JP6862040B2 - 砥石車アセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、一般に、砥石車およびマルチピース砥石車アセンブリに関する。

研削砥石車は、安全性と化粧上の理由から、例えばガラスシートなどの特定の平坦な材料の縁を滑らかにして外形を作るために使用されることができる。そのような研削砥石車は、ダイヤモンド含有砥石車を含むことができ、これらに限定されるものではないが、自動車、建築、家具、および家電業界を含む様々な業界の材料の縁を形作るために使用されることができる。

業界は、特に平坦な材料の縁を研削する用途向けに、改良された砥石車アセンブリを要求し続けている。

添付の図面を参照することにより、本開示は、よりよく理解されることができ、その多くの特徴および利点は、当業者にとって明らかになるであろう。

実施形態にかかる砥石車アセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの底面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの分解側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのプルスタッドの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのプルスタッドの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのプルスタッドの底面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのプルスタッドの平面図の例示を含む。 図８の線９-９に沿った実施形態にかかる砥石車アセンブリのプルスタッドの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのアーバの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのアーバの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのアーバの底面図の例示を含む。 図１１の線１３-１３に沿った実施形態にかかる砥石車アセンブリのアーバの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体の側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体の平面図の例示を含む。 図１５の線１６-１６に沿った実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体の断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのカバープレートの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのカバープレートの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのカバープレートの底面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのカバープレートの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの分解断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの分解側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの分解断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの分解側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの分解断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのロックリングの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる、砥石車アセンブリのロックリングの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの分解側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの分解断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの底面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの分解側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのアーバの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのアーバの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのアーバの底面図の例示を含む。 図４４の線４６-４６に沿った実施形態にかかる砥石車アセンブリのアーバの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリの底面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの分解側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリ用の取り付けプレートの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリ用の取り付けプレートの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリ用の取り付けプレートの底面図の例示を含む。 図５４の線５５-５５に沿った実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリ用の取り付けプレートの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体の平面図の例示を含む。 図５６の線５７-５７に沿った実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体の断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの底面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリの分解側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの底面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの分解側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリ用の取り付けプレートの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリ用の取り付けプレートの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリ用の取り付けプレートの底面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリのヘッドアセンブリ用の取り付けプレートの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体の側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体の平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体および取り付けプレートの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体および取り付けプレートの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体の平面図の例示を含む。 図８１の円８２で取られた実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体の詳細図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の取り付けプレートの平面図の例示を含む。 図８３の円８４で取られた実施形態にかかる砥石車アセンブリの取り付けプレートの詳細図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の研磨体の平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用の取り付けプレートの平面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの断面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの側面図の例示を含む。 実施形態にかかる砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリの断面図の例示を含む。

以下は、一般に、ガラスなどの脆性材料の縁を研削および平滑化するのに特に適した砥石車アセンブリを対象としている。

実施形態は、砥石車の形態とすることができる研磨物品を対象としている。一態様では、砥石車アセンブリは、研磨体が使用中に十分な研磨をもはや提供しなくなった後に容易に取り外して交換することができるヘッドアセンブリに取り付けられた研磨体を含むことができる。砥石車アセンブリは、プルスタッドを取り付けることができるアーバを含むことができる。アーバは、研磨体の支持をさらに提供することができる。一態様では、アーバは、取り付けプレートを含むことができ、研磨体は、取り付けプレートとカバープレートの間に保持されることができる。取り付けプレート、研磨体、およびカバープレートは、ヘッドアセンブリを形成することができる。他の態様では、ヘッドアセンブリは、別個の取り付けプレート、研磨体、およびカバープレートを含むことができる。そして、ヘッドアセンブリは、アーバ上の取り付けプレートに取り付けられることができる。砥石車アセンブリは、自動車ガラスや板ガラスなどのガラスの縁を研削する作業に特に適している。さらに、砥石車アセンブリは、研磨体がもはや有用でなくなった後、研磨体の比較的迅速な取り外しおよび交換を可能にすることができる。研磨体がもはや有用でなくなった後、プルスタッド、アーバ、取り付けプレート、およびカバープレートは、交換される必要はない。

