JP5685051B2 - Carrier tape paper - Google Patents
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Description
本発明は、電子回路等を製造する際に使用するチップ状の電子部品を収納するキャリアテープに用いられるキャリアテープ用紙に関する。 The present invention relates to a carrier tape paper used for a carrier tape for storing chip-shaped electronic components used when manufacturing an electronic circuit or the like.
電子機器の自動生産を行うにあたっては、電子部品を表面実装機（マウンター）により基板に自動装着する技術が用いられている。表面実装機に対してチップ状の電子部品を供給するために、電子部品収納用のキャビティ部（収納部）と表面実装機内への送り用のマージナル部とを備えるキャリアテープが用いられている。このキャリアテープは、通常、幅６〜９ｍｍ、厚み０．４〜１．２ｍｍ程度のサイズを有しており、特に一般的には、幅８ｍｍ、厚み０．７〜１．０ｍｍのものがよく用いられている。このキャリアテープは、紙製のものやプラスチック製のもの等があるが、コスト安であること、軽量であること、廃棄容易であること及び非帯電性であることなどから紙製が望ましいとされている。 In the automatic production of electronic devices, a technique for automatically mounting electronic components on a substrate using a surface mounter (mounter) is used. In order to supply chip-shaped electronic components to the surface mounter, a carrier tape including a cavity portion (storage portion) for storing electronic components and a marginal portion for feeding into the surface mounter is used. This carrier tape usually has a size of about 6 to 9 mm in width and about 0.4 to 1.2 mm in thickness, and in general, one having a width of 8 mm and a thickness of 0.7 to 1.0 mm is good. It is used. Although this carrier tape is made of paper or plastic, it is desirable that the carrier tape be made of paper because of its low cost, light weight, easy disposal, and non-charging properties. ing.
キャリアテープの具体的な形態としては、キャビティ部とマージナル部とが共に貫通孔であり、表面実装部品を収納した状態で、表面がトップカバーテープでシールされ、裏面がボトムカバーテープでシールされるパンチキャリアテープや、キャビティ部がエンボス加工により形成された凹部であり、表面のみがトップカバーテープでシールされるエンボスキャリアテープなどが知られている。 As a specific form of the carrier tape, both the cavity portion and the marginal portion are through-holes, and the surface is sealed with the top cover tape and the back surface is sealed with the bottom cover tape in a state in which the surface mounting components are accommodated. Known are punch carrier tapes, embossed carrier tapes in which the cavity is a recess formed by embossing, and only the surface is sealed with a top cover tape.
いずれのタイプのキャリアテープにおいても、電子部品が収納され、シールされたキャリアテープはカセットリールに巻付けられて出荷される。このキャリアテープは、ユーザーにてトップカバーテープが剥がされ、チップ状電子部品を取り出すことができる。 In any type of carrier tape, electronic components are stored, and the sealed carrier tape is wound around a cassette reel before shipment. From this carrier tape, the top cover tape is peeled off by the user, and the chip-shaped electronic component can be taken out.
キャリアテープにチップ状の電子部品を収納する場合、キャリアテープがキャリアテープメーカーから電子部品メーカーに輸送され、電子部品メーカーにて電子部品がキャリアテープに収納される。このキャリアテープ自体の輸送から電子部品の収納までの環境は必ずしも一定ではない。例えば、高温、高湿の環境下でキャリアテープが使用された場合、キャリアテープが環境中の水分を吸収し、例えばトップカバーテープとボトムカバーテープとの両テープをヒートシールする際の熱でキャリアテープ中の水分が水蒸気となり、その後結露水が発生する。その結露水がキャリアテープ表面より吸収され、キャリアテープ厚みが部分的に増加し、キャリアテープを巻き取る収納機の走行に支障をきたす場合がある。このような結露の発生による紙厚の増加は、特に、収納機の運転を一時的に停止し、運転を再開する時に発生し易い傾向があり、キャリアテープ用紙を高温、高湿の環境下で使用する場合の重要な懸念事項となっている。 When a chip-shaped electronic component is stored in the carrier tape, the carrier tape is transported from the carrier tape manufacturer to the electronic component manufacturer, and the electronic component is stored in the carrier tape by the electronic component manufacturer. The environment from transportation of the carrier tape itself to storage of electronic components is not necessarily constant. For example, when a carrier tape is used in a high temperature and high humidity environment, the carrier tape absorbs moisture in the environment, and for example, the carrier is heated by heat when both the top cover tape and the bottom cover tape are heat sealed. Moisture in the tape becomes water vapor, and then dew condensation water is generated. The condensed water is absorbed from the surface of the carrier tape, and the thickness of the carrier tape is partially increased, which may hinder the running of the storage device that winds up the carrier tape. This increase in paper thickness due to the occurrence of condensation tends to occur especially when the storage machine is temporarily stopped and then restarted. It has become an important concern when used.
このような中、例えば特開２００５−２２７２１号公報では、抄紙機流れ方向断面の吸水度を３００ｇ／ｍ２以下とすることで高温、高湿の環境下で使用する場合の走行性改善を図る技術が開示されている。また、特開２００５−１７９７９７号公報では、所定の算出式による質量変化率ＣＶを２０質量％未満とすることで、紙厚の変化が少なく操業効率を悪化させることのないキャリアテープ原紙を提供する技術が開示されている。 Under such circumstances, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-22721, the water absorption of the cross section in the paper machine flow direction is set to 300 g / m 2 or less, thereby improving the running property when used in a high temperature and high humidity environment. Technology is disclosed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-179797 provides a carrier tape base paper that has a small change in paper thickness and does not deteriorate the operation efficiency by setting the mass change rate CV according to a predetermined calculation formula to less than 20 mass%. Technology is disclosed.
しかしながら、例えば、特開２００５−２２７２１号公報に開示された断面吸水度による評価手段は、本来結露として局所的に吸収される吸水性の評価ではなく、単に断面からの吸水性を評価したにすぎない。また、特開２００５−１７９７９７号公報に開示された質量変化率ＣＶもキャリアテープ原子全体としての値である。つまり、いずれの提案によっても、キャリアテープ用紙の断面に局所的に吸水される結露水による走行性不良の改善効果は十分とは言えず、更に改善する余地がある。 However, for example, the evaluation means based on the cross-section water absorption disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-22721 is not merely an evaluation of water absorption that is locally absorbed as condensation, but merely evaluation of water absorption from the cross section. Absent. Further, the mass change rate CV disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-179797 is also a value for the entire carrier tape atom. That is, according to any proposal, the improvement effect of the runnability failure due to the dew condensation water locally absorbed by the cross section of the carrier tape paper is not sufficient, and there is room for further improvement.
一方、上述の特許文献等においては、吸水性を改善するためにサイズ剤を内添することが開示されている。しかしながら、このようなサイズ剤をはじめとする添加剤を単に基紙に内添すると基紙の表裏面に接着されるカバーテープやボトムテープとの接着性が低下するという不都合がある。従って、キャリアテープの操業性を考慮すると、吸水性の改善と共に、この接着性についてもあわせて改善する必要がある。 On the other hand, in the above-mentioned patent documents and the like, it is disclosed that a sizing agent is internally added to improve water absorption. However, when such an additive such as a sizing agent is simply added to the base paper, there is an inconvenience that the adhesiveness to the cover tape or the bottom tape adhered to the front and back surfaces of the base paper is lowered. Therefore, considering the operability of the carrier tape, it is necessary to improve the adhesiveness as well as the water absorption.
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、高温、高湿な条件で保管された後等でも、走行不良を起こすことなく良好に使用でき、トップカバーテープ等との接着性にも優れるキャリアテープを得ることができるキャリアテープ用紙を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these inconveniences, and can be used satisfactorily without causing poor running even after being stored under high temperature and high humidity conditions. It is an object of the present invention to provide a carrier tape sheet that can provide an excellent carrier tape.
上記課題を解決するためになされた発明は、
表層、少なくとも１層の中層及び裏層を有する多層抄き合わせ紙からなり、平均厚みが３００μｍ以上の基紙を備え、
この基紙の表裏面の少なくとも一方の面に表出するように、少なくとも表面サイズ剤及びワックスを主成分として含有する表面処理剤が設けられ、
下記断面吸水度が６００秒以上９００秒以下であるキャリアテープ用紙である。
（断面吸水度とは、キャリアテープ用紙を厚みが４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となる範囲で荷重１０Ｋｇ／ｃｍ２で重ね合わせ、断裁機にて抄紙流れ方向に切断し、切断面に対しＪＩＳ−Ｐ３００１（１９７６）に記載の吸油度試験方法に準拠し、軽油に替えて純水を１滴滴下し、全部吸収し終わるまでの秒数である。）
The invention made to solve the above problems is
It consists of a multi-layered laminated paper having a surface layer, at least one middle layer and a back layer, and comprises a base paper having an average thickness of 300 μm or more,
A surface treatment agent containing at least a surface sizing agent and a wax as main components is provided so as to be exposed on at least one surface of the front and back surfaces of the base paper,
It is a carrier tape paper having the following cross-section water absorption of 600 seconds or more and 900 seconds or less.
(Cross-section water absorption refers to a carrier tape paper that has a thickness of 40 mm or more and 50 mm or less, with a load of 10 kg / cm 2 , cut in the papermaking flow direction by a cutting machine, and JIS-P3001 (1976 This is the number of seconds until one drop of pure water is dripped in place of light oil and completely absorbed.
当該キャリアテープ用紙によれば、上記方法で測定される断面吸水度が上記範囲であることで、このキャリアテープ用紙から得られるキャリアテープにおいて、結露による水が断面から吸収されることにより生じる局所的な厚み変動を抑え、収納機における走行性などの操業性の低下を抑制することができる。また、当該キャリアテープ用紙には表面サイズ剤及びワックスを主成分として含有する表面処理剤が表裏面の少なくとも一方の面に表出するように設けられているため、カバーテープ等との優れた接着性を発揮することができる。 According to the carrier tape paper, when the cross-section water absorption measured by the above method is in the above range, the carrier tape obtained from the carrier tape paper is locally generated by absorbing water from the cross-section from the cross-section. Thickness fluctuations can be suppressed, and a decrease in operability such as travelability in the storage machine can be suppressed. In addition, the carrier tape paper is provided with a surface treatment agent containing a surface sizing agent and wax as main components so as to be exposed on at least one surface of the front and back surfaces, and thus excellent adhesion to a cover tape or the like. Can demonstrate its sexuality.
上記表面サイズ剤が、好適にはスチレン・メタクリル酸系樹脂であり、上記ワックスが、好適にはパラフィンワックスであると、トップカバーテープとの接着性をより高めることができ好ましい。 When the surface sizing agent is preferably a styrene / methacrylic acid resin and the wax is preferably a paraffin wax, the adhesiveness to the top cover tape can be further improved.
なお、本発明で使用し得る好適なワックスのエマルジョンとしては、パラフィンワックッスエマルジョンが挙げられ、たとえば市販のポリエチレンワックスエマルジョン、ミクロワックスエマルジョンを用いることができ、またこれらのワックスエマルジョンとパラフィンワックスエマルジョンとを混合して用いてもよい。 Suitable wax emulsions that can be used in the present invention include paraffin wax emulsions. For example, commercially available polyethylene wax emulsions and micro wax emulsions can be used, and these wax emulsions and paraffin wax emulsions can be used. May be used in combination.
