JP6886144B2 - 煙突 - Google Patents

Description

本発明は、煙突に関し、特に、少なくとも２つの筒状体が連結された連結構造を有する煙突に関する。

煙突は、複数の筒体を連結して構成されており、その連結構造には種々のものが存在している。このような連結構造として、従来、締結ベルトを使用するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この文献に記載された煙突の筒体構造は、筒体が上側環状突起と下側環状突起とを備えており、上位の筒体の下側環状突部と下位の筒体の上側環状突部とを上下位置に当接させる。そして、断面コ字形の締結ベルトで上下側の環状突部の外周を一括的に包囲すると同時に締結ベルトで締め付ける。このような構造によって、接続部の防水性を完全なものとすることにより、接続部に水分が浸入することなく、筒体内部の断熱材にも水分が浸入することのない煙突の筒体構造を得ることができる。

特開２０１３−１２４８２７号公報

煙突を構成する筒状体には、煙道がまっすぐなもの（ストレートタイプ）と、屈曲したもの（屈曲タイプ）が存在する。屈曲タイプの筒状体は、家屋など建築物の外壁面に筒状体を添わせて配置する際に、屋根などの障害物がある場合にこれを回避するために使用される。このような障害物を回避する場合において、屈曲タイプの筒状体を上側、他の筒状体を下側に配置し、それぞれを当接させたあとで、屈曲タイプの筒状体や屈曲タイプ側のストレートタイプの筒状体を他の筒状体に対して回転させて、煙道の方向を微調整する必要があった。
また、ストレートタイプの筒状体どうしを連結する際にも、上下の筒状体の溶接面を一致させるなど、筒状体どうしを当接した後に回転させたいというニーズがあった。

特許文献１の筒状構造は、カギ型の係合溝を備えるため、一方の筒体の係合突起を他方の筒体の係合溝に挿入して回転させることで、回転位置を微調整することができる。しかしながら、特許文献１の筒状構造は、上下の筒体を当接した状態で、当接部に締結ベルトを巻き付けて両筒体を固定するため、固定に手間がかかるほか、筒体の周囲に締結ベルトが巻き付いた状態となるため見栄えがよくないという不都合があった。

本発明の目的は、２つの筒状体の連結が容易で、かつ外観上の見栄えも良好な煙突を提供することにある。

本発明は、第１の連結端部を有し係合溝を備えた第１の筒状体と、第２の連結端部を有し前記係合溝と係合可能な係合突起を備えた第２の筒状体とが、前記第1の連結端部及び前記第２の連結端部で連結された連結構造を有する煙突であって、前記係合溝及び前記係合突起のいずれか一方は、凹部を備え、前記係合溝及び前記係合突起の他方は、前記凹部に嵌合可能な形状の凸部を備え、前記連結構造において、前記凹部と前記凸部との嵌合により、前記第２の筒状体の前記係合突起が前記第１の筒状体の前記係合溝に係合されることを特徴とする煙突である。

このように、連結構造において、係合溝と係合突起が凹部と凸部で嵌合されるため、締結ベルトなどの部材を用いて筒状体どうしを固定する必要がなく、筒状体どうしの連結が容易である。また、締結ベルトなどを用いておらず、係合溝と係合突起との間に凹部と凸部との嵌合部分が隠れるため、嵌合部分が外部に露出せず、外観上も良好となる。

この場合において、前記第１の連結端部及び前記第２の連結端部の一方は、長手方向に突出するオスカプラであり、前記第１の連結端部及び前記第２の連結端部の他方は、前記オスカプラを収容可能なメスカプラであり、前記連結構造において、前記オスカプラが前記メスカプラに収容されて前記第１の筒状体と前記第２の筒状体とが連結されることが好ましい。

このように、オスカプラをメスカプラに収容することで、第１の筒状体と第２の筒状体を容易に連結することが可能となるとともに、雌雄連結構造であるため容易には抜けにくい構造とすることができる。

また、上記の場合において、前記オスカプラは前記外周面に垂直な端板を端部に備えており、前記係合溝の前記端板側は、前記端板から長手方向に突出しており、前記連結構造において、前記突出した部分で前記メスカプラと接触していることが好適である。

このように、オスカプラの突出する部分を介してメスカプラと接触するため、オスカプラとメスカプラとの間に隙間が生じる。これにより、煙突の過度な加熱や変形が抑制される。

