JP6954259B2 - White paperboard and coating white paperboard - Google Patents
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Description
本発明は白板紙に関する。さらに詳しくは、剛度と平滑性に優れた多層抄きの白板紙に関する。 The present invention relates to white paperboard. More specifically, the present invention relates to a multi-layered white paperboard having excellent rigidity and smoothness.
表層、中層、裏層を有する多層抄紙で構成される白板紙は、各層が各々独立して紙層形成され、抄き合わされている。白板紙には、表層の表面又は表層及び裏層の双方の表面に顔料塗工層が設けられた塗工タイプと、顔料塗工層が設けられていない非塗工タイプがある。
白板紙は、一般に、紙器用（箱、ブリスターパック等）、紙製品用（見本帳台紙、アルバム等）、出版用（雑誌、本等）、商業印刷用（カタログ、パンフレット等）等に使用されている。
In the white paperboard composed of multi-layer papermaking having a surface layer, a middle layer, and a back layer, each layer is independently formed into a paper layer and is made together. The white paperboard includes a coating type in which a pigment coating layer is provided on the surface of the surface layer or both the surface layer and the back layer, and a non-coating type in which the pigment coating layer is not provided.
White paperboard is generally used for paper containers (boxes, blister packs, etc.), paper products (sample book mounts, albums, etc.), publishing (magazines, books, etc.), commercial printing (catalogs, pamphlets, etc.), etc. ing.
白板紙には、印刷適性、特にオフセット印刷の適性が求められる。印刷適性を得るためには、塗工タイプと非塗工タイプの何れにおいても、表層の平滑性を高めることが重要である。
白板紙には、また、ある程度の嵩高さも求められる。そこで特許文献１では、特定のエステル化合物を含有させることにより、嵩高く、かつ平滑な塗工タイプの白板紙を得ることが提案されている（特許文献１）。
White paperboard is required to have printability, especially offset printing. In order to obtain printability, it is important to improve the smoothness of the surface layer in both the coated type and the non-coated type.
White paperboard is also required to have a certain degree of bulkiness. Therefore, Patent Document 1 proposes to obtain a bulky and smooth coating type white paperboard by containing a specific ester compound (Patent Document 1).
白板紙を包装容器等の用途に使用する場合は、印刷適性に加えて、高い剛性も求められる。剛性を高くするためには、坪量を大きくし、厚さを増すことが考えられる。剛度は、厚さの３乗に比例するからである。
特許文献１では、嵩高さと平滑性の両立が図られているが、得られる白板紙の坪量は、３５０ｇ／ｍ２に満たない。さらなる剛性を得るためには、５００ｇ／ｍ２以上の坪量として厚さを確保することが求められる。
しかし、坪量をさらに大きくした場合、表層の平滑性を確保することが一層困難となり、印刷適性を確保しがたくなる。
When white paperboard is used for packaging containers, high rigidity is required in addition to printability. In order to increase the rigidity, it is conceivable to increase the basis weight and increase the thickness. This is because the rigidity is proportional to the cube of the thickness.
In Patent Document 1, both bulkiness and smoothness are achieved, but the basis weight of the obtained white paperboard is less than 350 g / m 2. In order to obtain further rigidity, it is required to secure a thickness with a basis weight of 500 g / m 2 or more.
However, when the basis weight is further increased, it becomes more difficult to secure the smoothness of the surface layer, and it becomes difficult to secure the printability.
そこで、５００ｇ／ｍ２以上の坪量とした白板紙の場合、カレンダー処理して、表層を平滑化することが行われている。ところが、カレンダー処理を行うと厚さが減少してしまうため、坪量を大きくしたにもかかわらず、高い剛性が得られないことになる。
そのため、カレンダー処理後も充分な厚さとなるよう、さらに、坪量を大きくしなければならない。
しかし、徒に坪量を増すと、原料増に基づくコスト高を招くばかりでなく、ワイヤーの脱水負荷が高くなるため、地合の調整が難しく損紙が増える等の弊害も生じる。
上記事情に鑑みて、本発明は、徒に高坪量とすることなく、高い剛度と表面平滑性を備えた、白板紙を得ることを課題とする。
Therefore, in the case of white paperboard having a basis weight of 500 g / m 2 or more, calendar processing is performed to smooth the surface layer. However, since the thickness is reduced by the calendar processing, high rigidity cannot be obtained even though the basis weight is increased.
Therefore, it is necessary to further increase the basis weight so that the thickness is sufficient even after the calendar processing.
However, if the basis weight is increased unnecessarily, not only the cost increases due to the increase in raw materials, but also the dehydration load of the wire increases, which makes it difficult to adjust the formation and causes an adverse effect such as an increase in waste paper.
In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to obtain a white paperboard having high rigidity and surface smoothness without increasing the basis weight.
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］多層抄きされた白板紙であって、表層と一層以上の中層と裏層を有し、
白板紙全体の坪量が５００〜５７０ｇ／ｍ２、密度が０．８０ｇ／ｍ３以下であり、
前記中層の内少なくとも一層は、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２であり、かつ、地合指数が５．０（ｏ．ｄ．）以下であることを特徴とする白板紙。
［２］前記表層と前記裏層の何れにも接しない中層が、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２であり、かつ、前記地合指数が５．０（ｏ．ｄ．）以下である、［１］に記載の白板紙。
［３］少なくとも前記表層と接する中層は、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２であり、かつ、前記地合指数が５．５（ｏ．ｄ．）以下である、［１］又は［２］に記載の白板紙。
［４］前記中層は、総ての層が、付け量が５０〜１５０ｇ／ｍ２であり、かつ、前記地合指数が６．５（ｏ．ｄ．）以下である、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の白板紙。
［５］［１］〜［４］のいずれか一項に記載の白板紙の少なくとも一方の表面に顔料塗工層が設けられた、塗工白板紙。
In order to achieve the above problems, the present invention has adopted the following configuration.
[1] A multi-layer paperboard that has a surface layer, one or more middle layers, and a back layer.
The total basis weight of the white paperboard is 500 to 570 g / m 2 , and the density is 0.80 g / m 3 or less.
A white paperboard characterized in that at least one of the middle layers has an application amount of 50 to 100 g / m 2 and a formation index of 5.0 (od) or less.
[2] The middle layer, which is not in contact with either the surface layer or the back layer, has an application amount of 50 to 100 g / m 2 and a formation index of 5.0 (od) or less. The white paperboard according to [1].
[3] At least the middle layer in contact with the surface layer has an application amount of 50 to 100 g / m 2 and a formation index of 5.5 (od) or less, [1] or [2]. White paperboard described in.
[4] In the middle layer, all the layers have an application amount of 50 to 150 g / m 2 , and the formation index is 6.5 (od) or less, [1] to [ 3] The white paperboard according to any one of the items.
[5] A coated white paperboard provided with a pigment coating layer on at least one surface of the white paperboard according to any one of [1] to [4].