本発明においては、特にパラフィンワックスが比較的安定した走行安定性と滑り性を得ることができ、他の薬剤との混和性、相溶性も良く、本件発明者等の知見では、一般的に内添される内添サイズ剤との組み合わせ、多層抄き合わせにおける少なくとも表層又は裏層部分に表面サイズ剤とともに含浸していることにより、表面サイズ剤と共存し、表面サイズ剤が持つ高いサイズ性を維持したまま、摩擦係数の上昇を抑えて走行不良を改善することができるとともに、毛羽立ちや紙粉の発生を抑制できる。 In the present invention, in particular, paraffin wax can obtain relatively stable running stability and slipperiness, and has good miscibility and compatibility with other drugs. In combination with the internal sizing agent to be added, and by impregnating at least the surface layer or back layer part with the surface sizing agent in the multi-layer papermaking, coexist with the surface sizing agent, and the high sizing property of the surface sizing agent While maintaining it, it is possible to improve the running failure by suppressing the increase of the friction coefficient, and to suppress the occurrence of fuzz and paper dust.
更に本発明者等の知見では、表面サイズ剤として好適に使用できるスチレン・メタクリル酸系樹脂とワックスとして好適なパラフィンワックスとは親和性が高く、組み合わせることでお互い高い皮膜形成能を有し、カバーテープ若しくはボトムテープとの接着性を高めることができる。 Furthermore, according to the knowledge of the present inventors, a styrene / methacrylic acid-based resin that can be suitably used as a surface sizing agent and a paraffin wax that is suitable as a wax have high affinity. Adhesiveness with a tape or a bottom tape can be improved.
上記中層が紙力増強剤及び内添サイズ剤を含有し、この紙力増強剤及び内添サイズ剤の中層における単位質量当たりの含有量が、表層及び裏層における単位質量当たりの含有量より多く、上記紙力増強剤がカチオン性ポリアクリルアミド樹脂であり、上記内添サイズ剤がロジンサイズ剤であるとよい。このような紙力増強剤及び内添サイズ剤を組み合わせて用いることで、高温、高湿な条件で保管された後等でも、走行不良を起こすことなくより良好に使用でき、トップカバーテープ等との接着性にもより優れるキャリアテープを得ることができる。また、内添サイズ剤として、ロジン系サイズ剤を組み合わせ用いることで、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に設けられる表面サイズ剤及びパラフィンワックスエマルジョンとの相溶性が抑えられ、内添サイズ剤が表出することを抑制することができる。従って、当該キャリアテープ用紙によれば、内添サイズ剤によるカバーテープ等との接着性の低下を抑えられるためカバーテープ等との接着性をより高めることができる。 The middle layer contains a paper strength enhancer and an internal sizing agent, and the content per unit mass in the middle layer of the paper strength enhancer and the internal sizing agent is larger than the content per unit mass in the surface layer and the back layer. The paper strength enhancer may be a cationic polyacrylamide resin, and the internal sizing agent may be a rosin sizing agent. By using a combination of such a paper strength enhancer and an internally added sizing agent, it can be used better without causing poor running even after being stored under high temperature and high humidity conditions. It is possible to obtain a carrier tape that is more excellent in adhesion. In addition, by using a rosin sizing agent in combination as an internal sizing agent, compatibility with the surface sizing agent and paraffin wax emulsion provided on at least one of the front and back surfaces of the base paper is suppressed, and the internal sizing agent Can be suppressed. Therefore, according to the carrier tape paper, since it is possible to suppress a decrease in adhesiveness with the cover tape due to the internal sizing agent, the adhesiveness with the cover tape or the like can be further increased.
特に好適に内添サイズ剤として用いられるエマルジョン化された変性ロジンエマルジョンサイズ剤は、１層以上の構成から成る中層において、紙層中での偏在が少なく、均一なサイズ性を発揮でき、好適に組み合わせられるカチオン性のポリアクリルアミド樹脂から成る紙力増強剤との相乗効果にて、内添サイズ剤がカチオン性のポリアクリルアミド特有の高い凝集性により原料パルプに固着し、過熱による溶融により厚み方向における均一な吸水制御性と高温・高湿下の環境においても紙質の変化を抑制し、好適なキャリアテープ用紙の走行性を維持できる。 Particularly preferably, the emulsified modified rosin emulsion sizing agent used as an internal sizing agent is less unevenly distributed in the paper layer in the middle layer composed of one or more layers, and can exhibit uniform sizing properties. Due to the synergistic effect with the paper strength enhancer composed of the cationic polyacrylamide resin to be combined, the internal sizing agent adheres to the raw material pulp due to the high cohesiveness peculiar to the cationic polyacrylamide, and melts due to overheating in the thickness direction. Uniform water absorption controllability and the change in paper quality can be suppressed even in an environment of high temperature and high humidity, so that suitable carrier tape paper runnability can be maintained.
紙力増強剤としては、好適に用いられるカチオン性ポリアクリルアミド樹脂のほか、カルボキシメチルセルロースナトリウム、澱粉、変性澱粉、グァーガム、ポリビニールアルコール等、従来紙用途に用いられる乾燥紙力増強剤と組み合わせて用いることもでき、より好適にはカチオン性のポリアクリルアミドを内添後、内添サイズ剤の添加、更にアニオン性のポリアクリルアミドを内添することで更にサイズ効果と共に、紙力向上効果を得ることが出来る。 As a paper strength enhancer, in addition to a cationic polyacrylamide resin which is suitably used, sodium carboxymethylcellulose, starch, modified starch, guar gum, polyvinyl alcohol and the like are used in combination with a dry strength enhancer conventionally used for paper applications. More preferably, after cationic polyacrylamide is added internally, an internal sizing agent is added, and further anionic polyacrylamide is added to obtain a size effect and a paper strength improving effect. I can do it.
このような紙力増強剤を内添サイズ剤と併用して用いることで、内添サイズ剤と同様、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に設けられる表面処理剤との相溶性が抑えられ、紙力増強剤が表出することを抑制することができる。特に、凝集性の高いカチオン性のポリアクリルアミドを内添することでその効果を高めることができる。従って、当該キャリアテープ用紙によればカバーテープ等との接着性をより高めることができる。 By using such a paper strength enhancer in combination with the internal sizing agent, the compatibility with the surface treatment agent provided on at least one of the front and back surfaces of the base paper can be suppressed, as with the internal sizing agent. It is possible to suppress the paper strength enhancer from being exposed. In particular, the effect can be enhanced by internally adding cationic polyacrylamide having high cohesiveness. Therefore, according to the carrier tape paper, the adhesiveness with the cover tape or the like can be further improved.
また、当該キャリアテープ用紙によれば、中層における紙力増強剤の固形分含有量を、固形物含有量で０．０５質量％以上０．４質量％以下の範囲とすることで、水分を吸収した場合の変形度合いを低減し、操業性の低下をさらに抑えることができる。 Further, according to the carrier tape paper, moisture content is absorbed by setting the solid content of the paper strength enhancer in the middle layer in the range of 0.05 mass% or more and 0.4 mass% or less in terms of solid content. In this case, the degree of deformation can be reduced, and the decrease in operability can be further suppressed.
なお、当該キャリアテープ用紙においては、中層における内添サイズ剤の含有量を固形物含有量で０．３質量％以上１．０質量％以下の範囲とすることで、断面吸水度を所望する範囲に容易に調整することができる。 In the carrier tape paper, the content of the internal sizing agent in the middle layer is within the range of 0.3% by mass or more and 1.0% by mass or less in terms of the solid water content, so that the cross section water absorption is desired. Can be adjusted easily.
上記基紙の表裏面の少なくとも一方の面に設けられる表面処理剤は、更にポリビニールアルコールを含有していることが好ましい。表面処理剤として組み合わせて用いられるポリビニールアルコールは、表面サイズ剤とワックスエマルジョンの過度の基紙内部への含浸を抑制すると共に、皮膜を形成しカバーテープやボトムテープとの接着性を維持しながら毛羽立ちのないキャリアテープ用紙を得ることができる。 It is preferable that the surface treatment agent provided on at least one of the front and back surfaces of the base paper further contains polyvinyl alcohol. Polyvinyl alcohol used in combination as a surface treatment agent suppresses excessive impregnation of the surface sizing agent and wax emulsion inside the base paper, while forming a film and maintaining adhesion to the cover tape and bottom tape. Carrier tape paper without fluff can be obtained.
上記内添サイズ剤と紙力増強剤との中層における含有比（質量比）は、１００：１５以上１００：５０以下であることが、程よい内添サイズ効果と紙力増強剤による紙力向上効果が相俟って好ましい。内添サイズ剤と紙力増強剤との含有比を上記範囲とすること、更には表裏面の少なくとも一方に設けられる表面処理剤との相乗効果により、断面からの吸水性及び吸水による変形性の抑制、高温、高湿な条件で補完されても寸法安定性を維持し、走行不良を抑え安定した操業性を共に高いレベルで得ることができる。 The content ratio (mass ratio) in the middle layer of the internally added sizing agent and the paper strength enhancer is 100: 15 or more and 100: 50 or less. Is preferred in combination. Due to the synergistic effect with the surface treatment agent provided on at least one of the front and back surfaces, the content ratio of the internally added sizing agent and the paper strength enhancer is within the above range, and the deformability due to water absorption from the cross section and water absorption. Even if it is supplemented with suppression, high temperature, and high humidity conditions, dimensional stability can be maintained, running failure can be suppressed, and stable operability can be obtained at a high level.
また、上記内添サイズ剤及び紙力増強剤の表層における含有量は、内添サイズ剤が０．０２〜０．１２質量％、紙力増強剤が０．０５〜０．２５質量％であることが好ましい。当該キャリアテープ用紙によれば、内添サイズ剤及び紙力増強剤の表層の含有量を抑えることで、表出するように設けられた表面処理剤と内添サイズ剤及び紙力増強剤が相溶することによるトップカバーテープ等との接着性の低下をより効果的に抑えることができる。 The contents of the internal additive sizing agent and the paper strength enhancer in the surface layer are 0.02 to 0.12% by mass for the internal sizing agent and 0.05 to 0.25% by mass for the paper strength enhancer. It is preferable. According to the carrier tape paper, the surface treatment agent, the internal sizing agent, and the paper strength enhancer provided so as to be exposed are controlled by suppressing the contents of the surface layer of the internal sizing agent and the paper strength enhancing agent. A decrease in adhesiveness with the top cover tape or the like due to melting can be more effectively suppressed.
以上説明したように、本発明のキャリアテープ用紙によれば、高温、高湿な条件で保管された後等でも、走行不良を起こすことなく良好に使用でき、トップカバーテープ等との接着性にも優れるキャリアテープを得ることができる。 As described above, according to the carrier tape paper of the present invention, it can be used satisfactorily without causing poor running even after being stored under high temperature and high humidity conditions, and it has excellent adhesion to the top cover tape and the like. An excellent carrier tape can be obtained.
