は層表面で反射され、艶がもたらされる。しかしながら、同時に、個々の粒子が層上に形成し、強力な散乱中心として機能するため、かなりの散乱が生じる。これらの２つの相反する効果（艶および散乱）の結果、顔料は皮膚上で白く不自然な外観を有する。

さらに、従来の充填剤は、一般に、無色または若干色付いた程度であり、非常に不透明ではない。したがって、吸収性顔料および／または効果顔料も含む系に充填剤が添加された場合、充填剤は、効果に影響すると共に、着色力および隠蔽力を低減する。
充填剤は、化粧品製剤においてもまた広く使用される。例えば、パウダーは、最終製剤を基準として５０％までの充填剤を含み得る。典型的な値は、口紅では１０〜１５％の充填剤、エマルションでは２〜６％の充填剤である。化粧品用充填剤は、完全に異なる機能を果たし、ファンデーションでは、いわゆる艶消し効果により、皮膚上の望ましくない脂っぽいてかりを防止し、一方パウダーでは、例えば、流動性挙動（pouring behaviour）または皮膚への塗布特性を改善するのに役立つ。防臭製品では、いくつかの充填剤の高い液体吸収能が利用される。
顔料が添加される系において使用する前に、化粧品中の充填剤または顔料は、容易な分散および再現性のある色を促進する形態にする必要がある。顔料のこれらの前処理、例えば最終製品の品質に重大な影響を及ぼす粉砕は、時間および費用を要する。さらに、湿潤すると顔料の色が変化することが欠点である。化粧品製剤のためには、顔料は、従来の吸収性顔料が僅かしか示さない良好な皮膚感触をさらに有さなければならない。

球状粒子、特にＳｉＯ₂球をベースとする充填剤は、一方で人間の皮膚に自然な外観を与え、他方でしわを見えにくくすることができるため、化粧品にますます使用されている。
着色層で被覆された無機球状充填剤は、例えば、公開された明細書ＪＰ６２−２８８６６２、ＪＰ１１−１３９９２６、ＪＰ１１−３３５２４０およびＤＥ１９９２９１０９から知られている。
ＷＯ００／１５７２０および欧州特許出願公開第２８２６８２２号は、球状ＳｉＯ₂粒子および／またはフレーク状基材をベースとする顔料混合物を開示している。
ＷＯ９９／６６８８３は、酸化チタン、酸化鉄または酸化亜鉛等の金属酸化物でコーティングされ、最終ＳｉＯ₂層を有する、ＳｉＯ₂球を説明している。このようにしてコーティングされたＳｉＯ₂球は、干渉顔料との混合物として化粧品製剤中に使用される。
例えば酸化鉄顔料等の吸収性顔料は、多くの場合、化粧品製剤中での低い分散性、乾燥してくすんだ皮膚の外観を示し、および／または不十分な皮膚感触をもたらす。これらの欠点を克服するべく、様々な充填剤がしばしば使用され、または化粧品製剤中で分散可能とするために酸化鉄顔料が前処理に供されるが、これは、時間および費用の浪費に関連する。

ＪＰ６２−２８８６６２ＪＰ１１−１３９９２６ＪＰ１１−３３５２４０ＤＥ１９９２９１０９ＷＯ００／１５７２０欧州特許出願公開第２８２６８２２号ＷＯ９９／６６８８３

したがって、本発明の目的は、良好な皮膚感触の他に、同時に化粧品製剤中での良好な分散性、化学的および光化学的安定性ならびに皮膚に適合した純色だけでなく、高い隠蔽力を有し、上述の欠点を有さない機能的な均質顔料混合物を提供することである。
さらに、顔料混合物は、純パウダー、クリーム、エマルション、ファンデーション等として皮膚に塗布された場合、柔らかく均一で自然な皮膚の外観を示すべきである。さらに、顔料は、特に液体およびペースト状調製物の硬さの若干の増加をもたらすこと、ならびに調製物の安定性を保証することが望ましい。これにより、化粧品調製物が皮膚上に分布することが極めて容易となる。したがって、高粘度クリーム、すなわち固形ファンデーションであるが、それでも皮膚上での非常に良好な分布能力、または容器から取り出した際の非常に良好な除去挙動を有するものが調製され得る。
これらの製品特性の他に、本発明のさらなる目的は、顔料混合物の単純な工業的調製である。また、調製プロセスの間、単純な様式で、ある特定の特性、例えば隠蔽力および特別に調節可能な色強度等の設定を監視することが可能となるべきである。

驚くべきことに、マットな質感および若干の光沢または明るさが互いに特別に組み合わされるために上述の欠点を有さず、むしろ非常に良好な皮膚感触および高い隠蔽力により区別され、皮膚に生き生きとした自然な外観を与える、三成分系の形態の顔料混合物が発見された。
本発明は、成分ＡおよびＢを含む顔料混合物であって、
− 成分Ａが、１つまたは複数の無機層および／または有機層で被覆されたフレーク状および球状基材の混合物であり、
− 成分Ｂが、金属酸化物、金属水酸化物、金属オキシハロゲン化物、ベルリンブルーまたはそれらの混合物の群から選択される結晶性または非晶質粒子を含む
顔料混合物に関する。

本発明による三成分混合物は、
− 決められた光沢および／または決められた色強度を有するマットな外観
− より自然に調色された皮膚の外観
− より容易な分散性
− 改善された加工性
− 広い範囲内で調節可能な隠蔽力
− 改善された皮膚感触
− 化粧品調製物の改善された質感
− 化粧品製剤の改善された塗布挙動
− マットな製剤の場合には明らかである拡張された色空間
− 個々の成分への分離がないことによる均質なパウダー
によって、先行技術からの顔料および顔料混合物とは区別される。

先行技術からの製品に勝る本発明による顔料混合物のさらなる利点は、パウダーの均質性である。充填剤、吸収性顔料および効果顔料を別個に使用した場合では分離がしばしば生じるが、本発明による方法によって均質な製品が保証され、すなわち、本発明による顔料混合物の全ての成分は、互いに密接に結合しており、個々の成分への分離は不可能である。
さらに、本発明による顔料混合物は、質感および安定性に対する所望の影響を示し、すなわち、塗布特性に悪影響を及ぼすことなくエマルションの粘度またはファンデーションの硬さを若干増加させると同時に、調製物の安定性を維持する。

本発明は、さらに、塗料、コーティング、好ましくは工業用コーティング、印刷インク、偽造防止印刷インク、プラスチック、セラミック材料、ガラスにおける、トレーサーとしての、充填剤としての、および特に化粧品製剤における、本発明による顔料混合物の使用に関する。さらに、本発明による顔料はまた、顔料調製物の調製に、および乾燥調製物、例えば顆粒、パーレット（ｐｅａｒｌｅｔ）、チップ、ペレット、ソーセージ、ブリケット等の調製に好適である。乾燥調製物は、特に、印刷インクおよび化粧品分野において使用される。

成分Ａのフレーク状基材は、好ましくは、透明なフレーク状基材である。好ましい基材は、フィロシリケートである。特に好適なのは、天然または合成マイカ、タルク、カオリン、フレーク状Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ａｌ₂Ｏ₃、ＢｉＯＣｌ、ガラス、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＢＮ、オキシ窒化物、窒化物およびグラファイトフレーク、パールエッセンス、合成担体不含フレーク、または他の同等の材料である。

異なるフレークの混合物を使用することも可能である。成分Ａの特に好ましいフレーク混合物は、
マイカフレーク＋ＳｉＯ₂フレーク
マイカフレーク＋Ａｌ₂Ｏ₃フレーク
マイカフレーク＋ガラスフレーク
マイカフレーク＋ＴｉＯ₂フレーク
マイカフレーク＋オキシ窒化物フレーク
マイカフレーク＋窒化物フレーク
マイカフレーク＋パールエッセンス
マイカフレーク＋グラファイトフレーク
マイカフレーク＋ＢｉＯＣｌ
ＳｉＯ₂フレーク＋Ａｌ₂Ｏ₃フレーク
ガラスフレーク＋ＳｉＯ₂フレーク
からなる。
フレーク状基材のサイズ自体は重要ではなく、それぞれの用途に適合させることができる。一般に、フレーク状基材は、０．０５〜１．５μｍの間、特に０．１〜１μｍの間の厚さを有する。他の２つの寸法のサイズは、通常、１〜２５０μｍの間、好ましくは２〜２００μｍの間、特に５〜６０μｍの間である。異なる粒子サイズの基材を使用することも可能である。特に好ましいのは、Ｎマイカ（１０〜６０μｍ）、Ｆマイカ（５〜２０μｍ）およびＭマイカ（＜１５μｍ）のマイカ断片の混合物である。さらに、好ましいのは、ＮおよびＳ断片（１０〜１３０μｍ）ならびにＦおよびＳ断片（５〜１３０μｍ）である。

極めて特に好ましい実施形態において、成分Ａのフレーク状基材は、０．１〜１００μｍ、特に０．３〜６０μｍ、極めて特に好ましくは０．５〜１５μｍの粒子サイズを有する。
成分Ａの好適な球状ベース基材は、例えば、中でもＳｕｎｊｉｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ、株式会社ＫＯＢＯディスパテック（Ｋｏｂｏ）、池田物産株式会社、旭硝子株式会社、三好化成株式会社、ＯｍｅｇａＭａｔｅｒｉａｌｓ、３Ｍ、ＡＢＣＮａｎｏＴｅｃｈ、ＣｈｉｎａＮｅｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ＰＱＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ＳｉｂｅｌｃｏまたはＥｖｏｎｉｋから市販されているような球状粒子である。好ましい球状粒子は、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸アルカリ金属アルミニウム、ケイ酸アルカリ土類金属アルミニウムおよびそれらの組合せ、ＳｉＯ₂球、ガラスビーズ、中空ガラスビーズ、酸化アルミニウム、セラミックビーズ、ならびに、エチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−メタクリレートコポリマー、ＨＤＩ−トリメチロールヘキシルラクトンコポリマー、ナイロン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレートコポリマー、ポリエチレン、ポリメチルシルセスキオキサンおよびそれらの組合せを含むポリマービーズの群から選択される。

