JP6933086B2

JP6933086B2 - Electrode manufacturing equipment

Info

Publication number: JP6933086B2
Application number: JP2017208065A
Authority: JP
Inventors: 寛恭西原; 真也浅井
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2017-10-27
Filing date: 2017-10-27
Publication date: 2021-09-08
Anticipated expiration: 2037-10-27
Also published as: JP2019079767A

Description

本発明は、電極製造装置に関する。 The present invention relates to an electrode manufacturing apparatus.

従来、電極を搬送する電極製造装置として、特許文献１に記載されたものが知られている。この電極製造装置は、切断部において切断された電極を搬送経路に沿って搬送し、プレス部にて電極のプレスを行っている。プレス部は、電極を１枚ごとにプレスを行っている。 Conventionally, as an electrode manufacturing apparatus for transporting an electrode, the one described in Patent Document 1 is known. In this electrode manufacturing apparatus, the electrode cut at the cutting portion is conveyed along the conveying path, and the electrode is pressed at the pressing portion. The press section presses the electrodes one by one.

特開２０１０−０６７５０７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-067507

ここで、切断部は、シート部材を切断して送出することで、送出方向と直交する方向に複数列に配列された電極を形成する場合がある。この場合に、特許文献１の電極製造装置を用いて複数列に配列された電極をプレス部にて同時にプレスすることが考えられる。しかしながら、製造工程にて複数列に配列された電極をプレス部で同時にプレスする構成とした場合、プレス後の電極の厚みが不均一となる可能性がある。これは、複数列に配列された電極に切断されていると、個々の電極の位置ずれが生じやすいことによる。例えば、切断直後の搬送手段、ベルトコンベアなどへの乗り移り時に、送出方向に、わずかな位置ずれを生じることがある。位置ずれにより、一枚の電極の一端が、複数列の他の電極より先にプレスされると、部分的に過大な荷重が作用し、電極の厚みが不均一となる。従って、切断部が複数列に配列された電極を形成する場合でも、プレス後の電極の厚みの均一性を向上することが求められていた。 Here, the cutting portion may form electrodes arranged in a plurality of rows in a direction orthogonal to the sending direction by cutting and feeding the sheet member. In this case, it is conceivable to simultaneously press the electrodes arranged in a plurality of rows at the press unit using the electrode manufacturing apparatus of Patent Document 1. However, if the electrodes arranged in a plurality of rows are simultaneously pressed by the pressing portion in the manufacturing process, the thickness of the electrodes after pressing may be non-uniform. This is because when the electrodes are cut into a plurality of rows of electrodes, the positions of the individual electrodes are likely to shift. For example, a slight misalignment may occur in the delivery direction when transferring to a transport means, a belt conveyor, or the like immediately after cutting. When one end of one electrode is pressed before the other electrodes in a plurality of rows due to misalignment, an excessive load is partially applied and the thickness of the electrodes becomes non-uniform. Therefore, even when forming an electrode in which the cut portions are arranged in a plurality of rows, it has been required to improve the uniformity of the thickness of the electrode after pressing.

本発明は、電極の厚みの均一性を向上できる電極製造装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an electrode manufacturing apparatus capable of improving the uniformity of electrode thickness.

本発明の一側面に係る電極製造装置は、金属箔の両面に活物質層を有する電極を製造する電極製造装置であって、シート部材を切断して送出することで、送出方向と直交する方向に配列された少なくとも第１の電極及び第２の電極を形成する切断部と、第１の電極及び第２の電極をプレスするプレス部と、第１の電極及び第２の電極の配列方向とプレス部に対する第１の電極及び第２の電極の搬送方向とを一致させる調整部と、を備える。 The electrode manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention is an electrode manufacturing apparatus that manufactures an electrode having active material layers on both sides of a metal foil, and is a direction orthogonal to the sending direction by cutting and delivering a sheet member. A cutting portion forming at least the first electrode and the second electrode arranged in the above, a pressing portion for pressing the first electrode and the second electrode, and an arrangement direction of the first electrode and the second electrode. It is provided with an adjusting portion that matches the transport direction of the first electrode and the second electrode with respect to the press portion.

この電極製造装置は、シート部材を切断して送出することで、送出方向と直交する方向に配列された少なくとも第１の電極及び第２の電極を形成する切断部を備える。このような第１の電極及び第２の電極に対して、電極製造装置は、第１の電極及び第２の電極の配列方向とプレス部に対する第１の電極及び第２の電極の搬送方向とを一致させる調整部を備える。第１の電極及び第２の電極の配列方向が、プレス部に対する第１の電極及び第２の電極の搬送方向と一致している場合、プレス部は、第１の電極と第２の電極とを一枚ずつプレスすることができる。プレス部は、第１の電極及び第２の電極を一枚ずつプレスすることで、第１の電極及び第２の電極を配列された状態でプレスする場合に比して、均一な厚みで第１の電極及び第２の電極をプレスすることができる。以上により、電極の厚みの均一性を向上できる電極製造装置を提供することができる。 This electrode manufacturing apparatus includes a cutting portion that forms at least a first electrode and a second electrode arranged in a direction orthogonal to the delivery direction by cutting and delivering the sheet member. With respect to such a first electrode and a second electrode, the electrode manufacturing apparatus has an arrangement direction of the first electrode and the second electrode and a transport direction of the first electrode and the second electrode with respect to the press portion. It is provided with an adjustment unit for matching. When the arrangement direction of the first electrode and the second electrode coincides with the transport direction of the first electrode and the second electrode with respect to the press portion, the press portion includes the first electrode and the second electrode. Can be pressed one by one. By pressing the first electrode and the second electrode one by one, the press portion has a uniform thickness as compared with the case where the first electrode and the second electrode are pressed in an arranged state. The first electrode and the second electrode can be pressed. As described above, it is possible to provide an electrode manufacturing apparatus capable of improving the uniformity of electrode thickness.

電極製造装置は、プレス部の搬送方向における下流側に配置され、第１の電極と第２の電極とを振り分ける振り分け部を更に備えてよい。例えば、プレス時に第１の電極及び第２の電極の活物質の未塗工部が互いに異なる向きに形成されている場合、振り分け部は、同じ向きに未塗工部が形成されている電極をまとめることができる。 The electrode manufacturing apparatus may be arranged on the downstream side in the transport direction of the press unit, and may further include a distribution unit for distributing the first electrode and the second electrode. For example, when the uncoated portions of the active material of the first electrode and the second electrode are formed in different directions during pressing, the distribution portion is an electrode in which the uncoated portions are formed in the same direction. Can be summarized.

電極製造装置は、プレス部と調整部との間に設けられ、送出方向と同一の方向を搬送方向としてプレス部へ第１の電極及び第２の電極を搬送する搬送部を更に備え、調整部は、カーブコンベアによって構成されてよい。第１の電極及び第２の電極の配列方向は、切断部から送出された直後においては搬送部の搬送方向と直交している。これに対し、カーブコンベアは、第１の電極及び第２の電極を配列された状態のまま軌道を曲げるように搬送する。従って、カーブコンベアは、第１の電極及び第２の電極を搬送することで、第１の電極及び第２の電極の配列方向を、搬送部の搬送方向と一致させることができる。搬送部は、当該状態における第１の電極及び第２の電極をプレス部へ搬送する。これにより、プレス部は、第１の電極及び第２の電極を一枚ずつプレスすることができる。 The electrode manufacturing apparatus is provided between the press unit and the adjusting unit, and further includes a transport unit that transports the first electrode and the second electrode to the press unit with the same direction as the delivery direction as the transport direction, and the adjustment unit. May be configured by a curved conveyor. The arrangement direction of the first electrode and the second electrode is orthogonal to the transport direction of the transport portion immediately after being sent from the cut portion. On the other hand, the curved conveyor conveys the first electrode and the second electrode in an arranged state so as to bend the orbit. Therefore, the curved conveyor can make the arrangement direction of the first electrode and the second electrode coincide with the transport direction of the transport portion by transporting the first electrode and the second electrode. The transport unit transports the first electrode and the second electrode in the state to the press unit. As a result, the pressing unit can press the first electrode and the second electrode one by one.

本発明によれば、電極の厚みの均一性を向上できる電極製造装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an electrode manufacturing apparatus capable of improving the uniformity of electrode thickness.

