JP6873053B2 - タンパク質脱アセチル化阻害剤の製造方法 - Google Patents

Description

関連出願
本出願は、２０１５年６月８日に出願の米国仮出願第６２／１７２，６２４号に対する優先権を主張し、その内容全体が参照として本明細書に組み込まれている。

化合物（Ｉ）は、米国特許第８，１４８，５２６号にＨＤＡＣ阻害剤として開示されている。米国特許公開公報第２０１５／００９９７４４号の実施例２は、化合物（Ｉ）の合成を開示する。本明細書の実施例３に詳細に記載されているように、この合成手順によって、著しい量の脱塩素化した副生成物及び塩素が移動した副生成物が形成される。これら不純物は、所望の中間体の溶解性に類似した溶解性を有する。この不純物除去は、非常に困難であり、長い後処理を必要とし、多くの洗浄、粉砕及び結晶化を伴う。粉砕は、特に非効率的で拡張できないプロセスとして既知である。化合物（Ｉ）が、実施例２にしたがって調製されたとき、この必要な精製工程によって、所望の中間体が著しく減少し、少量の総収率をもたらし、更にこの合成経路の工業的スケールアップを非実用的にした。この不純物の形成を最小限に抑え、工業的スケールアップに従うことができる化合物（Ｉ）及び関連する化合物の合成に対する新しい方法の必要性が依然としてある。

米国特許第８，１４８，５２６号 米国特許公開公報第２０１５／００９９７４４号

したがって、改善された化合物（Ｉａ）の製造方法が、本明細書で提供される。

この改善された方法によって、この脱塩素化した不純物及び塩素が移動した不純物の形成は完全に避けられる。更に、この改善された方法によって、化合物（Ｉ）の高い収率（例えば、２倍超）が得られる（例えば、実施例２の方法による１５．７％の総収率に対してこの改善された方法による４０％の総収率）。化合物（Ｉａ）及びこの化合物を含む組成物の合成において中間体として有用な化合物もまた提供される。

一態様において、化合物（Ｉａ）の製造方法が本明細書で提供され、この方法は、
化合物１１ａを化合物３ａに変換させる工程を含み、：

式中、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素から選択され、；
Ｚは、−ＣＮ及び−ＣＯ_２Ｒからなる群から選択され、；並びに
Ｒは、Ｃ_１からＣ_６アルキルであり、；並びに
化合物３ａを化合物（Ｉａ）に変換させる工程を含む。

一実施形態において、化合物１１ａは、化合物１ａを化合物１１ａに変換させる工程を含む方法によって調製され、：

式中、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素から選択され、；
Ｚは、−ＣＮ及び−ＣＯ_２Ｒからなる群から選択され、；並びに
Ｒは、Ｃ_１からＣ_６アルキルである。

別の実施形態において、化合物３ａを化合物（Ｉａ）に変換させる工程は、
化合物３ａを化合物４ａに変換させる工程、：

化合物４ａを化合物（Ｉａ）に変換させる工程を含む。

別の実施形態において、化合物４ａを化合物（Ｉａ）に変換させる工程は、
化合物４ａを化合物５ａに変換させる工程を含み、：

式中、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素から選択され、；並びに
Ｒ’はＣ_１からＣ_６アルキルであり、；並びに
化合物５ａを化合物（Ｉａ）に変換させる工程を含み、：

式中、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素から選択される。

化合物（Ｉａ）の製造方法に関する特定の実施形態において、Ｘは塩素である。別の特定の実施形態において、ＺはＣＯ_２Ｅｔである（すなわち、Ｒはエチルである）。別の特定の実施形態において、Ｒ’はメチルである。

別の態様において、化合物（Ｉ）の製造方法が本明細書で提供され、：

この方法が、化合物１１ｂを化合物３ｂに変換させる工程を含み、：

式中、Ｚは、−ＣＮ及び−ＣＯ_２Ｒからなる群から選択され、；並びに式中、ＲはＣ_１からＣ_６アルキルであり、；並びに
化合物３ｂを化合物（Ｉ）に変換させる工程を含む。

一実施形態において、化合物１１ｂは、化合物１ｂを化合物１１ｂに変換させる工程を含む方法によって調製され、：

式中、Ｚは、−ＣＮ及び−ＣＯ_２Ｒからなる群から選択され、；並びに式中、ＲはＣ_１からＣ_６アルキルである。

別の実施形態において、化合物３ｂを化合物（Ｉ）に変換させる工程は、化合物３ｂを化合物４に変換させる工程、：

化合物４を化合物（Ｉ）に変換させる工程を含む。

別の実施形態において、この化合物４を化合物（Ｉ）に変換させる工程は、化合物４を化合物５ｂに変換させる工程を含み、：

式中、Ｒ’はＣ_１からＣ_６アルキルであり、；及び
化合物５ｂを化合物（Ｉ）に変換させる工程を含む。

上記方法の特定の実施形態において、Ｚは、ＣＯ_２Ｅｔである（すなわち、Ｒはエチルである）。別の特定の実施形態において、Ｒ’はメチルである。

特定の実施形態において、化合物１ｂを化合物１１ｂに変換させる工程は、化合物１を２−クロロアニリンと反応させ化合物１１を得ることを含む。

別の特定の実施形態において、化合物１１ｂを化合物３ｂに変換させる工程は、化合物１１をヨードベンゼンと反応させ化合物３を得ることを含む。

別の特定の実施形態において、化合物３ｂを化合物４に変換させる工程は、化合物３のエステルを加水分解することを含む。

別の特定の実施形態において、この化合物４を化合物５ｂに変換させる工程は、化合物４を７−アミノヘプタン酸メチルと反応させ化合物５を得ることを含む。

別の特定の実施形態において、化合物５ｂを化合物（Ｉ）に変換させる工程は、化合物５をヒドロキシルアミン又はその塩と反応させ化合物（Ｉ）又はその塩を得ることを含む。

別の態様において、
（１）２−クロロピリミジン−５−カルボン酸エチルを２−クロロアニリンと反応させ化合物１１を得ること、；
（２）化合物１１をヨードベンゼンと反応させ化合物３を得ること、；
（３）化合物３をアルカリ水溶液と、次に酸と反応させ化合物４を得ること、；
（４）化合物４を７−アミノヘプタン酸メチルと反応させ化合物５を得ること、；及び
（５）化合物５をヒドロキシルアミン又はその塩と反応させ化合物（Ｉ）又はその塩を得る工程を含む化合物（Ｉ）の製造方法が本明細書で提供される。

別の態様において、１１ｂの構造を有する化合物が本明細書で提供され、：

式中、Ｚは、−ＣＮ及び−ＣＯ_２Ｒからなる群から選択され、；並びに式中、ＲはＣ_１からＣ_６アルキルである。一実施形態において、Ｚは−ＣＯ_２Ｒである。特定の実施形態において、Ｚは−ＣＯ_２Ｒであり、Ｒはエチルである。別の特定の実施形態において、化合物１１ｂは化合物１１である。

別の態様において、１ｂ及び１１ｂを含む組成物が本明細書で提供され、式中、１ｂ及び１１ｂは上記定義の通りである。この組成物の一実施形態において、１ｂは化合物１であり、１１ｂは化合物１１である。

別の態様において、１１ｂ及び３ｂを含む組成物が本明細書で提供され、式中、１１ｂ及び３ｂは、上記定義の通りである。この組成物の一実施形態において、１１ｂは化合物１１であり、３ｂは化合物３である。