本発明は、坪量の大きな白板紙において、脱水負荷といった操業性から一定の範囲に固定されていた中層の付け量、及び画像解析の手法によって実測した中層の地合指数が、白板紙表面のボコツキと相関することを見いだして成されたものである。
本発明の白板紙は、高い剛度を備えると共に、印刷適性に必要な表面平滑性に優れる。
In the present invention, in a white paperboard having a large basis weight, the amount of the middle layer fixed within a certain range from the operability such as dehydration load and the formation index of the middle layer measured by the image analysis method are measured on the surface of the white paperboard. It was made by finding that it correlates with dehydration.
The white paperboard of the present invention has high rigidity and is excellent in surface smoothness required for printability.
［白板紙］
本発明における白板紙は、表層、中層、裏層が積層された多層抄紙である。表層とは、多層抄きの基紙において、最も表側に配置される層であり、裏層は最も裏側（表層と反対側）に配置される層であり、中層とは、表層と裏層との間に配置される層である。中層は通常複数層で形成される。表層に接する中層は、他の中層よりも品質の高い紙料を用いた表下層としてもよい。また、裏層に接する中層は、他の中層よりも品質の高い紙料を用いた裏下層としてもよい。
[White paperboard]
The white paperboard in the present invention is a multi-layer papermaking in which a surface layer, a middle layer, and a back layer are laminated. The surface layer is the layer arranged on the outermost side in the base paper of multi-layer paper making, the back layer is the layer arranged on the back side (opposite side to the front layer), and the middle layer is the surface layer and the back layer. It is a layer arranged between. The middle layer is usually formed of multiple layers. The middle layer in contact with the surface layer may be a lower surface layer using a paper material having a higher quality than the other middle layers. Further, the middle layer in contact with the back layer may be a back lower layer using a paper material having a higher quality than the other middle layers.
本発明の白板紙全体の坪量は５００〜５７０ｇ／ｍ２であり、５２０〜５７０ｇ／ｍ２であることが好ましく、５５０〜５６５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。白板紙全体の坪量が５００ｇ／ｍ２以上であれば、充分な剛度を得ることが可能な厚さを確保できる。また、５７０ｇ／ｍ２以下であれば、原料増に基づくコスト高を避け、かつワイヤーの脱水負荷も過大とならない。
なお、白板紙全体の坪量とは、表層、中層及び裏層を合わせた単位面積あたりの合計重量である。白板紙の少なくとも一方の表面に顔料塗工層が設けられた塗工白板紙では、白板紙全体の坪量は、顔料塗工層の重量を含まない。
The basis weight of the entire white paperboard of the present invention is 500~570g / m 2, is preferably 520~570g / m 2, and more preferably 550~565g / m 2. When the basis weight of the entire white paperboard is 500 g / m 2 or more, it is possible to secure a thickness capable of obtaining sufficient rigidity. Further, if it is 570 g / m 2 or less, the cost increase due to the increase in raw materials is avoided, and the dehydration load of the wire is not excessive.
The basis weight of the entire white paperboard is the total weight per unit area including the surface layer, the middle layer, and the back layer. In a coated white paperboard in which a pigment coating layer is provided on at least one surface of the white paperboard, the basis weight of the entire white paperboard does not include the weight of the pigment coating layer.
また、本発明の白板紙全体の密度は０．８０ｇ／ｍ３以下であり、０．７５〜０．８０ｇ／ｍ３であることが好ましく、０．７７〜０．７９ｇ／ｍ３であることがより好ましい。
密度が０．８０ｇ／ｍ３以下ということは、高い圧力でのカレンダー処理を施されていないことを意味する。
カレンダー処理は、カレンダー線圧を３０ｋＮ／ｍ以下で行うことが好ましく、２０ｋＮ／ｍ以下で行うことがより好ましい。一方、カレンダー線圧を５ｋＮ／ｍ以上で行うことが好ましい。また、本発明の効果を損なわない限り、カレンダー処理を行わないことが好ましい。
The density of the entire white paperboard of the present invention is 0.80 g / m 3 or less, preferably 0.75~0.80g / m 3, a 0.77~0.79g / m 3 Is more preferable.
A density of 0.80 g / m 3 or less means that the calendar has not been subjected to high pressure calendar processing.
The calendar processing preferably performs the calendar linear pressure at 30 kN / m or less, and more preferably at 20 kN / m or less. On the other hand, it is preferable to perform the calendar linear pressure at 5 kN / m or more. Moreover, it is preferable not to perform the calendar processing unless the effect of the present invention is impaired.
高い圧力でのカレンダー処理を施されておらず、低密度であることにより、白板紙全体の坪量が５７０ｇ／ｍ２以下であっても、充分な剛度を得ることが可能な厚さを確保できる。
なお、白板紙全体の密度とは、表層、中層及び裏層を合わせた単位体積当たりの重量である。白板紙の少なくとも一方の表面に顔料塗工層が設けられた塗工白板紙では、白板紙全体の密度は、顔料塗工層の密度に依存しない。
It is not calendared with high pressure and has a low density, so even if the total basis weight of the white paperboard is 570 g / m 2 or less, a thickness that can obtain sufficient rigidity is secured. can.
The density of the entire white paperboard is the weight per unit volume of the surface layer, the middle layer, and the back layer. In a coated white paperboard in which a pigment coating layer is provided on at least one surface of the white paperboard, the density of the entire white paperboard does not depend on the density of the pigment coating layer.
また、本発明の白板紙全体の厚さは、６５〜７５μｍであることが好ましく、６８〜７３μｍであることがより好ましく、７０〜７１μｍであることがさらに好ましい。
なお、白板紙全体の厚さとは、表層、中層及び裏層を合わせた厚さである。白板紙の少なくとも一方の表面に顔料塗工層が設けられた塗工白板紙では、白板紙全体の厚さは、顔料塗工層の厚さを含まない。
The total thickness of the white paperboard of the present invention is preferably 65 to 75 μm, more preferably 68 to 73 μm, and even more preferably 70 to 71 μm.
The thickness of the entire white paperboard is the total thickness of the surface layer, the middle layer, and the back layer. In a coated white paperboard in which a pigment coating layer is provided on at least one surface of the white paperboard, the thickness of the entire white paperboard does not include the thickness of the pigment coating layer.
また、本発明の白板紙全体の剛度（縦方向）は、６０〜７０ｍＮ・ｍであることが好ましく、６２〜６８ｍＮ・ｍであることがより好ましく、６３〜６５ｍＮ・ｍであることがさらに好ましい。
白板紙全体の剛度が６０ｍＮ・ｍ以上であれば、包装容器としてのハンドリング性を向上できる。
白板紙全体の厚さを大きくするほど、白板紙全体の剛度を大きくしやすい。また、高坪量にするほど、白板紙全体の剛度を大きくしやすい。
なお、白板紙全体の剛度とは、表層、中層及び裏層を積層した状態で得られる剛度である。白板紙の少なくとも一方の表面に顔料塗工層が設けられた塗工白板紙では、白板紙全体の剛度は、顔料塗工層を設ける前の剛度である。
The rigidity (longitudinal direction) of the entire white paperboard of the present invention is preferably 60 to 70 mN · m, more preferably 62 to 68 mN · m, and even more preferably 63 to 65 mN · m. ..
When the rigidity of the entire white paperboard is 60 mN · m or more, the handleability as a packaging container can be improved.
