JP6910635B2 - Underground structure covering method - Google Patents

Description

本発明は、縦壁と、流路を形成する溝が設けられた底部とを有する地下構造物を、内側から被覆する地下構造物の被覆工法に関する。 The present invention includes a vertical wall, the underground construction having a bottom groove is provided with a flow path, about the coating method of the underground construction for covering from the inside.

個別住居からの汚水や下水を地中の本管に排出する際、地中に埋設した地下構造物を通過させることがある。この地下構造物は、汚水桝、下水桝、排水桝、接続桝等、様々な呼ばれ方をしているが、底部には、流路を形成する溝（インバート）が設けられている。 When sewage or sewage from individual dwellings is discharged to the main underground, it may pass through underground structures buried in the ground. This underground structure is called variously as a sewage basin, a sewage basin, a drainage basin, a connecting basin, etc., and a groove (invert) forming a flow path is provided at the bottom.

こういった地下構造物では、長年の使用や地震等により、内部に亀裂、破損等の損傷を生じることがある。内部に亀裂、破損等の損傷が生じた地下構造物では、その地下構造物の内側をライニング部材で覆うことで補修される。また、新規に設置した地下構造物であっても、底部の表面を平滑にする必要等から、地下構造物を内側からライニング部材で覆うことが行われる場合がある。 In such an underground structure, damage such as cracks and breakage may occur inside due to long-term use or an earthquake. Underground structures that have been damaged such as cracks or breaks inside are repaired by covering the inside of the underground structure with a lining member. Further, even if the underground structure is newly installed, the underground structure may be covered with a lining member from the inside because it is necessary to smooth the surface of the bottom portion.

従来、地下構造物を内側からライニング部材で覆う技術として、未硬化の樹脂が含浸された未硬化被覆部材を内側から敷設した後、地下構造物の内側の形状に合わせて加圧用膨脹体を膨らませることで、その加圧用膨脹体によって未硬化被覆部材を地下構造物の内面に押圧させながら未硬化の樹脂を硬化させる技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。特許文献１に記載された技術では、加圧用膨脹体を取り付けるガイド治具が用いられており、このガイド治具の平面形状を溝の形状に合わせて変えることで、溝の形状がストレートタイプでない場合にも対応しようとする点が記載されている。 Conventionally, as a technique of covering an underground structure from the inside with a lining member, after laying an uncured coating member impregnated with an uncured resin from the inside, a pressurizing expander is inflated according to the shape of the inside of the underground structure. Therefore, a technique has been proposed in which the uncured resin is cured while pressing the uncured coating member against the inner surface of the underground structure by the pressurizing expansion body (see, for example, Patent Document 1 and the like). In the technique described in Patent Document 1, a guide jig for attaching a pressurizing inflator is used, and by changing the planar shape of this guide jig according to the shape of the groove, the shape of the groove is not a straight type. The point to be dealt with is also described.

特開２０１５−７３３９号公報JP 2015-7339

しかしながら、溝はいわゆる規格ものではなく、地下構造物が設置される現場の配管等の状況に合わせて、施工現場においてモルタル等で作成されることが一般的である。このため、溝の形状や大きさ等は地下構造物毎に異なり、溝が複数に分岐する場合もある等、溝の形態は様々となる。このため、特許文献１に記載された技術のようにガイド治具の変形だけでは、様々な形態の溝に対応することが難しい。 However, the groove is not a so-called standard, and is generally made of mortar or the like at the construction site according to the situation of the piping or the like at the site where the underground structure is installed. Therefore, the shape and size of the groove are different for each underground structure, and the groove may have a plurality of branches, and the form of the groove is various. Therefore, it is difficult to deal with various forms of grooves only by deforming the guide jig as in the technique described in Patent Document 1.

本発明は上記事情に鑑み、様々な形態の溝に対応することが容易な地下構造物の被覆工法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a coating method for an underground structure that can easily correspond to various types of grooves.

上記目的を解決する本発明の地下構造物の被覆工法は、
縦壁と、流路を形成する溝が設けられた底部とを有する地下構造物を、内側から被覆する地下構造物の被覆工法であって、
溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で型材料を前記底部に設け、該底部の一部又は全部の形状を該型材料に型取りする型取工程と、
前記型材料を硬化させて型を形成する型形成工程と、
硬化した前記型を前記地下構造物から取り出す型取出工程と、
取り出した前記型を用いて前記底部の一部又は全部の形状に倣った形状のガイドシートを成型するガイドシート成型工程と、
前記底部の一部又は全部の形状に倣った前記ガイドシートを、該形状の位置に設置するガイドシート設置工程とを有することを特徴とする。 The method for covering an underground structure of the present invention that solves the above object is
A method of covering an underground structure having a vertical wall and a bottom having a groove forming a flow path from the inside.
A molding process in which a mold material is provided on the bottom in a molten state, a softened state, or a flexible state, and a part or all of the shape of the bottom is molded into the mold material.
A mold forming step of curing the mold material to form a mold,
A mold removal process for removing the cured mold from the underground structure,
A guide sheet molding step of molding a guide sheet having a shape that follows the shape of a part or all of the bottom portion using the taken-out mold.
It is characterized by having a guide sheet installation step of installing the guide sheet that follows the shape of a part or all of the bottom portion at the position of the shape.

ここで、前記型材料は、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に配置してもよいし、該底部に配置した後、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態に状態変化させてもよい。また、前記型取工程と前記型形成工程は、並行して実施する工程であってもよい。さらに、前記型取工程では、前記型材料を前記底部に配置する前に、該底部に離型剤を塗布してもよいし、前記型を該底部から剥がしやすくするためのポリエチレン製のフィルムやシート等を配置してもよい。また、前記底部は、平面視円形であってもよいし矩形であってもよく、前記縦壁は、曲面であってもよいし平面であってもよい。 Here, the mold material may be placed on the bottom in a molten, softened or flexible state, or may be changed to a melted, softened or flexible state after being placed on the bottom. good. Further, the molding step and the mold forming step may be steps performed in parallel. Further, in the molding step, a mold release agent may be applied to the bottom portion before the mold material is placed on the bottom portion, or a polyethylene film for easily peeling the mold from the bottom portion or the like. A sheet or the like may be arranged. Further, the bottom portion may be circular or rectangular in a plan view, and the vertical wall may be a curved surface or a flat surface.

本発明の地下構造物の被覆工法によれば、前記底部の一部又は全部の形状を型取った型を用いて該形状に倣ったガイドシートを形成し、該ガイドシートを該形状の位置に設置することで、様々な形状や大きさの溝、さらには分岐した溝であっても容易に対応することができ、現場施工時の作業効率や出来形の向上に寄与することが可能になる。 According to the method of covering an underground structure of the present invention, a guide sheet that imitates the shape is formed by using a mold obtained by molding a part or all of the shape of the bottom portion, and the guide sheet is placed at the position of the shape. By installing it, it is possible to easily handle grooves of various shapes and sizes, and even branched grooves, which can contribute to the improvement of work efficiency and finished shape during on-site construction. ..

また、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記型材料が、水再活性接着剤を含有した合成樹脂を素材とする水再活性樹脂粉粒体からなり、
前記型取工程が、前記水再活性樹脂粉粒体を前記底部の一部又は全部を覆う状態に配置し、該水再活性樹脂粉粒体に水を付与することで溶融状態として型取りする工程であってもよい。 Moreover, in the coating method of the underground structure of the present invention,
The mold material is composed of water-reactivated resin powders and granules made of a synthetic resin containing a water-reactivated adhesive.
In the molding step, the water-reactivated resin powder or granular material is arranged so as to cover a part or all of the bottom portion, and water is applied to the water-reactivated resin powder or granular material to mold the water-reactivated resin powder or granular material as a molten state. It may be a process.

ここで、前記型取工程では、前記水再活性樹脂粉粒体を前記縦壁の下端よりも所定高さ上方の位置まで充填してもよいし、前記底部の一部又は全部に敷き詰めてもよい。 Here, in the molding step, the water-reactivated resin powder or granular material may be filled to a position higher than the lower end of the vertical wall by a predetermined height, or may be spread over a part or all of the bottom portion. good.

また、本出願における粉粒体には、ペレットやチップ等の粒体、ビーズやグラニュール等の顆粒および各種粉体を含み、その粒度は限定されるものではない。 Further, the powder or granular material in the present application includes granules such as pellets and chips, granules such as beads and granules, and various powders, and the particle size thereof is not limited.

前記型材料に前記水再活性樹脂粉粒体を用いれば、前記型取工程が、該水再活性樹脂粉粒体に水を付与することで溶融状態として型取りすることができ、作業効率をより向上させることができる。 If the water-reactivated resin powder or granular material is used as the mold material, the molding step can mold the water-reactivated resin powder or granular material in a molten state by applying water to the water-reactivated resin powder or granular material, thereby improving work efficiency. It can be improved further.

さらに、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記型材料が、接着剤が付与された粉粒体からなり、
前記型取工程が、前記接着剤が溶融状態の前記粉粒体を前記底部の一部又は全部を覆う状態に設けて型取りする工程であり、
前記ガイドシート成型工程が、前記接着剤を硬化させる工程であってもよい。 Further, in the method of covering the underground structure of the present invention,
The mold material is composed of powders and granules to which an adhesive is applied.
The molding step is a step of providing the powder or granular material in a molten state with the adhesive so as to cover a part or all of the bottom portion and molding.
The guide sheet molding step may be a step of curing the adhesive.

ここで、前記接着剤は、水再活性接着剤であってもよいし、熱硬化型、光硬化型又は水硬化型の接着剤であってもよい。また、前記接着剤は、前記粉粒体を前記底部の一部又は全部を覆う状態に配置する前に該粉粒体にコーティングしてもよいし、該底部の一部又は全部を覆った状態で該粉粒体に付与してもよい。さらに、前記型取工程では、前記粉粒体を前記縦壁の下端よりも所定高さ上方の位置まで充填してもよいし、前記底部の一部又は全部に敷き詰めてもよい。また、前記型材料は、水再活性接着剤又は水硬化型の接着剤が付与された粉粒体からなり、前記型取工程では、該粉粒体を前記底部に配置する前に、該底部の一部又は全部に水を散布又は塗布しておいてもよい。 Here, the adhesive may be a water-reactivated adhesive, a thermosetting type, a photo-curing type, or a water-curing type adhesive. Further, the adhesive may be coated on the powder or granular material before arranging the powder or granular material in a state of covering a part or all of the bottom portion, or a state of covering a part or all of the bottom portion. May be applied to the powder or granular material. Further, in the molding step, the powder or granular material may be filled to a position higher than the lower end of the vertical wall by a predetermined height, or may be spread over a part or all of the bottom portion. Further, the mold material is composed of a powder or granular material to which a water-reactivating adhesive or a water-curable adhesive is applied, and in the molding step, the powder or granular material is placed on the bottom portion before being placed on the bottom portion. Water may be sprayed or applied to a part or all of the above.

接着剤が付与された粉粒体を前記型材料に用いれば、該接着剤を硬化させることで前記ガイドシート成型工程が完了し、作業効率をより向上させることができる。 If the powder or granular material to which the adhesive is applied is used as the mold material, the guide sheet molding step can be completed by curing the adhesive, and the work efficiency can be further improved.

また、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記型材料が、熱可塑性樹脂を素材とする熱可塑性樹脂粉粒体からなり、
前記型取工程が、前記熱可塑性樹脂粉粒体を前記底部の一部又は全部を覆う状態に配置し、該熱可塑性樹脂粉粒体を加熱することで溶融状態として型取りする工程であってもよい。 Moreover, in the coating method of the underground structure of the present invention,
The mold material is made of a thermoplastic resin powder or granular material made of a thermoplastic resin.
The molding step is a step of arranging the thermoplastic resin powder or granular material in a state of covering a part or all of the bottom portion and heating the thermoplastic resin powder or granular material to form a molten state. May be good.

ここで、前記型取工程は、前記樹脂粉粒体を前記底部の一部又は全部に敷き詰めてもよい。 Here, in the molding step, the resin powder or granular material may be spread over a part or all of the bottom portion.

