JP6973771B2

JP6973771B2 - Construction method of underground structure

Info

Publication number: JP6973771B2
Application number: JP2017045831A
Authority: JP
Inventors: 智也増田; 卓佳梅田
Original assignee: Aquaintec Corp
Current assignee: Aquaintec Corp
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2021-12-01
Anticipated expiration: 2037-03-10
Also published as: JP2018150684A

Description

本発明は、地下構造物の底部に、流路を形成する溝を備えた底面を施工する地下構造物の施工方法に関する。 The present invention, on the bottom of the underground structures, about the construction how the underground construction for applying a bottom provided with a groove for forming a flow path.

個別住居からの汚水や下水を地中の本管に排出する際、地中に埋設した地下構造物を通過させることがある。この地下構造物は、汚水桝、下水桝、排水桝、接続桝等、様々な呼ばれ方をしているが、その底面には、流路を形成する溝（インバート）が設けられている。 When sewage or sewage from individual dwellings is discharged to the main underground, it may pass through underground structures buried in the ground. This underground structure is called variously as a sewage basin, a sewage basin, a drainage basin, a connecting basin, etc., and a groove (invert) forming a flow path is provided on the bottom surface thereof.

こういった地下構造物では、長年の使用や地震等により、内部に亀裂、破損等の損傷を生じることがある。内部に亀裂、破損等の損傷が生じた地下構造物では、その地下構造物の既設の底面や既設の縦壁をライニング部材で覆うことで補修される。以下、補修される地下構造物における、補修前の既設の底面を既設底面と称し、また、補修前の既設の縦壁を既設縦壁と称して、補修後の底面および補修後の縦壁と区別する場合がある。また、新規に設置する地下構造物では、地下構造物の基礎底面に溝を設けることで底面が施工される。 In such an underground structure, damage such as cracks and breakage may occur inside due to long-term use or an earthquake. Underground structures that have been damaged such as cracks or breaks inside are repaired by covering the existing bottom surface and existing vertical walls of the underground structure with lining members. Hereinafter, in the underground structure to be repaired, the existing bottom surface before repair is referred to as an existing bottom surface, and the existing vertical wall before repair is referred to as an existing vertical wall, and the bottom surface after repair and the vertical wall after repair are referred to. Sometimes we make a distinction. Further, in the newly installed underground structure, the bottom surface is constructed by providing a groove in the bottom surface of the foundation of the underground structure.

従来、地下構造物の既設底面等を補修する技術として、未硬化の樹脂が含浸された未硬化被覆部材を既設底面等に敷設した後、地下構造物の既設底面等の形状に合わせて加圧用膨脹体を膨らませることで、その加圧用膨脹体によって未硬化被覆部材を地下構造物の既設底面等に押圧させながら未硬化の樹脂を硬化させる技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。特許文献１に記載された技術では、加圧用膨脹体を取り付けるガイド治具が用いられており、このガイド治具の平面形状を溝の形状に合わせて変えることで、溝の形状がストレートタイプでない場合にも対応しようとする点が記載されている。 Conventionally, as a technique for repairing an existing bottom surface of an underground structure, an uncured covering member impregnated with an uncured resin is laid on the existing bottom surface, etc., and then pressurized according to the shape of the existing bottom surface, etc. of the underground structure. A technique has been proposed in which an uncured resin is cured while the uncured covering member is pressed against an existing bottom surface or the like of an underground structure by inflating the expander (for example, Patent Document 1 and the like). reference). In the technique described in Patent Document 1, a guide jig for attaching a pressurizing inflator is used, and by changing the planar shape of this guide jig according to the shape of the groove, the shape of the groove is not a straight type. It also describes the points to be dealt with.

特開２０１５−７３３９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-7339

ここで、底面の溝は、地下構造物が設置される現場の配管等の状況に合わせて施工されるため、その形状や大きさ等は地下構造物毎に異なり、複数に分岐する場合もある等、溝の形態は様々となる。しかしながら、特許文献１に記載された技術では、溝の形態によっては加圧膨張体が溝に対応した形状に膨張せず、底面の溝を所望の形態に施工することが難しい場合がある。 Here, since the groove on the bottom is constructed according to the situation of the piping at the site where the underground structure is installed, the shape and size of the groove may differ depending on the underground structure and may be branched into a plurality of branches. Etc., the form of the groove varies. However, in the technique described in Patent Document 1, depending on the form of the groove, the pressurized expander does not expand into a shape corresponding to the groove, and it may be difficult to construct the groove on the bottom surface in a desired form.

本発明は上記事情に鑑み、底面の溝を所望の形態に施工しやすくする工夫がなされた地下構造物の施工方法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a construction how underground structures devised to facilitate construction the groove of the bottom surface into a desired form has been made.

上記目的を解決する本発明の地下構造物の施工方法は、
地下構造物の底部に、流路を形成する溝を備えた底面を施工する地下構造物の施工方法であって、
前記底面を構成する底面構成材料を、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に設ける材料設置工程と、
前記底面構成材料を硬化させる材料硬化工程とを有し、
前記底部が、流路を形成する溝を備えた既設底面を有するものであり、
前記底面構成材料が、熱可塑性樹脂を素材とする熱可塑性樹脂粉粒体からなり、
前記材料設置工程が、前記熱可塑性樹脂粉粒体を、前記既設底面の全部又は一部を覆う状態に配置し、該熱可塑性樹脂粉粒体を加熱することで溶融状態とする工程であることを特徴とする。 The construction method of the underground structure of the present invention that solves the above object is
It is a construction method of an underground structure in which a bottom surface having a groove forming a flow path is constructed at the bottom of the underground structure.
A material installation process in which the bottom surface constituent material constituting the bottom surface is provided on the bottom surface in a molten state, a softened state, or a flexible state.
Possess a material curing step of curing the bottom construction material,
The bottom portion has an existing bottom surface provided with a groove forming a flow path.
The bottom constituent material is made of a thermoplastic resin powder or granular material made of a thermoplastic resin.
The material installation step is a step of arranging the thermoplastic resin powder or granular material in a state of covering all or a part of the existing bottom surface and heating the thermoplastic resin powder or granular material to bring it into a molten state. It is characterized by.

ここで、前記熱可塑性樹脂粉粒体には、ペレットやチップ等の粒体、ビーズやグラニュール等の顆粒および各種粉体を含み、その粒度は限定されるものではない。 Here, the thermoplastic resin powder granules include granules such as pellets and chips, granules such as beads and granules, and various powders, and the particle size thereof is not limited.

前記底面構成材料に前記熱可塑性樹脂粉粒体を用いれば、該熱可塑性樹脂粉粒体を、前記既設底面の全部又は一部を覆う状態に配置すればよいため、様々な形態の溝への対応がより容易になる。 If the thermoplastic resin powder or granular material is used as the bottom surface constituent material, the thermoplastic resin powder or granular material may be arranged so as to cover all or part of the existing bottom surface, so that the groove can be formed in various forms. Correspondence becomes easier.

また、上記目的を解決する本発明の地下構造物の施工方法は、
地下構造物の底部に、流路を形成する溝を備えた底面を施工する地下構造物の施工方法であって、
前記底面を構成する底面構成材料を、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に設ける材料設置工程と、
前記底面構成材料を硬化させる材料硬化工程とを有し、
前記底部が、流路を形成する溝を備えた既設底面を有するものであり、
前記底面構成材料が、接着剤が付与された粉粒体からなり、
前記材料設置工程が、前記接着剤を溶融状態とした前記粉粒体で、前記既設底面の全部又は一部を覆う工程であり、
記材料硬化工程が、前記接着剤を硬化させる工程であることを特徴とする。 In addition, the construction method of the underground structure of the present invention that solves the above object is
It is a construction method of an underground structure in which a bottom surface having a groove forming a flow path is constructed at the bottom of the underground structure.
A material installation process in which the bottom surface constituent material constituting the bottom surface is provided on the bottom surface in a molten state, a softened state, or a flexible state.
It has a material curing step of curing the bottom constituent material.
The bottom portion has an existing bottom surface provided with a groove forming a flow path.
The bottom constituent material is composed of powders and granules to which an adhesive is applied.
The material installation step is a step of covering all or a part of the existing bottom surface with the powder or granular material in which the adhesive is in a molten state.
Serial material curing step, wherein the step der Rukoto curing the adhesive.

ここで、前記接着剤は、熱硬化型、光硬化型又は水硬化型の接着剤であってもよい。また、前記接着剤は、前記粉粒体を前記既設底面の全部又は一部を覆う状態に配置する前に該粉粒体にコーティングしてもよいし、該既設底面の全部又は一部を覆った状態で該粉粒体に付与してもよい。さらに、前記底面構成材料は、水硬化型の接着剤が付与された粉粒体からなり、前記材料設置工程では、該粉粒体を前記既設底面の全部又は一部に配置する前に、該既設底面の全部又は一部に水を塗布又は散布しておいてもよい。また、前記粉粒体には、ペレットやチップ等の粒体、ビーズやグラニュール等の顆粒および各種粉体を含み、その粒度は限定されるものではない。 Here, the adhesive may be a thermosetting type, a photo-curing type, or a water-curing type adhesive. Further, the adhesive may coat the powder or granular material before arranging the powder or granular material in a state of covering all or a part of the existing bottom surface, or may cover all or a part of the existing bottom surface. It may be applied to the powder or granular material in a state of being. Further, the bottom surface constituent material is composed of powder or granular material to which a water-curable adhesive is applied, and in the material installation step, the powder or granular material is said to be before being arranged on all or a part of the existing bottom surface. Water may be applied or sprayed on all or part of the existing bottom surface. Further, the powder or granular material includes granules such as pellets and chips, granules such as beads and granules, and various powders, and the particle size thereof is not limited.