また、上記の場合において、前記係合溝及び前記係合突起は複数設けられており、前記凹部及び前記凸部の合計数は、前記係合溝及び前記係合突起の合計数よりも少ないことが好ましい。

このように、係合溝及び係合突起の合計数に対して凹部及び凸部の合計数が少ないことで、筒状体に凹部及び凸部を形成する手間が少なくてすむ。

さらにこの場合において、前記凹部及び前記凸部は、一方の数が他方の数よりも少ないことが好適である。

このように、凹部及び凸部は、一方の数が他方の数に対して少ないことで、凹部及び凸部を形成する加工の手間を省くことができる。

また、前記係合溝は、第１の筒状体の長手方向に向けて延びる縦溝と、該縦溝と所定の角度をなして交差する方向に延びる横溝とを備え、前記凹部又は凸部は前記横溝に設けられることが好ましい。

このように、係合溝が縦溝と横溝とから構成されるため、係合突起を縦溝に挿通したのち筒状体を回転させることで横溝に移動させることができる。これにより、筒状体どうしを連結した状態で抜け止めが可能となる。さらに、凹部又は凸部が横溝に設けられるため、筒状体を回転させることで、上記の抜け止めと凹部と凸部との嵌合とを同時に行うことができる。

また、上記の場合において、固定部材をさらに備え、前記凸部の少なくとも１つは、固定部材を挿通可能な孔を有しており、前記連結構造において、前記固定部材は前記孔に挿通され前記凹部に止着されることが好適である。

このように、固定部材を使用することで、第１の筒状体と第２の筒状体をより確実に固定することが可能となる。

本発明によれば、２つの筒状体の連結が容易で、かつ外観上の見栄えも良好な煙突を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る煙突を分解した状態を示した斜視図である。 オスカプラの上面図である。 メスカプラの下面図である。 煙突の連結構造を示す斜視図である。 図４のＡ−Ａ’方向の断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の煙突について説明する。図１〜図５は、本発明の一実施形態に係る煙突を示した図面である。図１は、煙突を構成する主要な部材である下側筒状体、上側筒状体、ロックビスに分解した状態を示した斜視図であり、視認できない位置にある一部の構成要素を点線で示している。図２は、下側筒状体のオスカプラを上側から見た状態を示す下面図である。図３は、上側筒状体のメスカプラを下側から見た状態を示す下面図である。図４は、煙突を構成する主要な部材を組み付けて連結構造とした状態を示した斜視図である。図５は、図４のＡ−Ａ’方向の断面図であり、連結構造における断面を示している。

図１に示すように、本実施形態の煙突１は、下側筒状体１０（第１の筒状体）と、上側筒状体２０（第２の筒状体）と、下側筒状体１０と上側筒状体２０とを回動不能に固定するロックビス４０（固定部材）と、を備えている。なお、本実施形態の下側筒状体１０と上側筒状体２０は、同じ形状の部材で構成された同一の形状を有しているが、一部において異なる形状であってもよい。

本実施形態の下側筒状体１０は、円筒状のストレート管であり、図５に示すように、上端部側に開口１３ａ、下端部側に開口１６ａが形成されている。下側筒状体１０は、円筒状のインナー１１と、このインナー１１よりも大径かつ外側に同心円状に配置されたアウター１２と、インナー１１及びアウター１２の間に配置された断熱材と、を備えている。インナー１１は、上側端部が開口１３ａに、下側端部が開口１６ａとなっており、開口１３ａと開口１６ａを連通する空間が煙道１０ａとなっている。本実施形態のインナー１１とアウター１２は、ＳＵＳ３０４等のステンレススチール製であり、断熱材はスーパーウール（登録商標）等のセラミック繊維製であるが、本発明はこれらの素材に限定されず、適切な材料を使用することができる。

図１及び図５に示すように、下側筒状体１０は、上部端側に設けられたオスカプラ１３（第１の連結端部）と、下部端側に設けられたメスカプラ１６と、を備えている。オスカプラ１３は、インナー１１の先端側に一体に形成されたインナー先端部１１ａと、アウター１２と略同径の円筒形状でありアウター１２の端部に連続して配置された外側板１５と、インナー先端部１１ａと外側板１５との間に配設された端板１４と、を有している。オスカプラ１３を構成するインナー先端部１１ａの先端は、開口１３ａとなっている。端板１４は、上面視がドーナツ状の部材であり、下側筒状体１０の長手方向に対して板面が垂直方向となるように配置される。