さらに、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記型材料が、水再活性接着剤を含有した合成樹脂を素材とする水再活性シート材、又は水再活性接着剤を含有する合成樹脂が繊維シートに含浸された水再活性シート材からなり、
前記型取工程が、前記水再活性シート材に水を付与して軟化状態又は柔軟な状態として型取りする工程であってもよい。 Further, in the method of covering the underground structure of the present invention,
The mold material comprises a water-reactivated sheet material made of a synthetic resin containing a water-reactivated adhesive, or a water-reactivated sheet material in which a fiber sheet is impregnated with a synthetic resin containing a water-reactivated adhesive. ,
The molding step may be a step of applying water to the water reactivated sheet material to mold it in a softened state or a flexible state.

ここで、前記型取工程では、前記水再活性シート材を配置する前に、前記底部の一部又は全部に水を散布又は塗布しておいてもよい。 Here, in the molding step, water may be sprayed or applied to a part or all of the bottom portion before arranging the water reactivating sheet material.

また、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記型材料が、熱可塑性樹脂又は形状記憶性樹脂を素材とする熱可塑性シート材からなり、
前記型取工程が、前記熱可塑性シート材を加熱して軟化状態として型取りする工程であってもよい。 Moreover, in the coating method of the underground structure of the present invention,
The mold material is made of a thermoplastic sheet material made of a thermoplastic resin or a shape memory resin.
The molding step may be a step of heating the thermoplastic sheet material and molding it in a softened state.

ここで、前記型材料として形状記憶性樹脂を素材とする熱可塑性シート材を用いれば、該熱可塑性シート材を前記型として使用した後、加熱して再びシート状に戻すことで前記型材料としての再利用が可能になる。 Here, if a thermoplastic sheet material made of a shape memory resin is used as the mold material, the thermoplastic sheet material can be used as the mold and then heated to return to the sheet shape as the mold material. Can be reused.

さらに、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記型材料が、繊維シートに水硬性樹脂が含浸された水硬性シート材からなり、
前記型取工程が、柔軟な状態の前記水硬性シート材を前記底部の一部又は全部の形状に倣うように該底部に設置して型取りする工程であり、
前記型形成工程が、前記水硬性シート材に水を付与することで前記水硬性樹脂を硬化させる工程であってもよい。 Further, in the method of covering the underground structure of the present invention,
The mold material is made of a hydraulic sheet material in which a fiber sheet is impregnated with a hydraulic resin.
The molding step is a step of installing the hydraulic sheet material in a flexible state on the bottom so as to follow the shape of a part or all of the bottom and molding.
The mold forming step may be a step of curing the hydraulic resin by applying water to the hydraulic sheet material.

ここで、前記水硬性樹脂は、水硬性ポリウレタン樹脂であってもよい。 Here, the hydraulic resin may be a hydraulic polyurethane resin.

また、本発明の地下構造物の被覆工法において、
前記型材料が、発泡樹脂からなり、
前記型取工程が、前記発泡樹脂を前記底部の全部又は一部に吹き付けて型取りする工程であってもよい。 Moreover, in the coating method of the underground structure of the present invention,
The mold material is made of foamed resin.
The molding step may be a step of spraying the foamed resin onto all or part of the bottom to mold.

ここで、前記発泡樹脂は、発泡ウレタン樹脂であってもよい。 Here, the foamed resin may be a urethane foam resin.

また、前記ガイドシート設置工程が、
前記底部に、未硬化の樹脂が含浸された未硬化被覆部材を内側から敷設する未硬化被覆部材敷設工程と、
前記未硬化被覆部材よりも内側に、前記底部の一部又は全部の形状に倣った前記ガイドシートを、該形状の位置に配置するガイドシート配置工程と、
前記未硬化の樹脂を硬化させる硬化工程とからなり、
前記ガイドシートを、前記硬化工程を実施することで前記未硬化の樹脂が硬化した硬化被覆部材とともに存置したまま施工完了とする地下構造物の被覆工法であってもよい。 In addition, the guide sheet installation process
An uncured coating member laying step of laying an uncured coating member impregnated with an uncured resin on the bottom from the inside,
A guide sheet arranging step of arranging the guide sheet that follows the shape of a part or all of the bottom portion at the position of the shape inside the uncured coating member.
It consists of a curing step of curing the uncured resin.
An underground structure coating method may be used in which the construction of the guide sheet is completed while the uncured resin is left together with the cured coating member by carrying out the curing step.

さらに、前記型形成工程が、前記縦壁の下端よりも上方の位置から前記底部にかけての、一部又は全部の形状を前記型構成体に型取りする工程であり、
前記ガイドシート成型工程が、前記縦壁における前記位置から前記底部にかけての一部又は全部の形状に倣った形状のガイドシートを成型する工程であり、
前記未硬化被覆部材敷設工程が、前記位置から前記底部にかけて、前記未硬化被覆部材を敷設する工程であり、
前記ガイドシート配置工程が、前記未硬化被覆部材よりも内側に、前記縦壁における前記位置から前記底部にかけての一部又は全部の形状に倣った前記ガイドシートを、該形状の位置に配置する工程であってもよい。 Further, the mold forming step is a step of molding a part or all of the shape from a position above the lower end of the vertical wall to the bottom of the vertical wall into the mold structure.
The guide sheet molding step is a step of molding a guide sheet having a shape that conforms to a part or all of the shape from the position on the vertical wall to the bottom portion.
The uncured coating member laying step is a step of laying the uncured coating member from the position to the bottom.
The guide sheet arranging step is a step of arranging the guide sheet that follows the shape of a part or all of the vertical wall from the position to the bottom inside the uncured coating member at the position of the shape. It may be.

またさらに、前記縦壁における前記下端から上方にかけての形状に倣った縦壁用ガイドシートを、前記未硬化被覆部材のうち該縦壁を覆う部分の内側に配置する縦壁用ガイドシート配置工程を有していてもよい。 Further, a vertical wall guide sheet arranging step of arranging the vertical wall guide sheet that follows the shape of the vertical wall from the lower end to the upper side inside the portion of the uncured covering member that covers the vertical wall. You may have.

本発明の地下構造物の被覆工法によれば、様々な形態の溝に対応することが容易な地下構造物の被覆工法を提供することができる。 According to the coating method of underground structures of the present invention, it is possible to provide a coating method easy underground structures correspond to the grooves of various forms.

汚水桝の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a sewage basin. 図１に示す汚水桝の被覆工法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the covering method of the sewage basin shown in FIG. 図２に示す、型取工程から型取出工程までの様子を段階的に示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a stepwise state from the mold taking process to the mold taking out process shown in FIG. 図３に示す型を用いてガイドシートを成型する様子を概念的に示す図である。It is a figure which conceptually shows the state of molding a guide sheet using the mold shown in FIG. 底部用被覆部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the covering member for a bottom part. 図２に示すガイドシート設置工程の前半部分の様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the first half part of the guide sheet installation process shown in FIG. 図２に示すガイドシート設置工程の後半部分の様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the latter half part of the guide sheet installation process shown in FIG. 第１変形例における、型取工程から型取出工程までの様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state from the mold taking process to the mold taking out process step by step in the 1st modification. 第２変形例における、型取工程から型取出工程までの様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state from the mold taking process to the mold taking out process step by step in the 2nd modification. 第３変形例における、型取工程から型取出工程までの様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state from the mold taking process to the mold taking out process step by step in the 3rd modification. 第４変形例における、型取工程から型取出工程までの様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state from the mold taking process to the mold taking out process step by step in the 4th modification. ガイドシート設置工程の変形例における前半部分の様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the first half part in the modification of the guide sheet installation process. ガイドシート設置工程の変形例における後半部分の様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the latter half part in the modification of the guide sheet installation process.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、本発明の地下構造物の被覆工法の対象になる地下構造物について説明する。ここにいう地下構造物とは、底部に、流路を形成する溝（インバート）が設けられたものであり、汚水桝、下水桝、排水桝、接続桝等、様々な呼ばれ方をしているが、以下では、汚水桝を例に挙げて説明する。 First, the underground structure that is the subject of the method for covering the underground structure of the present invention will be described. The underground structure referred to here is a structure in which a groove (invert) forming a flow path is provided at the bottom, and is referred to in various ways such as a sewage basin, a sewage basin, a drainage basin, and a connecting basin. However, in the following, a sewage basin will be described as an example.

図１は、汚水桝の一例を示す図であり、図の左側が上流になり、右側が下流になる。 FIG. 1 is a diagram showing an example of a sewage basin, in which the left side of the figure is upstream and the right side is downstream.

図１（ａ）は、汚水桝の断面図である。図１（ａ）に示す汚水桝５は、底塊５１の上に３つの側塊５２１〜５２３が積み上げられている。以下、３つの側塊のうちの、一番下の側塊を下側塊５２１、一番上の側塊を上側塊５２３、真ん中の側塊を中側塊５２２と区別して称する場合がある。また、上側塊５２３の上には、異形塊５３が載置されている。さらに、異形塊５３の上には縁塊５４が載せられ、この縁塊５４は、汚水桝５の蓋体５５を支持する枠体として機能している。底塊５１、３つの側塊５２１〜５２３、異形塊５３、および縁塊５４はいずれもコンクリート製であり、それぞれは連結されている。また、蓋体５５は鋳鉄製又はコンクリート製である。さらに、３つの側塊５２１〜５２３、異形塊５３、および縁塊５４はいずれも筒状（円筒）であり、内周面５０１が形成されている。この内周面５０１が縦壁の一例に相当する。なお、３つの側塊５２１〜５２３、異形塊５３、および縁塊５４は、いずれも角桝を構成するもの（角筒）であってもよい。すなわち、縦壁は、曲面に限らず平面であってもよい。 FIG. 1A is a cross-sectional view of a sewage basin. In the sewage basin 5 shown in FIG. 1A, three side masses 521 to 523 are stacked on the bottom mass 51. Hereinafter, among the three side lumps, the bottom side lump may be referred to as a lower lump 521, the top side lump may be referred to as an upper lump 523, and the middle side lump may be referred to as a middle lump 522. Further, a deformed mass 53 is placed on the upper mass 523. Further, an edge mass 54 is placed on the deformed mass 53, and the edge mass 54 functions as a frame body that supports the lid 55 of the sewage basin 5. The bottom mass 51, the three side masses 521-523, the deformed mass 53, and the edge mass 54 are all made of concrete and are connected to each other. The lid 55 is made of cast iron or concrete. Further, the three side masses 521 to 523, the deformed mass 53, and the edge mass 54 are all cylindrical (cylindrical), and the inner peripheral surface 501 is formed. This inner peripheral surface 501 corresponds to an example of a vertical wall. The three side masses 521 to 523, the deformed mass 53, and the edge mass 54 may all form a square box (square tube). That is, the vertical wall is not limited to a curved surface but may be a flat surface.

図１（ｂ）は、同図（ａ）に示す底塊を真上から見た図（平面図）である。 FIG. 1B is a view (plan view) of the bottom mass shown in FIG. 1A as viewed from directly above.

底塊５１には、流路を形成する溝（以下、インバート５１１と称する）が設けられており、この底塊５１が底部の一例に相当する。図１（ｂ）では、断面形状が円弧状で、上流から下流に向けて直線状に延在したインバート５１１を実線で示している。インバートの断面形状はＵ字状であったり、また、図１（ｂ）において一点鎖線で示すインバート５１１’のように、平面視において湾曲又は屈曲する部分を有する場合もあり、さらには二点鎖線で示すように分岐部５１１１を有する態様など様々である。なお、インバート５１１の上流側には排水管６が接続され、インバート５１１の下流側には取付管７が取り付けられている。また、分岐部５１１１を有する態様では、この分岐部５１１１の下流側にも取付管７が取り付けられる。上述したようにインバート５１１の形態は様々であるが、以下では、説明および図面を単純化するために、図１（ｂ）において実線で示す、断面形状が円弧状で、平面視直線状に延在したインバート５１１が底塊５１に設けられた態様を例に挙げて説明する。 The bottom mass 51 is provided with a groove (hereinafter, referred to as an invert 511) forming a flow path, and this bottom mass 51 corresponds to an example of the bottom portion. In FIG. 1B, the invert 511 having an arcuate cross-sectional shape and extending linearly from the upstream to the downstream is shown by a solid line. The cross-sectional shape of the invert may be U-shaped, or it may have a curved or bent portion in a plan view, such as the invert 511'shown by the alternate long and short dash line in FIG. 1 (b), and further, the alternate long and short dash line. As shown by, there are various modes such as having a branch portion 5111. A drainage pipe 6 is connected to the upstream side of the invert 511, and a mounting pipe 7 is attached to the downstream side of the invert 511. Further, in the embodiment having the branch portion 5111, the attachment pipe 7 is also attached to the downstream side of the branch portion 5111. As described above, the form of the invert 511 is various, but in the following, in order to simplify the description and the drawings, the cross-sectional shape shown by the solid line in FIG. 1 (b) is an arc shape and extends in a straight line in a plan view. An embodiment in which the existing invert 511 is provided on the bottom mass 51 will be described as an example.