別の態様において、化合物１１ｂを含む組成物が本明細書で提供される。一実施形態において、この組成物は、更に化合物３を含む。

別の態様において、化合物３を含む組成物が本明細書で提供され、式中、この組成物は、脱塩素化した化合物３及び塩素が移動した化合物３を含まない。

別の態様において、化合物４を含む組成物が本明細書で提供され、式中、この組成物は、脱塩素化した化合物４及び塩素が移動した化合物４を含まない。

別の態様において、化合物５を含む組成物が本明細書で提供され、式中、この組成物は、脱塩素化した化合物５及び塩素が移動した化合物５を含まない。

本明細書に記載される改善された方法に従う、化合物（Ｉ）の一般的な合成を示す。 本明細書に記載される改善された方法に従う、化合物（Ｉ）の特定の合成を示す。 化合物１１の^１ＨＮＭＲデータを示す。 化合物４の^１ＨＮＭＲデータを示す。 化合物５の^１ＨＮＭＲデータを示す。 化合物（Ｉ）の^１ＨＮＭＲデータを示す。 化合物（Ｉ）の構造における^１ＨＮＭＲデータの相関を示す。 化合物（Ｉ）、形態ＩのＸＲＰＤパターン（パターンＡ）を示す。 化合物（Ｉ）、形態ＩのＤＳＣグラフを示す。 化合物（Ｉ）、形態ＩのＴＧＡサーモグラムを示す。 化合物（Ｉ）、形態ＩＶのＸＲＰＤパターン（パターンＤ）を示す。

合成方法
とりわけ、化合物１１ａを化合物３ａに変換させる工程を含み、：

式中、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素から選択され、；
Ｚは、−ＣＮ及び−ＣＯ_２Ｒからなる群から選択され、；並びに
ＲはＣ_１からＣ_６アルキルであり、；並びに
化合物３ａを化合物（Ｉａ）変換させる工程を含む化合物（Ｉａ）の製造方法が本明細書で提供される。

一実施形態において、化合物１１ａは、化合物１ａを化合物１１ａに変換させる工程を含む方法によって調製され、：

式中、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素から選択され、；
Ｚは、−ＣＮ及び−ＣＯ_２Ｒからなる群から選択され、；並びに
ＲはＣ_１からＣ_６アルキルである。

別の実施形態において、化合物３ａを化合物（Ｉａ）に変換させる工程は、
化合物３ａを化合物４ａに変換させる工程、：

化合物４ａを化合物（Ｉａ）に変換させる工程を含む。

別の実施形態において、化合物４ａを化合物（Ｉａ）に変換させる工程は、
化合物４ａを化合物５ａに変換させる工程を含み、：

式中、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素から選択され、；並びに
Ｒ’はＣ_１からＣ_６アルキルであり、；並びに
化合物５ａを化合物（Ｉａ）に変換させる工程を含み、

式中、Ｘは、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素から選択される。

化合物（Ｉａ）の製造方法に関する特定の実施形態において、Ｘは塩素である。別の特定の実施形態において、ＺはＣＯ_２Ｅｔである（すなわち、Ｒはエチルである）。別の特定の実施形態において、Ｒ’はメチルである。

図１に関して、化合物（Ｉ）の製造方法が本明細書で提供され、式中、Ｚは、−ＣＮ及び−ＣＯ_２Ｒからなる群から選択され、ＲはＣ_１からＣ_６アルキルであり、Ｒ’はＣ_１からＣ_６アルキルである。この方法におけるある種の実施形態において、ＲはＣ_１からＣ_６アルキルである。特定の実施形態において、Ｒはエチルである。別の特定の実施形態において、Ｒ’はメチルである。

一実施形態において、この方法は、化合物１ｂを化合物１１ｂに変換させる工程、すなわち、工程（１）を含む。特定の実施形態において、工程（１）は、化合物１ｂを２−クロロアニリンと反応させ化合物１１ｂを得ることを含む。

別の実施形態において、この方法は、化合物１１ｂを化合物３ｂに変換させる工程、すなわち、工程（２）を含む。特定の実施形態において、工程（２）は、化合物１１ｂをヨードベンゼンと反応させ化合物３ｂを得ることを含む。

別の実施形態において、この方法は、工程（１）から（２）、及び化合物３ｂを化合物４に変換させる工程、すなわち、工程（３）を含む。特定の実施形態において、工程（３）は、工程（２）の生成物（すなわち、化合物３ｂを含む反応混合物）と水の混合物を形成し、この混合物を加熱することを含む。

別の実施形態において、この方法は、工程（１）から（３）、及び化合物４を化合物５ｂに変換させる工程、すなわち、工程（４）を含む。特定の実施形態において、工程（４）は、化合物４を７−アミノペンタン酸のエステルと反応させ化合物５ｂを得ることを含む。

別の実施形態において、この方法は、工程（１）から（４）、及び化合物５ｂを化合物（Ｉ）に変換させる工程、すなわち、工程（５）を含む。特定の実施形態において、工程（５）は、化合物５ｂをヒドロキシルアミン又はその塩と反応させ化合物（Ｉ）又はその塩を得ることを含む。

別の実施形態において、この方法は、工程（１）から（５）を含む。

別の実施形態において、この方法は、化合物（Ｉ）又はその塩が形成されるように、工程（１）から（２）とそれに続く当該技術分野において既知である工程を含む。別の実施形態において、この方法は、化合物（Ｉ）又はその塩が形成されるように、工程（１）から（３）とそれに続く当該技術分野において既知である工程を含む。別の実施形態において、この方法は、化合物（Ｉ）又はその塩が形成されるように、工程（１）から（４）とそれに続く当該技術分野において既知である工程を含む。

図２に関して、化合物（Ｉ）の製造方法は、本明細書で提供される。一実施形態において、この方法は、化合物１を化合物１１に変換させる工程、すなわち、工程（１）を含む。特定の実施形態において、工程（１）は、２−クロロピリミジン−５−カルボン酸エチルを２−クロロアニリンと反応させることを含む。別の実施形態において、工程（１）は、アルコール溶媒（特に、例えば、エタノール）の使用を含む。別の実施形態において、工程（１）は、高温（特に、例えば、約７８°Ｃ）の使用を含む。別の特定の実施形態において、工程（１）は、実施例４に開示されている条件を含む。別の特定の実施形態において、工程（１）は、実施例５に開示されている条件を含む。更に別の実施形態において、工程（１）によって、化合物１１が少なくとも約８１％の収率（例えば、約８１％の収率）で生じる。

別の実施形態において、この方法は、化合物１１を化合物３に変換させる工程、すなわち、工程（２）を含む。別の実施形態において、工程（２）は、極性非プロトン性溶媒（特に、例えば、ジメチルスルホキシド）の使用を含む。別の実施形態において、工程（２）は、高温（特に、例えば、約１２０±５°Ｃ）の使用を含む。特定の実施形態において、工程（２）は、化合物１１をヨードベンゼンと反応させることを含む。別の特定の実施形態において、工程（２）は、銅の存在下、化合物１１をヨードベンゼンと反応させることを含む。更に別の特定の実施形態において、工程（２）は、銅及び炭酸カリウムの存在下、化合物１１とヨードベンゼンを反応させることを含む。別の特定の実施形態において、工程（２）は、実施例４に開示されている条件を含む。別の特定の実施形態において、工程（２）は、実施例５に開示されている条件を含む。

別の実施形態において、この方法は、工程（１）から（２）、及び化合物３を化合物４に変換させる工程、すなわち、工程（３）を含む。特定の実施形態において、工程（３）は、工程（２）の生成物（すなわち、化合物３を含む反応混合物）と水の混合物を形成することを含む。別の実施形態において、工程（３）は、高温（特に、例えば、約９０から１００°Ｃ）の使用を含む。別の特定の実施形態において、工程（３）は、実施例４に開示されている条件を含む。別の特定の実施形態において、工程（３）は、実施例５に開示されている条件を含む。更に別の実施形態において、工程（２）から（３）は、少なくとも約６５％の収率（例えば、約６５％の収率）で、化合物１１から化合物４を生じる。更に他の実施例において、工程（２）から（３）は、少なくとも約８１％の収率（例えば、約８１％の収率）で化合物１１から化合物４を生じる。