特に好ましい球状基材は、例えば、ＳＵＮＳＩＬ、ＭＳＳ−５００、ＳＨＥＲＯＮ、ＳＵＮＳＰＨＥＲＥ、ＳｉｌｉｃａｂｅａｄｓＳＢ、ＯＭＥＧＡ−ＳＩＬ、ＯＭＥＧＡ−Ｓｐｈｅｒｅｓ、ＳＰＨＥＲＩＣＥＬ、Ｑ−Ｃｅｌ、ＣｅｒａｍｉｃＭｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅｓ、ＧｌａｓｂｕｂｂｌｅｓｉＭ−Ｋ、ＳＩＬＮＯＳ、ＳＳ−Ｔ４、ＳＳ−Ｓ３、ＳＯＲＢＯＳＩＬ、ＡＥＲＯＳＩＬ、Ｆｌｏ−Ｂｅａｄｓ、ＢＰＤ、Ｄａｉａｍｉｄ、ＭＳＰ、ＴＯＳＰＥＡＲＬおよびＲｏｎａｓｐｈｅｒｅｓの商品名で市販されているようなＳｉＯ₂球である。
好適な球状ベース粒子の窒素吸着により決定されるＢＥＴ表面積は、一般に１〜１０００、好ましくは１０〜７５０、特に２０〜５５０ｍ²／ｇである。本特許出願におけるＢＥＴ表面積は、ＤＩＮＩＳＯ９２７７：２００３−０５に従って決定される。

成分Ａの球状ベース基材は、好ましくは、０．１〜１００μｍ、特に０．３〜６０μｍ、極めて特に好ましくは０．５〜１５μｍの範囲内の粒子直径を有する。
成分Ａの球状およびフレーク状基材は、任意の混合比で互いに混合され得る。球：フレーク比は、好ましくは９９：１〜１：９９、特に９０：１０〜１０：９０、極めて特に好ましくは８５：１５〜２５：７５である。光沢および色強度は、フレークの割合の増加により増加させることができ、一方球の割合がより大きいと、塗布した際の皮膚感触および均質性に有利な効果がある。

成分Ａの特に好ましい基材混合物を、以下に示す。
− 天然マイカフレーク＋ＳｉＯ₂球
− 合成マイカフレーク＋ＳｉＯ₂球
− Ａｌ₂Ｏ₃フレーク＋ＳｉＯ₂球
− ＳｉＯ₂フレーク＋ＳｉＯ₂球
− ガラスフレーク＋ＳｉＯ₂球
− 天然マイカフレーク＋ガラス球
− 合成マイカフレーク＋ガラス球
− Ａｌ₂Ｏ₃フレーク＋ガラス球
− ＳｉＯ₂フレーク＋ガラス球
− ガラスフレーク＋ガラス球
球状およびフレーク状粒子からなる成分Ａは、その後、１つまたは複数の、好ましくは１つまたは２つの層、好ましくは無機層で被覆される。無機層は、好ましくは、吸収性および非吸収性酸化物またはベルリンブルーを含む。

無機層は、好ましくは、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＦｅＯＯＨ、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｎＯ₂、ＳｉＯ₂、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂および亜酸化チタンの群から選択される酸化物からなる。ここで、ＴｉＯ₂は、ルチルまたはアナターゼ型であってもよい。
吸収層は、好ましくは、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＦｅＯＯＨ、ＴｉＯ₂／Ｆｅ₂Ｏ₃混合層、擬板チタン石、イルメナイト、ベルリンブルーまたはカーマインレッドの層である。
好ましい実施形態において、成分Ａは、フレーク／球混合物の表面上に、少なくとも１つの吸収層および少なくとも１つの非吸収層を有する。

成分Ａの基材混合物上の個々の層の厚さは、最終製品の光学特性に重要である。特に、球／フレーク混合物の表面上の第１の層は、色特性に対する重要な影響を有する。
第１の層の厚さは、好ましくは１０〜１０００ｎｍ、特に３０〜６００ｎｍ、特に好ましくは５０〜３００ｎｍである。第１、第２およびさらなる層（存在する場合）の層厚は、同一または異なってもよい。それらは、好ましくは、同様または同一の層厚を有し、また順番が交換されてもよい。
コーティング（１つまたは複数の層）を利用して、色、光沢および隠蔽力を広範囲で変更または調節することができる。

成分Ａの特に好ましい混合物（球＋フレーク）は、表面上に以下の層配列を有する。
基材混合物＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＴｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＳｎＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＳｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｆｅ₃Ｏ₄（第１の層）＋ＴｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｆｅ₃Ｏ₄（第１の層）＋ＳｎＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｆｅ₃Ｏ₄（第１の層）＋ＳｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｃｒ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＴｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｃｒ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＳｎＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｃｒ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＳｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋ＴｉＯ₂（第１の層）＋ベルリンブルー（第２の層）
基材混合物＋ＴｉＯ₂（第１の層）＋カーマインレッド（第２の層）
基材混合物＋ＳｎＯ₂（第１の層）＋ＴｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋ＴｉＯ₂（第１の層）
基材混合物＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第１の層）
基材混合物＋ＦｅＯＯＨ（第１の層）
基材混合物＋ＴｉＯ₂（第１の層）＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第２の層）
基材混合物＋ベルリンブルー（第１の層）
基材混合物＋Ｃｒ₂Ｏ₃（第１の層）
基材混合物＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＴｉＯ₂（第２の層）＋ＳｉＯ₂（第３の層）
基材混合物＋ＴｉＯ₂（第１の層）＋ＳｉＯ₂（第２の層）＋ＴｉＯ₂（第３の層）

成分Ｂは、好ましくは、カーマインレッド、ベルリンブルー、金属酸化物、例えばＴｉＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、亜酸化チタン、例えばＴｉＯｘ（式中、ｘ＝１．５〜１．９５である）等、金属水酸化物、例えばＦｅＯＯＨ等、金属オキシハロゲン化物、例えばＢｉＯＣｌ等、またはそれらの混合物の群からの結晶性または非晶質粒子を含む。
成分Ｂは、好ましくは、０．１〜１００μｍ、特に０．３〜３０μｍ、極めて特に好ましくは０．５〜１０μｍの範囲内の粒子サイズを有する。
特に好ましいのは、全てのベース基材、すなわち成分Ａのフレーク、球、および成分Ｂの結晶性または非晶質粒子が同様の粒子サイズを有する顔料混合物である。特に好ましいのは、成分ＡおよびＢの３つのベース基材が全て、０．１〜１００μｍ、特に０．３〜３０μｍ、極めて特に好ましくは０．５〜１５μｍの範囲内の粒子サイズまたは粒子直径を有する顔料混合物である。

本発明による顔料混合物は、成分Ａの基材混合物を、１つまたは複数の層、例えば金属酸化物層、ベルリンブルーで被覆し、成分Ａを成分Ｂと混合することにより容易に調製され得る。成分Ａの基材混合物の被覆は、好ましくは、湿式化学法により行われる。次いで、成分Ｂの水性懸濁液が、成分Ａの水性懸濁液に添加される。しかしながら、成分Ａの基材混合物の被覆後に生成物を分離および後処理し、その後成分Ａの乾燥生成物を成分Ｂの懸濁液と混合することも可能である。さらに、成分Ｂの懸濁液を調製し、その後成分Ａの基材混合物を添加し、次いでこの混合物をワンポット合成において被覆することも可能である。

成分Ａの基材混合物の表面上の金属酸化物層は、好ましくは湿式化学法により塗布され、真珠光沢顔料の調製のために開発された湿式化学コーティング法が使用され得る。この種の方法は、例えば、ＵＳ３０８７８２８、ＵＳ３０８７８２９、ＵＳ３５５３００１、ＤＥ１４６７４６８、ＤＥ１９５９９８８、ＤＥ２００９５６６、ＤＥ２２１４５４５、ＤＥ２２１５１９１、ＤＥ２２４４２９８、ＤＥ２３１３３３１、ＤＥ２５２２５７２、ＤＥ３１３７８０８、ＤＥ３１３７８０９、ＤＥ３１５１３４３、ＤＥ３１５１３５４、ＤＥ３１５１３５５、ＤＥ３２１１６０２、ＤＥ３２３５０１７、ＤＥ１９６１８５６８、ＥＰ０６５９８４３において、または、当業者に公知のさらなる特許文献および他の出版物においても説明されている。

湿式コーティングの場合、成分Ａの球状およびフレーク状ベース基材が水中に懸濁され、１種または複数種の加水分解性金属塩が、加水分解に好適なｐＨで添加されるが、このｐＨは、金属酸化物または水和金属酸化物が二次析出を生じることなくフレークおよび球上に直接析出するように選択される。ｐＨは、通常、塩基または酸の同時計量添加により一定に維持される。その後、好ましくは水中懸濁液としての成分Ｂが、このようにしてコーティングされた基材混合物（＝成分Ａ）に添加および混合され、最終生成物が分離、洗浄および乾燥され、また焼成されてもよく、焼成温度は、いずれの場合にも、存在するコーティングに関して最適化され得る。一般に、焼成温度は、２５０〜９００℃の間、好ましくは４５０〜７００℃の間である。所望により、成分Ａの基材混合物は、個々のコーティングを塗布した後に分離、乾燥または焼成され、次いでさらなる層の析出のために再懸濁され得る。