接着剤が付与された粉粒体を前記底面構成材料に用いれば、該接着剤を硬化させることで前記材料硬化工程が完了し、作業効率を向上させることができる。 If the powder or granular material to which the adhesive is applied is used as the bottom surface constituent material, the material curing step can be completed by curing the adhesive, and the work efficiency can be improved.

さらに、上記目的を解決する本発明の地下構造物の施工方法は、
地下構造物の底部に、流路を形成する溝を備えた底面を施工する地下構造物の施工方法であって、
前記底面を構成する底面構成材料を、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に設ける材料設置工程と、
前記底面構成材料を硬化させる材料硬化工程とを有し、
前記底部が、平面状の基礎底面を有するものであり、
前記底面構成材料が、熱可塑性樹脂を素材とする熱可塑性樹脂粉粒体からなり、
前記材料設置工程が、前記熱可塑性樹脂粉粒体を、前記基礎底面を覆う状態に配置し、該熱可塑性樹脂粉粒体を加熱することで溶融状態とする工程であり、
前記材料設置工程によって前記基礎底面に設けた前記底面構成材料に溝を形成する溝形成工程を有することを特徴とする。 Further, the construction method of the underground structure of the present invention that solves the above object is
It is a construction method of an underground structure in which a bottom surface having a groove forming a flow path is constructed at the bottom of the underground structure.
A material installation process in which the bottom surface constituent material constituting the bottom surface is provided on the bottom surface in a molten state, a softened state, or a flexible state.
It has a material curing step of curing the bottom constituent material.
The bottom portion has a flat foundation bottom surface.
The bottom constituent material is made of a thermoplastic resin powder or granular material made of a thermoplastic resin.
The material installation step is a step of arranging the thermoplastic resin powder or granular material in a state of covering the bottom surface of the foundation and heating the thermoplastic resin powder or granular material to bring it into a molten state.
Characterized in that it have a groove forming step of forming a groove in the bottom surface construction material provided on said foundation bottom by the material placing step.

ここで、前記材料設置工程と前記溝形成工程は、その全部又は一部を並行して実施してもよい。また、前記溝形成工程と前記材料硬化工程は、その全部又は一部を並行して実施してもよい。 Here, the material setting step and the groove forming step may be carried out in whole or in part in parallel. Further, the groove forming step and the material hardening step may be carried out in whole or in part in parallel.

この施工方法は、主として、溝を備えた底面を有する地下構造物を新規に設置する場合に用いられる。 This construction method is mainly used when a new underground structure having a bottom surface with a groove is installed.

また、上記目的を解決する本発明の地下構造物の施工方法は、
地下構造物の底部に、流路を形成する溝を備えた底面を施工する地下構造物の施工方法であって、
前記底面を構成する底面構成材料を、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に設ける材料設置工程と、
前記底面構成材料を硬化させる材料硬化工程とを有し、
前記底部が、平面状の基礎底面を有するものであり、
前記底面構成材料が、接着剤が付与された粉粒体からなり、
前記材料設置工程が、前記接着剤を溶融状態とした前記粉粒体で、前記基礎底面を覆う工程であり、
前記材料硬化工程が、前記接着剤を硬化させる工程であり、
前記材料設置工程によって前記基礎底面に設けた前記底面構成材料に溝を形成する溝形成工程を有することを特徴とする。 In addition, the construction method of the underground structure of the present invention that solves the above object is
It is a construction method of an underground structure in which a bottom surface having a groove forming a flow path is constructed at the bottom of the underground structure.
A material installation process in which the bottom surface constituent material constituting the bottom surface is provided on the bottom surface in a molten state, a softened state, or a flexible state.
It has a material curing step of curing the bottom constituent material.
The bottom portion has a flat foundation bottom surface.
The bottom constituent material is composed of powders and granules to which an adhesive is applied.
The material installation step is a step of covering the bottom surface of the foundation with the powder or granular material in which the adhesive is in a molten state.
The material curing step is a step of curing the adhesive.
Characterized in that it have a groove forming step of forming a groove in the bottom surface construction material provided on said foundation bottom by the material placing step.

ここで、前記溝形成工程と前記材料硬化工程は、その全部又は一部を並行して実施してもよいし、該溝形成工程を実施した後に該材料硬化工程を実施してもよい。また、前記接着剤は、熱硬化型、光硬化型又は水硬化型の接着剤であってもよい。さらに、前記接着剤は、前記基礎底面を覆う状態に配置する前に前記粉粒体にコーティングしてもよいし、該基礎底面を覆った状態で該粉粒体に付与してもよい。 Here, the groove forming step and the material curing step may be carried out in whole or in part in parallel, or the material hardening step may be carried out after the groove forming step is carried out. Further, the adhesive may be a thermosetting type, a photocuring type or a water curing type adhesive. Further, the adhesive may be coated on the powder or granular material before being placed in a state of covering the bottom surface of the foundation, or may be applied to the powder or granular material in a state of covering the bottom surface of the foundation.

この施工方法も、主として、溝を備えた底面を有する地下構造物を新規に設置する場合に用いられる。 This construction method is also mainly used when a new underground structure having a bottom surface with a groove is installed.

上記目的を解決する本発明の地下構造物は、
流路を形成する溝を備えた底面を有する地下構造物であって、
前記底面が、請求項１〜４のうちいずれか１項記載の地下構造物の施工方法によって施工されたものであることを特徴とする。 The underground structure of the present invention that solves the above object is
An underground structure having a bottom surface with grooves forming a flow path.
It is characterized in that the bottom surface is constructed by the construction method of the underground structure according to any one of claims 1 to 4.

本発明によれば、底面の溝を所望の形態に施工しやすくする工夫がなされた地下構造物の施工方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a construction how underground structures devised to facilitate construction the groove of the bottom surface into a desired form has been made.

本発明の施工方法を実施する前の汚水桝の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the sewage basin before carrying out the construction method of this invention. 図１に示す汚水桝の既設底面を底面構成材料で被覆する様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of covering the existing bottom surface of the sewage basin shown in FIG. 1 with the bottom surface constituent material step by step. 図１に示す汚水桝の内周面を被覆部材で被覆する様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of covering the inner peripheral surface of the sewage basin shown in FIG. 1 with a covering member step by step. 第１変形例における、材料設置工程と材料硬化工程の様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the material setting process and the material hardening process step by step in the 1st modification. 第２変形例における、材料設置工程と材料硬化工程の様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the material setting process and the material hardening process step by step in the 2nd modification. 第３変形例における、材料設置工程と材料硬化工程の様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of the material setting process and the material hardening process step by step in the 3rd modification. 第２実施形態における、汚水桝の底面を施工する様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of constructing the bottom surface of the sewage basin stepwise in 2nd Embodiment. 図７に示す第２実施形態の変形例における、汚水桝の底面を施工する様子を段階的に示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state of constructing the bottom surface of the sewage basin step by step in the modification of the 2nd Embodiment shown in FIG. 7.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、本発明の地下構造物の施工方法の対象になる地下構造物について説明する。ここにいう地下構造物とは、底面に、流路を形成する溝（インバート）が設けられたものであり、汚水桝、下水桝、排水桝、接続桝等、様々な呼ばれ方をしているが、以下では、汚水桝を例に挙げて説明する。 First, the underground structure that is the target of the construction method of the underground structure of the present invention will be described. The underground structure referred to here is a structure in which a groove (invert) forming a flow path is provided on the bottom surface, and is referred to in various ways such as a sewage basin, a sewage basin, a drainage basin, and a connecting basin. However, in the following, a sewage basin will be described as an example.

図１は、本発明の施工方法を実施する前の汚水桝の一例を示す図であり、図の左側が上流になり、右側が下流になる。 FIG. 1 is a diagram showing an example of a sewage basin before the construction method of the present invention is carried out, in which the left side of the figure is upstream and the right side is downstream.