別の実施形態において、この方法は、工程（１）から（３）、及び化合物４を化合物５に変換させる工程、すなわち、工程（４）を含む。別の実施形態において、工程（３）は、極性非プロトン性溶媒（特に、例えば、ジメチルホルムアミド）の使用を含む。特定の実施形態において、工程（４）は、ジメチルホルムアミド及びジクロロメタンの使用を含む。特定の実施形態において、工程（４）は、化合物４を７−アミノヘプタン酸メチル又はその塩と反応させることを含む。別の特定の実施形態において、工程（４）は、化合物４を活性化酸誘導体に変換させ、次に、この活性化酸誘導体を７−アミノヘプタン酸メチルと反応させることを含む。特定の実施形態において、この活性化酸誘導体は、酸塩化物である。別の特定の実施形態において、工程（４）は、実施例４に開示されている条件を含む。別の特定の実施形態において、工程（４）は、実施例５に開示されている条件を含む。

別の実施形態において、この方法は、工程（１）から（４）、及び化合物５を化合物（Ｉ）に変換させる工程、すなわち、工程（５）を含む。別の実施形態において、工程（５）は、低温（特に、例えば、約０から５°Ｃ、又は約０から１０°Ｃ、又は約０±５°Ｃ）の使用を含む。特定の実施形態において、工程（５）は、化合物５をヒドロキシルアミン又はその塩と反応させることを含む。別の特定の実施形態において、工程（５）は、アルコール溶媒中のアルコキシド塩基（特に、例えば、メタノール中のナトリウムメトキシド）の使用を含む。別の実施形態において、工程（５）は、Ｃ_１からＣ_６アルコールを含む溶媒から粗化合物（Ｉ）を結晶化し、形態Ｉを得ることを含む。特定の実施形態において、この溶媒はイソプロパノールである。別の特定の実施形態において、この溶媒は１−プロパノール／水である。別の特定の実施形態において、工程（５）は、実施例４に開示されている条件を含む。別の特定の実施形態において、工程（５）は、実施例５に開示されている条件を含む。

別の実施形態において、この方法は、工程（１）から（５）を含む。

別の実施形態において、この方法は、化合物（Ｉ）又はその塩が形成されるように、工程（１）から（２）とそれに続く当該技術分野において既知である工程を含む。別の実施形態において、この方法は、化合物（Ｉ）又はその塩が形成されるように、工程（１）から（３）とそれに続く当該技術分野において既知である工程を含む。別の実施形態において、この方法は、化合物（Ｉ）又はその塩が形成されるように、工程（１）から（４）とそれに続く当該技術分野において既知である工程を含む。

この化合物（Ｉ）の製造方法は、少なくとも以下の理由により、先行の方法より優れている。実施例２及び３の方法と対照的に、この主張する方法は、工程（１）に塩素原子を導入することを伴う。この工程は、塩化アリールが反応性である条件を伴わない。したがって、この塩化部分は、銅が仲介する塩素の移動及び／又は脱塩素化を受けない。高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）による工程（１）の分析によって、この反応混合物が塩素の移動及び／又は脱塩素化によるこのような副生成物を含まないことが明らかである。

化合物及び組成物
図２及び３に関して、化合物（Ｉ）の合成における中間体として有用な化合物が本明細書で提供されている。一態様において、化合物１１ｂが本明細書で提供され、式中、Ｚは、−ＣＮ及び−ＣＯ_２Ｒからなる群から選択され、式中、ＲはＣ_１からＣ_６アルキルである。特定の実施形態において、Ｚは−ＣＯ_２Ｒである。別の特定の実施形態において、Ｚは−ＣＯ_２Ｅｔである。

別の態様において、化合物１１が本明細書で提供される。

化合物（Ｉ）の合成において有用な組成物もまた本明細書で提供される。一態様において、化合物１ｂ及び１１ｂを含む組成物が本明細書で提供され、式中、Ｚが上記実施形態にしたがって定義される。特定の実施形態において、Ｚは−ＣＯ_２Ｒである。別の特定の実施形態において、Ｚは−ＣＯ_２Ｅｔである。別の実施形態において、この組成物は、更に２−クロロアニリンを含む。

別の態様において、化合物１及び１１を含む組成物が本明細書で提供される。一実施形態において、この組成物は、更に２−クロロアニリンを含む。別の実施形態において、この組成物は、更に実施例４に明記されている試薬を含む。

別の態様において、化合物１１ｂ及び３ｂを含む組成物が本明細書で提供され、式中、Ｚは、上記実施形態にしたがって定義される。特定の実施形態において、Ｚは−ＣＯ_２Ｒである。別の特定の実施形態において、Ｚは−ＣＯ_２Ｅｔである。一実施形態において、この組成物は、更に化合物１１ｂを含む。別の実施形態において、この組成物は、更にヨードベンゼンを含む。別の実施形態において、この組成物は、脱塩素化した３ｂ及び塩素が移動した３ｂなどの脱塩素化及び塩素が移動した不純物を含まず、：

式中、Ｚは、上記実施形態にしたがって定義される。別の実施形態において、この組成物は、更に化合物４又はその塩を含み、脱塩素化した４及び塩素が移動した４又はその塩などの脱塩素化及び塩素が移動した不純物を含まない。

別の態様において、化合物１１及び３を含む組成物が本明細書で提供される。一実施形態において、この組成物は、更にヨードベンゼンを含む。別の実施形態において、この組成物は、脱塩素化した３及び塩素が移動した３などの脱塩素化及び塩素が移動した不純物を含まない。

別の実施形態において、この組成物は、更に化合物４又はその塩を含み、脱塩素化した４及び塩素が移動した４又はその塩などの脱塩素化した不純物及び塩素が移動した不純物を含まない。

別の態様において、化合物４並びに１ｂ、１１ｂ及び３ｂから選択される１つ以上の化合物を含む組成物が本明細書で提供され、式中、Ｚは、上記実施形態にしたがって定義される。特定の実施形態において、Ｚは−ＣＯ_２Ｒである。別の特定の実施形態において、Ｚは−ＣＯ_２Ｅｔである。

別の態様において、化合物４並びに化合物１、１１及び３から選択される１つ以上の化合物を含む組成物が本明細書で提供される。

別の態様において、化合物５ｂ並びに約１％未満（ＨＰＬＣによって測定され、合わせた領域の百分率）の脱塩素化した化合物５ｂ及び塩素が移動した化合物５ｂを含む組成物が本明細書で提供され、：

式中、Ｒ’は、上記実施形態にしたがって定義される。一実施形態において、この組成物は、脱塩素化した５ｂ及び塩素が移動した５ｂを含まない。

別の態様において、化合物５並びに約１％未満（ＨＰＬＣによって測定され、合わせた領域の百分率）の脱塩素化した化合物５及び塩素が移動した化合物５を含む組成物が本明細書で提供される。

一実施形態において、この組成物は、脱塩素化した５及び塩素が移動した５を含まない。

別の態様において、化合物５、化合物（Ｉ）並びに約１％未満（ＨＰＬＣによって測定され、合わせた領域の百分率）の脱塩素化した化合物（Ｉ）及び塩素が移動した化合物（Ｉ）を含む組成物が本明細書で提供される。

一実施形態において、この組成物は、脱塩素化した（Ｉ）及び塩素が移動した（Ｉ）を含まない。

定義
本明細書の方法において有用な酸及び塩基は、当該技術分野において既知である。酸触媒は、実際に無機（例えば、塩酸、硫酸、硝酸、三塩化アルミニウム）又は有機（例えば、カンファースルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、酢酸、イッテルビウムトリフラート）であり得る任意の酸性化学物質である。酸は、化学反応を促進するために触媒量又は理論量で有用である。塩基は、実際に無機（例えば、重炭酸ナトリウム、水酸化カリウム）又は有機（例えば、トリエチルアミン、ピリジン）であり得る任意の塩基性化学物質である。塩基は、化学反応を促進するために触媒量又は理論量で有用である。

