JP6906764B2 - Electrode manufacturing equipment with separator - Google Patents

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Description

本発明は、セパレータ付き電極の製造装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for manufacturing an electrode with a separator.

特許文献１には、２次電池の製造装置が記載されている。この製造装置は、電極板を挟み込む一対の連続セパレータのうちの下セパレータを送り出す巻出部と、下セパレータを間欠移動させる搬送コンベアと、搬送コンベア上の下セパレータに電極板を配置する移載ハンドと、一対の連続セパレータのうちの上セパレータを送り出す巻出部と、下セパレータと電極板と上セパレータとを重ね合わせるニップロールと、ニップロールから送り出された上セパレータ及び下セパレータの端部同士を加熱溶融させるヒータと、を備えている。 Patent Document 1 describes a secondary battery manufacturing apparatus. This manufacturing device has a winding portion that sends out the lower separator of a pair of continuous separators that sandwich the electrode plate, a conveyor that intermittently moves the lower separator, and a transfer hand that arranges the electrode plate on the lower separator on the conveyor. , The unwinding part that feeds out the upper separator of the pair of continuous separators, the nip roll that overlaps the lower separator, the electrode plate, and the upper separator, and the ends of the upper separator and lower separator that are sent out from the nip roll are heated and melted. It is equipped with a heater to make it.

また、特許文献２には、極板をセパレータで挟む装置が記載されている。この装置は、第１のセパレータ帯を、第２のセパレータ帯との間に第１の溶着部分を形成する第１の溶着位置へ供給する第１の搬送ユニットと、第２のセパレータ帯を、第１の溶着位置へ供給する第２の搬送ユニットと、極板を、第１のセパレータ帯及び第２のセパレータ帯の間において第１の溶着位置へ供給する第３の搬送ユニットと、を有する。第３の搬送ユニットは、極板を第１のセパレータ帯及び第２のセパレータ帯よりも高速で供給するフィーダを含む。 Further, Patent Document 2 describes a device for sandwiching a electrode plate with a separator. This apparatus provides a first transfer unit that supplies a first separator band to a first welding position that forms a first welded portion between the first separator band and a second separator band, and a second separator band. It has a second transfer unit that supplies the electrode plate to the first welding position, and a third transfer unit that supplies the electrode plate to the first welding position between the first separator band and the second separator band. .. The third transfer unit includes a feeder that supplies the electrode plate at a higher speed than the first separator band and the second separator band.

特開２００９−００９９１９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-0099919 特開２０１３−１７８９５１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-178951

袋状のセパレータに電極を収容することにより製造されるセパレータ付き電極において、セパレータに対する電極の位置精度の向上が望まれている。一方で、セパレータ及び電極の各表面状態は、それぞれの材質や製造工程に影響される。そのため、互いの間に作用する摩擦力が低い場合がある。そのような場合、電極がセパレータ上を滑り移動しやすい。このため、上記の特許文献１の製造装置のように、連続セパレータに電極板を載置させて連続セパレータを移動させると、移動速度の上昇や間欠移動によって、連続セパレータに対する電極板の位置ずれが発生しやすくなる。 In an electrode with a separator manufactured by accommodating the electrode in a bag-shaped separator, it is desired to improve the positional accuracy of the electrode with respect to the separator. On the other hand, the surface conditions of the separator and the electrode are affected by their respective materials and manufacturing processes. Therefore, the frictional force acting between each other may be low. In such a case, the electrode easily slides and moves on the separator. Therefore, when the electrode plate is placed on the continuous separator and the continuous separator is moved as in the manufacturing apparatus of Patent Document 1, the position of the electrode plate with respect to the continuous separator is displaced due to the increase in the moving speed or the intermittent movement. It is more likely to occur.

また、上記の特許文献２に記載された装置では、第１のセパレータ帯及び第２のセパレータ帯の搬送方向における極板の位置精度を向上させるために、フィーダによって極板を供給している。これにより、第１の溶着位置で第１のセパレータ帯及び第２のセパレータ帯が溶着された直後に、極板の先端が第１の溶着位置に到達する。しかしながら、フィーダによって極板を空中に放出して供給するため、第１のセパレータ帯及び第２のセパレータ帯の幅方向における極板の位置ずれが発生しやすい。 Further, in the apparatus described in Patent Document 2 described above, the electrode plate is supplied by a feeder in order to improve the positional accuracy of the electrode plate in the transport direction of the first separator band and the second separator band. As a result, the tip of the electrode plate reaches the first welding position immediately after the first separator band and the second separator band are welded at the first welding position. However, since the electrode plate is discharged into the air by the feeder and supplied, the positions of the electrode plates in the width direction of the first separator band and the second separator band are likely to shift.

本発明は、セパレータに対する電極の位置ずれを抑制可能なセパレータ付き電極の製造装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing an electrode with a separator capable of suppressing a displacement of the electrode with respect to the separator.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置は、電極を搬送経路に沿って搬送しながら電極にセパレータを設けることによりセパレータ付き電極を製造するセパレータ付き電極の製造装置であって、セパレータのための長尺シート状の第１セパレータ部材を電極の第１面側から搬送経路に向けて供給する第１供給部と、第１供給部によって供給された第１セパレータ部材を搬送経路に沿うようにガイドする第１ガイドローラと、セパレータのための長尺シート状の第２セパレータ部材を電極の第１面と反対側の第２面側から搬送経路に向けて供給する第２供給部と、搬送経路において第１ガイドローラよりも下流側に配置され、第２供給部によって供給された第２セパレータ部材を搬送経路に沿うようにガイドする第２ガイドローラと、搬送経路に沿うようにガイドされた第１セパレータ部材及び第２セパレータ部材を搬送経路に沿って搬送する搬送部と、搬送経路に交差する方向に沿って第１ガイドローラと対向して配置され、第２面側から電極に接触した状態で回転することにより、第１ガイドローラとの間において電極を第１セパレータ部材に押圧しながら下流側にガイドする第３ガイドローラと、を備える。 The device for manufacturing an electrode with a separator according to the present invention is a device for manufacturing an electrode with a separator by providing a separator on the electrode while transporting the electrode along a transport path, and is a length for the separator. The first supply unit that supplies the first separator member in the shape of a scale sheet from the first surface side of the electrode toward the transport path and the first separator member supplied by the first supply section are guided along the transport path. In the first guide roller, the second supply unit that supplies the long sheet-shaped second separator member for the separator from the second surface side opposite to the first surface of the electrode toward the transfer path, and the transfer path. A second guide roller arranged on the downstream side of the first guide roller and guiding the second separator member supplied by the second supply unit along the transport path, and a first guide roller guided along the transport path. The separator member and the second separator member are arranged so as to face the first guide roller along the direction intersecting the transport path and the transport portion that transports the separator member and the second separator member along the transport path, and are in contact with the electrodes from the second surface side. A third guide roller that guides the electrode to the downstream side while pressing the electrode against the first separator member with the first guide roller by rotating is provided.

このセパレータ付き電極の製造装置において、電極の第１面側から供給された第１セパレータ部材は、第１ガイドローラによって搬送経路に沿うようにガイドされる。また、電極の第２面側から供給された第２セパレータ部材は、第１ガイドローラよりも下流側に配置された第２ガイドローラによって搬送経路に沿うようにガイドされる。ここで、搬送経路を介した第１ガイドローラと対向する位置には、第３ガイドローラが配置されている。そして、第３ガイドローラは、電極に接触した状態で回転することにより、第１ガイドローラとの間において電極を第１セパレータ部材に押圧しながら下流側にガイドする。これにより、電極と第１セパレータ部材との位置ずれを抑制しながら後段に搬送できる。よって、セパレータに対する電極の位置ずれを抑制可能である。 In this device for manufacturing an electrode with a separator, the first separator member supplied from the first surface side of the electrode is guided along a transport path by a first guide roller. Further, the second separator member supplied from the second surface side of the electrode is guided along the transport path by the second guide roller arranged on the downstream side of the first guide roller. Here, the third guide roller is arranged at a position facing the first guide roller via the transport path. Then, the third guide roller rotates in contact with the electrode to guide the electrode to the downstream side while pressing the electrode against the first separator member with the first guide roller. As a result, the electrode and the first separator member can be conveyed to the subsequent stage while suppressing the misalignment. Therefore, the displacement of the electrode with respect to the separator can be suppressed.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置は、第３ガイドローラによる電極の押圧力を調整する押圧力調整機構を備えていてもよい。この場合、押圧力調整機構による押圧力の調整によって、第１ガイドローラと第３ガイドローラとの間から排出される電極の速度を調整できる。 The device for manufacturing an electrode with a separator according to the present invention may include a pressing force adjusting mechanism for adjusting the pressing force of the electrode by the third guide roller. In this case, the speed of the electrode discharged from between the first guide roller and the third guide roller can be adjusted by adjusting the pressing force by the pressing force adjusting mechanism.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置は、搬送経路に交差する方向に沿って第２ガイドローラに対向して配置され、搬送経路に沿って搬送されている第１セパレータ部材及び第２セパレータ部材を互いに溶着するヒータローラを備えていてもよい。この場合、電極及び第１セパレータ部材に対して第２セパレータ部材が合流した位置において、ヒータローラによって第１セパレータ部材及び第２セパレータ部材が互いに溶着される。すなわち、第１セパレータ部材及び第２セパレータ部材に対して電極が位置決めされた状態で、電極にセパレータを設けることができる。 The device for manufacturing an electrode with a separator according to the present invention is arranged so as to face the second guide roller along a direction intersecting the transport path, and the first separator member and the second separator member are transported along the transport path. May be provided with a heater roller that welds the two together. In this case, the first separator member and the second separator member are welded to each other by the heater roller at the position where the second separator member joins the electrode and the first separator member. That is, the separator can be provided on the electrode in a state where the electrode is positioned with respect to the first separator member and the second separator member.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置において、第１ガイドローラと第３ガイドローラとが電極を挟持する第１挟持位置と、第２ガイドローラとヒータローラとが電極を挟持する第２挟持位置と、の間の距離は、搬送経路に沿った方向における電極の長さよりも短い。この場合、第３ガイドローラによって電極を第１セパレータ部材に押圧した状態で、電極を第１セパレータ部材及び第２セパレータ部材の溶着箇所に搬送するため、電極の位置ずれをより抑制することができる。 In the electrode manufacturing apparatus with a separator according to the present invention, a first sandwiching position where the first guide roller and the third guide roller sandwich the electrode, and a second sandwiching position where the second guide roller and the heater roller sandwich the electrode. The distance between, is shorter than the length of the electrode in the direction along the transport path. In this case, since the electrode is conveyed to the welded portion of the first separator member and the second separator member in a state where the electrode is pressed against the first separator member by the third guide roller, the displacement of the electrode can be further suppressed. ..