図１（ａ）は、汚水桝の断面図である。図１（ａ）に示す汚水桝５は、底塊５１の上に３つの側塊５２１〜５２３が積み上げられている。以下、３つの側塊のうちの、一番下の側塊を下側塊５２１、一番上の側塊を上側塊５２３、真ん中の側塊を中側塊５２２と区別して称する場合がある。また、上側塊５２３の上には、異形塊５３が載置されている。さらに、異形塊５３の上には縁塊５４が載せられ、この縁塊５４は、汚水桝５の蓋体５５を支持する枠体として機能している。底塊５１、３つの側塊５２１〜５２３、異形塊５３、および縁塊５４はいずれもコンクリート製であり、それぞれは連結されている。また、蓋体５５は鋳鉄製又はコンクリート製である。さらに、３つの側塊５２１〜５２３、異形塊５３、および縁塊５４はいずれも筒状（円筒）であり、内周面５０１が形成されている。この内周面５０１が既設縦壁の一例に相当する。なお、３つの側塊５２１〜５２３、異形塊５３、および縁塊５４は、いずれも角桝を構成するもの（角筒）であってもよい。すなわち、縦壁は、曲面に限らず平面であってもよい。 FIG. 1A is a cross-sectional view of a sewage basin. In the sewage basin 5 shown in FIG. 1 (a), three side lumps 521 to 523 are stacked on the bottom lump 51. Hereinafter, among the three side lumps, the bottom side lump may be referred to as a lower lump 521, the top side lump may be referred to as an upper lump 523, and the middle side lump may be referred to as a middle lump 522. Further, a deformed mass 53 is placed on the upper mass 523. Further, an edge mass 54 is placed on the deformed mass 53, and the edge mass 54 functions as a frame body for supporting the lid 55 of the sewage basin 5. The bottom mass 51, the three side masses 521-523, the deformed mass 53, and the edge mass 54 are all made of concrete, and each is connected. The lid 55 is made of cast iron or concrete. Further, the three side masses 521 to 523, the deformed mass 53, and the edge mass 54 are all cylindrical (cylindrical), and the inner peripheral surface 501 is formed. This inner peripheral surface 501 corresponds to an example of an existing vertical wall. The three side masses 521 to 523, the deformed mass 53, and the edge mass 54 may all constitute a square box (square tube). That is, the vertical wall is not limited to a curved surface and may be a flat surface.

図１（ｂ）は、同図（ａ）に示す底塊を真上から見た図（平面図）である。 FIG. 1B is a view (plan view) of the bottom mass shown in FIG. 1A as viewed from directly above.

この底塊５１が底部の一例に相当するものであり、図１（ｂ）に示された、底塊５１の上面が既設底面の一例に相当する。この既設底面５１１には、流路を形成する既設の溝（以下、既設インバート５１１ａと称する）が設けられている。図１（ｂ）では、断面形状が円弧状で、上流から下流に向けて直線状に延在した既設インバート５１１ａを実線で示している。インバートの断面形状はＵ字状であったり、また、図１（ｂ）において一点鎖線で示す既設インバート５１１ａ’のように、平面視において湾曲又は屈曲する部分を有する場合もあり、さらには二点鎖線で示す既設インバート５１１ａ’’のように分岐部を有する態様など様々である。なお、既設インバート５１１ａの上流側には排水管６が接続され、既設インバート５１１ａの下流側には取付管７が取り付けられている。また、分岐部を有する既設インバート５１１ａ’’では、分岐部の下流側にも取付管７が取り付けられる。上述したようにインバートの形態は様々であるが、以下では、説明および図面を単純化するために、図１（ｂ）において実線で示す、断面形状が円弧状で、平面視直線状に延在した既設インバート５１１ａが既設底面５１１に設けられた態様を例に挙げて説明する。なお、底塊５１には、図１（ａ）に示す下側塊５２１の下端５２１ｂから、既設インバート５１１ａの開口縁に向かって下方に漸次傾斜した既設傾斜面５１１ｂが設けられている。 The bottom mass 51 corresponds to an example of the bottom portion, and the upper surface of the bottom mass 51 shown in FIG. 1B corresponds to an example of the existing bottom surface. The existing bottom surface 511 is provided with an existing groove (hereinafter, referred to as an existing invert 511a) forming a flow path. In FIG. 1B, the existing invert 511a having an arcuate cross-sectional shape and extending linearly from the upstream to the downstream is shown by a solid line. The cross-sectional shape of the invert may be U-shaped, or it may have a curved or bent portion in a plan view as in the existing invert 511a'shown by the alternate long and short dash line in FIG. 1 (b), and further, two points. There are various modes such as the existing invert 511a'' shown by the chain line, which has a branch portion. A drainage pipe 6 is connected to the upstream side of the existing invert 511a, and a mounting pipe 7 is attached to the downstream side of the existing invert 511a. Further, in the existing invert 511a ″ having the branch portion, the mounting pipe 7 is also attached to the downstream side of the branch portion. As described above, there are various forms of invert, but in the following, in order to simplify the explanation and drawings, the cross-sectional shape shown by the solid line in FIG. 1 (b) is arcuate and extends in a straight line in a plan view. An embodiment in which the existing invert 511a is provided on the existing bottom surface 511 will be described as an example. The bottom mass 51 is provided with an existing inclined surface 511b that is gradually inclined downward from the lower end 521b of the lower mass 521 shown in FIG. 1A toward the opening edge of the existing invert 511a.

図２は、図１に示す汚水桝の既設底面を底面構成材料で被覆する様子を段階的に示す模式図である。図２に示す実施形態が、既設底面を補修する第１実施形態になる。 FIG. 2 is a schematic view stepwise showing how the existing bottom surface of the sewage basin shown in FIG. 1 is covered with the bottom surface constituent material. The embodiment shown in FIG. 2 is the first embodiment for repairing the existing bottom surface.

図２（ａ）および同図（ｂ）は材料設置工程の一例を示している。材料設置工程では、初めにプラグ等を設置して上流側の排水管６（図１参照）を止水した後、図２（ａ）に示すように、底面構成材料１を、底塊５１の既設底面５１１を覆う状態に敷き詰める。本実施形態では、底面構成材料１として熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１を用い、この熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１を、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置までにも配置している。 2 (a) and 2 (b) show an example of the material installation process. In the material installation process, first, a plug or the like is installed to stop water in the drainage pipe 6 (see FIG. 1) on the upstream side, and then, as shown in FIG. Spread it so that it covers the existing bottom surface 511. In the present embodiment, the thermoplastic resin powder or granular material B1 is used as the bottom surface constituent material 1, and the thermoplastic resin powder or granular material B1 is also arranged at a position above the lower end 521b of the lower mass 521 by a predetermined height. ing.

本実施形態の熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１は、粒径が１ｍｍ〜数ｍｍ程度、或いは数十ｍｍ程度の球状のビーズであり、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を成形することで製造される。なお、熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１は、ビーズに限らず、ペレット、チップ又はグラニュール等でもよく、平均粒径が数十μｍ〜数百μｍ程度の粉体であってもよい。 The thermoplastic resin powder or granular material B1 of the present embodiment is spherical beads having a particle size of about 1 mm to several mm or several tens of mm, and is manufactured by molding a thermoplastic resin such as polyethylene. The thermoplastic resin powder or granular material B1 is not limited to beads, but may be pellets, chips, granules, or the like, and may be a powder having an average particle size of about several tens of μm to several hundreds of μm.

次いで、図２（ｂ）に示すように、熱風ファンＦから熱風を吹き付けることによって熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１を加熱し、熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１を溶融状態とする。これにより、底面構成材料１を、溶融状態で既設底面５１１に設ける材料設置工程が完了する。なお、ビーズ等の粉粒体を底塊５１の既設底面５１１等に敷き詰めた後、図２（ａ）の一点鎖線で示すように、敷き詰めた粉粒体にホットメルト系の接着剤を上方からかけてもよい。 Next, as shown in FIG. 2B, the thermoplastic resin powder or granular material B1 is heated by blowing hot air from the hot air fan F to bring the thermoplastic resin powder or granular material B1 into a molten state. This completes the material installation process in which the bottom surface constituent material 1 is provided on the existing bottom surface 511 in a molten state. After the powder or granular material such as beads is spread on the existing bottom surface 511 or the like of the bottom mass 51, a hot melt adhesive is applied to the spread powder or granular material from above as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2 (a). You may call it.

そのまま放置し、或いはファン等から送風して冷却し、図２（ｃ）に示すように底面構成材料１を硬化させる（材料硬化工程）。これにより、既設底面５１１と、内周面５０１における、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置までの部分が、硬化底面構成材料１’によって被覆される。また、硬化底面構成材料１’の表面には、既設底面５１１に対応した形状の底面１１と、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置までの部分に対応した立上面１２が形成されている。底面１１は、既設底面５１１の既設インバート５１１ａに対応したインバート１１ａと、既設底面５１１の既設傾斜面５１１ｂに対応した傾斜面１１ｂとを有している。なお、立上面１２は必ずしも必要ではなく、底面１１のみで構成することもできる。 The bottom constituent material 1 is cured as shown in FIG. 2 (c) by leaving it as it is or by blowing air from a fan or the like to cool it (material curing step). As a result, the portion of the existing bottom surface 511 and the inner peripheral surface 501 up to a position above the lower end 521b of the lower mass 521 by a predetermined height is covered with the cured bottom surface constituent material 1'. Further, on the surface of the cured bottom surface constituent material 1', a bottom surface 11 having a shape corresponding to the existing bottom surface 511 and a rising surface 12 corresponding to a portion up to a position above a predetermined height from the lower end 521b of the lower mass 521 are provided. It is formed. The bottom surface 11 has an invert 11a corresponding to the existing invert 511a of the existing bottom surface 511 and an inclined surface 11b corresponding to the existing inclined surface 511b of the existing bottom surface 511. The rising surface 12 is not always necessary, and may be composed of only the bottom surface 11.

第１実施形態の施工方法によれば、底面構成材料１として熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１を採用したため、既設底面５１１の既設インバート５１１ａの形態にかかわらず、所望の形態のインバート１１ａを備えた底面１１を容易に施工することができる。 According to the construction method of the first embodiment, since the thermoplastic resin powder or granular material B1 is adopted as the bottom surface constituent material 1, the bottom surface provided with the desired form of the invert 11a regardless of the form of the existing invert 511a of the existing bottom surface 511. 11 can be easily constructed.