一実施形態に係る電極製造装置を適用して製造される蓄電装置の内部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inside of the power storage device manufactured by applying the electrode manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment. 図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 電極製造装置の構造を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the structure of an electrode manufacturing apparatus. 調整部の概略平面図である。It is a schematic plan view of the adjustment part. 振り分け部の概略側面図である。It is a schematic side view of the distribution part.

図１は、本発明の実施形態に係る電極製造装置を適用して製造される電極を用いた蓄電装置の内部を示す断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２において、蓄電装置１は、積層型の電極組立体を有するリチウムイオン二次電池である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing the inside of a power storage device using electrodes manufactured by applying the electrode manufacturing device according to the embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. In FIGS. 1 and 2, the power storage device 1 is a lithium ion secondary battery having a laminated electrode assembly.

蓄電装置１は、例えば略直方体形状のケース２と、このケース２内に収容された電極組立体３とを備えている。ケース２は、例えばアルミニウム等の金属により形成されている。ケース２の内部には、図示はしないが、例えば非水系（有機溶媒系）の電解液が注液されている。ケース２上には、正極端子４及び負極端子５が互いに離間して配置されている。正極端子４は、絶縁リング６を介してケース２に固定され、負極端子５は、絶縁リング７を介してケース２に固定されている。また、電極組立体３とケース２の内側の側面及び底面との間には絶縁フィルムが配置されており、絶縁フィルムによってケース２と電極組立体３との間が絶縁されている。図１では便宜上、電極組立体３の下端とケース２の底面との間には僅かな隙間が設けられているが、実際には電極組立体３の下端が絶縁フィルムを介してケース２の内側の底面に接触している。また、電極組立体３の積層方向において、電極組立体３のガタツキを低減するために、電極組立体３とケース２との間の隙間に、数枚のスペーサが配置されている。スペーサの枚数は、電極組立体３の厚みに応じて適宜調整される。 The power storage device 1 includes, for example, a case 2 having a substantially rectangular parallelepiped shape and an electrode assembly 3 housed in the case 2. The case 2 is made of a metal such as aluminum. Although not shown, a non-aqueous (organic solvent-based) electrolytic solution is injected into the case 2, for example. The positive electrode terminal 4 and the negative electrode terminal 5 are arranged on the case 2 so as to be separated from each other. The positive electrode terminal 4 is fixed to the case 2 via the insulating ring 6, and the negative electrode terminal 5 is fixed to the case 2 via the insulating ring 7. Further, an insulating film is arranged between the electrode assembly 3 and the inner side surface and the bottom surface of the case 2, and the case 2 and the electrode assembly 3 are insulated by the insulating film. In FIG. 1, for convenience, a slight gap is provided between the lower end of the electrode assembly 3 and the bottom surface of the case 2, but in reality, the lower end of the electrode assembly 3 is inside the case 2 via an insulating film. Is in contact with the bottom of the. Further, in order to reduce the rattling of the electrode assembly 3 in the stacking direction of the electrode assembly 3, several spacers are arranged in the gap between the electrode assembly 3 and the case 2. The number of spacers is appropriately adjusted according to the thickness of the electrode assembly 3.

電極組立体３は、複数の正極８と複数の負極９とが袋状のセパレータ１０を介して交互に積層された構造を有している。正極８は、袋状のセパレータ１０に包まれている。袋状のセパレータ１０に包まれた状態の正極８は、セパレータ付き正極１１として構成されている。従って、電極組立体３は、複数のセパレータ付き正極１１と複数の負極９とが交互に積層された構造を有している。なお、電極組立体３の両端に位置する電極は、負極９である。 The electrode assembly 3 has a structure in which a plurality of positive electrodes 8 and a plurality of negative electrodes 9 are alternately laminated via a bag-shaped separator 10. The positive electrode 8 is wrapped in a bag-shaped separator 10. The positive electrode 8 in a state of being wrapped in the bag-shaped separator 10 is configured as a positive electrode 11 with a separator. Therefore, the electrode assembly 3 has a structure in which a plurality of positive electrodes 11 with separators and a plurality of negative electrodes 9 are alternately laminated. The electrodes located at both ends of the electrode assembly 3 are negative electrodes 9.

正極８は、例えばアルミニウム箔からなる正極集電体である金属箔１４と、この金属箔１４の両面に形成された正極活物質層１５とを有している。金属箔１４は、平面視矩形状の箔本体部１４ａと、この箔本体部１４ａと一体化されたタブ１４ｂとを有している。タブ１４ｂは、箔本体部１４ａの長手方向の一端部近傍の縁から突出している。そして、タブ１４ｂは、セパレータ１０を突き抜けている。複数の正極８より延びる複数のタブ１４ｂは、集箔された状態で導電部材１２に接続（溶接）され、導電部材１２を介して正極端子４に接続されている。なお、図２では、便宜上タブ１４ｂを省略している。 The positive electrode 8 has, for example, a metal foil 14 which is a positive electrode current collector made of aluminum foil, and a positive electrode active material layer 15 formed on both sides of the metal foil 14. The metal foil 14 has a foil main body portion 14a having a rectangular shape in a plan view and a tab 14b integrated with the foil main body portion 14a. The tab 14b projects from the edge of the foil body 14a near one end in the longitudinal direction. The tab 14b penetrates the separator 10. The plurality of tabs 14b extending from the plurality of positive electrodes 8 are connected (welded) to the conductive member 12 in a foil-collected state, and are connected to the positive electrode terminals 4 via the conductive member 12. In FIG. 2, tab 14b is omitted for convenience.

正極活物質層１５は、箔本体部１４ａの表裏両面に形成されている。正極活物質層１５は、正極活物質とバインダとを含んで形成された多孔質の層である。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウムまたは硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとが含まれる。 The positive electrode active material layer 15 is formed on both the front and back surfaces of the foil main body portion 14a. The positive electrode active material layer 15 is a porous layer formed by containing the positive electrode active material and the binder. Examples of the positive electrode active material include composite oxides, metallic lithium, sulfur and the like. Composite oxides include, for example, at least one of manganese, nickel, cobalt and aluminum and lithium.

負極９は、例えば銅箔からなる負極集電体である金属箔１６と、この金属箔１６の両面に形成された負極活物質層１７とを有している。金属箔１６は、平面視矩形状の箔本体部１６ａと、この箔本体部１６ａと一体化されたタブ１６ｂとを有している。タブ１６ｂは、箔本体部１６ａの長手方向の一端部近傍の縁から突出している。タブ１６ｂは、導電部材１３を介して負極端子５に接続されている。なお、図２では、便宜上タブ１６ｂを省略している。 The negative electrode 9 has, for example, a metal foil 16 which is a negative electrode current collector made of copper foil, and a negative electrode active material layer 17 formed on both sides of the metal foil 16. The metal foil 16 has a foil main body portion 16a having a rectangular shape in a plan view and a tab 16b integrated with the foil main body portion 16a. The tab 16b projects from the edge of the foil body 16a near one end in the longitudinal direction. The tab 16b is connected to the negative electrode terminal 5 via the conductive member 13. In FIG. 2, tab 16b is omitted for convenience.

負極活物質層１７は、箔本体部１６ａの表裏両面に形成されている。負極活物質層１７は、負極活物質とバインダとを含んで形成された多孔質の層である。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物またはホウ素添加炭素等が挙げられる。 The negative electrode active material layer 17 is formed on both the front and back surfaces of the foil body portion 16a. The negative electrode active material layer 17 is a porous layer formed by containing the negative electrode active material and the binder. Examples of the negative electrode active material include graphite, highly oriented graphite, mesocarbon microbeads, carbon such as hard carbon and soft carbon, alkali metals such as lithium and sodium, metal compounds, and SiOx (0.5 ≦ x ≦ 1.5). ) And other metal oxides or boron-added carbon and the like.

セパレータ１０は、平面視矩形状を呈している。セパレータ１０の形成材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、或いはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布または不織布等が例示される。 The separator 10 has a rectangular shape in a plan view. Examples of the material for forming the separator 10 include a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), or a woven cloth or non-woven fabric made of polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), methyl cellulose and the like. ..