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置は、押圧力調整機構を制御する制御部を備え、制御部は、押圧力調整機構による押圧力を調整する調整処理を行うことにより、ヒータローラによって第１セパレータ部材と第２セパレータ部材とが溶着される位置に電極を到達させるタイミングを制御してもよい。この場合、制御部が押圧力を調整する調整処理を行うことにより、ヒータローラによって第１セパレータ部材及び第２セパレータ部材が溶着される位置に対する電極の相対的な位置を調整できる。 The device for manufacturing an electrode with a separator according to the present invention includes a control unit that controls a pressing force adjusting mechanism, and the control unit performs an adjustment process for adjusting the pressing force by the pressing force adjusting mechanism, whereby a first separator is used by a heater roller. The timing at which the electrode reaches the position where the member and the second separator member are welded may be controlled. In this case, the control unit performs an adjustment process for adjusting the pressing force, so that the relative positions of the electrodes with respect to the positions where the first separator member and the second separator member are welded by the heater roller can be adjusted.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置は、第１ガイドローラと第３ガイドローラとの間に電極が供給されるタイミングを検出する第１検出部と、ヒータローラの溶着のタイミングを検出する第２検出部と、を備え、制御部は、第１検出部の検出結果と第２検出部の検出結果とに基づいて、調整処理を行ってもよい。この場合、ヒータローラによって第１セパレータ部材及び第２セパレータ部材が溶着される位置に対する電極の相対的な位置を確実に調整できる。 The device for manufacturing an electrode with a separator according to the present invention has a first detection unit that detects the timing at which an electrode is supplied between the first guide roller and the third guide roller, and a second detection unit that detects the welding timing of the heater roller. The detection unit and the control unit may perform adjustment processing based on the detection result of the first detection unit and the detection result of the second detection unit. In this case, the relative positions of the electrodes with respect to the positions where the first separator member and the second separator member are welded by the heater roller can be reliably adjusted.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置において、第３ガイドローラは、電極に接触する外周面を含み、外周面は、弾性体によって構成されていてもよい。この場合、第１セパレータ部材への電極の押圧を好適に行うことができる。さらに、押圧力調整機構による押圧力の調整を採用する場合には、第１ガイドローラと第３ガイドローラとの間からの電極の排出速度を調整しやすくなる。 In the device for manufacturing an electrode with a separator according to the present invention, the third guide roller may include an outer peripheral surface in contact with the electrode, and the outer peripheral surface may be made of an elastic body. In this case, the electrode can be preferably pressed against the first separator member. Further, when the pressing force adjustment by the pressing force adjusting mechanism is adopted, it becomes easy to adjust the discharge speed of the electrode from between the first guide roller and the third guide roller.

本発明に係るセパレータ付き電極の製造装置において、弾性体は、ゴムを含んでいてもよい。この場合、第３ガイドローラの外周面と電極の第２面との間に十分に摩擦力が作用するため、セパレータに対する電極の位置ずれを確実に抑制できる。 In the device for manufacturing an electrode with a separator according to the present invention, the elastic body may contain rubber. In this case, since a sufficient frictional force acts between the outer peripheral surface of the third guide roller and the second surface of the electrode, the displacement of the electrode with respect to the separator can be reliably suppressed.

本発明によれば、セパレータに対する電極の位置ずれを抑制可能なセパレータ付き電極の製造装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an apparatus for manufacturing an electrode with a separator capable of suppressing the displacement of the electrode with respect to the separator.

図１は、セパレータ付き正極を備える蓄電装置の内部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the inside of a power storage device including a positive electrode with a separator. 図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 図３は、セパレータ付き正極を模式的に示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically showing a positive electrode with a separator. 図４は、本実施形態に係るセパレータ付き電極の製造装置を示す概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view showing an apparatus for manufacturing an electrode with a separator according to the present embodiment. 図５は、図４のV-V線に沿った断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 図６は、図４に示されたセパレータ付き電極の製造装置の部分的な拡大側面図である。FIG. 6 is a partially enlarged side view of the device for manufacturing the electrode with a separator shown in FIG. 図７は、ガイドローラによる押圧を説明するための側面図である。FIG. 7 is a side view for explaining the pressing by the guide roller. 図８は、ガイドローラによる押圧を説明するための側面図である。FIG. 8 is a side view for explaining the pressing by the guide roller. 図９は、ガイドローラによる押圧を説明するための側面図である。FIG. 9 is a side view for explaining the pressing by the guide roller. 図１０は、セパレータ付き電極の製造装置の変形例を示す概略側面図である。FIG. 10 is a schematic side view showing a modified example of the electrode manufacturing apparatus with a separator.

以下、図面を参照してセパレータ付き電極の製造装置の一実施形態について説明する。なお、図面の説明においては、同一の要素同士、或いは、相当する要素同士には、互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、各図において、Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸により規定される直交座標系Ｓを示す場合がある。 Hereinafter, an embodiment of an electrode manufacturing apparatus with a separator will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements or the corresponding elements may be designated by the same reference numerals, and duplicate description may be omitted. Further, in each figure, the Cartesian coordinate system S defined by the X-axis, the Y-axis, and the Z-axis may be shown.

図１は、セパレータ付き正極を備える蓄電装置の内部を示す断面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図１及び図２に示される蓄電装置１は、例えばリチウムイオン二次電池といった非水電解質二次電池として構成されている。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing the inside of a power storage device including a positive electrode with a separator. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. The power storage device 1 shown in FIGS. 1 and 2 is configured as a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery.

蓄電装置１は、例えば略直方体形状のケース２と、このケース２内に収容された電極組立体３と、を備えている。ケース２は、例えばアルミニウム等の金属により形成されている。ケース２の内部には、図示はしないが、例えば非水系（有機溶媒系）の電解液が注液されている。ケース２上には、正極端子４及び負極端子５が互いに離間して配置されている。正極端子４は、絶縁リング６を介してケース２に固定され、負極端子５は、絶縁リング７を介してケース２に固定されている。 The power storage device 1 includes, for example, a case 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape, and an electrode assembly 3 housed in the case 2. The case 2 is made of a metal such as aluminum. Although not shown, a non-aqueous (organic solvent-based) electrolytic solution is injected into the case 2, for example. The positive electrode terminal 4 and the negative electrode terminal 5 are arranged on the case 2 so as to be separated from each other. The positive electrode terminal 4 is fixed to the case 2 via the insulating ring 6, and the negative electrode terminal 5 is fixed to the case 2 via the insulating ring 7.

また、電極組立体３とケース２の内側の側面及び底面との間には絶縁フィルムＦが配置されており、当該絶縁フィルムＦによってケース２と電極組立体３との間が絶縁されている。電極組立体３の下端は、絶縁フィルムＦを介してケース２の内側の底面に接触している。電極組立体３とケース２との間にスペーサＳＰを配置することにより、電極組立体３とケース２との間に隙間が埋められている。スペーサＳＰは、一枚または複数枚のシートを備えており、当該シートの枚数は電極組立体３の厚さによって変化し得る。 Further, an insulating film F is arranged between the electrode assembly 3 and the inner side surface and the bottom surface of the case 2, and the insulating film F insulates the case 2 from the electrode assembly 3. The lower end of the electrode assembly 3 is in contact with the inner bottom surface of the case 2 via the insulating film F. By arranging the spacer SP between the electrode assembly 3 and the case 2, a gap is filled between the electrode assembly 3 and the case 2. The spacer SP includes one or a plurality of sheets, and the number of the sheets may vary depending on the thickness of the electrode assembly 3.

電極組立体３は、複数の正極８と複数の負極９とが袋状のセパレータ１０を介して交互に積層された構造を有している。正極８には、セパレータ１０が設けられている。セパレータ１０が設けられた状態の正極８は、セパレータ付き正極１１として構成されている。従って、電極組立体３は、複数のセパレータ付き正極１１と複数の負極９とが交互に積層された構造を有している。なお、電極組立体３の両端に位置する電極は、負極９である。 The electrode assembly 3 has a structure in which a plurality of positive electrodes 8 and a plurality of negative electrodes 9 are alternately laminated via a bag-shaped separator 10. A separator 10 is provided on the positive electrode 8. The positive electrode 8 in which the separator 10 is provided is configured as the positive electrode 11 with a separator. Therefore, the electrode assembly 3 has a structure in which a plurality of positive electrodes 11 with separators and a plurality of negative electrodes 9 are alternately laminated. The electrodes located at both ends of the electrode assembly 3 are negative electrodes 9.

図３は、セパレータ付き正極（セパレータ付き正極１１）を模式的に示す図である。図１〜３に示されるように、正極８は、例えばアルミニウム箔からなる正極集電体である金属箔１４と、この金属箔１４の両面に形成された正極活物質層１５とを有している。金属箔１４は、平面視矩形状の箔本体部１４ａと、この箔本体部１４ａと一体化されたタブ１４ｂとを有している。箔本体部１４ａは、下端部１４ｘ、下端部１４ｘの反対側の上端部１４ｙ、及び、下端部１４ｘと上端部１４ｙとを互いに接続する一対の側端部１４ｒ，１４ｐを含む。側端部１４ｒ，１４ｐは、下端部１４ｘ及び上端部１４ｙに交差する。タブ１４ｂは、正極端子４の位置に対応するように箔本体部１４ａの上端部１４ｙから突出して、セパレータ１０を突き抜けている。タブ１４ｂは、導電部材１２を介して正極端子４に接続されている。なお、図２では、便宜上タブ１４ｂを省略している。 FIG. 3 is a diagram schematically showing a positive electrode with a separator (positive electrode 11 with a separator). As shown in FIGS. 1 to 3, the positive electrode 8 has, for example, a metal foil 14 which is a positive electrode current collector made of an aluminum foil, and a positive electrode active material layer 15 formed on both sides of the metal foil 14. There is. The metal foil 14 has a rectangular foil main body portion 14a in a plan view and a tab 14b integrated with the foil main body portion 14a. The foil body portion 14a includes a lower end portion 14x, an upper end portion 14y on the opposite side of the lower end portion 14x, and a pair of side end portions 14r, 14p that connect the lower end portion 14x and the upper end portion 14y to each other. The side end portions 14r and 14p intersect the lower end portion 14x and the upper end portion 14y. The tab 14b protrudes from the upper end portion 14y of the foil main body portion 14a so as to correspond to the position of the positive electrode terminal 4, and penetrates the separator 10. The tab 14b is connected to the positive electrode terminal 4 via the conductive member 12. In FIG. 2, tab 14b is omitted for convenience.

正極活物質層１５は、箔本体部１４ａの両面に形成されている。正極活物質層１５は、正極活物質とバインダとを含んで形成された多孔質の層である。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウムまたは硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとが含まれる。 The positive electrode active material layer 15 is formed on both surfaces of the foil main body portion 14a. The positive electrode active material layer 15 is a porous layer formed by containing the positive electrode active material and the binder. Examples of the positive electrode active material include composite oxides, metallic lithium, sulfur and the like. Composite oxides include, for example, at least one of manganese, nickel, cobalt and aluminum and lithium.