図３は、図１に示す汚水桝の内周面を被覆部材で被覆する様子を段階的に示す模式図である。この工程は、既設縦壁を補修する工程の一例に相当する。 FIG. 3 is a schematic view showing stepwise how the inner peripheral surface of the sewage basin shown in FIG. 1 is covered with a covering member. This step corresponds to an example of a step of repairing an existing vertical wall.

図３（ｄ）に示すように、汚水桝５内には、加圧膨脹体であるパッカー４が設置される。このパッカー４は、フレーム４２と、そのフレーム４２を外側から覆うゴムスリーブ４３と、上側プレート４４と、下側プレート４５を有する。ゴムスリーブ４３は、フレーム４２の両端それぞれで周方向に固定されており、フレーム４２とゴムスリーブ４３の間に圧縮エアが供給されると、ゴムスリーブ４３は、このパッカー４の径方向に膨脹する。フレーム４２内には、圧縮エアを供給する圧縮エア供給管４６が通っており、その圧縮エア供給管４６の一端側は上側プレート４４になり、他端側はフレーム４２とゴムスリーブ４３の間に接続している。また、フレーム４２内の空間Ｓには、地上側から加熱エアが供給される。上側プレート４４には中央開口４４１が設けられており、この中央開口４４１は、空間Ｓにつながる開口である。なお、図３（ｄ）では、パッカー４が底面１１に直接載置されているが、パッカー４の下側プレート４５の下方にクッション材を設け、このクッション材を介してパッカー４が底面１１に載置される態様としてもよい。 As shown in FIG. 3D, a packer 4 which is a pressure expansion body is installed in the sewage basin 5. The packer 4 has a frame 42, a rubber sleeve 43 that covers the frame 42 from the outside, an upper plate 44, and a lower plate 45. The rubber sleeve 43 is fixed in the circumferential direction at both ends of the frame 42, and when compressed air is supplied between the frame 42 and the rubber sleeve 43, the rubber sleeve 43 expands in the radial direction of the packer 4. .. A compressed air supply pipe 46 for supplying compressed air passes through the frame 42, one end side of the compressed air supply pipe 46 becomes an upper plate 44, and the other end side is between the frame 42 and the rubber sleeve 43. You are connected. Further, heating air is supplied to the space S in the frame 42 from the ground side. The upper plate 44 is provided with a central opening 441, and the central opening 441 is an opening connected to the space S. In FIG. 3D, the packer 4 is placed directly on the bottom surface 11, but a cushion material is provided below the lower plate 45 of the packer 4, and the packer 4 is placed on the bottom surface 11 via the cushion material. It may be a mode in which it is placed.

図３（ｄ）では、既にパッカー４が汚水桝５内に設置されているが、パッカー４を汚水桝５に設置する前に、地上で、パッカー４のゴムスリーブ４３に未硬化被覆部材２を巻き付ける。本実施形態の未硬化被覆部材２は、ガラスマットに熱硬化性樹脂のエポキシ樹脂を含浸させたものである。未硬化被覆部材２を巻き付ける際には、未硬化被覆部材２の端部どうしが重なり合うようにし、未硬化被覆部材２の下端部分が、パッカー４の下側プレート４５辺りまで達するように位置を調整する。 In FIG. 3D, the packer 4 is already installed in the sewage basin 5, but before the packer 4 is installed in the sewage basin 5, the uncured covering member 2 is attached to the rubber sleeve 43 of the packer 4 on the ground. Wrap it. The uncured coating member 2 of the present embodiment is a glass mat impregnated with a thermosetting epoxy resin. When winding the uncured coated member 2, the ends of the uncured coated member 2 are overlapped with each other, and the position is adjusted so that the lower end portion of the uncured coated member 2 reaches around the lower plate 45 of the packer 4. do.

パッカー４を汚水桝５内に設置したら、圧縮エア供給管４６への圧縮エアの供給を開始する。これによりパッカー４のゴムスリーブ４３は径方向に膨脹を始める。ゴムスリーブ４３に巻き付けられていた未硬化被覆部材２は、ゴムスリーブ４３の膨脹に伴い、端部どうしの重なり量が減り拡径していく。 After installing the packer 4 in the sewage basin 5, the supply of compressed air to the compressed air supply pipe 46 is started. As a result, the rubber sleeve 43 of the packer 4 begins to expand in the radial direction. As the rubber sleeve 43 expands, the amount of overlap between the ends of the uncured covering member 2 wound around the rubber sleeve 43 decreases and the diameter increases.

次いで、上側プレート４４の中央開口４４１から空間Ｓへの加熱エアの供給を開始する。加熱エアは、ジェットヒータ等によって地上側で加熱されたエアであって、空間Ｓに到達する際には４０℃〜７０℃程度である。供給された加熱エアによって、フレーム４２が加熱される。 Next, the supply of heated air from the central opening 441 of the upper plate 44 to the space S is started. The heating air is air heated on the ground side by a jet heater or the like, and is about 40 ° C. to 70 ° C. when reaching the space S. The frame 42 is heated by the supplied heating air.

図３（ｅ）では、パッカー４のゴムスリーブ４３が十分に膨脹し、未硬化被覆部材２は、所定の圧力で、汚水桝５の下側塊５２１から上側塊５２３にかけての内周面５０１に押し付けられている。また、未硬化被覆部材２の下端部分が、硬化底面構成材料１’の立上面１２に被さっている。 In FIG. 3 (e), the rubber sleeve 43 of the packer 4 is sufficiently inflated, and the uncured covering member 2 is applied to the inner peripheral surface 501 from the lower lump 521 to the upper lump 523 of the sewage basin 5 at a predetermined pressure. It is being pressed. Further, the lower end portion of the uncured coated member 2 covers the rising surface 12 of the cured bottom surface constituent material 1'.

このように、パッカー４に圧縮エアを供給し、フレーム４２とゴムスリーブ４３の間の空間の圧力を所定圧力に所定時間保つとともに、パッカー４の空間Ｓに加熱エアを所定時間供給し続ける。この結果、未硬化被覆部材２が汚水桝５の内周面５０１に押し付けられた状態でパッカー４内部から所定時間加熱される。所定時間経過後、パッカー４への圧縮エアおよび加熱エアの供給を停止し、フレーム４２とゴムスリーブ４３の間の空間の圧力を解放することでゴムスリーブ４３を縮める。そして、パッカー４を地上まで引き上げる。 In this way, compressed air is supplied to the packer 4, the pressure in the space between the frame 42 and the rubber sleeve 43 is maintained at a predetermined pressure for a predetermined time, and the heated air is continuously supplied to the space S in the packer 4 for a predetermined time. As a result, the uncured covering member 2 is heated from the inside of the packer 4 for a predetermined time in a state of being pressed against the inner peripheral surface 501 of the sewage basin 5. After a lapse of a predetermined time, the supply of compressed air and heated air to the packer 4 is stopped, and the pressure in the space between the frame 42 and the rubber sleeve 43 is released to shrink the rubber sleeve 43. Then, the packer 4 is pulled up to the ground.

図３（ｆ）は、既設底面と内周面（既設縦壁）の補修が完了した汚水桝の断面を示す図である。 FIG. 3 (f) is a diagram showing a cross section of a sewage basin in which repair of an existing bottom surface and an inner peripheral surface (existing vertical wall) has been completed.

図３（ｆ）には、硬化底面構成材料１’と、未硬化被覆部材２に含浸されていた未硬化の樹脂が硬化した硬化被覆部材２’とが示されている。また、図３（ｆ）中の細い一点鎖線で丸く囲った箇所は、硬化被覆部材２’と硬化底面構成材料１’の繋ぎ目であり、硬化被覆部材２’の下端部分が硬化底面構成材料１’の立上面１２に被さっている。このため、繋ぎ目であっても汚水桝５の内周面５０１が露出してしまうことがない。 FIG. 3 (f) shows a cured bottom surface constituent material 1'and a cured coating member 2'in which the uncured resin impregnated in the uncured coating member 2 is cured. Further, the portion circled by the thin alternate long and short dash line in FIG. 3 (f) is the joint between the cured coating member 2'and the cured bottom component 1', and the lower end portion of the cured coating member 2'is the cured bottom component. It covers the rising surface 12 of 1'. Therefore, the inner peripheral surface 501 of the sewage basin 5 is not exposed even at the joint.

次に、図２に示す材料設置工程と材料硬化工程の変形例について説明する。以下に説明する変形例、後述する第２実施形態およびその変形例においては、図２に示す第１実施形態との相違点を中心に説明し、図２に示す第１実施形態における構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号を付して説明し、重複する説明は省略することがある。 Next, a modification of the material installation process and the material curing process shown in FIG. 2 will be described. In the modification described below, the second embodiment described later, and the modification thereof, the differences from the first embodiment shown in FIG. 2 will be mainly described, and the components in the first embodiment shown in FIG. 2 will be described. The components having the same name as the name may be described with the reference numerals used so far, and duplicate explanations may be omitted.

図４は、第１変形例における、材料設置工程と材料硬化工程の様子を段階的に示す模式図である。 FIG. 4 is a schematic diagram stepwise showing the state of the material installation process and the material curing process in the first modification.