二酸化チタンおよび酸化鉄が本発明による顔料混合物中に使用される場合、焼成温度に依存して、黄色、茶色および赤色の色相が達成され得る。特に、７００℃超の焼成温度では、成分Ａの場合、酸化チタンおよび酸化鉄を含む混合酸化物、例えば擬板チタン石が形成するため、黄色の色合いが支配的となる。
ＥＰ−Ａ−０３３２０７１、ＤＥ１９５１６９６．８およびＤＥ１９５１６９７．７等において説明されているように、例えばアンモニア、水素またはさらに炭化水素および炭化水素／アンモニア混合物を使用したＦｅ₂Ｏ₃層の還元により、Ｆｅ₃Ｏ₄層が生成され得る。還元は、好ましくは、フォーミングガス雰囲気（Ｎ₂／Ｈ₂）、特に９２％のＮ₂／８％のＨ₂または９６％のＮ₂／４％のＨ₂中で行われる。還元温度は、好ましくは４００〜７００℃、特に５００〜６００℃である。
最終ＳｉＯ₂層の塗布のために、好ましくはＤＥ１９６１８５６９に記載のプロセスが使用される。ＳｉＯ₂層の生成のために、好ましくはナトリウムまたはカリウム水ガラス溶液が使用される。
さらに、コーティングはまた、流動床反応器内での気相コーティングにより行われてもよく、例えば、真珠光沢顔料の調製のためのＥＰ００４５８５１およびＥＰ０１０６２３５において提案されるプロセスが相応に使用され得る。

最終顔料混合物の色相は、被覆率またはその結果生じる層厚の異なる選択により、幅広い範囲内で変動し得る。ある特定の色相のための微調整は、量の選択だけではなく、視覚的または測定技術による制御下で所望の色に近づけることにより達成され得る。
成分Ａおよび成分Ｂを含む懸濁液の統合された後処理によって、上述の特性を確立することが可能となると同時に、顔料混合物の均質性が保証され、顔料混合物のコーティングされた基材の粒子形状および構造化表面に起因する分離が防止される。
本発明はまた、本発明による顔料混合物の調製のための方法に関する。

本発明は、さらに、本発明による方法により調製される顔料混合物であって、この方法が、湿式化学コーティングの場合、成分Ｂの水性懸濁液が成分Ａの水性懸濁液に添加され、成分ＡおよびＢを含む懸濁液が後処理されること、または、成分Ａの基材混合物の湿式化学被覆の後、生成物が分離および後処理され、成分Ａの乾燥生成物がその後成分Ｂの懸濁液と混合され、次いで懸濁液が後処理されること、または、成分Ａの基材混合物が成分Ｂの懸濁液に添加され、成分Ｂと成分Ａの基材混合物との混合物が、湿式化学法により１つまたは複数の有機または無機層で一緒に被覆され、次いで後処理されることにより区別される、顔料混合物に関する。
本特許出願におけるコーティングは、ベース基材の各表面の完全な被覆を意味するように解釈される。

成分Ａおよび成分Ｂは、任意の比で互いに混合され得る。それぞれの用途における色の最適化のために、成分Ｂに対する成分Ａの好ましい混合比（質量部）は、９９：１〜１：９９、特に９０：１０〜１０：９０、極めて特に好ましくは８０：２０〜２０：８０である。ここで、混合比は、質量に関連する。
本発明による顔料混合物は、一般に、１０〜２００ｇ／１００ｇ、特に２０〜２００ｇ／１００ｇ、極めて特に好ましくは５０〜１５０ｇ／１００ｇの油吸収値を有する。本特許出願における油吸収値は、ＤＩＮＩＳＯ７８７／５−１９８０（Ｅ）に従って決定される。
本発明による顔料混合物は、特に、皮膚上へのより容易な塗布およびより均一な分布を達成し、皮膚感触を改善することにより、化粧品の質感を改善する。本発明による顔料混合物は、非毒性ミネラルに基づいて構築され、主に無機成分を含むため、皮膚に対する非常に良好な耐容性を示す。

光、水、および天候に対する安定性を増加させるために、しばしば、適用領域に依存して、顔料混合物をポストコーティングまたは後処理に供することが望ましい。好適なポストコーティングまたは後処理法は、例えば、ドイツ特許第２２１５１９１号、ＤＥ−Ａ３１５１３５４、ＤＥ−Ａ３２３５０１７またはＤＥ−Ａ３３３４５９８に記載される方法である。このポストコーティングは、さらに、化学的および光化学的安定性を増加させる、または、顔料混合物の取扱い、特に様々な媒体への組み込みをより容易にする。湿潤性、分散性および／または塗布媒体との適合性を改善するために、Ａｌ₂Ｏ₃もしくはＺｒＯ₂、またはそれらの混合物を含む機能性コーティングを顔料表面に塗布することが可能である。さらに、例えば、ＥＰ００９０２５９、ＥＰ０６３４４５９、ＷＯ９９／５７２０４、ＷＯ９６／３２４４６、ＷＯ９９／５７２０４、ＵＳ５，７５９，２５５、ＵＳ５，５７１，８５１、ＷＯ０１／９２４２５またはJ.J. Ponjee, Philips Technical Review, Vol.44, No.3, 81 ff.およびP.H. Harding, J.C. Berg, J. Adhesion Sci. Technol. Vol. 11, No.4, pp.471-493等において説明されているように、シランを用いた有機ポストコーティングが可能である。
本発明はまた、本発明による顔料混合物の調製のための方法であって、フレーク状基材が球状粒子と混合され、また好ましくは湿式化学法により１つまたは複数の吸収または非吸収層、例えば金属酸化物で被覆され、コーティングされた基材／球混合物（成分Ａ）が、結晶性または非晶質粒子（成分Ｂ）と混合され、成分ＡおよびＢの混合物が一緒に後処理され、最終混合物が乾燥され、また１５０〜１，０００℃の温度で焼成されてもよい、方法に関する。

本発明による顔料混合物は、好ましくは塗料、コーティングおよび印刷インクの分野からの複数の表色系に適合する。複数の結合剤、特に、例えばＢＡＳＦ、Ｍａｒａｂｕ、Ｐｒｏｌｌ、Ｓｅｒｉｃｏｌ、Ｈａｒｔｍａｎｎ、Ｇｅｂｒ．Ｓｃｈｍｉｄｔ、Ｓｉｃｐａ、Ａａｒｂｅｒｇ、Ｓｉｅｇｗｅｒｋ、ＧＳＢ−Ｗａｈｌ、Ｆｏｌｌｍａｎｎ、ＲｕｃｏまたはＣｏａｔｅｓＳｃｒｅｅｎＩＮＫＳＧｍｂＨにより販売されているような水溶性の製品が、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷またはオフセットオーバープリントバーニッシング（ｏｆｆｓｅｔｏｖｅｒｐｒｉｎｔｖａｒｎｉｓｈｉｎｇ）用の印刷インクの調製に好適である。印刷インクは、水系または溶剤系であってもよい。

様々な塗布媒体中、例えば、マニキュア液、口紅、コンパクトパウダー、ジェル、ローション、石鹸、歯磨き粉等の化粧品製剤中、塗料中、工業コーティングおよび粉体コーティング中、ならびにプラスチックおよびセラミック中の本発明による顔料混合物により、表面の平滑化および不均一性（しわ、孔、凹み、微小亀裂等）の平坦化等の特に効果的な効果が達成され得る。
良好な皮膚感触および非常に良好な皮膚接着性により、本発明による顔料混合物は、装飾的な化粧品における充填剤として特に好適であるが、パーソナルケア用途、例えばボディローション、エマルション、石鹸、シャンプー、ＢＢクリーム、ＣＣクリーム、ＤＤクリーム等にも好適である。本発明による顔料混合物は、例えば、クリーム、エマルションおよびローションにおいて望まれるような安定化作用を有する。
プラスチック、例えば射出成形部品において使用される場合、その使用は、フローラインまたはヒケの防止にプラスの効果を有する。

言うまでもなく、本発明による顔料混合物はまた、例えば以下のものとのブレンドとして、様々な用途に有利に使用することができる。
− 例えば鉄フレークまたはアルミニウムフレークをベースとする金属効果顔料、
− 金属酸化物でコーティングされた合成マイカフレーク、天然マイカフレーク、ガラスフレーク、Ａｌ₂Ｏ₃フレーク、Ｆｅ₂Ｏ₃フレークまたはＳｉＯ₂フレークをベースとする真珠光沢顔料、
− 金属酸化物でコーティングされた合成マイカフレーク、天然マイカフレーク、ガラスフレーク、Ａｌ₂Ｏ₃フレーク、Ｆｅ₂Ｏ₃フレークまたはＳｉＯ₂フレークをベースとする干渉顔料、
− ゴニオクロマチック（ｇｏｎｉｏｃｈｒｏｍａｔｉｃ）顔料、
− 金属酸化物でコーティングされた合成マイカフレーク、天然マイカフレーク、ガラスフレーク、Ａｌ₂Ｏ₃フレーク、Ｆｅ₂Ｏ₃フレークまたはＳｉＯ₂フレークをベースとする複数層顔料（好ましくは２、３、４、５または７層を備える）、
− 有機染料、
− 有機顔料、
− 無機顔料、例えば透明および不透明白色、有色および黒色顔料、
− フレーク状の酸化鉄、
− カーボンブラック。
本発明による顔料混合物は、市販の顔料および／またはさらなる市販の充填剤との任意の比で混合され得る。

