JP6936262B2 - 消音器 - Google Patents
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Description
向かう排気ガスの主流路からずれた位置に配置されてもよい。このような構成によれば、第2インレット端部から排出された排気ガスが、直接、カバーの開口部に供給され難くなる。そのため、カバーの開口部における気流音の発生が抑制できる。
[1.第1実施形態]
[1−1.構成]
図1Aに示す消音器1は、内燃機関の排気ガス流路に配置される。消音器1は、筐体2と、インレットパイプ3と、アウトレットパイプ4と、カバー5と、複数のセパレータ6とを備える。
筐体2は、インレットパイプ3の一部とアウトレットパイプ4の一部とが配置された内部空間を有する。
インレットパイプ3は、筐体2内に排気ガスGを導入する。インレットパイプ3は、筐体2の外部に開口した第1インレット端部3Aと、筐体2内において開口した第2インレット端部3Bとを有する。
アウトレットパイプ4は、筐体2内から排気ガスGを排出する。アウトレットパイプ4は、筐体2内において開口した第1アウトレット端部4Aと、筐体2の外部に開口した第2アウトレット端部4Bと、アウトレットパイプ4の外周面に形成された少なくとも1つの連通孔4C(図1B参照)とを有する。
(つまり左右方向)において、インレットパイプ3と重なる位置に配置されている。さらに、インレットパイプ3の第2インレット端部3Bは、アウトレットパイプ4の径方向(つまり左右方向)において、アウトレットパイプ4と重なる位置に配置されている。
カバー5は、アウトレットパイプ4の外周面の一部を覆っている。本実施形態では、カバー5は、アウトレットパイプ4の外側に、アウトレットパイプ4と同心軸状に配置された円筒体である。カバー5の内径は、アウトレットパイプ4の外径よりも大きい。
を含む。補助連通孔52Aは、カバー5を厚み方向に貫通している。補助連通孔52Aは、筐体2の内部空間と空隙Sとを連通している。換言すれば、排気ガスGは、補助連通孔52Aのみを介して、空隙S内に流入できる。
セパレータ6は、筐体2の内部を複数の空間に区画する板状の部材である。図示しないが、各セパレータ6には、排気ガスGを厚み方向に流通させる開口が形成されている。筐体2の内部の複数の空間は、この開口によって連通している。
消音器1において、インレットパイプ3から筐体2内に排出された排気ガスGは、主流路Fに沿ってアウトレットパイプ4の第1アウトレット端部4Aに向かって流れる。
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
(1a)アウトレットパイプ4内において、第1アウトレット端部4Aよりも下流の排気系(例えば、テールパイプの下流端)まで連続する定在波が形成される。アウトレットパイプ4に連通孔4Cを形成することで、連通孔4C付近におけるアウトレットパイプ4の内部圧力が抑制される。そのため、定在波の音圧を低減できる。
[2−1.構成]
図3Aに示す消音器11は、筐体2と、インレットパイプ3と、アウトレットパイプ4と、カバー15と、複数のセパレータ6とを備える。筐体2、インレットパイプ3、アウトレットパイプ4及び複数のセパレータ6は、図1Aの消音器1と同じであるため、説明
を省略する。
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
(2a)カバー15をアウトレットパイプ4の周方向の一部のみを被覆する形状とすることで、カバー15の大きさを必要最低限に抑えることができる。その結果、消音器11の材料コストを低減することができる。
[3−1.構成]
図4Aに示す消音器21は、筐体2と、インレットパイプ3と、アウトレットパイプ4と、カバー25と、複数のセパレータ6とを備える。筐体2、インレットパイプ3、アウトレットパイプ4及び複数のセパレータ6は、図1Aの消音器1と同じであるため、説明を省略する。
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
(3a)カバー25の一端のアウトレットパイプ4への固定作業が不要になるため、カバー25のアウトレットパイプ4への例えば溶接を用いた固定作業の工数が低減できる。その結果、消音器21の生産性が向上する。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
3A…第1インレット端部、3B…第2インレット端部、4…アウトレットパイプ、
4A…第1アウトレット端部、4B…第2アウトレット端部、4C…連通孔、
5…カバー、6…セパレータ、11…消音器、15…カバー、21…消音器、
25…カバー、31…消音器、33…インレットパイプ、
33B…第2インレット端部、51…壁部、52…開口部、52A…補助連通孔、
53…誘導部、151…壁部、152…開口部、152A…補助連通孔、
153…誘導部、154…脚部、251…壁部、252…開口部、
252A…開放端部。
Claims (11)
- 筐体と、
前記筐体内に排気ガスを導入するインレットパイプと、
前記筐体内から前記排気ガスを排出するアウトレットパイプと、
前記アウトレットパイプの外周面の少なくとも一部を覆うカバーと、
を備え、
前記アウトレットパイプは、前記筐体内において開口した第1アウトレット端部と、前記アウトレットパイプの外周面に形成された少なくとも1つの連通孔とを有し、
前記カバーは、前記アウトレットパイプの径方向において前記少なくとも1つの連通孔と重なるように配置された壁部と、前記少なくとも1つの連通孔と前記筐体の内部空間とを連通する開口部とを有し、
前記カバーの前記開口部は、前記カバーに設けられた少なくとも1つの補助連通孔を含み、
前記少なくとも1つの補助連通孔は、前記少なくとも1つの連通孔に対して、前記アウトレットパイプの中心軸方向において同じ位置、かつ、前記アウトレットパイプの周方向においてずれた位置に設けられる、消音器。 - 請求項1に記載の消音器であって、
前記少なくとも1つの連通孔の面積の合計は、前記第1アウトレット端部の開口面積よりも小さい、消音器。 - 請求項1又は請求項2に記載の消音器であって、
前記インレットパイプは、前記筐体内において開口した第2インレット端部を有し、
前記カバーの前記開口部は、前記第2インレット端部から前記第1アウトレット端部に向かう前記排気ガスの主流路からずれた位置に配置される、消音器。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の消音器であって、
前記カバーは、前記アウトレットパイプの外側に配置された円筒体である、消音器。 - 請求項4に記載の消音器であって、
前記少なくとも1つの補助連通孔は、前記アウトレットパイプの中心軸を含む仮想平面を挟んで、前記少なくとも1つの連通孔の反対側に配置される、消音器。 - 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の消音器であって、
前記カバーは、前記アウトレットパイプの外周面のうち前記アウトレットパイプの周方向における一部を被覆する、消音器。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の消音器であって、
前記カバーは、前記アウトレットパイプの外周面のうち前記アウトレットパイプの周方向における一部のみを被覆する、消音器。 - 請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の消音器であって、
前記カバーは、前記開口部に前記排気ガスを誘導する誘導部を有する、消音器。 - 請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の消音器であって、
前記開口部は、前記アウトレットパイプの外周面と一定距離離間して配置されると共に、前記壁部と前記アウトレットパイプの外周面との間に前記排気ガスを導入する開放端部を含む、消音器。 - 請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の消音器であって、
前記少なくとも1つの補助連通孔は、前記アウトレットパイプの中心軸を挟んで前記少なくとも1つの連通孔と対向する位置に配置される、消音器。 - 請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の消音器であって、
前記インレットパイプは、前記アウトレットパイプの周方向に前記排気ガスを排出する、消音器。
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