JP6955949B2 - 熱交換器のシール構造及び熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、バッフルプレートを備える熱交換器のシール構造及び熱交換器に関する。

従来の多管式熱交換器では、伝熱管を内設する胴と、胴内に取り付けるバッフルとの間のシール性を確保するために、様々な工夫が施されている。例えば、特許文献１に記載された多管式熱交換器では、胴とバッフルとの隙間に、ステンレス製等の薄板を重ね合わせたシールプレートを、バッフルにボルト締め等によって取り付けることにより、隙間からの流体のリークを容易に低減可能としている。

実開昭６０−１０５９８８号公報

ここで、シールプレートは弾力性を有しているため、胴内における、バッフルによって隔てられた空間同士で圧力差がある場合は、シールプレートは圧力が高い側から低い側に押し込まれる方向に変形する。このため、バッフルによって隔てられた空間同士の圧力差が大きい場合は、シールプレートは、大きな圧力差によって、圧力が高い側から低い側に押し込まれる方向に大きく変形する。また、これらのように圧力差によってシールプレートが変形した後、熱交換器を停止した場合には、シールプレートは、弾力性によって変形前の元の状態に戻る。しかし、熱交換器の運転時に、バッフルによって隔てられた空間同士の圧力差が大きいことによりシールプレートが大きく変形した場合、熱交換器を停止することによって変形前の元の状態に戻る際に、シールプレートは、元の形状に戻り難くなることがある。

つまり、シールプレートは、胴の内面側の壁面に対するシール性を確保するために、弾力性によって壁面に対して押付力を付与する状態で壁面に接触しているため、バッフルによって隔てられた空間同士の圧力差によって変形をする際には、壁面に対して摺動しながら変形する。具体的には、重ね合わせられることによってシールプレートを構成する複数の薄板のうち、最も壁面側に位置して壁面に接触する薄板が当該壁面に対して摺動しながら、シールプレートは変形する。バッフルによって隔てられた空間同士の圧力差が比較的小さいことによりシールプレートの変形が小さい場合は、このように壁面に対して摺動しながらシールプレートが変形した後に熱交換器を停止すると、シールプレートは弾力性によって変形前の元の形状に戻る。

しかし、バッフルによって隔てられた空間同士の圧力差が大きいことにより、シールプレートの変形が大きい場合は、最も壁面側に位置して壁面に接触する薄板の端部の角部が壁面に引っ掛かり、この薄板だけ元の形状に戻らなくなってめくれ上がる虞がある。このような薄板のめくれ上がりは、熱交換器の起動と停止を繰り返すと、大きな圧力差によるシールプレートの大きな変形に伴って、さらに悪化する虞がある。この場合、シールプレートは、積層される薄板の枚数が減ることになるため、シール性能が低下し、流体のリークが発生し易くなる虞がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、シール性能の低下を抑制することのできる熱交換器のシール構造及び熱交換器を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る熱交換器のシール構造は、熱交換器が有する胴の内部に配設されるバッフルプレートに取り付けられて一部が前記胴の内面側の壁面に接触するシールプレートを有する熱交換器のシール構造において、前記シールプレートは、複数の薄板が重ね合わせられることにより構成され、前記薄板が弾性変形によって湾曲しながら前記壁面に接触すると共に、前記壁面に対しては、複数の前記薄板のうち前記湾曲の最も外側に位置する前記薄板である接触薄板が前記壁面に接触し、前記接触薄板は、前記接触薄板の厚さ方向における表面のうち前記湾曲の外側の表面である外表面が前記壁面に接触することを特徴とする。

上記熱交換器のシール構造において、前記接触薄板は、前記バッフルプレートへの取り付け位置から前記壁面側に位置する端部までの長さが、前記接触薄板以外の前記薄板のうちの少なくとも一部の前記薄板における、前記バッフルプレートへの取り付け位置から前記壁面側の端部までの長さよりも長くなっており、且つ、前記壁面の方向への押付力を、前記接触薄板の前記端部以外の位置で前記接触薄板以外の前記薄板より付与されることが好ましい。

上記熱交換器のシール構造において、前記壁面には、前記壁面から突出する凸部が設けられており、前記シールプレートは、前記接触薄板の前記外表面が前記凸部に接触することが好ましい。

上記熱交換器のシール構造において、前記壁面には、前記壁面から凹んだ凹部が形成されており、前記シールプレートは、前記接触薄板の前記外表面が、前記凹部の縁部に接触することが好ましい。

上記熱交換器のシール構造において、前記接触薄板は、前記壁面側に位置する端部側が前記外表面が位置する側の反対側に折り返されることにより、前記外表面が前記壁面に接触することが好ましい。

上記熱交換器のシール構造において、前記シールプレートには、前記接触薄板の前記外表面側に、前記接触薄板の前記湾曲の外側方向への変形を規制する変形抑制部材が重ねて取り付けられることが好ましい。

また、本発明に係る熱交換器のシール構造は、バッフルプレートと、前記バッフルプレートを内部に配設する胴と、前記バッフルプレートに取り付けられ、前記胴の内部において前記胴の壁面と前記バッフルプレートとの隙間を塞ぐ上記熱交換器のシール構造と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る熱交換器のシール構造及び熱交換器は、シール性能の低下を抑制することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態１に係る熱交換器の断面模式図である。 図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。 図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、シールプレートを設ける位置についての説明図である。 図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。 図５は、従来のシールプレートの一例を示す説明図である。 図６は、図５に示すシールプレートに作用する差圧の変化に伴う変形の状態を示す遷移図である。 図７は、実施形態１に係るシールプレートに作用する差圧の変化に伴う変形の状態を示す遷移図である。 図８は、実施形態２に係るシール構造の要部断面図である。 図９は、実施形態３に係るシール構造の要部断面図である。 図１０は、実施形態４に係るシール構造の要部断面図である。 図１１は、実施形態５に係るシール構造の要部断面図である。 図１２は、実施形態６に係るシール構造の要部断面図である。

以下に、本開示に係る熱交換器のシール構造及び熱交換器の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

〔実施形態１〕
図１は、実施形態１に係る熱交換器１の断面模式図である。実施形態１に係る熱交換器１は、略円筒形状に形成された胴１０と、胴１０の内部を流れる流体との間で熱交換を行う伝熱管２０と、伝熱管２０を保持すると共に胴１０の内部を流れる流体の流れを規制するバッフルプレート２５とを有している。このうち、胴１０は、当該胴１０の形状である円筒の軸方向における一端側付近に、胴１０の内部を流れる流体の、胴１０内への入り口である流入口１５が設けられており、胴１０の他端側付近には、胴１０の内部を流れる流体の、胴１０の外部への出口である流出口１６が設けられている。以下の説明では、胴１０の形状である円筒の軸方向を、胴１０の長手方向とも呼ぶ。