挙げることができる市販の充填剤は、例えば、天然および合成マイカ、ナイロン粉末、純粋または充填剤入りメラミン樹脂、タルク、ガラス、カオリン、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛の酸化物または水酸化物、ＢｉＯＣｌ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭素、窒化ホウ素、およびこれらの物質の物理的または化学的組合せである。充填剤の粒子形状に関して制限はない。例えば、粒子形状は、要件に応じて、フレーク状、球状または針状であってもよい。
本発明による顔料混合物はまた、当然ながら、製剤において、任意の種類の化粧品用原材料および補助剤と組み合わされてもよい。これらは、中でも、油、脂肪、ワックス、塗膜形成剤、保存剤、および一般に塗布特性を決定付ける補助剤、例えば増粘剤およびレオロジー添加剤等、例えばベントナイト、ヘクトライト、二酸化ケイ素、ケイ酸Ｃａ、ゼラチン、高分子量炭水化物、および／または表面活性補助剤等を含む。

本発明による顔料混合物を含む製剤は、親油性、親水性または疎水性型に属することができる。分離した水相および非水相を有する不均質配合物の場合、本発明による顔料混合物は、いずれの場合でも２つの相のうち１つのみに存在してもよく、または代替として、両方の相にわたり分布してもよい。
製剤のｐＨ値は、１〜１４の間、好ましくは２〜１１の間、特に好ましくは４〜１０の間であってもよい。
製剤中の本発明による顔料混合物の濃度に制限はない。濃度は、用途に依存して、０．００１（洗い流し用製品、例えばシャワージェル）〜６０％の間であってもよい。本発明による顔料混合物は、さらに、化粧品活性化合物と組み合わされてもよい。好適な活性化合物は、例えば、防虫剤、無機ＵＶフィルタ、例えば、ＴｉＯ₂、ＵＶＡ／ＢＣ保護フィルタ（例えばＯＭＣ、Ｂ３、ＭＢＣ）等、老化防止活性化合物、ビタミンおよびその誘導体（例えばビタミンＡ、Ｃ、Ｅ等）、セルフタンニング剤（例えば中でもＤＨＡ、エリトルロース）、ならびにさらなる化粧品活性化合物、例えばビサボロール、ＬＰＯ、エクトイン、エンブリカ（ｅｍｂｌｉｃａ）、アラントイン、バイオフラボノイドおよびそれらの誘導体等である。

有機ＵＶフィルタは、一般に、０．５〜１０質量％、好ましくは１〜８質量％の量で使用され、無機ＵＶフィルタは、０．１〜３０質量％の量で使用される。
さらに、製剤は、従来の皮膚保護またはスキンケア活性成分、例えば、アロエベラ、アボカド油、コエンザイムＱ１０、緑茶抽出物等、および活性化合物複合体を含んでもよい。
同様に、本発明は、本発明による顔料混合物の他に、吸収剤、収斂剤、抗菌物質、酸化防止剤、制汗剤、消泡剤、ふけ防止活性化合物、帯電防止剤、結合剤、生物学的添加剤、漂白剤、キレート剤、防臭剤、皮膚軟化剤、乳化剤、乳化安定剤、染料、保湿剤、塗膜形成剤、充填剤、芳香剤、香料、防虫剤、保存剤、防食剤、化粧用オイル、溶剤、酸化剤、植物成分、緩衝物質、還元剤、界面活性剤、噴射剤ガス、不透明化剤、ＵＶフィルタおよびＵＶ吸収剤、変性剤、アロエベラ、アボカド油、コエンザイムＱ１０、緑茶抽出物、粘度調整剤、香水およびビタミンの群から選択される少なくとも１つの構成成分を含む製剤、特に化粧品製剤に関する。

本発明はまた、塗料、コーティング、印刷インク、偽造防止印刷インク、プラスチック、セラミック材料、光滑剤、ガラスにおける、トレーサーとしての、化粧品製剤における、ならびに顔料調製物および乾燥調製物の調製のための、本発明による顔料混合物の使用に関する。
以下の実施例は、本発明をより詳細に説明することを意図するが、本発明を限定するものではない。

（例１）
青い上色を有する顔料混合物
バッチ１Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの８ｇの天然マイカフレーク（粒子サイズ＜１５μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの８０ｇの二酸化ケイ素球（直径：２〜４μｍ）と共に、８００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。
この懸濁液を、撹拌しながら７５℃の反応温度に加熱する。１０％硫酸を用いてｐＨを２．１に調節し、次いで２２００ｇの２５％四塩化チタン溶液を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで１０％硫酸を使用してｐＨを４．３に調節する。その後、１０％炭酸アンモニウム溶液を使用してｐＨを一定に維持しながら、２つの溶液１および２を同時に添加する。溶液１は、６０ｇのヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸カリウムおよび１３００ｇの脱イオン水から調製する。溶液２は、７６ｇの硫酸鉄七水和物および１２５０ｇの脱イオン水からなる。添加が完了したら、混合物をさらに１５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ６に設定する。

バッチ１Ｂ：
９００ｍｌの脱イオン水を撹拌しながら７３℃の反応温度に加熱し、次いで１０％硫酸を使用してｐＨを４．３に調節する。その後、１０％炭酸アンモニウム溶液を使用してｐＨを一定に維持しながら、２つの溶液１および２を同時に添加する。溶液１は、１６５ｇのヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸カリウムおよび２１００ｇの脱イオン水から調製する。溶液２は、２０９ｇの硫酸鉄七水和物および１９５０ｇの脱イオン水からなる。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ６に設定する。
両方のバッチが完成したら、バッチ１Ａおよび１Ｂの懸濁液を混合し、濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させ、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩を通して篩い分けすると、青い上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、１Ａ／１Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。

例１ａ：
１Ａ：１Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１ｂ：
１Ａ：１Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１ｃ：
１Ａ：１Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。

（例２）
赤い上色を有する顔料混合物
バッチ２Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの８ｇの合成マイカフレーク（粒子サイズ＜１５μｍ）を、Ｓｉｎｏｅｎｅｒｇｙからの８０ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、８００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。
この懸濁液を撹拌しながら７３℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．３に調節する。その後、９２３ｇの１０％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１０％ＨＣｌを使用してｐＨをｐＨ２．１に設定し、その後３１０ｇの２５％四塩化チタン溶液を量り入れる。この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。

バッチ２Ｂ：
１．７ｌの脱イオン水を撹拌しながら７３℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．３に調節する。その後、１０００ｇの１０％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化物溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に設定する。
両方のバッチが完成したら、バッチ２Ａおよび２Ｂの懸濁液を混合し、濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、顔料混合物を７８０℃で焼成し、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
赤紫の上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、２Ａ／２Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。

例２ａ：
２Ａ：２Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例２ｂ：
２Ａ：２Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例２ｃ：
２Ａ：２Ｂ比が２：８である場合、非常に良好な隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。

（例３）
白い上色を有する顔料混合物
１．２ｌの脱イオン水を撹拌しながら７５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨをｐＨ１．８に調節する。その後、２０ｍｌの四塩化チタン溶液（４００ｇ／ｌ）を２５分間にわたって量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに２０分間撹拌し、ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの２０ｇの天然マイカフレーク（粒子サイズ＜１５μｍ）およびＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの６０ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）の水中懸濁液６００ｍｌを３０分間にわたって量り入れ、この間、塩酸を使用してｐＨを一定に維持する。その後、２００ｍｌの四塩化チタン溶液（４００ｇ／ｌ）を２．５時間にわたって量り入れ、この間、水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを１．８に維持する。その後の撹拌時間後、水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを５に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。

バッチを濾過し、生成物を含有する濾過残渣を水で洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、粉末を８００℃で４５分間焼成し、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩を通して篩い分けする。
白い上色、柔らかい皮膚感触、マットな質感および優雅なきらめきを有する顔料混合物が得られ、これは、例えば粉砕または強制分散等のさらなる労力なしで、化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。

（例４）
赤い上色を有する顔料混合物
バッチ４Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの１５ｇの天然マイカフレーク（粒子サイズ＜１５μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの８５ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、１５００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。この懸濁液を、撹拌しながら７５℃の反応温度に加熱する。次いで、１０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ１０に設定し、その状態で５分間維持し、最後に１０％塩酸を使用して３．１の被覆ｐＨに調節する。その後、８３８ｇの１４％塩化鉄溶液（１７０ｇのＦｅ₂Ｏ₃／ｌ）を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに１５分間撹拌する。次いで、１０％ＨＣｌを使用してｐＨをｐＨ１．８に設定し、その後９５６ｇの四塩化チタン溶液（４００ｇ／ｌ、これは１３３ｇのＴｉＯ₂に相当する）を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ＝５に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。

このバッチが完成したら、懸濁液を濾過し、脱イオン水で洗浄し、１１０℃で１０時間乾燥させ、８００℃で３０分間焼成する。
この前駆体は、４２％のＦｅ₂Ｏ₃、３３％のＴｉＯ₂、２１％のＳｉＯ₂および４％のマイカの組成を有する。
バッチ４Ｂ：
２ｌの脱イオン水を撹拌しながら８５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを２．８に調節する。その後、２９５ｇの塩化鉄溶液（ｗ（Ｆｅ）＝１４％）を量り入れ（６０ｇのＦｅ₂Ｏ₃に相当する）、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。バッチは、吸引により直接濾過しない。

その後、バッチ４Ａからの６０ｇの焼成材料を添加し、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ＝５に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。最後に、懸濁液を濾過し、１０ｌの脱イオン水で洗浄し、１１０℃で１０時間乾燥させる。最後に、得られた粉末を８００℃で３０分間焼成し、２４μｍの篩を使用して篩い分けする。
最終生成物は、７１％のＦｅ₂Ｏ₃、１６％のＴｉＯ₂、１１％のＳｉＯ₂および２％のマイカの組成を有する。
赤紫の上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、４Ａ／４Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。

例４ａ：
４Ａ：４Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例４ｂ：
４Ａ：４Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例４ｃ：
４Ａ：４Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。

