JP4412890B2 - スローアウェイエンドミル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転工具として用いられるスローアウェイエンドミル、特に３次元切削が可能な底刃付きエンドミルと、それに装着されるスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
３次元切削が可能なスローアウェイエンドミルにおいては、その加工の形態として、切刃の配置が外周刃のみでエンドミル軸心まで切刃を備えていない通常のエンドミルで加工可能である肩加工や溝加工に加えて、エンドミル軸心まで切刃があることにより、被削材に対して斜めに沈み込んでいく様な加工や、ドリル加工のように軸芯方向へ鉛直に沈み込む加工が可能である。この様な３次元エンドミルには、従来、略平行四辺形のスローアウェイチップが用いられている。図４乃至図６は従来例としての３次元エンドミルを示す。図４は従来例のスローアウェイチップ１７を示すものであり、図４（ａ）はその平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図を示す。図５は従来例のスローアウェイチップ１７をエンドミル本体１８に装着した状態のエンドミル側面図、図６は図５の底面図である。図５に示すように、第１のチップはその長辺切刃１９を外周刃として、短辺切刃２０を底刃としてエンドミル本体１８に取り付けられ、第２のチップは長辺切刃１９を底刃として、短辺切刃２０を外周刃としてエンドミル本体１８に取り付けらている。（例えば、特許文献１参照。）
従来のチップは、第１および第２のチップの外周刃が全長にわたって直線状で、且つ先端および後端ならびに第２のチップ外周刃の先端および後端の加工径が同一または略同一となるチップ配置であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３２３５２７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のスローアウェイエンドミルは、エンドミル加工を行なう際、高送り領域で加工を行なうと、異常振動を起こし易く、加工効率を上げることが難しいという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載のスローアウェイエンドミルは、略円柱状の工具本体の先端部に、多角形板状をなすチップ本体の側面と上面との交叉稜に短辺切刃と長辺切刃を設けた第１及び第２のチップを備えるとともに、前記第１のチップは前記長辺切刃を外周刃として、前記短辺切刃を底刃として工具本体に取り付けられ、前記第２のチップは前記長辺切刃を底刃として、前記短辺切刃を外周刃として工具本体に取り付けられたスローアウェイエンドミルであって、前記第１のチップの外周刃を凸形状とするとともに、凸形状とした前記第１のチップの外周刃における凸頂と前記第２のチップの外周刃における前記底刃から遠い側の端について、前記工具本体の軸に関する軸位置を等しくし、且つ該軸位置からの距離を等しくし、さらに、前記第１のチップの外周刃の先端から前記凸頂までと前記第２のチップの外周刃の全長とを、直線状切刃としたことを特徴とする。
【０００６】
かかる構成によれば、第２のチップの外周刃と第１のチップの外周刃における対応部分との刃振れを良くすることができるとともに、第２のチップの外周刃と第１のチップの外周刃における対応部分を精度良く２枚刃状とすることができ、その結果、エンドミル加工を行なうとき、高送り領域での加工を行なっても異常振動が起こり難く、加工効率を向上させることができる。
【０００７】
なお、前記従来のチップのように、第１および第２のチップの外周刃を全長にわたって直線状とし、且つ第１および第２のチップの先端および後端の加工径が同一または略同一となるチップ配置とした場合、前記外周刃の先端部を除いて、工具本体の同一軸位置における、該軸位置からの距離が第１および第２のチップで相違し、刃振れが悪い。また、刃振れの程度が軸位置によって異なるので、切削応力のバランスが悪くなり、その結果、異常振動を起こし易くなると考えられる。
【０００８】
また、請求項２のスローアウェイエンドミルは、前記第１のチップの外周刃において、前記凸頂よりも前記底刃から遠い側に円弧状切刃と直線状切刃を順次形成したことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、２つの直線状切刃を直接繋げずに、円弧状切刃を介して繋げたことにより、外周刃にピン角が存在せず、外周刃の切刃強度の低下を抑制することができる。