負極９は、例えば銅箔からなる負極集電体である金属箔１６と、この金属箔１６の両面に形成された負極活物質層１７とを有している。金属箔１６は、平面視矩形状の箔本体部１６ａと、この箔本体部１６ａと一体化されたタブ１６ｂとを有している。タブ１６ｂは、箔本体部１６ａの一端部近傍の縁から突出している。タブ１６ｂは、導電部材１３を介して負極端子５に接続されている。なお、図２では、便宜上タブ１６ｂを省略している。 The negative electrode 9 has, for example, a metal foil 16 which is a negative electrode current collector made of copper foil, and a negative electrode active material layer 17 formed on both sides of the metal foil 16. The metal foil 16 has a rectangular foil main body portion 16a in a plan view and a tab 16b integrated with the foil main body portion 16a. The tab 16b protrudes from the edge near one end of the foil body 16a. The tab 16b is connected to the negative electrode terminal 5 via the conductive member 13. In FIG. 2, tab 16b is omitted for convenience.

負極活物質層１７は、箔本体部１６ａの両面に形成されている。負極活物質層１７は、負極活物質とバインダとを含んで形成された多孔質の層である。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物またはホウ素添加炭素等が挙げられる。 The negative electrode active material layer 17 is formed on both surfaces of the foil main body portion 16a. The negative electrode active material layer 17 is a porous layer formed by containing the negative electrode active material and the binder. Examples of the negative electrode active material include graphite, highly oriented graphite, mesocarbon microbeads, carbon such as hard carbon and soft carbon, alkali metals such as lithium and sodium, metal compounds, and SiOx (0.5 ≦ x ≦ 1.5). ) And other metal oxides or boron-added carbon and the like.

セパレータ１０は、一例として、正極８を内部に収容している。すなわち、正極８は、袋状のセパレータ１０に包まれている。セパレータ１０は、平面視矩形状を呈している。セパレータ１０は、一対の長尺シート状のセパレータ部材を互いに溶着して袋状に形成される。具体的には、セパレータ１０は、セパレータ部材を互いに溶着して形成される溶着領域Ｗ１、溶着領域Ｗ２、溶着領域Ｗ３、及び溶着領域Ｗ４によって外縁が規定される袋状である。なお、図３においては、説明のために溶着領域Ｗ１〜溶着領域Ｗ４に網掛けを施している。 As an example, the separator 10 houses the positive electrode 8 inside. That is, the positive electrode 8 is wrapped in a bag-shaped separator 10. The separator 10 has a rectangular shape in a plan view. The separator 10 is formed in a bag shape by welding a pair of long sheet-shaped separator members to each other. Specifically, the separator 10 has a bag shape whose outer edge is defined by a welding region W1, a welding region W2, a welding region W3, and a welding region W4 formed by welding separator members to each other. In FIG. 3, the welding regions W1 to W4 are shaded for the sake of explanation.

溶着領域Ｗ１は、箔本体部１４ａの側端部１４ｒに対向すると共に側端部１４ｒに沿って延びる領域である。溶着領域Ｗ３は、箔本体部１４ａの側端部１４ｐに対向すると共に側端部１４ｐに沿って延びる領域である。溶着領域Ｗ２は、箔本体部１４ａの下端部１４ｘに対向すると共に下端部１４ｘに沿って延びる領域である。溶着領域Ｗ４は、箔本体部１４ａの上端部１４ｙに対向すると共に上端部１４ｙに沿って延びる領域である。溶着領域Ｗ１〜溶着領域Ｗ４は、矩形環状となるように互いに接続されている。互いに離間した複数（ここでは、２つ）の溶着領域Ｗ４間には、非溶着領域Ｗ５が介在されている。 The welding region W1 is a region facing the side end portion 14r of the foil main body portion 14a and extending along the side end portion 14r. The welding region W3 is a region facing the side end portion 14p of the foil main body portion 14a and extending along the side end portion 14p. The welding region W2 is a region facing the lower end portion 14x of the foil main body portion 14a and extending along the lower end portion 14x. The welding region W4 is a region facing the upper end portion 14y of the foil main body portion 14a and extending along the upper end portion 14y. The welding regions W1 to W4 are connected to each other so as to form a rectangular ring. A non-welded region W5 is interposed between a plurality of (here, two) welded regions W4 separated from each other.

セパレータ１０は、非溶着領域Ｗ５において閉じられていない。セパレータ１０においては、非溶着領域Ｗ５を介して、タブ１４ｂが突出している。セパレータ１０の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、或いはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布または不織布等が例示される。なお、セパレータ１０内で正極８のずれが生じない範囲において、溶着領域Ｗ１〜溶着領域Ｗ４が間欠的、例えばドット形状をなすように形成されてもよい。 The separator 10 is not closed in the non-welded region W5. In the separator 10, the tab 14b protrudes through the non-welded region W5. Examples of the material of the separator 10 include a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and a woven cloth or non-woven fabric made of polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), methyl cellulose and the like. The welding regions W1 to W4 may be formed intermittently, for example, in a dot shape, as long as the positive electrode 8 does not shift in the separator 10.

以上のように構成された蓄電装置１を製造する場合は、まず正極８及び負極９を、各々製造する。その後、正極８を袋状のセパレータ１０で包んでなるセパレータ付き正極１１を製作する。次に、セパレータ付き正極１１と負極９とを交互に積層し、セパレータ付き正極１１及び負極９をテープ等で固定することで電極組立体３を得る。そして、セパレータ付き正極１１のタブ１４ｂを導電部材１２を介して正極端子４に接続すると共に、負極９のタブ１６ｂを導電部材１３を介して負極端子５に接続した後、電極組立体３をケース２内に収容する。 When manufacturing the power storage device 1 configured as described above, first, the positive electrode 8 and the negative electrode 9 are manufactured respectively. Then, a positive electrode 11 with a separator is produced by wrapping the positive electrode 8 with a bag-shaped separator 10. Next, the positive electrode 11 with a separator and the negative electrode 9 are alternately laminated, and the positive electrode 11 with a separator and the negative electrode 9 are fixed with tape or the like to obtain an electrode assembly 3. Then, after connecting the tab 14b of the positive electrode 11 with a separator to the positive electrode terminal 4 via the conductive member 12, and connecting the tab 16b of the negative electrode 9 to the negative electrode terminal 5 via the conductive member 13, the electrode assembly 3 is connected to the case. It is housed in 2.

図４は、本実施形態に係るセパレータ付き電極の製造装置を示す概略側面図である。図５は、図４のV-V線に沿った断面図である。図４及び図５に示される製造装置２０は、電極（ここでは、正極８）にセパレータ１０を設けることによりセパレータ付き電極（ここでは、セパレータ付き正極１１）を製造するセパレータ付き電極の製造装置である。製造装置２０は、セパレータ１０のための長尺シート状のセパレータ部材（第１セパレータ部材）１８ａ及びセパレータ部材（第２セパレータ部材）１８ｂを互いに溶着する。ここでは、製造装置２０は、セパレータ部材１８ａ，１８ｂの溶着により、正極８が収容される袋状のセパレータ１０を形成する。 FIG. 4 is a schematic side view showing an apparatus for manufacturing an electrode with a separator according to the present embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. The manufacturing apparatus 20 shown in FIGS. 4 and 5 is an electrode-equipped manufacturing apparatus for manufacturing a separator-equipped electrode (here, a separator-equipped positive electrode 11) by providing a separator 10 on the electrode (here, the positive electrode 8). be. The manufacturing apparatus 20 welds a long sheet-shaped separator member (first separator member) 18a and a separator member (second separator member) 18b for the separator 10 to each other. Here, the manufacturing apparatus 20 forms a bag-shaped separator 10 in which the positive electrode 8 is housed by welding the separator members 18a and 18b.

製造装置２０は、前工程の設備から供給された正極８を搬送経路（ここでは、Ｘ軸に沿った経路）に沿って搬送しながら正極８にセパレータ１０を設ける。前工程の設備としては、例えば、電極母材（不図示）の切断により正極８を製造する電極製造装置（不図示）である。正極８は、搬送コンベア４０に搬送されて製造装置２０に供給される。搬送コンベア４０は、例えば、サン付のベルトコンベアである。 The manufacturing apparatus 20 provides the separator 10 on the positive electrode 8 while transporting the positive electrode 8 supplied from the equipment in the previous process along the transport path (here, the path along the X axis). The equipment in the previous process is, for example, an electrode manufacturing apparatus (not shown) that manufactures the positive electrode 8 by cutting the electrode base material (not shown). The positive electrode 8 is conveyed to the conveyor 40 and supplied to the manufacturing apparatus 20. The conveyor 40 is, for example, a belt conveyor with a sun.

搬送コンベア４０は、ローラ４１と、ローラ４１に架け渡されたベルト４２と、ベルト４２の循環方向に沿って所定ピッチで設けられたサン４３と、を有している。正極８は、ベルト４２に載置されると共に、サン４３によって搬送経路に沿った方向（Ｘ軸方向）に位置決めされた状態で製造装置２０に供給される。なお、搬送コンベア４０において、ベルト４２には、ベルト４２の幅方向に沿って対向する一対のガイド部材がさらに設けられていてもよい。その場合、正極８は、その幅方向（ここでは、Ｙ軸方向）にさらに位置決めされた状態で製造装置２０に供給される。 The conveyor 40 has a roller 41, a belt 42 spanned by the roller 41, and a sun 43 provided at a predetermined pitch along the circulation direction of the belt 42. The positive electrode 8 is placed on the belt 42 and is supplied to the manufacturing apparatus 20 in a state of being positioned by the sun 43 in the direction along the transport path (X-axis direction). In the conveyor 40, the belt 42 may be further provided with a pair of guide members facing each other along the width direction of the belt 42. In that case, the positive electrode 8 is supplied to the manufacturing apparatus 20 in a state of being further positioned in the width direction (here, the Y-axis direction).

製造装置２０は、供給ローラ（第１供給部）２１と、供給ローラ（第２供給部）２２と、ガイドローラ（第１ガイドローラ）２３と、ガイドローラ（第２ガイドローラ）２４と、ヒータローラ２５，２６と、搬送ローラ（搬送部）２７と、を備えている。セパレータ部材１８ａは、供給ローラ２１が回転されることにより原反ロールから繰り出される。供給ローラ２１は、正極８の一方面（第１面）８ａ側（下側）から、搬送経路に向けてセパレータ部材１８ａを供給する。セパレータ部材１８ｂは、供給ローラ２２が回転されることにより原反ロールから繰り出される。供給ローラ２２は、正極８の一方面８ａと反対側の他方面（第２面）８ｂ側（上側）から、搬送経路に向けてセパレータ部材１８ｂを供給する。 The manufacturing apparatus 20 includes a supply roller (first supply unit) 21, a supply roller (second supply unit) 22, a guide roller (first guide roller) 23, a guide roller (second guide roller) 24, and a heater roller. 25, 26 and a transfer roller (conveyor unit) 27 are provided. The separator member 18a is unwound from the original roll by rotating the supply roller 21. The supply roller 21 supplies the separator member 18a from one surface (first surface) 8a side (lower side) of the positive electrode 8 toward the transport path. The separator member 18b is unwound from the original roll by rotating the supply roller 22. The supply roller 22 supplies the separator member 18b toward the transport path from the other surface (second surface) 8b side (upper side) opposite to the one surface 8a of the positive electrode 8.