以下、本発明の実施の形態を適宜図面を参照しつつ詳説する。
図１のキャリアテープ用紙１は、表層２、中層３及び裏層４を備える基紙５の表裏面に、少なくとも表面サイズ剤とワックスとを主成分とする表面処理剤（塗工液）６が設けられたものである。このように少なくとも表面サイズ剤及びワックスを主成分とする表面処理剤６が少なくとも基紙の片面に設けられているため、この表面処理剤６は、基紙の表裏面に表出している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
The
（断面吸水度）
キャリアテープ用紙１の断面吸水度としては、６００秒以上９００秒以下であり、７００秒以上８５０秒以下が好ましい。断面吸水度とは、上述のとおり、キャリアテープ用紙を厚みが４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となる範囲で荷重１０Ｋｇ／ｃｍ２で重ね合わせ、断裁機にて抄紙流れ方向に切断し、切断面に対しＪＩＳ−Ｐ３００１（１９７６）に記載の吸油度試験方法に準拠し、軽油に替えて純水を用い、純水を１滴滴下し、全部吸収し終わるまでの秒数である。
(Cross section water absorption)
The cross section water absorption of the
本件発明者らが見出した知見によると、断面吸水度が６００秒未満では、結露による水を断面で局所的に早く吸収するので、局所的に厚み変動が起こりやすく、操業性の低下を招く問題を発現する。一方、断面吸水度が９００秒を超えると、結露による水の吸収の影響は受け難いものの、層間強度の低下や紙粉発生を招く問題を発現する場合があるとともに、抄紙機系内の汚れや製造コストアップの問題が生じる。 According to the findings found by the present inventors, when the cross-section water absorption is less than 600 seconds, water due to condensation is absorbed locally and quickly in the cross-section, and therefore the thickness variation is likely to occur locally, resulting in a decrease in operability. Is expressed. On the other hand, if the cross-section water absorption exceeds 900 seconds, it is difficult to be affected by water absorption due to condensation, but it may cause problems such as a decrease in interlayer strength and generation of paper dust. The problem of increased manufacturing costs arises.
（基紙）
基紙５は、多層抄きによりこのような３層構造にすることができる。本発明において、基紙はこの３層構造に限らず、中層を複数有する４層、又はそれ以上の多層構造であってもよい。ここで、多層抄きとするのは、各層間でパルプ繊維同士に適度な絡みあいが生ずるため各層の適度な一体性が得られるからである。また、多層抄きでは、各層の原料の構成を自由に変更でき、例えば、古紙パルプを中層に配合しつつ、表層及び裏層にバージンパルプを使用することや、表層、中層及び裏層の各々で濾水度を調整することができ、各層の目付け量を調整することも容易にでき、本件発明の課題解決に適した基紙の構成を容易に得ることが可能であると共に、リサイクルに貢献する古紙パルプを使用しつつ品質の確保を容易に達成することができるといった利点がある。
(Base paper)
The
また、坪量の高いキャリアテープ用紙においては、多層抄きとすることにより、高い生産性を得ることができるといった利点がある。すなわち、坪量の高いキャリアテープ用紙を単層で製造する場合には、抄紙機での脱水性、乾燥性が極めて悪く、生産スピードが低くなる場合があり、また、低坪量の単層紙を後に貼り合せる製造方法では、単層紙の製造とは別に貼り合せの工程が必要となり生産効率が低下する場合がある。これに対し、多層抄きとするとこれらを解決することができる。 Further, carrier tape paper having a high basis weight has an advantage that high productivity can be obtained by making a multi-layer paper. In other words, when carrier tape paper with a high basis weight is manufactured in a single layer, the dewaterability and drying properties on the paper machine are extremely poor, and the production speed may be low. In the manufacturing method in which the film is bonded later, a bonding process is required separately from the manufacturing of the single-layer paper, and the production efficiency may decrease. On the other hand, these can be solved by making a multi-layer paper.
基紙５の各抄紙層（表層２、中層３及び裏層４）に用いる原料パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、離解・脱墨・漂白古紙パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的に又は機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプから一種又は数種を適宜選択して使用することができる。ただし、表面実装部品への影響を考慮し填料を減少させる必要がある場合は、古紙パルプよりもバージンパルプを使用することが好ましい。
The raw material pulp used for each papermaking layer (surface layer 2,
特にキャリアテープ用紙１の表層２及び／又は裏層４においては、電子部品を収納する凹部や貫通孔形成の役割、トップテープやカバーテープとの接着性等、各種品質特性等をバランスよく、効率的に達成するために、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰが適する。特に、表層２及び／又は裏層４はＬＢＫＰを７０質量％以上９５質量％以下含有することが好ましい。ＬＢＫＰの含有量が７０質量％以上９５質量％以下であると、キャリアテープ用紙として必要な表面強度や剛度を保ちながら、良好な地合いが得られるとともに、トップカバーテープやボトムカバーテープとの接着性がより良好となり、トップカバーテープ等を剥離する際に安定したピールオフ強度を得ることができる。
In particular, the surface layer 2 and / or the back layer 4 of the
表層２及び裏層４の原料パルプのＬＢＫＰの含有量が７０質量％未満であると、良好な地合いを得ることが難しくなり、トップカバーテープ等との接着性にばらつきが生じやすく、トップカバーテープ等を剥離する際にキャリアテープの走行が安定しないことがあり、生産効率が低下するおそれもある。他方、ＬＢＫＰの含有量が９５質量％を超えると、表面強度や剛度が低下し、トップカバーテープ等を剥離する際に毛羽立ちや紙粉が発生し、チップ状電子部品をキャリアテープに収納、取り出しする際の生産効率が低下する原因となる。 When the content of LBKP in the raw material pulp of the surface layer 2 and the back layer 4 is less than 70% by mass, it becomes difficult to obtain a good texture, and the adhesiveness to the top cover tape or the like tends to vary, and the top cover tape When stripping off the carrier tape, the running of the carrier tape may not be stable, which may reduce the production efficiency. On the other hand, if the content of LBKP exceeds 95% by mass, the surface strength and rigidity will decrease, and fluff and paper dust will be generated when peeling off the top cover tape, etc., and chip-like electronic components will be stored and taken out on the carrier tape This causes the production efficiency to decrease.
他方、特に中層３においては、機械パルプを含有させることが好ましい。また、機械パルプに加え、ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰを混合して用いるのが好ましい。機械パルプを含有させることにより、中層３の地合を良好にし、地合ムラを起点とした折れ、しわの発生が防止される。さらに、機械パルプを含有させることで中層３の柔軟性が向上し、カセットリール等に捲き付ける場合に発生する湾曲した形状に適応できる特性となり、折れ、しわ防止効果をいっそう発揮する。
On the other hand, particularly in the
好適な機械パルプとしては、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、プレッシャライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）などが挙げられる。これら機械パルプの中でも結束繊維や紙粉の発生が少ないサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、プレッシャライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）が特に好ましい。 Examples of suitable mechanical pulp include groundwood pulp (GP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), and pressurized groundwood pulp (PGW). Among these mechanical pulps, thermomechanical pulp (TMP) and pressured ground wood pulp (PGW) that generate less binding fibers and paper dust are particularly preferable.
中層３における機械パルプの含有量は５質量％以上が好ましく、１０質量％以上とすることが中層３にクッション性を持たせ、表面の折れ、しわを防止する点でより好ましい。なお、機械パルプの含有量が多いと、強度が低くなり、断面からの紙粉発生や中層３での層間剥離の懸念があるため、３０質量％以下、特には２０質量％以下が好ましい。
The content of mechanical pulp in the
ここで中層３に機械パルプを含有させるにあたって、古紙パルプをその原料とすることで機械パルプを含有させることが可能である。例えば、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、又は離解・脱墨・漂白古紙パルプ等を中層の原料とすればよい。これらの古紙パルプの中でも、特に中層３の原料としては、表面強度や剛度、引張強度や層間強度などが高く、かつ機械パルプを含みクッション性に優れる茶古紙やクラフト封筒古紙から製造される古紙パルプが、紙中の灰分が１０％未満でありキャリアテープ用紙に用いた場合に強度低下が少なく好適である。
Here, when the
一方、キャリアテープ用紙１においては、表層２及び裏層４のフリーネスを表層２及び裏層４に隣接する中層３のフリーネスと１００ｃｃ以下の範囲内のフリーネス差異とすることが好ましく、より好ましくは９０ｃｃ以内の差異に抑えることが高温、高湿な条件で保管された後等でもキャリアテープ用紙の変形やカールが少なく、走行不良を起こすことなく良好に使用でき、コアに捲き取る際の屈曲追随性に優れるキャリアテープを得ることができるためより好ましい。表層２及び裏層４のフリーネスを裏層４に隣接する中層３のフリーネスよりも１００ｃｃ以下のフリーネス差異に調節することにより、カール調整がより容易となる。ただし、表層２及び裏層４のフリーネスが裏層４に隣接する中層３のフリーネスよりも１００ｃｃを超えて差が生じる場合には、表層２及び裏層４と裏表層２及び面層４に隣接する中層３との繊維の絡み合いが悪くなり、キャリアテープとしたときに直径約５０ｍｍのコアに捲き取る際、あるいは捲き戻される際に発生する湾曲形状の変化にともなう曲げ応力やしごきの力による層間剥離が生ずるおそれが高まるためフリーネスの差は１００ｃｃ以下とするのが望ましい。なお、層間剥離が生じた場合にはトップカバーテープを剥離する際にキャリアテープの走行が安定しないし、さらにチップ状電子部品を所定位置にセットできないなどの不都合が発生する。
On the other hand, in the
なお、本明細書において、フリーネスは、各層を手作業にて層間剥離させ、ＪＩＳ−Ｐ８２２０に準拠して標準離解機にて各層の試料パルプを離解処理したのちに、ＪＩＳ−Ｐ８１２１に準拠してカナダ標準濾水度試験機にて測定した濾水度の値である。 In addition, in this specification, freeness refers to JIS-P811, after each layer is manually delaminated and sample pulp of each layer is disaggregated with a standard disintegrator in accordance with JIS-P8220. The freeness value measured with a Canadian standard freeness tester.
ここで、基紙に用いる原料パルプのフリーネスは３００〜４８０ｃｃとすることが好ましく、３２０〜４５０ｃｃとすることがより好ましい。また、表層２及び裏層４に隣接する中層の原料パルプのフリーネスは３３０〜４８０ｃｃとすることが好ましく、３５０〜４５０ｃｃとすることが高温、高湿な条件で保管された後等でもキャリアテープ用紙の変形が少なく、走行不良を起こすことなく良好に使用でき、キャリアテープ用紙搬送時の蛇行や滑りが少ないキャリアテープを得ることができるためより好ましい。中層４におけるフリーネスが３３０ｃｃ未満であると、キャリアテープとしたときの折れ、しわのおそれが高まり、４８０ｃｃを超えると用紙の表面強度や剛度が低下傾向となるため、紙粉が発生しやすくキャリアテープ用紙としての加工適性に劣る場合が生じるようになる。 Here, the freeness of the raw material pulp used for the base paper is preferably 300 to 480 cc, more preferably 320 to 450 cc. Further, the freeness of the raw material pulp in the middle layer adjacent to the surface layer 2 and the back layer 4 is preferably 330 to 480 cc, and 350 to 450 cc is the carrier tape paper even after being stored under high temperature and high humidity conditions. The carrier tape is more preferable because it can be used satisfactorily without causing poor running, and the carrier tape can be obtained with less meandering and slippage during carrier tape paper conveyance. If the freeness in the middle layer 4 is less than 330 cc, the carrier tape is likely to bend and wrinkle, and if it exceeds 480 cc, the surface strength and rigidity of the paper tends to decrease, so paper dust is likely to be generated. In some cases, the processability of the paper is poor.