（例５）
シャンパン色の上色を有する顔料混合物
バッチ５Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの８ｇの酸化アルミニウムフレーク（５〜４０μｍ）を、Ｓｉｎｏｅｎｅｒｇｙからの８０ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、８００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。この懸濁液を撹拌しながら７３℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを２．１に調節する。その後、２２００ｇの２５％四塩化チタン溶液を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ３．３に設定し、混合物をさらに５分間撹拌する。その後、３５６ｇの７％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。溶液の添加が完了したら、混合物をさらに数分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ６に設定する。

バッチ５Ｂ：
１．７ｌの脱イオン水を撹拌しながら７０℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを２．１に調節する。次いで、１３５０ｇの２５％四塩化チタン溶液を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ３．３に調節し、混合物をさらに５分間撹拌する。その後、ｐＨを１．９に設定し、３５６ｇの７％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用して、ｐＨをｐＨ６に調節する。
両方のバッチが完成したら、バッチ５Ａおよび５Ｂの懸濁液を混合し、濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、顔料混合物を７８０℃で焼成し、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。

柔らかい皮膚感触およびマットな質感を有するシャンパン色から皮膚色の顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、５Ａ／５Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。
例５ａ：
５Ａ：５Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例５ｂ：
５Ａ：５Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。

例５ｃ：
５Ａ：５Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例６）
シャンパン色の上色を有する顔料混合物
バッチ６Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの１２ｇの天然マイカフレーク（＜１５μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの１００ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、８００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。この懸濁液を撹拌しながら８５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを２．１に調節する。その後、１８５６ｇの２５％四塩化チタン溶液を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ３．３に設定し、混合物をさらに５分間撹拌する。その後、２８９ｇの７％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。溶液の添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ６に設定する。懸濁液を濾過し、塩がなくなるまで洗浄し、乾燥させる。乾燥した顔料混合物をマッフル炉内で空気中７００℃において焼成する。

バッチ６Ｂ：
１．７ｌの脱イオン水を撹拌しながら６５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを２．１に調節する。次いで、１２６５ｇの２５％四塩化チタン溶液を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ３．１に調節し、混合物をさらに５分間撹拌する。その後、ｐＨを２．１に設定し、５６４ｇの７％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用して、ｐＨをｐＨ６に調節する。

両方のバッチが完成したら、バッチ６Ａからの焼成粉末を、バッチ６Ｂの懸濁液に添加する。懸濁液を濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、粉末を７８０℃で焼成し、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
柔らかい皮膚感触およびマットな質感を有するシャンパン色から皮膚色の顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、６Ａ／６Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。
例６ａ：
６Ａ：６Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例６ｂ：
６Ａ：６Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。

例６ｃ：
６Ａ：６Ｂ比が２：８である場合、非常に良好な隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例７）
シャンパン色の上色を有する顔料混合物
バッチ７Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの１５ｇの酸化アルミニウムフレーク（＜２０μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの８５ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、８００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。

この懸濁液を撹拌しながら７３℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．１に調節する。その後、３５６ｇの７％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％塩酸を使用してｐＨをｐＨ２．１に調節し、混合物をさらに５分間撹拌する。その後、１６８９ｇの２５％四塩化チタン溶液を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。溶液の添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ６に設定する。懸濁液を濾過し、塩がなくなるまで洗浄し、１４０℃で乾燥させる。
バッチ７Ｂ：
１．７ｌの脱イオン水を撹拌しながら８５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．１に調節する。その後、６８５ｇの７％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。１０％塩酸を使用してｐＨをｐＨ２．１に調節し、９４１ｇの２５％四塩化チタン溶液を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。次いで、混合物をさらに５分間撹拌し、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ５に調節する。

両方のバッチが完成したら、バッチＡからの焼成粉末を、バッチＢの懸濁液に添加する。懸濁液を濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、粉末を５５０℃で焼成し、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
柔らかい皮膚感触およびマットな質感を有するシャンパン色から皮膚色の顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、７Ａ／７Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。
例７ａ：
７Ａ：７Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。

例７ｂ：
７Ａ：７Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例７ｃ：
７Ａ：７Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料が得られる。
（例８）
黒い上色を有する顔料混合物
バッチ８Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの８ｇの合成二酸化ケイ素フレーク（５〜５０μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの８０ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、８００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。

この懸濁液を撹拌しながら７３℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．３に調節する。その後、９２３ｇの１０％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１０％ＨＣｌを使用してｐＨをｐＨ２．１に設定し、その後３１０ｇの四塩化チタン溶液（４００ｇ／ｌ）を量り入れる。この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に調節し、混合物をさらに１５分間撹拌する。

バッチ８Ｂ：
１．７ｌの脱イオン水を撹拌しながら７３℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．３に調節する。その後、１０００ｇの１０％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に設定する。
両方のバッチが完成したら、バッチ８Ａおよび８Ｂの懸濁液を混合し、濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、粉末をフォーミングガス（Ｎ₂：Ｈ₂比９５：５）中６５０℃で焼成し、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
黒い上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する効果顔料が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、８Ａ／８Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。

例８ａ：
８Ａ：８Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例８ｂ：
８Ａ：８Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例８ｃ：
８Ａ：８Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例９）
黒い上色を有する顔料混合物
バッチ９Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの１５ｇの天然マイカフレーク（＜１５μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの８５ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、１２００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。

この懸濁液を撹拌しながら８０℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．１に調節する。その後、８８６ｇの１４％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、３２％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１０％ＨＣｌを使用してｐＨをｐＨ２．１に調節し、その後１２４０ｇの四塩化チタン溶液（４００ｇ／ｌ）を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。懸濁液を濾過し、塩がなくなるまで洗浄し、乾燥させる。乾燥した粉末をマッフル炉内で空気中８００℃において焼成する。

バッチ９Ｂ：
１．７ｌの脱イオン水を撹拌しながら８２℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．２に調節する。その後、４９５ｇの１４％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ５に設定する。
両方のバッチが完成したら、バッチＡからの焼成粉末を、バッチＢの懸濁液に添加する。懸濁液を濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、組み合わせた粉末をフォーミングガス（Ｎ₂：Ｈ₂比９２：８）中５００℃で焼成し、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。

黒い上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する効果顔料が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、９Ａ／９Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。
例９ａ：
９Ａ：９Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例９ｂ：
９Ａ：９Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。

例９ｃ：
９Ａ：９Ｂ比が２：８である場合、非常に良好な隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例１０）
黒い上色を有する顔料混合物
バッチ１０Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの１０ｇの天然マイカフレーク（１０〜６０μｍ）を、Ｓｉｎｏｅｎｅｒｇｙからの８５ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、１２００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。

この懸濁液を撹拌しながら８５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを２．９に調節する。その後、９２５ｇの１４％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、３２％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。１０％ＨＣｌを使用してｐＨをｐＨ２．１に設定し、その後１０１５ｇの四塩化チタン溶液（４００ｇ／ｌ）を量り入れる。この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に調節し、混合物をさらに１５分間撹拌する。懸濁液を濾過し、塩がなくなるまで洗浄し、乾燥させる。

バッチ１０Ｂ：
１．７ｌの脱イオン水を撹拌しながら７０℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．２に調節する。その後、７５０ｇの１４％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ５に設定する。
両方のバッチが完成したら、バッチＡからの乾燥した粉末を、バッチＢの懸濁液に添加する。懸濁液を濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、組み合わせた粉末をフォーミングガス（Ｎ₂：Ｈ₂比＝９２：８）中７６０℃で焼成し、２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
黒い上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する効果顔料が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、１０Ａ／１０Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。

例１０ａ：
１０Ａ：１０Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１０ｂ：
１０Ａ：１０Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１０ｃ：
１０Ａ：１０Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例１１）
赤い上色を有する顔料混合物
バッチ１１Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの１５ｇの天然マイカフレーク（５〜３５μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの８５ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、１２００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。

この懸濁液を撹拌しながら８０℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．１に調節する。その後、８８６ｇの１４％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、３２％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１０％ＨＣｌを使用してｐＨをｐＨ２．１に設定し、その後１２４０ｇの四塩化チタン溶液（４００ｇ／ｌ）を量り入れる。この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に調節し、混合物をさらに１５分間撹拌する。懸濁液を濾過し、塩がなくなるまで洗浄し、乾燥させる。乾燥した粉末をマッフル炉内で８００℃において３０分間焼成する。

バッチ１１Ｂ：
１．７ｌの脱イオン水を撹拌しながら８２℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．２に調節する。その後、４９５ｇの１４％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ５に調節する。
両方のバッチが完成したら、バッチ１１Ａからの焼成粉末を、バッチ１１Ｂの懸濁液に添加する。懸濁液を濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、組み合わせた粉末を７８０℃で焼成し、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
赤紫の上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する効果顔料が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、１１Ａ：１１Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。

例１１ａ：
１１Ａ：１１Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１１ｂ：
１１Ａ：１１Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１１ｃ：
１１Ａ：１１Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。

（例１２）
赤い上色を有する顔料混合物
バッチ１２Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの１０ｇの合成マイカフレーク（＜１５μｍ）を、Ｓｉｎｏｅｎｅｒｇｙからの８５ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、１２００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。
この懸濁液を撹拌しながら８５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを２．９に調節する。その後、９２５ｇの１４％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、３２％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１０％ＨＣｌを使用してｐＨをｐＨ２．１に設定し、その後１０１５ｇの四塩化チタン溶液（４００ｇ／ｌ）を量り入れる。この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に調節し、混合物をさらに１５分間撹拌する。懸濁液を濾過し、塩がなくなるまで洗浄し、乾燥させる。

バッチ１２Ｂ：
１．７ｌの脱イオン水を撹拌しながら７０℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．２に調節する。その後、７５０ｇの１４％塩化鉄溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ５に設定する。
両方のバッチが完成したら、バッチ１２Ａからの乾燥した粉末を、バッチ１２Ｂの懸濁液に添加する。懸濁液を濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、組み合わせた粉末を７８０℃で焼成し、２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
赤紫の上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、１２Ａ／１２Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。