The larger the thickness of the entire white paperboard, the easier it is to increase the rigidity of the entire white paperboard. In addition, the higher the basis weight, the easier it is to increase the rigidity of the entire white paperboard.
The rigidity of the entire white paperboard is the rigidity obtained by laminating the surface layer, the middle layer, and the back layer. In a coated white paperboard in which a pigment coating layer is provided on at least one surface of the white paperboard, the rigidity of the entire white paperboard is the rigidity before the pigment coating layer is provided.
また、本発明の白板紙の表層表面の王研式平滑度は、１５０〜５００秒であることが好ましく、２００〜４００秒であることがより好ましく、２１０〜３００秒であることがさらに好ましい。
白板紙の表層表面の王研式平滑度が１５０秒以上であれば、充分な印刷適性を得やすい。また、表層の表面に顔料塗工層を設けた塗工白板紙においても、充分な印刷適性を得やすい。
Further, the Oken-type smoothness of the surface layer surface of the white paperboard of the present invention is preferably 150 to 500 seconds, more preferably 200 to 400 seconds, and further preferably 210 to 300 seconds.
If the surface layer surface of the white paperboard has a smoothness of 150 seconds or more, it is easy to obtain sufficient printability. Further, even in a coated white paperboard in which a pigment coating layer is provided on the surface of the surface layer, sufficient printability can be easily obtained.
また、本発明の白板紙の表層表面の以下の方法で求められるボコツキ指数は、１．５０〜２．２０μｍであることが好ましく、１．７〜２．２μｍであることがより好ましく、２．０〜２．２μｍであることがさらに好ましい。
白板紙の表層表面のボコツキ指数が２．２μｍ以下であれば、充分な印刷適性を得やすい。また、表層の表面に顔料塗工層を設けた塗工白板紙においても、充分な印刷適性を得やすい。
（ボコツキ指数）
白板紙における表層の表面凹凸を３Ｄ画像にて取得し、取得した３Ｄ画像を周波数解析して、２〜１０ｍｍ周期の凹凸変動成分の標準偏差をボコツキ指数とする。
Further, the bokeh index obtained by the following method on the surface layer surface of the white paperboard of the present invention is preferably 1.50 to 2.20 μm, more preferably 1.7 to 2.2 μm. It is more preferably 0 to 2.2 μm.
When the unevenness index on the surface layer surface of the white paperboard is 2.2 μm or less, sufficient printability can be easily obtained. Further, even in a coated white paperboard in which a pigment coating layer is provided on the surface of the surface layer, sufficient printability can be easily obtained.
(Bokotsuki index)
The surface unevenness of the surface layer of the white paperboard is acquired as a 3D image, the acquired 3D image is frequency-analyzed, and the standard deviation of the unevenness variation component having a period of 2 to 10 mm is used as the bump index.
王研式平滑度は、測定ヘッドと試験片の空隙から空気が漏れる時間で平滑性を表す。試験の際、試験片と測定リングに一定圧力をかけて押し付けるため、圧力がかかった状態での評価となる。
これに対して、ボコツキ指数は、非接触で光学的に取得した３Ｄ画像の高さを数値化して表面の凹凸を表すので、圧力をかけない状態での評価となる。そのため、印刷時の状況に、より近い状態で表面平滑性を評価することができる。
Oken-type smoothness represents smoothness by the time it takes for air to leak from the gap between the measuring head and the test piece. During the test, a constant pressure is applied to the test piece and the measuring ring to press them, so the evaluation is performed under pressure.
On the other hand, the Bokotsuki index is an evaluation in a state where no pressure is applied because the height of the 3D image obtained optically in a non-contact manner is quantified to represent the unevenness of the surface. Therefore, the surface smoothness can be evaluated in a state closer to the situation at the time of printing.
また、王研法ではミクロな粗さからマクロな粗さまですべてを評価対象としているのに対し、ボコツキ指数では測定領域の限定が可能である。本発明では、印刷適性に影響を与えやすいと考えられる２〜１０ｍｍ周期の凹凸変動成分を評価対象とした。
具体的なボコツキ指数の求め方は実施例において詳述する。
In addition, while the Oken method targets everything from micro-roughness to macro-roughness, the Bokotsuki index allows the measurement area to be limited. In the present invention, the unevenness variation component having a period of 2 to 10 mm, which is considered to easily affect the printability, is evaluated.
A specific method for obtaining the Bokotsuki index will be described in detail in Examples.
本発明における白板紙は、古紙パルプを含むパルプを主成分とする。
古紙パルプとは、古紙を再生して得られるパルプである。
古紙としては、例えば、上白・罫白など、一度使用されているが印刷部分の少ない紙、カード・模造・色上・ケント・白アートなどの印刷物や色づけされ一度は使用された紙類、印刷用塗工紙、飲料用パック、オフィス用紙等使用済みの上質系古紙、さらに切符類・中質反古・ケントマニラ等の事業系中質古紙、新聞・雑誌・雑紙等の一般中質古紙、切茶・無地茶・雑袋・段ボール等の茶系古紙等が挙げられる。機密性を有するオフィス用紙や切符等の古紙はシュレッダー処理物であってもよい。
古紙パルプは、古紙を離解処理した離解パルプ、離解処理及び脱墨処理を行った未晒脱墨パルプ、脱墨処理後、漂白処理を行った晒脱墨パルプ等を、適宜使用できる。
The white paperboard in the present invention is mainly composed of pulp containing used paper pulp.
Recycled paper pulp is pulp obtained by reusing used paper.
As used paper, for example, paper that has been used once but has few printed parts, such as top white and ruled white, printed matter such as cards, imitation, color top, Kent, and white art, and colored paper that has been used once. Used high-quality waste paper such as coated paper for printing, beverage packs, office paper, business-related medium-quality waste paper such as tickets, medium-quality anti-old paper, and Kent Manila, general medium-quality waste paper such as newspapers, magazines, and miscellaneous paper. Examples include cut tea, plain tea, miscellaneous bags, and used tea-based paper such as cardboard. Recycled paper such as office paper and tickets having confidentiality may be shredded products.
As the used paper pulp, unbleached pulp obtained by disintegrating the used paper, unbleached deinked pulp subjected to the disintegration treatment and deinking treatment, bleached deinking pulp subjected to the deinking treatment and then bleaching treatment, and the like can be appropriately used.
古紙パルプではない、いわゆるバージンパルプとしては、例えば、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）等の機械パルプが挙げられる。 Examples of so-called virgin pulp that is not used paper pulp include coniferous unbleached kraft pulp (NUKP), broadleaf unbleached kraft pulp (LUKP), coniferous bleached kraft pulp (NBKP), broadleaf bleached kraft pulp (LBKP), and broadleaf bleached kraft pulp (LBKP). Chemical pulp such as kraft pulp (LSBKP), coniferous semi-bleached kraft pulp (NSBKP), broadleaf tree sulfite pulp, coniferous sulfite pulp, thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), chemigrand pulp (CGP), refiner Examples thereof include mechanical pulp such as ground pulp (RGP), ground pulp (GP), pressurized stone ground pulp (PGW), and stone ground pulp (SGP).