基紙５の平均厚みは３００μｍ以上であるが、キャリアテープとして好適に用いられるためには、４００μｍ以上１，２００μｍ以下が好ましく、７００μｍ以上１，０００μｍ以下がさらに好ましい。基紙５の平均厚みが上記下限未満の場合は、キャリアテープとしての十分な強度が発揮できない。一方、基紙５の平均厚みが上記上限を超えると、通常の収納機を用いての走行が困難になる場合があり、また、厚みが増すことによって収納効率が低下することとなる。
The average thickness of the
基紙５においては、各層を形成するための原料パルプ又はパルプスラリー中に、内添薬品を必要に応じて添加することができる。例えば、硫酸バンド等の薬品定着剤、ロジン等のサイズ剤、澱粉等の紙力増強剤、ポリアクリルアマイド等の濾水・歩留り向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂等の耐水化剤、消泡剤、塩基性染料、酸性染料、アニオン性直接染料、カチオン性直接染料等の染料等を適宜用いることができる。内添される内添サイズ剤及び紙力増強剤については、後に詳述する。
In the
（表面処理剤）
次に、キャリアテープ用紙１の表裏面に表出するように設けられる表面処理剤について詳述する。
(Surface treatment agent)
Next, the surface treatment agent provided so as to be exposed on the front and back surfaces of the
本発明において基紙５の表裏面の少なくとも一方には、表面サイズ剤とワックスエマルジョンとを主成分とする表面処理剤６が設けられる。
In the present invention, at least one of the front and back surfaces of the
上記表面サイズ剤としては、スチレン・メタクリル酸系樹脂、スチレン・マレイン酸系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂などの共重合体の表面サイズ剤を使用することができる。これらの中でも、スチレン・メタクリル酸系樹脂が、より好ましくはスチレン・メタクリル酸共重合物のアンモニウム塩が後述するワックスエマルジョン、特にはパラフィンワックスエマルジョンとの親和性に優れ好適である。上記サイズ剤は溶液タイプ、あるいはエマルジョンタイプのものであり、熱風乾燥やカレンダー処理を施した後には溶融し皮膜を形成するものである。スチレン・メタクリル酸系樹脂の重合平均分子量としては１，０００〜５００，０００のものを使用することが好ましい。 As the surface sizing agent, a surface sizing agent of a copolymer such as styrene / methacrylic acid resin, styrene / maleic acid resin, olefin resin, or urethane resin can be used. Among these, styrene / methacrylic acid-based resins, and more preferably ammonium salts of styrene / methacrylic acid copolymers are preferable because of their excellent affinity with wax emulsions described below, particularly paraffin wax emulsions. The sizing agent is of a solution type or an emulsion type, and melts to form a film after hot air drying or calendering. The polymerization average molecular weight of the styrene / methacrylic acid resin is preferably 1,000 to 500,000.
テープとの接着性の観点からは、上記表面サイズ剤としては、上述した中でも、オレフィン系樹脂、又はスチレン・マレイン酸系樹脂の共重合体を使用することが好ましい。特にスチレン・メタクリル酸系樹脂の表面サイズ剤は、溶解性パラメーターが１０近傍であり、スチレン・メタクリル酸系樹脂のサイズ剤を用いるとカバーテープやボトムテープとの接着性を維持しながら毛羽立ちのないキャリアテープ用紙を得ることができる。 From the viewpoint of adhesiveness with the tape, among the above-mentioned surface sizing agents, it is preferable to use an olefin resin or a copolymer of styrene / maleic acid resin. In particular, the surface sizing agent of styrene / methacrylic acid resin has a solubility parameter of around 10, and when the sizing agent of styrene / methacrylic acid resin is used, there is no fuzz while maintaining adhesion to the cover tape or bottom tape. Carrier tape paper can be obtained.
上記表面サイズ剤の溶解性パラメータは、８以上１２以下であることが好ましく、９以上１１以下がより好ましく、９．５以上１０．５以下がさらに好ましい。 The solubility parameter of the surface sizing agent is preferably 8 or more and 12 or less, more preferably 9 or more and 11 or less, and further preferably 9.5 or more and 10.5 or less.
本発明のキャリアテープ用紙から製造されるキャリアテープの表面に貼着されるカバーテープ及びキャリアテープ裏面に貼着されるボトムテープは、一般にポリエチレンを主成分として含むホットメルト性ポリオレフィン樹脂から形成され、これらの樹脂のＳＰ値は一般に８〜１２程度である。一方、２種の物質の接着性はそれぞれのＳＰ値が近似している程高くなるから、キャリアテープのテープ接着面（表面及び裏面）に、ＳＰ値が８〜１２、より好ましくは９〜１１、さらに好ましくは９．５〜１０．５である表面サイズ剤を表出させることで良好な接着性を得ることが可能になる。本発明に用いられる表面サイズ剤のＳＰ値が８未満又は１２を超えると、カバーテープ及び／又はボトムテープに対する接着性が不十分になるおそれがある。 The cover tape attached to the surface of the carrier tape manufactured from the carrier tape paper of the present invention and the bottom tape attached to the back surface of the carrier tape are generally formed from a hot-melt polyolefin resin containing polyethylene as a main component, The SP value of these resins is generally about 8-12. On the other hand, since the adhesiveness of the two types of substances increases as the respective SP values are approximated, the SP value is 8 to 12, more preferably 9 to 11, on the tape adhesive surface (front surface and back surface) of the carrier tape. Furthermore, it is possible to obtain good adhesion by exposing the surface sizing agent that is more preferably 9.5 to 10.5. When the SP value of the surface sizing agent used in the present invention is less than 8 or more than 12, the adhesion to the cover tape and / or the bottom tape may be insufficient.
溶解性パラメータが、８以上１２以下の好適に用いられる表面サイズ剤として、ＳＰ値が８．５のロジン系化合物（商標；ＲＦサイズ８８０Ｌ−５０、ミサワセラミックス社製）、ＳＰ値が９．３のロジン系化合物（商標；サイズパインＥ−５０、荒川化学工業社製）、ＳＰ値が９．７のポリエチレンイミン系樹脂（商標；ポリミンＳＮ、ビーエーエスエフジャパン製）、ＳＰ値が１０．５のポリスチレン−アクリル共重合物（商標；ポリマロン１３０８Ｓ、荒川化学工業社製）が例示される。 As a surface sizing agent suitably used having a solubility parameter of 8 or more and 12 or less, a rosin compound having an SP value of 8.5 (trademark; RF size 880L-50, manufactured by Misawa Ceramics), SP value of 9.3 Rosin compound (trademark: Size Pine E-50, manufactured by Arakawa Chemical Industries), polyethyleneimine resin (trademark; Polymine SN, manufactured by BSF Japan) having an SP value of 9.7, SP value of 10.5 A polystyrene-acrylic copolymer (trademark; Polymeron 1308S, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) is exemplified.
なお、本発明において、溶解性パラメータ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒ：ＳＰ値）とは、２成分系正則溶液（Ｒｅｇｕｌａｒ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）の凝集エネルギー密度の平方根（単位（ｃａｌ：ｃｍ−３）１／２）をいう。溶解パラメータ（ＳＰ値）は、「最新紙加工便覧」（昭和６３年８月２０日、テックタイムス発行）の第５２３〜５２４行に記載の方法等により算出することができる。 In the present invention, the solubility parameter (SP value) refers to the square root (unit (cal: cm −3 ) 1/2 ) of the cohesive energy density of a two-component regular solution (Regular solution). The dissolution parameter (SP value) can be calculated by the method described in lines 523 to 524 of "Latest Paper Processing Handbook" (August 20, 1988, issued by Tech Times).
上記表面サイズ剤として好適に用いられるスチレン・メタクリル酸系樹脂は、スチレンとメタクリル酸又はメタクリル酸エステル等との共重合体であるが、スチレンとメタクリル酸との共重合体が好ましく、ランダム共重合体やブロック共重合体を用いるのが好ましい。また、カバーテープとの優れたピール強度を発現することができる点においてスチレン・メタクリル酸共重合体を用いることがより好ましい。 The styrene / methacrylic acid resin suitably used as the surface sizing agent is a copolymer of styrene and methacrylic acid or methacrylic acid ester, etc., but a copolymer of styrene and methacrylic acid is preferred, and random copolymer It is preferable to use a polymer or a block copolymer. Moreover, it is more preferable to use a styrene / methacrylic acid copolymer in that an excellent peel strength with the cover tape can be expressed.
スチレン・メタクリル酸系樹脂の融点は、８０℃以上１２０℃以下とするのが好ましく、８５℃以上１１０℃以下とするのがさらに好ましい。融点を１２０℃以下とすることにより、ヒートシール時の熱エネルギーによる熱融着が十分となり、十分なヒートシール接着性能向上効果を得ることができる。一方、８０℃以上とすることにより、過剰に熱融着して、カバーテープ剥離時にキャリアテープの表面が毛羽立ち、または紙層破壊が生じるおそれがなくなる。 The melting point of the styrene / methacrylic acid resin is preferably 80 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, and more preferably 85 ° C. or higher and 110 ° C. or lower. By setting the melting point to 120 ° C. or less, heat fusion by heat energy at the time of heat sealing becomes sufficient, and a sufficient effect of improving heat seal adhesion performance can be obtained. On the other hand, when the temperature is set to 80 ° C. or higher, there is no possibility of excessive heat sealing and flaking of the surface of the carrier tape when the cover tape is peeled off or destruction of the paper layer.
表面処理剤として表面サイズ剤と共に用いられるワックスは、広範囲な産業分野でさまざまな用途に用いられており、その目的とする機能は耐水性、撥水性、柔軟化、滑り性、つや出し性、金属面に対する離型性などである。 Wax used with surface sizing agents as a surface treatment agent is used for various applications in a wide range of industrial fields, and its intended functions are water resistance, water repellency, softening, slipperiness, glossiness, metal surface The releasability for.
上記ワックスとしては、パラフィンワックスが好適に用いられる。パラフィンワックスは、表面サイズ剤の機能を損なうことなく好適に用いられる。なお、これらのワックスは、通常エマルジョンとして表面処理剤と共に表面又は裏面に表出するように塗布等によって設けられる。 As the wax, paraffin wax is preferably used. Paraffin wax is preferably used without impairing the function of the surface sizing agent. In addition, these waxes are usually provided by coating or the like so as to be exposed on the front or back surface together with the surface treatment agent as an emulsion.
本件発明における表面処理剤（塗工液）は、表面及び／又は裏面に塗工することで、表裏面に表出するように設けられることができる。この表面処理剤としての塗工においては表面サイズ剤及びワックスのみを含有する表面処理剤の塗工又は含浸も可能ながら、水溶性高分子を併用することが好ましく、表面サイズ剤及びワックスと水溶性高分子との配合割合は、固形分質量比で、５〜３０：１０とするのが好ましく、１０〜２０：１０とするのが更に好ましい。 The surface treating agent (coating liquid) in the present invention can be provided so as to be exposed on the front and back surfaces by coating on the front surface and / or the back surface. In the coating as the surface treatment agent, it is possible to apply or impregnate the surface treatment agent containing only the surface sizing agent and the wax, but it is preferable to use a water-soluble polymer in combination. The blending ratio with the polymer is preferably from 5 to 30:10, more preferably from 10 to 20:10, in terms of solid content mass ratio.
水溶性高分子に対する表面サイズ剤及びワックスの配合割合を５：１０以上とすることにより、十分なヒートシール接着性能向上効果を得ることができ、３０：１０以下とすることにより、キャリアテープの表面強度が向上し、塗工設備等への汚れ付着がなく製造時の操作性がより向上する。 By setting the blending ratio of the surface sizing agent and wax to the water-soluble polymer to 5:10 or more, a sufficient effect of improving the heat seal adhesion performance can be obtained, and by setting it to 30:10 or less, the surface of the carrier tape Strength is improved, and there is no adhesion of dirt to coating equipment and the like, and operability during production is further improved.
上記水溶性高分子としては、澱粉、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）等から、１種又は２種以上を使用することができる。なかでも、表面強度やトップカバーテープ等との接着性、耐熱性などの点からポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又は澱粉を用いることが好ましい。 As said water-soluble polymer, 1 type (s) or 2 or more types can be used from starch, polyvinyl alcohol (PVA), polyacrylamide (PAM), etc. Especially, it is preferable to use polyvinyl alcohol (PVA) or starch from points, such as surface strength, adhesiveness with a top cover tape, etc., and heat resistance.
