JP6889606B2 - ヘッドレスト付きバックパッドの製造方法 - Google Patents
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Description
図1〜図12は本発明のヘッドレスト付きバックパッドの製造方法の一形態で、車両後部座席のヘッドレスト付きバックパッドに適用する。図1の(イ)はヘッドレスト付きバックパッドの斜視図で、(ロ)は(イ)のI-I線矢視断面図、図2は裏当て材用裁断片の展開平面図、図3は図2の裁断片を袋状にした裏当て材の斜視図、図4は図3の裏当て材を中子型にセットする説明図、図5の(イ)は中子型のヘッドレスト内面形成型部周りの側面図で、(ロ)は(イ)のヘッドレスト内面形成型部に裏当て材を被せた側面図、図6は図5(ロ)のヘッドレスト内面形成型部に横長帯部で巻き付ける説明図、図7は中子型の部分斜視図、図8は図6(イ)の直後姿態を表す斜視図、図9は下型に発泡原料を注入する説明断面図、図10は型閉じの断面図、図11はパッド本体を発泡成形した断面図、図12は他態様の裏当て材の斜視図である。各図は図面を判り易くするため発明要部を強調図示し、また本発明と直接関係しない部分を簡略化又は省略する。
下型キャビティ面7Sには、椀状にへこんでヘッドレスト部3の車両前方側の外面3aをつくるヘッドレスト前方外面形成面7aと、バックパッド部2の背面2bを除く車両前方側及び車幅方向側面側の意匠面2aをつくるバックパッド表面形成面7mとが備わる(図9)。上型キャビティ面8Sには、ヘッドレスト後方外面形成面8bとヘッドレスト後方突出し外面形成面8fとが備わる(図10)。中子型キャビティ面9Sには、バックパッド裏面形成型部91によってバックパッド部2の背面2bをつくるバックパッド裏面形成面9mと、ヘッドレスト内面形成型部92によってヘッドレスト部3の内壁面3bをつくるヘッドレスト前方内面形成面9a,ヘッドレスト後方内面形成面9bとが備わる(図7)。
符号68,69は下型7と上型8を連結するヒンジ,下型7と中子型9を連結するヒンジ、符号79,89,99は型合せ面を示す。尚、図4,図9〜図11の発泡成形型6は、車両設置状態に在る図1(イ)のヘッドレスト付きバックパッドPを前方に倒し、図11のごとくバックパッド部背面2bが略水平になる姿態で、バックパッド部2とヘッドレスト部3と一体のパッド本体1を造る型構造になっている。
まず、発泡成形型6の型開状態下、裏当て材4を中子型9のヘッドレスト内面形成型部92にセットする(図4)。裏当て材4は、裁断片5を縫製してなる図3の裏当て材4を予め裏返しにして、縫代部分42j〜45jを袋内側40に配しておく。型開で略起立状態にある中子型9のヘッドレスト内面形成型部92へ、袋底420を上にし、袋口47側を開けて図4,図5のように該裏当て材4を被せる。ヘッドレスト内面形成型部92の頂部から最大突部分95までの上半部分を、裏当て材上部4aで図5(ロ)のように難なく覆うことができる。裏当て材下部4bは、一辺43S側と他辺45S側が縫合されておらず離れているので、ヘッドレスト内面形成型部92に引っかかることなく被さるが、その下半部域921との間に隙がある状態で垂れ下がる。横長帯部46も図示のごとく垂れ下がる。
続いて、中子型9,上型8を作動させ、型閉じする(図10)。上型8と中子型9と下型7の型閉じで、ヘッドレスト内面形成型部92に装着した裏当て材4がインサートセットされたヘッドレスト付きバックパッドPのキャビティCができる。型閉じによって、横長帯部46の先端部位461が同図のごとく下方側に配されるが、そこに貼着したテープ片MTが中子型9に埋設のマグネット体923へ強力に磁力吸着して、中子型9に裏当て材4を装着した姿態が保持される。尚、本実施形態は発泡原料gの注入後に型閉じしたが、型閉じ後に発泡原料gを注入することもできる。
本実施形態は、図3のごとく裏当て材下部4bに係る前記他辺45Sの全長が横長帯部46の帯幅になっており、横長帯部46が裏当て材下部4bの全域に亘って、たるみをなくして巻き付き、裏当て材4をヘッドレスト内面形成型部92に密着させるので、より好ましくなっている。かくして、たるみ部分によるボイドやたるみ部分が製品意匠面側に露出するといった不具合が出ないパッド本体1を発泡成形する。