古紙パルプの配合割合は、各層ごとに各層の役割に応じて適宜調整することができる。また、各層に用いる古紙パルプの種類も、各層ごとに、各層の役割に応じて適宜選択することができる。
いずれの層においても、２種以上の古紙パルプを混合して使用してもよい。また、バージンパルプを使用する場合は、２種以上のバージンパルプを混合して使用してもよい。また、バージンパルプと古紙パルプを混合して使用してもよい。
以下、各層における通常のパルプ組成等について説明するが、本発明は、下記の通常のパルプ組成等に限定されるものではない。
The blending ratio of the used paper pulp can be appropriately adjusted for each layer according to the role of each layer. Further, the type of used paper pulp used for each layer can be appropriately selected for each layer according to the role of each layer.
In any layer, two or more kinds of used paper pulp may be mixed and used. When virgin pulp is used, two or more kinds of virgin pulp may be mixed and used. Further, virgin pulp and used paper pulp may be mixed and used.
Hereinafter, the ordinary pulp composition and the like in each layer will be described, but the present invention is not limited to the following ordinary pulp composition and the like.
表層には、通常白色度の高いパルプが使用される。例えば、上記のバージンパルプや古紙の脱墨パルプを主として使用することができる。古紙としては、上白・カード、特白・中白・白マニラ、模造・色上等の白色度の高い古紙が好ましく使用できる。 Pulp with high whiteness is usually used for the surface layer. For example, the above-mentioned virgin pulp and deinked pulp of used paper can be mainly used. As the used paper, it is preferable to use used paper having a high degree of whiteness such as fine white / card, special white / medium white / white Manila, and imitation / color.
表層の付け量は、７０〜１５０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、８０〜１００ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。なお、付け量とは、各層の紙料の単位面積あたりの重量である。
表層の付け量が好ましい下限値以上であれば、中層の黒っぽさを充分に隠蔽することができる。また、表層の付け量が好ましい上限値以下であれば、原料増に基づくコスト高、ワイヤーの脱水負荷を効果的に抑えることができる。
The surface layer of the marked amount is preferably set to 70~150g / m 2, and more preferably to 80-100 g / m 2. The amount to be applied is the weight per unit area of the paper charge of each layer.
When the amount of the surface layer is not more than the preferable lower limit value, the blackness of the middle layer can be sufficiently concealed. Further, if the amount of the surface layer attached is not more than the preferable upper limit value, the cost increase due to the increase in raw materials and the dehydration load of the wire can be effectively suppressed.
裏層には、表層程の白色度は求められないが、人の目に触れるため、通常、中層よりも白色度の高いパルプが使用される。オフィス用紙等のシュレッダー処理物由来のパルプを含ませてもよい。オフィス用紙等のシュレッダー処理物を離解処理したパルプは、脱墨、漂白処理を行わなくても白色度が比較的高いので、裏層に配合することが好ましい。オフィス用紙等のシュレッダー処理物を離解処理したパルプは、白色度を高めることができるが、その形状上、離解処理の際に水に馴染み難いため、多量に配合しにくい。そのため、裏層のパルプあたり、３〜４０質量％、好ましくは３〜３０質量％で使用することが好ましい。 The back layer is not required to have the same whiteness as the surface layer, but since it is visible to the human eye, pulp having a higher whiteness than the middle layer is usually used. Pulp derived from a shredder-treated product such as office paper may be included. Pulp obtained by dissociating a shredder-treated product such as office paper has a relatively high whiteness without being deinked or bleached, and therefore is preferably blended in the back layer. Pulp obtained by dissociating a shredder-treated product such as office paper can increase the whiteness, but due to its shape, it is difficult to be compatible with water during the dissociation treatment, so that it is difficult to mix it in a large amount. Therefore, it is preferable to use 3 to 40% by mass, preferably 3 to 30% by mass, per pulp of the back layer.
裏層の付け量は、３０〜８０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、４０〜５０ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。
裏層の付け量が好ましい下限値以上であれば、中層の着色異物を充分に隠蔽することができる。また、裏層の付け量が好ましい上限値以下であれば、原料増に基づくコスト高、ワイヤーの脱水負荷を効果的に抑えることができる。
With the amount of the back layer is preferably in a 30 to 80 g / m 2, and more preferably set to 40 to 50 g / m 2.
When the amount of the back layer is not more than the preferable lower limit value, the colored foreign matter in the middle layer can be sufficiently concealed. Further, if the amount of the back layer attached is not more than the preferable upper limit value, the cost increase due to the increase in raw materials and the dehydration load of the wire can be effectively suppressed.
中層は通常複数の層から構成される。中層の各層を構成するパルプは、総て同じであってもよいし、異なっていてもよい。
中層は、表層と裏層の間に挟まれる層であるため、通常は、表層や裏層よりも低級なパルプが使用されるのが一般的である。例えば、新聞、雑誌、切符、中質反古、茶模造、段ボール、台紙、地券、ボール、等の離解パルプが挙げられる。
The middle layer is usually composed of a plurality of layers. The pulp constituting each layer of the middle layer may be the same or different.
Since the middle layer is a layer sandwiched between the surface layer and the back layer, pulp lower than the surface layer and the back layer is usually used. Examples include dissociated pulp from newspapers, magazines, tickets, medium-sized antiques, tea imitations, cardboard, mounts, ground tickets, balls, and the like.
中層の内、表層に接する中層を表下層として、他の中層のパルプよりも、白色度が高いパルプを使用する場合、表下層には、上記表層に使用されるパルプを使用してもよいが、通常は、表層と比較して低級な古紙、即ち中質繊維を多く含んだ古紙が使用される。例えば、新聞、雑誌、色上、ボール等の脱墨古紙パルプが使用されるのが一般的である。 Of the middle layers, when the middle layer in contact with the surface layer is used as the lower surface layer and pulp having a higher whiteness than the pulp of the other middle layers is used, the pulp used for the above surface layer may be used for the lower surface layer. Usually, used paper having a lower quality than the surface layer, that is, used paper containing a large amount of medium fibers is used. For example, deinked recycled paper pulp such as newspapers, magazines, colors, and balls is generally used.
また、中層の内、裏層に接する中層を裏下層として、他の中層のパルプよりも、白色度が高いパルプを使用する場合、裏下層には、裏層に使用されるパルプを使用してもよいが、通常は、裏層と比較して低級な古紙、即ち中質繊維を多く含んだ古紙が使用される。
例えば、新聞、雑誌、色上、ボール等の脱墨古紙パルプが使用されるのが一般的である。
Further, when using a pulp having a higher whiteness than the pulp of the other middle layers by using the middle layer in contact with the back layer as the back lower layer of the middle layers, the pulp used for the back layer is used for the back lower layer. Although it may be used, waste paper having a lower quality than that of the back layer, that is, waste paper containing a large amount of medium fibers is usually used.
For example, deinked recycled paper pulp such as newspapers, magazines, colors, and balls is generally used.