ガイドローラ２３は、供給ローラ２１によって供給されたセパレータ部材１８ａを搬送経路に沿うようにガイドする。ガイドローラ２３は、正極８の一方面８ａ側に配置されている。ガイドローラ２３は、円柱状であり、搬送経路に交差する方向（ここでは、Ｙ軸方向）を回転軸として回転する。ガイドローラ２３にガイドされたセパレータ部材１８ａは、正極８の一方面８ａ側において、搬送経路に沿って搬送される。ここでは、正極８は、セパレータ部材１８ａ上に載置されて一体的に搬送される。したがって、セパレータ部材１８ａの上面は、正極８の搬送面を形成する。 The guide roller 23 guides the separator member 18a supplied by the supply roller 21 along the transport path. The guide roller 23 is arranged on the one side 8a side of the positive electrode 8. The guide roller 23 has a columnar shape and rotates about a direction intersecting the transport path (here, the Y-axis direction) as a rotation axis. The separator member 18a guided by the guide roller 23 is conveyed along the conveying path on the one side 8a side of the positive electrode 8. Here, the positive electrode 8 is placed on the separator member 18a and integrally conveyed. Therefore, the upper surface of the separator member 18a forms the transport surface of the positive electrode 8.

ガイドローラ２４は、搬送経路においてガイドローラ２３よりも下流側に配置されている。ガイドローラ２４は、供給ローラ２２によって供給されたセパレータ部材１８ｂを搬送経路に沿うようにガイドする。ガイドローラ２４は、正極８の他方面８ｂ側に配置されている。ガイドローラ２４は、円柱状であり、搬送経路に交差する方向（ここでは、Ｙ軸方向）を回転軸として回転する。ガイドローラ２４にガイドされたセパレータ部材１８ｂは、正極８の他方面８ｂ側において、搬送経路に沿って搬送される。 The guide roller 24 is arranged on the downstream side of the guide roller 23 in the transport path. The guide roller 24 guides the separator member 18b supplied by the supply roller 22 along the transport path. The guide roller 24 is arranged on the other surface 8b side of the positive electrode 8. The guide roller 24 has a columnar shape and rotates about a direction intersecting the transport path (here, the Y-axis direction) as a rotation axis. The separator member 18b guided by the guide roller 24 is conveyed along the conveying path on the other surface 8b side of the positive electrode 8.

セパレータ部材１８ｂは、ガイドローラ２４よりも下流側において、上述したように正極８の搬送面を提供するセパレータ部材１８ａに対して、上下方向に対向すると共に略平行な状態で搬送される。換言すれば、ガイドローラ２４よりも下流側において、正極８は、セパレータ部材１８ａとセパレータ部材１８ｂとに挟まれた状態とされる。 The separator member 18b is transported on the downstream side of the guide roller 24 in a state of being vertically opposed to and substantially parallel to the separator member 18a that provides the transport surface of the positive electrode 8 as described above. In other words, the positive electrode 8 is sandwiched between the separator member 18a and the separator member 18b on the downstream side of the guide roller 24.

ヒータローラ２５は、搬送経路（搬送面）に交差する方向（ここでは、Ｚ軸方向）に沿って、セパレータ部材１８ａ，１８ｂを挟んでガイドローラ２４に対向して配置されている。ヒータローラ２５は、正極８の一方面８ａ側（下側）であってセパレータ部材１８ａの下側に配置されている。ヒータローラ２５は、円柱状であり、搬送経路に交差する方向（ここでは、Ｙ軸方向）を回転軸として回転する。 The heater roller 25 is arranged so as to face the guide roller 24 with the separator members 18a and 18b interposed therebetween along the direction (here, the Z-axis direction) intersecting the transport path (transport surface). The heater roller 25 is arranged on the one side 8a side (lower side) of the positive electrode 8 and below the separator member 18a. The heater roller 25 has a columnar shape and rotates about a direction intersecting the transport path (here, the Y-axis direction) as a rotation axis.

ヒータローラ２５は、搬送経路に沿って搬送されているセパレータ部材１８ａ，１８ｂを、その短手方向に沿って互いに溶着する。そのために、ヒータローラ２５は、一例として、その回転軸に沿った方向に延びる一対の凸部２５ｓを有している。一対の凸部２５ｓは、ここでは、ヒータローラ２５の径方向に沿って互いに対向して配置されている。また、ヒータローラ２５は、その内部にヒータを有している。ヒータローラ２５は、ヒータにより熱せられた凸部２５ｓの頂面がセパレータ部材１８ａに接触することにより、セパレータ部材１８ａ，１８ｂを加熱してセパレータ部材１８ａ，１８ｂを互いに溶着する。これにより、ヒータローラ２５は、上述した溶着領域Ｗ１及び溶着領域Ｗ３を形成する。 The heater roller 25 welds the separator members 18a and 18b transported along the transport path to each other along the lateral direction thereof. Therefore, as an example, the heater roller 25 has a pair of convex portions 25s extending in a direction along the rotation axis thereof. Here, the pair of convex portions 25s are arranged so as to face each other along the radial direction of the heater roller 25. Further, the heater roller 25 has a heater inside thereof. In the heater roller 25, the top surface of the convex portion 25s heated by the heater comes into contact with the separator member 18a to heat the separator members 18a and 18b and weld the separator members 18a and 18b to each other. As a result, the heater roller 25 forms the above-mentioned welding region W1 and welding region W3.

ヒータローラ２６は、搬送経路においてガイドローラ２３，２４及びヒータローラ２５よりも下流側に配置されている。ヒータローラ２６は、一対のローラ２６ａ，２６ｂを有している。ローラ２６ａ，２６ｂは、搬送経路（搬送面）に交差する方向（ここでは、Ｚ軸方向）に沿って、セパレータ部材１８ａ，１８ｂを挟んで互いに対向して配置されている。ローラ２６ａは、正極８の一方面８ａ側（下側）に配置されている。ローラ２６ａは、セパレータ部材１８ａの下側に配置されている。ローラ２６ｂは、正極８の他方面８ｂ側（上側）に配置されている。ローラ２６ｂは、セパレータ部材１８ｂの上側に配置されている。ローラ２６ａ，２６ｂは、それぞれ、円柱状であり、搬送経路に交差する方向（ここでは、Ｙ軸方向）を回転軸として回転する。 The heater roller 26 is arranged on the downstream side of the guide rollers 23 and 24 and the heater roller 25 in the transport path. The heater roller 26 has a pair of rollers 26a and 26b. The rollers 26a and 26b are arranged so as to face each other with the separator members 18a and 18b interposed therebetween along the direction (here, the Z-axis direction) intersecting the transport path (transport surface). The roller 26a is arranged on one side 8a side (lower side) of the positive electrode 8. The roller 26a is arranged below the separator member 18a. The roller 26b is arranged on the other surface 8b side (upper side) of the positive electrode 8. The roller 26b is arranged above the separator member 18b. The rollers 26a and 26b are columnar, respectively, and rotate with the direction intersecting the transport path (here, the Y-axis direction) as the rotation axis.

ヒータローラ２６は、搬送経路に沿って搬送されているセパレータ部材１８ａ，１８ｂを、その長手方向に沿って互いに溶着する。一例として、ヒータローラ２６は、搬送経路に沿って搬送されているセパレータ部材１８ａ，１８ｂを、その短手方向における縁部Ｅ２，Ｅ４に沿って互いに溶着する。ローラ２６ａ，２６ｂのうちの一方（ここでは、ローラ２６ａ）は、その周方向に沿って延びる一対の凸部２６ｓを有している。また、ローラ２６ａは、その内部にヒータを有している。 The heater roller 26 welds the separator members 18a and 18b transported along the transport path to each other along the longitudinal direction thereof. As an example, the heater roller 26 welds the separator members 18a and 18b transported along the transport path to each other along the edges E2 and E4 in the lateral direction thereof. One of the rollers 26a and 26b (here, the roller 26a) has a pair of convex portions 26s extending along the circumferential direction thereof. Further, the roller 26a has a heater inside thereof.

一対の凸部２６ｓのうちの一方は、ローラ２６ａの周方向の全体に亘って延び、円環状となっている。すなわち、この凸部２６ｓの始端と終端とは一致している。一対の凸部２６ｓのうちの他方は、ローラ２６ａの回転軸に沿って一方の凸部２６ｓから離間すると共に、当該一方の凸部２６ｓと略平行となっている。他方の凸部２６ｓは、ローラ２６ａの周方向の全体に亘っていない。すなわち、この凸部２６ｓの始端と終端とは一致しておらず、それらの間には欠落部分が設けられている。ヒータにより熱せられた一対の凸部２６ｓのそれぞれの頂面がセパレータ部材１８ａに接触することにより、セパレータ部材１８ａ，１８ｂを加熱してセパレータ部材１８ａ，１８ｂを互いに溶着する。これにより、ローラ２６ａは、上述した溶着領域Ｗ２及び溶着領域Ｗ４を形成する。他方の凸部２５ｓの欠落部分においてはセパレータ部材１８ａ，１８ｂが互いに溶着されず、非溶着領域Ｗ５が形成される。非溶着領域Ｗ５からは、正極８のタブ１４ｂが突出する。 One of the pair of convex portions 26s extends over the entire circumferential direction of the roller 26a to form an annular shape. That is, the start end and the end end of the convex portion 26s coincide with each other. The other of the pair of convex portions 26s is separated from the one convex portion 26s along the rotation axis of the roller 26a and is substantially parallel to the one convex portion 26s. The other convex portion 26s does not cover the entire circumferential direction of the roller 26a. That is, the start end and the end end of the convex portion 26s do not match, and a missing portion is provided between them. When the top surfaces of the pair of convex portions 26s heated by the heater come into contact with the separator members 18a, the separator members 18a and 18b are heated and the separator members 18a and 18b are welded to each other. As a result, the roller 26a forms the above-mentioned welding region W2 and welding region W4. In the missing portion of the other convex portion 25s, the separator members 18a and 18b are not welded to each other, and a non-welded region W5 is formed. The tab 14b of the positive electrode 8 projects from the non-welded region W5.

搬送ローラ２７は、搬送経路に沿うようにガイドされたセパレータ部材１８ａ，１８ｂを搬送経路に沿って搬送する。搬送ローラ２７は、一対のローラ２７ａ，２７ｂを有している。ローラ２７ａ，２７ｂは、搬送経路（搬送面）に交差する方向（ここでは、Ｚ軸方向）に沿って、セパレータ部材１８ａ，１８ｂを挟んで互いに対向して配置されている。ローラ２７ａ，２７ｂは、それぞれ、円柱状であり、搬送経路に交差する方向（ここでは、Ｙ軸方向）を回転軸として回転する。ローラ２７ａ，２７ｂは、セパレータ部材１８ａ，１８ｂを挟み込みながら、駆動源（不図示）によって回転することにより、セパレータ部材１８ａ，１８ｂにテンションを生じさせて搬送方向に駆動する（搬送する）。 The transport roller 27 transports the separator members 18a and 18b guided along the transport path along the transport path. The transport roller 27 has a pair of rollers 27a and 27b. The rollers 27a and 27b are arranged so as to face each other with the separator members 18a and 18b interposed therebetween along the direction (here, the Z-axis direction) intersecting the transport path (transport surface). The rollers 27a and 27b are columnar, respectively, and rotate with the direction intersecting the transport path (here, the Y-axis direction) as the rotation axis. The rollers 27a and 27b rotate by a drive source (not shown) while sandwiching the separator members 18a and 18b to generate tension in the separator members 18a and 18b and drive (convey) the separator members 18a and 18b in the transport direction.