砥石車アセンブリ
最初に図１から図４を参照すると、砥石車アセンブリが示されており、一般に１００で指定されている。図示されるように、砥石車アセンブリ１００は、プルスタッド１０２、アーバ１０４、研磨体１０６、カバープレート１０８、および例えばネジ付きファスナなどの少なくとも１つのファスナ１１０を含むことができる。六角ヘッドを備えたネジ付きファスナが図に示されているが、他の任意の種類のネジ付きファスナが使用されてもよいことを理解されたい。例えば、ソケットヘッドキャップネジが使用されることができる。特に、標準グレード１２．９ Ｍ８ソケットヘッドキャップネジが使用され、カバープレートをアーバ１０４に固定することができる。あるいは、標準グレード１２．９ Ｍ１０ソケットヘッドキャップネジまたは標準グレード１２．９ Ｍ１２ソケットヘッドキャップネジが使用されることもできる。プルスタッド１０２、アーバ１０４、およびカバープレート１０８は、金属または金属合金を含むことができる。例えば、金属は、ステンレス鋼またはチタンとすることができる。さらに、金属は、硬化鋼などの硬化金属を含むことができる。プルスタッド１０２、アーバ１０４、およびカバープレート１０８に利用される材料は、使用中のこれらの要素の摩耗を最小限に抑えることを理解されたい。しかしながら、研磨体１０６は、様々なワークピースの縁で行われる研削作業中に摩耗する。研磨体１０６が十分に摩耗した後、研磨体１０６は、取り外されて新たな研磨体と交換されることができる。あるいは、研磨体１０６は取り外され、研磨体１０６の外周が再研磨されてもよい。その後、研磨体１０６は、再設置され、さらなる研削作業を行うために使用されることができる。

プルスタッド
図５から図９は、アーバ１０４と螺合するように構成されたプルスタッド１０２の様々な詳細を示している。図示されるように、プルスタッド１０２は、基端１１４および先端１１６を画定することができる本体１１２を含むことができる。さらに、プルスタッド１０２の本体１１２は、本体１１２の基端１１４に隣接する、または基端１１４に形成されるヘッド１１８を含むことができる。ヘッド１１８は、駆動アセンブリ（図示せず）と係合するように構成されることができる。プルスタッド１０２の本体１１２はまた、プルスタッド１０２の先端１１６に隣接するプルスタッド１０２の本体１１２の一部に沿って形成されたネジ１２０、すなわちネジ山も含むことができる。

図５から図９はまた、プルスタッド１０２が、プルスタッド１０２の中心軸１２４に沿って形成された中心孔１２２を含むことができることを示している。特に、中心孔１２２は、プルスタッド１０２の本体１１２の全長に沿って形成されることができる。さらに、プルスタッド１０２の本体１１２は、ヘッド１１８とネジ山１２０との間に形成されたナット１２６を含むことができる。ナット１２６は、プルスタッド１０２の本体１１２から半径方向外側に延びることができ、ナット１２６は、アーバ１０４内でプルスタッド１０２を締めるためにレンチ（図示せず）または他の工具（図示せず）に係合するように構成されることができる。

アーバ
図１０から図１３は、アーバ１０４の詳細を示している。図示されるように、アーバ１０４は、基端１３２および先端１３４を画定することができる本体１３０を含むことができる。アーバ１０４の本体１３０は、本体１３０の基端１３２から本体１３０から外向きに延びる中央フランジ１３８まで延びることができるほぼ円錐台形の駆動シャフト１３６を含むことができる。さらに、アーバ１０４の本体１３０は、アーバ１０４の本体１３０の先端１３４またはその近くで、本体１３０から半径方向外向きに延びることができる取り付けプレート１４０を含むことができる。

図１０、図１１、および図１３は、取り付けプレート１４０が取り付けハブ１４２を含むことができることを示している。取り付けハブ１４２は、ほぼ円筒形であり、アーバ１０４の本体１３０の先端１３４から、例えば取り付けプレートの接触面から離れて軸方向に延びることができ、取り付けプレート１４０の接触面は、研磨体１０６（図１）の一部と係合し、取り付けハブ１４２は、研磨体１０６（図１）をその周囲に収容するように構成される。特定の態様では、取り付けハブ１４２は、本明細書でより詳細に説明するように、研磨体１０６（図１）を収容して係合するように構成されることができる。

一態様では、取り付けプレート１４０は、平均厚さＴ_ＭＰを有することができる。さらに、取り付けハブ１４２は、平均厚さＴ_ＭＨを有することができる。Ｔ_ＭＨは、砥石車アセンブリ１００が、図１に示すように単一の研磨体１０６を、図２４に示すようにかつ以下に詳細に説明するように２つの研磨体を、または図２８に示すようにかつ同様に以下に詳細に説明するように３つの研磨体を収容するように構成されているかどうかに依存することができる。