中層の内少なくとも一層は、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２である。中層の内少なくとも一層の付け量は、６０〜８０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、６５〜７０ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。付け量を１００ｇ／ｍ２以下とした中層は地合が良好となりやすい。 At least one of the middle layers has an application amount of 50 to 100 g / m 2 . At least one layer of attached amount of middle is preferably in a 60~80g / m 2, and more preferably a 65~70g / m 2. The formation of the middle layer with an application amount of 100 g / m 2 or less tends to be good.
中層の内少なくとも一層は、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２であると共に、以下の方法で求められる地合指数が５．０（ｏ．ｄ．）以下である。
（地合指数）
一層毎に剥離した各層の透過画像をフラットスキャナーにて取得し、取得した透過画像を周波数解析して、２〜１０ｍｍ周期の光学濃度変動成分の標準偏差を地合指数とする。
At least one of the middle layers has an application amount of 50 to 100 g / m 2 , and the formation index obtained by the following method is 5.0 (od) or less.
(Constitution index)
The transmitted image of each layer peeled off for each layer is acquired by a flat scanner, the acquired transmitted image is frequency-analyzed, and the standard deviation of the optical density fluctuation component having a period of 2 to 10 mm is used as the formation index.
なお、２〜１０ｍｍ周期の光学濃度変動成分に基づいて地合指数を求めるのは、見た目で地合が悪いと感じるフロックサイズが２〜１０ｍｍであったためである。
具体的な地合指数の求め方は実施例において詳述する。
地合指数は値が小さいほど地合が良好であることを示す。すなわち、地合指数は、小さければ小さい程良いが、ゼロとすることは困難であり、製造効率等を考慮すれば、ある程度の値以上とならざるを得ない。
The reason why the formation index is obtained based on the optical density fluctuation component having a period of 2 to 10 mm is that the flock size, which is visually unsatisfactory, is 2 to 10 mm.
The specific method of obtaining the formation index will be described in detail in the examples.
The smaller the value of the formation index, the better the formation. That is, the smaller the formation index, the better, but it is difficult to set it to zero, and in consideration of manufacturing efficiency and the like, it must be a certain value or more.
地合指数を低下させるためには、付け量を小さくして抄紙時の持ち込み水分量を少なくすることが好ましい。
また、インレットの濃度は低い方が好ましい。中層を形成するためのインレット濃度は、０．１〜１．０質量％であることが好ましく、０．５〜０．８質量％であることがより好ましい。
また、抄紙速度は遅い方が好ましい。抄紙速度は１５０〜２００ｍ/分であることが好ましく、１６０〜１８０ｍ/分であることがより好ましい。
In order to reduce the formation index, it is preferable to reduce the amount of water applied during papermaking to reduce the amount of water brought in during papermaking.
Further, it is preferable that the concentration of the inlet is low. The inlet concentration for forming the middle layer is preferably 0.1 to 1.0% by mass, more preferably 0.5 to 0.8% by mass.
Further, it is preferable that the papermaking speed is slow. The papermaking speed is preferably 150 to 200 m / min, more preferably 160 to 180 m / min.
また、硫酸バンド、酸性ロジンサイズ剤、ＰＡＭ系歩留向上剤等の内添薬品の配合量を調節することによって、地合指数を調整することもできる。硫酸バンドは、パルプ１００質量部に対して固形分で０．２〜５．０質量部が好ましく、０．５〜５．０質量部がより好ましい。酸性ロジンサイズ剤は０．０５〜３．０質量部が好ましく、０．５〜１．０質量部であることがより好ましい。カチオン化でん粉は０．２〜３．０質量部が好ましく、０．５〜１．０質量部であることがより好ましい。ＰＡＭ系歩留向上剤は、１０〜１０００ｐｐｍが好ましく、１００〜５００ｐｐｍであることがより好ましい。 Further, the formation index can be adjusted by adjusting the blending amount of the internal chemicals such as the aluminum sulfate band, the acidic rosin sizing agent, and the PAM-based yield improving agent. The aluminum sulfate band preferably has a solid content of 0.2 to 5.0 parts by mass, more preferably 0.5 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of pulp. The acidic rosin sizing agent is preferably 0.05 to 3.0 parts by mass, more preferably 0.5 to 1.0 parts by mass. The cationized starch is preferably 0.2 to 3.0 parts by mass, more preferably 0.5 to 1.0 parts by mass. The PAM-based yield improver is preferably 10 to 1000 ppm, more preferably 100 to 500 ppm.
中層の内少なくとも一層は、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２であると共に、地合指数が１．０〜５．０（ｏ．ｄ．）であることが好ましく、４．０〜５．０（ｏ．ｄ．）であることがより好ましい。
地合が良好な中層が存在すると、カレンダー処理の圧力が低くても、表層の平滑性が良好となりやすい。
At least one of the middle layers preferably has an application amount of 50 to 100 g / m 2 and a formation index of 1.0 to 5.0 (od), preferably 4.0 to 5.0. (O.d.) is more preferable.
If there is a middle layer with a good formation, the smoothness of the surface layer tends to be good even if the calendering pressure is low.
中層の中でも、特に表層と裏層の何れにも接しない中層（以下「中間層」という。）が、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２であり、地合指数が５．０（ｏ．ｄ．）以下であることが好ましい。
中間層の付け量は、６０〜８０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、６５〜７０ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。
また、中間層は、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２、又は上記好ましい範囲であると共に、地合指数が１．０〜５．０（ｏ．ｄ．）であることが好ましく、４．０〜５．０（ｏ．ｄ．）であることがより好ましい。
中層の中でも、特に中間層の地合が良好であると、白板紙の厚さ方向中央付近の平滑性が得られるので、カレンダー処理の圧力が低くても、表層の平滑性が一層良好となりやすいと考えられる。
中間層の地合は、中層の中でも付け量を比較的少ない範囲とすることによって調整することが好ましい。
Among the middle layers, the middle layer (hereinafter referred to as "intermediate layer"), which does not contact either the surface layer or the back layer, has an application amount of 50 to 100 g / m 2 and a formation index of 5.0 (od). .) The following is preferable.
With the amount of the intermediate layer is preferably in a 60~80g / m 2, and more preferably a 65~70g / m 2.
Further, the intermediate layer preferably has an applied amount of 50 to 100 g / m 2 , or the above-mentioned preferable range, and a formation index of 1.0 to 5.0 (od), preferably 4.0. It is more preferably ~ 5.0 (od).
Among the middle layers, if the formation of the middle layer is particularly good, the smoothness near the center in the thickness direction of the white paperboard can be obtained, so that the smoothness of the surface layer tends to be even better even if the calendering pressure is low. it is conceivable that.
The formation of the intermediate layer is preferably adjusted by setting the amount of application to a relatively small range even in the middle layer.
中層の中でも、特に表層に接する中層は、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２であり、地合指数が５．５（ｏ．ｄ．）以下であることが好ましい。
表層に接する中層の付け量は、６０〜９０ｇ／ｍ２とすることが好ましく、７０〜９０ｇ／ｍ２とすることがより好ましく、８０〜８５ｇ／ｍ２とすることがさらに好ましい。
また、表層に接する中層は、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２、又は上記好ましい範囲であると共に、地合指数が１．０〜５．５（ｏ．ｄ．）であることが好ましく、４．０〜５．５（ｏ．ｄ．）であることがより好ましい。
中層の中でも、特に表層に接する中層の地合が良好であると、カレンダー処理の圧力が低くても、表層の平滑性が一層良好となりやすい。
Among the middle layers, the middle layer in contact with the surface layer preferably has an application amount of 50 to 100 g / m 2 and a formation index of 5.5 (od) or less.