以上のように構成された蓄電装置１を製造する場合は、まず、帯状の金属箔に活物質層の前駆体が形成されたシート部材を製作する。次に、シート部材を所定の形状に切断し、セパレータ付き正極１１及び負極９を製作する。まずセパレータ付き正極１１及び負極９を製作した後、セパレータ付き正極１１と負極９とを交互に積層し、積層体を形成する。この積層体を加圧することでセパレータ付き正極１１及び負極９を密着させた後、セパレータ付き正極１１及び負極９をテープ等で固定することで電極組立体３を得る。そして、セパレータ付き正極１１のタブ１４ｂを導電部材１２を介して正極端子４に接続すると共に、負極９のタブ１６ｂを導電部材１３を介して負極端子５に接続した後、電極組立体３をケース２内に収容する。 When manufacturing the power storage device 1 configured as described above, first, a sheet member in which a precursor of an active material layer is formed on a strip-shaped metal foil is manufactured. Next, the sheet member is cut into a predetermined shape to manufacture the positive electrode 11 and the negative electrode 9 with a separator. First, the positive electrode 11 with a separator and the negative electrode 9 are manufactured, and then the positive electrode 11 with a separator and the negative electrode 9 are alternately laminated to form a laminated body. The electrode assembly 3 is obtained by pressing the laminate to bring the positive electrode 11 with a separator and the negative electrode 9 into close contact with each other, and then fixing the positive electrode 11 with a separator and the negative electrode 9 with tape or the like. Then, after connecting the tab 14b of the positive electrode 11 with a separator to the positive electrode terminal 4 via the conductive member 12, and connecting the tab 16b of the negative electrode 9 to the negative electrode terminal 5 via the conductive member 13, the electrode assembly 3 is connected to the case. It is housed in 2.

次に、図３を参照して、本発明の実施形態に係る電極製造装置１００について説明する。図３は、電極製造装置１００の構成を示す平面図である。電極製造装置１００は、金属箔の両面に活物質層を有する電極２０を製造する装置である。電極製造装置１００は、電極２０の材料となる部材を搬送方向へ搬送しながら、電極２０を製造する。なお、電極製造装置１００が製造する電極２０は正極８及び負極９のいずれであってもよい。また、電極２０は、後述のプレス部でプレスされることによって完成するものである。ただし、ここでは説明を容易とするために、プレスされる前の部材であっても、切断部で電極２０の形状に形成されたものは「電極２０」と称するものとする。 Next, the electrode manufacturing apparatus 100 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the electrode manufacturing apparatus 100. The electrode manufacturing apparatus 100 is an apparatus for manufacturing an electrode 20 having active material layers on both sides of a metal foil. The electrode manufacturing apparatus 100 manufactures the electrode 20 while transporting a member that is a material of the electrode 20 in the transport direction. The electrode 20 manufactured by the electrode manufacturing apparatus 100 may be either a positive electrode 8 or a negative electrode 9. Further, the electrode 20 is completed by being pressed by a press section described later. However, for the sake of brevity, a member formed in the shape of the electrode 20 at the cut portion is referred to as an "electrode 20" even if the member is not pressed.

図３に示すように、電極製造装置１００は、搬送方向における上流側から順に、切断部２１と、搬送部２２と、調整部２３と、搬送部６０と、プレス部２７と、コンベア２８と、振り分け部３０と、を備える。また、電極製造装置１００は、振り分け部３０から分岐した一方のラインにおいて、搬送方向における上流側から順に、コンベア３１Ａと、方向転換部３２Ａと、位置決め部３４Ａと、を備える。また、電極製造装置１００は、振り分け部３０から分岐した他方のラインにおいて、搬送方向における上流側から順に、方向転換部３２Ｂと、コンベア３１Ｂと、位置決め部３４Ｂと、を備える。 As shown in FIG. 3, the electrode manufacturing apparatus 100 includes a cutting section 21, a transport section 22, an adjusting section 23, a transport section 60, a press section 27, a conveyor 28, and the like, in order from the upstream side in the transport direction. A distribution unit 30 is provided. Further, the electrode manufacturing apparatus 100 includes a conveyor 31A, a direction changing section 32A, and a positioning section 34A in order from the upstream side in the transport direction on one line branched from the sorting section 30. Further, the electrode manufacturing apparatus 100 includes a direction changing section 32B, a conveyor 31B, and a positioning section 34B in order from the upstream side in the transport direction on the other line branched from the sorting section 30.

切断部２１は、例えば、一対のローラを備えたロータリーダイカット方式の切断装置として構成されている。帯状のシート部材１９は、当該シート部材１９の長手方向に、切断部２１の一対のローラ間を通過するように搬送される。一対のローラにはシート部材１９を所望の形状に切断する刃部が形成されている。従って、一対のローラは、その刃部でシート部材１９を挟み込んで、当該シート部材１９を切断する。切断部２１は、帯状のシート部材１９を切断することで、電極２０を形成する。切断部２１は、シート部材１９を切断し、当該シート部材１９の長手方向、すなわちローラの回転軸が延びる方向と直交する送出方向へ送出することで、電極２０を形成する。ただし、切断部２１は電極２０を形成できる限り、ロータリーダイカット方式以外の構造を有していてもよい。 The cutting portion 21 is configured as, for example, a rotary die-cut type cutting device including a pair of rollers. The strip-shaped sheet member 19 is conveyed in the longitudinal direction of the sheet member 19 so as to pass between the pair of rollers of the cutting portion 21. The pair of rollers is formed with a blade portion that cuts the sheet member 19 into a desired shape. Therefore, the pair of rollers sandwich the sheet member 19 with its blades and cut the sheet member 19. The cutting portion 21 forms the electrode 20 by cutting the strip-shaped sheet member 19. The cutting portion 21 cuts the sheet member 19 and delivers the sheet member 19 in the longitudinal direction, that is, in the delivery direction orthogonal to the direction in which the rotation axis of the roller extends, thereby forming the electrode 20. However, the cut portion 21 may have a structure other than the rotary die-cut method as long as the electrode 20 can be formed.

切断部２１は、送出方向と直交する方向に配列された電極２０Ａ及び電極２０Ｂを形成する。すなわち、切断部２１は、帯状のシート部材１９から、短手方向に二枚分の電極２０を切り出す、いわゆる「二条取り」の切断を行う。切断部２１は、帯状のシート部材１９を短手方向において電極２０の二枚分の大きさ及び形状に切断する。また、切断部２１は、帯状のシート部材１９を長手方向において電極２０の一枚分のピッチ毎に切断する。 The cutting portion 21 forms the electrodes 20A and 20B arranged in a direction orthogonal to the delivery direction. That is, the cutting portion 21 cuts out two electrodes 20 from the strip-shaped sheet member 19 in the lateral direction, that is, so-called “two-row cutting”. The cutting portion 21 cuts the strip-shaped sheet member 19 into the size and shape of two electrodes 20 in the lateral direction. Further, the cutting portion 21 cuts the strip-shaped sheet member 19 at the pitch of one electrode 20 in the longitudinal direction.

なお、水平方向における一の方向に対して「Ｘ軸」を設定し、水平方向においてＸ軸と直交する方向に対して「Ｙ軸」を設定する。シート部材１９が送られる方向がＸ軸方向に対応し、シート部材１９の送り方向における下流側がＸ軸方向の正側に対応する。Ｘ軸方向と直交する方向がＹ軸方向に対応し、当該Ｙ軸方向の一方がＹ軸方向の正側に対応する。以降の説明においては、「Ｘ軸」、「Ｙ軸」を用いて説明を行う場合がある。 The "X-axis" is set for one direction in the horizontal direction, and the "Y-axis" is set for the direction orthogonal to the X-axis in the horizontal direction. The direction in which the seat member 19 is fed corresponds to the X-axis direction, and the downstream side in the feed direction of the seat member 19 corresponds to the positive side in the X-axis direction. The direction orthogonal to the X-axis direction corresponds to the Y-axis direction, and one of the Y-axis directions corresponds to the positive side of the Y-axis direction. In the following description, the description may be made using the "X-axis" and the "Y-axis".