水溶性高分子の質量平均分子量としては、用いる水溶性高分子の種類によって差があるが、５万以上とするのが好ましい。また、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いる場合、その重合度は１，０００〜２，０００が好ましく、ケン化度は９７％以上が好ましく、９８％以上がさらに好ましい。ケン化度が高いＰＶＡは、冷水では膨潤するのみでほとんど溶解せず、高温水に溶解するため、塗工液の調整は煩雑となるが、断面吸水度を６００秒以上９００秒以下に調整することが容易になり、高温、高湿な条件で保管された後等でも、走行不良を起こすことなく良好に使用でき、トップカバーテープ等との接着性にも優れ、更に誘電率が絶縁体なみであり、電子部品の静電気対策に効果があり、皮膜強度が高く、吸湿性も低いため、カバーテープとのヒートシール接着性に優れ、紙粉発生の抑制に効果を発揮する。 The mass average molecular weight of the water-soluble polymer varies depending on the type of water-soluble polymer used, but is preferably 50,000 or more. Moreover, when using polyvinyl alcohol (PVA), the polymerization degree is preferably 1,000 to 2,000, and the saponification degree is preferably 97% or more, and more preferably 98% or more. PVA having a high saponification degree swells only in cold water, hardly dissolves, but dissolves in high-temperature water. Therefore, adjustment of the coating liquid becomes complicated, but the cross-section water absorption is adjusted to 600 seconds to 900 seconds. It is easy to use and can be used well without causing poor running even after being stored under high temperature and high humidity conditions. It also has excellent adhesion to top cover tape, etc., and has a dielectric constant similar to that of an insulator. It is effective for countermeasures against static electricity of electronic parts, has high film strength, and low hygroscopicity. Therefore, it has excellent heat seal adhesiveness with a cover tape, and is effective in suppressing paper dust generation.
表面処理剤６は、上述のように塗工液として塗工又は含浸することによって容易に設けられるが、この塗工液における表面処理剤の固形分濃度は、２質量％以上１０質量％以下とするのがカバーテープとのピール強度及び表面の毛羽立ち防止効果のバランスの点で好ましく、４質量％以上７質量％とするのがさらに好ましい。 The surface treatment agent 6 is easily provided by coating or impregnating as a coating solution as described above, and the solid content concentration of the surface treatment agent in this coating solution is 2% by mass or more and 10% by mass or less. It is preferable in terms of the balance between the peel strength with the cover tape and the effect of preventing fuzz on the surface, and more preferably 4% by mass or more and 7% by mass.
上記表面の表面処理剤塗工液の塗工又は含浸量は特に限定されないが、有効成分（表面サイズ剤、ワックス及び水溶性樹脂等）合計量でキャリアテープ用紙１の表面に０．０５ｇ／ｍ２以上４．０ｇ／ｍ２以下とするのが好ましい。塗工又は含浸量を０．０５ｇ／ｍ２以上とすることにより、キャリアテープ表面からの毛羽立ち発生がより抑制され、４．０ｇ／ｍ２以下とすることにより、キャリアテープ表面のカスによる欠陥の発生や中層まで表面処理剤が浸透することを抑えることができる。
The coating amount or impregnation amount of the surface treatment agent coating solution on the surface is not particularly limited, but 0.05 g / m on the surface of the
キャリアテープ用紙１の裏面の表面処理剤の塗工又は含浸量としては、基紙表面の表面処理剤の塗工又は含浸量に対して、固形分比で１００％以上２００％以下とするのが好ましい。裏面への塗工又は含浸量をこの範囲とすることにより、基紙の表裏差を軽減し、後述するカール値への調整が容易となり、また、キャリアテープの折れ、しわの問題を改善することができ、トップカバーテープを安定的に剥離することができる。
The amount of coating or impregnation of the surface treatment agent on the back surface of the
（内添サイズ剤）
上記基紙５は、内添サイズ剤を含有していることが好ましい。
(Internal sizing agent)
The
内添サイズとしては、従来から例えば、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、スチレンマレイン酸、アルケニル無水コハク酸等のサイズ剤を１種又は２種以上適宜選択して用いられているが、本件発明者らの知見では、キャリアテープ用紙抄造時に中層３に含有させた断面吸水性を調整する内添サイズ剤が、抄紙時の脱水・乾燥により表層２や裏層４側に移動し、基紙の表裏面に設けた表面サイズ剤、特にはスチレン・メタクリル酸系樹脂や、ワックス、特にはパラフィンワックスの効果を阻害する問題を招く場合が有る。そこで、内添サイズ剤を用いることで、表面処理剤との相溶性が抑えられ、内添サイズ剤が表出することを抑制することができる。従って、当該キャリアテープ用紙１によれば、断面における低吸水性を維持しながら、表面に貼着されるカバーテープ及び裏面に貼着されるボトムテープとの接着性を維持することができる。
As the internal size, conventionally, for example, one or more sizing agents such as rosin-based sizing agent, alkyl ketene dimer, styrene maleic acid, alkenyl succinic anhydride, and the like are appropriately selected and used. According to their knowledge, the internal sizing agent that adjusts the cross-sectional water absorption contained in the
このような内添サイズ剤は、公知のものから適宜選択して用いればよいが、本発明者らの知見では、表面処理剤に用いられる表面サイズ剤やワックス（エマルジョン）との組み合わせにおいて、ロジン（エマルジョン）系内添サイズ剤が表面処理剤との相溶性制御に効果的であり、好適に用いることができる。 Such an internally added sizing agent may be appropriately selected from known ones. However, according to the knowledge of the present inventors, in combination with a surface sizing agent or a wax (emulsion) used for the surface treatment agent, rosin is used. The (emulsion) system internal sizing agent is effective in controlling the compatibility with the surface treatment agent and can be suitably used.
この内添サイズ剤の中層３における固形分含有量としては、０．３質量％以上１．０質量％以下が好ましく、０．３質量％以上０．６質量％以下がさらに好ましい。中層３における内添サイズ剤の固形分含有量を０．３質量％以上とすることで、当該キャリアテープ１は断面吸水性を効果的に低下させることができる。一方、内添サイズ剤の固形分含有量を１．０質量％以下とすることで、この内添サイズ剤が表面又は裏面に表出し、カバーテープ等との接着性を低下させることをより効果的に抑えることができる。
The solid content in the
また、この内添サイズ剤は、基紙の表層２及び／又は裏層４の少なくとも一方の層に含有させることも可能であるが、表層２及び裏層４における含有量としては０．０２〜０．１２質量％以下であることが、表面処理剤の適度な含浸に好ましい。このように内添サイズ剤の表面近傍の含有量を抑えることで、表出するように設けられたスチレン・アクリル系樹脂にこの内添サイズ剤が相溶することによるトップカバーテープ等との接着性の低下をより効果的に抑えることができる。 The internal sizing agent can be contained in at least one of the surface layer 2 and / or the back layer 4 of the base paper, but the content in the surface layer 2 and the back layer 4 is 0.02 to 0.02. The amount of 0.12% by mass or less is preferable for moderate impregnation of the surface treatment agent. By suppressing the content in the vicinity of the surface of the internal sizing agent in this way, adhesion to the top cover tape or the like by the compatibility of the internal sizing agent with the styrene / acrylic resin provided to be exposed. It is possible to more effectively suppress a decrease in sex.
なお、このように、基紙の表層２及び／又は裏層４の少なくとも一方の層及び中層３における内添サイズ剤の含有量又は含有率を調整する手段としては、例えば、各層における原料スラリー中に添加する内添サイズ剤の量を調整すること等が挙げられる。
As a means for adjusting the content or content of the internal sizing agent in at least one of the surface layer 2 and / or the back layer 4 and the
（紙力増強剤）
上記基紙５は、紙力増強剤を含有していることが好ましい。基紙５が紙力増強剤を含有することで、局所的な水分の吸収によっても、基紙５の変形を一定程度抑えることができると共に、強度向上を図ることができる。
(Paper strength enhancer)
The
紙力増強剤としては、従来から紙用途に用いられる、例えば、ポリアクリルアミド系樹脂（ＰＡＭ）、酸化澱粉、カチオン化澱粉等が１種又は２種以上を適宜選択して用いられているが、本件発明者らの知見では、キャリアテープ用紙抄造時に中層３に含有させた紙力増強剤が、抄紙時の脱水・乾燥により表層２や裏層４側に移動し、基紙の表裏面に設けた表面サイス剤の効果を阻害する問題を招く場合が有る。そこで、紙力増強剤を基紙の中層３に含有させることが好ましく、この単位質量当たりの含有量を表層２及び裏層４の単位質量当たりの含有量より小さくすることがさらに好ましい。この紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド系樹脂（ＰＡＭ）が好ましく、更に好ましくはカチオン性ポリアクリルアミド樹脂を用いることで、表面サイス剤との相溶性が抑えられ、紙力増強剤が表出することを抑制することができる。従って、当該キャリアテープ用紙１によれば、吸水による紙の変形を抑制しながら、表面に貼着されるカバーテープ及び裏面に貼着されるボトムテープとの接着性を維持することができる。
As the paper strength enhancer, conventionally used in paper applications, for example, polyacrylamide resin (PAM), oxidized starch, cationized starch, etc. are used by appropriately selecting one or more kinds, According to the knowledge of the present inventors, the paper strength enhancer contained in the
この紙力増強剤の中層３における固形分含有量としては、０．０５質量％以上０．４０質量％以下が好ましく、０．１０質量％以上０．２５質量％以下がさらに好ましい。中層３における紙力増強剤の固形分含有量を０．０５質量％以上とすることで、当該キャリアテープ１は吸水による基紙の変形を効果的に低下させることができる。一方、紙力増強剤の固形分含有量を０．２５質量％以下とすることで、この紙力増強剤が表面又は裏面に表出し、カバーテープ等との接着性を低下させることをより効果的に抑えることができる。
The solid content in the
また、この紙力増強剤の基紙の表層２及び／又は裏層４の少なくとも一方の層における含有量としては０．０５〜０．２５ｇ／ｍ２以下であるとよい。このように紙力増強剤の表面近傍の含有量を中層と比べ同等又は抑えることで、表出するように設けられた表面処理剤にこの紙力増強剤が相溶することによるトップカバーテープ等との接着性の低下をより効果的に抑えることができる。 Moreover, as content in the surface layer 2 and / or the back layer 4 of the base paper of this paper strength enhancer, it is good in it being 0.05-0.25 g / m < 2 > or less. In this way, the content of the paper strength enhancer in the vicinity of the surface is equal to or less than that of the middle layer, and the top cover tape is obtained by the compatibility of the paper strength enhancer with the surface treatment agent provided to be exposed. Can be more effectively suppressed.