例えば、Ｔ_ＭＨは、３０ミリメートル（ｍｍ）以下とすることができる。さらに、Ｔ_ＭＨは、２０ｍｍ未満、１５ｍｍ未満、または１２．５ｍｍ未満など、２５ｍｍ未満とすることができる。他の態様では、Ｔ_ＭＨは、２．５ｍｍよりも大きくすることができる。特に、Ｔ_ＭＨは、３．５ｍｍよりも大きいまたは４ｍｍよりも大きいなど、３ｍｍよりも大きくすることができる。

他の態様では、Ｔ_ＭＨは、Ｔ_ＭＰ以下である。例えば、Ｔ_ＭＨは、９５％Ｔ_ＭＰ未満とすることができる。さらに、Ｔ_ＭＨは、８５％Ｔ_ＭＰ未満、８０％Ｔ_ＭＰ未満、または７５％Ｔ_ＭＰ未満など、９０％Ｔ_ＭＰ未満である。さらに、Ｔ_ＭＨは、１０％Ｔ_ＭＰよりも大きくすることができる。特に、Ｔ_ＭＨは、２０％Ｔ_ＭＰよりも大きい、２５％Ｔ_ＭＰよりも大きい、または２７．５％Ｔ_ＭＰよりも大きいなど、１５％Ｔ_ＭＰよりも大きくすることができる。

図１１および図１３に示すように、取り付けプレート１４０は、中心軸１４６から半径方向にオフセットした少なくとも１つのネジ孔１４４を含むことができる。少なくとも１つのネジ孔１４４は、図１に示される少なくとも１つのファスナ１１０を収容するように構成されることができる。

図１２および図１３は、アーバ１０４の本体１３０がまた、中心軸１４６に沿ってアーバ１０４の本体１３０の基端１３２に形成され、そこに延びる基端中心孔１４８も含むことができることをさらに示している。具体的には、アーバ１０４の本体１３０の基端１３２に形成された基端中心孔１４８は、アーバ１０４の本体１３０内に所定の長さだけ延びることができる。さらに、基端中心孔１４８は、基端中心孔１４８の長さに少なくとも部分的に沿って、ネジ、すなわちネジ山によって形成されることができる。アーバ１０４の本体１３０の基端１３２に形成された基端中心孔１４８は、図１、図３、および図４から図９に示されるプルスタッド１０２を収容するように構成されることができることが理解されることができる。より詳細には、アーバ１０４の本体１３０の基端１３２に形成された基端中心孔１４８は、プルスタッド１０２に形成されたネジ１２０を収容するように構成されることができる。

図１１および図１３は、アーバ１０４の本体１３０がまた、中心軸１４６に沿ってアーバ１０４の本体１３０の先端１３４に形成され、そこに延びる先端中心孔１５０も含むことができることを示している。具体的には、アーバ１０４の本体１３０の先端１３４に形成された先端中心孔１５０は、アーバ１０４の本体１３０内に所定の長さだけ延びることができる。図示されるように、先端中心孔１５０は、滑らかな壁の孔とすることができる。さらに、先端中心孔１５０は、工具（図示せず）に取り外し可能に係合するように構成されることができる。

他の態様では、アーバ１０４は、その周りに他の構造が成形、例えば射出成形されることができるコア構造を有する複合構造とすることができる。例えば、取り付けプレート１４０は、アーバの一部の上または周囲に成形される樹脂材料とすることができる。

研磨体
ここで図１４から図１６を参照すると、研磨体１０６に関する詳細が示されている。研磨体１０６は、バッキング１６０と、バッキング１６０に取り付けられた研磨部１６２とを含むことができる。中心軸１６６に沿って研磨体１０６のバッキング１６０内に中心孔１６４が形成されることができる。

特定の態様では、バッキング１６０は、ほぼリング形状であり得、バッキング１６０は、金属または金属合金を含むことができる。さらに、バッキング１６０は、鋼を含むことができる。他の態様では、バッキング１６０は、青銅であってもよい。さらにまた、バッキング１６０は、複合材料、例えば炭素繊維複合材料から構成されることができる。特定の態様では、研磨部１６２は、バッキング１６０にろう付けされることができる。他の態様では、研磨部１６２は、バッキング１６０に焼結結合されてもよい。さらに、他の態様では、研磨部１６２は、例えば接着剤を使用してバッキング１６０に接着されてもよい。