ここで、図４を参照して、電極２０について説明する。図４に示すように、電極２０は、短手方向に互いに対向する縁部２０ａ，２０ｂと、長手方向に対向する縁部２０ｃ，２０ｄと、を備える矩形状の形状を有する。縁部２０ａ，２０ｂと縁部２０ｃ，２０ｄとは互いに直交する。電極２０の縁部２０ａ側には金属箔が露出する活物質層２０ｇの未塗工部２０ｅが形成される。未塗工部２０ｅは、縁部２０ａから突出するタブ２０ｆを有する。なお、電極２０の形状については、短手方向と長手方向が逆であってもよい。また、未塗工部２０ｅはタブ２０ｆのみよりなり、縁部２０ａ側の他の箇所は、正極活物質層１５又は負極活物質層１７が設けられていてもよい。 Here, the electrode 20 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the electrode 20 has a rectangular shape including edge portions 20a and 20b facing each other in the lateral direction and edge portions 20c and 20d facing each other in the longitudinal direction. The edges 20a and 20b and the edges 20c and 20d are orthogonal to each other. On the edge portion 20a side of the electrode 20, an uncoated portion 20e of an active material layer 20g in which the metal foil is exposed is formed. The uncoated portion 20e has a tab 20f protruding from the edge portion 20a. The shape of the electrode 20 may be opposite in the lateral direction and the longitudinal direction. Further, the uncoated portion 20e is composed of only the tab 20f, and the positive electrode active material layer 15 or the negative electrode active material layer 17 may be provided at other portions on the edge portion 20a side.

図３に戻り、切断部２１から送出された直後の状態では、電極２０Ａは、タブ２０ｆがＹ軸方向の正側へ突出する姿勢である。また、電極２０Ｂは、電極２０ＡのＹ軸方向の負側に配置されており、且つ、タブ２０ｆがＹ軸方向の負側へ突出する姿勢である。このように、切断部２１は、送出方向と直交する方向（Ｙ軸方向）へ配列された状態の電極２０Ａ及び電極２０Ｂを形成する。 Returning to FIG. 3, in the state immediately after being sent from the cutting portion 21, the electrode 20A is in a posture in which the tab 20f protrudes to the positive side in the Y-axis direction. Further, the electrode 20B is arranged on the negative side of the electrode 20A in the Y-axis direction, and the tab 20f is in a posture of projecting to the negative side in the Y-axis direction. In this way, the cutting portion 21 forms the electrodes 20A and 20B in a state of being arranged in the direction orthogonal to the delivery direction (Y-axis direction).

搬送部２２は、Ｙ軸方向に配列された状態にて電極２０Ａ及び電極２０Ｂを搬送する。搬送部２２の搬送方向は、切断部２１の送出方向、すなわちＸ軸方向と平行をなす。搬送部２２は、搬送方向と直交する幅方向において、配列された状態の電極２０Ａ及び電極２０Ｂよりも大きな寸法を有している。搬送部２２は、例えば、上面側に電極２０Ａ及び２０Ｂを配置させて搬送するコンベア等によって構成されてよい。搬送部２２は、電極２０Ａ及び電極２０Ｂが切断部２１より送り出される速度よりも、速い速度で電極２０Ａ及び電極２０Ｂを搬送する。これにより、電極２０Ａ及び電極２０Ｂについて、前後の電極との間を広げることができる。 The transport unit 22 transports the electrodes 20A and 20B in a state of being arranged in the Y-axis direction. The transport direction of the transport section 22 is parallel to the delivery direction of the cutting section 21, that is, the X-axis direction. The transport unit 22 has a larger dimension than the aligned electrodes 20A and 20B in the width direction orthogonal to the transport direction. The transport unit 22 may be configured by, for example, a conveyor or the like in which the electrodes 20A and 20B are arranged on the upper surface side to transport the electrodes. The transport unit 22 transports the electrodes 20A and 20B at a speed faster than the speed at which the electrodes 20A and 20B are sent out from the cutting portion 21. As a result, the distance between the electrodes 20A and 20B can be widened between the front and rear electrodes.

調整部２３は、電極２０Ａ及び電極２０Ｂの配列方向とプレス部２７に対する電極２０Ａ及び電極２０Ｂの搬送方向とを一致させる。なお、ここでの「一致」とは、配列方向と搬送方向が完全に平行をなしている必要はなく、プレス部２７が電極２０Ａ及び電極２０Ｂを一枚ずつプレスできる程度のずれは許容される。すなわち、電極２０Ａと電極２０Ｂとの位置がずれることで配列方向が搬送方向に対して傾斜していても、プレス部２７でのプレス性能に影響を及ぼさない範囲内の傾斜であればよい。調整部２３は、搬送方向の方向転換を行うことで、プレス部２７に対する電極２０Ａ及び電極２０Ｂの向きを変更する。また、調整部２３は、電極２０Ａ及び電極２０Ｂの配列方向を搬送方向に対して直交する状態を保ったまま、当該電極２０Ａ及び電極２０Ｂを搬送する。 The adjusting unit 23 makes the arrangement direction of the electrodes 20A and 20B coincide with the transport direction of the electrodes 20A and 20B with respect to the press unit 27. It should be noted that "matching" here does not mean that the arrangement direction and the transport direction are completely parallel to each other, and a deviation that allows the pressing portion 27 to press the electrodes 20A and 20B one by one is allowed. .. That is, even if the arrangement direction is inclined with respect to the transport direction due to the displacement of the positions of the electrodes 20A and 20B, the inclination may be within a range that does not affect the pressing performance of the pressing portion 27. The adjusting unit 23 changes the directions of the electrodes 20A and 20B with respect to the pressing unit 27 by changing the direction of the transport direction. Further, the adjusting unit 23 conveys the electrodes 20A and 20B while maintaining a state in which the arrangement directions of the electrodes 20A and 20B are orthogonal to the conveying direction.

調整部２３は、９０°の円弧を描くように湾曲する搬送経路を形成する。調整部２３は、湾曲する搬送経路に対する電極２０Ａ及び電極２０Ｂの角度を略一定に保ちながら、電極２０Ａ及び電極２０Ｂを搬送する。従って、電極２０Ａ及び電極２０Ｂのプレス部２７の回転軸方向に対する角度は、調整部２３に搬送されるに従って徐々に変化し、調整部２３の前後で約９０°変化する。これにより、調整部２３は、当該調整部２３の通過前後において、プレス部２７に対する電極２０Ａ及び電極２０Ｂの向きを変更することができる。 The adjusting unit 23 forms a transport path that curves so as to draw an arc of 90 °. The adjusting unit 23 transports the electrodes 20A and 20B while keeping the angles of the electrodes 20A and 20B with respect to the curved transport path substantially constant. Therefore, the angles of the electrodes 20A and 20B with respect to the rotation axis direction gradually change as they are conveyed to the adjusting section 23, and change by about 90 ° before and after the adjusting section 23. As a result, the adjusting unit 23 can change the orientation of the electrodes 20A and 20B with respect to the pressing unit 27 before and after passing through the adjusting unit 23.

以上により、調整部２３は、Ｙ軸方向に設定された電極２０Ａ及び電極２０Ｂの配列方向を、Ｘ軸方向へ転換する。調整部２３による調整前の状態では、電極２０Ａは、タブ２０ｆがＹ軸方向の正側へ突出する姿勢をなし、電極２０Ｂは、タブ２０ｆがＹ軸方向の負側へ突出する姿勢をなす。調整部２３による調整がなされた後の状態では、電極２０Ａは、タブ２０ｆがＸ軸方向の負側へ突出する姿勢をなし、電極２０Ｂは、タブ２０ｆがＸ軸方向の正側へ突出する姿勢をなす。 As described above, the adjusting unit 23 changes the arrangement direction of the electrodes 20A and 20B set in the Y-axis direction to the X-axis direction. In the state before adjustment by the adjusting unit 23, the electrode 20A has a posture in which the tab 20f protrudes to the positive side in the Y-axis direction, and the electrode 20B has a posture in which the tab 20f protrudes to the negative side in the Y-axis direction. In the state after the adjustment by the adjusting unit 23, the electrode 20A has a posture in which the tab 20f protrudes to the negative side in the X-axis direction, and the electrode 20B has a posture in which the tab 20f protrudes to the positive side in the X-axis direction. Make up.