【００１０】
なお、第２のチップの外周刃と第１のチップの外周刃における対応部分を円弧状切刃とした場合、円弧状切刃は形状精度を測定することが困難であり、形状精度を高めるための補正加工が難しい。したがって、完全な２枚刃状とすることも困難である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。図１乃至図３は本発明の実施例を示すものであり、図１（ａ）は本実施例によるスローアウェイチップ１の平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図、図２は本実施例のスローアウェイチップ１をエンドミル本体１４に装着した状態のエンドミル側面図、図３は図２の底面図である。
【００１２】
図１において、本実施例によるスローアウェイチップ１は、多角形板状をなすチップ本体の側面４と上面５とで形成される交叉稜に短辺切刃６と長辺切刃７を設けた略平行四辺形をなし、前記長辺切刃７と前記短辺切刃６とが交わるコーナー部は、円弧状の稜線で繋がれ、前記長辺切刃７と前記短辺切刃６が鋭角で交わる側が、コーナー切刃８として使用される。
【００１３】
前記スローアウェイチップ１において、前記長辺切刃７は後述するように刃振れを抑制する凸形状である。本実施形態において、前記長辺切刃７は一方端から前記凸頂７ｂまでを直線状切刃７ａとし、前記凸頂７ｂよりも他方側の前記長辺切刃７に円弧状切刃７ｃと直線状切刃７ｄを順次設けられている。
【００１４】
前記スローアウェイチップは側面視において、前記長辺切刃７は着座面９に対して切刃高さが一定であるが、短辺切刃６側はその中央付近の切刃高さが両端よりも低く、円弧状凹曲線となっている。またチップ上面５中央部には着座面９まで貫通したチップネジ止め用のネジ穴１０が穿設されている。前記チップ上面５において、前記長辺切刃７に連続して正のすくい角を持ったすくい面１１、着座面９に平行な溝底面１２と続き、ネジ穴１０付近には前記溝底面１２から***したブレーカ突起部１３が形成されている。
【００１５】
また、前記短辺切刃６側の側面視で前記短辺切刃６をその中央部に近づくに従って低くなる凹形状とするとともに、ここで短辺切刃６に沿って形成されたブレーカ突起部１３のブレーカ壁１３ａは、その中央部に近づくに従って高くなる凸形状とした。さらに前記ブレーカ壁１３ａを前記チップ本体の平面視でその中央部に近づくに従って前記短辺切刃６に近づくような凸形状とした。
【００１６】
次に、図２は前記スローアウェイチップ１をエンドミル本体１４に装着した状態のエンドミル側面視図、図３は図２の底面視図である。ここで前記スローアウェイエンドミルは第１のチップ１５と第２のチップ１６、少なくとも２つのチップを備えており、前記第１のチップ１５はその長辺切刃７を外周刃３２として、短辺切刃６を底刃３０として前記エンドミル本体１４に取り付けられ、前記第２のチップ１６は長辺切刃を底刃３１として、短辺切刃を外周刃３３として前記エンドミル本体１４に取り付けられている。
【００１７】
ここで、前記第１のチップ１５として、図１に示す前述のスローアウェイチップ１を用いている。
このスローアウェイエンドミルは、前記第１のチップ１５の外周刃３２を刃振れを抑制する凸形状とし、前記第２のチップ１６の外周刃３３における後端３３ｂ（底刃３１から遠い側の端）と前記第１のチップ１５の外周刃３２の凸頂７ｂとの前記工具本体１４の軸位置を等しくし、且つ該軸位置からの距離ｄ１、ｄ２を等しくしたことを特徴とする。
【００１８】
なお、ここで軸位置からの距離ｄ１、ｄ２が等しいとは、０．０４以下の誤差がある場合を含む。
【００１９】
かかる構成によれば、第２のチップ１６の外周刃３３と第１のチップ１５の外周刃３２における対応部分との刃振れを良くすることができ、その結果、エンドミル加工を行なうとき、高送り領域での加工を行なっても異常振動が起こり難く、加工効率を向上させることができる。
【００２０】
しかも本実施形態において、前記スローアウェイエンドミルは、前記第２のチップ１６の外周刃３３を全長にわたって直線状切刃とするとともに、前記第１のチップ１５の外周刃３２の先端３２ａ（底刃３０から近い側の端）から前記凸頂７ｂまでを直線状切刃７ａとし、前記凸頂７ｂよりも後端側（底刃３０から遠い側）の前記外周刃３２に円弧状切刃７ｃと直線状切刃７ｄを順次設けたものである。
【００２１】