本明細書で用いる場合、用語「アルキル」は、完全に飽和した分岐又は非分岐の炭化水素部分を意味する。好ましくはこのアルキルは、１個から６個の原子（すなわち、Ｃ_１からＣ_６アルキル）を含む。

本明細書で用いる場合、用語「反応する（ｒｅａｃｔ）」又は「反応する（ｒｅａｃｔｉｎｇ）」は、生成化合物を生じる２つ以上の反応化合物間における結合の形成を意味する。例えば、第一の化合物及び第二の化合物が反応して、生成化合物を形成してよく、この生成化合物が、第一の化合物の一部及び第二の化合物の一部を含み、この２つの部分が共有結合によって結合している。用語「反応する（ｒｅａｃｔｉｎｇ）」は、この化合物間の反応における発生を促進するために役立ち得る溶媒、触媒、リガンド又はその他の構成要素の相互作用を意味しない。

本明細書で用いる場合、用語「その塩（ｓａｌｔ ｔｈｅｒｅｏｆ）又は「ｓａｌｔｓ ｔｈｅｒｅｏｆ」は、酸付加塩、金属塩、又はアンモニウム塩を意味してよい。かかる塩は、当該技術分野において公知であり、記載されている手順によって形成することができる。酸付加塩は、無機酸、例えば、塩酸、臭化水素酸、硫酸又はリン酸及び有機酸、例えば、コハク酸、マレイン酸、酒石酸、酢酸、シュウ酸又はフマル酸から形成されてよい。付加塩の実施例として、限定されないが、塩酸に由来する塩酸塩、臭化水素酸に由来する臭化水素酸塩、硝酸に由来する硝酸塩、過塩素酸に由来する過塩素酸塩、リン酸に由来するリン酸塩、硫酸に由来する硫酸塩、ギ酸に由来するギ酸塩、酢酸に由来する酢酸塩、アコニット酸に由来するアコニット酸塩、アスコルビン酸に由来するアスコルビン酸塩、ベンゼンスルホン酸に由来するベンゼンスルホン酸塩、安息香酸に由来する安息香酸塩、桂皮酸に由来する桂皮酸塩、クエン酸に由来するクエン酸塩、エンボン酸に由来するエンボン酸塩（ｅｍｂｏｎａｔｅ）、エナント酸に由来するエナント酸塩（ｅｎａｎｔａｔｅ）、フマル酸に由来するフマル酸塩、グルタミン酸に由来するグルタミン酸塩、グリコール酸に由来するグリコール酸塩、乳酸に由来する乳酸塩、マレイン酸に由来するマレイン酸塩、マロン酸に由来するマロン酸塩、マンデル酸に由来するマンデル酸塩、メタンスルホン酸に由来するメタンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸に由来する２−ナフタレンスルホン酸塩、フタル酸に由来するフタル酸塩、サリチル酸に由来するサリチル酸塩、ソルビン酸に由来するソルビン酸塩、ステアリン酸に由来するステアリン酸塩、コハク酸に由来するコハク酸塩、酒石酸に由来する酒石酸塩、及びｐ−トルエンスルホン酸に由来するｐ−トルエンスルホン酸塩等が挙げられる。本発明における化学的化合物の金属塩として、カルボキシ基を含有する本発明における化学的化合物のナトリウム塩などのアルカリ金属塩が挙げられる。

本明細書で用いる場合、用語「銅」は、Ｃｕ（０）、Ｃｕ（Ｉ）又はＣｕ（ＩＩ）を意味することができる。銅の非限定的例として、Ｃｕ（０）粉末、銅−ブロンズ、酸化銅（ＩＩ）、塩化銅（ＩＩ）、ヨウ化銅（ＩＩ）、塩化銅（Ｉ）、ヨウ化銅（Ｉ）及び当業者に既知であるその他の形態又は銅塩が挙げられる。

本明細書で用いる場合、用語「活性化酸誘導体」は、例えば、このカルボニル炭素上に脱離基を有することによって求核アシル置換しやすいカルボン酸誘導体を意味する。活性化酸誘導体の非限定例として、ハロゲン化アシル（酸塩化物とも称される）、カルボン酸無水物（例えば、混合カルボン酸無水物が挙げられる）、アシルイミダゾール（例えば、カルボン酸をカルボニルジイミダゾールと反応させることによって調製）、及びＯ−アシルイソウレア（例えば、カルボン酸をＥＤＣ又はＤＣＣなどのカルボジイミド試薬と反応させることによって調製）が挙げられる。

特定の溶質又は物質を「含まない（ｆｒｅｅ ｆｒｏｍ）」組成物及び混合物は、この溶質又は物質を重量で５％未満（例えば、４％未満、３％未満、２％未満、１％未満、０．１％未満又は０．０１％未満）含んでよい。一実施形態において、特定の溶質又は物質を「含まない（ｆｒｅｅ ｆｒｏｍ）」組成物及び混合物は、本明細書に記載される分析機器の検出限界未満である溶質量又は物質量を含む。
参照による組み込み

本出願を通して引用されたすべての引用文献（参考文献、発行特許、公開特許出願、及び同時係属特許出願が挙げられる）の内容は、参照によりそれらの全体が本明細書に明示的に組み込まれている。他に定義されない限り、本明細書で用いられるすべての科学用語及び専門用語は、当業者に一般に既知である意味と一致する。
均等物

当業者は、通常の実験だけで本明細書に記載される本発明の特定の実施形態において多くの均等物を認識し、確認できるであろう。かかる均等物は、特許請求の範囲によって包含されることが意図される。

機器及び方法
ＴＡインスツルメントＱ１０ ＤＳＣを用いて示差走査熱量計（ＤＳＣ）のデータを収集した。密閉されていないが覆われており外部から影響を受けないアロジン処理されたアルミニウム試料パン内に、およそ（２から８ｍｇ）の試料を入れ、５０ｍＬ／分の窒素パージ下において１０°Ｃ／分の速度で３０から３００°Ｃまで走査した。

ＴＡインスツルメントＴＧＡ Ｑ５００を用いて熱重量分析（ＴＧＡ）データを収集した。開いておりあらかじめ風袋したアルミニウム試料パン内に、およそ５から１０ｍｇの試料を入れ、６０ｍＬ／分の窒素パージを用いて１０°Ｃ／分の速度で２５から３００°Ｃまで走査した。

ＣｕＫα放射線源（λ＝１．５４°Ａ）、９つの位置の試料ホルダー及びＬＹＮＸＥＹＥ スーパー速度検出器を備えたＢｒｕｋｅｒ Ｄ８ Ａｄｖａｎｃｅを用いてＸ線粉末回折計（ＸＲＰＤ）パターンを得た。試料をゼロバックグラウンドで、分析用のシリコンプレートホルダーに入れた。

Ａｑｕａｄｙｎｅ ＤＶＳ−２重量法水蒸気吸着測定装置を用いて動的水蒸気吸着（ＤＶＳ）分析を実施した。この相対湿度を２から９５％の間に調節し、この試料の重量を連続的にモニターし、この相対湿度及び時間に対して記録した。

プロトン核磁気共鳴（^１Ｈ−ＮＭＲ）：０．０５％（ｖ／ｖ）テトラメチルシラン（ＴＭＳ）を有する重水素化ジメチルスルホキシドにこの化合物を溶解させることによって試料を調製した。周囲温度でＴｏｐＳｐｉｎソフトウェアを備えたＢｒｕｋｅｒ Ａｖａｎｃｅ ３００ＭＨｚ ＮＭＲを用いてスペクトルを収集した。スキャンの数は^１Ｈ−ＮＭＲに対して１６回だった。

カールフィッシャー（ＫＦ）：Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｔｏｌｅｄｏ ＤＬ３９ ＫＦ滴定装置を用い、カールフィッシャー滴定によってこの試料中の見かけの含水量を決定した。ＨＹＤＲＡＮＡＬ−Ｃｏｕｌｏｍａｔ ＡＤを滴定剤として用いた。滴定するために約２０ｍｇのこの固体を用いた。分析パラメーターを表１に示す。