調整部２３は、例えば図４に示すように、９０°の円弧を描くカーブコンベア４０によって構成される。カーブコンベア４０は、一対のローラ４２，４３と、ローラ４２，４３に架け渡されるベルト４１によって構成される。ローラ４２は、カーブコンベア４０の搬送方向における上流側の端部に配置される。ローラ４３は、カーブコンベア４０の搬送方向における下流側の端部に配置される。ローラ４２は、回転軸がＹ軸方向に平行に延びる状態で配置される。ローラ４３は、回転軸がＸ軸方向へ平行に延びる状態で配置される。ベルト４１は、上下方向から見て、扇状に形成される。ベルト４１は、ローラ４２，４３の上端側に架け渡される部分と、下端側に架け渡される部分を有している。ベルト４１のうち、ローラ４２，４３の上端側に架け渡される部分の上面に電極２０Ａ，２０Ｂが配置される。なお、カーブコンベア４０の構成は、図４に示すものに限定されず、カーブコンベア４０は、湾曲軌道に沿って配列された複数のローラを備えるものであってもよい。カーブコンベア４０に用いられるローラは、湾曲軌道の内側寄りで径が小さく、外側寄りで径が大きい形状をなす。このようなローラを複数用いて、湾曲軌道に合わせて徐々に回転軸の傾斜角を変化させながら、当該湾曲軌道に沿って配列する。 As shown in FIG. 4, for example, the adjusting unit 23 is composed of a curved conveyor 40 that draws an arc of 90 °. The curve conveyor 40 is composed of a pair of rollers 42, 43 and a belt 41 spanned by the rollers 42, 43. The rollers 42 are arranged at the upstream end of the curve conveyor 40 in the transport direction. The roller 43 is arranged at the downstream end of the curve conveyor 40 in the transport direction. The roller 42 is arranged so that the rotation axis extends parallel to the Y-axis direction. The roller 43 is arranged so that the rotation axis extends parallel to the X-axis direction. The belt 41 is formed in a fan shape when viewed from the vertical direction. The belt 41 has a portion that is bridged to the upper end side of the rollers 42 and 43 and a portion that is bridged to the lower end side. The electrodes 20A and 20B are arranged on the upper surface of the portion of the belt 41 that is bridged over the upper ends of the rollers 42 and 43. The configuration of the curve conveyor 40 is not limited to that shown in FIG. 4, and the curve conveyor 40 may include a plurality of rollers arranged along the curved track. The roller used in the curved conveyor 40 has a shape in which the diameter is small toward the inside of the curved track and the diameter is large toward the outside. Using a plurality of such rollers, the rollers are arranged along the curved trajectory while gradually changing the inclination angle of the rotation axis according to the curved trajectory.

図３に示すように、搬送部６０は、位置決め部２４と、コンベア２６と、を有する。搬送部６０は、プレス部２７と調整部２３との間に設けられ、切断部２１の送出方向と一致する方向を搬送方向としてプレス部２７へ電極２０Ａ及び電極２０Ｂを搬送する。位置決め部２４は、搬送方向と直交する方向に対する電極２０Ａ，２０Ｂの位置決めを行う。位置決め部２４は、Ｙ軸方向の電極２０Ａ，２０Ｂの位置決めを行い、且つ、Ｘ軸方向の正側へ電極２０Ａ，２０Ｂを搬送し、コンベア２６へ送る。コンベア２６は、電極２０Ａ、２０ＢをＸ軸方向の正側へ搬送し、プレス部２７へ送る。本実施形態では、位置決め部２４は、複数の搬送ローラ２４ａと、規制部２４ｂと、を備える。 As shown in FIG. 3, the transport unit 60 includes a positioning unit 24 and a conveyor 26. The transport section 60 is provided between the press section 27 and the adjusting section 23, and transports the electrodes 20A and 20B to the press section 27 with the direction corresponding to the delivery direction of the cutting section 21 as the transport direction. The positioning unit 24 positions the electrodes 20A and 20B in a direction orthogonal to the transport direction. The positioning unit 24 positions the electrodes 20A and 20B in the Y-axis direction, conveys the electrodes 20A and 20B to the positive side in the X-axis direction, and sends them to the conveyor 26. The conveyor 26 conveys the electrodes 20A and 20B to the positive side in the X-axis direction and sends them to the press unit 27. In the present embodiment, the positioning unit 24 includes a plurality of transport rollers 24a and a regulation unit 24b.

複数の搬送ローラ２４ａは、電極２０Ａ，２０Ｂを搬送方向へ搬送するものであり、搬送方向へ並べられている。搬送ローラ２４ａは、当該搬送ローラ２４ａを回転させるための駆動部（不図示）に接続されている。複数の搬送ローラ２４ａは、搬送方向に対し、一定の傾斜角で配置され、Ｙ軸方向における負側の端部が、搬送方向における下流側へ位置するように、設けられている。このような構成により、搬送ローラ２４ａ上の電極２０Ａ，２０Ｂは、搬送方向に搬送されながら、Ｙ軸方向の正側へ寄せられる。なお、搬送ローラ２４ａの配置については、一部の搬送ローラ２４ａのみ、搬送方向に対し、傾斜していてもよい。または、上流側に配置された搬送ローラ２４ａの傾斜が大きく、下流側に配置される搬送ローラ２４ａほど傾斜が小さくなるように、配置されていてもよい。 The plurality of transport rollers 24a transport the electrodes 20A and 20B in the transport direction, and are arranged in the transport direction. The transfer roller 24a is connected to a drive unit (not shown) for rotating the transfer roller 24a. The plurality of transport rollers 24a are arranged at a constant inclination angle with respect to the transport direction, and are provided so that the end on the negative side in the Y-axis direction is located on the downstream side in the transport direction. With such a configuration, the electrodes 20A and 20B on the transport roller 24a are moved to the positive side in the Y-axis direction while being transported in the transport direction. Regarding the arrangement of the transport rollers 24a, only some of the transport rollers 24a may be inclined with respect to the transport direction. Alternatively, the transfer roller 24a arranged on the upstream side may be arranged so that the inclination is large and the inclination is smaller as the transfer roller 24a arranged on the downstream side has a large inclination.

規制部２４ｂは、搬送ローラ２４ａに対して、Ｙ軸方向における正側に配置され、電極２０Ａ，２０ＢのＹ軸方向における正側への移動を規制する。これにより、搬送ローラ２４ａによってＹ軸方向の正側へ寄せられた電極２０Ａ，２０Ｂは、規制部２４ｂによってＹ軸方向への移動を規制される。規制部２４ｂは、搬送ローラ２４ａから上方へ立ち上がるように設けられる。これにより、電極２０Ａ，２０Ｂの縁部が規制部２４ｂに当接し、当該縁部がＹ軸方向に平行に位置決めされる。 The regulating unit 24b is arranged on the positive side in the Y-axis direction with respect to the transport roller 24a, and restricts the movement of the electrodes 20A and 20B on the positive side in the Y-axis direction. As a result, the electrodes 20A and 20B brought to the positive side in the Y-axis direction by the transport roller 24a are restricted from moving in the Y-axis direction by the regulating portion 24b. The regulating portion 24b is provided so as to rise upward from the transport roller 24a. As a result, the edges of the electrodes 20A and 20B come into contact with the regulating portion 24b, and the edges are positioned parallel to the Y-axis direction.

プレス部２７は、電極２０Ａ，２０Ｂをプレスする。プレス部２７は、一対のプレスローラを備える。プレス部２７は、電極２０Ａ，２０Ｂを一対のプレスローラでプレスする。一対のプレスローラは、互いに平行な状態で上下方向に配置されている。また、一対のプレスローラの回転軸は、Ｙ軸方向に平行に延びている。電極２０Ａ，２０Ｂは、一対のプレスローラ間を通過することにより、プレスされる。なお、プレス部２７は、一列に並んだ状態の電極２０Ａ，２０Ｂを一枚ずつプレスする。プレス部２７は、タブ２０ｆが搬送方向の上流側（Ｘ軸方向の負側）へ突出した状態の電極２０Ａをプレスする。プレス部２７は、タブ２０ｆが搬送方向の下流側（Ｘ軸方向の正側）へ突出した状態の電極２０Ｂをプレスする。プレス部２７は、プレス後の電極２０Ａ，２０Ｂをコンベア２８へ送る。コンベア２８は、電極２０Ａ，２０ＢをＸ軸方向の正側へ搬送し、振り分け部３０へ搬送する。 The pressing unit 27 presses the electrodes 20A and 20B. The press unit 27 includes a pair of press rollers. The press unit 27 presses the electrodes 20A and 20B with a pair of press rollers. The pair of press rollers are arranged in the vertical direction in a state parallel to each other. Further, the rotation axes of the pair of press rollers extend parallel to the Y-axis direction. The electrodes 20A and 20B are pressed by passing between the pair of press rollers. The press unit 27 presses the electrodes 20A and 20B arranged in a row one by one. The press unit 27 presses the electrode 20A in a state where the tab 20f protrudes to the upstream side (negative side in the X-axis direction) in the transport direction. The pressing unit 27 presses the electrode 20B in a state where the tab 20f protrudes to the downstream side in the transport direction (the positive side in the X-axis direction). The press unit 27 sends the pressed electrodes 20A and 20B to the conveyor 28. The conveyor 28 conveys the electrodes 20A and 20B to the positive side in the X-axis direction and conveys them to the distribution unit 30.