また、伝熱管２０は、内部に流体が流れる管状の形状で形成されており、直径が、胴１０の直径よりも大幅に小さくなっている。伝熱管２０は、胴１０の内部に複数が配設されており、複数の伝熱管２０は、胴１０の長手方向における一端側から他端側にかけて配設されている。

バッフルプレート２５は、板状の形状で形成されると共に板の厚さ方向が胴１０の長手方向になる向きで、複数が胴１０の内部に配設されており、複数のバッフルプレート２５は、互いに間隔をあけて胴１０の長手方向に並んで配設されている。複数の伝熱管２０は、バッフルプレート２５を厚さ方向に貫通しており、バッフルプレート２５に保持されている。

図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。複数のバッフルプレート２５は、胴１０の長手方向に見た形状、即ち、バッフルプレート２５の厚さ方向に見た形状が、外周上の一部が切り欠かれた略円形の形状で形成されている。バッフルプレート２５における外周上の一部が切り欠かれた部分である切欠き部２６は、バッフルプレート２５の形状である円の周上の２点を結ぶ線分である、いわゆる弦の形状で形成されている。切欠き部２６が形成された略円形の形状で形成されるバッフルプレート２５は、円の直径が、略円筒形の胴１０の内径と同程度で、胴１０の内径よりも若干小さい大きさになっている。

つまり、バッフルプレート２５は、外形の大部分が、胴１０の内面側の壁面１１に沿った形状で形成されており、切欠き部２６の部分が、胴１０の壁面１１から離間している。胴１０の内部における、バッフルプレート２５の切欠き部２６と胴１０の壁面１１とによって区画される部分は、窓部１２として形成されている。胴１０の長手方向に並ぶ複数のバッフルプレート２５は、隣り合うバッフルプレート２５同士で、周上における切欠き部２６の位置が互いに約１８０°異なる向きで配設されている。即ち、窓部１２は、隣り合うバッフルプレート２５によって形成される窓部１２同士が、胴１０やバッフルプレート２５の周方向において約１８０°異なる位置に形成されている。

図３は、図１のＡ−Ａ断面図であり、シールプレート３１を設ける位置についての説明図である。図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。バッフルプレート２５の外周における、切欠き部２６以外の部分である円周部２７は、胴１０の内側の壁面１１の径よりも若干小さくなっているため、バッフルプレート２５の円周部２７と胴１０の壁面１１との間には、隙間１３が形成されている。胴１０の内部には、バッフルプレート２５に取り付けられ、胴１０の壁面１１とバッフルプレート２５の円周部２７との隙間１３を塞ぐシール構造３０が備えられている。シール構造３０は、少なくとも一部が胴１０の内面側の壁面１１に接触するシールプレート３１と、シールプレート３１をバッフルプレート２５に取り付ける取付け部材であるボルト４０とを有して構成されている。

このうち、シールプレート３１は、バッフルプレート２５の円周部２７の周上の少なくとも一部の範囲における円周部２７の近傍に、複数のボルト４０によって取り付けられており、バッフルプレート２５への取り付け位置から胴１０の壁面１１側に延びて形成されている。また、シールプレート３１は、胴１０の長手方向において流入口１５が位置する側を上流側とし、流出口１６が位置する側を下流側とする場合に、バッフルプレート２５における下流側の面に取り付けられている。このため、シールプレート３１は、バッフルプレート２５を下流側から見た場合に、バッフルプレート２５の径方向における幅が所定の幅で、円周部２７に沿った所定の範囲に円弧状に形成されている。

このようにバッフルプレート２５に取り付けられるシールプレート３１は、図４に示すように、薄い板状に形成された薄板３２が複数重ね合わせられることにより構成されており、バッフルプレート２５に対しては、複数の薄板３２が重ね合わせられた状態でボルト４０によって取り付けられている。このため、シールプレート３１には、各薄板３２にボルト４０が通る貫通孔（図示省略）が形成されており、バッフルプレート２５には、ボルト４０と螺合するネジ孔（図示省略）が形成されている。シールプレート３１は、複数の薄板３２をボルト４０とバッフルプレート２５とで挟んで締め付けることによりバッフルプレート２５に取り付けられており、シールプレート３１におけるバッフルプレート２５への取り付け部分は、ボルト４０によって締め付けられる締付け部４１になっている。締付け部４１では、複数の薄板３２は胴１０の長手方向に重ねられている。

薄板３２は、例えば、０．１ｍｍ程度の厚さでステンレス鋼等の金属材料によって形成されることにより弾力性を有しており、弾性変形によって湾曲しながら壁面１１に接触している。詳しくは、複数の薄板３２は、バッフルプレート２５への取り付け位置である締付け部４１から胴１０の壁面１１に向かって形成されつつ、シールプレート３１が取り付けられるバッフルプレート２５における下流側の面側から上流側に向かって湾曲している。シールプレート３１は、このように湾曲しているため、締付け部４１の位置では胴１０の長手方向に重ねられる複数の薄板３２は、胴１０の壁面１１に近付くに従って、複数の薄板３２が重ねられる方向が胴１０の径方向に徐々に近くなっている。

このため、シールプレート３１は、壁面１１に対しては、複数の薄板３２のうち湾曲の最も外側に位置する薄板３２である接触薄板３５が、壁面１１に接触している。換言すると、複数の薄板３２は、壁面１１に接触する付近では、壁面１１に対して重ねられる状態に近くなって形成されるため、壁面１１に対しては、湾曲の最も外側に位置して壁面１１に最も近い接触薄板３５が、壁面１１に接触している。シールプレート３１は、複数の薄板３２が弾性変形によって湾曲しながら胴１０の壁面１１に接触するため、弾性変形している状態から元の形状である平板状の形状に戻ろうとする力により、壁面１１に対して押圧力を付与しながら壁面１１に接触する。