実施例１：比較用の２−（ジフェニルアミノ）−Ｎ−（７−（ヒドロキシアミノ）−７−オキソヘプチル）ピリミジン−５−カルボキサミドの合成

反応スキーム

中間体２の合成：ＤＭＦ（１００ｍｌ）中でアニリン（３．７ｇ、４０ｍｍｏｌ）、化合物１（７．５ｇ、４０ｍｍｏｌ）、及びＫ_２ＣＯ_３（１１ｇ、８０ｍｍｏｌ）の混合物を脱気し、Ｎ_２下において１２０℃で一晩、攪拌した。この反応混合物を室温まで冷却し、ＥｔＯＡｃ（２００ｍｌ）で希釈し、次に飽和ブライン（２００ｍｌ×３）で洗浄した。この有機層を分離し、Ｎａ_２ＳＯ_４で乾燥し、乾固するまで蒸発し、シリカゲルクロマトグラフィ（石油エーテル／ＥｔＯＡｃ＝１０／１）によって精製し、白色固体（６．２ｇ、６４％）として所望の生成物を得た。

中間体３の合成：ＴＥＯＳ（２００ｍｌ）中で化合物２（６．２ｇ、２５ｍｍｏｌ）、ヨードベンゼン（６．１２ｇ、３０ｍｍｏｌ）、ＣｕＩ（９５５ｍｇ、５．０ｍｍｏｌ）、Ｃｓ_２ＣＯ_３（１６．３ｇ、５０ｍｍｏｌ）の混合物を脱気し、窒素でパージした。得られた混合物を１４０℃で１４時間、攪拌した。室温まで冷却した後、この残留物をＥｔＯＡｃ（２００ｍｌ）で希釈した。９５％のＥｔＯＨ（２００ｍｌ）及びシリカゲル上のＮＨ_４Ｆ−Ｈ_２Ｏ［５０ｇ、水（１５００ｍｌ）中のＮＨ_４Ｆ（１００ｇ）をシリカゲル（５００ｇ、１００から２００メッシュ）に添加することによってあらかじめ調製］に添加し、得られた混合物を室温で２時間、維持した。この固体化した材料をろ過し、ＥｔＯＡｃで洗浄した。このろ液を乾固するまで蒸発し、この残留物をシリカゲルクロマトグラフィ（石油エーテル／ＥｔＯＡｃ＝１０／１）によって精製し、黄色固体（３ｇ、３８％）を得た。

中間体４の合成：２ＮのＮａＯＨ（２００ｍｌ）をＥｔＯＨ（２００ｍｌ）中の化合物３（３．０ｇ、９．４ｍｍｏｌ）の溶液に添加した。この混合物を６０℃で３０分間、攪拌した。この溶媒の蒸発後、この溶液を２ＮのＨＣｌで中和し、白色沈殿物を得た。この懸濁液をＥｔＯＡｃ（２×２００ｍｌ）で抽出し、この有機層を分離し、水（２×１００ｍｌ）、ブライン（２×１００ｍｌ）で洗浄し、Ｎａ_２ＳＯ_４で乾燥した。この溶媒を除去することによって茶色の固体（２．５ｇ、９２％）を得た。

中間体６の合成：化合物４（２．５ｇ、８．５８ｍｍｏｌ）、化合物５（２．５２ｇ、１２．８７ｍｍｏｌ）、ＨＡＴＵ（３．９１ｇ、１０．３０ｍｍｏｌ）、及びＤＩＰＥＡ（４．４３ｇ、３４．３２ｍｍｏｌ）の混合物を室温で一晩、攪拌した。この反応混合物をろ過した後、このろ液を乾固するまで蒸発し、この残留物をシリカゲルクロマトグラフィ（石油エーテル／ＥｔＯＡｃ＝２／１）によって精製し、茶色い固体（２ｇ、５４％）を得た。

２−（ジフェニルアミノ）−Ｎ−（７−（ヒドロキシアミノ）−７−オキソヘプチル）ピリミジン−５−カルボキサミドの合成：化合物６（２．０ｇ、４．６ｍｍｏｌ）と、ＭｅＯＨ（５０ｍｌ）及びＤＣＭ（２５ｍｌ）中の水酸化ナトリウム（２Ｎ、２０ｍＬ）の混合物を０℃で１０分間、攪拌した。ヒドロキシルアミン（５０％）（１０ｍｌ）を０℃まで冷却し、この混合物に添加した。得られた混合物を室温で２０分間、攪拌した。溶媒の除去後、この混合物を１ＭのＨＣｌで中和し、白色沈殿物を得た。この粗生成物をろ過し、プレＨＰＬＣによって精製し、白色固体（９５０ｍｇ、４８％）を得た。
実施例２：比較用の２−（（２−クロロフェニル）（フェニル）アミノ）−Ｎ−（７−（ヒドロキシアミノ）−７−オキソヘプチル）ピリミジン−５−カルボキサミドの合成−化合物（Ｉ）
反応スキーム

工程（１）

中間体２の合成：ＤＭＦ（１００ｍｌ）中のアニリン（３．７ｇ、４０ｍｍｏｌ）、２−クロロピリミジン−５−カルボン酸エチル１（７．５ｇ、４０ｍｍｏｌ）、Ｋ_２ＣＯ_３（１１ｇ、８０ｍｍｏｌ）の混合物を脱気し、Ｎ_２下において１２０^ｏＣで一晩、攪拌した。この反応混合物を室温まで冷却し、ＥｔＯＡｃ（２００ｍｌ）で希釈し、次に飽和ブライン（２００ｍｌ×３）で洗浄した。この有機層を分離し、Ｎａ_２ＳＯ_４で乾燥し、乾固するまで蒸発し、シリカゲルクロマトグラフィ（石油エーテル／ＥｔＯＡｃ＝１０／１）によって精製し、白色固体（６．２ｇ、６４％）として所望の生成物を得た。
工程（２）

中間体３の合成：ＤＭＳＯ（６９０ｍｌ）中の化合物２（６９．２ｇ、１当量）、１−クロロ−２−ヨードベンゼン（１３５．７ｇ、２当量）、Ｌｉ_２ＣＯ_３（４２．０４ｇ、２当量）、Ｋ_２ＣＯ_３（３９．３２ｇ、１当量）、Ｃｕ（１当量、４５μｍ）の混合物を脱気し、窒素でパージした。得られた混合物を１４０℃で３６時間、攪拌した。この反応の後処理によって、化合物３を９３％の収率で得た。
工程（３）

中間体４の合成：２ＮのＮａＯＨ（２００ｍｌ）をＥｔＯＨ（２００ｍｌ）中の化合物３（３．０ｇ、９．４ｍｍｏｌ）の溶液に添加した。この混合物を６０^ｏＣで３０分間、攪拌した。この溶媒の蒸発後、この溶液を２ＮのＨＣｌで中和し、白色沈殿物を得た。この懸濁液をＥｔＯＡｃ（２×２００ｍｌ）で抽出し、この有機層を分離し、水（２×１００ｍｌ）、ブライン（２×１００ｍｌ）で洗浄し、Ｎａ_２ＳＯ_４で乾燥した。溶媒を除去することによって茶色の固体（２．５ｇ、９２％）を得た。
工程（４）

中間体５合成：実施例１における中間体６の合成と類似の手順を用いた。
工程（５）

２−（（２−クロロフェニル）（フェニル）アミノ）−Ｎ−（７−（ヒドロキシアミノ）−７−オキソヘプチル）ピリミジン−５−カルボキサミドの合成：実施例１における２−（ジフェニルアミノ）−Ｎ−（７−（ヒドロキシアミノ）−７−オキソヘプチル）ピリミジン−５−カルボキサミドの合成と類似の手順を用いた。
実施例３：実施例２の工程２から３に関するプロセスの進行