なお、ここでは、上述したガイドローラ２３，２４、ヒータローラ２５、及びヒータローラ２６（ローラ２６ａ，２６ｂ）は、セパレータ部材１８ａ，１８ｂが搬送されるのに伴って回転する従動ローラである。ただし、ガイドローラ２３，２４、ヒータローラ２５、及びヒータローラ２６（ローラ２６ａ，２６ｂ）は、独立した駆動源を有する駆動ローラであってもよい。 Here, the guide rollers 23, 24, the heater rollers 25, and the heater rollers 26 (rollers 26a, 26b) described above are driven rollers that rotate as the separator members 18a, 18b are conveyed. However, the guide rollers 23 and 24, the heater rollers 25, and the heater rollers 26 (rollers 26a and 26b) may be drive rollers having independent drive sources.

ここで、図６は、図４に示されたセパレータ付き電極の製造装置の部分的な拡大側面図である。図４，６に示されるように、製造装置２０は、ガイドローラ（第３ガイドローラ）２８と、押圧力調整機構２９と、検出部（第１検出部）３０と、検出部（第２検出部）３１と、コントローラ（制御部）３２と、をさらに備えている。 Here, FIG. 6 is a partially enlarged side view of the device for manufacturing the electrode with a separator shown in FIG. As shown in FIGS. 4 and 6, the manufacturing apparatus 20 includes a guide roller (third guide roller) 28, a pressing force adjusting mechanism 29, a detection unit (first detection unit) 30, and a detection unit (second detection unit). A unit) 31 and a controller (control unit) 32 are further provided.

ガイドローラ２８は、ガイドローラ２３との間で正極８を挟持するニップローラである。ガイドローラ２８は、搬送経路（搬送面）に交差する方向（ここでは、Ｚ軸方向）に沿って、セパレータ部材１８ａを挟んでガイドローラ２３に対向して配置されている。ガイドローラ２８は、円柱状であり、搬送経路に交差する方向（ここでは、Ｙ軸方向）を回転軸として回転する。ガイドローラ２８は、セパレータ部材１８ａが搬送されるのに伴って回転する従動ローラである。ガイドローラ２８は、セパレータ部材１８ａの上側に配置されている。ガイドローラ２３，２８は、搬送経路においてガイドローラ２４及びヒータローラ２５よりも距離Ｌ１だけ上流側に配置されている。ここでは、搬送経路において、ガイドローラ２３とガイドローラ２８とが正極８を挟持する第１挟持位置Ｂ１と、ガイドローラ２４とヒータローラ２５とが正極８を挟持する第２挟持位置Ｂ２との距離Ｌ１は、搬送経路に沿った方向における正極８の長さＬ２よりも短い。ここでは、第１挟持位置Ｂ１は、搬送経路に交差する方向（ここではＺ軸方向）についてガイドローラ２３とガイドローラ２８とが対向する位置であって、典型的にはそれぞれの回転軸同士の対向位置である。また、第２挟持位置Ｂ２は、搬送経路に交差する方向（ここではＺ軸方向）についてガイドローラ２４とヒータローラ２５とが対向する位置であって、典型的にはそれぞれの回転軸同士の対向位置である。 The guide roller 28 is a nip roller that sandwiches the positive electrode 8 with the guide roller 23. The guide roller 28 is arranged so as to face the guide roller 23 with the separator member 18a interposed therebetween along the direction (here, the Z-axis direction) intersecting the transport path (transport surface). The guide roller 28 has a columnar shape and rotates about a direction intersecting the transport path (here, the Y-axis direction) as a rotation axis. The guide roller 28 is a driven roller that rotates as the separator member 18a is conveyed. The guide roller 28 is arranged above the separator member 18a. The guide rollers 23 and 28 are arranged on the upstream side of the guide roller 24 and the heater roller 25 by a distance L1 in the transport path. Here, in the transport path, the distance L1 between the first holding position B1 in which the guide roller 23 and the guide roller 28 hold the positive electrode 8 and the second holding position B2 in which the guide roller 24 and the heater roller 25 hold the positive electrode 8 Is shorter than the length L2 of the positive electrode 8 in the direction along the transport path. Here, the first holding position B1 is a position where the guide roller 23 and the guide roller 28 face each other in the direction intersecting the transport path (here, the Z-axis direction), and typically, the respective rotation axes are connected to each other. Opposite position. Further, the second holding position B2 is a position where the guide roller 24 and the heater roller 25 face each other in the direction intersecting the transport path (here, the Z-axis direction), and typically, the positions where the respective rotation axes face each other. Is.

ガイドローラ２８は、弾性体によって構成された外周面２８ｓを含む。本実施形態において、外周面２８ｓは、一例としてゴム（例えば、ウレタンゴム）を含む弾性体によって構成されている。外周面２８ｓは、ガイドローラ２３，２８間に供給された正極８に他方面８ｂ側から接触する。すなわち、外周面２８ｓは、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が配置されていないときは、セパレータ部材１８ａに接触する。ガイドローラ２８は、正極８に接触した状態で回転することにより、ガイドローラ２３との間において正極８をセパレータ部材１８ａに押圧しながら下流側にガイドする。 The guide roller 28 includes an outer peripheral surface 28s made of an elastic body. In the present embodiment, the outer peripheral surface 28s is formed of an elastic body containing rubber (for example, urethane rubber) as an example. The outer peripheral surface 28s comes into contact with the positive electrode 8 supplied between the guide rollers 23 and 28 from the other surface 8b side. That is, the outer peripheral surface 28s comes into contact with the separator member 18a when the positive electrode 8 is not arranged between the guide roller 23 and the guide roller 28. The guide roller 28 rotates in contact with the positive electrode 8 to guide the positive electrode 8 to the downstream side while pressing the positive electrode 8 against the separator member 18a with the guide roller 23.

押圧力調整機構２９は、ガイドローラ２８による正極８の押圧力を調整する。押圧力調整機構２９は、シリンダ２９ａと、ガイドローラ２８にシリンダ２９ａを連結する連結部２９ｂと、を有している。シリンダ２９ａは、例えば、エアシリンダである。押圧力調整機構２９は、シリンダ２９ａの圧（空気圧）の調整によって、ガイドローラ２８による押圧力を調整する。 The pressing force adjusting mechanism 29 adjusts the pressing force of the positive electrode 8 by the guide roller 28. The pressing force adjusting mechanism 29 has a cylinder 29a and a connecting portion 29b that connects the cylinder 29a to the guide roller 28. The cylinder 29a is, for example, an air cylinder. The pressing force adjusting mechanism 29 adjusts the pressing force by the guide roller 28 by adjusting the pressure (air pressure) of the cylinder 29a.

ここで、本発明者は、ガイドローラ２３，２８間において押圧された正極８がガイドローラ２３，２８間から排出されるとき、その押圧力に応じて正極８の排出速度を調整可能であるとの知見を得た。すなわち、押圧力が大きくなるにつれて正極８の排出速度が大きくなる傾向があるのである。この作用を検討すると、正極８は、ガイドローラ２３，２８間を通過するまでは、ガイドローラ２８より荷重を受け、また、摩擦でガイドローラ２８を回転させていた。つまり、ガイドローラ２８が負荷となっていた。これに対し、ガイドローラ２３，２８間を通過すると、ガイドローラ２８による負荷が無くなり、一方で正極８の後端に、ガイドローラ２８の変位による力が作用する。これにより、正極８が僅かに押出され、排出速度の増大が起こるものと思われる。したがって、押圧力調整機構２９は、押圧力を調整することによって、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間から正極８が排出される速度を調整することになる。正極８の排出速度を調整することは、正極８を後段（ここでは、ヒータローラ２５による溶着位置）に供給するタイミングを調整することになる。さらには、正極８の溶着位置への供給のタイミングを調整することは、セパレータ１０に対する正極８の位置を制御することになる（位置ずれ抑制になる）。押圧力調整機構２９（シリンダ２９ａ）は、コントローラ３２による制御の元で正極８を押圧する押圧力を調整する。 Here, the present inventor states that when the positive electrode 8 pressed between the guide rollers 23 and 28 is discharged from between the guide rollers 23 and 28, the discharge speed of the positive electrode 8 can be adjusted according to the pressing pressure. I got the knowledge of. That is, the discharge rate of the positive electrode 8 tends to increase as the pressing force increases. Examining this action, the positive electrode 8 received a load from the guide roller 28 until it passed between the guide rollers 23 and 28, and the guide roller 28 was rotated by friction. That is, the guide roller 28 was a load. On the other hand, when passing between the guide rollers 23 and 28, the load by the guide rollers 28 disappears, while a force due to the displacement of the guide rollers 28 acts on the rear end of the positive electrode 8. As a result, the positive electrode 8 is slightly extruded, and it is considered that the discharge rate is increased. Therefore, the pressing force adjusting mechanism 29 adjusts the pressing force to adjust the speed at which the positive electrode 8 is discharged from between the guide roller 23 and the guide roller 28. Adjusting the discharge rate of the positive electrode 8 means adjusting the timing of supplying the positive electrode 8 to the subsequent stage (here, the welding position by the heater roller 25). Further, adjusting the timing of supplying the positive electrode 8 to the welding position controls the position of the positive electrode 8 with respect to the separator 10 (suppresses misalignment). The pressing force adjusting mechanism 29 (cylinder 29a) adjusts the pressing force for pressing the positive electrode 8 under the control of the controller 32.

検出部３０は、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が供給されるタイミングを検出する。検出部３０は、搬送経路に交差する方向（ここでは、Ｚ軸方向）に沿ってガイドローラ２８よりも搬送経路から離れた位置に設置されている。検出部３０は、ガイドローラ２８の始端を介して搬送経路に臨むように配置されている。検出部３０は、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が進入する位置（検出位置Ｐ１）における正極８の有無を検出する。より具体的には、検出部３０は、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が供給されたか否かを検出する。検出部３１は、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が供給された旨の検出結果をコントローラ３２に送信する。 The detection unit 30 detects the timing at which the positive electrode 8 is supplied between the guide roller 23 and the guide roller 28. The detection unit 30 is installed at a position farther from the transport path than the guide roller 28 along the direction intersecting the transport path (here, the Z-axis direction). The detection unit 30 is arranged so as to face the transport path via the start end of the guide roller 28. The detection unit 30 detects the presence or absence of the positive electrode 8 at the position where the positive electrode 8 enters between the guide roller 23 and the guide roller 28 (detection position P1). More specifically, the detection unit 30 detects whether or not the positive electrode 8 is supplied between the guide roller 23 and the guide roller 28. The detection unit 31 transmits to the controller 32 a detection result indicating that the positive electrode 8 has been supplied between the guide roller 23 and the guide roller 28.