なお、この場合における湾曲の外側とは、湾曲の曲率半径の径方向における外側をいう。同様に、湾曲の内側は、湾曲の曲率半径の径方向における内側をいう。

また、複数の薄板３２のうち、湾曲の外側寄りの一部の薄板３２は、当該薄板３２よりも湾曲の内側に位置する他の薄板３２よりも長さが長い長尺薄板３４になっている。本実施形態１では、湾曲の最も外側に位置する薄板３２と、この薄板３２に隣り合って重ねられる薄板３２との２枚の薄板３２が、長尺薄板３４として設けられている。

このため、接触薄板３５も長尺薄板３４によって構成されており、接触薄板３５は、締付け部４１の位置から端部３７までの長さが、接触薄板３５以外の薄板３２のうちの少なくとも一部の薄板３２における、締付け部４１の位置から壁面１１側の端部３３までの長さよりも長くなっている。接触薄板３５は、このように長尺薄板３４により形成されているため、胴１０の壁面１１に面する範囲が広くなっており、接触薄板３５が壁面１１に接触する際には、接触薄板３５は、当該接触薄板３５の厚さ方向における表面のうち湾曲の外側の表面である外表面３６が、壁面１１に接触している。

また、接触薄板３５は、胴１０の長手方向における端部３７の位置が、複数の薄板３２のうち長尺薄板３４以外の薄板３２の端部３３の位置よりも上流側に位置しており、長尺薄板３４以外の薄板３２の端部３３は、胴１０の長手方向において接触薄板３５が配置される範囲内に位置している。このため、接触薄板３５以外の薄板３２の弾性変形による壁面１１の方向への押付力は、これらの薄板３２よりも壁面１１側に位置する接触薄板３５に対しては、接触薄板３５の端部３７以外の位置に付与される。つまり、シールプレート３１は、各薄板３２が弾性変形することにより湾曲しているため、壁面１１の方向へのシールプレート３１からの押付力は、各薄板３２が発生している。このため、長尺薄板３４以外の薄板３２よりも湾曲の外側に位置し、且つ、端部３７の位置が長尺薄板３４以外の薄板３２よりも上流側に位置する接触薄板３５には、長尺薄板３４以外の薄板３２からの壁面１１の方向への押付力は、接触薄板３５の端部３７以外の位置に付与される。具体的には、長尺薄板３４以外の薄板３２から接触薄板３５への弾性変形による押付力は、接触薄板３５に対して、胴１０の長手方向において長尺薄板３４以外の薄板３２の端部３３が位置する付近の位置に付与される。

本実施形態１に係る熱交換器１は、以上のような構成からなり、以下、その作用について説明する。熱交換器１は、流入口１５から胴１０の内部に流入される流体と、伝熱管２０の内部を流れる流体との間で熱交換を行うことが可能になっている。熱交換器１によって熱交換を行う際には、伝熱管２０の内部を流れる流体との間で熱交換を行う流体が、ポンプ等（図示省略）によって送られることにより流入口１５から胴１０の内部に流入し、胴１０の内部に流入した流体は、伝熱管２０の内部を流れる流体との間で熱交換を行った後、流出口１６から流出する。

胴１０の内部は、複数のバッフルプレート２５によって複数の空間が形成されており、胴１０の内部の流体が流入口１５側から流出口１６側に流れる際において、バッフルプレート２５によって区切られる上流側の空間から下流側の空間に流れる場合は、流体は窓部１２を通って下流側の空間に流れる。その際に、窓部１２は、隣り合うバッフルプレート２５によって形成される窓部１２同士が、バッフルプレート２５の周方向において約１８０°異なる位置に形成されているため、上流側の窓部１２から所定の空間に入り込んだ流体は、当該空間内を胴１０の径方向に縦断した後、下流側の窓部１２から下流側の空間に流れる。これにより、バッフルプレート２５によって区切られるそれぞれの空間では、流体が伝熱管２０の周囲を順次流れ、熱交換が効率良く行われる。

胴１０の内部を流れる流体は、これらのようにポンプ等によって送られながら流入口１５側から流出口１６側に流れるため、バッフルプレート２５によって区切られる複数の空間内の流体の圧力は、１つのバッフルプレート２５の上流側と下流側とで比較した場合、下流側よりも上流側の方が高くなっている。一方で、バッフルプレート２５と胴１０との間には、窓部１２の他に隙間１３が形成されており、隙間１３を通って上流側の空間から下流側の空間に流れようとする流体は、バッフルプレート２５に取り付けられるシールプレート３１によって遮られる。

シールプレート３１は、バッフルプレート２５に取り付けられている位置から、胴１０の内面側の壁面１１に向かって延び、壁面１１に接触することにより隙間１３を塞いでいる。これにより、シールプレート３１は、隙間１３を通って上流側から下流側に流れようとする流体の流れを遮ることができる。

ここで、シールプレート３１は、複数の薄板３２が重ね合わせて形成されているが、複数の薄板３２は、それぞれ弾力性を有しており、弾性変形をしながら胴１０の壁面１１に接触している。このため、熱交換器１の運転時に、流体の圧力がシールプレート３１に作用した場合、シールプレート３１は、バッフルプレート２５の上流側と下流側との圧力差による差圧によって弾性変形をし、弾性変形は、圧力差が大きい程、変形量が大きくなる。シールプレート３１に作用する差圧は、熱交換器１を停止した際には無くなるため、シールプレート３１は元の形状に戻ろうとするが、従来のシールプレート３１では、差圧が大きいことにより弾性変形も大きい場合、熱交換器１を停止時にシールプレート３１を構成する薄板３２が元の形状に戻らず、めくれ上がる虞がある。

図５は、従来のシールプレート３１の一例を示す説明図である。図６は、図５に示すシールプレート３１に作用する差圧Ｄの変化に伴う変形の状態を示す遷移図である。従来のシールプレート３１は、長尺薄板３４（図４参照）を有しておらず、シールプレート３１を構成する複数の薄板３２は、図５に示すように、全て同じ長さになっている。シールプレート３１は、複数の薄板３２を湾曲状に弾性変形させてバッフルプレート２５に取り付けられるため、バッフルプレート２５に取り付けられた状態では、シールプレート３１は、胴１０の内面側の壁面１１に対して押圧力を付与する。

バッフルプレート２５にシールプレート３１が取り付けられた熱交換器１を運転した場合、バッフルプレート２５で区切られた上流側の空間と下流側の空間とで圧力差が発生し、シールプレート３１には、この圧力差により、上流側から下流側への差圧Ｄが作用する。シールプレート３１は湾曲してバッフルプレート２５に取り付けられているため、シールプレート３１に作用する差圧Ｄは、シールプレート３１に対しては、シールプレート３１を湾曲の外側方向へ変形させようとする力として作用する（図６（ａ））。