底塊５１には、図１（ａ）に示す下側塊５２１の下端５２１ｂから、インバート５１１の開口縁５１１ｅに向かって下方に漸次傾斜した傾斜面５１２が設けられている。図１（ｂ）に示すように、傾斜面５１２の形状は半円状であって、円弧状の縁５１２ｒが下側塊５２１の下端５２１ｂに接する。 The bottom mass 51 is provided with an inclined surface 512 that is gradually inclined downward from the lower end 521b of the lower mass 521 shown in FIG. 1A toward the opening edge 511e of the invert 511. As shown in FIG. 1 (b), the shape of the inclined surface 512 is semicircular, and the arcuate edge 512r is in contact with the lower end 521b of the lower mass 521.

図２は、図１に示す汚水桝の被覆工法の一例を示すフローチャートである。 FIG. 2 is a flowchart showing an example of the sewage basin covering method shown in FIG.

図２に示す汚水桝の被覆工法は、型取工程（ステップ１）、型形成工程（ステップ２）、型取出工程（ステップ３）、ガイドシート成型工程（ステップ４）およびガイドシート設置工程（ステップ５）を有している。また、ガイドシート設置工程（Ｓ５）は、未硬化被覆部材敷設工程（ステップ５１）、ガイドシート配置工程（ステップ５２）および硬化工程（ステップ５３）からなる。 The sewage basin coating method shown in FIG. 2 includes a molding step (step 1), a mold forming step (step 2), a mold taking out step (step 3), a guide sheet molding step (step 4), and a guide sheet installation step (step). 5). Further, the guide sheet installation step (S5) includes a uncured coating member laying step (step 51), a guide sheet arranging step (step 52), and a curing step (step 53).

図３は、図２に示す、型取工程（Ｓ１）から型取出工程（Ｓ３）までの様子を段階的に示す模式図である。なお、図３（ａ）では型取工程（Ｓ１）の様子を示し、同図（ｂ）では型形成工程（Ｓ２）の様子を示し、同図（ｃ）では型取出工程（Ｓ３）の様子を示している。 FIG. 3 is a schematic diagram showing a stepwise state from the mold taking step (S1) to the mold taking out step (S3) shown in FIG. Note that FIG. 3 (a) shows the state of the mold taking process (S1), FIG. 3 (b) shows the state of the mold forming step (S2), and FIG. 3 (c) shows the state of the mold taking out process (S3). Is shown.

図３（ａ）に示す型取工程（Ｓ１）では、プラグ等を設置して上流側の排水管６（図１参照）を止水した後、型材料としての水再活性樹脂粉粒体Ｂ１を、底塊５１の内面を覆う状態に汚水桝５の底側に配置する。なお、水再活性樹脂粉粒体Ｂ１を配置する前に、汚水桝５の底側に予め離型剤を塗布しておくか、ポリエチレン製のフィルムやシート等を配置しておくと、後述する型９が剥がれやすくなるため好ましい。 In the molding step (S1) shown in FIG. 3 (a), after installing a plug or the like to stop water in the drain pipe 6 (see FIG. 1) on the upstream side, the water-reactivated resin powder or granular material B1 as a mold material Is arranged on the bottom side of the sewage basin 5 so as to cover the inner surface of the bottom mass 51. Before arranging the water-reactivated resin powder or granular material B1, a mold release agent is applied to the bottom side of the sewage basin 5 in advance, or a polyethylene film, sheet, or the like is arranged, which will be described later. This is preferable because the mold 9 is easily peeled off.

本実施形態の水再活性樹脂粉粒体Ｂ１は、粒径が１ｍｍ〜数ｍｍ程度の球状のビーズであり、ポリビニルアルコール等の水再活性接着剤が配合された合成樹脂を成形したものである。水再活性接着剤は、水などの液体と接触することにより溶融し、水分が蒸発すると硬化する水系接着剤である。なお、水再活性樹脂粉粒体Ｂ１は、ビーズに限らず、ペレット、チップ又はグラニュール等でもよく、平均粒径が数十μｍ〜数百μｍ程度の粉体であってもよい。本実施形態では、この水再活性樹脂粉粒体Ｂ１を、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置まで充填する。 The water-reactivated resin powder or granular material B1 of the present embodiment is spherical beads having a particle size of about 1 mm to several mm, and is formed by molding a synthetic resin containing a water-reactivated adhesive such as polyvinyl alcohol. .. The water-reactivated adhesive is a water-based adhesive that melts when it comes into contact with a liquid such as water and hardens when the water evaporates. The water-reactivated resin powder or granular material B1 is not limited to beads, but may be pellets, chips, granules, or the like, and may be a powder having an average particle size of about several tens of μm to several hundreds of μm. In the present embodiment, the water-reactivated resin powder or granular material B1 is filled to a position higher than the lower end 521b of the lower mass 521 by a predetermined height.

次いで、ホースＨ等から水再活性樹脂粉粒体Ｂ１に対して水を供給し、水再活性樹脂粉粒体Ｂ１を溶融状態とする。こうすることで、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置から底塊５１にかけての形状を水再活性樹脂粉粒体Ｂ１に型取りすることができる。また、溶融した水再活性樹脂粉粒体Ｂ１が硬化する前に取出棒８１を挿入しておく。 Next, water is supplied to the water-reactivated resin powder or granular material B1 from the hose H or the like to bring the water-reactivated resin powder or granular material B1 into a molten state. By doing so, the shape from the position above the lower end 521b of the lower mass 521 to the bottom mass 51 can be molded into the water-reactivated resin powder or granular material B1. Further, the take-out rod 81 is inserted before the molten water-reactivated resin powder or granular material B1 is cured.

そのまま放置し、或いはファン等を用いて送風することで水再活性樹脂粉粒体Ｂ１から水分を蒸発させ、図３（ｂ）に示すように水再活性樹脂粉粒体Ｂ１を硬化させて型９を形成する（Ｓ２）。次いで、取出棒８１を引上げ、図３（ｃ）において矢印で示すように型９を底塊５１等から剥がし、汚水桝５から取り出す（Ｓ３）。これにより、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置から底塊５１にかけての形状に倣った形状の型面９１を有する型９が得られる。 Moisture is evaporated from the water-reactivated resin powder or granular material B1 by leaving it as it is or by blowing air using a fan or the like, and as shown in FIG. 3 (b), the water-reactivated resin powder or granular material B1 is cured to form a mold. 9 is formed (S2). Next, the take-out rod 81 is pulled up, the mold 9 is peeled off from the bottom mass 51 and the like as shown by the arrow in FIG. 3C, and the mold 9 is taken out from the sewage basin 5 (S3). As a result, a mold 9 having a mold surface 91 having a shape that resembles the shape from a position above a predetermined height above the lower end 521b of the lower mass 521 to the bottom mass 51 can be obtained.

ここで、水再活性樹脂粉粒体Ｂ１は、ポリ塩化ビニル製等の粉粒体に水再活性接着剤をコーティングしたものであってもよい。また、ポリ塩化ビニル製等の粉粒体を汚水桝５の底側に充填した後、図３（ａ）の一点鎖線で示すように、水が添加された溶融状態の水再活性接着剤を粉粒体に上方からかけてもよい。水再活性接着剤を粉粒体に上方からかける態様の場合には、水の供給は不要になる。 Here, the water-reactive resin powder or granular material B1 may be a powder or granular material made of polyvinyl chloride or the like coated with a water-reactive adhesive. Further, after filling the bottom side of the sewage basin 5 with powder or granular material made of polyvinyl chloride or the like, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 3A, a water-reactivated adhesive in a molten state to which water is added is applied. It may be applied to the powder or granular material from above. In the case where the water reactivating adhesive is applied to the powder or granular material from above, the supply of water becomes unnecessary.

また、水再活性樹脂粉粒体Ｂ１に代えて、水硬化性ポリウレタン樹脂等の水硬化性接着剤が配合された合成樹脂製の水硬化性樹脂粉粒体Ｂ２や、水硬化性接着剤がコーティングされた水硬化性樹脂粉粒体Ｂ２を用いてもよい。さらに、ポリ塩化ビニル製等の粉粒体を汚水桝５の底側に充填した後、溶融状態の水硬化性接着剤を粉粒体に上方からかけてもよい。水硬化性接着剤は、水などの液体と接触することにより硬化する接着剤であり、図３（ｂ）の一点鎖線で示すようにホースＨ等から水を供給することで水硬化性樹脂粉粒体Ｂ２が硬化する（Ｓ２）。 Further, instead of the water-reactivated resin powder and granules B1, a water-curable resin powder and granules B2 made of a synthetic resin containing a water-curable adhesive such as a water-curable polyurethane resin and a water-curable adhesive can be used. Coated water-curable resin powder granules B2 may be used. Further, after filling the bottom side of the sewage basin 5 with a powder or granular material made of polyvinyl chloride or the like, a molten water-curable adhesive may be applied to the powder or granular material from above. The water-curable adhesive is an adhesive that cures when it comes into contact with a liquid such as water, and is a water-curable resin powder by supplying water from a hose H or the like as shown by a single point chain line in FIG. 3 (b). Granule B2 is cured (S2).

図４は、図３に示す型を用いてガイドシートを成型する様子を概念的に示す図である。 FIG. 4 is a diagram conceptually showing a state in which a guide sheet is molded using the mold shown in FIG.

図４に示すように、汚水桝から取り出した型９の型面９１は、インバート５１１の形状に倣った形状のインバート型面９１ａ、傾斜面５１２の形状に倣った形状の傾斜面型面９１ｂ、および下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置までの形状に倣った形状の下側塊型面９１ｃを有している。 As shown in FIG. 4, the mold surface 91 of the mold 9 taken out from the sewage basin has an invert mold surface 91a having a shape following the shape of the invert 511, and an inclined surface mold surface 91b having a shape following the shape of the inclined surface 512. It also has a lower mass-shaped surface 91c having a shape that follows the shape up to a position above a predetermined height from the lower end 521b of the lower mass 521.

ガイドシートの成型方法は特に限定されるものではないが、例えば工場等においてハンドレイアップ法によって成型することができる。具体的には、ゲルコートを吹き付けた型面９１にガラスマットを賦形させた後、熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂を刷毛やローラーで脱泡しながら所定の厚さまで積層する。その後、恒温槽等で熱硬化性樹脂を硬化させガイドシート２１を成型する。 The method for molding the guide sheet is not particularly limited, but the guide sheet can be molded by the hand lay-up method, for example, in a factory or the like. Specifically, after the glass mat is formed on the mold surface 91 sprayed with the gel coat, the epoxy resin of the thermosetting resin is laminated to a predetermined thickness while being defoamed with a brush or a roller. After that, the thermosetting resin is cured in a constant temperature bath or the like to mold the guide sheet 21.

図４の矢印で示すように、型９から脱型したガイドシート２１には、インバート５１１の形状に倣った形状のインバート部２１ａ、傾斜面５１２の形状に倣った形状の傾斜面部２１ｂ、および下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置までの形状に倣った形状の下側塊部２１ｃを有している。このように汚水桝５の底側の形状を型取りした型９を形成し、この型９を用いてガイドシート２１を成型することにより、図１（ｂ）に示す、平面視において湾曲又は屈曲する部分を有するインバート５１１’や、分岐部５１１１を有する態様など様々な形態のインバートに対応するガイドシート２１を容易に得ることができる。 As shown by the arrows in FIG. 4, the guide sheet 21 demolded from the mold 9 has an invert portion 21a having a shape following the shape of the invert 511, an inclined surface portion 21b having a shape following the shape of the inclined surface 512, and a lower portion. It has a lower lump portion 21c having a shape that follows the shape up to a position above a predetermined height from the lower end 521b of the side lump 521. By forming a mold 9 in which the shape of the bottom side of the sewage basin 5 is molded in this way and molding the guide sheet 21 using this mold 9, it is curved or bent in a plan view as shown in FIG. 1 (b). It is possible to easily obtain a guide sheet 21 corresponding to various forms of invert, such as an invert 511'having a portion to be used and an embodiment having a branch portion 5111.