検出部３１は、ヒータローラ２５の溶着のタイミングを検出する。検出部３１は、例えば、ロータリーエンコーダである。検出部３１は、ヒータローラ２５における凸部２５ｓの角度を検出する。検出部３１は、ヒータローラ２５によってセパレータ部材１８ａ，１８ｂが溶着されるとき（以下、単に「溶着時」という）における凸部２５ｓの位置（溶着位置Ｐ２）からの凸部２５ｓの回転角を検出する。検出部３１は、随時、検出結果をコントローラ３２に送信する。 The detection unit 31 detects the timing of welding of the heater roller 25. The detection unit 31 is, for example, a rotary encoder. The detection unit 31 detects the angle of the convex portion 25s on the heater roller 25. The detection unit 31 detects the rotation angle of the convex portion 25s from the position of the convex portion 25s (welding position P2) when the separator members 18a and 18b are welded by the heater roller 25 (hereinafter, simply referred to as “welding”). .. The detection unit 31 transmits the detection result to the controller 32 at any time.

ここでは、「溶着位置」というときは、溶着時における各部の位置を意味する。したがって、凸部２５ｓについて「溶着位置」というときは、溶着時における凸部２５ｓの位置を意味する。また、正極８について「溶着位置」というときは、溶着時に正極８が配置される設計上の位置を意味する。なお、図６〜図９においては、便宜上、溶着位置Ｐ２として、ヒータローラ２５によってセパレータ部材１８ａ，１８ｂが溶着される位置を示している。 Here, the term "welding position" means the position of each part at the time of welding. Therefore, the term "welding position" for the convex portion 25s means the position of the convex portion 25s at the time of welding. Further, the term "welding position" for the positive electrode 8 means a design position where the positive electrode 8 is arranged at the time of welding. In FIGS. 6 to 9, for convenience, the positions where the separator members 18a and 18b are welded by the heater roller 25 are shown as the welding positions P2.

コントローラ３２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及び入出力インターフェース等から構成されている。コントローラ３２は、押圧力調整機構２９を制御する。具体的には、コントローラ３２は、押圧力調整機構２９のシリンダ２９ａの圧を制御する。コントローラ３２は、検出部３０からの検出結果と検出部３１からの検出結果とに基づいて、ガイドローラ２８による押圧力を調整する調整処理を行う。コントローラ３２は、調整処理によって押圧力を調整することにより、結果的に溶着位置Ｐ２に正極８を到達させるタイミングを制御する。そのために、コントローラ３２は、検出部３０，３１から各検出結果を受信する。 The controller 32 is composed of a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), an input / output interface, and the like. The controller 32 controls the pressing force adjusting mechanism 29. Specifically, the controller 32 controls the pressure of the cylinder 29a of the pressing force adjusting mechanism 29. The controller 32 performs an adjustment process for adjusting the pressing force by the guide roller 28 based on the detection result from the detection unit 30 and the detection result from the detection unit 31. The controller 32 adjusts the pressing force by the adjustment process, thereby controlling the timing at which the positive electrode 8 reaches the welding position P2 as a result. Therefore, the controller 32 receives each detection result from the detection units 30 and 31.

また、コントローラ３２は、検出部３０からガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が供給された旨の検出結果を受信したときのヒータローラ２５の凸部２５ｓの基準値を保有している。ここで、基準値とは、溶着時に正極８の先端と溶着領域Ｗ１及び溶着領域Ｗ３との間隔が所定の距離Ｌ３（図７参照）であるとき、正極８の検出位置（ここでは、検出位置Ｐ１）通過時における、凸部２５ｓの位置Ｐ０（図７及び図８参照）の溶着位置Ｐ２からの回転角である。 Further, the controller 32 holds a reference value of the convex portion 25s of the heater roller 25 when the detection result that the positive electrode 8 is supplied between the guide roller 23 and the guide roller 28 is received from the detection unit 30. .. Here, the reference value is the detection position of the positive electrode 8 (here, the detection position) when the distance between the tip of the positive electrode 8 and the welding region W1 and the welding region W3 at the time of welding is a predetermined distance L3 (see FIG. 7). P1) The angle of rotation of the convex portion 25s at the position P0 (see FIGS. 7 and 8) from the welding position P2 when passing through.

図７〜図９は、ガイドローラ（ガイドローラ２８）による押圧を説明するための側面図である。なお、図８及び図９においては、溶着位置Ｐ２通過直後の凸部２５ｓ及びセパレータ部材１８ａ，１８ｂ（溶着領域Ｗ１及び溶着領域Ｗ３）を破線で示している。また、コントローラ３２によって調整処理が行われた場合（押圧力調整機構２９によって押圧力が調整された場合）における、溶着位置Ｐ２通過直後の正極８を一点鎖線で示している。 7 to 9 are side views for explaining the pressing by the guide roller (guide roller 28). In FIGS. 8 and 9, the convex portion 25s immediately after passing through the welding position P2 and the separator members 18a and 18b (welding region W1 and welding region W3) are shown by broken lines. Further, the positive electrode 8 immediately after passing through the welding position P2 in the case where the adjustment process is performed by the controller 32 (when the pressing force is adjusted by the pressing force adjusting mechanism 29) is shown by a alternate long and short dash line.

図７に示されるように、凸部２５ｓの位置が溶着位置Ｐ２であるとき、正極８の先端は、溶着位置Ｐ２から距離Ｌ３だけ離れている。そして、凸部２５ｓの位置が溶着位置Ｐ２を通過すると、ガイドローラ２３，２８間において押圧された正極８がガイドローラ２３，２８間から排出される。このとき、押圧力によって正極８の排出速度が増大し、正極８の先端と溶着領域Ｗ１及び溶着領域Ｗ３との間隔が詰まるため、セパレータ部材１８ａ，１８ｂに対して正極８が位置決めされる。なお、正極８の先端は、溶着領域Ｗ１及び溶着領域Ｗ３に突き当てられてもよい。 As shown in FIG. 7, when the position of the convex portion 25s is the welding position P2, the tip of the positive electrode 8 is separated from the welding position P2 by a distance L3. Then, when the position of the convex portion 25s passes through the welding position P2, the positive electrode 8 pressed between the guide rollers 23 and 28 is discharged from between the guide rollers 23 and 28. At this time, the discharge rate of the positive electrode 8 is increased by the pressing force, and the distance between the tip of the positive electrode 8 and the welding region W1 and the welding region W3 is narrowed, so that the positive electrode 8 is positioned with respect to the separator members 18a and 18b. The tip of the positive electrode 8 may be abutted against the welding region W1 and the welding region W3.

また、図８に示されるように、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が供給された時点において、凸部２５ｓの溶着位置Ｐ２からの回転角αが基準値（位置Ｐ０の溶着位置Ｐ２からの回転角β）よりも大きい場合には、コントローラ３２は、正極８の排出速度の増大を大きくするために押圧力を大きくすることを決定する。これにより、ガイドローラ２８は、押圧力調整機構２９により、コントローラ３２に制御された相対的に大きな押圧力Ｆ１を正極８に付与する。この結果、セパレータ部材１８ａ，１８ｂが溶着されるタイミングに合うように正極８が溶着位置Ｐ２まで搬送される。 Further, as shown in FIG. 8, when the positive electrode 8 is supplied between the guide roller 23 and the guide roller 28, the rotation angle α from the welding position P2 of the convex portion 25s is a reference value (welding at the position P0). When it is larger than the rotation angle β) from the position P2, the controller 32 decides to increase the pressing force in order to increase the increase in the discharge rate of the positive electrode 8. As a result, the guide roller 28 applies a relatively large pressing force F1 controlled by the controller 32 to the positive electrode 8 by the pressing force adjusting mechanism 29. As a result, the positive electrode 8 is conveyed to the welding position P2 so as to match the timing at which the separator members 18a and 18b are welded.

一方、図９に示されるように、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が供給された時点において、凸部２５ｓの溶着位置Ｐ２からの回転角αが基準値（位置Ｐ０の溶着位置Ｐ２からの回転角β）よりも小さい場合には、コントローラ３２は、正極８の排出速度の増大を小さくするために押圧力を小さくすることを決定する。これにより、ガイドローラ２８は、押圧力調整機構２９により、コントローラ３２に制御された相対的に小さい押圧力Ｆ２を正極８に付与する。この結果、セパレータ部材１８ａ，１８ｂが溶着されるタイミングに合うように正極８が溶着位置Ｐ２まで搬送される。 On the other hand, as shown in FIG. 9, when the positive electrode 8 is supplied between the guide roller 23 and the guide roller 28, the rotation angle α from the welding position P2 of the convex portion 25s is a reference value (welding at the position P0). When it is smaller than the rotation angle β) from the position P2, the controller 32 decides to reduce the pressing force in order to reduce the increase in the discharge rate of the positive electrode 8. As a result, the guide roller 28 applies a relatively small pressing force F2 controlled by the controller 32 to the positive electrode 8 by the pressing force adjusting mechanism 29. As a result, the positive electrode 8 is conveyed to the welding position P2 so as to match the timing at which the separator members 18a and 18b are welded.

なお、図８及び図９は、説明の都合上、回転角を誇張して記載している。前述の如くサン４３が設けられたベルト４２により、正極８は前工程より等間隔で供給される。回転角で位置ずれが数１０度以上ある場合には、まずは、ベルト４２の位相や速度の調整で対応する方が好ましい。一方で、本実施形態は、ベルト４２の調整で対応が難しい、回転角で±数度程度、又はそれ以下の位置ずれの抑制に適する。 Note that FIGS. 8 and 9 exaggerate the rotation angle for convenience of explanation. As described above, the positive electrode 8 is supplied at equal intervals from the previous step by the belt 42 provided with the sun 43. When the positional deviation is several tens of degrees or more in the rotation angle, it is preferable to first adjust the phase and speed of the belt 42. On the other hand, this embodiment is suitable for suppressing a misalignment of about ± several degrees or less in terms of rotation angle, which is difficult to handle by adjusting the belt 42.