つまり、シールプレート３１は、一端側がバッフルプレート２５に取り付けられており、この部分は差圧Ｄを受けても動かないため、シールプレート３１に作用する差圧Ｄは、シールプレート３１における胴１０寄りの部分を上流側から下流側に移動させつつ、シールプレート３１を胴１０の壁面１１に押し付けようとする力として作用する。即ち、シールプレート３１は、差圧Ｄが作用することにより、胴１０寄りの部分が上流側から下流側の方向に移動する方向に変形しつつ、胴１０の壁面１１の方向に押し付けられる押付力Ｐが発生する。シールプレート３１を構成する複数の薄板３２のうち、湾曲の最も外側に位置して胴１０の壁面１１に接触する接触薄板３５は、この押付力Ｐによって、端部３７の角部３７ａが壁面１１に接触し、これにより接触薄板３５は、大きな接触面圧で壁面１１に接触する。シールプレート３１は、押付力Ｐによって接触薄板３５の端部３７の角部３７ａが壁面１１に対して密着することにより、バッフルプレート２５の上流側の空間の流体が、バッフルプレート２５と壁面１１との間の隙間１３を通ってバッフルプレート２５の下流側の空間に流れることを抑えることができる。

熱交換器１の運転を停止すると、バッフルプレート２５で区切られる両側の空間の圧力差は無くなるため、シールプレート３１に対しても差圧Ｄは作用しなくなる（図６（ｂ））。差圧Ｄが作用している状態のシールプレート３１は、薄板３２が弾性変形することによって上流側から下流側に向かう方向に変形をするため、シールプレート３１に対して差圧Ｄが作用しなくなると、薄板３２の弾力性によって元の形状に戻ろうとする。薄板３２が、差圧Ｄによって弾性変形をする前の元の形状に戻ろうとする力である復元力Ｒは、薄板３２が下流側から上流側に向かう方向に変形する向きで発生する。

ここで、熱交換器１の運転時には、胴１０の壁面１１に接触する接触薄板３５は、差圧Ｄに基づく押付力Ｐにより、端部３７の角部３７ａが大きな面圧で壁面１１に接触するため、角部３７ａが壁面１１に引っ掛かることがある。シールプレート３１に対して差圧Ｄが作用しなくなることによる復元力Ｒは、接触薄板３５にも発生するが、端部３７の角部３７ａが壁面１１に引っ掛かった場合、接触薄板３５は弾性変形前の元の形状には戻らず、差圧Ｄによって下流側に移動した状態が維持される。このため、シールプレート３１に対して差圧Ｄが作用しなくなった場合は、接触薄板３５以外の薄板３２が復元力Ｒによって下流側から上流側に移動する方向に変形し、元の形状に戻る。

運転を停止した熱交換器１を再び運転させると、シールプレート３１には再び差圧Ｄが作用し、シールプレート３１は、差圧Ｄによって上流側から下流側に移動する方向に弾性変形し、また、この弾性変形によって押付力Ｐも再び発生する（図６（ｃ））。これにより、接触薄板３５は、他の薄板３２に対してずれが生じたまま他の薄板３２より押付力Ｐを付与され、上流側から下流側に移動する方向への力である押し込み力Ｆが、他の薄板３２より付与される。これにより、接触薄板３５は、上流側から下流側に移動する方向にさらに弾性変形する。

熱交換器１の運転を再び停止し、シールプレート３１に対して作用する差圧Ｄが無くなると、接触薄板３５以外の薄板３２は、復元力Ｒにより下流側から上流側に向かう方向に移動し、弾性変形前の元の形状に戻る（図６（ｄ））。一方、接触薄板３５は、端部３７の角部３７ａが胴１０の壁面１１に引っ掛かることにより、弾性変形前の元の形状には戻らず、差圧Ｄによって下流側に移動した状態が維持される。その際に、接触薄板３５は、熱交換器１の再度の運転によって、弾性変形前の元の形状から、大幅に下流側に移動し、接触薄板３５以外の薄板３２からは大きく離間した状態になる。

これらのように従来のシールプレート３１では、接触薄板３５は、バッフルプレート２５で区切られた空間同士の圧力差が大きくなる熱交換器１の運転と停止とが繰り返されることにより、端部３７が胴１０の壁面１１に引っ掛かりながら徐々に下流側に移動する虞がある。これにより、従来のシールプレート３１では、接触薄板３５が他の薄板３２から大きく離間し、めくれ上がる虞がある。

図７は、実施形態１に係るシールプレート３１に作用する差圧Ｄの変化に伴う変形の状態を示す遷移図である。本実施形態１に係るシール構造３０では、シールプレート３１の接触薄板３５は、長尺薄板３４によって形成されている。このため、接触薄板３５は、胴１０の壁面１１に対して外表面３６が面接触する（図７（ａ））。また、熱交換器１の運転時にシールプレート３１に差圧Ｄが作用し、差圧Ｄによって押付力Ｐが発生した場合、長尺薄板３４以外の薄板３２からの押付力Ｐは、接触薄板３５に対しては端部３７から離れた位置に作用する。接触薄板３５は、長尺薄板３４以外の薄板３２からの押付力Ｐによって、接触薄板３５の外表面３６から胴１０の壁面１１に対して押圧力が作用し、接触薄板３５における、長尺薄板３４以外の薄板３２からの押付力Ｐが作用する部分付近では、接触薄板３５の外表面３６は、壁面１１に対して密着する。

詳しくは、接触薄板３５は、外表面３６における、端部３７から離れた位置から壁面１１に対して作用する押圧力が、端部３７付近から壁面１１に対して作用する押圧力よりも大きくなり、接触薄板３５の外表面３６は、壁面１１に対して大きい押圧力を作用する部分付近が、壁面１１に対してより密着する。これにより、シールプレート３１は、バッフルプレート２５の上流側の空間の流体が、バッフルプレート２５と壁面１１との間の隙間１３を通ってバッフルプレート２５の下流側の空間に流れることを抑えることができる。