第１変形例においては、底面構成材料１として、粉粒体に、エポキシ樹脂系やアクリル樹脂系の熱硬化性接着剤をコーティングした熱硬化性粉粒体Ｂ２を採用している。 In the first modification, as the bottom surface constituent material 1, a thermosetting powder / granular material B2 in which an epoxy resin-based or acrylic resin-based thermosetting adhesive is coated on the powder / granular material is adopted.

図４（ａ）に示すように、既設底面５１１と、内周面５０１における、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置までの部分を覆うように熱硬化性粉粒体Ｂ２を敷き詰める（材料設置工程）。なお、既設底面５１１等に敷き詰めた粉粒体に対して、図４（ａ）の一点鎖線で示すように、溶融状態の熱硬化性接着剤を上方からかけてもよい。 As shown in FIG. 4A, the thermosetting powder or granular material B2 covers the existing bottom surface 511 and the inner peripheral surface 501 up to a position above the lower end 521b of the lower mass 521 by a predetermined height. (Material installation process). As shown by the alternate long and short dash line in FIG. 4A, the melted thermosetting adhesive may be applied to the powder or granular material spread on the existing bottom surface 511 or the like from above.

次いで、図４（ｂ）に示すように、熱風ファンＦから熱風を吹き付けることによって熱硬化性粉粒体Ｂ２を加熱し、熱硬化性粉粒体Ｂ２をコーティングしている熱硬化性接着剤を硬化させる（材料硬化工程）。こうすることで、図４（ｃ）に示すように、既設底面５１１と、内周面５０１における、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置までの部分が、硬化底面構成材料１’によって被覆される。 Next, as shown in FIG. 4B, the thermosetting powder B2 is heated by blowing hot air from the hot air fan F, and the thermosetting adhesive coating the thermosetting powder B2 is applied. Curing (material curing process). By doing so, as shown in FIG. 4C, the portion of the existing bottom surface 511 and the inner peripheral surface 501 up to a position above the lower end 521b of the lower mass 521 by a predetermined height is the cured bottom surface constituent material. Covered by 1'.

本変形例では、熱硬化性粉粒体Ｂ２に代えて、エポキシ樹脂系やアクリル樹脂系の光硬化性接着剤がコーティングされた光硬化性粉粒体Ｂ３を用いてもよい。さらに、既設底面５１１等に敷き詰めた粉粒体に対して、図４（ａ）の一点鎖線で示すように溶融状態の光硬化性接着剤を上方からかけてもよい。光硬化性粉粒体Ｂ３を底面構成材料１に用いる場合には、図４（ｂ）に示すように、ライトＲから紫外線等を光硬化性粉粒体Ｂ３に照射し、光硬化性粉粒体Ｂ３をコーティングしている光硬化性接着剤を硬化させることで材料硬化工程を実施する。 In this modification, instead of the thermosetting powder / granular material B2, a photocurable powder / granular material B3 coated with an epoxy resin-based or acrylic resin-based photocurable adhesive may be used. Further, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 4A, the photocurable adhesive in a molten state may be applied to the powder or granular material spread on the existing bottom surface 511 or the like from above. When the photocurable powder or granular material B3 is used as the bottom surface constituent material 1, as shown in FIG. 4B, the photocurable powder or granular material B3 is irradiated with ultraviolet rays or the like from the light R, and the photocurable powder or granular material B3 is irradiated with ultraviolet rays or the like. The material curing step is carried out by curing the photocurable adhesive coating the body B3.

また、熱硬化性粉粒体Ｂ２に代えて、水硬化性ポリウレタン樹脂等の水硬化性接着剤がコーティングされた水硬化性粉粒体Ｂ４を用いてもよい。水硬化性粉粒体Ｂ４を底面構成材料１に用いる場合には、図４（ｂ）に示すように、ホースＨから水硬化性粉粒体Ｂ４に対して水を供給し、水硬化性粉粒体Ｂ４をコーティングしている水硬化性接着剤を硬化させることで材料硬化工程を実施する。なお、既設底面５１１等に水を散布又は塗布した後に、粉粒体を既設底面５１１等に敷き詰め、敷き詰めた粉粒体に対して、図４（ａ）の一点鎖線で示すように溶融状態の水硬化性接着剤を上方からかけてもよい。この態様の場合には、材料設置工程と材料硬化工程とが並行して実施される。 Further, instead of the thermosetting powder or granular material B2, a water-curable powder or granular material B4 coated with a water-curable adhesive such as a water-curable polyurethane resin may be used. When the water-curable powder or granular material B4 is used as the bottom surface constituent material 1, water is supplied from the hose H to the water-curable powder or granular material B4 as shown in FIG. 4 (b) to supply water to the water-curable powder or granular material B4. The material curing step is carried out by curing the water-curable adhesive coating the granular material B4. After water is sprayed or applied to the existing bottom surface 511 or the like, the powder or granular material is spread on the existing bottom surface 511 or the like, and the spread powder or granular material is in a molten state as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 4 (a). A water-curable adhesive may be applied from above. In the case of this aspect, the material installation step and the material hardening step are carried out in parallel.

図５は、第２変形例における、材料設置工程と材料硬化工程の様子を段階的に示す模式図である。 FIG. 5 is a schematic diagram stepwise showing the state of the material installation process and the material curing process in the second modification.

第２変形例においては、底面構成材料１として、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を素材とする熱可塑性樹脂シートＳＨ１を採用している。 In the second modification, the thermoplastic resin sheet SH1 made of a thermoplastic resin such as polyvinyl chloride is used as the bottom surface constituent material 1.

初めに、図５（ａ）に示すように、既設底面５１１に熱可塑性樹脂シートＳＨ１を配置する。ここで、熱可塑性樹脂シートＳＨ１は、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置までを覆うことができるような大きさのものを用いる。 First, as shown in FIG. 5A, the thermoplastic resin sheet SH1 is arranged on the existing bottom surface 511. Here, a thermoplastic resin sheet SH1 having a size capable of covering up to a position above a predetermined height from the lower end 521b of the lower mass 521 is used.

そして、図５（ａ）に示すように、熱風ファンＦから熱風を吹き付けて熱可塑性樹脂シートＳＨ１を軟化状態とすることで、図５（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂シートＳＨ１が、既設底面５１１の既設インバート５１１ａや既設傾斜面５１１ｂ、および下側塊５２１の下端５２１ｂ側部分に密着する（材料設置工程）。なお、熱可塑性樹脂シートＳＨ１が既設底面５１１等に十分に密着しない場合には、図５（ｂ）に示すように、押付棒８１等を用いて熱可塑性樹脂シートＳＨ１を既設底面５１１等に押し付けてもよい。 Then, as shown in FIG. 5A, hot air is blown from the hot air fan F to soften the thermoplastic resin sheet SH1, and as shown in FIG. 5B, the thermoplastic resin sheet SH1 is formed. It adheres to the existing invert 511a of the existing bottom surface 511, the existing inclined surface 511b, and the lower end 521b side portion of the lower mass 521 (material installation step). If the thermoplastic resin sheet SH1 does not sufficiently adhere to the existing bottom surface 511 or the like, the thermoplastic resin sheet SH1 is pressed against the existing bottom surface 511 or the like using a pressing rod 81 or the like as shown in FIG. 5 (b). You may.

そのまま放置し、或いはファン等から送風することで冷却し、熱可塑性樹脂シートＳＨ１を硬化させる（材料硬化工程）。こうすることで、図５（ｃ）に示すように、既設底面５１１と、内周面５０１における、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置までの部分が、硬化底面構成材料１’によって被覆される。 The thermoplastic resin sheet SH1 is cured by leaving it as it is or by blowing air from a fan or the like (material curing step). By doing so, as shown in FIG. 5C, the portion of the existing bottom surface 511 and the inner peripheral surface 501 up to a position above the lower end 521b of the lower mass 521 by a predetermined height is the cured bottom surface constituent material. Covered by 1'.

図６は、第３変形例における、材料設置工程と材料硬化工程の様子を段階的に示す模式図である。 FIG. 6 is a schematic diagram stepwise showing the state of the material installation process and the material curing process in the third modification.

第３変形例においては、底面構成材料１として、炭素、アラミド又はビニロン等からなる連続繊維シートに、水硬性ポリウレタン樹脂等の水硬性樹脂を含浸させた水硬性繊維シートＳＨ２を採用している。 In the third modification, as the bottom surface constituent material 1, a hydraulic fiber sheet SH2 in which a continuous fiber sheet made of carbon, aramid, vinylon or the like is impregnated with a hydraulic resin such as a hydraulic polyurethane resin is adopted.

図５に示す第２変形例と同様にして、図６（ａ）に示すように、既設底面５１１に柔軟な状態の水硬性繊維シートＳＨ２を配置する。そして、図６（ｂ）に示すように、押付棒８１等を用いて水硬性繊維シートＳＨ２を、既設底面５１１の既設インバート５１１ａや既設傾斜面５１１ｂ、および下側塊５２１の下端５２１ｂ側部分に押し付ける（材料設置工程）。 As shown in FIG. 6A, the hydraulic fiber sheet SH2 in a flexible state is arranged on the existing bottom surface 511 in the same manner as in the second modification shown in FIG. Then, as shown in FIG. 6B, the hydraulic fiber sheet SH2 is attached to the existing invert 511a and the existing inclined surface 511b of the existing bottom surface 511 and the lower end 521b side portion of the lower mass 521 by using the pressing rod 81 or the like. Press (material installation process).