以上、説明したセパレータ付き電極の製造装置２０において、正極８の一方面８ａ側から供給されたセパレータ部材１８ａは、ガイドローラ２３によって搬送経路に沿うようにガイドされる。また、正極８の他方面８ｂ側から供給されたセパレータ部材１８ｂは、ガイドローラ２３よりも下流側に配置されたガイドローラ２４によって搬送経路に沿うようにガイドされる。ここで、搬送経路を介してガイドローラ２３と対向した位置には、ガイドローラ２８が配置されている。そして、ガイドローラ２８が正極８に接触した状態で回転することにより、ガイドローラ２３との間において正極８をセパレータ部材１８ａに押圧しながら下流側にガイドする。これにより、正極８とセパレータ部材１８ａとの位置ずれを抑制しながら後段に搬送できる。よって、セパレータ１０に対する正極８の位置ずれを抑制可能である。 In the electrode manufacturing apparatus 20 with a separator described above, the separator member 18a supplied from the one side 8a side of the positive electrode 8 is guided along the transport path by the guide roller 23. Further, the separator member 18b supplied from the other surface 8b side of the positive electrode 8 is guided along the transport path by the guide roller 24 arranged on the downstream side of the guide roller 23. Here, the guide roller 28 is arranged at a position facing the guide roller 23 via the transport path. Then, the guide roller 28 rotates in contact with the positive electrode 8 to guide the positive electrode 8 to the downstream side while pressing the positive electrode 8 against the separator member 18a with the guide roller 23. As a result, the positive electrode 8 and the separator member 18a can be conveyed to the subsequent stage while being suppressed from being misaligned. Therefore, the displacement of the positive electrode 8 with respect to the separator 10 can be suppressed.

本実施形態においては、正極８は、サン４３によって搬送経路に沿った方向に位置決めされた状態で製造装置２０に供給されるため、製造装置２０においても正極８とセパレータ部材１８ａとの位置ずれを抑制することにより、セパレータ１０に対して正極８が高精度に位置決めされた状態のセパレータ付き正極１１を得ることができる。 In the present embodiment, since the positive electrode 8 is supplied to the manufacturing apparatus 20 in a state of being positioned along the transport path by the sun 43, the positive electrode 8 and the separator member 18a are misaligned in the manufacturing apparatus 20 as well. By suppressing this, it is possible to obtain a positive electrode 11 with a separator in which the positive electrode 8 is positioned with high accuracy with respect to the separator 10.

この製造装置２０は、ガイドローラ２８による正極８の押圧力を調整する押圧力調整機構２９を備えている。このため、押圧力調整機構２９による押圧力の調整によって、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間からの正極８の排出速度を微調整することができる。これにより、上述したように位置ずれを抑制しながらガイドローラ２３とガイドローラ２８との間から排出された後において、セパレータ１０に対する正極８の位置を微調整し、確実に位置ずれを抑制できる。 The manufacturing apparatus 20 includes a pressing force adjusting mechanism 29 for adjusting the pressing force of the positive electrode 8 by the guide roller 28. Therefore, by adjusting the pressing force by the pressing force adjusting mechanism 29, the discharge speed of the positive electrode 8 from between the guide roller 23 and the guide roller 28 can be finely adjusted. As a result, the position of the positive electrode 8 with respect to the separator 10 can be finely adjusted after being discharged from between the guide roller 23 and the guide roller 28 while suppressing the misalignment as described above, and the misalignment can be reliably suppressed.

この製造装置２０は、搬送経路に交差する方向に沿ってガイドローラ２４に対向して配置され、搬送経路に沿って搬送されているセパレータ部材１８ａ，１８ｂを互いに溶着するヒータローラ２５を備えている。このため、正極８及びセパレータ部材１８ａに対してセパレータ部材１８ｂが合流した位置において、ヒータローラ２５によってセパレータ部材１８ａ，１８ｂが互いに溶着される。すなわち、セパレータ部材１８ａ，１８ｂに対して正極８が位置決めされた状態で、正極８にセパレータ１０を設けることができる。 The manufacturing apparatus 20 includes a heater roller 25 that is arranged so as to face the guide roller 24 along a direction intersecting the transport path and welds separator members 18a and 18b transported along the transport path to each other. Therefore, the separator members 18a and 18b are welded to each other by the heater roller 25 at the position where the separator member 18b joins the positive electrode 8 and the separator member 18a. That is, the separator 10 can be provided on the positive electrode 8 in a state where the positive electrode 8 is positioned with respect to the separator members 18a and 18b.

この製造装置２０は、押圧力調整機構２９を制御するコントローラ３２を備え、コントローラ３２は、押圧力調整機構２９による押圧力を調整する調整処理を行うことにより、ヒータローラ２５によってセパレータ部材１８ａ，１８ｂが溶着される溶着位置Ｐ２に正極８を到達させるタイミングを制御する。このように、コントローラ３２が押圧力を調整する調整処理を行うことにより、ヒータローラ２５によってセパレータ部材１８ａ，１８ｂが溶着される溶着位置Ｐ２に対する正極８の相対的な位置を調整することができる。 The manufacturing apparatus 20 includes a controller 32 that controls the pressing force adjusting mechanism 29, and the controller 32 performs an adjusting process for adjusting the pressing force by the pressing force adjusting mechanism 29 so that the separator members 18a and 18b are moved by the heater roller 25. The timing at which the positive electrode 8 reaches the welding position P2 to be welded is controlled. By performing the adjustment process for adjusting the pressing force by the controller 32 in this way, the position of the positive electrode 8 relative to the welding position P2 at which the separator members 18a and 18b are welded by the heater roller 25 can be adjusted.

この製造装置２０は、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が供給されるタイミングを検出する検出部３０と、ヒータローラ２５の溶着のタイミングを検出する検出部３１と、を備え、コントローラ３２は、検出部３０の検出結果と検出部３１の検出結果とに基づいて、調整処理を行う。これにより、ヒータローラ２５によってセパレータ部材１８ａ，１８ｂが溶着される溶着位置Ｐ２に対する正極８の相対的な位置を確実に調整できる。 The manufacturing apparatus 20 includes a detection unit 30 that detects the timing at which the positive electrode 8 is supplied between the guide roller 23 and the guide roller 28, and a detection unit 31 that detects the welding timing of the heater roller 25, and is a controller. 32 performs an adjustment process based on the detection result of the detection unit 30 and the detection result of the detection unit 31. As a result, the position of the positive electrode 8 relative to the welding position P2 where the separator members 18a and 18b are welded by the heater roller 25 can be reliably adjusted.

この製造装置２０において、ガイドローラ２８は、正極８に接触する外周面２８ｓを含み、外周面２８ｓは、弾性体によって構成されている。これにより、セパレータ部材１８ａへの正極８の押圧を好適に行うことができる。さらに、押圧力調整機構２９による押圧力の調整に際して、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間からの正極８の排出速度を調整しやすくなる。 In this manufacturing apparatus 20, the guide roller 28 includes an outer peripheral surface 28s in contact with the positive electrode 8, and the outer peripheral surface 28s is made of an elastic body. As a result, the positive electrode 8 can be suitably pressed against the separator member 18a. Further, when adjusting the pressing force by the pressing force adjusting mechanism 29, it becomes easy to adjust the discharge speed of the positive electrode 8 from between the guide roller 23 and the guide roller 28.

この製造装置２０において、弾性体は、ゴムを含んでいる。これにより、外周面２８ｓと正極８の他方面８ｂとの間に十分に摩擦力が作用するため、セパレータ１０に対する正極８の位置ずれを確実に抑制することができる。 In this manufacturing apparatus 20, the elastic body contains rubber. As a result, a sufficient frictional force acts between the outer peripheral surface 28s and the other surface 8b of the positive electrode 8, so that the displacement of the positive electrode 8 with respect to the separator 10 can be reliably suppressed.

また、ガイドローラ２３とガイドローラ２８とが正極８を挟持する第１挟持位置Ｂ１と、ガイドローラ２４とヒータローラ２５とが正極８を挟持する第２挟持位置Ｂ２と、の間の距離Ｌ１は、搬送経路に沿った方向における正極８の長さＬ２よりも短い。これにより、ガイドローラ２８によって正極８をセパレータ部材１８ａに押圧した状態で、正極８をセパレータ部材１８ａ，１８ｂの溶着箇所（セパレータ１０における溶着領域Ｗ１，Ｗ３）に搬送するため、正極８の位置ずれをより抑制することができる。 Further, the distance L1 between the first holding position B1 in which the guide roller 23 and the guide roller 28 hold the positive electrode 8 and the second holding position B2 in which the guide roller 24 and the heater roller 25 hold the positive electrode 8 is set. It is shorter than the length L2 of the positive electrode 8 in the direction along the transport path. As a result, in a state where the positive electrode 8 is pressed against the separator member 18a by the guide roller 28, the positive electrode 8 is conveyed to the welding points (welding regions W1 and W3 in the separator 10) of the separator members 18a and 18b, so that the position of the positive electrode 8 is displaced. Can be further suppressed.

また、ガイドローラ２３，２８は、セパレータ部材１８ａが搬送されるのに伴って回転する従動ローラである。このため、独立した駆動源によって回転駆動する場合と比較して、エネルギーロスを低減することができる。また、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が配置されていないときは、ガイドローラ２８は、セパレータ部材１８ａに接触する。これにより、ガイドローラ２３，２８が共に回転するため、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間に正極８が進入する際に、正極８の姿勢が変化することを抑制できる。 Further, the guide rollers 23 and 28 are driven rollers that rotate as the separator member 18a is conveyed. Therefore, the energy loss can be reduced as compared with the case where the rotary drive is performed by an independent drive source. Further, when the positive electrode 8 is not arranged between the guide roller 23 and the guide roller 28, the guide roller 28 comes into contact with the separator member 18a. As a result, since the guide rollers 23 and 28 rotate together, it is possible to prevent the posture of the positive electrode 8 from changing when the positive electrode 8 enters between the guide roller 23 and the guide roller 28.

以上の実施形態は、本発明に係る製造装置の一実施形態を説明したものである。したがって、本発明に係る製造装置は、上記の製造装置２０に限定されない。本発明に係る製造装置２０は、各請求項の要旨を変更しない範囲において、上記の製造装置２０を任意に変更したものとすることができる。 The above-described embodiment describes one embodiment of the manufacturing apparatus according to the present invention. Therefore, the manufacturing apparatus according to the present invention is not limited to the above-mentioned manufacturing apparatus 20. The manufacturing apparatus 20 according to the present invention may be an arbitrary modification of the manufacturing apparatus 20 as long as the gist of each claim is not changed.

例えば、図１０に示されるように、検出部３０は、ガイドローラ２８の下流側において搬送経路に臨むように設置されていてもよい。この場合、検出部３０は、ガイドローラ２３とガイドローラ２８との間から正極８が退出する位置（検出位置Ｐ３）の正極８の有無を検出する。この場合のコントローラ３２の制御は、上述した制御の検出位置Ｐ１を検出位置Ｐ３に読み替えたものとなる。 For example, as shown in FIG. 10, the detection unit 30 may be installed on the downstream side of the guide roller 28 so as to face the transport path. In this case, the detection unit 30 detects the presence or absence of the positive electrode 8 at the position where the positive electrode 8 exits between the guide roller 23 and the guide roller 28 (detection position P3). The control of the controller 32 in this case is obtained by replacing the detection position P1 of the above-mentioned control with the detection position P3.