施例４：化合物（Ｉ）の改善された合成
反応スキーム

工程（１）

化合物１１の合成：２−クロロピリミジン−５−カルボン酸エチル（ＡＣＹ−５、７．０Ｋｇｓ）、エタノール（６０Ｋｇｓ）、２−クロロアニリン（９．５Ｋｇｓ、２当量）及び酢酸（３．７Ｋｇｓ、１．６当量）を不活性雰囲気下において反応容器に充填した。この混合物を加熱還流した。少なくとも５時間後、この反応液をＨＰＬＣ分析（方法ＴＭ−１１３．１０１６）用にサンプリングした。分析によって反応の完了（＜１％ＡＣＹ−５）が示されたとき、この混合物を７０±５°Ｃまで冷却し、Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（ＤＩＰＥＡ）を添加した。次にこの反応液を２０±５°Ｃまで冷却し、この混合物を更に２から６時間、攪拌した。得られた沈殿物をろ過し、エタノール（２ｘ６Ｋｇｓ）及びヘプタン（２４Ｋｇｓ）で洗浄した。このケーキを一定重量まで減圧下において５０±５℃で乾燥し、８．４Ｋｇｓの化合物１１（８１％の収率及び９９．９％の純度（方法ＴＭ−１１３．１０１６））を生じた。図３の^１ＨＮＭＲデータを参照。
工程（２）

化合物３の合成：銅粉末（０．６８Ｋｇｓ、１当量、＜７５マイクロメートル）、炭酸カリウム（４．３Ｋｇｓ、３．０当量）、及びジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ、１２．３Ｋｇｓ）を反応容器（容器Ａ）に添加した。得られた溶液を１２０±５°Ｃまで加熱した。別の反応容器（容器Ｂ）内において、ＤＭＳＯ（５．６Ｋｇｓ）中の化合物１１（２．９Ｋｇｓ）及びヨードベンゼン（４．３Ｋｇｓ、２当量）の溶液を４０±５°Ｃで加熱した。次にこの混合物を２から３時間かけて容器Ａに移した。ＨＰＬＣ分析（方法ＴＭ−１１３．９４２）によって、化合物１１の残留が≦１％であると決定されるまで、この反応混合物を１２０±５度Ｃで８から２４時間、加熱した。
工程（３）

化合物４の合成：工程（２）の混合物を９０から１００°Ｃまで冷却し、精製水（５９Ｋｇｓ）を添加した。ＨＰＬＣ（方法ＴＭ−１１３．９４２−工程２を参照）によって、化合物３の残留が≦１％であると示すまで、この反応混合物を９０から１００°Ｃで２から８時間、攪拌した。この反応容器を２５°Ｃまで冷却した。この反応混合物をセライト、次に０．２マイクロメートルのフィルターに通してろ過し、このろ液収集した。このろ液をメチルｔ−ブチルエーテルで２回（２ｘ１２．８Ｋｇｓ）抽出した。この水層を０から５℃まで冷却し、次に温度を＜２５℃に維持しながら６Ｎの塩酸（ＨＣｌ）でｐＨ２から３まで酸性化した。次にこの反応液を５から１５°Ｃまで冷却した。この沈殿物をろ過し、冷水で洗浄した。このケーキを一定重量まで減圧下において４５から５５°Ｃで乾燥し、２．２Ｋｇｓ（６５％の収率）の化合物４を９０．３％のＡＵＣ純度（方法ＴＭ−１１３．９４２−工程２を参照）で得た。脱塩素化した生成物又は塩素が移動した生成物（すなわち、脱塩素化した４又は塩素が移動した４）は、観察されなかった。図４の^１ＨＮＭＲデータを参照。
工程（４）

化合物５の合成：ジクロロメタン（４０．３Ｋｇｓ）、ＤＭＦ（３３ｇ、０．０４当量）及び化合物４（２．３Ｋｇ）を反応フラスコに充填した。この溶液を０．２μｍのフィルターを通してろ過し、このフラスコに戻した。塩化オキサリル（０．９Ｋｇｓ、１当量）について添加漏斗を介して＜３０℃で３０から１２０分かけて添加した。次に反応の完了（化合物４≦３％）がＨＰＬＣ（方法ＴＭ−１１３．９４６）によって確認されるまでこのバッチを＜３０°Ｃで攪拌した。次に、このジクロロメタン溶液を濃縮し、塩化オキサリルの残留物を減圧下において＜４０°Ｃで除去した。ＨＰＬＣ分析（方法ＴＭ−１１３．９４６）によって塩化オキサリルの残留が＜０．１０％であることを示したとき、この濃縮物を新しいジクロロメタン（２４Ｋｇｓ）中に溶解させ、反応容器（容器Ａ）に戻した。

第二の容器（容器Ｂ）を７−アミノヘプタン酸メチル塩酸塩（化合物Ａ１、１．５Ｋｇｓ、１．０９当量）、ＤＩＰＥＡ（２．５Ｋｇｓ、２．７当量）、４−（ジメチルアミノ）ピリジン（ＤＭＡＰ、４２ｇ、０．０５当量）、及びＤＣＭ（４７．６Ｋｇｓ）で充填した。この混合物を０から１０°Ｃまで冷却し、５°Ｃから１０°Ｃの温度に維持しながら、容器Ａ内の酸塩化物溶液を容器Ｂに移した。この反応液を５から１０℃で３から２４時間、攪拌し、ＨＰＬＣ分析を行ったところ反応の完了を示した（方法ＴＭ−１１３．９４６、化合物４≦５％）。次にこの混合物を１ＭのＨＣｌ溶液（２０Ｋｇｓ）、精製水（２０Ｋｇｓ）、７％重炭酸ナトリウム（２０Ｋｇｓ）、精製水（２０Ｋｇｓ）、及び２５％塩化ナトリウム溶液（２０Ｋｇｓ）で抽出した。次にこのジクロロメタンを＜４０℃で真空蒸留し、イソプロピルアルコールで繰り返し追い出した。分析によってＤＣＭの残留が＜１ｍｏｌ％であることを示したとき、この混合物を０から５°Ｃまで徐々に冷却し、０から５°Ｃで少なくとも２時間、攪拌した。得られた沈殿物をろ過によって収集し、冷えたイソプロピルアルコール（６．４Ｋｇｓ）で洗浄した。このケーキをフィルター上で４から２４時間、吸引乾燥し、次に一定重量まで減圧下において４５から５５°Ｃで更に乾燥した。２．２Ｋｇｓ（７７％の収率）を９５．９％のＡＵＣ純度（方法ＴＭ−１１３．９５３）及び９９．９重量％で単離した。図５の^１ＨＮＭＲデータを参照。
工程（５）

化合物（Ｉ）の合成：ヒドロキシルアミン塩酸塩（３．３Ｋｇｓ、１０当量）及びメタノール（９．６Ｋｇｓ）を反応容器に充填した。得られた溶液を０から５°Ｃまで冷却し、２５％ナトリウムメトキシド（１１．２Ｋｇｓ、１１当量）を０から１０°Ｃの温度に維持しながら、ゆっくりと充填した。一旦、この添加が完了したら、この反応液を２０°Ｃで１から３時間、混合し、ろ過し、このろ過ケーキをメタノール（２ｘ２．１Ｋｇｓ）で洗浄した。このろ液（ヒドロキシルアミン遊離塩基）を反応容器に戻し、０±５°Ｃまで冷却した。化合物５（２．２Ｋｇｓ）を添加した。この反応が完了するまで（方法ＴＭ−１１３．９６４、化合物５≦２％）、この反応液を攪拌した。この混合物をろ過し、水（２８Ｋｇｓ）及び酢酸エチル（８．９Ｋｇｓ）をこのろ液に添加した。ｐＨを６ＮのＨＣｌを用いて８から９に調節し、次にろ過の前に最大３時間まで攪拌した。このろ過ケーキを冷水（２５．７Ｋｇｓ）で洗浄し、次に一定重量まで減圧下において乾燥した。この粗固体化合物（Ｉ）は、形態ＩＶ／パターンＤであると決定した。