なお、このように、基紙の表層２及び／又は裏層４の少なくとも一方の層及び中層３における紙力増強剤の含有量又は含有率を調整する手段としては、上述した内添サイズ剤と同様に、例えば、対応する各層における原料スラリー中に添加する紙力増強剤の量を調整すること等が挙げられる。
As described above, as means for adjusting the content or content of the paper strength enhancer in at least one of the surface layer 2 and / or the back layer 4 and the
（内添サイズ剤と紙力増強剤との関係）
なお、上記内添サイズ剤と紙力増強剤との中層３における含有比（質量比）としては、１０：０．２以上１０：５以下が好ましく、１０：３〜１０：５以下がさらに好ましい。上記内添サイズ剤と紙力増強剤との表層２又は裏層４における含有比（質量比）としては、１０：１０以上１０：４０以下が好ましく、１０：１５〜１０：３０以下がさらに好ましい。このように内添サイズ剤と紙力増強剤との含有量を同程度とすることで、吸水性及び吸水による変形性を共に高いレベルでより抑えることができる。
(Relationship between internal sizing agent and paper strength enhancer)
The content ratio (mass ratio) of the internal sizing agent and the paper strength enhancer in the
（キャリアテープ用紙）
当該キャリアテープ用紙１は、表面におけるトップカバーテープとのピール強度が８００ｍＮ以上１，４００ｍＮ以下であることが好ましく、９００ｍＮ以上１，２００ｍＮ以下であることがより好ましい。ピール強度が８００ｍＮ未満であると、トップカバーテープとの接着性が不十分で、電子部品取り出し工程において予期しない剥離トラブルが生じる場合があり、１，４００ｍＮを超えると、トップカバーテープとの接着性が過剰となり電子部品取り出し工程において基紙表面の毛羽立ちや紙層破壊が生じるおそれがある。
(Carrier tape paper)
The
一方、当該キャリアテープ用紙１は、裏面におけるボトムカバーテープとのピール強度が１，０００ｍＮ以上１，５００ｍＮ以下であることが好ましい。ピール強度が１，０００ｍＮ未満であると、ボトムカバーテープとの接着性が不十分で、部分的にボトムカバーテープの浮きが発生する場合があり、電子部品取り出し工程において予期しない剥離トラブルが生じる場合がある。また、このピール強度が１，５００ｍＮを超えると、ボトムカバーテープとの接着性が過剰となり不必要なコストアップを招くこととなる。また、表面処理剤を過剰に塗工又は含浸することになるため、塗工又は含浸時の汚れ、断紙、乾燥不良などによる操業トラブルを招く恐れがある。
On the other hand, the
＜ピール強度の測定方法＞
なお、ピール強度は、以下の試験方法に準じて測定されるものである。
<Measurement method of peel strength>
The peel strength is measured according to the following test method.
キャリアテープ用紙及びキャリアテープ用カバーテープ（日本マタイ（株）製、商品名「ＮＣテープ」）を、それぞれ幅８ｍｍ、長さ３００ｍｍに切り出してサンプルを作製する。得られたサンプルについて、幅方向で端から１ｍｍ、６ｍｍの位置にそれぞれ１ｍｍ幅で２カ所、１６０℃で１秒間ヒートシールし、２３℃、湿度５０％環境下にて１５分間放置する。次に、万能引張試験機を使用し、５００ｍｍ／分の速度で１８０度剥離させ、剥離した際の加重をもってピール強度とする。 Carrier tape paper and carrier tape cover tape (manufactured by Nippon Matai Co., Ltd., trade name “NC tape”) are cut into a width of 8 mm and a length of 300 mm, respectively, to prepare samples. About the obtained sample, it heat-seals for 1 second at 160 degreeC at 1 place and the location of 1 mm width at the position of 1 mm and 6 mm from the edge in the width direction for 1 second, and is left to stand for 15 minutes in 23 degreeC and a humidity 50% environment. Next, a universal tensile tester is used, and the peel strength is peeled 180 degrees at a speed of 500 mm / min, and the peel strength is defined as the load at the time of peeling.
さらに、当該キャリアテープ用紙は、下記（１）〜（６）の手順で測定される裏層側へのカール評価値が３〜１０ｍｍであることが好ましく、５〜８ｍｍであることがさらに好ましい。裏層側へのカール評価値が３ｍｍ未満の場合は、リール捲き付け時あるいは捲き付け状態において、折れ、しわの発生の防止効果が小さく、裏層側へのカールが１０ｍｍを超える場合には、トップカバーテープ剥離時に表層側への折れ、しわが発生しやすくなる。ここで、当該カール評価値は、下記の手順から明らかになるとおり、巻き癖カールなどの外力要因によって発生する反り性ではなく、キャリアテープ用紙が本来固有にもっている反り性を評価するものである。 Further, the carrier tape sheet preferably has a curl evaluation value on the back layer side measured by the following procedures (1) to (6) of 3 to 10 mm, and more preferably 5 to 8 mm. When the curl evaluation value on the back layer side is less than 3 mm, the effect of preventing the occurrence of creases and wrinkles is small at the time of winding the reel or in the wrinkled state, and when the curl to the back layer side exceeds 10 mm, When the top cover tape is peeled off, it tends to bend and wrinkle to the surface layer side. Here, the curl evaluation value is not a warp caused by an external force factor such as a curl curl, but a warp inherent to the carrier tape paper, as will be apparent from the following procedure. .
＜カール評価値の測定方法＞
カール評価値は、下記（１）〜（６）の手順により測定する。
（１）被測定キャリアテープ用紙を流れ方向１０ｃｍ、幅方向１０ｃｍの正方形に裁断して測定用試料とする。
（２）被測定キャリアテープ用紙１枚につき５枚の試料を作成する。
（３）裁断された各試料を２３℃の恒温環境下において湿度を６５％ＲＨ、２５％ＲＨ、６５％ＲＨ、８５％ＲＨの順に連続的に変化させる吸脱湿処理を行う。このとき前記各湿度下においては２時間の維持時間を設ける。
（４）吸脱湿処理を３サイクル繰り返した後、さらに各試料を２３℃、６５％ＲＨの環境下に３時間放置し、その後に各試料の反り具合を測定する。
（５）反り具合の測定は、反った試料の凸面を下方にして水平台上に載置し、かかる状態において４箇所各頂点から前記水平台の試料載置面までの距離をそれぞれ測定し、この４箇所測定値の平均値を基準カール値とする。
（６）５枚の試料の基準カール値の平均値をそのキャリアテープ用紙のカール評価値（ｍｍ）とする。
<Measurement method of curl evaluation value>
The curl evaluation value is measured by the following procedures (1) to (6).
(1) The carrier tape to be measured is cut into a square having a flow direction of 10 cm and a width direction of 10 cm to obtain a measurement sample.
(2) Five samples are prepared for each carrier tape sheet to be measured.
(3) Each cut sample is subjected to moisture absorption / desorption treatment in which the humidity is continuously changed in the order of 65% RH, 25% RH, 65% RH, and 85% RH in a constant temperature environment of 23 ° C. At this time, a maintenance time of 2 hours is provided under each humidity.
(4) After repeating the moisture absorption / desorption treatment for 3 cycles, each sample is further left in an environment of 23 ° C. and 65% RH for 3 hours, and then the warpage of each sample is measured.
(5) Measurement of the degree of warpage is placed on a horizontal table with the convex surface of the sample warped downward, and in such a state, the distance from each vertex to the sample mounting surface of the horizontal table is measured, respectively. The average value of the measured values at these four locations is taken as the reference curl value.
(6) The average value of the reference curl values of the five samples is defined as the curl evaluation value (mm) of the carrier tape paper.
さらに、当該キャリアテープ用紙は、ＴＡＰＰＩ ＵＭ５２２に準じて測定したＺ軸方向の層間強度が１．１〜１．７であることが好ましく、１．３〜１．６であることがより好ましい。層間強度を１．１〜１．７とするためには、各層の原料の選択・調整、濾水度の調整、目付け量の調整、紙力増強剤の添加、層間に澱粉などの接着剤を噴霧するなどの方法により達成することができる。層間強度が１．１未満の場合には、層同士の繊維の絡み合いが悪くなり、リール等に捲き付ける時に発生する湾曲した形状への変化にともなう応力歪みによって、層間剥離が生じてしまう場合がある。他方、層間強度が１．７を超える場合には、紙力増強剤の添加量を多くする、層間に澱粉などの接着剤を多く噴霧するなどの対応が必要で、基紙の層間強度としても過剰な品質となり、不必要なコストアップを招くことになる。また、薬品に頼らない場合には、少なくとも各層の原料パルプ、濾水度、目付け量などをほぼ同一にする必要が生じ、本形態が所望するカール値を達成することが難しくなる。 Further, the carrier tape sheet preferably has an interlayer strength in the Z-axis direction measured according to TAPPI UM522 of 1.1 to 1.7, and more preferably 1.3 to 1.6. In order to set the interlayer strength to 1.1 to 1.7, selection and adjustment of raw materials for each layer, adjustment of freeness, adjustment of basis weight, addition of paper strength enhancer, and adhesive such as starch between layers It can be achieved by a method such as spraying. When the interlaminar strength is less than 1.1, the fiber entanglement between the layers deteriorates, and delamination may occur due to the stress strain accompanying the change to the curved shape that occurs when it is rubbed against a reel or the like. is there. On the other hand, when the interlayer strength exceeds 1.7, it is necessary to take measures such as increasing the amount of the paper strength enhancer added or spraying more adhesive such as starch between the layers. Excessive quality will lead to unnecessary cost increases. Further, when not relying on chemicals, at least the raw material pulp, the freeness, the basis weight, etc. of each layer need to be substantially the same, making it difficult to achieve the curl value desired by this embodiment.
さらに、当該キャリアテープ用紙は、表層のＴＡＰＰＩ Ｔ４５９ ｏｍ−８３に準じて測定した表面強度が１２Ａ以上であることが好ましく、１４Ａであることがより好ましい。表面強度を１２Ａ以上とするためには、原料配合率や原料パルプスラリーのフリーネス、水溶性高分子を塗工・含浸するなどの方法により達成することができる。トップカバーテープを接着する側の表面の表面強度が１２Ａ未満の場合には、トップカバーテープを剥離する工程にて、キャリアテープ用紙表面のパルプ繊維がとられ、紙粉となって操業性を悪化させる原因となる。 Further, the carrier tape paper preferably has a surface strength measured in accordance with TAPPI T459 om-83 of the surface layer of 12 A or more, and more preferably 14 A. In order to make the surface strength 12A or more, it can be achieved by a method such as coating and impregnation with a raw material blending ratio, a raw pulp slurry freeness, and a water-soluble polymer. When the surface strength of the surface to which the top cover tape is bonded is less than 12A, the pulp fiber on the surface of the carrier tape paper is taken in the process of peeling the top cover tape, resulting in paper dust and poor operability. Cause it.
当該キャリアテープ用紙は、１５〜２０ｃｍ程度の幅の中原反に裁断された後に、製品幅（例えば８ｍｍ幅）に裁断され、パンチ加工等の適宜の加工が施され、搬送対象部品収納用のキャビティ部やテープ送り用のマージナル部等が形成されることで、キャリアテープとなる。 The carrier tape sheet is cut into a medium web with a width of about 15 to 20 cm, and then cut into a product width (for example, 8 mm width), subjected to appropriate processing such as punching, and a cavity for storing parts to be conveyed A carrier tape is formed by forming a marginal portion, a tape feeding marginal portion, and the like.
（キャリアテープ用紙の製造方法）
当該キャリアテープ用紙は、上述のように公知の方法で多層抄きし、基紙の表裏面に表面処理剤（塗工液）を塗工又は含浸することによって、製造することができる。
(Carrier tape paper manufacturing method)
The carrier tape paper can be produced by multi-layering by a known method as described above and applying or impregnating a surface treatment agent (coating liquid) on the front and back surfaces of the base paper.
上記表面処理剤（塗工液）を基紙の表裏面に塗工又は含浸するために用いる塗工装置は、特に限定されるものではなく、例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター及びゲートロールコーター、サイズプレス等のロールコーター、ベルバパコーター、カレンダー塗工機等を適宜使用することができる。 The coating apparatus used for coating or impregnating the surface treatment agent (coating liquid) on the front and back surfaces of the base paper is not particularly limited, and examples thereof include an air knife coater, a blade coater, a rod coater, and a bar coater. In addition, a roll coater such as a gate roll coater and a size press, a velbapa coater, a calendar coater and the like can be used as appropriate.