例１２ａ：
１２Ａ：１２Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１２ｂ：
１２Ａ：１２Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１２ｃ：
１２Ａ：１２Ｂ比が２：８である場合、非常に良好な隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。

（例１３）
黄色い上色を有する顔料混合物
バッチ１３Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの８ｇの合成マイカフレーク（１０〜４０μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの８０ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、８００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。
この懸濁液を撹拌しながら８５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％硫酸を使用してｐＨを３．５に調節する。その後、１０１ｇの硫酸鉄（ＩＩＩ）、１３０ｇの硫酸鉄（ＩＩ）七水和物および４８０ｇの脱イオン水からなる溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ８に設定し、その後、１５０ｇのナトリウム水ガラス溶液（ｗＳｉＯ₂＝１４％）を量り入れる。この間、２０％硫酸を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１０％硫酸を使用してｐＨをｐＨ５に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。

バッチ１３Ｂ：
１．７ｌの脱イオン水を撹拌しながら８７℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．７に調節する。その後、１９０ｇの硫酸鉄（ＩＩＩ）、２１０ｇの硫酸鉄（ＩＩ）七水和物および６００ｇの脱イオン水からなる溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に調節し、その後、９０ｇのナトリウム水ガラス溶液（ｗＳｉＯ₂＝１４％）を量り入れる。この間、２０％硫酸を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１０％硫酸を使用してｐＨをｐＨ５に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。

両方のバッチが完成したら、バッチ１３Ａおよび１３Ｂの懸濁液を混合し、濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させ、２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
黄色い上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、１３Ａ／１３Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。
例１３ａ：
１３Ａ：１３Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。

例１３ｂ：
１３Ａ：１３Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１３ｃ：
１３Ａ：１３Ｂ比が２：８である場合、非常に良好な隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例１４）
黄色い上色を有する顔料混合物
バッチ１４Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの１５ｇの合成マイカフレーク（５〜４０μｍ）を、Ｓｉｎｏｅｎｅｒｇｙからの８５ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、１２００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。

この懸濁液を撹拌しながら９０℃の反応温度に加熱し、次いで１０％硫酸を使用してｐＨを３．５に調節する。その後、２００ｇの硫酸鉄（ＩＩＩ）、２１０ｇの硫酸鉄（ＩＩ）七水和物および７００ｇの脱イオン水からなる溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ８に設定し、その後、２９０ｇのナトリウム水ガラス溶液（ｗＳｉＯ₂＝１４％）を量り入れる。この間、２０％硫酸を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１０％硫酸を使用してｐＨをｐＨ５に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。懸濁液を濾過し、塩がなくなるまで洗浄し、乾燥させる。

バッチ１４Ｂ：
１．２ｌの脱イオン水を撹拌しながら７５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを３．９に調節する。その後、１２０ｇの硫酸鉄（ＩＩＩ）、１６３ｇの硫酸鉄（ＩＩ）七水和物および５００ｇの脱イオン水からなる溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に調節し、その後、６５ｇのナトリウム水ガラス溶液（ｗＳｉＯ₂＝１４％）を量り入れる。この間、２０％硫酸を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１０％硫酸を使用してｐＨをｐＨ６に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。
両方のバッチが完成したら、バッチ１４Ａからの乾燥した粉末を、バッチ１４Ｂの懸濁液に添加する。懸濁液を濾過し、洗浄し、１７０℃で乾燥させ、２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
黄色い上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、１４Ａ／１４Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。

例１４ａ：
１４Ａ：１４Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１４ｂ：
１４Ａ：１４Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１４ｃ：
１４Ａ：１４Ｂ比が２：８である場合、非常に良好な隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例１５）
緑の上色を有する顔料混合物
バッチ１５Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの８ｇの天然マイカフレーク（粒子サイズ１０〜１００μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの８０ｇの二酸化ケイ素球（直径：２〜４μｍ）と共に、１２００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。

この懸濁液を撹拌しながら７０℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを５．５に調節する。その後、３０９ｇの塩化クロム（ＩＩＩ）六水和物および８００ｍｌの脱イオン水の溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。
バッチ１５Ｂ：
２．１ｌの脱イオン水を撹拌しながら７３℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを６．０に調節する。その後、５５６ｇの塩化クロム（ＩＩＩ）六水和物および１２５０ｍｌの脱イオン水の溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に設定する。

両方のバッチが完成したら、バッチ１５Ａおよび１５Ｂの懸濁液を混合し、濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、粉末を空気中８００℃で焼成し、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩を通して篩い分けする。
緑の上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、１５Ａ／１５Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。

例１５ａ：
１５Ａ：１５Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１５ｂ：
１５Ａ：１５Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１５ｃ：
１５Ａ：１５Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。

（例１６）
緑の上色を有する顔料混合物
バッチ１６Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの１５ｇの天然マイカフレーク（粒子サイズ５〜２５μｍ）を、Ｓｉｎｏｅｎｅｒｇｙからの８５ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、１８００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。
この懸濁液を撹拌しながら８０℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを１．８に調節する。その後、３５０ｇの四塩化チタン溶液（４００ｇ／ｌ）を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。その後、５１６ｇの塩化クロム（ＩＩＩ）六水和物および１０１０ｍｌの脱イオン水の溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。懸濁液を濾過し、塩がなくなるまで洗浄し、乾燥させる。乾燥した粉末をマッフル炉内で空気中８００℃において焼成する。

バッチ１６Ｂ：
１．９ｌの脱イオン水を撹拌しながら８０℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを６．０に調節する。その後、７０６ｇの塩化クロム（ＩＩＩ）六水和物および１２００ｍｌの脱イオン水の溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に設定する。
両方のバッチが完成したら、バッチＡからの焼成粉末を、バッチＢの懸濁液に添加する。懸濁液を濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、組み合わせた粉末を空気中７５０℃で焼成し、２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。

緑の上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、１６Ａ／１６Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。
例１６ａ：
１６Ａ：１６Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１６ｂ：
１６Ａ：１６Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。

例１６ｃ：
１６Ａ：１６Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例１７）
緑の上色を有する顔料混合物
バッチ１７Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの１０ｇの天然マイカフレーク（粒子サイズ＜１５μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの１００ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、１８００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。
この懸濁液を撹拌しながら８０℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを２．１に調節する。その後、２００ｇの四塩化チタン溶液（４００ｇ／ｌ）を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７．５に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。その後、４８０ｇの塩化クロム（ＩＩＩ）六水和物および９００ｍｌの脱イオン水の溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。懸濁液を濾過し、塩がなくなるまで洗浄し、乾燥させる。

バッチ１７Ｂ：
１．９ｌの脱イオン水を撹拌しながら８５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを６．５に調節する。その後、７０６ｇの塩化クロム（ＩＩＩ）六水和物および９５０ｍｌの脱イオン水の溶液を量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に調節する。
両方のバッチが完成したら、バッチ１７Ａからの乾燥した粉末を、バッチ１７Ｂの懸濁液に添加する。懸濁液を濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、組み合わせた粉末を空気中８５０℃で焼成し、２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。

緑の上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、１７Ａ／１７Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。
例１７ａ：
１７Ａ：１７Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１７ｂ：
１７Ａ：１７Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。

例１７ｃ：
１７Ａ：１７Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例１８）
白い上色を有する顔料混合物
バッチ１８Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの２０ｇの天然マイカフレーク（粒子サイズ１０〜６０μｍ）を、Ｓｉｎｏｅｎｅｒｇｙからの６５ｇの二酸化ケイ素球（直径２〜４μｍ）と共に、１２００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。

この懸濁液を撹拌しながら７５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨを２．０に調節する。その後、１５０ｇの１０％塩化スズ（ＩＶ）溶液を４５分間にわたって量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、１３００ｇの１２％四塩化チタン溶液を６時間にわたって量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌する。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ６に設定し、混合物をさらに１５分間撹拌する。
バッチ１８Ｂ：
１．５ｌの脱イオン水を撹拌しながら７５℃の反応温度に加熱し、次いで１０％塩酸を使用してｐＨをｐＨ３．０に調節する。その後、１９００ｇの１４％四塩化チタン溶液を４時間にわたって量り入れ、この間、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ７に設定する。

両方のバッチが完成したら、バッチ１８Ａおよび１８Ｂの懸濁液を混合し、濾過し、水で洗浄し、１５０℃で乾燥させる。その後、粉末を８００℃で４５分間焼成し、次いで１００μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
白い上色、柔らかい皮膚感触、マットな質感および優雅なきらめきを有する顔料混合物が得られ、これは、例えば粉砕または強制分散等のさらなる労力なしで、化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および輝度（きらめき）は、１８Ａ／１８Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。
例１８ａ：
１８Ａ：１８Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。

例１８ｂ：
１８Ａ：１８Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１８ｃ：
１８Ａ：１８Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例１９）
青い上色を有する顔料混合物
バッチ１９Ａ：
ＭｅｒｃｋＫＧａＡからの８ｇのガラスフレーク（粒子サイズ１０〜１００μｍ）を、ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈからの８０ｇの二酸化ケイ素球（直径：２〜４μｍ）と共に、８００ｍｌの脱イオン水中で撹拌する。

この懸濁液を、撹拌しながら７５℃の反応温度に加熱する。１０％硫酸を用いてｐＨを２．１に調節し、次いで２２００ｇの２５％四塩化チタン溶液を量り入れる。２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持する。添加が完了したら、混合物をさらに５分間撹拌し、次いで１０％硫酸を使用してｐＨを４．３に調節する。その後、１０％炭酸アンモニウム溶液を使用してｐＨを一定に維持しながら、２つの溶液１および２を同時に添加する。溶液１は、６０ｇのヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸カリウムおよび１３００ｇの脱イオン水から調製する。溶液２は、７６ｇの硫酸鉄七水和物および１２５０ｇの脱イオン水からなる。添加が完了したら、混合物をさらに１５分間撹拌し、次いで２０％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ６に設定する。