前記第１のチップ１５の外周刃３２において、２つの直線状切刃７ａ，７ｄを直接繋げずに、円弧状切刃７ｃを介して繋げたことにより、外周刃３２にピン角が存在せず、外周刃３２の切刃強度の低下を抑制することができる。また、前記第２のチップ１６の外周刃３３を全長にわたって直線状切刃とするとともに、前記第１のチップ１５の外周刃３２の先端３２ａから前記凸頂７ｂまでを直線状切刃７ａとしたことにより、第２のチップ１６の外周刃３３と第１のチップ１５の外周刃３２における対応部分を２枚刃状とすることができる。この結果、前記異常振動を起こしにくくするという作用をさらに高めることができる。
【００２２】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。本発明は、発明の目的を逸脱しないかぎり任意の形態とすることができることは云うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１のスローアウェイエンドミルによれば、略円柱状の工具本体の先端部に、多角形板状をなすチップ本体の側面と上面との交叉稜に短辺切刃と長辺切刃を設けた第１及び第２のチップを備えるとともに、前記第１のチップは前記長辺切刃を外周刃として、前記短辺切刃を底刃として工具本体に取り付けられ、前記第２のチップは前記長辺切刃を底刃として、前記短辺切刃を外周刃として工具本体に取り付けられたスローアウェイエンドミルであって、前記第１のチップの外周刃を凸形状とするとともに、凸形状とした前記第１のチップの外周刃における凸頂と前記第２のチップの外周刃における前記底刃から遠い側の端について、前記工具本体の軸に関する軸位置を等しくし、且つ該軸位置からの距離を等しくし、さらに、前記第１のチップの外周刃の先端から前記凸頂までと前記第２のチップの外周刃の全長とを、直線状切刃としたことから、第２のチップの外周刃と第１のチップの外周刃における対応部分との刃振れを良くすることができるとともに、第２のチップの外周刃と第１のチップの外周刃における対応部分を精度良く２枚刃状とすることができ、その結果、エンドミル加工を行なうとき、高送り領域での加工を行なっても異常振動が起こり難く、加工効率を向上させることができる。
【００２４】
また、請求項２のスローアウェイエンドミルは、前記第１のチップの外周刃において、前記凸頂よりも前記底刃から遠い側に円弧状切刃と直線状切刃を順次形成したことから、２つの直線状切刃を直接繋げずに、円弧状切刃を介して繋げたことにより、外周刃にピン角が存在せず、外周刃の切刃強度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスローアウェイチップの概略図であり、（ａ）平面図、（ｂ）短辺側側面図、（ｃ）長辺側側面図である。
【図２】図１のスローアウェイチップを工具本体に装着したときの側面配置図である。
【図３】図２の底面配置図である。
【図４】従来例のスローアウェイチップの概略図であり、（ａ）平面図、（ｂ）短辺側側面図、（ｃ）長辺側側面図である。
【図５】図４の従来例のスローアウェイチップを工具本体に装着したときの側面配置図である。
【図６】図５の底面配置図である。
【符号の説明】
１：スローアウェイチップ
２：短辺側側面
３：長辺側側面
４：側面
５：上面
６：短辺切刃
７：長辺切刃
７ａ：直線状切刃
７ｂ：凸頂
７ｃ：円弧状切刃
７ｄ：直線状切刃
８：コーナー切刃
９：着座面
１０：ネジ穴
１１：すくい面
１２：溝底面
１３：ブレーカ突起部
１３ａ：ブレーカ壁
１４：エンドミル本体
１５：第１のチップ
１６：第２のチップ
３０：第１のチップの底刃
３１：第２のチップの底刃
３２：第１のチップの外周刃
３２ａ：第１のチップの外周刃の先端
３２ｂ：第１のチップの外周刃の後端
３３：第２のチップの外周刃
３３ａ：第２のチップの外周刃の先端
３３ｂ：第２のチップの外周刃の後端
ｄ１，ｄ２：軸位置からの距離
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転工具として用いられるスローアウェイエンドミル、特に３次元切削が可能な底刃付きエンドミルと、それに装着されるスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