特定の態様では、研磨部１６２は、結合材料に固定された研磨粒子を含むことができる。適切な研磨粒子は、例えば、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、アルミナ、窒化ケイ素、炭化タングステン、ジルコニア、またはそれらの組み合わせを含むことができる。特定の態様では、結合研磨剤の研磨粒子は、ダイヤモンド粒子である。少なくとも１つの実施形態では、研磨粒子は、本質的にダイヤモンドからなることができる。

結合研磨体に含まれる研磨粒子は、特定の研削性能を促進するのに適した平均粒径を有することができる。例えば、研磨粒子は、約１０００μｍ未満、約５００μｍ未満、または約３００μｍ未満など、約２０００μｍ未満のサイズを有することができる。他の態様では、研磨粒子は、少なくとも０．１μｍ、少なくとも約１μｍ、少なくとも５μｍまたは少なくとも１０μｍなど、少なくとも０．０１μｍのサイズを有することができる。結合研磨剤に含まれる研磨粒子のサイズは、約０．０１μｍから約２０００μｍ、約１μｍから約５００μｍ、約５μｍから約３００μｍまたは約５０μｍから約１５０μｍなど、上記の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができることが理解される。

結合研磨体の結合材料は、無機材料、有機材料またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。結合材料としての使用に適した無機材料は、金属、ガラス、セラミック、ガラスセラミック、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。例えば、無機結合材料は、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｗ、ＷＣ、Ｃｏ、またはそれらの任意の組み合わせなどの１つ以上の金属組成物または元素を含むことができる。有機材料は、樹脂、例えば熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。例えば、いくつかの適切な樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ、ポリエステル、シアン酸エステル、シェラック、ポリウレタン、ゴム、ポリイミド、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。

図１４および図１６に示すように、研磨体１０６の研磨部１６２は、その中に研磨されたプロファイルを有することができる外周面１６８を有することができる。図示されるように、プロファイルは、凹面、またはＵ字形とすることができる。しかしながら、他の態様では、プロファイルは、角張った形状またはＶ字型であってもよい。研磨体１０６の研磨部１６２の外周面１６８のプロファイルは、砥石車アセンブリ１００によって成形される材料上に逆に再現される。

本開示の研磨体１０６は、ワークピースに応じて効率的な研削を促進するために、適切なサイズの範囲から選択されることができる。実施形態では、研磨体１０６は、少なくとも約３０ｍｍまたは少なくとも約５０ｍｍなど、少なくとも約２５ｍｍの直径を含むことができる。他の実施形態では、直径は、４５０ｍｍ以下、３００ｍｍ以下、または２００ｍｍ以下など、５００ｍｍ以下とすることができる。直径は、約２５ｍｍから約５００ｍｍ、約５０ｍｍから約２５０ｍｍ、または約２５ｍｍから約１５０ｍｍなど、上記の最小値と最大値のいずれかの間の範囲内とすることができることが理解される。

特定の態様では、研磨部は、厚さＴ_Ａを含むことができ、バッキングは、厚さＴ_Ｂを有することができる。さらに、Ｔ_Ｂは、Ｔ_Ａよりも大きい。例えば、Ｔ_Ｂは、少なくとも１０１％Ｔ_Ａとすることができる。さらに、Ｔ_Ｂは、１０３％Ｔ_Ａ、１０４％Ｔ_Ａ、１０５％Ｔ_Ａなど、少なくとも１０２％Ｔ_Ａとすることができる。他の態様では、Ｔ_Ｂは、１１５％Ｔ_Ａ以下である。さらに、Ｔ_Ｂは、１１３％Ｔ_Ａ、１１２％Ｔ_Ａ、１１１％Ｔ_Ａ、または１１０％Ｔ_Ａなど、少なくとも１１４％Ｔ_Ａとすることができる。他の態様では、Ｔ_Ｂは、上述した最小値と最大値のいずれかの間の範囲内にあり、これらの値を含むことができる。バッキングと研磨部との間の高さの差は、ファスナが過度に締められた場合に研磨部が割れることを防止することができることが理解されることができる。

他の態様では、バッキングは、硬さＨ_Ｂを有することができ、カバープレートは、硬さＨ_ＣＰを有することができる。この態様では、Ｈ_Ｂは、Ｈ_ＣＰ未満であってもよい。そのため、ファスナが締められるとバッキングが変形することがあり、これは、ファスナが過度に締められた場合に研磨部が割れることを防止することができる。