With the amount of middle in contact with the surface layer is preferably set to 60 to 90 g / m 2, more preferably to 70~90g / m 2, and even more preferably from 80~85g / m 2.
Further, in the middle layer in contact with the surface layer, the amount applied is preferably 50 to 100 g / m 2 , or the above-mentioned preferable range, and the formation index is preferably 1.0 to 5.5 (od). It is more preferably .0 to 5.5 (od).
Among the middle layers, if the formation of the middle layer in contact with the surface layer is particularly good, the smoothness of the surface layer tends to be further improved even if the pressure of the calendar processing is low.
また、総ての中層は、付け量が５０〜１５０ｇ／ｍ２であり、かつ、前記地合指数が６．５（ｏ．ｄ．）以下であることが好ましい。
総ての中層は、付け量が５０〜１１０ｇ／ｍ２であり、かつ、前記地合指数が６．４（ｏ．ｄ．）以下であることがより好ましい。
総ての中層の地合が一定のレベルに達していれば、カレンダー処理の圧力が低くても、表層の平滑性が一層良好となりやすい。
Further, it is preferable that all the middle layers have an application amount of 50 to 150 g / m 2 and the formation index of 6.5 (od) or less.
It is more preferable that all the middle layers have an application amount of 50 to 110 g / m 2 and the formation index of 6.4 (od) or less.
If the formation of all the middle layers reaches a certain level, the smoothness of the surface layer tends to be better even if the pressure of the calendar processing is low.
中層の合計付け量は、白板紙全体の坪量が５００〜５７０ｇ／ｍ２となるために必要な量とする。
中層の層数と中層各層の付け量は、上記中層の合計付け量が、白板紙全体の坪量が５００〜５７０ｇ／ｍ２となるために必要な量となるように決められる。
中層の層数は、３〜１０層であることが好ましく、６〜８層であることがより好ましい。
The total amount of the middle layer is the amount required for the total basis weight of the white paperboard to be 500 to 570 g / m 2.
The number of layers of the middle layer and the amount of each layer of the middle layer are determined so that the total amount of the middle layer is the amount required for the total basis weight of the white paperboard to be 500 to 570 g / m 2.
The number of layers in the middle layer is preferably 3 to 10 layers, more preferably 6 to 8 layers.
なお、表層と裏層には、上述のように、通常上質の紙料が使用されるため、地合についても良好となりやすい。
表層の地合指数は、０．５〜３．０（ｏ．ｄ．）であることが好ましく、１．０〜２．０（ｏ．ｄ．）であることがより好ましい。
裏層の地合指数は、０．５〜５．０（ｏ．ｄ．）であることが好ましく、２．０〜３．０（ｏ．ｄ．）であることがより好ましい。
As described above, high-quality paper materials are usually used for the front layer and the back layer, so that the texture tends to be good.
The formation index of the surface layer is preferably 0.5 to 3.0 (od), more preferably 1.0 to 2.0 (od).
The formation index of the back layer is preferably 0.5 to 5.0 (od), more preferably 2.0 to 3.0 (od).
上記、表層から裏層に至る各層に使用されるパルプスラリー組成物には、必要に応じて、適宜、紙力増強剤、耐水化剤、撥水剤、発泡性マイクロカプセル、サイズ剤、染料、歩留向上剤、填料、ｐＨ調整剤、スライムコントロール剤、増粘剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、難燃剤、防腐剤、殺鼠剤、防虫剤、保湿剤、鮮度保持剤、脱酸素剤、マイクロカプセル、発泡剤、界面活性剤、電磁シールド材、帯電防止剤、防錆剤、芳香剤、消臭剤等を選択し配合することができる。これらは複数種併用することもできる。 The pulp slurry composition used for each layer from the surface layer to the back layer may contain, as necessary, a paper strength enhancer, a water resistant agent, a water repellent, an effervescent microcapsule, a sizing agent, a dye, and the like. Yield improver, filler, pH adjuster, slime control agent, thickener, preservative, fungicide, antibacterial agent, flame retardant, antiseptic, antiseptic, insect repellent, moisturizer, freshness preservative, oxygen scavenger , Microcapsules, foaming agents, surfactants, electromagnetic shielding materials, antistatic agents, rust preventives, fragrances, deodorants and the like can be selected and blended. These can be used in combination of two or more.
本発明の白板紙を製造するためには、多層抄きができれば、特に限定されるものでなく、例えばトップワイヤー等を含む長網マシン、短網マシン、円網マシン及びこれらの２以上を併用したマシン等が使用できる。
抄き合わせに用いる接着剤としては、澱粉、ＰＶＡ、ラテックス、セルロース誘導体等を使用できる。
インレット濃度と抄紙速度は、各層の地合が充分なものとなるように調整する。
The white paperboard of the present invention is not particularly limited as long as multi-layer papermaking can be performed, and for example, a long net machine including a top wire, a short net machine, a circular net machine, and two or more of these are used in combination. You can use the machine etc.
As the adhesive used for pasting, starch, PVA, latex, cellulose derivative and the like can be used.
The inlet density and papermaking speed should be adjusted so that the formation of each layer is sufficient.
抄紙時のプレス圧と抄紙後のカレンダー線圧は、白板紙全体の密度が０．８ｇ／ｍ３以下となるように調整することができる。
カレンダー装置としては、マシンキャレンダー、ソフトキャレンダー、あるいはヤンキードライヤー等を使用できる。
The press pressure at the time of papermaking and the calendar line pressure after papermaking can be adjusted so that the density of the entire white paperboard is 0.8 g / m 3 or less.
As the calendar device, a machine calender, a soft calender, a Yankee dryer, or the like can be used.
［塗工白板紙］
本発明の塗工白板紙は、本発明の白板紙の少なくとも一方の表面に顔料塗工層が設けられたものである。顔料塗工層が一方の表面にのみ設けられる場合は、表層の表面に設けられることが好ましい。
顔料塗工層は、少なくとも一方の表面に顔料塗工液を塗布することにより形成される。顔料塗工液は、顔料とバインダーを含む。
[Painted white paperboard]
The coated white paperboard of the present invention is provided with a pigment coating layer on at least one surface of the white paperboard of the present invention. When the pigment coating layer is provided on only one surface, it is preferably provided on the surface of the surface layer.
The pigment coating layer is formed by applying a pigment coating liquid to at least one surface. The pigment coating liquid contains a pigment and a binder.
顔料塗工液に使用する顔料としては、焼成クレー、構造化カオリン及びデラミネーテッドクレー等の通常のクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、サチンホワイト、タルク、プラスチックピグメント等の一般塗被紙製造分野で使用されている公知公用の顔料の１種以上を適宜使用できる。 Pigments used in the pigment coating liquid include fired clay, ordinary clay such as structured kaolin and delaminated clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, silica, satin white, and talc. , One or more of publicly known and public pigments used in the field of general coated paper manufacturing such as plastic pigments can be appropriately used.