３次元切削が可能なスローアウェイエンドミルにおいては、その加工の形態として、切刃の配置が外周刃のみでエンドミル軸心まで切刃を備えていない通常のエンドミルで加工可能である肩加工や溝加工に加えて、エンドミル軸心まで切刃があることにより、被削材に対して斜めに沈み込んでいく様な加工や、ドリル加工のように軸芯方向へ鉛直に沈み込む加工が可能である。この様な３次元エンドミルには、従来、略平行四辺形のスローアウェイチップが用いられている。図４乃至図６は従来例としての３次元エンドミルを示す。図４は従来例のスローアウェイチップ１７を示すものであり、図４（ａ）はその平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図を示す。図５は従来例のスローアウェイチップ１７をエンドミル本体１８に装着した状態のエンドミル側面図、図６は図５の底面図である。図５に示すように、第１のチップはその長辺切刃１９を外周刃として、短辺切刃２０を底刃としてエンドミル本体１８に取り付けられ、第２のチップは長辺切刃１９を底刃として、短辺切刃２０を外周刃としてエンドミル本体１８に取り付けらている。（例えば、特許文献１参照。）
従来のチップは、第１および第２のチップの外周刃が全長にわたって直線状で、且つ先端および後端ならびに第２のチップ外周刃の先端および後端の加工径が同一または略同一となるチップ配置であった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−３２３５２７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のスローアウェイエンドミルは、エンドミル加工を行なう際、高送り領域で加工を行なうと、異常振動を起こし易く、加工効率を上げることが難しいという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載のスローアウェイエンドミルは、略円柱状の工具本体の先端部に、多角形板状をなすチップ本体の側面と上面との交叉稜に短辺切刃と長辺切刃を設けた第１及び第２のチップを備えるとともに、前記第１のチップは前記長辺切刃を外周刃として、前記短辺切刃を底刃として工具本体に取り付けられ、前記第２のチップは前記長辺切刃を底刃として、前記短辺切刃を外周刃として工具本体に取り付けられたスローアウェイエンドミルであって、前記第１のチップの外周刃を凸形状とするとともに、凸形状とした前記第１のチップの外周刃における凸頂と前記第２のチップの外周刃における前記底刃から遠い側の端について、前記工具本体の軸に関する軸位置を等しくし、且つ該軸位置からの距離を等しくし、さらに、前記第１のチップの外周刃の先端から前記凸頂までと前記第２のチップの外周刃の全長とを、直線状切刃としたことを特徴とする。
【０００６】
かかる構成によれば、第２のチップの外周刃と第１のチップの外周刃における対応部分との刃振れを良くすることができるとともに、第２のチップの外周刃と第１のチップの外周刃における対応部分を精度良く２枚刃状とすることができ、その結果、エンドミル加工を行なうとき、高送り領域での加工を行なっても異常振動が起こり難く、加工効率を向上させることができる。
【０００７】
なお、前記従来のチップのように、第１および第２のチップの外周刃を全長にわたって直線状とし、且つ第１および第２のチップの先端および後端の加工径が同一または略同一となるチップ配置とした場合、前記外周刃の先端部を除いて、工具本体の同一軸位置における、該軸位置からの距離が第１および第２のチップで相違し、刃振れが悪い。また、刃振れの程度が軸位置によって異なるので、切削応力のバランスが悪くなり、その結果、異常振動を起こし易くなると考えられる。
【０００８】
また、請求項２のスローアウェイエンドミルは、前記第１のチップの外周刃において、前記凸頂よりも前記底刃から遠い側に円弧状切刃と直線状切刃を順次形成したことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、２つの直線状切刃を直接繋げずに、円弧状切刃を介して繋げたことにより、外周刃にピン角が存在せず、外周刃の切刃強度の低下を抑制することができる。
【００１０】
なお、第２のチップの外周刃と第１のチップの外周刃における対応部分を円弧状切刃とした場合、円弧状切刃は形状精度を測定することが困難であり、形状精度を高めるための補正加工が難しい。したがって、完全な２枚刃状とすることも困難である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面により説明する。図１乃至図３は本発明の実施例を示すものであり、図１（ａ）は本実施例によるスローアウェイチップ１の平面図、（ｂ）は短辺側側面図、（ｃ）は長辺側側面図、図２は本実施例のスローアウェイチップ１をエンドミル本体１４に装着した状態のエンドミル側面図、図３は図２の底面図である。