次いで、図６（ｃ）に示すように、ホースＨから水硬性繊維シートＳＨ２に水を供給し水硬性繊維シートＳＨ２に含浸させた水硬性樹脂を硬化させて材料硬化工程を実施する。 Next, as shown in FIG. 6 (c), water is supplied from the hose H to the hydraulic fiber sheet SH2, and the hydraulic resin impregnated in the hydraulic fiber sheet SH2 is cured to carry out a material curing step.

なお、既設底面５１１等に水を噴霧した後に、水硬性繊維シートＳＨ２を配置してもよい。この態様によれば、図６（ｂ）に示す、押付棒８１等を用いて水硬性繊維シートＳＨ２を既設底面５１１等に押し付けることによって、予め噴霧された水と、水硬性繊維シートＳＨ２に含浸させた水硬性樹脂が反応し硬化が進行する。 The hydraulic fiber sheet SH2 may be arranged after spraying water on the existing bottom surface 511 or the like. According to this aspect, by pressing the hydraulic fiber sheet SH2 against the existing bottom surface 511 or the like using the pressing rod 81 or the like shown in FIG. 6B, the water sprayed in advance and the hydraulic fiber sheet SH2 are impregnated. The hydraulic resin that has been made reacts and curing proceeds.

図７は、第２実施形態における、汚水桝の底面を施工する様子を段階的に示す模式図である。この第２実施形態は、新規に設置する汚水桝の底面を施工する方法である。 FIG. 7 is a schematic view showing stepwise how the bottom surface of the sewage basin is constructed in the second embodiment. The second embodiment is a method of constructing the bottom surface of a newly installed sewage basin.

図７（ａ）に示すように、第２実施形態における汚水桝５の底塊５１は、平面状の基礎底面５１２を有している。また、第２実施形態では、インバートや傾斜面等を備えた所望の底面を形成する型部材９を用意する。この型部材９は、所望の底面の形態に対応した型面９１１を有する型本体９１と、この型本体９１に取り付けられた操作ロッド９２とを備えている。本実施形態の型本体９１は、少なくともその型面９１１が、例えば金属等の熱伝導率の高い素材で構成されている。 As shown in FIG. 7A, the bottom mass 51 of the sewage basin 5 in the second embodiment has a flat foundation bottom surface 512. Further, in the second embodiment, a mold member 9 having an invert, an inclined surface, or the like and forming a desired bottom surface is prepared. The mold member 9 includes a mold body 91 having a mold surface 911 corresponding to a desired bottom surface shape, and an operation rod 92 attached to the mold body 91. At least the mold surface 911 of the mold body 91 of the present embodiment is made of a material having high thermal conductivity such as metal.

まず、基礎底面５１２上に底面構成材料１を配置する。第２実施形態では、底面構成材料１として、図２に示す第１実施形態と同じ熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１を用いており、所望の底面を構成するに十分な量の熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１を、汚水桝５の底側に充填する。具体的には、施工する底面の高さ位置を考慮し、下側塊５２１の下端５２１ｂよりも所定高さ上方の位置まで、汚水桝５の底側に熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１を充填する。換言すれば、第２実施形態では、底面を所望の形態に施工するにとどまらず、充填する熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１の量によって施工する底面の高さ位置を調整することもできる。 First, the bottom surface constituent material 1 is placed on the bottom surface 512 of the foundation. In the second embodiment, the same thermoplastic resin powder or granular material B1 as in the first embodiment shown in FIG. 2 is used as the bottom surface constituent material 1, and a sufficient amount of the thermoplastic resin powder or granular material is used to form the desired bottom surface. Body B1 is filled in the bottom side of the sewage basin 5. Specifically, in consideration of the height position of the bottom surface to be constructed, the bottom side of the sewage basin 5 is filled with the thermoplastic resin powder granules B1 up to a position above the lower end 521b of the lower lump 521 by a predetermined height. .. In other words, in the second embodiment, not only the bottom surface is constructed in a desired form, but also the height position of the bottom surface to be constructed can be adjusted by the amount of the thermoplastic resin powder or granular material B1 to be filled.

そして、熱風ファンＦから熱風を吹き付けて熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１を加熱し、熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１を溶融させる。これにより、溶融状態とした熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１で基礎底面５１２を覆う材料設置工程が完了する。なお、ビーズ等の粉粒体を汚水桝５の底側に充填した後、図７（ａ）の一点鎖線で示すように、充填した粉粒体に対してホットメルト系の接着剤を上方からかけてもよい。 Then, hot air is blown from the hot air fan F to heat the thermoplastic resin powder or granular material B1 and melt the thermoplastic resin powder or granular material B1. This completes the material installation step of covering the bottom surface 512 of the foundation with the thermoplastic resin powder granules B1 in the molten state. After filling the bottom side of the sewage basin 5 with powder or granular material such as beads, a hot melt adhesive is applied to the filled powder or granular material from above as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 7 (a). You may call it.

次いで、操作ロッド９２を操作して型部材９の型面９１１を底面構成材料１（溶融した熱可塑性樹脂粉粒体Ｂ１）に押し付ける。図７（ｂ）は、型部材９の型面９１１を底面構成材料１に押し付けた様子を示している。これにより、底面構成材料１の表面側部分が型面９１１に倣い、さらに型面９１１への接触等によって冷やされて底面構成材料１が硬化する（溝形成工程および材料硬化工程）。 Next, the operation rod 92 is operated to press the mold surface 911 of the mold member 9 against the bottom surface constituent material 1 (melted thermoplastic resin powder or granular material B1). FIG. 7B shows a state in which the mold surface 911 of the mold member 9 is pressed against the bottom surface constituent material 1. As a result, the surface side portion of the bottom surface constituent material 1 follows the mold surface 911, and is further cooled by contact with the mold surface 911 to cure the bottom surface constituent material 1 (groove forming step and material hardening step).

所定の養生時間が経過した後、操作ロッド９２を操作して、図７（ｃ）の矢印で示すように型部材９を汚水桝５から取り出す。本実施形態によれば、新規に汚水桝５を設置する場合に、インバート１１ａおよび傾斜面１１ｂ等を備えた所望の形態の底面１１を容易に施工することができる。 After the predetermined curing time has elapsed, the operation rod 92 is operated to remove the mold member 9 from the sewage basin 5 as shown by the arrow in FIG. 7 (c). According to the present embodiment, when a new sewage basin 5 is installed, a bottom surface 11 having an invert 11a, an inclined surface 11b, and the like can be easily constructed.

なお、硬化底面構成材料１’に微細な孔等が生じてしまう場合があるが、流れてきた下水中の砂や微小なごみが詰まるため通常は問題が生じない。ただし、必要に応じて、硬化底面構成材料１’によって構成された底面１１をフィルムやシート等で被覆してもよい。 In addition, although fine holes and the like may be generated in the cured bottom surface constituent material 1', there is usually no problem because the sand and fine dust in the flowing sewage are clogged. However, if necessary, the bottom surface 11 made of the cured bottom surface constituent material 1'may be covered with a film, a sheet, or the like.

図８は、図７に示す第２実施形態の変形例における、汚水桝の底面を施工する様子を段階的に示す模式図である。 FIG. 8 is a schematic view showing stepwise how the bottom surface of the sewage basin is constructed in the modified example of the second embodiment shown in FIG. 7.

図８（ａ）に示すように、本変形例の型部材９は、型本体９１が所定の肉厚で形成された中空のものであり、所望の底面の形態に対応した型面９１１の裏側に裏面９１２を有している。また、本変形例では、底面構成材料１として、図４に示す第１実施形態の第１変形例と同じ熱硬化性粉粒体Ｂ２を用いており、所望の底面を構成するに十分な量の熱硬化性粉粒体Ｂ２を汚水桝５の底側に充填する。なお、ビーズ等の粉粒体を汚水桝５の底側に充填した後、図８（ａ）の一点鎖線で示すように、充填した粉粒体に対して熱硬化性の接着剤を上方からかけてもよい。これにより、溶融状態の熱硬化性粉粒体Ｂ２で基礎底面５１２を覆う材料設置工程が完了する。 As shown in FIG. 8A, the mold member 9 of this modified example is a hollow one in which the mold body 91 is formed to have a predetermined wall thickness, and is the back side of the mold surface 911 corresponding to the desired bottom surface shape. Has a back surface 912. Further, in this modification, the same thermosetting powder or granular material B2 as in the first modification of the first embodiment shown in FIG. 4 is used as the bottom surface constituent material 1, and the amount is sufficient to form a desired bottom surface. The thermosetting powder and granular material B2 of the above is filled in the bottom side of the sewage basin 5. After filling the bottom side of the sewage basin 5 with powder or granular material such as beads, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 8A, a thermosetting adhesive is applied to the filled powder or granular material from above. You may call it. This completes the material installation step of covering the bottom surface 512 of the foundation with the thermosetting powder or granular material B2 in the molten state.