熱交換器１の運転を停止すると、バッフルプレート２５で区切られる両側の空間の圧力差は無くなるため、シールプレート３１に対しても差圧Ｄは作用しなくなり、薄板３２には下流側から上流側に向かう方向への復元力Ｒが発生する（図７（ｂ））。ここで、本実施形態１では、接触薄板３５の外表面３６が胴１０の壁面１１に対して接触するため、差圧Ｄの作用時に、従来のシールプレート３１のように接触薄板３５の端部３７の角部３７ａが壁面１１に接触する場合よりも（図６参照）、接触面圧が小さくなっている。このため、本実施形態１では、熱交換器１の運転の停止時に復元力Ｒが発生した際に、接触薄板３５が壁面１１に対して容易に滑りながら変形することができる。

換言すると、本実施形態１では、接触薄板３５は、外表面３６が胴１０の壁面１１に対して面接触するため、接触薄板３５の端部３７の角部３７ａが壁面１１に引っ掛かることが抑制される。これにより、熱交換器１の運転を停止することにより、シールプレート３１に復元力Ｒが発生した場合には、接触薄板３５は、胴１０の壁面１１に対して外表面３６が滑りながら接触薄板３５以外の薄板３２と同様に、復元力Ｒによって下流側から上流側に移動する方向に変形し、差圧Ｄによって弾性変形をする前の元の形状に戻る。接触薄板３５は、これらのように外表面３６が壁面１１に対して滑りながら変形できるため、熱交換器１の運転と停止を繰り返した場合でも、他の薄板３２から大きく離間してめくれ上がることなく、差圧Ｄによる弾性変形を繰り返しながら、胴１０の壁面１１に対して押圧力を付与し続け、外表面３６が壁面１１に接触し続ける。

以上の実施形態１に係るシール構造３０は、接触薄板３５の外表面３６が、胴１０の内面側の壁面１１に対して接触するため、差圧Ｄが大きい場合でも、接触薄板３５の端部３７の角部３７ａが壁面１１に接触して角部３７ａが壁面１１に引っ掛かることを抑制することができる。これにより、シールプレート３１に差圧Ｄが繰り返し作用することによってシールプレート３１を構成する複数の薄板３２が繰り返し弾性変形をする場合でも、接触薄板３５の外表面３６が壁面１１を滑りながら、他の薄板３２と同様に繰り返し弾性変形を行うことができる。従って、シールプレート３１は、接触薄板３５の外表面３６から胴１０の壁面１１に対して作用する押圧力を継続して確保することができ、バッフルプレート２５と胴１０の壁面１１との間の隙間１３を流れようとする流体を、シールプレート３１によって遮ることを維持し続けることができる。この結果、シール性能の低下を抑制することができる。

また、接触薄板３５は、長尺薄板３４によって形成されることにより、壁面１１の方向への押付力Ｐを、端部３７以外の位置で接触薄板３５以外の薄板３２より付与されるため、接触薄板３５から胴１０の壁面１１に対して作用する押圧力を、より容易に端部３７から離れた位置の外表面３６から、壁面１１に対して作用させることができる。これにより、シールプレート３１に差圧Ｄが繰り返し作用する際に、接触薄板３５の端部３７の角部３７ａが壁面１１に引っ掛かることを容易に抑制することができ、接触薄板３５を容易に繰り返し弾性変形させることができる。この結果、シール性能の低下を容易に抑制することができる。

また、接触薄板３５のめくれ上がりを抑制することができるため、熱交換器１の運転時に、シールプレート３１と胴１０の壁面１１との間から流体が僅かに漏れる際の振動に対する強度である振動強度を確保することができる。これにより、流体の僅かな漏れに起因するシールプレート３１の破損を抑制することができる。この結果、シールプレート３１の耐久性を向上させることができる。

また、実施形態１に係る熱交換器１は、胴１０の壁面１１とバッフルプレート２５との隙間１３を上記実施形態１に係るシール構造３０によって塞いでいるため、運転と停止とを繰り返す場合でも、バッフルプレート２５によって区切られる空間同士で流体が隙間１３から流れることを、継続して抑制することができる。この結果、シール性能の低下を抑制することができる。

〔実施形態２〕
実施形態２に係るシール構造３０は、実施形態１に係るシール構造３０と略同様の構成であるが、胴１０の壁面１１に凸部５０が設けられる点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。

図８は、実施形態２に係るシール構造３０の要部断面図である。実施形態２に係るシール構造３０は、実施形態１に係るシール構造３０と同様に、複数の薄板３２が重ね合わせられたシールプレート３１がバッフルプレート２５に取り付けられており、複数の薄板３２は、実施形態１とは異なり、全て同じ長さになっている。即ち、湾曲の最も外側に位置する薄板３２である接触薄板３５は、他の薄板３２と同じ長さになっている。

また、実施形態２では、胴１０の内面側の壁面１１には、壁面１１から突出する凸部５０が設けられている。本実施形態２では、凸部５０は、胴１０の長手方向に沿った胴１０の断面視において、なだらかな山状の形状で壁面１１から突出している。凸部５０は、壁面１１の一部を構成しており、胴１０の長手方向における位置がシールプレート３１が配設される位置の近傍に配設され、壁面１１の円周上において、シールプレート３１が配設されている範囲に少なくとも配設されている。つまり、凸部５０は、壁面１１の円周上において少なくともシールプレート３１が配設されている範囲に、連続して形成されている。バッフルプレート２５に取り付けられるシールプレート３１は、接触薄板３５の外表面３６が、接触薄板３５の端部３７から離れた位置で凸部５０に接触している。このため、接触薄板３５の外表面３６が壁面１１の凸部５０に接触している状態では、接触薄板３５の端部３７の端部は、壁面１１から離間している。

本実施形態２に係るシール構造３０では、熱交換器１の運転時に差圧Ｄによって、薄板３２が壁面１１の方向に押し付けられる押付力Ｐが発生した場合、押付力Ｐによって接触薄板３５から胴１０の壁面１１に対して作用する押圧力は、接触薄板３５の外表面３６が接触する壁面１１の凸部５０に対して作用する。これにより、接触薄板３５の外表面３６は、凸部５０に対して密着するため、シールプレート３１は、バッフルプレート２５と壁面１１との間の隙間１３を流れる流体を遮ることができる。