次に、本実施形態の地下構造物の被覆工法で用いられる被覆部材について説明する。被覆部材は、施工対象の地下構造物を内側から被覆するものであって、本実施形態では、底部用被覆部材と縦壁用被覆部材とに分かれているが、どちらの被覆部材であっても、ガラスマットにエポキシ樹脂を含浸させたものである。ガラスマットは、互いに直交するガラス繊維を編み込んだ層（ロービングクロス）と、短繊維状に裁断したガラス繊維の層（チョップドストランドマット）の２層構造からなり、厚さは０．５〜３．０ｍｍ程度である。 Next, the covering member used in the covering method of the underground structure of the present embodiment will be described. The covering member covers the underground structure to be constructed from the inside, and is divided into a bottom covering member and a vertical wall covering member in the present embodiment. , The glass mat is impregnated with epoxy resin. The glass mat has a two-layer structure consisting of a layer of woven glass fibers orthogonal to each other (roving cloth) and a layer of glass fibers cut into short fibers (chopped strand mat), and has a thickness of 0.5 to 3. It is about 0 mm.

図５は、底部用被覆部材を示す斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view showing a bottom covering member.

この底部用被覆部材１１は、例えば型９の形状に基づきガラスマットからパーツを切り出し、これらパーツをホットメルトガンによって接着することで、型９の形状に対応した形状に一体化させたものである。この底部用被覆部材１１は、ガイドシート２１のインバート部２１ａに対応するインバート部分１１ａ、傾斜面部２１ｂに対応した傾斜面部分１１ｂ、および下側塊部２１ｃに対応した下側塊部分１１ｃを有している。また、縦壁用被覆部材１５は、ガラスマットを円筒状に形成したものである。こうして用意された底部用被覆部材１１および縦壁用被覆部材１５に熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂を含浸させる。具体的には、主剤として熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂を用い、この主剤に、硬化剤、接着剤および脱泡剤を加え、これらを攪拌して含浸用未硬化樹脂を調整する。そして、予め準備しておいた２枚のポリエチレン製フィルムの上に、底部用被覆部材１１と縦壁用被覆部材１５とを別々に置き、それぞれの片面に、含浸用未硬化樹脂をヘラで刷り込む。続いて、底部用被覆部材１１と縦壁用被覆部材１５それぞれを裏返し、もう一方の面にも含浸用未硬化樹脂をヘラで刷り込む。その後、ポリエチレン製フィルムで、底部用被覆部材１１と縦壁用被覆部材１５を別々に挟み、その状態のままローラでしごき、底部用被覆部材１１および縦壁用被覆部材１５それぞれに含浸用未硬化樹脂をしっかりと含浸させる。これにより、未硬化底部用被覆部材１１’および未硬化縦壁用被覆部材１５’が得られる。 The bottom covering member 11 is integrated into a shape corresponding to the shape of the mold 9 by cutting out parts from a glass mat based on the shape of the mold 9 and adhering these parts with a hot melt gun, for example. .. The bottom covering member 11 has an invert portion 11a corresponding to the invert portion 21a of the guide sheet 21, an inclined surface portion 11b corresponding to the inclined surface portion 21b, and a lower mass portion 11c corresponding to the lower mass portion 21c. ing. Further, the vertical wall covering member 15 is a glass mat formed in a cylindrical shape. The bottom covering member 11 and the vertical wall covering member 15 prepared in this way are impregnated with the epoxy resin of the thermosetting resin. Specifically, an epoxy resin of a thermosetting resin is used as a main agent, a curing agent, an adhesive and a defoaming agent are added to the main agent, and these are stirred to prepare an uncured resin for impregnation. Then, the bottom covering member 11 and the vertical wall covering member 15 are separately placed on the two polyethylene films prepared in advance, and the uncured resin for impregnation is imprinted on one side of each with a spatula. .. Subsequently, each of the bottom covering member 11 and the vertical wall covering member 15 is turned inside out, and the impregnated uncured resin is imprinted on the other surface with a spatula. After that, the bottom covering member 11 and the vertical wall covering member 15 are separately sandwiched between the polyethylene films and squeezed with a roller in that state, and the bottom covering member 11 and the vertical wall covering member 15 are each uncured for impregnation. Thoroughly impregnate the resin. As a result, the uncured bottom covering member 11'and the uncured vertical wall covering member 15'are obtained.

図６は、図２に示すガイドシート設置工程Ｓ５の前半部分の様子を示す模式図であり、図７は、図２に示すガイドシート設置工程Ｓ５の後半部分の様子を示す模式図である。なお、図６および図７では、未硬化底部用被覆部材１１’と、この未硬化底部用被覆部材１１’が硬化した硬化底部用被覆部材１１’’を破線で示している。また、未硬化縦壁用被覆部材１５’と、この未硬化縦壁用被覆部材１５’が硬化した硬化縦壁用被覆部材１５’’を一点鎖線で示している。 FIG. 6 is a schematic view showing the state of the first half portion of the guide sheet installation step S5 shown in FIG. 2, and FIG. 7 is a schematic view showing the state of the latter half portion of the guide sheet installation step S5 shown in FIG. In addition, in FIG. 6 and FIG. 7, the uncured bottom covering member 11 ′ and the cured bottom covering member 11 ″ which is cured by the uncured bottom covering member 11 ′ are shown by broken lines. Further, the uncured vertical wall covering member 15 ′ and the cured vertical wall covering member 15 ″ which is cured by the uncured vertical wall covering member 15 ″ are indicated by a long-dotted chain line.

図６（ａ）に示すように、ガイドシート２１の下側に未硬化底部用被覆部材１１’を重ねた状態で、同図（ｂ）に示すように、汚水桝５の底側の対応する位置に配置する。これにより、図２に示す、未硬化被覆部材敷設工程Ｓ５１およびガイドシート配置工程Ｓ５２が並行して実施されるが、初めに未硬化底部用被覆部材１１’を汚水桝５の底側に敷設し（未硬化被覆部材敷設工程Ｓ５１）、その上からガイドシート２１を配置してもよい（ガイドシート配置工程Ｓ５２）。なお、ガイドシート２１は可撓性を有するものであり、ガイドシート２１のインバート部２１ａと、未硬化底部用被覆部材１１’のインバート部分１１ａは、インバート５１１内に押し込まれる。 As shown in FIG. 6A, with the uncured bottom covering member 11'overlaid on the lower side of the guide sheet 21, the bottom side of the sewage basin 5 corresponds to that as shown in FIG. 6B. Place in position. As a result, the uncured covering member laying step S51 and the guide sheet arranging step S52 shown in FIG. 2 are carried out in parallel. First, the uncured bottom covering member 11'is laid on the bottom side of the sewage basin 5. (Uncured coating member laying step S51), and the guide sheet 21 may be arranged on the guide sheet 21 (guide sheet arrangement step S52). The guide sheet 21 is flexible, and the invert portion 21a of the guide sheet 21 and the invert portion 11a of the uncured bottom covering member 11'are pushed into the invert 511.

続いて、図６（ｃ）に示すように、汚水桝５内には、加圧膨脹体であるパッカー４が設置される。このパッカー４は、フレーム４２と、そのフレーム４２を外側から覆うゴムスリーブ４３と、上側プレート４４と、下側プレート４５を有する。ゴムスリーブ４３は、フレーム４２の両端それぞれで周方向に固定されており、フレーム４２とゴムスリーブ４３の間に圧縮エアが供給されると、ゴムスリーブ４３は、このパッカー４の径方向に膨脹する。フレーム４２内には、圧縮エアを供給する圧縮エア供給管４６が通っており、その圧縮エア供給管４６の一端側は上側プレート４４になり、他端側はフレーム４２とゴムスリーブ４３の間に接続している。また、フレーム４２内の空間Ｓには、地上側から加熱エアが供給される。上側プレート４４には中央開口４４１が設けられ、下側プレート４５にも中央開口４５１が設けられており、これらの中央開口４４１，４５１は、空間Ｓにつながる開口である。 Subsequently, as shown in FIG. 6C, a packer 4 which is a pressure expansion body is installed in the sewage basin 5. The packer 4 has a frame 42, a rubber sleeve 43 that covers the frame 42 from the outside, an upper plate 44, and a lower plate 45. The rubber sleeve 43 is fixed in the circumferential direction at both ends of the frame 42, and when compressed air is supplied between the frame 42 and the rubber sleeve 43, the rubber sleeve 43 expands in the radial direction of the packer 4. .. A compressed air supply pipe 46 for supplying compressed air passes through the frame 42, one end side of the compressed air supply pipe 46 becomes an upper plate 44, and the other end side is between the frame 42 and the rubber sleeve 43. You are connected. Further, heating air is supplied to the space S in the frame 42 from the ground side. The upper plate 44 is provided with a central opening 441, and the lower plate 45 is also provided with a central opening 451. These central openings 441 and 451 are openings connected to the space S.

図６（ｃ）では、既にパッカー４が汚水桝５内に設置されているが、パッカー４を汚水桝５に設置する前に、地上で、パッカー４のゴムスリーブ４３に未硬化縦壁用被覆部材１５’を巻き付ける。この際、未硬化縦壁用被覆部材１５’の端部どうしが重なり合うようにし、未硬化縦壁用被覆部材１５’の下端部分が、パッカー４の下側プレート４５辺りまで達するように位置を調整する。パッカー４を汚水桝５内に降下させると、ガイドシート２１の傾斜面部２１ｂには、パッカー４の自重がかかり、ガイドシート２１および未硬化底部用被覆部材１１’が、インバート５１１の内周壁５１１ａや傾斜面５１２に押し付けられる。なお、パッカー４の下側プレート４５の下方に、熱伝導率が高い耐熱性のクッション材を設け、このクッション材を介してガイドシート２１にパッカー４の自重がかかる態様を採用してもよい
パッカー４を汚水桝５内に設置したら、圧縮エア供給管４６への圧縮エアの供給を開始する。これによりパッカー４のゴムスリーブ４３は径方向に膨脹を始める。ゴムスリーブ４３に巻き付けられていた未硬化縦壁用被覆部材１５’は、ゴムスリーブ４３の膨脹に伴い、端部どうしの重なり量が減り拡径していく。 In FIG. 6C, the packer 4 is already installed in the sewage basin 5, but before the packer 4 is installed in the sewage basin 5, the rubber sleeve 43 of the packer 4 is covered with an uncured vertical wall on the ground. Wrap the member 15'. At this time, the ends of the uncured vertical wall covering member 15'are overlapped with each other, and the position is adjusted so that the lower end portion of the uncured vertical wall covering member 15' reaches around the lower plate 45 of the packer 4. do. When the packer 4 is lowered into the sewage basin 5, the weight of the packer 4 is applied to the inclined surface portion 21b of the guide sheet 21, and the guide sheet 21 and the covering member 11'for the uncured bottom are placed on the inner peripheral wall 511a of the invert 511 and the uncured bottom covering member 11'. It is pressed against the inclined surface 512. A packer may be provided with a heat-resistant cushion material having high thermal conductivity below the lower plate 45 of the packer 4, and the weight of the packer 4 may be applied to the guide sheet 21 via the cushion material. After installing 4 in the sewage basin 5, the supply of compressed air to the compressed air supply pipe 46 is started. As a result, the rubber sleeve 43 of the packer 4 begins to expand in the radial direction. As the rubber sleeve 43 expands, the amount of overlap between the ends of the uncured vertical wall covering member 15'wound around the rubber sleeve 43 decreases and the diameter increases.

次いで、上側プレート４４の中央開口４４１から空間Ｓへの加熱エアの供給を開始する。加熱エアは、ジェットヒータ等によって地上側で加熱されたエアであって、空間Ｓに到達する際には４０℃〜７０℃程度である。供給された加熱エアによって、フレーム４２が加熱される。また、供給された加熱エアは、下側プレート４５の中央開口４５１から吹き出され、下側プレート４５より下方も加熱される。 Next, the supply of heated air from the central opening 441 of the upper plate 44 to the space S is started. The heating air is air heated on the ground side by a jet heater or the like, and when it reaches the space S, it is about 40 ° C. to 70 ° C. The frame 42 is heated by the supplied heating air. Further, the supplied heating air is blown out from the central opening 451 of the lower plate 45, and is also heated below the lower plate 45.