【００１２】
図１において、本実施例によるスローアウェイチップ１は、多角形板状をなすチップ本体の側面４と上面５とで形成される交叉稜に短辺切刃６と長辺切刃７を設けた略平行四辺形をなし、前記長辺切刃７と前記短辺切刃６とが交わるコーナー部は、円弧状の稜線で繋がれ、前記長辺切刃７と前記短辺切刃６が鋭角で交わる側が、コーナー切刃８として使用される。
【００１３】
前記スローアウェイチップ１において、前記長辺切刃７は後述するように刃振れを抑制する凸形状である。本実施形態において、前記長辺切刃７は一方端から前記凸頂７ｂまでを直線状切刃７ａとし、前記凸頂７ｂよりも他方側の前記長辺切刃７に円弧状切刃７ｃと直線状切刃７ｄを順次設けられている。
【００１４】
前記スローアウェイチップは側面視において、前記長辺切刃７は着座面９に対して切刃高さが一定であるが、短辺切刃６側はその中央付近の切刃高さが両端よりも低く、円弧状凹曲線となっている。またチップ上面５中央部には着座面９まで貫通したチップネジ止め用のネジ穴１０が穿設されている。前記チップ上面５において、前記長辺切刃７に連続して正のすくい角を持ったすくい面１１、着座面９に平行な溝底面１２と続き、ネジ穴１０付近には前記溝底面１２から***したブレーカ突起部１３が形成されている。
【００１５】
また、前記短辺切刃６側の側面視で前記短辺切刃６をその中央部に近づくに従って低くなる凹形状とするとともに、ここで短辺切刃６に沿って形成されたブレーカ突起部１３のブレーカ壁１３ａは、その中央部に近づくに従って高くなる凸形状とした。さらに前記ブレーカ壁１３ａを前記チップ本体の平面視でその中央部に近づくに従って前記短辺切刃６に近づくような凸形状とした。
【００１６】
次に、図２は前記スローアウェイチップ１をエンドミル本体１４に装着した状態のエンドミル側面視図、図３は図２の底面視図である。ここで前記スローアウェイエンドミルは第１のチップ１５と第２のチップ１６、少なくとも２つのチップを備えており、前記第１のチップ１５はその長辺切刃７を外周刃３２として、短辺切刃６を底刃３０として前記エンドミル本体１４に取り付けられ、前記第２のチップ１６は長辺切刃を底刃３１として、短辺切刃を外周刃３３として前記エンドミル本体１４に取り付けられている。
【００１７】
ここで、前記第１のチップ１５として、図１に示す前述のスローアウェイチップ１を用いている。
このスローアウェイエンドミルは、前記第１のチップ１５の外周刃３２を刃振れを抑制する凸形状とし、前記第２のチップ１６の外周刃３３における後端３３ｂ（底刃３１から遠い側の端）と前記第１のチップ１５の外周刃３２の凸頂７ｂとの前記工具本体１４の軸位置を等しくし、且つ該軸位置からの距離ｄ１、ｄ２を等しくしたことを特徴とする。
【００１８】
なお、ここで軸位置からの距離ｄ１、ｄ２が等しいとは、０．０４以下の誤差がある場合を含む。
【００１９】
かかる構成によれば、第２のチップ１６の外周刃３３と第１のチップ１５の外周刃３２における対応部分との刃振れを良くすることができ、その結果、エンドミル加工を行なうとき、高送り領域での加工を行なっても異常振動が起こり難く、加工効率を向上させることができる。
【００２０】
しかも本実施形態において、前記スローアウェイエンドミルは、前記第２のチップ１６の外周刃３３を全長にわたって直線状切刃とするとともに、前記第１のチップ１５の外周刃３２の先端３２ａ（底刃３０から近い側の端）から前記凸頂７ｂまでを直線状切刃７ａとし、前記凸頂７ｂよりも後端側（底刃３０から遠い側）の前記外周刃３２に円弧状切刃７ｃと直線状切刃７ｄを順次設けたものである。
【００２１】
前記第１のチップ１５の外周刃３２において、２つの直線状切刃７ａ，７ｄを直接繋げずに、円弧状切刃７ｃを介して繋げたことにより、外周刃３２にピン角が存在せず、外周刃３２の切刃強度の低下を抑制することができる。また、前記第２のチップ１６の外周刃３３を全長にわたって直線状切刃とするとともに、前記第１のチップ１５の外周刃３２の先端３２ａから前記凸頂７ｂまでを直線状切刃７ａとしたことにより、第２のチップ１６の外周刃３３と第１のチップ１５の外周刃３２における対応部分を２枚刃状とすることができる。この結果、前記異常振動を起こしにくくするという作用をさらに高めることができる。