次いで、操作ロッド９２を操作し、図８（ｂ）に示すように型部材９の型面９１１を熱硬化性粉粒体Ｂ２に押し付け、この状態で、型部材９の裏面９１２側から熱風ファンＦで熱風を吹き付けることで型本体９１を加熱する。これにより、熱硬化性粉粒体Ｂ２の表面側部分が型面９１１に倣った状態で加熱され、熱硬化性粉粒体Ｂ２をコーテイングしている熱硬化性接着剤が硬化する（溝形成工程および材料硬化工程）。なお、型面９１１を熱硬化性粉粒体Ｂ２に押し付けた状態で型本体９１内に熱水を供給することで熱硬化性粉粒体Ｂ２を加熱してもよいし、地上で型面９１１を加熱し、この加熱した型面９１１を熱硬化性粉粒体Ｂ２に押し付けてもよい。また、型本体９１に型面９１１を加熱する加熱手段を設けてもよい。そして、所定の養生時間が経過した後、操作ロッド９２を操作して、図７（ｃ）の矢印で示すように型部材９を汚水桝５から取り出す。 Next, the operation rod 92 is operated to press the mold surface 911 of the mold member 9 against the thermosetting powder or granular material B2 as shown in FIG. 8 (b), and in this state, the hot air fan from the back surface 912 side of the mold member 9. The mold body 91 is heated by blowing hot air with F. As a result, the surface side portion of the thermosetting powder / granule B2 is heated in a state of imitating the mold surface 911, and the thermosetting adhesive coating the thermosetting powder / granule B2 is cured (groove forming step). And material curing process). The thermosetting powder / granule B2 may be heated by supplying hot water into the mold body 91 while the mold surface 911 is pressed against the thermosetting powder / granule B2, or the mold surface 911 may be heated on the ground. May be heated and the heated mold surface 911 may be pressed against the thermosetting powder / granule B2. Further, the mold body 91 may be provided with a heating means for heating the mold surface 911. Then, after the predetermined curing time has elapsed, the operation rod 92 is operated to take out the mold member 9 from the sewage basin 5 as shown by the arrow in FIG. 7 (c).

本変形例では、熱硬化性粉粒体Ｂ２に代えて、図４を用いて説明した光硬化性粉粒体Ｂ３を底面構成材料１に用いてもよい。光硬化性粉粒体Ｂ３を底面構成材料１に用いる場合には、型本体９１を光透過性が高い素材で構成する。光透過性が高い素材としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、メタアクリル樹脂、エポキシ樹脂、脂環式ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール樹脂など（照射する紫外線を吸収するような紫外線吸収剤や可塑剤等の添加剤を含まないもの）が挙げられる。そして、図８（ｂ）に示すように型部材９の型面９１１を光硬化性粉粒体Ｂ３に押し付けた状態で、型部材９の裏面９１２側からライトＲで紫外線等を照射し、粉粒体をコーティングしている光硬化性接着剤を硬化させることで溝形成工程および材料硬化工程を実施する。 In this modification, instead of the thermosetting powder or granular material B2, the photocurable powder or granular material B3 described with reference to FIG. 4 may be used as the bottom surface constituent material 1. When the photocurable powder or granular material B3 is used as the bottom surface constituent material 1, the mold body 91 is made of a material having high light transmission. Examples of the material having high light transmission include polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, methacrylic resin, epoxy resin, alicyclic polyimide resin, polyamide resin, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol resin and the like (absorbing ultraviolet rays to be irradiated). Those that do not contain additives such as UV absorbers and plasticizers). Then, as shown in FIG. 8B, with the mold surface 911 of the mold member 9 pressed against the photocurable powder / granular material B3, ultraviolet rays or the like are irradiated from the back surface 912 side of the mold member 9 with a light R to obtain powder. The groove forming step and the material hardening step are carried out by curing the photocurable adhesive coating the granules.

また、熱硬化性粉粒体Ｂ２に代えて、図４を用いて説明した水硬化性粉粒体Ｂ４を底面構成材料１に用いてもよい。水硬化性粉粒体Ｂ４を底面構成材料１に用いる場合には、例えば、多孔質のセラミックスや多数の小孔を有する金属板等で構成された、透水性の型本体９１を備えた型部材９を用意する。そして、図８（ｂ）に示すように型部材９の型面９１１を水硬化性粉粒体Ｂ４に押し付けた状態で、型部材９の裏面９１２側からホースＨで水を供給し、粉粒体をコーティングしている水硬化性接着剤を硬化させることで溝形成工程および材料硬化工程を実施する。 Further, instead of the thermosetting powder or granular material B2, the water-curable powder or granular material B4 described with reference to FIG. 4 may be used as the bottom surface constituent material 1. When the water-curable powder or granular material B4 is used as the bottom surface constituent material 1, for example, a mold member provided with a water-permeable mold body 91 made of porous ceramics, a metal plate having a large number of small pores, or the like. Prepare 9. Then, as shown in FIG. 8B, with the mold surface 911 of the mold member 9 pressed against the water-curable powder or granular material B4, water is supplied from the back surface 912 side of the mold member 9 by the hose H, and the powder or granular material is supplied. A groove forming step and a material hardening step are carried out by curing the water-curable adhesive coating the body.

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことが出来る。例えば、以上説明した実施の形態では、施工対象が汚水桝であったが、流路を形成する溝を底面に備えた地下構造物であれば本発明を広く適用することができる。また、上記第１実施形態では、硬化底面構成材料１’によって、底面１１と立上面１２とを一体に形成したが、底面１１と立上面１２とを分割して形成してもよいし、底面１１をインバート１１ａと傾斜面１１ｂとに分割して形成してもよい。さらには、インバート１１ａのみを第１実施形態の施工方法で施工し、傾斜面１１ｂは、従来の施工方法で施工してもよい。また、上記第２実施形態でも、インバート１１ａに対応する型部材と、傾斜面１１ｂに対応する型部材をそれぞれ用意し、インバート１１ａと傾斜面１１ｂを、それぞれの型部材で施工してもよいし、インバート１１ａのみを本発明の施工方法で施工し、傾斜面１１ｂは、従来の施工方法で施工してもよい。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, in the embodiment described above, the construction target is a sewage basin, but the present invention can be widely applied to an underground structure having a groove forming a flow path on the bottom surface. Further, in the first embodiment, the bottom surface 11 and the rising surface 12 are integrally formed by the cured bottom surface constituent material 1', but the bottom surface 11 and the rising surface 12 may be formed separately, or the bottom surface may be formed separately. 11 may be divided into an invert 11a and an inclined surface 11b to be formed. Further, only the invert 11a may be constructed by the construction method of the first embodiment, and the inclined surface 11b may be constructed by the conventional construction method. Further, also in the second embodiment, a mold member corresponding to the invert 11a and a mold member corresponding to the inclined surface 11b may be prepared respectively, and the invert 11a and the inclined surface 11b may be constructed with the respective mold members. , Only the invert 11a may be constructed by the construction method of the present invention, and the inclined surface 11b may be constructed by the conventional construction method.

なお、以上説明した各実施形態や各変形例の記載それぞれにのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を、他の実施形態や他の変形例に適用してもよい。
以上説明した地下構造物の施工方法は、
地下構造物の底部に、流路を形成する溝を備えた底面を施工する地下構造物の施工方法であって、
前記底面を構成する底面構成材料を、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に設ける材料設置工程と、
前記底面構成材料を硬化させる材料硬化工程とを有することを特徴としてもよい。
ここで、前記底面構成材料は、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に配置してもよいし、前記底部に配置した後、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態に状態変化させてもよい。また、前記材料設置工程と前記材料硬化工程は、その全部又は一部を並行して実施してもよい。さらに、前記底面は、平面視円形であってもよいし矩形であってもよい。
この地下構造物の施工方法によれば、前記材料設置工程において、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底面構成材料を前記底部に設け、前記材料硬化工程において該底面構成材料を硬化させることで、所望の形態の前記溝を備えた前記底面を施工することが可能になる。
また、この地下構造物の施工方法において、
前記底部が、流路を形成する溝を備えた既設底面を有するものであり、
前記材料設置工程が、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態の前記底面構成材料で、前記既設底面の全部又は一部を覆う工程であってもよい。
ここで、前記材料設置工程では、前記既設底面から立設した縦壁の下端よりも上方の位置まで前記底面構成材料を配置してもよい。
この施工方法は、主として、前記既設底面を補修する方法になる。
さらに、この地下構造物の施工方法において、
前記底面構成材料が、熱可塑性樹脂を素材とする熱可塑性樹脂シートからなり、
前記材料設置工程が、前記既設底面に配置した前記熱可塑性樹脂シートを加熱して軟化状態とすることで該熱可塑性樹脂シートを該既設底面の全部又は一部の形状に倣うように設ける工程であってもよい。
また、この地下構造物の施工方法において、
前記底面構成材料が、繊維シートに水硬性樹脂が含浸された水硬性シート材からなり、
前記材料設置工程が、柔軟な状態の前記水硬性シート材を前記既設底面の全部又は一部の形状に倣うように該既設底面に設置する工程であり、
前記材料硬化工程が、前記水硬性シート材に水を付与することで前記水硬性樹脂を硬化させる工程であってもよい。
ここで、前記水硬性樹脂は、水硬性ポリウレタン樹脂であってもよい。また、前記材料設置工程の前に、前記既設底面の全部又は一部に水を塗布又は散布しておくことで、前記材料設置工程と前記材料硬化工程が並行して実施される態様を採用してもよい。 It should be noted that even if the constituent requirements are included only in the description of each embodiment and each modified example described above, the constituent requirements may be applied to other embodiments or other modified examples.
The construction method of the underground structure explained above is
It is a construction method of an underground structure in which a bottom surface having a groove forming a flow path is constructed at the bottom of the underground structure.
A material installation process in which the bottom surface constituent material constituting the bottom surface is provided on the bottom surface in a molten state, a softened state, or a flexible state.
It may be characterized by having a material curing step of curing the bottom surface constituent material.
Here, the bottom surface constituent material may be arranged in the bottom portion in a molten state, a softened state or a flexible state, or after being arranged in the bottom portion, the bottom surface constituent material is changed to a molten state, a softened state or a flexible state. May be good. Further, the material installation step and the material curing step may be carried out in whole or in part in parallel. Further, the bottom surface may be circular or rectangular in a plan view.
According to the construction method of this underground structure, the bottom surface constituent material is provided on the bottom portion in a molten state, a softened state or a flexible state in the material installation step, and the bottom surface constituent material is cured in the material curing step. This makes it possible to construct the bottom surface having the groove in a desired form.
In addition, in the construction method of this underground structure,
The bottom portion has an existing bottom surface provided with a groove forming a flow path.
The material installation step may be a step of covering all or a part of the existing bottom surface with the bottom surface constituent material in a molten state, a softened state, or a flexible state.
Here, in the material installation step, the bottom surface constituent material may be arranged from the existing bottom surface to a position above the lower end of the vertical wall erected.
This construction method is mainly a method of repairing the existing bottom surface.
Furthermore, in the construction method of this underground structure,
The bottom constituent material is made of a thermoplastic resin sheet made of a thermoplastic resin.
The material installation step is a step of providing the thermoplastic resin sheet so as to follow the shape of all or a part of the existing bottom surface by heating the thermoplastic resin sheet arranged on the existing bottom surface to make it in a softened state. There may be.
In addition, in the construction method of this underground structure,
The bottom surface constituent material is a hydraulic sheet material in which a fiber sheet is impregnated with a hydraulic resin.
The material installation step is a step of installing the hydraulic sheet material in a flexible state on the existing bottom surface so as to follow the shape of all or part of the existing bottom surface.
The material curing step may be a step of curing the hydraulic resin by applying water to the hydraulic sheet material.
Here, the hydraulic resin may be a hydraulic polyurethane resin. Further, by applying or spraying water on all or part of the existing bottom surface before the material installation process, the material installation process and the material curing process are carried out in parallel. You may.