一方で、接触薄板３５の端部３７は、胴１０の壁面１１から離間しているため、差圧Ｄが大きいことに起因して、薄板３２に発生する押付力Ｐが大きい場合でも、接触薄板３５の端部３７の角部３７ａが壁面１１に引っ掛かることを抑制することができる。換言すると、接触薄板３５は、端部３７の角部３７ａが壁面１１に接触する際の面圧よりも小さい面圧で外表面３６が凸部５０に接触するため、外表面３６が凸部５０に引っ掛かることを抑制することができる。このため、熱交換器１を停止した際に、接触薄板３５は、凸部５０に対して外表面３６が滑りながら復元力Ｒによって下流側から上流側に移動する方向に変形し、差圧Ｄによって弾性変形をする前の元の形状に戻ることができる。

これにより、接触薄板３５は、熱交換器１の運転と停止を繰り返した場合でも他の薄板３２から大きく離間してめくれ上がることなく、差圧Ｄによる弾性変形を繰り返しながら、凸部５０に対して押圧力を付与し続けることができる。従って、シールプレート３１は、接触薄板３５の外表面３６から胴１０の壁面１１に対して作用する押圧力を継続して確保することができ、バッフルプレート２５と胴１０の壁面１１との間の隙間１３を流れようとする流体の流れを遮ることができる。この結果、シール性能の低下を抑制することができる。

〔実施形態３〕
実施形態３に係るシール構造３０は、実施形態１に係るシール構造３０と略同様の構成であるが、胴１０の壁面１１に凹部６０が形成される点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。

図９は、実施形態３に係るシール構造３０の要部断面図である。実施形態３に係るシール構造３０は、実施形態１に係るシール構造３０と同様に、複数の薄板３２が重ね合わせられたシールプレート３１がバッフルプレート２５に取り付けられており、複数の薄板３２は、実施形態２と同様に、全て同じ長さになっている。このため、湾曲の最も外側に位置する薄板３２である接触薄板３５は、他の薄板３２と同じ長さになっている。

また、実施形態３では、胴１０の内面側の壁面１１には、壁面１１から凹んだ凹部６０が形成されている。凹部６０は、胴１０の長手方向における位置がシールプレート３１が配設される位置の近傍に形成され、壁面１１の円周上において、シールプレート３１が配設されている範囲に少なくとも形成されている。つまり、凹部６０は、壁面１１の円周上において少なくともシールプレート３１が形成されている範囲に、壁面１１の円周方向に延びる溝状の形状で連続して形成されている。

バッフルプレート２５に取り付けられるシールプレート３１は、接触薄板３５の端部３７が凹部６０に入り込むことにより、接触薄板３５の外表面３６が、接触薄板３５の端部３７から離れた位置で壁面１１に接触している。換言すると、接触薄板３５は、端部３７が凹部６０に入り込むと共に、接触薄板３５の外表面３６は、凹部６０の縁部６１に接触している。これにより、接触薄板３５の端部３７の角部３７ａは、壁面１１から離間している。

本実施形態３に係るシール構造３０では、熱交換器１の運転時に差圧Ｄによって、薄板３２が壁面１１の方向に押し付けられる押付力Ｐが発生した場合、押付力Ｐによって接触薄板３５から胴１０の壁面１１に対して作用する押圧力は、接触薄板３５の外表面３６が接触する凹部６０の縁部６１の位置に対して作用する。これにより、接触薄板３５の外表面３６は、凹部６０の縁部６１に対して密着するため、シールプレート３１は、バッフルプレート２５と壁面１１との間の隙間１３を流れる流体を遮ることができる。

一方で、接触薄板３５の端部３７の角部３７ａは、胴１０の壁面１１から離間しているため、差圧Ｄが大きいことに起因して、薄板３２に発生する押付力Ｐが大きい場合でも、接触薄板３５の端部３７の角部３７ａが壁面１１に引っ掛かることを抑制することができる。換言すると、接触薄板３５は、端部３７の角部３７ａが壁面１１に接触する際の面圧よりも小さい面圧で外表面３６が凹部６０の縁部６１に接触するため、外表面３６が凹部６０の縁部６１に引っ掛かることを抑制することができる。このため、熱交換器１を停止した際に、接触薄板３５は、凹部６０の縁部６１に対して外表面３６が滑りながら復元力Ｒによって下流側から上流側に移動する方向に変形し、差圧Ｄによって弾性変形をする前の元の形状に戻ることができる。なお、凹部６０の縁部６１は、外表面３６の滑り易さを確保するために、Ｒ面取り等の面取りが施されるのが好ましい。

これにより、接触薄板３５は、熱交換器１の運転と停止を繰り返した場合でも他の薄板３２から大きく離間してめくれ上がることなく、差圧Ｄによる弾性変形を繰り返しながら、凹部６０の縁部６１に対して押圧力を付与し続けることができる。従って、シールプレート３１は、接触薄板３５の外表面３６から胴１０の壁面１１に作用する押圧力を継続して確保することができ、バッフルプレート２５と胴１０の壁面１１との間の隙間１３を流れようとする流体の流れを遮ることができる。この結果、シール性能の低下を抑制することができる。

〔実施形態４〕
実施形態４に係るシール構造３０は、実施形態１に係るシール構造３０と略同様の構成であるが、シールプレート３１の接触薄板３５が折り返されている点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。

図１０は、実施形態４に係るシール構造３０の要部断面図である。実施形態４に係るシール構造３０は、実施形態１に係るシール構造３０と同様に、複数の薄板３２が重ね合わせられたシールプレート３１がバッフルプレート２５に取り付けられており、湾曲の最も外側に位置する薄板３２である接触薄板３５は、他の薄板３２よりも長さが長い長尺薄板３４になっている。長尺薄板３４によって構成される接触薄板３５は、実施形態１とは異なり、折り返し部３８が設けられている。

詳しくは、接触薄板３５は、端部３７側の所定の範囲が、外表面３６が位置する側の反対側に折り返されることにより折り返し部３８が形成されている。これにより、壁面１１に接触する接触薄板３５は、端部３７の角部３７ａから離れた位置で、外表面３６が壁面１１に接触している。外表面３６は、接触薄板３５の端部３７の角部３７ａが壁面１１に接触する場合の面積よりも大きい面積で壁面１１に接触するため、外表面３６は、端部３７の角部３７ａが壁面１１に接触する際の面圧よりも小さい面圧で壁面１１に接触している。