バインダーとしては、スチレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル酸系重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックスをカルボキシ基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ溶解性あるいは非アルカリ溶解性の重合体ラテックス、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白類、ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤、カチオン澱粉、酸化澱粉、熱化学変性澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等があげられ、単独、あるいは二種以上混合して使用される。なお、バインダーの使用量としては、顔料１００質量部に対して５〜４０質量部程度である。 Examples of the binder include conjugated diene polymer latex such as styrene / butadiene copolymer, methyl methacrylate / butadiene copolymer, acrylic acid ester and / or methacrylic acid ester polymer or acrylic acid polymer such as copolymer. Vinyl-based polymer latex such as latex, ethylene / vinyl acetate copolymer, or alkali-soluble or non-alkali-soluble polymer latex obtained by modifying these various polymer latex with a functional group-containing monomer such as a carboxy group. , Casein, soybean protein, synthetic protein and other proteins, polyvinyl alcohol, olefin / maleic anhydride resin, melamine resin and other synthetic resin adhesives, cationic starch, oxidized starch, thermochemically modified starch and other starches, carboxymethyl cellulose , A cellulose derivative such as hydroxyethyl cellulose, and the like, and are used alone or in combination of two or more. The amount of the binder used is about 5 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment.
顔料塗工液には、必要に応じて、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、染料、耐水化剤、流動変性剤、着色顔料等を適宜添加することもできる。 Pigment coating liquids include dispersants, caustic sodas, pH adjusters such as aqueous ammonia, defoamers, preservatives, fluorescent dyes, mold release agents, dyes, water resistant agents, flow modifiers, and coloring, if necessary. Pigments and the like can be added as appropriate.
顔料塗工層については、表層上では一般に下塗り層、上塗り層の２層が形成されるが、下塗り層については乾燥重量で５〜１５ｇ／ｍ２、上塗り層については乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ２で、かつ下塗り、上塗りの塗工量の合計が乾燥重量で８〜２５ｇ／ｍ２の範囲とされることが望ましい。 Regarding the pigment coating layer, two layers, an undercoat layer and an overcoat layer, are generally formed on the surface layer, but the undercoat layer has a dry weight of 5 to 15 g / m 2 , and the topcoat layer has a dry weight of 3 to 15 g / m. It is desirable that the total amount of the undercoat and topcoat applied is m 2 and the dry weight is in the range of 8 to 25 g / m 2.
顔料塗工層を形成する塗工装置としては特に限定されるものではなく、例えばエアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター及びゲートロールコーター、サイズプレス等のロールコーター、ビルブレードコーター、ベルバパコーター等が適宜組み合わせて使用されるが、下塗り層形成にはロッドコーター、上塗り層形成にはブレードコーターが好ましく使用される。 The coating device for forming the pigment coating layer is not particularly limited, and for example, an air knife coater, a blade coater, a rod coater, a bar coater and a gate roll coater, a roll coater such as a size press, a bill blade coater, a velvapa coater, etc. Are preferably used in combination, but a rod coater is preferably used for forming the undercoat layer, and a blade coater is preferably used for forming the topcoat layer.
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、％は特に断りのない限り質量％であり、部は特に断りのない限り質量部である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples. In addition,% is mass% unless otherwise specified, and part is mass part unless there is particular notice.
［紙料］
下記に示す配合（何れも固形分量）で各層の紙料を調製した。
（１層目：表層）
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）（フリーネス３５０ｍＬ）：１００部
内添填料（炭カル）：１５部
硫酸バンド：５部
酸性ロジンサイズ剤：０．５部
カチオン化でん粉：０．５部
ＰＡＭ系歩留向上剤：１００ｐｐｍ
インレット濃度：０．５％
[Paper charges]
Paper materials for each layer were prepared according to the formulations shown below (both solid content).
(1st layer: surface layer)
Hardwood bleached kraft pulp (LBKP) (freeness 350 mL): 100 parts Internal filler (charcoal cal): 15 parts Sulfate band: 5 parts Acid rosin sizing agent: 0.5 parts Cationicized starch: 0.5 parts PAM-based yield improvement Agent: 100ppm
Inlet concentration: 0.5%
（２層目：表下層である中層）
脱墨古紙パルプ：１００部
硫酸バンド：５部
酸性ロジンサイズ剤：０．５部
カチオン化でん粉：０．５部
ＰＡＭ系歩留向上剤：１００ｐｐｍ
インレット濃度：０．５％
(2nd layer: middle layer, which is the lower layer)
Deinked recycled paper pulp: 100 parts Sulfate band: 5 parts Acid rosin sizing agent: 0.5 parts Cationicized starch: 0.5 parts PAM-based yield improver: 100 ppm
Inlet concentration: 0.5%
（３〜５層目：中間層である中層）
未脱墨古紙パルプ：１００部
硫酸バンド：５部
酸性ロジンサイズ剤：０．５部
カチオン化でん粉：０．５部
ＰＡＭ系歩留向上剤：１００ｐｐｍ
インレット濃度：０．５％
(3rd to 5th layers: middle layer, which is an intermediate layer)
Uninked recycled paper pulp: 100 parts Sulfate band: 5 parts Acid rosin sizing agent: 0.5 parts Catylated starch: 0.5 parts PAM-based yield improver: 100 ppm
Inlet concentration: 0.5%
（６層目：裏下層である中層）
脱墨古紙パルプ：１００部
硫酸バンド：５部
酸性ロジンサイズ剤：０．５部
カチオン化でん粉：０．５部
ＰＡＭ系歩留向上剤：１００ｐｐｍ
インレット濃度：０．５％
(6th layer: middle layer, which is the lower back layer)
Deinked recycled paper pulp: 100 parts Sulfate band: 5 parts Acid rosin sizing agent: 0.5 parts Cationicized starch: 0.5 parts PAM-based yield improver: 100 ppm
Inlet concentration: 0.5%
（７層目：裏層）
脱墨古紙パルプと広葉樹晒クラフトパルプの質量比５０：５０の混合パルプ：１００部
硫酸バンド：５部
酸性ロジンサイズ剤：０．５部
カチオン化でん粉：０．５部
ＰＡＭ系歩留向上剤：１００ｐｐｍ
インレット濃度：０．５％
(7th layer: back layer)
Mixed pulp with a mass ratio of 50:50 between deinked recycled paper pulp and bleached kraft pulp: 100 parts Sulfate band: 5 parts Acid rosin sizing agent: 0.5 parts Cationicized starch: 0.5 parts PAM-based yield improver: 100ppm
Inlet concentration: 0.5%
［白板紙の作成］
上記各層の紙料を用いた７層を各々表１に記載の付け量となるように抄き合わせ、各実施例、比較例の白板紙を作成した。各層の接着には、層間澱粉を用いた。
抄紙には、抄紙機を用い、抄き合わせ後にマシンカレンダーで処理した。各実施例、比較例の抄紙条件は表１の記載の通りである。
[Creating white paperboard]
The seven layers using the paper material of each of the above layers were pasted together so as to have the amounts shown in Table 1, and white paperboards of each Example and Comparative Example were prepared. Interlayer starch was used for adhesion of each layer.