なお、下側筒状体１０の長手方向は、下側筒状体１０の円筒の中心を通る中心線の方向と一致し、かつ、下側筒状体１０と上側筒状体２０を連結する際の連結方向（図１のＹ１−Ｙ２方向）と一致する。上側筒状体２０の長手方向も同様に、上側筒状体２０の円筒の中心を通る中心線の方向と一致し、かつ、下側筒状体１０と上側筒状体２０を連結する際の連結方向と一致する。以下の説明においても同様である。

図５に示すように、インナー先端部１１ａは、インナー１１よりもわずかに大径となっている。これにより、後述する上側筒状体２０のインナー２１を内側に挿入しやすくなっている。インナー先端部１１ａの先端側は、端板１４の表面よりも外側（図の上側）に突出している。これにより、下側筒状体１０と上側筒状体２０を連結したときに、後述する上側筒状体２０のインナー２１とメスカプラ２６の端板２７との間にインナー先端部１１ａの先端の突出した部分が差し込まれて、筒状体どうしが抜けにくくなっている。

外側板１５の外周面には、複数の係合溝１５ａ，１５ａ，・・・が設けられている。それぞれの係合溝１５ａは、下側筒状体１０の中心線方向（図の下方向）に向けて延びる縦溝１５ｂと、この縦溝１５ｂと所定の角度をなして横方向に交差する方向に延びる横溝１５ｃ，・・・と、を備えている。したがって、係合溝１５ａは、側面視形状がほぼＬ字型をなしている。図２に示すように、本実施形態では、係合溝１５ａ，１５ａ，・・・（図２では縦溝１５ｂ，１５ｂ，・・・として表示）は、下側筒状体１０の中心線を中心として、外側板１５の８か所に４５度を隔てて設けられている。

図１に示すように、横方向に延びる横溝１５ｃには凹部１５ｄが形成されている。凹部１５ｄは、半円状の穴であり、後述する凸部２８ｂと嵌合可能となっている。本実施形態では凹部１５ｄは、横溝１５ｃの先端側（円周方向に延びる横溝１５ｃのうち縦溝１５ｂと交差する領域とは反対側）に設けられている。凹部１５ｄは、複数の横溝１５ｃ，１５ｃ，・・・にそれぞれ１か所ずつ設けられている。

凹部１５ｄ，１５ｄ，・・・の１つには、ねじ溝が形成されており、後述するロックビス４０を螺合することが可能となっている。ねじ溝が形成される凹部１５ｄは、後述するバーブナット２９からロックビス４０を挿通して凹部１５ｄに固定したときに、下側筒状体１０のアウター１２の溶接ライン（不図示）と上側筒状体２０のアウター２２の溶接ライン（不図示）が一致する位置に設けられている。なお、凹部１５ｄは、本実施形態のように1か所設けられていてもよく、２か所以上に設けられていてもよい。

縦溝１５ｂの端板１４側には、端板１４から上方向にわずかに***した***部１５ｅが設けられている。本実施形態の係合溝１５ａは、オスカプラ１３にヘラ絞り等で加工されるが、その絞りで押し出された部分が***部１５ｅとなる。***部１５ｅは、下側筒状体１０のオスカプラ１３を上側筒状体２０のメスカプラ２６に挿通したときに、メスカプラ２６の端板２７に当接する位置に配置されている。これにより、メスカプラ２６の端板２７に***部１５ｅが点で接するため、端板１４と端板２７との間に隙間が生じる。この隙間により、下側筒状体１０と上側筒状体２０の間での熱伝導が阻害されるほか、煙道２０１０ａや煙道ａ内が外気よりも負圧であるため隙間を通じて冷たい外気が隙間から煙道内にわずかに侵入することから、煙突１が過度に加熱されること（ヒートブレーキ）が防止される。また、このように点で接するため、煙道１０ａや煙道２０ａを通る煙の熱によってインナー１１，２１やアウター１２，２２が膨張して上下の下側筒状体１０や上側筒状体２０が多少変形しても、端板１４と端板２７との間の隙間が閉塞されにくい。