ここで、例えば裏面への塗工量を表面側への塗工量よりも多くする場合には、例えば、基紙の表裏層に塗工又は含浸する塗工液中の成分の濃度を変えたり、各面に対する塗工回数を変えたりすればよい。例えば、カレンダー塗工機によって裏層に２回塗工し、表層に１回塗工するなどすればよい。 Here, for example, when the coating amount on the back surface is made larger than the coating amount on the front surface side, for example, the concentration of the component in the coating liquid to be coated or impregnated on the front and back layers of the base paper may be changed. What is necessary is just to change the coating frequency with respect to each surface. For example, it may be applied to the back layer twice by a calendar coater and applied to the surface layer once.
表面処理剤を塗工した後には、カレンダー装置にて基紙の表裏面を平滑化処理することが好ましい。表面平滑化処理するためのカレンダー装置としては特に限定されるものではなく、例えばマシンカレンダー、ソフトカレンダー、ヤンキードライヤー等が適宜使用される。表面平滑化処理は、ＪＩＳ−Ｐ８１５１のプリント・サーフ試験機法（面積式流量計形プリント・サーフ試験機。以下ＰＰＳともいう。）にて、ソフトバッキングを用いてクランプ装置のバッキングを１．０ＭＰａとして測定したときの平滑度が５．０〜８．０μｍとなるようにするのが好ましい。 After coating the surface treatment agent, it is preferable to smooth the front and back surfaces of the base paper with a calendar device. The calendar device for performing the surface smoothing treatment is not particularly limited, and for example, a machine calendar, a soft calendar, a Yankee dryer, etc. are used as appropriate. The surface smoothing treatment is performed according to the JIS-P8151 print surf tester method (area type flow meter type print surf tester; hereinafter also referred to as PPS). It is preferable that the smoothness when measured as is 5.0 to 8.0 μm.
なお、本発明のキャリアテープ用紙は上記実施形態に限定されるものではない。例えば表面処理剤は、基紙の表裏面ではなく、片面にのみ表出するように設けられていてもよい。また、上記表面処理剤を基紙の一方の面に表出するように設ける手段としては、塗工又は含浸による方法のみならず、多層構造のキャリアテープ用紙の表層や裏層に当たる単層に内添する手段も好適に用いることができる。 The carrier tape sheet of the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the surface treatment agent may be provided so as to be exposed only on one side, not on the front and back sides of the base paper. In addition, the means for providing the surface treatment agent so as to be exposed on one side of the base paper is not limited to the method by coating or impregnation, but is also applied to the single layer corresponding to the surface layer or the back layer of the carrier tape paper having a multilayer structure. Means for attaching can also be suitably used.
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
［実施例１］
以下に詳述する表層、中層及び裏層がこの順に積層された構造の基紙に表面処理剤を塗工し、その後、乾燥及びカレンダー処理を行って実施例１のキャリアテープ用紙を得た。
[Example 1]
A surface treating agent was applied to a base paper having a structure in which a surface layer, an intermediate layer, and a back layer, which will be described in detail below, were laminated in this order, and then dried and calendered to obtain a carrier tape paper of Example 1.
表層については、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量％の割合のパルプスラリーを、抄造後離解した際のカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）が４２０ｃｃになるように調整した。これにパルプ全量（固形分換算）に対し、内添サイズ剤（近代化学工業社製「Ｒ５０」）を固形分換算で０．０８質量％、紙力増強剤としてカチオン性の変性ポリアクリルアミド（カチオン性ＰＡＭ 星光ＰＭＣ社製「ＤＳ４３５６」）を固形分換算で０．２０質量％添加し、さらに硫酸バンドを添加してｐＨを５に調整した抄紙原料を使用した。 As for the surface layer, the Canadian standard freeness (CSF) is 420 cc when the pulp slurry of 10% by weight of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and 90% by weight of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) is disintegrated after paper making. It was adjusted. In addition to the total amount of pulp (in terms of solid content), 0.08% by mass of an internal sizing agent (“R50” manufactured by Modern Chemical Industry Co., Ltd.) in terms of solid content, and cationic modified polyacrylamide (cationic) as a paper strength enhancer A papermaking raw material in which 0.20% by mass of PAM Seiko PMC “DS4356”) was added in terms of solid content, and a sulfuric acid band was further added to adjust the pH to 5 was used.
中層については、ＮＢＫＰ５０質量％、ＬＢＫＰ４０質量％、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）１０質量％の割合のパルプスラリーを、抄造後離解した際のカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）が４００ｃｃになるように調節した。これにパルプ全量（固形分換算）に対し、サイズ剤（近代化学工業社製「Ｒ５０」）を固形分換算で０．５０質量％、紙力増強剤としてカチオン性の変性ポリアクリルアミド（カチオン性ＰＡＭ 星光ＰＭＣ社製「ＤＳ４３５６」）を固形分換算で０．２０質量％添加し、さらに硫酸バンドを添加してｐＨを５に調整した抄紙原料を使用した。 For the middle layer, the pulp slurry at a ratio of NBKP 50 mass%, LBKP 40 mass%, and thermomechanical pulp (TMP) 10 mass% was adjusted so that the Canadian standard freeness (CSF) when disintegrated after papermaking was 400 cc. To this, the sizing agent (“R50” manufactured by Modern Chemical Industry Co., Ltd.) is 0.50% by mass in terms of solid content, and cationic modified polyacrylamide (cationic PAM) as a paper strength enhancer, based on the total amount of pulp (solid content conversion). A papermaking raw material was used in which 0.20% by mass of “DS4356” manufactured by Seiko PMC was added and the pH was adjusted to 5 by adding a sulfuric acid band.
裏層については、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０質量％、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）９０質量％の割合のパルプスラリーを、抄造後離解した際のカナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）が３５０ｃｃになるように調節した。これにパルプ全量（固形分換算）に対し、サイズ剤（近代化学工業社製「Ｒ５０」）を固形分換算で０．０８質量％、紙力増強剤としてカチオン性の変性ポリアクリルアミド（カチオン性ＰＡＭ 星光ＰＭＣ社製「ＤＳ４３５６」）を固形分換算で０．２０質量％内添し、さらに硫酸バンドを添加してｐＨを５に調整した抄紙原料を使用した。 Regarding the back layer, the Canadian Standard Freeness (CSF) is 350 cc when the pulp slurry of 10% by weight of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and 90% by weight of hardwood bleached kraft pulp (LBKP) is disintegrated after paper making. Adjusted. To this, the sizing agent (“R50” manufactured by Modern Chemical Industry Co., Ltd.) is 0.08% by mass in terms of solid content, and cationic modified polyacrylamide (cationic PAM) as a paper strength enhancer, based on the total amount of pulp (solid content conversion). A papermaking raw material was used in which 0.20% by mass of “DS4356” manufactured by Seiko PMC Co., Ltd. was added internally, and a sulfuric acid band was further added to adjust the pH to 5.
これらの抄紙原料を円網多層抄紙機にて、表層の目付け量を６０ｇ／ｍ２、裏層の目付け量を８０ｇ／ｍ２として、中層と抄き合せ３層構造の多層抄き紙（基紙）とした。この基紙に下記に示すように調整した表面処理剤をカレンダー塗工機で表面、裏面それぞれに所定量塗工して、実施例１にかかる坪量５８０ｇ／ｍ２のキャリアテープ用紙を得た。なお、表面処理剤の塗工量に応じ、中層の目付け量を微調整した。 These papermaking raw materials are a multi-layered paper machine with a basis weight of 60 g / m 2 and a back layer weight of 80 g / m 2. Paper). A predetermined amount of the surface treatment agent adjusted as shown below was applied to the base paper on the front and back surfaces with a calendar coating machine to obtain a carrier tape paper having a basis weight of 580 g / m 2 according to Example 1. . Note that the basis weight of the middle layer was finely adjusted according to the coating amount of the surface treatment agent.
（表面処理剤の調整）
ポリビニルアルコール（日本合成化学社製「ゴーセノールＮ３００」）、スチレン・メタクリル酸共重合体樹脂（質量平均分子量９，０００、融点１００℃、近代化学工業社製「ケイコートＳＡ９３０」、ＳＰ値１０．０）、及びパラフィンワックス（ハリマ化成社製「ハリコートＲＫ」）をそれぞれの固形分量が１０：６：７となるように水に混合し、調製した表面処理剤を表面に２．３ｇ／ｍ２塗工した。なお、実施例において塗工量は固形分換算した値である。
(Adjustment of surface treatment agent)
Polyvinyl alcohol (Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd. “GOHSENOL N300”), styrene / methacrylic acid copolymer resin (mass average molecular weight 9,000, melting point 100 ° C., Modern Chemical Industry Co., Ltd. “Kaycoat SA930”, SP value 10.0) , And paraffin wax ("Haricoat RK" manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) are mixed with water so that the solid content is 10: 6: 7, and the prepared surface treatment agent is applied to the surface by 2.3 g / m 2. did. In the examples, the coating amount is a value converted to solid content.
また、上記表面処理剤を裏面に３．４５ｇ／ｍ２塗工した。 In addition, 3.45 g / m 2 of the surface treatment agent was applied to the back surface.
［実施例２〜２２及び比較例１〜５］
表１及び表２に示すように、各種条件を変化させて実施例２〜２２及び比較例１〜５のキャリアテープ用紙を得た。表１及び表２に示す条件以外は変化させなかった。
[Examples 2 to 22 and Comparative Examples 1 to 5]
As shown in Tables 1 and 2, carrier tape papers of Examples 2 to 22 and Comparative Examples 1 to 5 were obtained by changing various conditions. The conditions other than those shown in Tables 1 and 2 were not changed.
なお、表２中、実施例１５で用いた表面サイズ剤としてのロジン系化合物（ＳＰ値８．５）はミサワセラミックス社製「ＲＦサイズ８８０Ｌ−５０」、実施例１６で用いた表面サイズ剤としてのロジン系化合物（ＳＰ値９．３）は荒川化学工業社製「サイズバインＥ−５０」、実施例１７で用いた表面サイズ剤としてのポリエチレンイミン系樹脂（ＳＰ値９．７）はビーエーエスエフジャパン社製「ポリミンＳＮ」、実施例１８で用いた表面サイズ剤としてのポリスチレン−アクリル共重合物（ＳＰ値１０．５）は荒川化学工業社製「ポリマロン１３０８Ｓ」である。 In Table 2, the rosin compound (SP value 8.5) as the surface sizing agent used in Example 15 is “RF size 880L-50” manufactured by Misawa Ceramics Co., and the surface sizing agent used in Example 16. The rosin compound (SP value 9.3) is “Size Vine E-50” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., and the polyethyleneimine resin (SP value 9.7) as the surface sizing agent used in Example 17 is BASF. “Polymine SN” manufactured by Japan, polystyrene-acrylic copolymer (SP value 10.5) as a surface sizing agent used in Example 18 is “Polymalon 1308S” manufactured by Arakawa Chemical Industries.
また、比較例２で用いたロジンサイズ剤は、星光ＰＭＣ社製「ＦＲ１９００」、比較例３で用いたＡＫＤサイズ剤は、星光ＰＭＣ社製「ＡＤ１６０２」、比較例４で用いたアニオン性ポリアクリルアミドは、星光ＰＭＣ社製「ＤＡ４１０４」である。 The rosin sizing agent used in Comparative Example 2 was “FR1900” manufactured by Seiko PMC, the AKD sizing agent used in Comparative Example 3 was “AD1602” manufactured by Seiko PMC, and the anionic polyacrylamide used in Comparative Example 4 Is “DA4104” manufactured by Seiko PMC.