振り分け部３０は、プレス部２７の搬送方向における下流側に配置され、電極２０Ａと電極２０Ｂとを振り分ける。振り分け部３０は、タブ２０ｆが搬送方向の上流側へ突出した状態の電極２０Ａと、タブ２０ｆが搬送方向の下流側へ突出した状態の電極２０Ｂと、を振り分ける。振り分け部３０は、電極２０Ａをコンベア３１Ａ側へ搬送する。振り分け部３０は、電極２０Ｂを方向転換部３２Ｂ側へ搬送する。本実施形態では、振り分け部３０は、電極２０ＡをＸ軸方向の正側へ真っ直ぐに搬送し、電極２０ＢをＸ軸方向に対して傾斜する方向へ搬送する。 The distribution unit 30 is arranged on the downstream side in the transport direction of the press unit 27, and distributes the electrode 20A and the electrode 20B. The distribution unit 30 distributes the electrode 20A in which the tab 20f protrudes to the upstream side in the transport direction and the electrode 20B in which the tab 20f protrudes to the downstream side in the transport direction. The distribution unit 30 conveys the electrode 20A to the conveyor 31A side. The distribution unit 30 conveys the electrode 20B to the direction change unit 32B side. In the present embodiment, the distribution unit 30 conveys the electrode 20A straight to the positive side in the X-axis direction, and conveys the electrode 20B in a direction inclined with respect to the X-axis direction.

振り分け部３０は、例えば図５に示す構成を有している。振り分け部３０は、スライド部材５０を備えたスラットコンベアとして構成される。具体的には、スラットコンベアは、支持部５１と、レール部５６と、図示しない駆動機構と、スライド部材５０と、ガイド部材５２と、切替機構５３と、を備える。 The distribution unit 30 has, for example, the configuration shown in FIG. The distribution unit 30 is configured as a slat conveyor provided with the slide member 50. Specifically, the slat conveyor includes a support portion 51, a rail portion 56, a drive mechanism (not shown), a slide member 50, a guide member 52, and a switching mechanism 53.

スライド部材５０は、その上面に電極２０Ａ，２０Ｂを載置させる部材である。スライド部材５０は、支持部５１と共にＸ軸方向の正側へ移動し、且つ、支持部５１に沿ってＹ軸方向へスライド移動する。支持部５１は、Ｙ軸方向へ延びる部材である。支持部５１は、スライド部材５０をＹ軸方向へスライド可能な状態で支持している。支持部５１は、隣接する前後の支持部５１と、両端が（レール部５６内で）連結され、幅広のベルト状をなす。レール部５６は、支持部５１の左右に配置される一対の枠体にて、支持部５１の循環経路を定める凹溝を有する。支持部５１の両端は、レール部５６の凹溝に嵌合する。ベルト状をなした支持部５１は、図示しない駆動機構（モータ及び駆動ギヤ）の駆動力により、上面がＸ軸方向へ移動する。 The slide member 50 is a member on which the electrodes 20A and 20B are placed on the upper surface thereof. The slide member 50 moves to the positive side in the X-axis direction together with the support portion 51, and slides along the support portion 51 in the Y-axis direction. The support portion 51 is a member extending in the Y-axis direction. The support portion 51 supports the slide member 50 in a slidable state in the Y-axis direction. The support portion 51 is connected to the adjacent front and rear support portions 51 at both ends (within the rail portion 56) to form a wide belt shape. The rail portion 56 is a pair of frames arranged on the left and right sides of the support portion 51, and has a concave groove that defines a circulation path of the support portion 51. Both ends of the support portion 51 are fitted into the concave grooves of the rail portion 56. The upper surface of the belt-shaped support portion 51 moves in the X-axis direction due to the driving force of a drive mechanism (motor and drive gear) (not shown).

ガイド部材５２は、スライド部材５０をガイドする部材である。ガイド部材５２は、スライド部材５０のガイド方向へ延びる部材であり、中央位置にガイド方向へ延びるスリット部５２ａを有している。スリット部５２ａは、スライド部材５０の下面から突出する被ガイド部５０ａを受容する。スリット部５２ａは、被ガイド部５０ａの搬送方向への移動を許容すると共に、搬送方向と直交する方向への移動を規制する。これにより、スライド部材５０は、Ｘ軸方向への移動に伴って、ガイド部材５２のスリット部５２ａによってＹ軸方向の位置決めがなされる。 The guide member 52 is a member that guides the slide member 50. The guide member 52 is a member extending in the guide direction of the slide member 50, and has a slit portion 52a extending in the guide direction at the center position. The slit portion 52a receives the guided portion 50a protruding from the lower surface of the slide member 50. The slit portion 52a allows the guided portion 50a to move in the transport direction and restricts the movement in the direction orthogonal to the transport direction. As a result, the slide member 50 is positioned in the Y-axis direction by the slit portion 52a of the guide member 52 as it moves in the X-axis direction.

ガイド部材５２は、Ｘ軸方向における所定の位置より上流では一本の経路を有しており、当該所定の位置にて経路５２Ａと経路５２Ｂとに分岐している。経路５２Ａは、電極２０Ａを搬送するための経路であり、Ｘ軸方向に真っ直ぐに延びる。経路５２Ｂは、電極２０Ｂを搬送するための経路であり、Ｘ軸方向に対してＹ軸方向の負側へ傾斜する。このような構成により、電極２０Ａを支持するスライド部材５０は、仮想線で示されるように、経路５２Ａに沿って搬送される。電極２０Ｂを支持するスライド部材５０は、実線で示されるように、経路５２Ｂに沿って搬送される。 The guide member 52 has one path upstream from a predetermined position in the X-axis direction, and is branched into a path 52A and a path 52B at the predetermined position. The path 52A is a path for carrying the electrode 20A, and extends straight in the X-axis direction. The path 52B is a path for transporting the electrode 20B, and is inclined to the negative side in the Y-axis direction with respect to the X-axis direction. With such a configuration, the slide member 50 that supports the electrode 20A is conveyed along the path 52A as shown by the imaginary line. The slide member 50 that supports the electrode 20B is conveyed along the path 52B, as shown by the solid line.

切替機構５３は、スライド部材５０の移動経路を経路５２Ａと経路５２Ｂとの間で切り替える。切替機構５３は、公知の方法によって切替を行ってよい。例えば、切替機構５３は、可動式のスリット部を有してよく、当該スリット部は、電極２０Ａを経路５２Ａへ送るときは、経路５２Ａのスリット部５２ａと接続され、電極２０Ｂを経路５２Ｂへ送るときは、経路５２Ｂのスリット部５２ａと接続されてよい。または、切替機構５３は、電極２０Ｂを経路５２Ｂへ送るときは、スライド部材５０を経路５２Ｂ側へ押し出す機構を有してよい。切替機構５３は、例えば図示されないセンサでタブ２０ｆの突出向きを検出し、それによって電極２０Ａ，２０Ｂを判定することで、経路を切り替えてよい。または、本実施形態では電極２０Ａと電極２０Ｂは交互に搬送されるので、切替機構５３は、スライド部材５０の移動先を一つずつ交互に経路５０Ａと経路５０Ｂに切り替えてよい。 The switching mechanism 53 switches the movement path of the slide member 50 between the path 52A and the path 52B. The switching mechanism 53 may switch by a known method. For example, the switching mechanism 53 may have a movable slit portion, and when the electrode 20A is sent to the path 52A, the switching mechanism 53 is connected to the slit portion 52a of the path 52A and sends the electrode 20B to the path 52B. At that time, it may be connected to the slit portion 52a of the path 52B. Alternatively, the switching mechanism 53 may have a mechanism for pushing the slide member 50 toward the path 52B when the electrode 20B is sent to the path 52B. The switching mechanism 53 may switch the path by detecting the protruding direction of the tab 20f with a sensor (not shown) and thereby determining the electrodes 20A and 20B. Alternatively, in the present embodiment, the electrodes 20A and 20B are alternately conveyed, so that the switching mechanism 53 may alternately switch the moving destinations of the slide members 50 to the paths 50A and 50B one by one.