A paper machine was used for paper making, and after the paper was made, it was processed with a machine calendar. The papermaking conditions of each Example and Comparative Example are as shown in Table 1.
［測定方法］
各実施例、比較例の地合指数、付け量、坪量、厚さ、密度、剛度（縦方向）、王権式平滑度、ボコツキ指数は以下のようにして求めた。
各々の測定結果を表１に示す。
[Measuring method]
The formation index, addition amount, basis weight, thickness, density, rigidity (longitudinal direction), royal smoothness, and bokotsuki index of each example and comparative example were obtained as follows.
The results of each measurement are shown in Table 1.
（地合指数）
各実施例、比較例の白板紙を一層毎に剥離し、各層についてフラットスキャナーにて透過画像（グレースケール）を取得した。
層の剥離は、４０℃の１％アミラーゼ溶液に３０分間含浸させて層を分割しておこなった。
フラットスキャナーとしては、ＥＰＳＯＮ Ｓｃａｎ（Ｖｅｒ．３．０４Ｊ）を用い、画像サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍ、解像度０．１ｍｍの条件でスキャンした。
(Constitution index)
The white paper sheets of each example and comparative example were peeled off layer by layer, and a transmission image (gray scale) was obtained for each layer with a flat scanner.
The layer was peeled off by impregnating it with a 1% amylase solution at 40 ° C. for 30 minutes to divide the layer.
As a flat scanner, EPSON Scan (Ver.3.04J) was used, and scanning was performed under the conditions of an image size of 10 cm × 10 cm and a resolution of 0.1 mm.
得られた透過画像において、紙の濃淡は、光が透過しない箇所（繊維が集合して密度が高くなっているところ）が黒、透過する箇所が白として表される。
この画像を２５６階調のグレースケールに数値化し、周波数解析（パワースペクトルを取得し、０．１ｍｍ以上の周期的な成分をスペクトル強度として出力）により、対象とする２〜１０ｍｍの周期的な成分について、パワースペクトルを抽出し、白黒レベルの標準偏差を地合指数とした。
In the obtained transmitted image, the shading of the paper is represented as black where the light does not pass (where the fibers are gathered and the density is high) and white where the light is transmitted.
This image is quantified into a gray scale of 256 gradations, and by frequency analysis (power spectrum is acquired and periodic components of 0.1 mm or more are output as spectral intensities), the target periodic components of 2 to 10 mm are obtained. The power spectrum was extracted, and the standard deviation of the black-and-white level was used as the formation index.
（付け量、坪量）
付け量については、地合指数測定のために剥離した各層を対象として、坪量は、得られた白板紙を対象として、ＪＩＳ Ｐ８１２４により求めた。
（密度）
白板紙全体の密度は、ＪＩＳ Ｐ８１１８により求めた。
（厚さ）
白板紙全体の厚さは、白板紙全体の坪量を白板紙全体の密度でわることにより求めた。
(Amount, basis weight)
The amount to be applied was determined by JIS P8124 for each layer peeled off for the formation index measurement, and the basis weight was determined for the obtained white paperboard.
(density)
The density of the entire white paperboard was determined by JIS P8118.
(thickness)
The thickness of the entire white paperboard was determined by dividing the basis weight of the entire white paperboard by the density of the entire white paperboard.
（剛度）
白板紙全体の剛度（縦方向）は、ＪＩＳ Ｐ８１２５により求めた。
（王研式平滑度）
白板紙の表層表面の王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ８１５５により求めた。
(Rigidity)
The rigidity (vertical direction) of the entire white paperboard was determined by JIS P8125.
(Oken type smoothness)
The Oken-type smoothness of the surface layer of white paperboard was determined by JIS P8155.
（ボコツキ指数）
各実施例、比較例の白板紙における表層の表面凹凸を非接触で測定し、３Ｄ画像（グレースケール）を取得した。３Ｄ画像の取得には、ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ３２００（キーエンス社）を用いた。
得られた３Ｄ画像において、表面凹凸は凹の箇所が黒、凸の箇所が白として表される。
この画像を２５６階調のグレースケールに数値化し、周波数解析（パワースペクトルを取得し、０．１ｍｍ以上の周期的な成分をスペクトル強度として出力）により、対象とする２〜１０ｍｍの周期的な成分について、パワースペクトルを抽出し、白黒レベルの標準偏差をボコツキ指数とした。
(Bokotsuki index)
The surface unevenness of the surface layer of the white paperboard of each Example and Comparative Example was measured in a non-contact manner, and a 3D image (gray scale) was acquired. A one-shot 3D measurement macroscope VR3200 (Keyence) was used to acquire the 3D image.
In the obtained 3D image, the surface unevenness is represented as black in the concave portion and white in the convex portion.
This image is quantified into a gray scale of 256 gradations, and by frequency analysis (power spectrum is acquired and periodic components of 0.1 mm or more are output as spectral intensities), the target periodic components of 2 to 10 mm are obtained. The power spectrum was extracted, and the standard deviation of the black-and-white level was used as the Bokotsuki index.
表１に示すように、３層目の付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２であり、かつ、地合指数が５．０（ｏ．ｄ．）以下である実施例の白板紙は、ボコツキ指数が低かった。また、坪量が比較的小さいにもかかわらず、充分な剛度が得られた。
これに対して、地合指数が５．０（ｏ．ｄ．）以下の中層が存在しない比較例１では、王研式平滑度は低かったものの、印刷適性の評価に適したボコツキ指数は高かった。
また、高い線圧でカレンダー処理を施し、密度を高くした比較例２では、平滑性は良好であったものの、高い坪量を有するにもかかわらず、坪量に応じた充分な剛度が得られなかった。
As shown in Table 1, the white paperboard of the example in which the amount applied to the third layer is 50 to 100 g / m 2 and the formation index is 5.0 (od) or less is the Bokotsuki index. Was low. Moreover, although the basis weight was relatively small, sufficient rigidity was obtained.
On the other hand, in Comparative Example 1 in which the middle layer having a geological index of 5.0 (od) or less does not exist, the Oken-type smoothness was low, but the Bokotsuki index suitable for evaluating printability was high. rice field.
Further, in Comparative Example 2 in which the calendar processing was performed at a high linear pressure to increase the density, although the smoothness was good, sufficient rigidity according to the basis weight was obtained in spite of having a high basis weight. There wasn't.
Claims (5)
白板紙全体の坪量が５００〜５７０ｇ／ｍ２、密度が０．８０ｇ／ｍ３以下であり、
前記中層の内少なくとも一層は、付け量が５０〜１００ｇ／ｍ２であり、かつ、地合指数が５．０（ｏ．ｄ．）以下であることを特徴とする白板紙。 It is a multi-layered white paperboard that has a surface layer, one or more middle layers, and a back layer.
The total basis weight of the white paperboard is 500 to 570 g / m 2 , and the density is 0.80 g / m 3 or less.
A white paperboard characterized in that at least one of the middle layers has an application amount of 50 to 100 g / m 2 and a formation index of 5.0 (od) or less.
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