本実施形態４に係るシール構造３０では、熱交換器１の運転時に差圧Ｄによって、薄板３２が壁面１１の方向に押し付けられる押付力Ｐが発生した場合、押付力Ｐによって接触薄板３５から胴１０の壁面１１に対して作用する押圧力は、接触薄板３５の外表面３６と壁面１１との接触部分に対して作用する。これにより、接触薄板３５の外表面３６は、壁面１１に対して密着するため、シールプレート３１は、バッフルプレート２５と壁面１１との間の隙間１３を流れる流体を遮ることができる。

一方で、接触薄板３５は、折り返し部３８が形成されることにより、端部３７の角部３７ａが胴１０の壁面１１から離間しているため、差圧Ｄが大きいことに起因して、薄板３２に発生する押付力Ｐが大きい場合でも、接触薄板３５の端部３７の角部３７ａが壁面１１に引っ掛かることを抑制することができる。換言すると、接触薄板３５は、端部３７の角部３７ａが壁面１１に接触する際の面圧よりも小さい面圧で外表面３６が壁面１１に接触するため、外表面３６が壁面１１に引っ掛かることを抑制することができる。このため、熱交換器１を停止した際に、接触薄板３５は、胴１０の壁面１１に対して外表面３６が滑りながら復元力Ｒによって下流側から上流側に移動する方向に変形し、差圧Ｄによって弾性変形をする前の元の形状に戻ることができる。

これにより、接触薄板３５は、熱交換器１の運転と停止を繰り返した場合でも他の薄板３２から大きく離間してめくれ上がることなく、差圧Ｄによる弾性変形を繰り返しながら、胴１０の壁面１１に対して押圧力を付与し続けることができる。従って、シールプレート３１は、接触薄板３５の外表面３６から壁面１１に対して作用する押圧力を継続して確保することができ、バッフルプレート２５と胴１０の壁面１１との間の隙間１３を流れようとする流体の流れを遮ることができる。この結果、シール性能の低下を抑制することができる。

〔実施形態５〕
実施形態５に係るシール構造３０は、実施形態１に係るシール構造３０と略同様の構成であるが、変形抑制板７０が配設される点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。

図１１は、実施形態５に係るシール構造３０の要部断面図である。実施形態５に係るシール構造３０は、実施形態１に係るシール構造３０と同様に、複数の薄板３２が重ね合わせられたシールプレート３１がバッフルプレート２５に取り付けられており、湾曲の最も外側に位置する薄板３２である接触薄板３５は、長尺薄板３４により構成されている。

さらに、本実施形態５では、シールプレート３１には、接触薄板３５の外表面３６側に、シールプレート３１の湾曲の外側方向への変形を規制する変形抑制部材である、変形抑制板７０が重ねて取り付けられている。変形抑制板７０は、薄板３２よりも厚さが厚い金属製の材料からなる板状の部材になっており、薄板３２よりも剛性が高くなっている。変形抑制板７０は、薄板３２と同様に、ボルト４０が通る貫通孔（図示省略）が形成されており、複数の薄板３２と重ねられて薄板３２と共にボルト４０によってバッフルプレート２５に取り付けられている。また、変形抑制板７０は、薄板３２と同様に締付け部４１から胴１０の壁面１１に向かって形成されているが、壁面１１には接触していない。

本実施形態５では、このように接触薄板３５の外表面３６側に、変形抑制板７０が複数の薄板３２に重ねて取り付けられることにより、熱交換器１の運転時に差圧Ｄが発生した場合でも、複数の薄板３２は、湾曲の外側方向への変形が規制され、即ち、差圧Ｄが作用する方向への変形が規制される。これにより、接触薄板３５も、差圧Ｄが作用する方向への変形が規制されるため、熱交換器１の運転と停止を繰り返した場合でも、他の薄板３２から大きく離間してめくれ上がることを、より確実に抑制することができる。従って、シールプレート３１は、より確実に接触薄板３５の外表面３６と壁面１１との間の押圧力を継続して確保することができ、バッフルプレート２５と胴１０の壁面１１との間の隙間１３を流れようとする流体の流れを遮ることができる。この結果、より確実にシール性能の低下を抑制することができる。

〔実施形態６〕
実施形態６に係るシール構造３０は、実施形態１に係るシール構造３０と略同様の構成であるが、シールプレート３１が、流体の流れ方向における両側に向けて湾曲して延びている点に特徴がある。他の構成は実施形態１と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。

図１２は、実施形態６に係るシール構造３０の要部断面図である。実施形態６に係るシール構造３０は、実施形態１に係るシール構造３０と同様に、複数の薄板３２が重ね合わせられたシールプレート３１がバッフルプレート２５に取り付けられており、湾曲の最も外側に位置する薄板３２である接触薄板３５は、長尺薄板３４により構成されている。

さらに、本実施形態６では、シールプレート３１には、バッフルプレート２５によって区切られる空間の上流側と下流側との双方に向けて湾曲している。また、シールプレート３１は、上流側に湾曲する複数の薄板３２と、下流側に湾曲する複数の薄板３２のいずれも、胴１０の壁面１１に接触する接触薄板３５が、長尺薄板３４により形成されている。このため、シールプレート３１は、重ね合わせられる複数の薄板３２全体で見た場合は、上流側の接触薄板３５と下流側の接触薄板３５とは、重ね合わせられる複数の薄板３２の中央付近に配設される。換言すると、本実施形態６に係るシール構造３０は、上流側の複数の薄板３２と下流側の複数の薄板３２とが、共に実施形態１のシールプレート３１と同様の構成になっている。

本実施形態６では、このようにバッフルプレート２５によって区切られる空間の上流側と下流側との双方に向けてシールプレート３１が湾曲しているため、シールプレート３１は、バッフルプレート２５によって区切られる空間同士の間の双方向の流体の流れに対して、流体の流れを遮ることができる。これにより、熱交換器１の運転時に、バッフルプレート２５によって区切られる空間の圧力の相対関係が一時的に変化する場合でも、圧力差によってバッフルプレート２５と胴１０の壁面１１との間の隙間１３を流れようとする流体の流れを、より確実に遮ることができる。

また、上流側の複数の薄板３２と下流側の複数の薄板３２とが、いずれも実施形態１のシールプレート３１と同様の構成になっているため、熱交換器１の運転時における圧力の相対関係の状態に関わらず、接触薄板３５が他の薄板３２から大きく離間してめくれ上がることを抑制することができる。この結果、より確実にシール性能の低下を抑制することができる。

