JP6934724B2 - 顔料組成物 - Google Patents
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Description
各実施例及び比較例で調製した顔料組成物の各組成及び配合比は、以下の通りとした。
組成Aの含有成分は下記表1及び表2に示す通りであり、黒色顔料として四三酸化鉄(酸化鉄S、癸巳化成株式会社製)、顔料分散剤としてアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−L3、株式会社キミカ製)、及び分散媒として純水を用いた。また、各成分の配合比は下記表2に示す通り、四三酸化鉄20.0質量%、アルギン酸ナトリウム2.0質量%、純水78.0質量%とした。尚、下記表2中の数値は、特に記載がない限り全て質量%で表したものである。
組成Bにおいては、下記表1及び表2に示す通り、顔料分散剤としてアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−1、株式会社キミカ製)を用いた。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Cにおいては、下記表1及び表2に示す通り、顔料分散剤としてアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−3、株式会社キミカ製)を用いた。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Dにおいては、下記表1及び表2に示す通り、顔料分散剤としてアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−20、株式会社キミカ製)を用いた。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Eにおいては、下記表1及び表2に示す通り、顔料分散剤としてアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンIL−2、株式会社キミカ製)を用いた。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Fにおいては、下記表1及び表2に示す通り、顔料分散剤としてアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンI−3、株式会社キミカ製)を用いた。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Gにおいては、下記表1及び表3に示す通り、顔料分散剤であるアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−L3、株式会社キミカ製)の含有量を1.0質量%、分散媒である純水の含有量を79.0質量%に変更した。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Hにおいては、下記表1及び表3に示す通り、顔料分散剤であるアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−L3、株式会社キミカ製)の含有量を0.2質量%、分散媒である純水の含有量を79.8質量%に変更した。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Iにおいては、下記表1及び表3に示す通り、顔料分散剤であるアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−L3、株式会社キミカ製)の含有量を0.5質量%、分散媒である純水の含有量を79.5質量%に変更した。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Jにおいては、下記表1及び表3に示す通り、顔料分散剤であるアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−L3、株式会社キミカ製)の含有量を6.0質量%、分散媒である純水の含有量を74.0質量%に変更した。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Kにおいては、下記表1及び表3に示す通り、顔料分散剤であるアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−L3、株式会社キミカ製)の含有量を10.0質量%、分散媒である純水の含有量を70.0質量%に変更した。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Lにおいては、下記表1及び表3に示す通り、顔料分散剤であるアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−L3、株式会社キミカ製)の含有量を1.0質量%、分散媒である純水の含有量を29.0質量%に変更した。また、分散媒として、さらにプロピレングリコール50.0質量%を配合した。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Mにおいては、下記表1及び表3に示す通り、顔料分散剤であるアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−L3、株式会社キミカ製)の含有量を2.0質量%、分散媒である純水の含有量を28.0質量%に変更した。また、分散媒として、さらにプロピレングリコール50.0質量%を配合した。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Nにおいては、下記表1及び表3に示す通り、顔料分散剤であるアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−L3、株式会社キミカ製)の含有量を4.0質量%、分散媒である純水の含有量を76.0質量%に変更した。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
組成Oにおいては、下記表1及び表3に示す通り、顔料分散剤であるアルギン酸ナトリウム(商品名:キミカアルギンULV−L3、株式会社キミカ製)の含有量を5.0質量%、分散媒である純水の含有量を75.0質量%に変更した。それ以外は前記組成Aと同様の含有成分を用い、同様の配合比とした。
後述の各実施例及び比較例における顔料組成物の平均分散粒子径D50及びD99は、マイクロトラックUPA−EX150(商品名、日機装(株)製)を用いて動的光散乱法により測定した。
後述の各実施例及び比較例で用いたアルギン酸ナトリウムの質量平均分子量は、ポリエチレンオキサイド(PEO)/ポリエチレングリコール(PEG)を標準品として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により求められる値である。
比較例A−1及びA−2においては、それぞれ、前記組成Aの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表4に示す通り比較例A−1の場合を24時間、比較例A−2の場合を48時間とした。
実施例A−1〜A−8においては、それぞれ、前記組成Aの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各実施例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表4に示す通り各実施例毎に変更した。
比較例B−1及びB−2においては、それぞれ、前記組成Bの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表5に示す通り比較例B−1の場合を24時間、比較例B−2の場合を48時間とした。