メスカプラ１６は、オスカプラ１３とは反対端側に設けられており、オスカプラ１３と係合する形状を有している。また、アウター１２のメスカプラ１６近傍には、ねじ孔１２ａが設けられている。下側筒状体１０のメスカプラ１６と上側筒状体２０のメスカプラ２６とは、ほぼ同一形状である。以下、上側筒状体２０を参照して説明する。

上側筒状体２０は、下側筒状体１０と同様に、オスカプラ２３、メスカプラ２６（第２の連結端部）を備えている。オスカプラ２３の構造は、オスカプラ１３と同じであるため説明を省略する。メスカプラ２６は、アウター２２の内側に配置された筒状の内側板２８と、インナー２１と内側板２８との間に配設された端板２７と、を有している。

図５に示すように、メスカプラ２６を構成するインナー２１は、開口２６ａを端部に有しており、オスカプラ２３側の開口２３ａと連通して煙道２０ａが形成される。図１に示すように、端板２７は、上面視がドーナツ状の部材であり、上側筒状体２０の長手方向の中心線に対して板面が垂直方向となるように配置される。インナー２１の端部は端板２７から外側（図の上側）に円筒状に延出している。

端板２７より外側（図の下側）の内側板２８の内周面には、内側に突出した７つのバーブ２８ａ，２８ａ，・・・（係合突起）と１つのバーブナット２９が設けられている。バーブ２８ａ，２８ａ，・・・は、いずれも平面視形状が四角形である。バーブナット２９は、平面視が方形状で中央にねじ溝が形成されている。図３に示すように、７つのバーブ２８ａ，２８ａ，・・・と１つのバーブナット２９は、上側筒状体２０の中心線を中心として４５度の角度を隔てて等間隔に配置されている。

複数のバーブ２８ａ，２８ａ，・・・のうち２つには、それぞれ表面に凸部２８ｂが設けられている。凸部２８ｂは、半円状（山型）の突起であり、凹部１５ｄと嵌合する形状を有している。本実施形態の凸部２８ｂは、円環状の内側板２８の円環の中心を基準として１８０度隔てた位置に配置された２つのバーブ２８ａにそれぞれ設けられている。バーブナット２９は、これら２つのバーブ２８ａ，２８ａに対して、円環状の内側板２８の円環の中心を基準として９０度となる位置に設けられている。バーブナット２９が位置するアウター２２には、外壁面からバーブナット２９まで貫通するねじ孔２２ａが設けられている。

ロックビス４０は、下側筒状体１０と上側筒状体２０とを固定する機能を有する。ロックビス４０の表面にはねじ溝が形成されており、バーブナット２９のねじ溝と螺合できるようになっている。

次に、図１の下側筒状体１０、上側筒状体２０、ロックビス４０を組み付けて煙突１を作製する手順について説明する。まず、下側筒状体１０のオスカプラ１３を上に向け、その上方に上側筒状体２０のメスカプラ２６を下に向けて配置する。続いて、上側筒状体２０を一方向（上側筒状体２０を上からみたときの時計回り）に回転させながら図の矢印Ｙ１−Ｙ２で示す方向に移動させて、下側筒状体１０のオスカプラ１３を上側筒状体２０のメスカプラ２６に挿通する。

上側筒状体２０の下側筒状体への挿入方向（図の矢印Ｙ１−Ｙ２）への移動により、バーブ２８ａ，２８ａ，・・・とバーブナット２９が、それぞれ対応する係合溝１５ａ，１５ａ，・・・の縦溝１５ｂ，１５ｂ，・・・の上端部側から下方向に浸入する。そして、上側筒状体２０を円周方向に回転させることで、バーブ２８ａ，２８ａ，・・・とバーブナット２９は、係合溝１５ａ，１５ａ，・・・の横溝１５ｃ，１５ｃ，・・・に周方向に沿って移動する。そして、バーブ２８ａやバーブナット２９は、それぞれ入り込んだ横溝１５ｃの横方向端部に突き当り、上側筒状体２０の回転が停止する。