この粗固体（１．８７Ｋｇｓ）をイソプロピルアルコール（ＩＰＡ、２７．１Ｋｇ）中に懸濁した。このスラリーを７５±５°Ｃまで加熱し、この固体を溶解させた。この溶液に化合物（Ｉ）（形態Ｉ／パターンＡ）の種結晶を添加し、周囲温度まで冷却させた。得られた沈殿物をろ過の前に１から２時間、攪拌した。このろ過ケーキをＩＰＡ（２ｘ９．５Ｋｇｓ）ですすぎ、次に一定重量まで減圧下において４５から５５°Ｃで乾燥し、８５％の収率及び９９．５％の純度で１．８６ｋｇの結晶性白色固体化合物（Ｉ）（形態Ｉ／パターンＡ）を得た。図６の^１ＨＮＭＲデータを参照。
実施例５：化合物（Ｉ）の代替合成
反応スキーム

工程（１）

化合物１１の合成：２−クロロピリミジン−５−カルボン酸エチル（ＡＣＹ−５、２５０ｇ）、エタノール（２１７９ｇ）、２−クロロアニリン（３３９．３ｇ、２当量）及び酢酸（１３２．１ｇ、１．６当量）を不活性雰囲気下において反応容器に充填した。この混合物を加熱還流した。少なくとも５時間後、この反応液をＨＰＬＣ分析用にサンプリングした。分析によって反応の完了（＜１％ＡＣＹ−５）が示されたとき、この混合物を７０±５°Ｃまで冷却し、Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン（ＤＩＰＥＡ、５５３．６ｇ、３．２当量）を添加した。次にこの反応液を２０±５°Ｃまで冷却し、この混合物を更に２から６時間、攪拌した。得られた沈殿物をろ過し、エタノール（２ｘ４０１ｇ）及びヘプタン（２ｘ４２８ｇ）で洗浄した。このケーキを一定重量まで減圧下において５０±５℃で乾燥し、３０７．１ｇの化合物１１（８２．５％の収率及び９９．７％の純度を生じた。
工程（２）

化合物３の合成：ヨウ化銅（Ｉ）（１７．５ｇ、８当量）、炭酸カリウム（３７３．８ｇ、３当量）、Ｌ−プロリン（１１．４ｇ、０．１１当量）及びジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ、１１８０ｇ）を反応容器（容器Ａ）に添加した。得られた溶液を９０±５°Ｃまで加熱した。別の反応容器（容器Ｂ）内において、ＤＭＳＯ（４０２．５ｇ）中の化合物１１（２５０ｇ）及びヨードベンゼン（１４６９．５ｇ、８当量）の溶液を４０±５°Ｃで加熱した。次にこの混合物を２から３時間かけて容器Ａに移した。ＨＰＬＣ分析によって、化合物１１の残留が≦１％であると決定されるまで、この反応混合物を９０±５°Ｃで８から２４時間、加熱した。
工程（３）

化合物４の合成：工程（２）の混合物を４０から５０°Ｃまで冷却し、水（５００ｇ）及び水酸化カリウム溶液１０％（７００．０ｇ、２．８当量）を添加した。ＨＰＬＣによって、化合物３の残留が≦１％であると示されるまで、この反応混合物を４０から５０°Ｃで２から８時間、攪拌した。この反応容器を２５°Ｃまで冷却した。この反応混合物をセライト、次に０．２マイクロメートルのフィルターに通してろ過し、このろ液収集した。このろ液をトルエン（３ｘ１５０ｇ）で抽出した。この水層を０から５℃まで冷却し、次に温度を＜２５℃に維持しながら塩酸（ＨＣｌ）でｐＨ２から３まで酸性化した。次にこの反応液を５から１５°Ｃまで冷却した。この沈殿物をろ過し、冷水で洗浄した。このケーキを一定重量まで減圧下において４５から５５°Ｃで乾燥し、２９１ｇ（８１％の収率）の化合物４を９８％のＡＵＣ純度で得た。脱塩素化した生成物又は塩素が移動した生成物（すなわち、脱塩素化した４又は塩素が移動した４）は、観察されなかった。
工程（４）
化合物５の合成：

化合物４（２５０．０ｇ）、Ａ−１（１５９．２ｇ、１．０６当量）及びメチル−ＴＨＦ（５１１３ｇ）を反応容器に充填した。ＤＩＰＥＡ（２８３．７ｇ、２．８５当量）、ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢｔ、１２．５ｇ、０．１１当量）及び１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド（ＥＤＣ．ＨＣｌ、２１６．３ｇ、１．４７当量）を添加した。この反応溶液を周囲温度で６から２４時間、攪拌し、ＨＰＬＣ分析を行ったところ、反応の完了を示した。（化合物４≦３％）。次にこの混合物を１ＭのＨＣｌ溶液（２２７０ｇ）、精製水（２２７０ｇ）、７％重炭酸ナトリウム（２２７０ｇ）、精製水（２２７０ｇ）、及び２５％塩化ナトリウム溶液（２２７０ｇ）で抽出した。次にこのメチル−ＴＨＦを＜４０℃で真空蒸留し、イソプロピルアルコールで繰り返し追い出した。分析によってメチル−ＴＨＦの残留が＜１ｍｏｌ％であることを示したとき、この混合物を０から５°Ｃまで徐々に冷却し、０から５°Ｃで少なくとも２時間、攪拌した。得られた沈殿物をろ過によって収集し、冷えたイソプロピルアルコール（７００ｇ）で洗浄した。このケーキをフィルター上で４から２４時間、吸引乾燥し、次に一定重量まで減圧下において４５から５５°Ｃで更に乾燥した。２９４ｇ（８２％の収率）を９９．６％のＡＵＣ純度及び９９．４重量％で単離した。
工程（５）

化合物（Ｉ）の合成：ヒドロキシルアミン塩酸塩（３３０ｇ、１０当量）及びメタノール（９６０ｇ）を反応容器に充填した。得られた溶液を０から５°Ｃまで冷却し、２５％ナトリウムメトキシド（１１２０ｇ、１１当量）を０から１０°Ｃの温度に維持しながら、ゆっくりと充填した。一旦、この添加が完了したら、この反応液を２０°Ｃで１から３時間、混合し、ろ過し、このろ過ケーキをメタノール（２ｘ２１０ｇ）で洗浄した。このろ液（ヒドロキシルアミン遊離塩基）を反応容器に戻し、０±５°Ｃまで冷却した。化合物５（２２０ｇ）を添加した。この反応が完了するまで（化合物５≦２％）、この反応液を攪拌した。この混合物をろ過し、水（２８０ｇ）及び酢酸エチル（８９０ｇ）をこのろ液に添加した。ＨＣｌを用いてｐＨを８から９に調節し、次にろ過の前に最大３時間まで攪拌した。このろ過ケーキを冷水（２５７０ｇ）で洗浄し、次に８３％の収率で粗固体の収量が９８０ｇとなる一定重量まで減圧下において乾燥した。この粗固体化合物（Ｉ）は、形態ＩＶ／パターンＤであると決定した。

この粗固体（９８０ｇ）を１−プロパノール（４００ｇ）及び精製水（２２０ｇ）に懸濁した。この懸濁液を４０°Ｃまで加熱した。次にこのバッチを３０分間かけて３８°Ｃまで冷却した。この溶液に化合物（Ｉ）（形態Ｉ／パターンＡ、２から５重量％）の種結晶を添加した。このバッチを３７から３８°Ｃで２から４時間、維持し、次に２０±２°Ｃまで徐々に冷却した。水（９５０ｇ）を３から５時間かけて充填した。このバッチを１２°Ｃまで冷却し、この温度で２時間、攪拌した。このバッチをろ過し、冷えた１−プロパノール／水で洗浄し、次に９３％の収率及び９９．８％のＡＵＣ純度で精製化合物（Ｉ）の収量が９１０ｇとなる一定重量まで５０±５°Ｃで乾燥した。