ちなみに、本発明は脱型も支障なく実施できる。ヘッドレスト部3は図1(ロ)のごとく下方側穴口37よりも穴内3uの方が広い。ヘッドレスト内面形成型部92を図5(イ)のごとくバックパッド裏面形成型部91へ向けて次第にその厚み幅を大きくし、途中で最大厚み幅Wmaxとした後、バックパッド裏面形成型部91に向けて厚み幅を小さくしている。これまでのように、裏当て材4の下部4bを縫製で袋状にした裏当て材4にしてしまうと、ヘッドレスト内面形成型部92に装着できたとしても、脱型が困難になる。
符号21は背もたれ主部、符号22はサイド部,符号29は吊溝,符号30は穴底,符号31は後方鍔部を示す。
ヘッドレスト内面形成型部92に被せた後、前記横長帯部46で、裏当て材下部4bを覆うようにして、ヘッドレスト内面形成型部92に係る下半部域921の周方向に巻き付けると、一辺43S側と他辺45S側が遊離して垂れ下っていた裏当て材下部4bの前部41や後部43であっても、たるみをなくしてヘッドレスト内面形成型部92の表面へ楽に接合させて装着できる。
また、袋状にした裏当て材上部4aの縫合に伴う縫代部分42j〜45jを袋内側40に配して、図4のように裏当て材4をヘッドレスト内面形成型部92に被せると、縫代部分42j〜45jが抵抗となってパッド本体1の発泡成形で流路を乱したり狭めたりしないので、ボイド不良をなくすことができる。
このように、本ヘッドレスト付きバックパッドの製造方法によれば、穴内3uよりも穴口37が狭いヘッドレスト部3でも、品質を維持し且つ高い歩留まりを保ってパッド本体1の発泡成形が可能だけでなく、脱型を可能にして作業性に優れるなど、品質安定,生産性向上,作業性向上等に優れた効果を発揮する。
3 ヘッドレスト部
3b 内壁面
4 裏当て材
4a 上部
4b 下部
42j〜45j 縫代部分
43S 一辺
45S 他辺
46 横長帯部
49 スリット
5 裁断片
6 発泡成形型
92 ヘッドレスト内面形成型部
921 下半部域
923 マグネット体
P ヘッドレスト付きバックパッド
g 発泡原料
MT 磁性体体入りテープ片(テープ片)
Claims (4)
- 発泡成形型のヘッドレスト内面形成型部に裏当て材を装着後、発泡原料を注入すると共に型閉じし、その後、ヘッドレスト部に係る下向き穴の内壁面に裏当て材が一体化されたパッド本体を発泡成形するヘッドレスト付きバックパッドの製造方法において、
布材を前記内壁面用に裁断した裁断片の縫合によって上部を袋状とし、下部は、その下縁の一地点から前記上部の袋底へ向かう該裁断片の一辺側と、該一辺側との縫合によって袋口側筒状部分になる他辺側と、を縫合せずに遊離させ、且つ該他辺側を延在させて下部外周に沿わせることのできる横長帯部が備わる袋状体の裏当て材を、前記ヘッドレスト内面形成型部に被せた後、該ヘッドレスト内面形成型部に係る下半部域の周方向に前記横長帯部を巻き付けて装着することを特徴とするヘッドレスト付きバックパッドの製造方法。 - 袋状にした前記上部の縫合に伴う縫い代部分を袋内側に配して、前記裏当て材を前記ヘッドレスト内面形成型部に被せた請求項1記載のヘッドレスト付きバックパッドの製造方法。
- 前記横長帯部の先端側部位に磁性体入りテープ片を貼着する一方、該横長帯部を巻き付けた時の前記下半部域で、前記磁性体入りテープ片の対向面にマグネット体を埋設して、該横長帯部を該下半部域に巻き付け、且つ該マグネット体に前記磁性体入りテープ片を磁力吸着させて装着する請求項1又は2記載のヘッドレスト付きバックパッドの製造方法。
- 前記裏当て材に係る前記下部に、前記一辺側と前記他辺側との遊離箇所以外に、前記下部の下縁から前記上部の袋底へ向かうスリットを設けた請求項1乃至3のいずれか1項に記載のヘッドレスト付きバックパッドの製造方法。
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