このとき、バーブ２８ａに設けられた凸部２８ｂが凹部１５ｄに入り込んで嵌合状態となる。これにより、上側筒状体２０を逆方向（上側筒状体２０を上からみたときの反時計回り）に向けて回転しても、凸部２８ｂと凹部１５ｄとの嵌合が少々の力であれば解除されず、抜け止めとなる。また、凸部２８ｂが凹部１５ｄに入り込む際には、上側筒状体２０を回転させる作業者は適度なクリック感を感じることができる。このため、暗闇の中など作業対象を視認しにくいあるいは視認不可能な状態で作業する場合でも、凸部２８ｂを凹部１５ｄに確実に嵌合させることができる。

一方で、凸部２８ｂは半円状の突起、凹部１５ｄは半円状のくぼみであるため、逆方向に一定以上の力を加えて回転させると、凸部２８ｂが凹部１５ｄのへこみを乗り越えて嵌合状態が解除され、逆方向に回転させることが可能となる。これにより、いったん連結した下側筒状体１０と上側筒状体２０の連結状態を解除することも可能となる。

次に、凸部２８ｂと凹部１５ｄとを嵌合した状態で、ロックビス４０をねじ孔２２ａから挿入し、凹部１５ｄの１つに止着する。これにより、下側筒状体１０と上側筒状体２０の溶接ラインがほぼ一致し、両筒状体を連結した状態での外観上の見栄えが良くなる。

一方、上側筒状体２０が屈曲タイプである場合や、上側筒状体２０のさらに上部に屈曲タイプの筒状体を備える場合において、屈曲タイプの筒状体が屋根などの障害物を避ける必要がある場合について説明する。この場合は、上述した溶接ラインを一致させることを無視して、屈曲タイプの筒状体が障害物を回避するように上側筒状体２０の回転位置を設定する必要がある。このような場合は、下側筒状体１０に対する上側筒状体２０の回転位置を適宜調整して上側筒状体２０と下側筒状体１０を連結する。ここで、係合溝１５ａは８か所に設けられているため、下側筒状体１０に対する上側筒状体２０の回転位置は、４５度の間隔で調整することができる。

このように、このように、本実施形態では、複数の係合溝１５ａ，１５ａ，・・・が４５度の間隔で配置されているため、４５度の回転角度で上側筒状体２０を下側筒状体１０に連結することができる。これにより、例えば障害物があるときなどの場合において、その障害物を避けるように屈曲タイプの筒状体の回転位置を調整して下側筒状体１０と上側筒状体２０とを連結することができる。

以上の工程により、煙突１を構成する各要素を組み付けて、図４に示す連結構造とすることができる。なお、本実施形態では、下側筒状体１０と上側筒状体２０とを１つのロックビス４０で固定するため、筒状体を固定する手段（この場合はロックビス４０）が１つで済み、部品の数や固定に係る工数を減らすことができる。また、上記の実施形態ではロックビス４０は１つであったが、ロックビス４０は２つ以上使用することもできる。この場合において、ロックビス４０の数は、凹部１５ｄの数よりも少ない数が好ましい。

また、ロックビス４０を挿通するバーブナット２９が１か所であるのに対して、凹部１５ｄ，１５ｄ，・・・が８か所に設けられているため、任意の凹部１５ｄ，１５ｄ，・・・にロックビス４０を挿通することができる。このため、上側筒状体２０を下側筒状体１０に対して４５度以下の回転角度で回転位置を調整し、上側筒状体２０を下側筒状体１０に挿通するだけで、いずれかの凹部１５ｄ，１５ｄ，・・・にバーブナット２９のねじ穴が一致するため、取り付け作業が容易になる。一方で、仮に凹部１５ｄが１か所のみの場合は、上側筒状体２０の挿入位置によっては一周近く上側筒状体２０を回転位置を調整しないと凹部１５ｄのある係合溝１５ａにバーブナット２９が位置しない場合があり、本実施形態のように凹部１５ｄ，１５ｄ，・・・が複数個所に設けられる場合と比較して取り付け作業に手間がかかる。

上述した実施形態では、下側筒状体１０のオスカプラ１３に係合溝１５ａを、上側筒状体２０のメスカプラ２６にバーブ２８ａ，２８ａ，・・・（係合突起）を設けていたが、本発明はこれに限定されることなく、上側筒状体２０のメスカプラ２６に係合溝を、下側筒状体１０のオスカプラ１３に係合突起を設けるようにしてもよい。この場合、上側筒状体２０が本発明の第１の筒状体となり、下側筒状体１０が第２の筒状体となる。