＜評価試験＞
以上のようにして作成した各実施例及び各比較例に係るキャリアテープ用紙についての評価試験を行った。結果は、表２に示す。なお、物性測定及び評価試験は、ＪＩＳ−Ｐ８１１１に準拠して温度２３℃±１℃、湿度５０±２％の環境条件で行った。また、各実施例及び各比較例についての操業性をも評価した。各測定方法及び試験方法についての詳細は以下のとおりである。
<Evaluation test>
An evaluation test was performed on the carrier tape sheets according to each of Examples and Comparative Examples created as described above. The results are shown in Table 2. The physical property measurement and the evaluation test were performed under environmental conditions of a temperature of 23 ° C. ± 1 ° C. and a humidity of 50 ± 2% in accordance with JIS-P8111. Moreover, the operativity about each Example and each comparative example was also evaluated. Details of each measurement method and test method are as follows.
（坪量）
ＪＩＳ−Ｐ８１２４「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した。
(Basis weight)
It measured based on JIS-P8124 "Paper and paperboard-Basis weight measuring method".
（厚み）
ＪＩＳ−Ｐ８１１８「厚さ及び密度の試験方法」に準拠して平均厚みを測定した。
(Thickness)
The average thickness was measured according to JIS-P8118 “Testing methods for thickness and density”.
（断面吸水度）
各キャリアテープについて、上述した方法で断面吸水度を測定した。
(Cross section water absorption)
About each carrier tape, the cross-section water absorbency was measured by the method mentioned above.
（表面強度）
ＴＡＰＰＩ Ｔ４５９ ｏｍ−８３に準じて表層の表面強度を測定した。
(Surface strength)
The surface strength of the surface layer was measured according to TAPPI T459 om-83.
（ピール強度）
各キャリアテープ用紙の表面において、カバーテープとのピール強度を前述した試験法により測定した。なお、カバーテープとしては、次に示すものを用いた。商品名「ＮＣテープ」（日本マタイ社製）、ポリエチレンフィルム基材に東洋インキ製造社製 水溶性感熱接着剤、商品名「ヒートマジックＤＷ」を塗布したもの。
(Peel strength)
On the surface of each carrier tape paper, the peel strength with the cover tape was measured by the test method described above. In addition, what was shown next was used as a cover tape. Product name “NC tape” (made by Nippon Matai Co., Ltd.), water-soluble heat-sensitive adhesive made by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. and product name “Heat Magic DW” applied to a polyethylene film substrate.
＜部品取り出し試験＞
各キャリアテープ用紙について、下記のようにして部品取り出し試験を行った。
<Part removal test>
Each carrier tape sheet was subjected to a component removal test as follows.
得られたキャリアテープ用紙を裁断して、キャリアテープ原紙を得た。このキャリアテープ原紙をボトムカバーテープと共にチップ状電子部品装填装置に掛け、電子部品装填用キャビティ部形成、ボトムカバー紙貼合、電子部品装填、トップカバーテープ貼合を行って、表面実装品としての電子部品が収容されてなるキャリアテープを得た。次に、電子部品取り出し装置にてカバーテープの剥離及び電子部品の取り出し試験を行い、以下の点に着目して評価した。 The obtained carrier tape paper was cut to obtain a carrier tape base paper. This carrier tape base paper is hung on a chip-shaped electronic component loading device together with the bottom cover tape, and the electronic component loading cavity is formed, the bottom cover paper is bonded, the electronic component is loaded, and the top cover tape is bonded. A carrier tape containing electronic parts was obtained. Next, the cover tape was peeled off and the electronic component removal test was performed using an electronic component removal apparatus, and the following points were evaluated and evaluated.
（トップカバーテープ剥離時の毛羽立ち）
トップカバーテープ剥離後のキャリアテープ表面を観察し、ヒートシールされていた箇所の毛羽立ち量を確認した。毛羽立ちがないものを◎、わずかに毛羽立ちがあるものの電子部品取り出しに影響がなかったものを○、毛羽立ちにより電子部品取り出し作業に微少な影響があったものを△、毛羽立ちにより電子部品取り出し作業に重大なトラブルが発生したものを×とした。
(Fuzzing when peeling off the top cover tape)
The surface of the carrier tape after peeling the top cover tape was observed, and the amount of fuzz at the heat-sealed portion was confirmed. No fluffing ◎, slightly fluffing but no effect on electronic component removal ○, fuzzing had a slight effect on electronic component removal work △, fluffing seriously in electronic component removal work X where trouble occurred was marked as x.
（トップカバーテープ剥離時の走行性）
トップカバーテープ剥離時のトップカバーテープの走行性を評価した。トップカバーテープの走行性が非常に良好であるものを◎、走行性が良好であり電子部品取り出し作業も良好であるものを○、走行性が不安定で電子部品取り出し作業に微少な影響があったものを△、走行性が悪く電子部品取り出し作業に重大なトラブルが発生したものを×とした。
(Runability when peeling off the top cover tape)
The running performance of the top cover tape when the top cover tape was peeled was evaluated. The top cover tape has a very good running performance, ◎, the running performance is good and the electronic component removal work is good, and the running performance is unstable and has a slight effect on the electronic component removal work. △, and those with poor running performance and serious troubles in taking out electronic components were marked with ×.
（ボトムカバーテープとの接着性）
トップカバーテープの剥離、電子部品取り出しに至るまで、キャリアテープ用紙とボトムカバーテープは十分な接着性を有して密着し、非常に良好であるものを◎、接着性が良好であり電子部品取り出し作業も良好であるものを○、エッジ部分で部分的にボトムカバーテープの浮きが見られ電子部品取り出し作業に微少な影響があったものを△、部分的にボトムカバーテープの浮きが見られ電子部品取り出し作業に重大なトラブルが発生したものを×とした。
(Adhesiveness with bottom cover tape)
From peeling of the top cover tape and taking out the electronic parts, the carrier tape paper and the bottom cover tape have sufficient adhesiveness and are in close contact with each other. The one with good work, the bottom cover tape lifted partially at the edge part, and the electronic part removal work was slightly affected △, the bottom cover tape lifted partially The case where a serious trouble occurred in the part picking work was marked as x.
（折れの評価）
折れの評価は、流れ方向３０ｃｍ、幅８ｍｍのサンプルを１０本用意し、直径６ｃｍの円柱に捲きつけ、折れ、しわの発生個数を目視で数えた。そして１本あたりの平均個数を次の基準で評価し表中に表した。１個未満を◎、１個以上２個未満を○、２以上５個未満△、５個以上を×と評価した。
(Evaluation of breakage)
For the evaluation of folding, ten samples having a flow direction of 30 cm and a width of 8 mm were prepared, and they were beaten on a 6 cm diameter cylinder, and the number of folds and wrinkles was visually counted. The average number per piece was evaluated according to the following criteria and shown in the table. Less than 1 was evaluated as ◎, 1 or more and less than 2 was evaluated as ◯, 2 or more and less than 5 Δ, and 5 or more were evaluated as ×.
表２から、実施例１〜２２のキャリアテープ用紙は、品質評価において優れていることが分かる。これに対して、比較例１〜５のキャリアテープ用紙は、品質評価において実施例１〜２２よりも劣る結果となっている。すなわち、本発明のキャリアテープ用紙は、トップカバーテープとの接着性及び剥離性のバランスに優れ、トップカバーテープ剥離時にキャリアテープ用紙表面に毛羽立ちや紙粉が発生せず、さらにボトムカバーテープとの接着性に優れ、キャリアテープの折れの問題が改善され、もってトップカバーテープを安定的に剥離することができるといえる。これにより、電子部品取り出し時の安定生産に優れ、生産効率のよいキャリアテープ用紙となるといえる。特に実施例及び比較例における断面吸水度と走行性とを比較することで、本発明における断面吸水度を一定範囲に制御することが、走行性を高めることができることがわかる。 From Table 2, it can be seen that the carrier tape sheets of Examples 1 to 22 are excellent in quality evaluation. On the other hand, the carrier tape sheets of Comparative Examples 1 to 5 are inferior to Examples 1 to 22 in quality evaluation. That is, the carrier tape paper of the present invention has an excellent balance of adhesiveness and peelability with the top cover tape, and when the top cover tape is peeled off, no fuzz or paper dust is generated on the surface of the carrier tape paper. It can be said that it is excellent in adhesiveness, the problem of bending of the carrier tape is improved, and the top cover tape can be peeled stably. Thus, it can be said that the carrier tape sheet is excellent in stable production when taking out electronic components and has high production efficiency. In particular, by comparing the cross-section water absorption and the running performance in the examples and comparative examples, it can be seen that the running performance can be improved by controlling the cross-section water absorption in the present invention within a certain range.
本発明は、電子回路を製造する際に使用する、チップ状の表面実装電子部品（チップ状電子部品）を収納し、表面実装機（マウンター）に搬送するためのキャリアテープに用いられるキャリアテープ用紙として適用可能である。 The present invention relates to a carrier tape sheet used as a carrier tape for storing chip-shaped surface-mounted electronic components (chip-shaped electronic components) and transporting them to a surface-mounting machine (mounter) used when manufacturing an electronic circuit. As applicable.
１ キャリアテープ用紙
２ 表層
３ 中層
４ 裏層
５ 基紙
６ 表面処理剤
1 Carrier tape paper 2
Claims (3)
この基紙の表裏面の少なくとも一方の面に表出するように、少なくとも表面サイズ剤及びワックスを主成分として含有する表面処理剤が設けられ、
上記中層が紙力増強剤及び内添サイズ剤を含有し、
この紙力増強剤及び内添サイズ剤の中層における単位質量当たりの含有量が、表層及び裏層における単位質量当たりの含有量より多く、
上記紙力増強剤がカチオン性ポリアクリルアミド樹脂であり、上記内添サイズ剤がロジンサイズ剤であり、
下記断面吸水度が６００秒以上９００秒以下であるキャリアテープ用紙。
（断面吸水度とは、キャリアテープ用紙を厚みが４０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となる範囲で荷重１０Ｋｇ／ｃｍ２で重ね合わせ、断裁機にて抄紙流れ方向に切断し、切断面に対しＪＩＳ−Ｐ３００１（１９７６）に記載の吸油度試験方法に準拠し、軽油に替えて純水を１滴滴下し、全部吸収し終わるまでの秒数である。） It consists of a multi-layered laminated paper having a surface layer, at least one middle layer and a back layer, and comprises a base paper having an average thickness of 300 μm or more,
A surface treatment agent containing at least a surface sizing agent and a wax as main components is provided so as to be exposed on at least one surface of the front and back surfaces of the base paper,
The middle layer contains a paper strength enhancer and an internal sizing agent,
The content per unit mass in the middle layer of the paper strength enhancer and the internal sizing agent is larger than the content per unit mass in the surface layer and the back layer,
The paper strength enhancer is a cationic polyacrylamide resin, the internal additive sizing agent is a rosin sizing agent,
Carrier tape paper having a cross-section water absorption of 600 seconds to 900 seconds.
(Cross-section water absorbency means that carrier tape paper is piled up with a load of 10 kg / cm 2 in a thickness range of 40 mm or more and 50 mm or less, cut in the papermaking flow direction with a cutter, and JIS-P3001 (1976) with respect to the cut surface. (It is the number of seconds until one drop of pure water is dripped instead of light oil and the absorption is completed.)
上記ワックスがパラフィンワックスである請求項１に記載のキャリアテープ用紙。 The surface sizing agent is a styrene / methacrylic acid resin,
The carrier tape paper according to claim 1, wherein the wax is paraffin wax.
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