図３に示すように、振り分け部３０で振り分けられた電極２０Ａは、コンベア３１Ａへ送られる。コンベア３１Ａは、電極２０Ａを方向転換部３２Ａへ送る。 As shown in FIG. 3, the electrode 20A distributed by the distribution unit 30 is sent to the conveyor 31A. The conveyor 31A sends the electrode 20A to the turning portion 32A.

方向転換部３２Ａは、搬送方向の方向転換を行うことで、電極２０Ａの向きを変更する。方向転換部３２Ａは、Ｘ軸方向に搬送される電極２０Ａの搬送方向を、Ｙ軸方向へ転換する。方向転換部３２Ａは、９０°の円弧を描くように湾曲する搬送経路を形成する。方向転換部３２Ａは、湾曲する搬送経路に対する電極２０Ａの角度を略一定に保ちながら、電極２０Ａを搬送する。従って、電極２０Ａの角度は、方向転換部３２Ａに搬送されるに従って徐々に変化し、方向転換部３２Ａの前後で約９０°変化する。方向転換部３２Ａは、方向転換させた電極２０Ａを位置決め部３４Ａへ送る。方向転換部３２Ａの構成は特に限定されない。例えば、方向転換部３３Ａは、前述の調整部２３と同趣旨の構成を有するカーブコンベアによって構成されてよい。 The direction changing portion 32A changes the direction of the electrode 20A by changing the direction of the transport direction. The direction changing unit 32A changes the conveying direction of the electrode 20A conveyed in the X-axis direction to the Y-axis direction. The turning portion 32A forms a transport path that curves so as to draw an arc of 90 °. The direction changing portion 32A transports the electrode 20A while keeping the angle of the electrode 20A with respect to the curved transport path substantially constant. Therefore, the angle of the electrode 20A gradually changes as it is conveyed to the turning portion 32A, and changes by about 90 ° before and after the turning portion 32A. The turn-turning unit 32A sends the turned-turned electrode 20A to the positioning unit 34A. The configuration of the direction changing portion 32A is not particularly limited. For example, the direction changing unit 33A may be configured by a curved conveyor having the same configuration as the adjusting unit 23 described above.

方向転換部３２Ａは、コンベア３１ＡによりＸ軸方向の正側へ搬送される電極２０Ａの搬送方向を、Ｙ軸方向の負側へ転換し、位置決め部３４Ａへ受け渡す。電極２０Ａは、方向転換部３２Ａの上流側では、タブ２０ｆがＸ軸方向の負側へ突出する姿勢である。電極２０Ａは、方向転換部３２Ａの下流側では、タブ２０ｆがＹ軸方向の正側へ突出する姿勢である。 The direction changing portion 32A changes the conveying direction of the electrode 20A, which is conveyed to the positive side in the X-axis direction by the conveyor 31A, to the negative side in the Y-axis direction, and delivers the electrode 20A to the positioning portion 34A. The electrode 20A has a posture in which the tab 20f projects to the negative side in the X-axis direction on the upstream side of the direction changing portion 32A. The electrode 20A has a posture in which the tab 20f projects to the positive side in the Y-axis direction on the downstream side of the direction changing portion 32A.

位置決め部３４Ａは、Ｘ軸方向の正側へ電極２０Ａを搬送し、Ｙ軸方向の負側で電極２０Ａを規制するものであり、位置決め部２４と同趣旨の構成を有する。なお、位置決め部３４Ａでは、電極２０Ａは、Ｙ軸方向の正側へタブ２０ｆが突出した状態で搬送される。 The positioning unit 34A conveys the electrode 20A to the positive side in the X-axis direction and regulates the electrode 20A on the negative side in the Y-axis direction, and has the same configuration as the positioning unit 24. In the positioning unit 34A, the electrode 20A is conveyed with the tab 20f protruding to the positive side in the Y-axis direction.

振り分け部３０で振り分けられた電極２０Ｂは、方向転換部３２Ｂへ送られる。方向転換部３２Ｂは、方向転換部３２Ａと同趣旨の構成を有する。方向転換部３２Ｂは、振り分け部３０によりＸ軸方向の正側へ搬送される電極２０Ｂの搬送方向を、Ｙ軸方向の負側へ転換し、コンベア３１Ｂへ受け渡す。電極２０Ｂは、方向転換部３２Ｂの上流側では、タブ２０ｆがＸ軸方向の正側へ突出する姿勢である。電極２０Ｂは、方向転換部３２Ｂの下流側では、タブ２０ｆがＹ軸方向の負側へ突出する姿勢である。コンベア３１Ｂは、当該姿勢の電極２０ＢをＸ軸方向の正側へ搬送し、位置決め部３４Ｂへ送る。 The electrode 20B distributed by the distribution unit 30 is sent to the direction change unit 32B. The turn-turning section 32B has the same structure as the turn-around section 32A. The direction changing portion 32B changes the conveying direction of the electrode 20B, which is conveyed to the positive side in the X-axis direction by the sorting portion 30, to the negative side in the Y-axis direction, and delivers the electrode 20B to the conveyor 31B. The electrode 20B has a posture in which the tab 20f projects to the positive side in the X-axis direction on the upstream side of the direction changing portion 32B. The electrode 20B has a posture in which the tab 20f projects to the negative side in the Y-axis direction on the downstream side of the direction changing portion 32B. The conveyor 31B conveys the electrode 20B in the posture to the positive side in the X-axis direction and sends it to the positioning unit 34B.

位置決め部３４Ｂは、Ｘ軸方向の正側へ電極２０Ｂを搬送し、Ｙ軸方向の正側で電極２０Ｂを規制するものであり、位置決め部２４と同趣旨の構成を有する。なお、位置決め部３４Ｂでは、電極２０Ｂは、Ｙ軸方向の負側へタブ２０ｆが突出した状態で搬送される。 The positioning unit 34B conveys the electrode 20B to the positive side in the X-axis direction and regulates the electrode 20B on the positive side in the Y-axis direction, and has the same configuration as the positioning unit 24. In the positioning unit 34B, the electrode 20B is conveyed with the tab 20f protruding toward the negative side in the Y-axis direction.

次に、本実施形態に係る電極製造装置１００の作用・効果について説明する。 Next, the operation / effect of the electrode manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment will be described.

電極製造装置１００は、シート部材１９を切断して送出することで、送出方向と直交する方向に配列された電極（第１の電極）２０Ａ及び電極（第２の電極）２０Ｂを形成する切断部２１を備える。このような電極２０Ａ及び電極２０Ｂに対して、電極製造装置１００は、電極２０Ａ及び電極２０Ｂの配列方向とプレス部２７に対する電極２０Ａ及び電極２０Ｂの搬送方向とを一致させる調整部２３を備える。電極２０Ａ及び電極２０Ｂの配列方向が、プレス部２７に対する電極２０Ａ及び電極２０Ｂの搬送方向と一致している場合、プレス部２７は、電極２０Ａと電極２０Ｂとを交互に一枚ずつプレスすることができる。プレス部２７は、電極２０Ａ及び電極２０Ｂを一枚ずつプレスすることで、電極２０Ａ及び電極２０Ｂを二列に配列された状態でプレスする場合に比して、均一な厚みで電極２０Ａ及び電極２０Ｂをプレスすることができる。以上により、電極２０の厚みの均一性を向上できる電極製造装置１００を提供することができる。 The electrode manufacturing apparatus 100 cuts the sheet member 19 and sends it out to form an electrode (first electrode) 20A and an electrode (second electrode) 20B arranged in a direction orthogonal to the sending direction. 21 is provided. For such electrodes 20A and 20B, the electrode manufacturing apparatus 100 includes an adjusting unit 23 that matches the arrangement direction of the electrodes 20A and 20B with the transport direction of the electrodes 20A and 20B with respect to the press unit 27. When the arrangement direction of the electrodes 20A and 20B coincides with the transport direction of the electrodes 20A and 20B with respect to the press portion 27, the press portion 27 may alternately press the electrodes 20A and 20B one by one. can. The pressing unit 27 presses the electrodes 20A and 20B one by one, so that the electrodes 20A and 20B have a uniform thickness as compared with the case where the electrodes 20A and 20B are arranged in two rows. Can be pressed. As described above, it is possible to provide the electrode manufacturing apparatus 100 capable of improving the uniformity of the thickness of the electrode 20.

