JP6869535B2 - 造形材料 - Google Patents
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Description
本発明において、造形材料の直径は、JIS G 3522(ピアノ線)「線径の測定」に記載の方法に準じて、マイクロメータを用いて、造形材料の任意の箇所の同一断面における最大径と最小径を測定し、その平均値を算出して直径とする。また、その最大径を長径、最小径を短径として、比(長径/短径)を算出する。
まず、造形材料を構成するポリ乳酸系樹脂または樹脂組成物を常法によって5〜30m/分の速度で溶融紡出し、未延伸モノフィラメントを得る。この際の紡糸温度は190〜230℃とするのが適当であり、190℃以上に設定することにより完全に溶融させることができ、一方、230℃以下に設定することにより樹脂組成物の熱分解が生じさせることなく溶融紡出できる。紡出された糸条は、0〜100℃、好ましくは20〜80℃の液浴中で冷却固化する。冷却温度が低すぎると温度管理が困難であるとともに作業性が悪くなり、一方、高すぎると冷却固化が不完全となるので好ましくない。
ポリ乳酸樹脂(ネイチャーワークス社製「6201D」D−乳酸含有量1.4モル%のポリ乳酸)をエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、紡糸温度200℃で溶融し、直径5mmの紡糸孔を1孔有する丸断面形状の口金から吐出した。なお、このときの吐出量は、延伸後の糸径が1.75mmになるように調整した。引き続き50℃の液浴中で冷却固化して20m/分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。未延伸糸を一旦巻き取ることなく専用スポンジで水分を拭き取った後、ローラ間に設置された非接触型乾熱ヒーターにて150℃で熱処理を施しながら、4.00倍に延伸して、実施例1の造形材料を得た。
実施例1において、延伸倍率を5.00倍に変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例2の造形材料を得た。
実施例1において、延伸倍率を1.00として、実質延伸しなかったこと以外は、実施例1と同様にして、比較例1の造形材料を得た。
実施例1において、延伸倍率を1.50に変更した以外は、実施例1と同様にして、比較例2の造形材料を得た。
Claims (1)
- 熱溶解積層法による3Dプリンターに用いる造形材料であって、該造形材料はモノフィラメント状の形態であり、直径が1mm〜3mm、降伏点の強度が100MPa以上、降伏点の伸度が3%以下、60℃におけるたわみ量が10mm以下、往復折曲げ回数が10回以上であり、該造形材料はポリ乳酸系樹脂を主成分として構成されることを特徴とする造形材料。
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