また、上記実施形態において、コントローラ３２は、検出部３０，３１からの各検出結果に基づいて調整処理を行ったが、コントローラ３２は、溶着後の結果に基づいてガイドローラ２８による押圧力を調整する調整処理を行ってもよい。例えば、コントローラ３２は、製造されたセパレータ付き正極１１の外観検査装置からの検査結果（溶着領域Ｗ１及び溶着領域Ｗ３に対する正極８の位置ずれ）に基づいて、ガイドローラ２８による押圧力を調整する調整処理を行ってもよい。 Further, in the above embodiment, the controller 32 performs the adjustment process based on the detection results from the detection units 30 and 31, but the controller 32 adjusts the pressing force by the guide roller 28 based on the result after welding. The adjustment process may be performed. For example, the controller 32 adjusts the pressing force by the guide roller 28 based on the inspection result (positional deviation of the positive electrode 8 with respect to the welding region W1 and the welding region W3) from the manufactured positive electrode 11 with a separator. Processing may be performed.

また、ガイドローラ２８は、弾性体の弾性力のみによって正極８をセパレータ部材１８ａに押圧してもよい。ただし、弾性体は、ゴム以外によって構成されていてもよい。或いは、押圧力調整機構２９のシリンダ２９ｓによって、弾性体以外（例えば、金属）によって外周面２８ｓが構成されたガイドローラ２８が、正極８をセパレータ部材１８ａ押圧してもよい。 Further, the guide roller 28 may press the positive electrode 8 against the separator member 18a only by the elastic force of the elastic body. However, the elastic body may be made of a material other than rubber. Alternatively, the guide roller 28 whose outer peripheral surface 28s is formed of a non-elastic body (for example, metal) by the cylinder 29s of the pressing force adjusting mechanism 29 may press the positive electrode 8 against the separator member 18a.

また、上記実施形態においては、ガイドローラ２３とガイドローラ２８とが正極８を挟持する第１挟持位置Ｂ１と、ガイドローラ２４とヒータローラ２５とが正極８を挟持する第２挟持位置Ｂ２と、の間の距離Ｌ１が、搬送経路に沿った方向における正極８の長さＬ２よりも短い場合について例示したが、ガイドローラ２３とガイドローラ２８とが正極８を挟持する第１挟持位置Ｂ１と、ガイドローラ２４とヒータローラ２５とが正極８を挟持する第２挟持位置Ｂ２と、の間の距離Ｌ１が、搬送経路に沿った方向における正極８の長さＬ２よりも長くてもよい。この場合、ガイドローラ２３，２８間からの正極８の排出速度がセパレータ部材１８ａの搬送速度よりも大きい（小さい）場合であっても、正極８が溶着位置Ｐ２に到達するまでに正極８の速度をセパレータ部材１８ａの搬送速度に収束させることができる。 Further, in the above embodiment, the first sandwiching position B1 in which the guide roller 23 and the guide roller 28 sandwich the positive electrode 8 and the second sandwiching position B2 in which the guide roller 24 and the heater roller 25 sandwich the positive electrode 8 Although the case where the distance L1 between them is shorter than the length L2 of the positive electrode 8 in the direction along the transport path is illustrated, the guide roller 23 and the guide roller 28 sandwich the positive electrode 8 with the first sandwiching position B1 and the guide. The distance L1 between the roller 24 and the second sandwiching position B2 in which the heater roller 25 sandwiches the positive electrode 8 may be longer than the length L2 of the positive electrode 8 in the direction along the transport path. In this case, even if the discharge speed of the positive electrode 8 from between the guide rollers 23 and 28 is larger (smaller) than the transport speed of the separator member 18a, the speed of the positive electrode 8 before the positive electrode 8 reaches the welding position P2. Can be converged to the transport speed of the separator member 18a.

セパレータ１０が設けられる電極は、正極８に限定されず、負極９であってもよい。すなわち、上記の説明における正極８は、電極と一般化して読み替え得る。 The electrode on which the separator 10 is provided is not limited to the positive electrode 8, and may be the negative electrode 9. That is, the positive electrode 8 in the above description can be generally read as an electrode.

８…正極（電極）、８ａ…一方面（第１面）、８ｂ…他方面（第２面）、９…負極（電極）、１０…セパレータ、１１…セパレータ付き正極（セパレータ付き電極）、１８ａ…セパレータ部材（第１セパレータ部材），１８ｂ…セパレータ部材（第２セパレータ部材）、２０…製造装置、２１…供給ローラ（第１供給部）、２２…供給ローラ（第２供給部）、２３…ガイドローラ（第１ガイドローラ）、２４…ガイドローラ（第２ガイドローラ）、２５…ヒータローラ、２７…搬送ローラ（搬送部）、２８…ガイドローラ（第３ガイドローラ）、２８ｓ…外周面、２９…押圧力調整機構、３０…検出部（第１検出部）、３１…検出部（第２検出部）、３２…コントローラ（制御部）、Ｂ１…第１挟持位置、Ｂ２…第２挟持位置、Ｐ２…溶着位置（位置）。 8 ... Positive electrode (electrode), 8a ... One surface (first surface), 8b ... Other surface (second surface), 9 ... Negative electrode (electrode), 10 ... Separator, 11 ... Positive electrode with separator (electrode with separator), 18a ... Separator member (first separator member), 18b ... Separator member (second separator member), 20 ... Manufacturing apparatus, 21 ... Supply roller (first supply unit), 22 ... Supply roller (second supply unit), 23 ... Guide roller (first guide roller), 24 ... guide roller (second guide roller), 25 ... heater roller, 27 ... transfer roller (conveyor), 28 ... guide roller (third guide roller), 28s ... outer peripheral surface, 29 ... Pushing pressure adjusting mechanism, 30 ... Detection unit (first detection unit), 31 ... Detection unit (second detection unit), 32 ... Controller (control unit), B1 ... First pinching position, B2 ... Second pinching position, P2 ... Welding position (position).

Claims (7)

電極を搬送経路に沿って搬送しながら前記電極にセパレータを設けることによりセパレータ付き電極を製造するセパレータ付き電極の製造装置であって、
前記セパレータのための長尺シート状の第１セパレータ部材を前記電極の第１面側から前記搬送経路に向けて供給する第１供給部と、
前記第１供給部によって供給された前記第１セパレータ部材を前記搬送経路に沿うようにガイドする第１ガイドローラと、
前記セパレータのための長尺シート状の第２セパレータ部材を前記電極の前記第１面と反対側の第２面側から前記搬送経路に向けて供給する第２供給部と、
前記搬送経路において前記第１ガイドローラよりも下流側に配置され、前記第２供給部によって供給された前記第２セパレータ部材を前記搬送経路に沿うようにガイドする第２ガイドローラと、
前記搬送経路に沿うようにガイドされた前記第１セパレータ部材及び前記第２セパレータ部材を前記搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送経路に交差する方向に沿って前記第１ガイドローラと対向して配置され、前記第２面側から前記電極に接触した状態で回転することにより、前記第１ガイドローラとの間において前記電極を前記第１セパレータ部材に押圧しながら前記下流側にガイドする第３ガイドローラと、
前記第３ガイドローラによる前記電極の押圧力を調整する押圧力調整機構と、
を備える、
セパレータ付き電極の製造装置。 A device for manufacturing an electrode with a separator, which manufactures an electrode with a separator by providing a separator on the electrode while transporting the electrode along a transport path.
A first supply unit that supplies a long sheet-shaped first separator member for the separator from the first surface side of the electrode toward the transport path, and
A first guide roller that guides the first separator member supplied by the first supply unit along the transport path, and
A second supply unit that supplies a long sheet-shaped second separator member for the separator from the second surface side of the electrode opposite to the first surface toward the transport path.
A second guide roller arranged on the downstream side of the first guide roller in the transport path and guiding the second separator member supplied by the second supply unit along the transport path.
A transport unit that transports the first separator member and the second separator member guided along the transport path along the transport path, and a transport unit.
It is arranged so as to face the first guide roller along a direction intersecting the transport path, and rotates in a state of being in contact with the electrode from the second surface side, thereby causing the first guide roller to interact with the first guide roller. A third guide roller that guides the electrode to the downstream side while pressing the electrode against the first separator member, and
A pressing force adjusting mechanism for adjusting the pressing force of the electrode by the third guide roller, and
To prepare
Equipment for manufacturing electrodes with separators. 前記搬送経路に交差する方向に沿って前記第２ガイドローラに対向して配置され、前記搬送経路に沿って搬送されている前記第１セパレータ部材及び前記第２セパレータ部材を互いに溶着するヒータローラを備える、
請求項１に記載のセパレータ付き電極の製造装置。 It is provided with a heater roller that is arranged so as to face the second guide roller along a direction intersecting the transport path and welds the first separator member and the second separator member that are transported along the transport path to each other. ,
The apparatus for manufacturing an electrode with a separator according to claim 1. 前記第１ガイドローラと前記第３ガイドローラとが前記電極を挟持する第１挟持位置と、前記第２ガイドローラと前記ヒータローラとが前記電極を挟持する第２挟持位置と、の間の距離は、搬送経路に沿った方向における電極の長さよりも短い、請求項２に記載のセパレータ付き電極の製造装置。 The distance between the first holding position where the first guide roller and the third guide roller hold the electrode and the second holding position where the second guide roller and the heater roller hold the electrode is The apparatus for manufacturing an electrode with a separator according to claim 2 , which is shorter than the length of the electrode in the direction along the transport path. 前記押圧力調整機構を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記押圧力調整機構による前記押圧力を調整する調整処理を行うことにより、前記ヒータローラによって前記第１セパレータ部材と前記第２セパレータ部材とが溶着される位置に前記電極を到達させるタイミングを制御する、
請求項２又は３に記載のセパレータ付き電極の製造装置。 A control unit for controlling the pressing force adjusting mechanism is provided.
The control unit performs an adjustment process for adjusting the pressing force by the pressing force adjusting mechanism to bring the electrode to a position where the first separator member and the second separator member are welded by the heater roller. Control the timing,
The apparatus for manufacturing an electrode with a separator according to claim 2 or 3. 前記第１ガイドローラと前記第３ガイドローラとの間に前記電極が供給されるタイミングを検出する第１検出部と、
前記ヒータローラの溶着のタイミングを検出する第２検出部と、
を備え、
前記制御部は、前記第１検出部の検出結果と前記第２検出部の検出結果とに基づいて、前記調整処理を行う、
請求項４に記載のセパレータ付き電極の製造装置。 A first detection unit that detects the timing at which the electrode is supplied between the first guide roller and the third guide roller, and
A second detection unit that detects the welding timing of the heater roller, and
With
The control unit performs the adjustment process based on the detection result of the first detection unit and the detection result of the second detection unit.
The apparatus for manufacturing an electrode with a separator according to claim 4. 前記第３ガイドローラは、前記電極に接触する外周面を含み、
前記外周面は、弾性体によって構成されている、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のセパレータ付き電極の製造装置。 The third guide roller includes an outer peripheral surface that contacts the electrode.
The outer peripheral surface is made of an elastic body.
The apparatus for manufacturing an electrode with a separator according to any one of claims 1 to 5. 前記弾性体は、ゴムを含む、
請求項６に記載のセパレータ付き電極の製造装置。 The elastic body contains rubber.
The apparatus for manufacturing an electrode with a separator according to claim 6.
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