実施例B−1〜B−8においては、それぞれ、前記組成Bの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各実施例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表5に示す通り各実施例毎に変更した。
比較例C−1及びC−2においては、それぞれ、前記組成Cの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表6に示す通り比較例C−1の場合を24時間、比較例C−2の場合を48時間とした。
実施例C−1〜C−8においては、それぞれ、前記組成Cの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各実施例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表6に示す通り各実施例毎に変更した。
比較例D−1及びD−3においては、それぞれ、前記組成Dの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表7に示す通り比較例D−1の場合を24時間、比較例D−2の場合を48時間、比較例D−3の場合を72時間とした。
実施例D−1〜D−7においては、それぞれ、前記組成Dの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各実施例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表7に示す通り各実施例毎に変更した。
比較例E−1〜E−10においては、それぞれ、前記組成Eの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表8に示す通り各比較例毎に変更した。
比較例F−1〜F−10においては、それぞれ、前記組成Fの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表9に示す通り各比較例毎に変更した。
比較例G−1においては、前記組成Gの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、本比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表10に示す通り24時間とした。
実施例G−1〜G−5においては、それぞれ、前記組成Gの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各実施例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表10に示す通り各実施例毎に変更した。
比較例H−1〜H−4においては、それぞれ、前記組成Hの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表11に示す通り各比較例毎に変更した。
比較例I−1〜I−4においては、それぞれ、前記組成Iの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表12に示す通り各比較例毎に変更した。
比較例J−1〜J−6においては、それぞれ、前記組成Jの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表13に示す通り各比較例毎に変更した。
比較例K−1〜K−6においては、それぞれ、前記組成Kの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表14に示す通り各比較例毎に変更した。
本比較例L−1においては、前記組成Lの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、本比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表15に示す通り24時間とした。
実施例L−1〜L−3においては、それぞれ、前記組成Lの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各実施例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表15に示す通り各実施例毎に変更した。
本比較例M−1においては、前記組成Mの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、本比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表16に示す通り24時間とした。
実施例M−1〜M−3においては、それぞれ、前記組成Mの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各実施例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表16に示す通り各実施例毎に変更した。
本比較例N−1においては、前記組成Nの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、本比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表17に示す通り72時間とした。
実施例N−1においては、それぞれ、前記組成Nの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各実施例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表17に示す通り144時間とした。
本比較例O−1においては、前記組成Oの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、本比較例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表18に示す通り72時間とした。
実施例O−1においては、それぞれ、前記組成Oの各成分を所定の配合比となる様に容器中に入れて混合し、分散機(ペイントシェーカー、浅田鉄工株式会社製)にて常温下で分散させた。これにより、各実施例の顔料組成物を作製した。尚、分散時間は、下記表18に示す通り144時間とした。
実施例A−1〜A−8、B−1〜B−8、C−1〜C−8及びD−1〜D−7に係る顔料組成物は、それぞれ質量平均分子量20万未満のアルギン酸ナトリウムを顔料分散剤に用いた組成A〜Dを有するものであり、表4〜表7に示す通り、一定以上の分散時間で分散させることで、顔料の平均分散粒子径D50を300nm以下に抑制することができた。さらに、実施例A−4、A−6〜A−9、B−4〜B−8、C−6〜C−8及びD−7の顔料組成物においては、平均分散粒子径D50を100nm未満にまで低減することができ、分散性に極めて優れた顔料分散体を製造できることが確認された。
Claims (2)
- 顔料、顔料分散剤及び分散媒を含む顔料組成物であって、
前記顔料が四三酸化鉄を含み、前記顔料分散剤がアルギン酸ナトリウムを含み、
前記四三酸化鉄の平均分散粒子径が30nm〜300nmの範囲であり、
前記アルギン酸ナトリウムの質量平均分子量が20万未満であり、
前記アルギン酸ナトリウムの前記四三酸化鉄に対する含有比が、質量基準で0.03〜0.25の範囲内であり、
前記四三酸化鉄はアルギン酸ナトリウムに吸着されている顔料組成物。 - 前記分散媒が、水とプロピレングリコールを含む請求項1に記載の顔料組成物。
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