【００２２】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。本発明は、発明の目的を逸脱しないかぎり任意の形態とすることができることは云うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１のスローアウェイエンドミルによれば、略円柱状の工具本体の先端部に、多角形板状をなすチップ本体の側面と上面との交叉稜に短辺切刃と長辺切刃を設けた第１及び第２のチップを備えるとともに、前記第１のチップは前記長辺切刃を外周刃として、前記短辺切刃を底刃として工具本体に取り付けられ、前記第２のチップは前記長辺切刃を底刃として、前記短辺切刃を外周刃として工具本体に取り付けられたスローアウェイエンドミルであって、前記第１のチップの外周刃を凸形状とするとともに、凸形状とした前記第１のチップの外周刃における凸頂と前記第２のチップの外周刃における前記底刃から遠い側の端について、前記工具本体の軸に関する軸位置を等しくし、且つ該軸位置からの距離を等しくし、さらに、前記第１のチップの外周刃の先端から前記凸頂までと前記第２のチップの外周刃の全長とを、直線状切刃としたことから、第２のチップの外周刃と第１のチップの外周刃における対応部分との刃振れを良くすることができるとともに、第２のチップの外周刃と第１のチップの外周刃における対応部分を精度良く２枚刃状とすることができ、その結果、エンドミル加工を行なうとき、高送り領域での加工を行なっても異常振動が起こり難く、加工効率を向上させることができる。
【００２４】
また、請求項２のスローアウェイエンドミルは、前記第１のチップの外周刃において、前記凸頂よりも前記底刃から遠い側に円弧状切刃と直線状切刃を順次形成したことから、２つの直線状切刃を直接繋げずに、円弧状切刃を介して繋げたことにより、外周刃にピン角が存在せず、外周刃の切刃強度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスローアウェイチップの概略図であり、（ａ）平面図、（ｂ）短辺側側面図、（ｃ）長辺側側面図である。
【図２】図１のスローアウェイチップを工具本体に装着したときの側面配置図である。
【図３】図２の底面配置図である。
【図４】従来例のスローアウェイチップの概略図であり、（ａ）平面図、（ｂ）短辺側側面図、（ｃ）長辺側側面図である。
【図５】図４の従来例のスローアウェイチップを工具本体に装着したときの側面配置図である。
【図６】図５の底面配置図である。
【符号の説明】
１：スローアウェイチップ
２：短辺側側面
３：長辺側側面
４：側面
５：上面
６：短辺切刃
７：長辺切刃
７ａ：直線状切刃
７ｂ：凸頂
７ｃ：円弧状切刃
７ｄ：直線状切刃
８：コーナー切刃
９：着座面
１０：ネジ穴
１１：すくい面
１２：溝底面
１３：ブレーカ突起部
１３ａ：ブレーカ壁
１４：エンドミル本体
１５：第１のチップ
１６：第２のチップ
３０：第１のチップの底刃
３１：第２のチップの底刃
３２：第１のチップの外周刃
３２ａ：第１のチップの外周刃の先端
３２ｂ：第１のチップの外周刃の後端
３３：第２のチップの外周刃
３３ａ：第２のチップの外周刃の先端
３３ｂ：第２のチップの外周刃の後端
ｄ１，ｄ２：軸位置からの距離
Claims (2)
- 略円柱状の工具本体の先端部に、多角形板状をなすチップ本体の側面と上面との交叉稜に短辺切刃と長辺切刃を設けた第１及び第２のチップを備えるとともに、前記第１のチップは前記長辺切刃を外周刃として、前記短辺切刃を底刃として工具本体に取り付けられ、前記第２のチップは前記長辺切刃を底刃として、前記短辺切刃を外周刃として工具本体に取り付けられたスローアウェイエンドミルであって、
前記第１のチップの外周刃を凸形状とするとともに、凸形状とした前記第１のチップの外周刃における凸頂と前記第２のチップの外周刃における前記底刃から遠い側の端について、前記工具本体の軸に関する軸位置を等しくし、且つ該軸位置からの距離を等しくし、
さらに、前記第１のチップの外周刃の先端から前記凸頂までと前記第２のチップの外周刃の全長とを、直線状切刃としたことを特徴とするスローアウェイエンドミル。 - 前記第１のチップの外周刃において、前記凸頂よりも前記底刃から遠い側に円弧状切刃と直線状切刃を順次形成したことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイエンドミル。
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