図７（ｄ）では、パッカー４のゴムスリーブ４３が十分に膨脹し、未硬化縦壁用被覆部材１５’は、所定の圧力で、汚水桝５の下側塊５２１から上側塊５２３にかけての内周面５０１に押し付けられている。また、未硬化縦壁用被覆部材１５’の下端部分が、ガイドシート２１の下側塊部２１ｃに被さっている。 In FIG. 7D, the rubber sleeve 43 of the packer 4 is sufficiently expanded, and the uncured vertical wall covering member 15'is inside the sewage basin 5 from the lower mass 521 to the upper mass 523 at a predetermined pressure. It is pressed against the peripheral surface 501. Further, the lower end portion of the uncured vertical wall covering member 15'covers the lower lump portion 21c of the guide sheet 21.

このように、パッカー４に圧縮エアを供給し、フレーム４２とゴムスリーブ４３の間の空間の圧力を所定圧力に所定時間保つとともに、パッカー４の空間Ｓに加熱エアを所定時間供給し続ける。この結果、未硬化縦壁用被覆部材１５’が汚水桝５の内周面５０１に押し付けられた状態でパッカー４内部から所定時間加熱される。また、未硬化底部用被覆部材１１’は、パッカー４の自重によってインバート５１１の内周壁５１１ａや傾斜面５１２に押し付けられた状態で、下側プレート４５の中央開口４５１から吹き出された加熱エアによって同じく所定時間加熱される。ここでの作業が、硬化工程Ｓ５３の作業の一例に相当する。 In this way, the compressed air is supplied to the packer 4, the pressure in the space between the frame 42 and the rubber sleeve 43 is maintained at a predetermined pressure for a predetermined time, and the heated air is continuously supplied to the space S in the packer 4 for a predetermined time. As a result, the uncured vertical wall covering member 15'is heated from the inside of the packer 4 for a predetermined time in a state of being pressed against the inner peripheral surface 501 of the sewage basin 5. Further, the uncured bottom covering member 11'is pressed against the inner peripheral wall 511a and the inclined surface 512 of the invert 511 by the weight of the packer 4, and is similarly heated by the heated air blown out from the central opening 451 of the lower plate 45. It is heated for a predetermined time. The work here corresponds to an example of the work of the curing step S53.

所定時間経過後、パッカー４への圧縮エアおよび加熱エアの供給を停止し、フレーム４２とゴムスリーブ４３の間の空間の圧力を解放することでゴムスリーブ４３を縮める。そして、パッカー４を地上まで引き上げる。 After a lapse of a predetermined time, the supply of compressed air and heating air to the packer 4 is stopped, and the pressure in the space between the frame 42 and the rubber sleeve 43 is released to contract the rubber sleeve 43. Then, the packer 4 is pulled up to the ground.

図７（ｅ）は、本実施形態の被覆工法による施工が完了した汚水桝５の断面を示す図である。 FIG. 7 (e) is a diagram showing a cross section of the sewage basin 5 for which the construction by the coating method of the present embodiment has been completed.

図７（ｅ）には、未硬化底部用被覆部材１１’に含浸されていた未硬化の樹脂が硬化した硬化底部用被覆部材１１’’と、未硬化縦壁用被覆部材１５’に含浸されていた未硬化の樹脂が硬化した硬化縦壁用被覆部材１５’’が示されている。硬化底部用被覆部材１１’’および硬化縦壁用被覆部材１５’’は、硬化被覆部材の一例に相当する。また、ガイドシート２１も示されており、このガイドシート２１も存置したまま施工が完了していることがわかる。さらに、このガイドシート２１は、硬化底部用被覆部材１１’’と同じ材質のものであるため、施工完了後には硬化底部用被覆部材１１’’と一体になる。また、汚水桝５の内面（５１１ａ，５１２，５０１）とガイドシート２１の間にある未硬化底部用被覆部材１１’に含浸した樹脂により、汚水桝５の内面とガイドシートを一体化させることができる。なお、この一体化を高める場合には、未硬化底部用被覆部材１１’の大きさは、ガイドシート２１の大きさ以上であることが好ましい。加えて、ガイドシート２１は、内側となる面が平滑である。ここにいう内側となる面とは、硬化底部用被覆部材１１’’側とは反対側の面であって、ここでは露出している面（被覆表面）になる。この結果、被覆表面にシワがなくなり、異物がシワに引っ掛かりインバートの詰まりの原因になってしまうことや、汚水等が滞留してしまうことも大幅に低減される。加えて、被覆表面にシワがないことによって、施工完了後の仕上がりの良さが目立つようになる。 In FIG. 7 (e), the uncured bottom coating member 11 ″ impregnated with the uncured bottom coating member 11 ′ is impregnated with the cured bottom coating member 11 ″ and the uncured vertical wall coating member 15 ′ is impregnated. A cured vertical wall covering member 15'' in which the uncured resin has been cured is shown. The cured bottom coating member 11 ″ and the cured vertical wall coating member 15 ″ correspond to an example of the cured coating member. In addition, a guide sheet 21 is also shown, and it can be seen that the construction is completed with the guide sheet 21 also retained. Further, since the guide sheet 21 is made of the same material as the hardened bottom covering member 11 ″, it becomes integrated with the hardened bottom covering member 11 ″ after the construction is completed. Further, the inner surface of the sewage basin 5 and the guide sheet can be integrated with the resin impregnated in the uncured bottom coating member 11'between the inner surface (511a, 512, 501) of the sewage basin 5 and the guide sheet 21. can. In order to enhance this integration, the size of the uncured bottom covering member 11'is preferably larger than the size of the guide sheet 21. In addition, the guide sheet 21 has a smooth inner surface. The inner surface referred to here is a surface opposite to the cured bottom coating member 11 ″ side, and here is an exposed surface (coating surface). As a result, wrinkles are eliminated from the coating surface, foreign matter is caught in the wrinkles and causes clogging of the invert, and sewage and the like are significantly reduced. In addition, since there are no wrinkles on the coating surface, the goodness of the finish after the completion of construction becomes conspicuous.

さらに、図７（ｅ）中の細い一点鎖線で丸く囲った箇所は、硬化縦壁用被覆部材１５’’とガイドシート２１の繋ぎ目であり、硬化縦壁用被覆部材１５’’の下端部分とガイドシート２１の下側塊部２１ｃは重なっている。このため、繋ぎ目であっても汚水桝５の内周面５０１が露出してしまうことなく、確実に被覆されている。また、この重なった部分は、木の根が最も侵入しやすい、底塊５１と下側塊５２１の境目付近であり、この付近を、硬化縦壁用被覆部材１５’’の下端部分とガイドシート２１の下側塊部２１ｃの二重構造で被覆することによって、木の根の侵入を防ぐことができる。 Further, the portion circled by the thin alternate long and short dash line in FIG. 7 (e) is the joint between the cured vertical wall covering member 15 ″ and the guide sheet 21, and is the lower end portion of the cured vertical wall covering member 15 ″. And the lower lump portion 21c of the guide sheet 21 overlap. Therefore, even at the joint, the inner peripheral surface 501 of the sewage basin 5 is not exposed and is surely covered. Further, this overlapping portion is near the boundary between the bottom mass 51 and the lower mass 521, where the roots of the tree are most likely to invade, and this vicinity is the lower end portion of the hardened vertical wall covering member 15 ″ and the guide sheet 21. By covering with the double structure of the lower mass portion 21c, it is possible to prevent the invasion of the roots of the tree.

本実施形態の地下構造物の被覆工法によれば、図１（ｂ）に示す、湾曲又は屈曲する部分を有するインバート５１１’や、分岐部５１１１を有する態様であっても、それに対応する型を形成し、この型を用いて成型したガイドシートを設置することで施工できる。すなわち、様々な形態のインバートに容易に対応することができ、現場施工時の作業効率や出来形の向上に寄与することが可能になる。 According to the method of covering the underground structure of the present embodiment, even if the invert 511'having a curved or bent portion or the branch portion 5111 is provided as shown in FIG. It can be constructed by forming and installing a guide sheet molded using this mold. That is, it is possible to easily deal with various types of inverts, and it is possible to contribute to the improvement of work efficiency and finished form at the time of on-site construction.

次に、図３に示す、型取工程（Ｓ１）から型取出工程（Ｓ３）までの工程の変形例について説明する。以下に説明する変形例においては、図３に示す実施形態との相違点を中心に説明し、図３に示す実施形態における構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号を付して説明し、重複する説明は省略することがある。 Next, a modified example of the steps from the mold taking step (S1) to the mold taking out step (S3) shown in FIG. 3 will be described. In the modification described below, the differences from the embodiment shown in FIG. 3 will be mainly described, and the components having the same names as the components in the embodiment shown in FIG. , And duplicate explanations may be omitted.

図８は、第１変形例における、型取工程（Ｓ１）から型取出工程（Ｓ３）までの様子を段階的に示す模式図である。 FIG. 8 is a schematic view stepwise showing the state from the mold taking step (S1) to the mold taking out step (S3) in the first modification.

第１変形例においては、型材料として熱可塑性樹脂を素材とする熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３を採用している。第１変形例の熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３は、粒径が１ｍｍ〜数ｍｍ程度の球状のビーズであり、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を成形することで製造される。なお、熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３も、ビーズに限らず、ペレット、チップ又はグラニュール等でもよく、平均粒径が数十μｍ〜数百μｍ程度の粉体であってもよい。 In the first modification, the thermoplastic resin powder or granular material B3 made of a thermoplastic resin is used as the mold material. The thermoplastic resin powder or granular material B3 of the first modification is spherical beads having a particle size of about 1 mm to several mm, and is produced by molding a thermoplastic resin such as polyethylene. The thermoplastic resin powder or granular material B3 is not limited to beads, but may be pellets, chips, granules, or the like, and may be a powder having an average particle size of about several tens of μm to several hundreds of μm.

インバート５１１の内周壁５１１ａと傾斜面５１２に予め離型剤を塗布した後、図８（ａ）に示すように、これらの内周壁５１１ａと傾斜面５１２を覆うように熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３を敷き詰める。次いで、熱風ファンＦから熱風を吹き付けることによって熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３を加熱し、熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３を溶融状態とする。こうすることで、インバート５１１の内周壁５１１ａと傾斜面５１２の形状を熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３に型取りすることができる。 After applying a mold release agent to the inner peripheral wall 511a and the inclined surface 512 of the invert 511 in advance, as shown in FIG. 8A, the thermoplastic resin powder or granular material B3 covers the inner peripheral wall 511a and the inclined surface 512. Spread out. Next, the thermoplastic resin powder or granular material B3 is heated by blowing hot air from the hot air fan F to bring the thermoplastic resin powder or granular material B3 into a molten state. By doing so, the shapes of the inner peripheral wall 511a and the inclined surface 512 of the invert 511 can be molded into the thermoplastic resin powder or granular material B3.

そのまま放置し、或いはファン等から送風して冷却し、図８（ｂ）に示すように熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３を硬化させて型９を形成する（Ｓ２）。次いで、図８（ｃ）において矢印で示すように型９を底塊５１から剥がし、汚水桝５から取り出す（Ｓ３）。これにより、インバート５１１の内周壁５１１ａと傾斜面５１２の形状に倣った形状の型面９１’を有する型９’が得られる。この型９’の型面９１’は、インバート型面９１ａと傾斜面型面９１ｂによって構成され、図４に示す型９の下側塊型面９１ｃは有していない。 It is left as it is, or it is cooled by blowing air from a fan or the like, and as shown in FIG. 8B, the thermoplastic resin powder or granular material B3 is cured to form a mold 9 (S2). Next, as shown by the arrow in FIG. 8C, the mold 9 is peeled off from the bottom mass 51 and taken out from the sewage basin 5 (S3). As a result, a mold 9'having a mold surface 91'having a shape that follows the shape of the inner peripheral wall 511a of the invert 511 and the inclined surface 512 can be obtained. The mold surface 91'of the mold 9'is composed of an invert mold surface 91a and an inclined surface mold surface 91b, and does not have the lower massive surface 91c of the mold 9 shown in FIG.