バッチ１９Ｂ：
９００ｍｌの脱イオン水を撹拌しながら７３℃の反応温度に加熱し、次いで１０％硫酸を使用してｐＨを４．３に調節する。その後、１０％炭酸アンモニウム溶液を使用してｐＨを一定に維持しながら、２つの溶液１および２を同時に添加する。溶液１は、１６５ｇのヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸カリウムおよび２１００ｇの脱イオン水から調製する。溶液２は、２０９ｇの硫酸鉄七水和物および１９５０ｇの脱イオン水からなる。次いで、２０％水酸化ナトリウム溶液を使用して、ｐＨをｐＨ６に設定する。
両方のバッチが完成したら、バッチ１Ａおよび１Ｂの懸濁液を混合し、濾過し、洗浄し、１５０℃で乾燥させ、次いで２４μｍのメッシュ幅を有する篩に通過させる。
青い上色および柔らかい皮膚感触、ならびにマットな質感を有する顔料混合物が得られ、これは、高い彩度を有し、さらなる労力なしで化粧品製剤中に極めて良好に組み込むことができる。隠蔽力、皮膚感触および彩度は、１９Ａ／１９Ｂ混合比により、所望通りに調節され得る。

例１９ａ：
１９Ａ：１９Ｂ比が８：２である場合、著しく良好な皮膚感触および適度な隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１９ｂ：
１９Ａ：１９Ｂ比が１：１である場合、非常に良好な皮膚感触および中程度の隠蔽力を有する特に高彩度の顔料混合物が得られる。
例１９ｃ：
１９Ａ：１９Ｂ比が２：８である場合、非常に高い隠蔽力および良好な皮膚感触を有する高彩度の顔料混合物が得られる。
（例２０）
白い上色を有する顔料混合物

最初に、１５００ｍｌの脱イオン水を加熱可能な反応槽に導入して７５℃に加熱し、この温度で３７６ｇのＴｉＯＣｌ₂溶液（４００ｇのＴｉＣｌ₄／リットル）を激しく撹拌しながら５ｍｌ／分の投入速度で量り入れる。プロセス中、ｐＨは低下するが、３２％水酸化ナトリウム溶液の制御された添加により、２．０で一定に維持する。ＴｉＯＣｌ₂の添加が完了したら、混合物をｐＨ２．０で１５分間撹拌する。その後、２５０ｍｌの脱イオン水中の７５ｇのマイカフレーク（粒子サイズ１〜１５μｍ）および２５ｇのＳｉＯ₂球（Ｄ₅₀＝２〜４μｍ；ＡＢＣＮａｎｏｔｅｃｈＣｏ．，Ｌｔｄ．からのＳＩＬＮＯＳ１３０）の均質懸濁液を添加し、再び７５℃に達したら、塩酸（１８％ＨＣｌ）を使用してｐＨを２．２に低下させる。温度を一定に維持し、また３２％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを一定に維持しながら、８．６４ｇのＳｎＯＣｌ₂溶液（５０％ＳｎＣｌ₄）、２２．８ｇの塩酸（３７％ＨＣｌ）および１６７ｇの脱イオン水の均質溶液を、３０分間にわたって均一な速度で量り入れる。その後の１５分の撹拌時間後、７４０ｇのＴｉＯＣｌ₂溶液（４００ｇのＴｉＣｌ₄／リットル）を５ｍｌ／分の投入速度で添加する。この間、３２％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨを２．２で一定に維持する。ＴｉＯＣｌ₂溶液の添加が完了したら、混合物をさらに１５分間撹拌し、次いで３２％水酸化ナトリウム溶液を使用してｐＨをｐＨ５．０に調節し、混合物をさらに１５分間撹拌する。

得られた固体を濾過し、１５ｌの脱イオン水で洗浄し、１１０℃で１６時間乾燥させる。その後、生成物を８５０℃で３０分間焼成し、１００μｍのメッシュ幅を有する篩を通して篩い分けする。
非常に柔らかい皮膚感触を有する白色粉末が得られるが、これは皮膚に塗ると若干青みを帯びた光沢を示す。

使用例
例Ａ１：アイシャドウジェル

調製：
アロエベラ粉末をＡ相の水に溶解し、次いで全ての顔料および顔料混合物、ならびにＣａｒｂｏｐｏｌ以外の残りの成分を添加し、分散させる。粘度を低減するために数滴のクエン酸を使用して酸性化し、次いで撹拌しながらＣａｒｂｏｐｏｌを散乱させる。完全に溶解したら、事前に溶解したＢ相中で緩やかに撹拌し（均質化しない）、その後Ｃ相を添加する。必要に応じて、クエン酸溶液を使用してｐＨを７．０〜７．５の間に調節する。
アロエベラを含有する水性アイシャドウジェル製剤が得られる（極めて速乾性であり、指を用いて塗布しやすい）。

供給源：
（１）ＭｅｒｃｋＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｎｏｖｅｏｎ
（３）ＴｅｒｒｙＬａｂｏｒａｔｏｉｒｅｓ，Ｉｎｃ．
（４）ＢＡＳＦＡＧ
（５）ＩＳＰＧｌｏｂａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ
（６）Ｇｕａｒｄｉａｎ

例Ａ２：クリーム状アイシャドウ

調製：
全てが溶融するまでＢ相を約８０℃に加熱し、撹拌しながら６５℃に冷却する。次いで、撹拌しながらＡ相の成分を添加し、６５℃で提供されたパッケージに組成物を注ぎ込む。室温に冷却する。

供給源：
（１）ＭｅｒｃｋＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）ＣｒｏｄａＧｍｂＨ
（３）ＳａｓｏｌＧｅｒｍａｎｙＧｍｂＨ
（４）ＩＳＰＧｌｏｂａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ

例Ａ３：フェイスパウダー

調製：
Ａ相の構成成分をミキサー（例えばＭｏｕｌｉｎｅｘからのＬａＭｏｕｌｉｎｅｔｔｅ）に加え、２×１０秒間混合する。混合物をビーカーに移し、Ｂ相を添加し、スパチュラを使用して事前に撹拌する。再びＡ相およびＢ相の混合物をミキサーに加え、３×１０秒間処理すると、均質相が得られる。
３６ｍｍの直径を有するパウダートレイの圧縮圧力は、約２５バールである。

供給源：
（１）ＬｅｓＣｏｌｏｒａｎｔｓＷａｃｋｈｅｒｒ
（２）ＭｅｒｃｋＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（３）ＦｒａｇｒａｎｃｅＲｅｓｏｕｒｃｅｓ
（４）ＣｏｇｎｉｓＧｍｂＨ

例Ａ４：マット化ファンデーション

調製：
Ａ相の水にＫｅｌｔｒｏｌを徐々に添加し、分散させる。撹拌しながらＡ相の残りの構成成分を散乱させる。Ｂ相の構成成分をＡ相に添加し、Ｕｌｔｒａ−ＴｕｒｒａｘＴ２５（赤〜青設定、１３５００〜２０５００ｒｐｍ）を使用して３分間均質化し、凝集体をチェックする。Ａ／Ｂ相およびＣ相を別個に７５℃に加熱する。撹拌しながらＣ相をＡ／Ｂ相に添加し、Ｕｌｔｒａ−ＴｕｒｒａｘＴ２５（黄〜緑設定、８０００〜９５００ｒｐｍ）を使用して２分間均質化する。５５〜６０℃の間でＤ相を添加し、４０℃でＥ相を添加し、さらに撹拌しながら室温に冷却し、３０％クエン酸を使用してｐＨを７．０に調節する。次いで、好適な容器内に移す。

明るく、若干不透明なファンデーションが得られるが、これは全ての肌質に好適である。アボカド油、ビタミンＥアセテートおよび細胞保護ＲｏｎａＣａｒｅ（登録商標）エクトインは、スキンケア作用を支援する。

供給源：
（１）ＭｅｒｃｋＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（２）Ｃ．Ｐ．Ｋｅｌｃｏ
（３）ＢＡＳＦＡＧ
（４）ＫｒｏｎｏｓＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＩｎｃ．
（５）ＬｅｓＣｏｌｏｒａｎｔｓＷａｃｋｈｅｒｒ
（６）ＳａｓｏｌＧｅｒｍａｎｙＧｍｂＨ
（７）ＣｏｇｎｉｓＧｍｂＨ
（８）Ｓｅｐｐｉｃ
（９）ＧｕｓｔａｖＨｅｅｓｓＧｍｂＨ
（１０）Ｓｙｍｒｉｓｅ
（１１）ＥｌｅｍｅｎｔｉｓＳｐｅｃｉａｌｉｔｉｅｓ
（１２）ＣｌａｒｉａｎｔＧｍｂＨ

例Ａ５：ボディローション

調製：
撹拌しながらアロエベラおよびＲｏｎａＣａｒｅ（登録商標）アラントインをＡ相の水に事前に溶解し、次いでＡ相の他の構成成分を添加して、６０℃に加熱する。ホホバ油、ＯｘｙｎｅｘＫ液、ＣｏｓｍａｃｏｌＥＭＩ、ＥｕｔａｎｏｌＧおよびＴｅｇｏｓｏｆｔＴＮを撹拌槽に導入し、次いで分散ディスク（約７００ｒｐｍ、２０分）を使用してＣａｒｂｏｐｏｌを均質に組み込む。次いで、Ｂ相の残りの構成成分を添加し、全てを撹拌して均質混合物を得、空気の過剰の組み込みを防止するために、ちょうどＢ相の終わりに単にＰｒｏｔｅｌａｎＡＧＬ９５／Ｃを添加する。分散ディスクを利用して、６０℃でＡ相をＢ相（ＲＴ）中に徐々に乳化する。ＣおよびＤ相を添加し、次いで、Ｕｌｔｒａ−ＴｕｒｒａｘＴ５０、速度４を使用して、４分間均質化する。室温に冷却する。