また、上述した実施形態では、係合溝１５ａに凹部１５ｄを、バーブ２８ａに凸部２８ｂを設けていたが、本発明はこれに限定されることなく、係合溝１５ａに凸部を、バーブ２８ａに凹部を設けるようにしてもよい。さらに、凹部１５ｄと凸部２８ｂの形状は、上記の実施形態のように半円に限定されることなく、両者が嵌合する形状であれば、例えば四角形、三角形など他の形状でもよい。

また、上述した実施形態では、固定部材としてロックビス４０を用いているが、下側筒状体１０と上側筒状体２０とを固定できる部材であれば特にねじに限定されず、ピン、接着剤等であってもよい。

１ 煙突、１０ 下側筒状体（第１の筒状体）、１０ａ 煙道、１１ インナー、１１ａ インナー先端部、１２ アウター、１２ａ ねじ孔、１３ オスカプラ（第１の連結端部）、１３ａ 開口、１４ 端板、１５ 外側板、１５ａ 係合溝、１５ｂ 縦溝、１５ｃ 横溝、１５ｄ 凹部、１５ｅ ***部、１６ メスカプラ、１６ａ 開口、２０ 上側筒状体（第２の筒状体）、２０ａ 煙道、２１ インナー、２２ アウター、２２ａ ねじ孔、２３ オスカプラ、２３ａ 開口、２６ メスカプラ（第２の連結端部）、２６ａ 開口、２７ 端板、２８ 内側板、２８ａ バーブ（係合突起）、２８ｂ 凸部、２９ バーブナット、４０ ロックビス（固定部材）

Claims (6)

1. 第１の連結端部を有し係合溝を備えた第１の筒状体と、第２の連結端部を有し前記係合溝と係合可能な係合突起を備えた第２の筒状体とが、前記第1の連結端部及び前記第２の連結端部で連結された連結構造を有する煙突であって、
   前記係合溝及び前記係合突起のいずれか一方は、くぼみである凹部を備え、
   前記係合溝及び前記係合突起の他方は、前記凹部に嵌合可能な形状の突起である凸部を備え、
   前記連結構造において、前記凹部と前記凸部との嵌合により、前記第２の筒状体の前記係合突起が前記第１の筒状体の前記係合溝に係合され、
   固定部材をさらに備え、
   前記凸部の少なくとも１つは、固定部材を挿通可能な孔を有しており、
   前記連結構造において、前記固定部材は前記孔に挿通され、くぼみである前記凹部に止着されることを特徴とする煙突。
2. 前記第１の連結端部及び前記第２の連結端部の一方は、長手方向に突出するオスカプラであり、
   前記第１の連結端部及び前記第２の連結端部の他方は、前記オスカプラを収容可能なメスカプラであり、
   前記連結構造において、前記オスカプラが前記メスカプラに収容されて前記第１の筒状体と前記第２の筒状体とが連結されることを特徴とする請求項１に記載の煙突。
3. 前記オスカプラは、外側板と、該外側板の端部に前記外周面に垂直な端板と、を備えており、
   前記メスカプラは端板を備えており、
   前記係合溝の前記端板側は、前記端板から長手方向に突出した***部を備えており、該***部は前記係合溝を加工した際に端板側に押し出された部分であり、
   前記連結構造において、前記***部で前記メスカプラの前記端板と接触し、前記オスカプラの前記端板と前記メスカプラの前記端板との間に隙間が生じていることを特徴とする請求項２に記載の煙突。
4. 前記係合溝及び前記係合突起は複数設けられており、
   前記凹部及び前記凸部の合計数は、前記係合溝及び前記係合突起の合計数よりも少なく、
   前記凸部は２つ設けられており、該２つの凸部は円筒状の前記筒状体の中心線を基準として１８０度隔てた位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の煙突。
5. 複数の前記係合溝が４５度の間隔で配置されており、４５度の回転角度で前記第１の筒状体及び第２の筒状体を連結することが可能であることを特徴とする請求項１に記載の煙突。
6. 前記係合溝は、第１の筒状体の長手方向に向けて延びる縦溝と、該縦溝と所定の角度をなして交差する方向に延びる横溝とを備え、前記凹部又は凸部は前記横溝に設けられ、
   前記縦溝は、前記横溝に向かうにつれて幅狭となることを特徴とする請求項１に記載の煙突。

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