ここで、熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３は、ポリ塩化ビニル製等の粉粒体に熱可塑性接着剤をコーティングしたものであってもよい。また、ポリ塩化ビニル製等の粉粒体をインバート５１１の内周壁５１１ａと傾斜面５１２を覆うように敷き詰めた後、図８（ａ）の一点鎖線で示すように溶融状態の熱可塑性接着剤を粉粒体に上方からかけてもよい。熱可塑性接着剤を粉粒体に上方からかける態様の場合には、図８（ａ）における加熱は不要になる。 Here, the thermoplastic resin powder or granular material B3 may be a powder or granular material made of polyvinyl chloride or the like coated with a thermoplastic adhesive. Further, after laying powder or granular material made of polyvinyl chloride or the like so as to cover the inner peripheral wall 511a and the inclined surface 512 of the invert 511, a molten thermoplastic adhesive is applied as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 8A. It may be applied to the powder or granular material from above. In the case where the thermoplastic adhesive is applied to the powder or granular material from above, the heating in FIG. 8A becomes unnecessary.

また、熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３に代えて、エポキシ樹脂系やアクリル樹脂系の熱硬化性接着剤がコーティングされた熱硬化性樹脂粉粒体Ｂ４を用いてもよい。さらに、ポリ塩化ビニル製等の粉粒体をインバート５１１の内周壁５１１ａと傾斜面５１２を覆うように敷き詰めた後、図８（ａ）の一点鎖線で示すように溶融状態の熱硬化性接着剤を粉粒体に上方からかけてもよい。この態様の場合には、図８（ｂ）において熱風ファンＦ等で加熱し、熱硬化性接着剤を硬化させることで型９が得られる。 Further, instead of the thermoplastic resin powder granules B3, a thermosetting resin powder granules B4 coated with an epoxy resin-based or acrylic resin-based thermosetting adhesive may be used. Further, after laying powder or granular material made of polyvinyl chloride or the like so as to cover the inner peripheral wall 511a and the inclined surface 512 of the invert 511, the thermosetting adhesive in a molten state is shown as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 8A. May be applied to the powder or granular material from above. In the case of this aspect, the mold 9 is obtained by heating with a hot air fan F or the like in FIG. 8B to cure the thermosetting adhesive.

さらにまた、熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３に代えて、エポキシ樹脂系やアクリル樹脂系の光硬化性接着剤がコーティングされた光硬化性樹脂粉粒体Ｂ５を用いてもよい。さらに、ポリ塩化ビニル製等の粉粒体をインバート５１１の内周壁５１１ａと傾斜面５１２を覆うように敷き詰めた後、図８（ａ）の一点鎖線で示すように溶融状態の光硬化性接着剤を粉粒体に上方からかけてもよい。この態様の場合には、図８（ｂ）において、ライトＲから紫外線等を光硬化性樹脂粉粒体Ｂ５に照射し、光硬化性接着剤を硬化させることで型９が得られる。 Furthermore, instead of the thermoplastic resin powder or granular material B3, a photocurable resin powder or granular material B5 coated with an epoxy resin-based or acrylic resin-based photocurable adhesive may be used. Further, after laying powder or granular material made of polyvinyl chloride or the like so as to cover the inner peripheral wall 511a and the inclined surface 512 of the invert 511, the photocurable adhesive in a molten state is shown by the alternate long and short dash line in FIG. 8A. May be applied to the powder or granular material from above. In the case of this aspect, in FIG. 8B, the mold 9 is obtained by irradiating the photocurable resin powder or granular material B5 with ultraviolet rays or the like from the light R to cure the photocurable adhesive.

なお、図８に示す第１変形例では、熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３等の型材料をインバート５１１の内周壁５１１ａと傾斜面５１２を覆うように敷き詰めているが、さらに下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置まで熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ３等を配置してもよい。 In the first modification shown in FIG. 8, a mold material such as a thermoplastic resin powder or granular material B3 is spread so as to cover the inner peripheral wall 511a and the inclined surface 512 of the invert 511, but the lower end of the lower mass 521 is further spread. The thermoplastic resin powder or granular material B3 or the like may be arranged up to a position above the predetermined height of 521b.

図９は、第２変形例における、型取工程（Ｓ１）から型取出工程（Ｓ３）までの様子を段階的に示す模式図である。 FIG. 9 is a schematic view stepwise showing the state from the mold taking step (S1) to the mold taking out step (S3) in the second modification.

第２変形例においては、型材料としてポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を素材とする熱可塑性樹脂シートＳＨ１を採用している。 In the second modification, the thermoplastic resin sheet SH1 made of a thermoplastic resin such as polyvinyl chloride is used as the mold material.

下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置から底塊５１にかけて予め離型剤を塗布した後、図９（ａ）に示すように、汚水桝５の底側に熱可塑性樹脂シートＳＨ１を配置する。ここで、熱可塑性樹脂シートＳＨ１は、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置までを覆うことができるような大きさのものを用いる。 After applying a mold release agent in advance from a position above a predetermined height above the lower end 521b of the lower lump 521 to the bottom lump 51, as shown in FIG. 9A, a thermoplastic resin sheet is applied to the bottom side of the sewage basin 5. Place SH1. Here, the thermoplastic resin sheet SH1 is of a size capable of covering up to a position above a predetermined height from the lower end 521b of the lower mass 521.

そして、図９（ａ）の一点鎖線で示すように、熱風ファンＦから熱風を吹き付けることで熱可塑性樹脂シートＳＨ１を軟化状態とし、次いで図９（ｂ）に示すように、押付棒８２等を用いて熱可塑性樹脂シートＳＨ１を、インバート５１１の内周壁５１１ａ、傾斜面５１２および下側塊５２１の下端５２１ｂ側部分に押し付ける（Ｓ１）。 Then, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 9 (a), the thermoplastic resin sheet SH1 is softened by blowing hot air from the hot air fan F, and then the pressing rod 82 and the like are pressed as shown in FIG. 9 (b). The thermoplastic resin sheet SH1 is pressed against the inner peripheral wall 511a of the invert 511, the inclined surface 512, and the lower end 521b side portion of the lower mass 521 (S1).

そのまま放置し、或いはファン等から送風することで冷却し、熱可塑性樹脂シートＳＨ１を硬化させて型９を形成する（Ｓ２）。次いで、図９（ｃ）において矢印で示すように型９を底塊５１から剥がし、汚水桝５から取り出す（Ｓ３）。これにより、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置から底塊５１にかけての形状に倣った形状の型面９１を有する型９が得られる。 The thermoplastic resin sheet SH1 is cured by leaving it as it is or by blowing air from a fan or the like to form a mold 9 (S2). Next, as shown by the arrow in FIG. 9C, the mold 9 is peeled off from the bottom mass 51 and taken out from the sewage basin 5 (S3). As a result, a mold 9 having a mold surface 91 having a shape that resembles the shape from a position above a predetermined height above the lower end 521b of the lower mass 521 to the bottom mass 51 can be obtained.

ここで、熱可塑性樹脂シートＳＨ１に代えて、形状記憶性樹脂を素材とする形状記憶性樹脂シートＳＨ２を採用してもよい。また、ポリビニルアルコール等の水再活性接着剤が配合された合成樹脂からなる水可塑性樹脂シートＳＨ３を用いてもよい。水可塑性樹脂シートＳＨ３を用いる態様では、図９（ａ）の一点鎖線で示すように、ホースＨから水可塑性樹脂シートＳＨ３に水を供給することで軟化させ、図９（ｂ）に示すように、押付棒８２等を用いて水可塑性樹脂シートＳＨ３を、インバート５１１の内周壁５１１ａ、傾斜面５１２および下側塊５２１の下端５２１ｂ側部分に押し付けた後、水分を蒸発させることで水再活性接着剤を硬化させればよい。 Here, instead of the thermoplastic resin sheet SH1, a shape memory resin sheet SH2 made of a shape memory resin may be adopted. Further, a thermoplastic resin sheet SH3 made of a synthetic resin containing a water-reactivating adhesive such as polyvinyl alcohol may be used. In the embodiment using the thermoplastic resin sheet SH3, as shown by the one-point chain line in FIG. 9 (a), water is supplied from the hose H to the thermoplastic resin sheet SH3 to soften it, and as shown in FIG. 9 (b). , The thermoplastic resin sheet SH3 is pressed against the inner peripheral wall 511a of the invert 511, the inclined surface 512, and the lower end 521b side portion of the lower mass 521 using a pressing rod 82 or the like, and then water is reactivated by evaporating the water content. The agent may be cured.

図１０は、第３変形例における、型取工程（Ｓ１）から型取出工程（Ｓ３）までの様子を段階的に示す模式図である。 FIG. 10 is a schematic view stepwise showing the state from the mold taking step (S1) to the mold taking out step (S3) in the third modification.

第３変形例においては、型材料として、炭素、アラミド又はビニロン等からなる連続繊維シートに、水硬性ポリウレタン樹脂等の水硬性樹脂を含浸させた水硬性繊維シートＳＨ４を採用している。 In the third modification, as the mold material, a hydraulic fiber sheet SH4 in which a continuous fiber sheet made of carbon, aramid, vinylon or the like is impregnated with a hydraulic resin such as a hydraulic polyurethane resin is adopted.

図９に示す第２変形例と同様にして、図１０（ａ）に示すように、汚水桝５の底側に柔軟な状態の水硬性繊維シートＳＨ４を配置する。そして、図１０（ｂ）に示すように、押付棒８２等を用いて水硬性繊維シートＳＨ４を、インバート５１１の内周壁５１１ａ、傾斜面５１２および下側塊５２１の下端５２１ｂ側部分に押し付ける（Ｓ１）。 Similar to the second modification shown in FIG. 9, as shown in FIG. 10A, the hydraulic fiber sheet SH4 in a flexible state is arranged on the bottom side of the sewage basin 5. Then, as shown in FIG. 10B, the hydraulic fiber sheet SH4 is pressed against the inner peripheral wall 511a of the invert 511, the inclined surface 512, and the lower end 521b side portion of the lower mass 521 using a pressing rod 82 or the like (S1). ).

次いで、図１０（ｃ）に示すように、ホースＨから水硬性繊維シートＳＨ４に水を供給することで水硬性繊維シートＳＨ４を硬化させて型９を形成する（Ｓ２）。次いで、図９（ｃ）において矢印で示すように型９を底塊５１から剥がし、汚水桝５から取り出す（Ｓ３）。 Next, as shown in FIG. 10 (c), the hydraulic fiber sheet SH4 is cured by supplying water from the hose H to the hydraulic fiber sheet SH4 to form a mold 9 (S2). Next, as shown by the arrow in FIG. 9C, the mold 9 is peeled off from the bottom mass 51 and taken out from the sewage basin 5 (S3).

なお、汚水桝５の底側にポリエチレン製のフィルムやシートを予め設けておき、そのフィルムに水を噴霧した後に、水硬性繊維シートＳＨ４を配置してもよい。この態様によれば、図１０（ｂ）に示す、押付棒８２等を用いて水硬性繊維シートＳＨ４を押し付けることによって、予め噴霧された水と、水硬性繊維シートＳＨ４に含浸された水硬性樹脂が反応し硬化が進行する。 A polyethylene film or sheet may be provided in advance on the bottom side of the sewage basin 5, and the hydraulic fiber sheet SH4 may be arranged after spraying water on the film. According to this aspect, by pressing the hydraulic fiber sheet SH4 with the pressing rod 82 or the like shown in FIG. 10B, the water sprayed in advance and the hydraulic resin impregnated in the hydraulic fiber sheet SH4 Reacts and curing progresses.

図１１は、第４変形例における、型取工程（Ｓ１）から型取出工程（Ｓ３）までの様子を段階的に示す模式図である。 FIG. 11 is a schematic view stepwise showing the state from the mold taking step (S1) to the mold taking out step (S3) in the fourth modified example.

第４変形例においては、型材料として発泡ウレタン（ウレタンフォーム）等の発泡樹脂を採用している。 In the fourth modification, a foamed resin such as urethane foam (urethane foam) is used as the mold material.