化合物（Ｉ）の結晶形態
Ｉ．形態Ｉ／パターンＡ

２−（（２−クロロフェニル）（フェニル）アミノ）−Ｎ−（７−（ヒドロキシアミノ）−７−オキソヘプチル）ピリミジン−５−カルボキサミド（すなわち、化合物（Ｉ））は、結晶形態Ｉ（本明細書において「形態Ｉ」と称する）で存在し得る。形態Ｉは、粉末Ｘ線回折（ＸＲＰＤ）を用いて特徴づけることができる。形態ＩのＸＲＰＤパターンを図８に示し、「パターンＡ」と称される。

また形態Ｉは、また示差走査熱量計（ＤＳＣ）及び熱重量分析（ＴＧＡ）（それぞれ図８及び９を参照）によっても特徴づけることができる。動的水蒸気吸着（ＤＶＳ）実験によって、０から９５パーセントの間の相対湿度にさらしたとき、化合物（Ｉ）、形態Ｉ／パターンＡによる吸湿が０．２％未満であることが明らかになり、この結晶形態が変化しないことが観察された。また、ＤＳＣ分析によって、約１７３°Ｃでの吸熱現象（融点）、続いて発熱現象（分解と考えられる）も示した。ＴＧＡ分析によって、３５から１５０°Ｃにおいて、この試料の重量減少が０．１％未満であることが明らかになった。

また、カールフィッシャー（ＫＦ）滴定によって、含水量が＜１％未満であることも明らかになった。

形態Ｉの化合物（Ｉ）は、非晶質の化合物（Ｉ）、又は別の結晶形態の化合物（Ｉ）から、エタノールのスラリー中で８から１６時間（例えば、一晩）、攪拌することによって調製することができる。
ＩＩ．形態ＩＶ／パターンＤ

２−（（２−クロロフェニル）（フェニル）アミノ）−Ｎ−（７−（ヒドロキシアミノ）−７−オキソヘプチル）ピリミジン−５−カルボキサミド（すなわち、化合物（Ｉ））は、結晶形態ＩＶ（本明細書において「形態ＩＶ」と称する）で存在し得る。形態ＩＶは、粉末Ｘ線回折（ＸＲＰＤ）を用いて特徴づけることができる。形態ＩＶのＸＲＰＤパターンを図１１に示し、「パターンＤ」と称される。

Claims (15)

1. 以下の工程を含む、化合物（Ｉａ）の製造方法：
   （１）化合物１ａ：
   

   

   をアニリン及び酢酸と反応させ、化合物１１ａ：
   

   

   ［式中、
   Ｘはフッ素、塩素、臭素及びヨウ素から選択され；
   Ｚは−ＣＯ_２Ｒから成る群から選択され；及び
   ＲはＣ_１−Ｃ_６アルキルである］
   を形成する工程；
   （２）化合物１１ａを元素銅の存在下でヨードベンゼンと反応させ、化合物３ａ：
   

   

   を得る工程；
   （３）化合物３ａを水と反応させ、化合物４ａ：
   

   

   を得る工程；
   （４）化合物４ａをヒドロキシベンゾトリアゾールの存在下でアルキルアミンと反応させ、化合物５ａ：
   

   

   ［式中、
   Ｒ’はＣ_１−Ｃ_６アルキルである］
   を得る工程；並びに
   （５）化合物５ａをアルコキシド塩基及びヒドロキシルアミンと反応させ、化合物（Ｉａ）：
   

   

   またはその塩を得る工程。
2. ＺがＣＯ_２Ｅｔである、請求項１に記載の方法。
3. Ｒ’がメチルである、請求項１に記載の方法。
4. 化合物３ａを得る工程が、化合物１１ａ：
   

   

   を元素銅及び塩基の存在下でヨードベンゼンと反応させ、化合物３ａ：
   

   

   を得る工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
5. 化合物４ａを得る工程が、化合物３ａ：
   

   

   を水と反応させ、その後酢酸と反応させ、化合物４ａ：
   

   

   を得る工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
6. 化合物５ａを得る工程が、化合物４ａ：
   

   

   をヒドロキシベンゾトリアゾール及び１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミドの存在下でアルキルアミンと反応させ、化合物５ａ：
   

   

   を得る工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. 化合物（Ｉａ）を得る工程が、化合物５ａ：
   

   

   をヒドロキシルアミン塩酸塩の存在下でアルコキシド塩基と反応させ、化合物（Ｉａ）：
   

   

   またはその塩を得る工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
8. 以下の工程を含む、化合物（Ｉ）の製造方法：
   （１）化合物１ｂ：
   

   

   を２−クロロアニリン及び酢酸と反応させ、化合物１１ｂ：
   

   

   ［式中、
   Ｚは−ＣＯ_２Ｒから成る群から選択され；及び
   ＲはＣ_１−Ｃ_６アルキルである］
   を形成する工程；
   （２）化合物１１ｂを元素銅の存在下でヨードベンゼンと反応させ、化合物３ｂ：
   

   

   を得る工程；
   （３）化合物３ｂを水と反応させ、化合物４：
   

   

   を得る工程；
   （４）化合物４をヒドロキシベンゾトリアゾールの存在下でアルキルアミンと反応させ、化合物５ｂ：
   

   

   ［式中、
   Ｒ’はＣ_１−Ｃ_６アルキルである］
   を得る工程；並びに
   （５）化合物５ｂをアルコキシド塩基及びヒドロキシルアミンと反応させ、化合物（Ｉ）：
   

   

   またはその塩を得る工程。
9. ＺがＣＯ_２Ｅｔである、請求項８に記載の方法。
10. Ｒ’がメチルである、請求項８に記載の方法。
11. 化合物３ｂを得る工程が、化合物１１ｂ：
    

    

    を元素銅及び塩基の存在下でヨードベンゼンと反応させ、化合物３ｂ：
    

    

    を得る工程をさらに含む、請求項８に記載の方法。
12. 化合物４を得る工程が、化合物３ｂ：
    

    

    を水と反応させ、その後酢酸と反応させ、化合物４：
    

    

    を得る工程をさらに含む、請求項８に記載の方法。
13. 化合物５ｂを得る工程が、化合物４：
    

    

    をヒドロキシベンゾトリアゾール及び１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミドの存在下でアルキルアミンと反応させ、化合物５ｂ：
    

    

    を得る工程をさらに含む、請求項８に記載の方法。
14. 化合物（Ｉ）を得る工程が、化合物５ｂ：
    

    

    をヒドロキシルアミン塩酸塩の存在下でアルコキシド塩基と反応させ、化合物（Ｉ）：
    

    

    またはその塩を得る工程をさらに含む、請求項８に記載の方法。
15. 以下の工程を含む、化合物（Ｉ）の製造方法：
    （１）２−クロロピリミジン−５−カルボン酸エチルをアルコール溶媒の存在下で２−クロロアニリンと反応させ、化合物１１
    

    

    を得る工程：
    （２）化合物１１を元素銅の存在下でヨードベンゼンと反応させ化合物３
    

    

    を得る工程：
    （３）化合物３を水と反応させ、その後酢酸と反応させ、化合物４
    

    

    を得る工程：
    （４）化合物４をヒドロキシベンゾトリアゾール及び１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミドの存在下で７−アミノヘプタン酸メチルと反応させ、化合物５：
    

    

    を得る工程；
    （５）化合物５をアルコール溶媒の存在下でヒドロキシルアミンまたはその塩及びアルコキシド塩基と反応させ、化合物（Ｉ）：
    

    

    またはその塩を得る工程。

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