〔変形例〕
なお、上述した実施形態１〜５では、シールプレート３１は、バッフルプレート２５の円周部２７の周上の一部の範囲に取り付けられているが、シールプレート３１は、バッフルプレート２５の円周部２７の周上の全ての範囲に取り付けられていてもよい。つまり、シールプレート３１は、シールプレート３１と胴１０の壁面１１との隙間１３が形成される全ての範囲に配設されてもよい。シールプレート３１は、熱交換器１に求める性能や製造コスト等を考慮して、配設する範囲を適宜設定するのが好ましい。

また、上述した実施形態２では、凸部５０は、壁面１１の円周上においてシールプレート３１が配設されている範囲に配設されているが、凸部５０が設けられる範囲は、これ以外でもよい。凸部５０は、例えば壁面１１の１周に亘って配設されていてもよい。同様に、上述した実施形態３では、凹部６０は、壁面１１の円周上においてシールプレート３１が配設されている範囲に形成されているが、凹部６０が形成される範囲は、これ以外でもよく、凹部６０は、例えば壁面１１の１周に亘って形成されていてもよい。

また、上述した実施形態５では、変形抑制板７０は、実施形態１と同様の構成のシールプレート３１に設けられているが、変形抑制板７０が設けられるシールプレート３１は、実施形態１と同様の構成のシールプレート３１以外でもよい。変形抑制板７０が設けられるシールプレート３１は、実施形態２〜４と同様の構成のシールプレート３１であってもよい。

また、上述した実施形態１〜６及び変形例は、適宜組み合わせてもよい。例えば、実施形態１のシールプレート３１が接触する壁面１１に、実施形態２の凸部５０を適用したり、実施形態４のシールプレート３１が接触する壁面１１に、実施形態３の凹部６０を適用したりしてもよい。また、実施形態６において、バッフルプレート２５によって区切られる空間の上流側と下流側との双方に向けて湾曲する複数の薄板３２や、凸部５０、凹部６０の構成は、実施形態１〜４のいずれの形態であってもよく、上流側と下流側とで、異なる構成であってもよい。接触薄板３５の外表面３６と胴１０の壁面１１との間の押圧力が、接触薄板３５の端部３７と壁面１１との間の押圧力よりも大きい大きさで壁面１１に接触することができれば、その手法は問わない。

１ 熱交換器
１０ 胴
１１ 壁面
１２ 窓部
１３ 隙間
１５ 流入口
１６ 流出口
２０ 伝熱管
２５ バッフルプレート
２６ 切欠き部
２７ 円周部
３０ シール構造
３１ シールプレート
３２ 薄板
３３ 端部
３４ 長尺薄板
３５ 接触薄板
３６ 外表面
３７ 端部
３７ａ 角部
３８ 折り返し部
４０ ボルト
４１ 締付け部
５０ 凸部
６０ 凹部
６１ 縁部
７０ 変形抑制板（変形抑制部材）

Claims (6)

1. 熱交換器が有する胴の内部に配設されるバッフルプレートに取り付けられて一部が前記胴の内面側の壁面に接触するシールプレートを有する熱交換器のシール構造において、
   前記シールプレートは、複数の薄板が重ね合わせられることにより構成され、前記薄板が弾性変形によって湾曲しながら前記壁面に接触すると共に、前記壁面に対しては、複数の前記薄板のうち前記湾曲の最も外側に位置する前記薄板である接触薄板が前記壁面に接触し、
   前記接触薄板は、前記接触薄板の厚さ方向における表面のうち前記湾曲の外側の表面である外表面が前記壁面に接触し、
   前記壁面には、前記壁面から突出する凸部が設けられており、
   前記シールプレートは、前記接触薄板の前記外表面が、前記接触薄板の端部から離れた位置で前記凸部に接触し、前記接触薄板の前記端部は、前記壁面から離間することを特徴とする熱交換器のシール構造。
2. 熱交換器が有する胴の内部に配設されるバッフルプレートに取り付けられて一部が前記胴の内面側の壁面に接触するシールプレートを有する熱交換器のシール構造において、
   前記シールプレートは、複数の薄板が重ね合わせられることにより構成され、前記薄板が弾性変形によって湾曲しながら前記壁面に接触すると共に、前記壁面に対しては、複数の前記薄板のうち前記湾曲の最も外側に位置する前記薄板である接触薄板が前記壁面に接触し、
   前記接触薄板は、前記接触薄板の厚さ方向における表面のうち前記湾曲の外側の表面である外表面が前記壁面に接触し、
   前記壁面には、前記壁面から凹んだ凹部が形成されており、
   前記シールプレートは、前記接触薄板の前記外表面が、前記凹部の縁部に接触することを特徴とする熱交換器のシール構造。
3. 熱交換器が有する胴の内部に配設されるバッフルプレートに取り付けられて一部が前記胴の内面側の壁面に接触するシールプレートを有する熱交換器のシール構造において、
   前記シールプレートは、複数の薄板が重ね合わせられることにより構成され、前記薄板が弾性変形によって湾曲しながら前記壁面に接触すると共に、前記壁面に対しては、複数の前記薄板のうち前記湾曲の最も外側に位置する前記薄板である接触薄板が前記壁面に接触し、
   前記接触薄板は、前記接触薄板の厚さ方向における表面のうち前記湾曲の外側の表面である外表面が前記壁面に接触し、
   前記接触薄板は、前記壁面側に位置する端部側が前記外表面が位置する側の反対側に折り返されることにより、前記外表面が前記壁面に接触することを特徴とする熱交換器のシール構造。
4. 前記接触薄板は、前記バッフルプレートへの取り付け位置から前記壁面側に位置する端部までの長さが、前記接触薄板以外の前記薄板のうちの少なくとも一部の前記薄板における、前記バッフルプレートへの取り付け位置から前記壁面側の端部までの長さよりも長くなっており、且つ、前記壁面の方向への押付力を、前記接触薄板の前記端部以外の位置で前記接触薄板以外の前記薄板より付与される請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器のシール構造。
5. 前記シールプレートには、前記接触薄板の前記外表面側に、前記接触薄板の前記湾曲の外側方向への変形を規制する変形抑制部材が重ねて取り付けられる請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器のシール構造。
6. バッフルプレートと、
   前記バッフルプレートを内部に配設する胴と、
   前記バッフルプレートに取り付けられ、前記胴の内部において前記胴の壁面と前記バッフルプレートとの隙間を塞ぐ請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器のシール構造と、
   を備えることを特徴とする熱交換器。

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