予め離型剤を塗布した後、図１１（ａ）に示すように、底塊５１から下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置まで、例えば発泡ウレタンＷを吹き付けることで型取りする（Ｓ１）。そして、図１１（ｂ）に示すように、発泡ウレタンＷに取出棒８１を挿入して所定時間養生させ硬化させる（Ｓ２）。次いで、図１１（ｃ）において矢印で示すように取出棒８１を引き上げて型９を底塊５１から剥がし、汚水桝５から取り出す（Ｓ３）。これにより、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置から底塊５１にかけての形状に倣った形状の型面９１を有する型９が得られる。なお、第４変形例の工程によって成形された型９では、その型面９１に発泡ウレタンの気泡の穴が残ってしまう場合があるが、その場合には、例えばポリエステルパテ等を型面９１に盛り付けてもよい。 After applying the mold release agent in advance, as shown in FIG. 11A, molding is performed by spraying, for example, urethane foam W from the bottom mass 51 to a position above the lower end 521b of the lower mass 521 by a predetermined height. (S1). Then, as shown in FIG. 11B, the take-out rod 81 is inserted into the urethane foam W and cured for a predetermined time to be cured (S2). Next, as shown by the arrow in FIG. 11C, the take-out rod 81 is pulled up to peel off the mold 9 from the bottom mass 51, and the mold 9 is taken out from the sewage basin 5 (S3). As a result, a mold 9 having a mold surface 91 having a shape that resembles the shape from a position above a predetermined height above the lower end 521b of the lower mass 521 to the bottom mass 51 can be obtained. In the mold 9 formed by the step of the fourth modification, holes of urethane foam bubbles may remain on the mold surface 91. In that case, for example, polyester putty or the like may be left on the mold surface 91. You may serve it.

次に、図６および図７に示す、ガイドシート設置工程（Ｓ５）の変形例について説明する。以下に説明する変形例においては、図６および図７に示す実施形態との相違点を中心に説明し、図６および図７に示す実施形態における構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号を付して説明し、重複する説明は省略することがある。 Next, a modified example of the guide sheet installation step (S5) shown in FIGS. 6 and 7 will be described. In the modification described below, the differences from the embodiments shown in FIGS. 6 and 7 will be mainly described, and the components having the same names as the components in the embodiments shown in FIGS. 6 and 7 will be described. , The description will be given with the reference numerals used so far, and duplicate explanations may be omitted.

図１２は、ガイドシート設置工程Ｓ５の変形例における前半部分の様子を示す模式図であり、図１３は、ガイドシート設置工程Ｓ５の変形例における後半部分の様子を示す模式図である。 FIG. 12 is a schematic view showing the state of the first half portion in the modified example of the guide sheet installation step S5, and FIG. 13 is a schematic diagram showing the state of the latter half portion in the modified example of the guide sheet installation step S5.

本変形例では、図８に示す第１変形例で得られた型９’によって成型したガイドシート２１’を用いている。前述したように、型９’の型面９１’は、図４に示す型９の下側塊型面９１ｃを有していない。このため、型９’によって成型したガイドシート２１’は、図１２（ａ）に示すように、インバート部２１ａと傾斜面部２１ｂによって構成され、図４に示すガイドシート２１の下側塊部２１ｃを有していない。一方、本変形例でも、図５に示す底部用被覆部材１１に熱硬化性樹脂を含浸させた未硬化底部用被覆部材１１’を用いている。ガイドシート２１’の下側に重ねた未硬化底部用被覆部材１１’は、その下側塊部分１１ｃをガイドシート２１’の傾斜面部２１ｂ上に折り返されている。 In this modification, the guide sheet 21'molded by the mold 9'obtained in the first modification shown in FIG. 8 is used. As described above, the mold surface 91'of the mold 9'does not have the lower massive surface 91c of the mold 9 shown in FIG. Therefore, as shown in FIG. 12A, the guide sheet 21'molded by the mold 9'is composed of an invert portion 21a and an inclined surface portion 21b, and the lower lump portion 21c of the guide sheet 21 shown in FIG. 4 is formed. I don't have it. On the other hand, also in this modified example, the uncured bottom coating member 11'in which the bottom coating member 11 shown in FIG. 5 is impregnated with a thermosetting resin is used. The uncured bottom covering member 11'overlaid on the lower side of the guide sheet 21'has its lower lump portion 11c folded back onto the inclined surface portion 21b of the guide sheet 21'.

このようにして重ねたガイドシート２１’と未硬化底部用被覆部材１１’とを、図１２（ｂ）に示すように、汚水桝５の底側の対応する位置に配置する。なお、未硬化底部用被覆部材１１’の折り返された下側塊部分１１ｃは、地上から棒等を用いて下側塊５２１の内周面５０１に接触させればよい。これにより、図２に示す、未硬化被覆部材敷設工程Ｓ５１およびガイドシート配置工程Ｓ５２が並行して実施される。 As shown in FIG. 12 (b), the guide sheet 21'and the uncured bottom covering member 11'stacked in this way are arranged at corresponding positions on the bottom side of the sewage basin 5. The folded lower lump portion 11c of the uncured bottom covering member 11'may be brought into contact with the inner peripheral surface 501 of the lower lump 521 from the ground using a rod or the like. As a result, the uncured coating member laying step S51 and the guide sheet arranging step S52 shown in FIG. 2 are carried out in parallel.

続いて、本変形例では、縦壁用ガイドシート配置工程が実施される。図１２（ｃ）において円で囲んで示すように、縦壁用ガイドシート２２は、帯状のシートの端部どうしが重なり合う状態で形成されたものであり、ガイドシート２１と同じ素材で構成されている。また、縦壁用ガイドシート２２には、半円状の切欠２２１が形成されている。この切欠２２１は、図１に示す排水管６や取付管７に対応する部分である。この縦壁用ガイドシート２２の外周には、縦壁用ガイドシート２２と略同様の形状の未硬化縦壁用下側被覆部材１３’が巻回される。この未硬化縦壁用下側被覆部材１３’は、未硬化縦壁用被覆部材１５’と同じ素材で構成されている。 Subsequently, in this modification, the vertical wall guide sheet arranging step is carried out. As shown in a circle in FIG. 12 (c), the vertical wall guide sheet 22 is formed in a state where the ends of the strip-shaped sheets overlap each other, and is made of the same material as the guide sheet 21. There is. Further, the vertical wall guide sheet 22 is formed with a semicircular notch 221. The notch 221 is a portion corresponding to the drainage pipe 6 and the mounting pipe 7 shown in FIG. An uncured vertical wall lower covering member 13'having substantially the same shape as the vertical wall guide sheet 22 is wound around the outer circumference of the vertical wall guide sheet 22. The lower covering member 13'for the uncured vertical wall is made of the same material as the covering member 15'for the uncured vertical wall.

図１２（ｃ）に示すように、これら縦壁用ガイドシート２２および未硬化縦壁用下側被覆部材１３’を、未硬化底部用被覆部材１１’における下側塊部分１１ｃの内側に配置する。なお、縦壁用ガイドシート２２と未硬化縦壁用下側被覆部材１３’は、別々に配置してもよい。 As shown in FIG. 12 (c), the vertical wall guide sheet 22 and the uncured vertical wall lower covering member 13'are arranged inside the lower lump portion 11c of the uncured bottom covering member 11'. .. The vertical wall guide sheet 22 and the uncured vertical wall lower covering member 13'may be arranged separately.

続いて、汚水桝５内には、加圧膨脹体であるパッカー４が設置される。このパッカー４に巻き付けられた未硬化縦壁用被覆部材１５’は、その下端部分が、配置された縦壁用ガイドシート２２の上端部分と重なるように調整されている。 Subsequently, a packer 4 which is a pressure expansion body is installed in the sewage basin 5. The lower end portion of the uncured vertical wall covering member 15'wound around the packer 4 is adjusted so as to overlap the upper end portion of the arranged vertical wall guide sheet 22.

パッカー４を汚水桝５内に設置した後、圧縮エア供給管４６への圧縮エアの供給を開始する。これにより、パッカー４のゴムスリーブ４３は径方向に膨脹を始める。ゴムスリーブ４３に巻き付けられていた未硬化縦壁用被覆部材１５’は、ゴムスリーブ４３の膨脹に伴い、端部どうしの重なり量が減り拡径していく。また、未硬化縦壁用下側被覆部材１３’も縦壁用ガイドシート２２も、ゴムスリーブ４３の膨脹に応じて、端部どうしの重なり量が減り拡径していく。次いで、パッカー４のフレーム４２内の空間Ｓに、上側プレート４４の中央開口４４１から、加熱エアの供給を始める。 After installing the packer 4 in the sewage basin 5, the supply of compressed air to the compressed air supply pipe 46 is started. As a result, the rubber sleeve 43 of the packer 4 begins to expand in the radial direction. As the rubber sleeve 43 expands, the amount of overlap between the ends of the uncured vertical wall covering member 15'wound around the rubber sleeve 43 decreases and the diameter increases. Further, both the lower covering member 13'for the uncured vertical wall and the guide sheet 22 for the vertical wall are expanded in diameter by reducing the amount of overlap between the ends as the rubber sleeve 43 expands. Next, the heating air is started to be supplied to the space S in the frame 42 of the packer 4 from the central opening 441 of the upper plate 44.

図１３（ｄ）では、パッカー４のゴムスリーブ４３が十分に膨脹し、未硬化縦壁用被覆部材１５’は、所定の圧力で、汚水桝５の中側塊５２２から上側塊５２３にかけての内周面５０１に押し付けられている。また、未硬化縦壁用下側被覆部材１３’は、所定の圧力で、汚水桝５の下側塊５２１から中側塊５２２にかけての内周面５０１に押し付けられている。さらに、縦壁用ガイドシート２２は、所定の圧力で、未硬化縦壁用下側被覆部材１３’に押し付けられている。このような状態で所定時間が経過し未硬化の各樹脂が硬化すると、パッカー４への圧縮エアおよび加熱エアの供給を停止し、フレーム４２とゴムスリーブ４３の間の空間の圧力を解放することで、ゴムスリーブ４３を縮める。最後に、パッカー４を地上まで引き上げて施工が完了する。 In FIG. 13D, the rubber sleeve 43 of the packer 4 is sufficiently expanded, and the uncured vertical wall covering member 15'is inside the sewage basin 5 from the middle lump 522 to the upper lump 523 at a predetermined pressure. It is pressed against the peripheral surface 501. Further, the lower covering member 13'for the uncured vertical wall is pressed against the inner peripheral surface 501 from the lower lump 521 to the middle lump 522 of the sewage basin 5 with a predetermined pressure. Further, the vertical wall guide sheet 22 is pressed against the uncured vertical wall lower covering member 13'with a predetermined pressure. When the uncured resins are cured after a lapse of a predetermined time in such a state, the supply of compressed air and heating air to the packer 4 is stopped, and the pressure in the space between the frame 42 and the rubber sleeve 43 is released. Then, the rubber sleeve 43 is shrunk. Finally, the packer 4 is pulled up to the ground to complete the construction.

図１３（ｅ）は、本変形例の施工が完了した汚水桝５の断面を示す図である。 FIG. 13 (e) is a diagram showing a cross section of the sewage basin 5 for which the construction of this modified example has been completed.

図１３（ｅ）中の細い実線で丸く囲った箇所は、硬化縦壁用被覆部材１５’’と縦壁用ガイドシート２２の繋ぎ目であり、硬化縦壁用被覆部材１５’’の下端部分と縦壁用ガイドシート２２の上端部分は重なっている。このため、繋ぎ目であっても汚水桝５の内周面５０１が露出してしまうことなく、確実に被覆されている。また、図１３（ｅ）中の細い一点鎖線で丸く囲った箇所は、硬化縦壁用下側被覆部材１３’’の下端部分と硬化底部用被覆部材１１’’の下側塊部分１１ｃは重なっている。この重なった部分は、木の根が最も侵入しやすい、底塊５１と下側塊５２１の境目付近であり、この付近を、硬化縦壁用下側被覆部材１３’’の下端部分と硬化底部用被覆部材１１’’の下側塊部分１１ｃの二重構造、さらには、内側に縦壁用ガイドシート２２の下端部も存在しているため三重構造で被覆することによって、木の根の侵入をより確実に止めることができる。 The portion circled by a thin solid line in FIG. 13 (e) is the joint between the cured vertical wall covering member 15 ″ and the vertical wall guide sheet 22, and is the lower end portion of the cured vertical wall covering member 15 ″. And the upper end portion of the vertical wall guide sheet 22 overlap. Therefore, even at the joint, the inner peripheral surface 501 of the sewage basin 5 is not exposed and is surely covered. Further, in the portion circled by the thin alternate long and short dash line in FIG. 13 (e), the lower end portion of the cured vertical wall lower covering member 13 ″ and the lower lump portion 11c of the cured bottom covering member 11 ″ overlap. ing. This overlapping portion is near the boundary between the bottom mass 51 and the lower mass 521, where the roots of the tree are most likely to invade, and this area is the lower end portion of the lower covering member 13 ″ for the cured vertical wall and the coating for the cured bottom. Since the double structure of the lower mass portion 11c of the member 11'' and the lower end portion of the vertical wall guide sheet 22 also exist inside, by covering with a triple structure, the invasion of the roots of the tree is more reliable. You can stop it.