１底面構成材料
１’ 硬化底面構成材料
１１底面
１１ａインバート
１１ｂ傾斜面
１２立上面
５１底塊
５１１既設底面
５１１ａ既設インバート
５１１ｂ既設傾斜面
５２１下側塊
５２１ｂ下端
９型部材
９１１型面
９１型面
Ｂ１熱可塑性樹脂粉粒体
Ｂ２熱硬化性粉粒体
Ｂ３光硬化性粉粒体
Ｂ４水硬化性粉粒体
ＳＨ１熱可塑性樹脂シート
ＳＨ２水硬性繊維シート 1 Bottom component 1'Hardened bottom component 11 Bottom 11a Invert 11b Inclined surface 12 Elevating surface 51 Bottom mass 511 Existing bottom surface 511a Existing invert 511b Existing inclined surface 521 Lower mass 521b Lower end 9 type member 911 Type surface 91 Type surface B1 Heat Plastic resin powder granules B2 Thermosetting powder granules B3 Photocurable powder granules B4 Water-curable powder granules SH1 Thermoplastic resin sheet SH2 Hydro-curable fiber sheet

Claims

地下構造物の底部に、流路を形成する溝を備えた底面を施工する地下構造物の施工方法であって、
前記底面を構成する底面構成材料を、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に設ける材料設置工程と、
前記底面構成材料を硬化させる材料硬化工程とを有し、
前記底部が、流路を形成する溝を備えた既設底面を有するものであり、
前記底面構成材料が、熱可塑性樹脂を素材とする熱可塑性樹脂粉粒体からなり、
前記材料設置工程が、前記熱可塑性樹脂粉粒体を、前記既設底面の全部又は一部を覆う状態に配置し、該熱可塑性樹脂粉粒体を加熱することで溶融状態とする工程であることを特徴とする地下構造物の施工方法。 It is a construction method of an underground structure in which a bottom surface having a groove forming a flow path is constructed at the bottom of the underground structure.
A material installation process in which the bottom surface constituent material constituting the bottom surface is provided on the bottom surface in a molten state, a softened state, or a flexible state.
It has a material curing step of curing the bottom constituent material.
The bottom portion has an existing bottom surface provided with a groove forming a flow path.
The bottom constituent material is made of a thermoplastic resin powder or granular material made of a thermoplastic resin.
The material installation step is a step of arranging the thermoplastic resin powder or granular material in a state of covering all or a part of the existing bottom surface and heating the thermoplastic resin powder or granular material to bring it into a molten state. Construction method of underground structure characterized by.

地下構造物の底部に、流路を形成する溝を備えた底面を施工する地下構造物の施工方法であって、
前記底面を構成する底面構成材料を、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に設ける材料設置工程と、
前記底面構成材料を硬化させる材料硬化工程とを有し、
前記底部が、流路を形成する溝を備えた既設底面を有するものであり、
前記底面構成材料が、接着剤が付与された粉粒体からなり、
前記材料設置工程が、前記接着剤を溶融状態とした前記粉粒体で、前記既設底面の全部又は一部を覆う工程であり、
前記材料硬化工程が、前記接着剤を硬化させる工程であることを特徴とする地下構造物の施工方法。 It is a construction method of an underground structure in which a bottom surface having a groove forming a flow path is constructed at the bottom of the underground structure.
A material installation process in which the bottom surface constituent material constituting the bottom surface is provided on the bottom surface in a molten state, a softened state, or a flexible state.
It has a material curing step of curing the bottom constituent material.
The bottom portion has an existing bottom surface provided with a groove forming a flow path.
The bottom constituent material is composed of powders and granules to which an adhesive is applied.
The material installation step is a step of covering all or a part of the existing bottom surface with the powder or granular material in which the adhesive is in a molten state.
A method for constructing an underground structure, wherein the material curing step is a step of curing the adhesive.

地下構造物の底部に、流路を形成する溝を備えた底面を施工する地下構造物の施工方法であって、
前記底面を構成する底面構成材料を、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に設ける材料設置工程と、
前記底面構成材料を硬化させる材料硬化工程とを有し、
前記底部が、平面状の基礎底面を有するものであり、
前記底面構成材料が、熱可塑性樹脂を素材とする熱可塑性樹脂粉粒体からなり、
前記材料設置工程が、前記熱可塑性樹脂粉粒体を、前記基礎底面を覆う状態に配置し、該熱可塑性樹脂粉粒体を加熱することで溶融状態とする工程であり、
前記材料設置工程によって前記基礎底面に設けた前記底面構成材料に溝を形成する溝形成工程を有することを特徴とする地下構造物の施工方法。 It is a construction method of an underground structure in which a bottom surface having a groove forming a flow path is constructed at the bottom of the underground structure.
A material installation process in which the bottom surface constituent material constituting the bottom surface is provided on the bottom surface in a molten state, a softened state, or a flexible state.
It has a material curing step of curing the bottom constituent material.
The bottom portion has a flat foundation bottom surface.
The bottom constituent material is made of a thermoplastic resin powder or granular material made of a thermoplastic resin.
The material installation step is a step of arranging the thermoplastic resin powder or granular material in a state of covering the bottom surface of the foundation and heating the thermoplastic resin powder or granular material to bring it into a molten state.
A method for constructing an underground structure, which comprises a groove forming step of forming a groove in the bottom surface constituent material provided on the bottom surface of the foundation by the material installation step.

地下構造物の底部に、流路を形成する溝を備えた底面を施工する地下構造物の施工方法であって、
前記底面を構成する底面構成材料を、溶融状態、軟化状態又は柔軟な状態で前記底部に設ける材料設置工程と、
前記底面構成材料を硬化させる材料硬化工程とを有し、
前記底部が、平面状の基礎底面を有するものであり、
前記底面構成材料が、接着剤が付与された粉粒体からなり、
前記材料設置工程が、前記接着剤を溶融状態とした前記粉粒体で、前記基礎底面を覆う工程であり、
前記材料硬化工程が、前記接着剤を硬化させる工程であり、
前記材料設置工程によって前記基礎底面に設けた前記底面構成材料に溝を形成する溝形成工程を有することを特徴とする地下構造物の施工方法。 It is a construction method of an underground structure in which a bottom surface having a groove forming a flow path is constructed at the bottom of the underground structure.
A material installation process in which the bottom surface constituent material constituting the bottom surface is provided on the bottom surface in a molten state, a softened state, or a flexible state.
It has a material curing step of curing the bottom constituent material.
The bottom portion has a flat foundation bottom surface.
The bottom constituent material is composed of powders and granules to which an adhesive is applied.
The material installation step is a step of covering the bottom surface of the foundation with the powder or granular material in which the adhesive is in a molten state.
The material curing step is a step of curing the adhesive.
A method for constructing an underground structure, which comprises a groove forming step of forming a groove in the bottom surface constituent material provided on the bottom surface of the foundation by the material installation step .