ｐＨ（２３℃）＝５．５〜６．０
粘度：ＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＤＶＩＩ＋Ｈｅｌｉｐａｔｈ、スピンドルＣ、５ｒｐｍ、２４℃＝１１２００ｍＰａ・ｓ

供給源：
（１）ＴｅｒｒｙＬａｂｏｒａｔｏｉｒｅｓ
（２）ＡｌｆａＡｅｓａｒＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ
（３）ＭｅｒｃｋＫＧａＡ／Ｒｏｎａ（登録商標）
（４）Ｚｓｃｈｉｍｍｅｒ＆ＳｃｈｗａｒｚＧｍｂＨ＆Ｃｏ．
（５）Ｎｏｒｄｍａｎｎ，ＲａｓｓｍａｎｎＧｍｂＨ＆Ｃｏ．
（６）ＣｏｇｎｉｓＧｍｂＨ
（７）ＧｕｓｔａｖＨｅｅｓｓＧｍｂＨ
（８）ＥｖｏｎｉｋＧｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔＧｍｂＨ
（９）Ｎｏｖｅｏｎ
（１０）ＣｌａｒｉａｎｔＧｍｂＨ
（１１）ＢＡＳＦＡＧ
（１２）Ｐａｒｆｅｘ
（１３）ＩＳＰＧｌｏｂａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ

例Ａ６：マニキュア液

調製：
例１からの顔料混合物をマニキュア液ベースと共に秤量し、十分混合し、その後１０００ｒｐｍで１０分間撹拌する。
供給源：
（１）ＭｅｒｃｋＫＧａＡ
（２）ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＬａｃｑｕｅｒｓＳ．Ａ．

例Ａ７：口紅

調製：
全てが溶融するまでＢ相の構成成分を約７５℃に加熱する。Ａ相を添加して十分撹拌する。口紅組成物を６５℃に冷却し、相が気泡を含まなくなるまで撹拌する。均質溶融物を５５℃に予熱された鋳型に流し込む。その後、型を冷却して、冷えた鋳造物を取り出す。口紅を室温に温め、次いで口紅を短時間火炎処理する。

供給源：
（１）ＭｅｒｃｋＫＧａＡ
（２）Ｓｃｈｕｌｋｅ＆ＭａｙｒＧｍｂＨ
（３）ＨｅｎｒｙＬａｍｏｔｔｅＯｉｌｓＧｍｂＨＳａｓｏｌＧｅｒｍａｎｙＧｍｂＨ
（４）ＡｚｅｌｉｓＧｅｒｍａｎｙＧｍｂＨ
（５）ＢＡＳＦＡＧ

Claims

少なくとも２つの成分ＡおよびＢを含み、
− 成分Ａが、１つまたは複数の無機層および／または有機層で被覆されたフレーク状および球状基材の混合物であり、
− 成分Ｂが、金属酸化物、金属水酸化物、金属オキシハロゲン化物、ベルリンブルーまたはそれらの混合物の群から選択される結晶性または非晶質粒子を含み、成分Ａのフレーク状および球状基材の混合物を含まない、顔料混合物の調製のための方法であって、
成分Ａのフレーク状および球状混合物が、いずれの場合でも、湿式化学コーティングにより、１つまたは複数の無機層で被覆され、成分Ｂの水性懸濁液が成分Ａの水性懸濁液に添加され、成分ＡおよびＢを含む懸濁液が後処理されること、または、成分Ａの基材混合物の湿式化学コーティングの後、生成物が分離および後処理され、成分Ａの乾燥生成物がその後成分Ｂの懸濁液と混合され、次いで懸濁液が後処理されること、または、成分Ａの基材混合物が成分Ｂの懸濁液に添加され、成分Ｂと成分Ａの基材混合物との混合物が、湿式化学法により１つまたは複数の無機層で一緒に被覆され、次いで後処理されることを特徴とする、方法。
請求項１に記載の方法によって調製される顔料混合物。
フレーク状基材が、天然マイカ、合成マイカ、タルク、カオリン、ガラスフレーク、ＳｉＯ₂フレーク、Ａｌ₂Ｏ₃フレーク、グラファイトフレーク、Ｆｅ₂Ｏ₃フレーク、ＢｉＯＣｌ、ＴｉＯ₂フレーク、窒化物フレーク、オキシ窒化物フレーク、ＢＮフレーク、パールエッセンスまたはそれらの混合物の群から選択されることを特徴とする、請求項２に記載の顔料混合物。
球状基材が、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸アルカリ金属アルミニウム、ケイ酸アルカリ土類金属アルミニウムおよびそれらの組合せ、ＳｉＯ₂球、ガラス球、中空ガラス球、酸化アルミニウム、セラミック球、ならびに、エチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−メタクリレートコポリマー、ＨＤＩ−トリメチロールヘキシルラクトンコポリマー、ナイロン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレートコポリマー、ポリエチレン、ポリメチルシルセスキオキサンおよびそれらの組合せを含むポリマー球の群から選択されることを特徴とする、請求項２または３に記載の顔料混合物。
成分Ｂが、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ベルリンブルー、Ｃｒ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＦｅＯＯＨ、ＢｉＯＣｌ、亜酸化チタンおよびそれらの混合物の結晶性または非晶質粒子からなることを特徴とする、請求項２から４のいずれか１項に記載の顔料混合物。
成分Ａのフレーク状基材が、天然または合成マイカフレークであることを特徴とする、請求項２から５のいずれか１項に記載の顔料混合物。
成分Ａの球状基材が、ＳｉＯ₂球、ガラス球または中空ガラス球を含むことを特徴とする、請求項２から６のいずれか１項に記載の顔料混合物。
成分Ａの基材混合物が、１つもしくは２つの金属酸化物層または金属酸化物の混合物で被覆されていることを特徴とする、請求項２から７のいずれか１項に記載の顔料混合物。
成分Ａの無機層が、ＴｉＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＦｅＯＯＨ、Ｃｒ₂Ｏ₃、ベルリンブルー、カーマインレッド、亜酸化チタン、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂またはそれらの混合物の群から選択されることを特徴とする、請求項２から８のいずれか１項に記載の顔料混合物。
成分Ａが、基材混合物の表面上で、
基材混合物＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＳｎＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＳｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｆｅ₃Ｏ₄（第１の層）＋ＴｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｆｅ₃Ｏ₄（第１の層）＋ＳｎＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｆｅ₃Ｏ₄（第１の層）＋ＳｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｃｒ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＴｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｃｒ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＳｎＯ₂（第２の層）
基材混合物＋Ｃｒ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＳｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋ＴｉＯ₂（第１の層）＋ベルリンブルー（第２の層）
基材混合物＋ＴｉＯ₂（第１の層）＋カーマインレッド（第２の層）
基材混合物＋ＳｎＯ₂（第１の層）＋ＴｉＯ₂（第２の層）
基材混合物＋ＴｉＯ₂（第１の層）
基材混合物＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第１の層）
基材混合物＋ＦｅＯＯＨ（第１の層）
基材混合物＋ＴｉＯ₂（第１の層）＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第２の層）
基材混合物＋ベルリンブルー（第１の層）
基材混合物＋Ｃｒ₂Ｏ₃（第１の層）
基材混合物＋Ｆｅ₂Ｏ₃（第１の層）＋ＴｉＯ₂（第２の層）＋ＳｉＯ₂（第３の層）
基材混合物＋ＴｉＯ₂（第１の層）＋ＳｉＯ₂（第２の層）＋ＴｉＯ₂（第３の層）
の組成を有することを特徴とする、請求項２から９のいずれか１項に記載の顔料混合物。
成分ＡおよびＢが、９９：１〜１：９９の質量比（質量部）で混合されることを特徴とする、請求項２から１０のいずれか１項に記載の顔料混合物。
成分Ａおよび／または成分Ｂが、光、温度および天候に対する安定性を増加させるために、外側保護層を追加的に有することを特徴とする、請求項２から１１のいずれか１項に記載の顔料混合物。
成分Ａのフレーク状および球状基材が混合され、また湿式化学法により１つまたは複数の吸収層または非吸収層で被覆され、コーティングされた基材／球混合物（成分Ａ）が、結晶性または非晶質粒子（成分Ｂ）と混合され、成分ＡおよびＢの混合物が一緒に後処理され、最終混合物が１５０〜１０００℃の温度で焼成され、焼成は還元ガス下で行われてもよいことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
塗料、コーティング、印刷インク、偽造防止印刷インク、プラスチック、セラミック材料、光滑剤、ガラスにおける、化粧品製剤における、トレーサーとしての、充填剤としての、ならびに顔料調製物および乾燥調製物の調製のための、請求項２から１２のいずれか１項に記載の顔料混合物の使用。
請求項２から１２のいずれか１項に記載の顔料混合物を含む製剤。
顔料混合物の他に、吸収剤、収斂剤、抗菌物質、酸化防止剤、制汗剤、消泡剤、ふけ防止活性化合物、帯電防止剤、結合剤、生物学的添加剤、漂白剤、キレート剤、防臭剤、皮膚軟化剤、乳化剤、乳化安定剤、染料、保湿剤、塗膜形成剤、充填剤、芳香剤、香料、防虫剤、保存剤、防食剤、化粧用オイル、溶剤、酸化剤、植物成分、緩衝物質、還元剤、界面活性剤、噴射剤ガス、不透明化剤、ＵＶフィルタおよびＵＶ吸収剤、変性剤、アロエベラ、アボカド油、コエンザイムＱ１０、緑茶抽出物、粘度調整剤、香水およびビタミンの群から選択される少なくとも１つの構成成分を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の製剤。