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことが出来る。例えば、以上説明した実施の形態では、施工対象が汚水桝であったが、底部に、流路を形成する溝が設けられた地下構造物であれば本発明を広く適用することができる。また、本発明は、既設の地下構造物の補修に限らず、新設の地下構造物にも適用することができる。さらに、上記実施の形態では、インバート型面９１ａ、傾斜面型面９１ｂ、さらには下側塊型面９１ｃを有する型９を得る態様を例に挙げて説明したが、インバート５１１の態様等によっては、複数の型に分割してもよい。また、ガイドシート２１を、インバート部２１ａおよび傾斜面部２１ｂと、下側塊部２１ｃに分割してもよいし、インバート部２１ａと傾斜面部２１ｂとを分割してもよい。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, in the embodiment described above, the construction target is a sewage basin, but the present invention can be widely applied to an underground structure provided with a groove forming a flow path at the bottom. Further, the present invention can be applied not only to the repair of an existing underground structure but also to a newly constructed underground structure. Further, in the above-described embodiment, the mode of obtaining the mold 9 having the invert mold surface 91a, the inclined surface mold surface 91b, and the lower massive surface 91c has been described as an example, but depending on the mode of the invert 511 and the like. , May be divided into multiple types. Further, the guide sheet 21 may be divided into an invert portion 21a, an inclined surface portion 21b, and a lower lump portion 21c, or the invert portion 21a and the inclined surface portion 21b may be divided.

なお、以上説明した実施形態や各変形例の記載それぞれにのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を、実施形態や他の変形例に適用してもよい。
以上説明した型は、
縦壁と、流路を形成する溝が設けられた底部とを有する地下構造物を、内側から被覆する地下構造物の被覆工法に用いられる型であって、
溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で型材料を前記底部に設けて該底部の一部又は全部の形状を該型材料に型取りし、該型材料を硬化させて形成されることを特徴としてもよい。
以上説明したガイドシートは、
縦壁と、流路を形成する溝が設けられた底部とを有する地下構造物を、内側から被覆する地下構造物の被覆工法に用いられるガイドシートであって、
溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で型材料を前記底部に設けて該底部の一部又は全部の形状を該型材料に型取りし、該型材料を硬化させて形成される型を用いて成型されることを特徴としてもよい。 It should be noted that even if the constituent requirements are included only in the above-described embodiment and the description of each modified example, the constituent requirements may be applied to the embodiment and other modified examples.
The types described above are
This type is used in the coating method of an underground structure that covers an underground structure having a vertical wall and a bottom having a groove forming a flow path from the inside.
It is characterized in that a mold material is provided on the bottom in a molten state, a softened state or a flexible state, a part or all of the shape of the bottom is molded into the mold material, and the mold material is cured to form the mold material. May be good.
The guide sheet explained above is
A guide sheet used in a coating method for an underground structure that covers an underground structure having a vertical wall and a bottom having a groove forming a flow path from the inside.
Using a mold formed by providing a mold material on the bottom in a molten, softened or flexible state, molding a part or all of the shape of the bottom into the mold material, and curing the mold material. It may be characterized by being molded.

１１ 底部用被覆部材
１１’ 未硬化底部用被覆部材
１１’’ 硬化底部用被覆部材
１３ 縦壁用下側被覆部材
１３’ 未硬化縦壁用下側被覆部材
１３’’ 硬化縦壁用下側被覆部材
１５ 縦壁用被覆部材
１５’ 未硬化縦壁用被覆部材
１５’’ 硬化縦壁用被覆部材
２１ ガイドシート
２２ 縦壁用ガイドシート
４ パッカー
５ 汚水桝
５０１ 内周面
５１ 底塊
５１１ インバート
５１２ 傾斜面
５２１ 下側塊
５２１ｂ 下端
５２２ 中側塊
５２３ 上側塊
６ 排水管
７ 取付管
９ 型
９１ 型面
Ｂ１ 水再活性樹脂粉粒体
Ｂ２ 水硬化性樹脂粉粒体
Ｂ３ 熱可塑性樹脂粉粒体
Ｂ４ 熱硬化性樹脂粉粒体
Ｂ５ 光硬化性樹脂粉粒体
ＳＨ１ 熱可塑性樹脂シート
ＳＨ２ 形状記憶性樹脂シート
ＳＨ３ 水可塑性樹脂シート
ＳＨ４ 水硬性繊維シート
Ｗ 発泡ウレタン 11 Bottom coating member 11'Unhardened bottom coating member 11'' Hardened bottom coating member 13 Vertical wall lower coating member 13'Unhardened vertical wall lower coating member 13'' Hardened vertical wall lower coating Member 15 Vertical wall covering member 15'Unhardened vertical wall covering member 15'' Hardened vertical wall covering member 21 Guide sheet 22 Vertical wall guide sheet 4 Packer 5 Sewage basin 501 Inner peripheral surface 51 Bottom mass 511 Invert 512 Inclination Surface 521 Lower lump 521b Lower end 522 Middle lump 523 Upper lump 6 Drainage pipe 7 Mounting pipe 9 type 91 Type Surface B1 Water-reactivated resin powder granules B2 Water-curable resin powder granules B3 Thermosetting resin powder granules B4 Thermal Curable resin powder granules B5 Photocurable resin powder granules SH1 Thermosetting resin sheet SH2 Shape memory resin sheet SH3 Hydroplastic resin sheet SH4 Hydrophilic fiber sheet W Urethane foam

Claims (8)

縦壁と、流路を形成する溝が設けられた底部とを有する地下構造物を、内側から被覆する地下構造物の被覆工法であって、
溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で型材料を前記底部に設け、該底部の一部又は全部の形状を該型材料に型取りする型取工程と、
前記型材料を硬化させて型を形成する型形成工程と、
硬化した前記型を前記地下構造物から取り出す型取出工程と、
取り出した前記型を用いて前記底部の一部又は全部の形状に倣った形状のガイドシートを成型するガイドシート成型工程と、
前記底部の一部又は全部の形状に倣った前記ガイドシートを、該形状の位置に設置するガイドシート設置工程とを有することを特徴とする地下構造物の被覆工法。 A method of covering an underground structure having a vertical wall and a bottom having a groove forming a flow path from the inside.
A molding process in which a mold material is provided on the bottom in a molten state, a softened state, or a flexible state, and a part or all of the shape of the bottom is molded into the mold material.
A mold forming step of curing the mold material to form a mold,
A mold removal process for removing the cured mold from the underground structure,
A guide sheet molding step of molding a guide sheet having a shape that follows the shape of a part or all of the bottom portion using the taken-out mold.
A method for covering an underground structure, which comprises a guide sheet installation step of installing the guide sheet that follows the shape of a part or all of the bottom portion at a position of the shape. 前記型材料が、水再活性接着剤を含有した合成樹脂を素材とする水再活性樹脂粉粒体からなり、
前記型取工程が、前記水再活性樹脂粉粒体を前記底部の一部又は全部を覆う状態に配置し、該水再活性樹脂粉粒体に水を付与することで溶融状態として型取りする工程であることを特徴とする請求項１記載の地下構造物の被覆工法。 The mold material is composed of water-reactivated resin powders and granules made of a synthetic resin containing a water-reactivated adhesive.
In the molding step, the water-reactivated resin powder or granular material is arranged so as to cover a part or all of the bottom portion, and water is applied to the water-reactivated resin powder or granular material to mold the water-reactivated resin powder or granular material as a molten state. The method for coating an underground structure according to claim 1, wherein the process is a process. 前記型材料が、接着剤が付与された粉粒体からなり、
前記型取工程が、前記接着剤が未硬化の状態で前記粉粒体を前記底部の一部又は全部を覆う状態に設けて型取りする工程であり、
前記ガイドシート成型工程が、前記接着剤を硬化させる工程であることを特徴とする請求項１記載の地下構造物の被覆工法。 The mold material is composed of powders and granules to which an adhesive is applied.
The molding step is a step of providing the powder or granular material in a state of covering a part or the whole of the bottom in a state where the adhesive is uncured and molding.
The method for coating an underground structure according to claim 1, wherein the guide sheet molding step is a step of curing the adhesive. 前記型材料が、熱可塑性樹脂を素材とする熱可塑性樹脂粉粒体からなり、
前記型取工程が、前記熱可塑性樹脂粉粒体を前記底部の一部又は全部を覆う状態に配置し、該熱可塑性樹脂粉粒体を加熱することで溶融状態として型取りする工程であることを特徴とする請求項１記載の地下構造物の被覆工法。 The mold material is made of a thermoplastic resin powder or granular material made of a thermoplastic resin.
The molding step is a step of arranging the thermoplastic resin powder or granular material in a state of covering a part or all of the bottom portion and heating the thermoplastic resin powder or granular material to mold the thermoplastic resin powder or granular material as a molten state. The method for covering an underground structure according to claim 1, wherein the method is characterized by the above. 前記型材料が、水再活性接着剤を含有した合成樹脂を素材とする水再活性シート材、又は水再活性接着剤を含有する合成樹脂が繊維シートに含浸された水再活性シート材からなり、
前記型取工程が、前記水再活性シート材に水を付与して軟化状態又は柔軟な状態として型取りする工程であることを特徴とする請求項１記載の地下構造物の被覆工法。 The mold material comprises a water-reactivated sheet material made of a synthetic resin containing a water-reactivated adhesive, or a water-reactivated sheet material in which a fiber sheet is impregnated with a synthetic resin containing a water-reactivated adhesive. ,
The method for coating an underground structure according to claim 1, wherein the molding step is a step of applying water to the water reactivated sheet material to mold the water-reactivated sheet material in a softened state or a flexible state. 前記型材料が、熱可塑性樹脂又は形状記憶性樹脂を素材とする熱可塑性シート材からなり、
前記型取工程が、前記熱可塑性シート材を加熱して軟化状態として型取りする工程であることを特徴とする請求項１記載の地下構造物の被覆工法。 The mold material is made of a thermoplastic sheet material made of a thermoplastic resin or a shape memory resin.
The method for coating an underground structure according to claim 1, wherein the molding step is a step of heating the thermoplastic sheet material to mold it in a softened state. 前記型材料が、繊維シートに水硬性樹脂が含浸された水硬性シート材からなり、
前記型取工程が、柔軟な状態の前記水硬性シート材を前記底部の一部又は全部の形状に倣うように該底部に設置する工程であり、
前記型形成工程が、前記水硬性シート材に水を付与することで前記水硬性樹脂を硬化させる工程であることを特徴とする請求項１記載の地下構造物の被覆工法。 The mold material is made of a hydraulic sheet material in which a fiber sheet is impregnated with a hydraulic resin.
The molding step is a step of installing the hydraulic sheet material in a flexible state on the bottom so as to follow the shape of a part or all of the bottom.
The method for coating an underground structure according to claim 1, wherein the mold forming step is a step of curing the hydraulic resin by applying water to the hydraulic sheet material. 前記型材料が、発泡樹脂からなり、
前記型取工程が、前記発泡樹脂を前記底部の全部又は一部に吹き付けて型取りする工程であることを特徴とする請求項１記載の地下構造物の被覆工法。 The mold material is made of foamed resin.
The method for coating an underground structure according to claim 1, wherein the molding step is a step of spraying the foamed resin onto all or part of the bottom to mold .

Images