電極製造装置１００は、プレス部２７の搬送方向における下流側に配置され、電極２０Ａと電極２０Ｂとを振り分ける振り分け部３０を更に備えてよい。例えば、プレス時に電極２０Ａ及び電極２０Ｂの活物質の未塗工部２０ｅ（タブ２０ｆ）が互いに異なる向きに形成されている場合、振り分け部３０は、同じ向きに未塗工部２０ｅが形成されている電極をまとめることができる。 The electrode manufacturing apparatus 100 may be arranged on the downstream side of the press unit 27 in the transport direction, and may further include a distribution unit 30 for distributing the electrodes 20A and 20B. For example, when the uncoated portions 20e (tabs 20f) of the active materials of the electrodes 20A and 20B are formed in different directions during pressing, the uncoated portions 20e are formed in the same direction in the distribution portion 30. The electrodes can be put together.

電極製造装置１００は、プレス部２７と調整部２３との間に設けられ、送出方向と一致する方向を搬送方向としてプレス部２７へ電極２０Ａ及び電極２０Ｂを搬送する搬送部６０を更に備え、調整部２３は、カーブコンベア４０によって構成されてよい。電極２０Ａ及び電極２０Ｂの配列方向は、切断部２１から送出された直後においては搬送部６０の搬送方向と直交している。これに対し、カーブコンベア４０は、電極２０Ａ及び電極２０Ｂを配列された状態のまま軌道を曲げるように搬送する。従って、カーブコンベア４０は、電極２０Ａ及び電極２０Ｂを搬送することで、電極２０Ａ及び電極２０Ｂの配列方向を、搬送部６０の搬送方向と一致させることができる。搬送部６０は、当該状態における電極２０Ａ及び電極２０Ｂをプレス部２７へ搬送する。これにより、プレス部２７は、電極２０Ａ及び電極２０Ｂを一枚ずつプレスすることができる。 The electrode manufacturing apparatus 100 is provided between the press unit 27 and the adjusting unit 23, and further includes a transport unit 60 that conveys the electrodes 20A and 20B to the press unit 27 with the direction corresponding to the delivery direction as the transport direction for adjustment. The portion 23 may be composed of a curved conveyor 40. The arrangement direction of the electrodes 20A and 20B is orthogonal to the transport direction of the transport section 60 immediately after being sent from the cutting section 21. On the other hand, the curve conveyor 40 conveys the electrodes 20A and 20B in an arranged state so as to bend the orbit. Therefore, by transporting the electrodes 20A and 20B, the curve conveyor 40 can make the arrangement direction of the electrodes 20A and 20B coincide with the transport direction of the transport unit 60. The transport unit 60 transports the electrodes 20A and 20B in this state to the press unit 27. As a result, the pressing unit 27 can press the electrodes 20A and the electrodes 20B one by one.

以上、本発明の実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上記実施形態又は上記変形例に限定されない。 Although the embodiment of the present invention and its modification have been described above, the present invention is not limited to the above embodiment or the above modification.

電極製造装置の各構成要素のレイアウトは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更してもよい。 The layout of each component of the electrode manufacturing apparatus may be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

上記実施形態では、切断部２１の送出方向とプレス部２７への搬送方向が一致していた。これに代えて、切断部２１の送出方向とプレス部２７への搬送方向が異なる電極製造装置を採用してもよい。例えば、電極製造装置は、搬送部２２の下流側に隣り合う位置に、Ｙ軸方向へ電極２０Ａ，２０Ｂを搬送する搬送部を有してよい。当該搬送部は、Ｙ軸方向に配列された電極２０Ａ，２０Ｂを当該姿勢のままＹ軸方向へ搬送する。また、プレス部は、プレスローラの回転軸がＸ軸方向へ延びるように設けられている。搬送部は、Ｙ軸方向を搬送方向として、電極２０Ａ，２０Ｂをプレス部へ送る。これにより、搬送部は、電極２０Ａ及び電極２０Ｂの配列方向とプレス部に対する搬送方向を一致させることができる。従って、搬送部は「調整部」として機能する。 In the above embodiment, the delivery direction of the cutting section 21 and the transport direction to the pressing section 27 are the same. Instead of this, an electrode manufacturing apparatus may be adopted in which the delivery direction of the cutting portion 21 and the transport direction to the pressing portion 27 are different. For example, the electrode manufacturing apparatus may have a transport unit that transports the electrodes 20A and 20B in the Y-axis direction at a position adjacent to the downstream side of the transport unit 22. The transport unit transports the electrodes 20A and 20B arranged in the Y-axis direction in the Y-axis direction in the same posture. Further, the press portion is provided so that the rotation axis of the press roller extends in the X-axis direction. The transport section feeds the electrodes 20A and 20B to the press section with the Y-axis direction as the transport direction. As a result, the transport unit can match the arrangement direction of the electrodes 20A and 20B with the transport direction with respect to the press unit. Therefore, the transport unit functions as an "adjustment unit".

なお、上述の実施形態及び変形例では、シート部材から短手方向に二枚分の電極を形成する「二条取り」の装置を例示した。これに代えて、電極製造装置が、シート部材から短手方向に三枚以上の電極を形成する構成であってもよい。 In addition, in the above-described embodiment and modification, a device of "two-row removal" in which two electrodes are formed from a sheet member in the lateral direction is illustrated. Instead of this, the electrode manufacturing apparatus may be configured to form three or more electrodes in the lateral direction from the sheet member.

２０，２０Ａ，２０Ｂ…電極、２１…切断部、２３…調整部、２７…プレス部、３０…振り分け部、４０…カーブコンベア、６０…搬送部、１００…電極製造装置。 20, 20A, 20B ... Electrodes, 21 ... Cutting parts, 23 ... Adjusting parts, 27 ... Pressing parts, 30 ... Sorting parts, 40 ... Curve conveyors, 60 ... Conveying parts, 100 ... Electrode manufacturing equipment.

Claims

金属箔の両面に活物質層を有する電極を製造する電極製造装置であって、
シート部材を切断して送出することで、送出方向と直交する方向に配列された少なくとも第１の電極及び第２の電極を形成する切断部と、
前記第１の電極及び前記第２の電極をプレスするプレス部と、
前記第１の電極及び前記第２の電極の配列方向と前記プレス部に対する前記第１の電極及び前記第２の電極の搬送方向とを一致させる調整部と、を備える、電極製造装置。 An electrode manufacturing device that manufactures electrodes having active material layers on both sides of a metal foil.
By cutting the sheet member and delivering it, at least the first electrode and the cut portion forming the second electrode arranged in the direction orthogonal to the sending direction, and the cut portion.
A press unit that presses the first electrode and the second electrode, and
An electrode manufacturing apparatus including an adjusting unit that matches the arrangement direction of the first electrode and the second electrode with the transport direction of the first electrode and the second electrode with respect to the press unit.

前記プレス部の前記搬送方向における下流側に配置され、前記第１の電極と前記第２の電極とを振り分ける振り分け部を更に備える、請求項１に記載の電極製造装置。 The electrode manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a distribution unit which is arranged on the downstream side of the press unit in the transport direction and which distributes the first electrode and the second electrode.

前記プレス部と前記調整部との間に設けられ、前記送出方向と一致する方向を前記搬送方向として前記プレス部へ前記第１の電極及び前記第２の電極を搬送する搬送部を更に備え、
前記調整部は、カーブコンベアによって構成される、請求項１又は２に記載の電極製造装置。
A transport section provided between the press section and the adjusting section, which transports the first electrode and the second electrode to the press section with a direction corresponding to the delivery direction as the transport direction, is further provided.
The electrode manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the adjusting unit is composed of a curved conveyor.