カバープレート
図１７から図２０は、カバープレート１０８の構造に関する詳細を示している。カバープレート１０８は、ディスク形状の本体１８０を含むことができる。さらに、カバープレート１０８の本体１８０は、基端面１８２および先端面１８４を含むことができる。ほぼ円筒形の支持ハブ１８６は、図１７および図２０に示すように、基端面１８２から外向きに延びることができる。支持ハブ１８６は、図１および図２２に示すように、砥石車アセンブリ１００が組み立てられると、研磨体１０６内に延びて研磨体を支持するように構成される。

特定の態様では、カバープレートは、平均厚さＴ_ＣＰを画定し、支持ハブは、厚さＴ_ＳＨを画定する。さらに、Ｔ_ＳＨは、Ｔ_ＣＰ以下である。例えば、Ｔ_ＳＨは、５０％Ｔ_ＣＰ未満である。さらに、Ｔ_ＳＨは、４０％Ｔ_ＣＰ未満、３５％Ｔ_ＣＰ未満、または３０％Ｔ_ＣＰ未満など、４５％Ｔ_ＣＰ未満である。他の態様では、Ｔ_ＳＨは、１５％Ｔ_ＣＰよりも大きい。さらに、Ｔ_ＳＨは、２０％Ｔ_ＣＰよりも大きい、または２２．５％Ｔ_ＣＰよりも大きいなど、１７．５％Ｔ_ＣＰよりも大きい。

図１８および図１９に示すように、カバープレート１０８の本体１８０は、カバープレート１０８を通って、すなわち基端面１８２と先端面１８４との間に延びる少なくとも１つの孔１８８を含むことができる。少なくとも１つの孔１８８は、中心軸１９０から半径方向にオフセットすることができる。少なくとも１つの孔１８８は、滑らかな壁の孔とすることができ、図１に示される少なくとも１つのファスナが少なくとも１つの孔１８８を通って延びかつ少なくとも１つの孔１８８と滑合配置で係合することを可能にするようなサイズおよび形状とすることができる。

組み立てられた砥石車アセンブリ
ここで図２１から図２３を参照すると、プルスタッド１０２のネジ山１２０は、アーバ１０４の基端中心孔１４８に挿入されて係合されることができる。さらに、研磨体１０６は、研磨体１０６のバッキング１６０が取り付けハブ１４２の外面に外接するように、アーバ１０４の取り付けハブ１４２に設置されることができる。その後、カバープレート１０８は、支持ハブ１８６が少なくとも部分的に研磨体１０６の中心孔１６４内に延びるように、研磨体１０６上に設置されることができる。カバープレート１０８の孔１８８は、アーバ１０４の取り付けプレート１４０のネジ孔１４４と位置合わせされることができる。さらに、ファスナ１１０は、カバープレート１０８の孔１８８を介して設置され、アーバ１０４上の取り付けプレート１４０のネジ孔１４４と係合するように回転されることができる。

組み立てられると、図２２に示すように、取り付けプレート１４０、研磨体１０６、およびカバープレート１０８は、ヘッドアセンブリ２２００を確立することができる。さらに、チャネル領域２２０２は、取り付けハブ１４２および支持ハブ１８６の周りの取り付けプレート１４０とカバープレート１０８との間のヘッドアセンブリ２２００内に確立されることができる。研磨体１０６は、チャネル領域２２０２に存在する。さらに、研磨体１０６は、厚さＴ_ＡＢを画定することができる。

図示されるように、事前に組み立てられたギャップ領域２２０４は、取り付けハブ１４２と支持ハブ１８６との間に確立されることができる。事前に組み立てられたギャップ領域２２０４は、部品が組み立てられた後、ファスナ１１０が適切なトルクで締め付けられる前に存在する。特に、事前に組み立てられたギャップ２２０４は、ギャップ距離、またはギャップ厚さを有することができ、Ｔ_ＧＰＡおよびＴ_ＧＰＡは、Ｔ_ＡＢ未満とすることができる。例えば、Ｔ_ＧＰＡは、３０％Ｔ_ＡＢ未満とすることができる。さらに、Ｔ_ＧＰＡは、２２．５％Ｔ_ＡＢ未満、２０％Ｔ_ＡＢ未満、１７．５％Ｔ_ＡＢ未満、または１５％Ｔ_ＡＢ未満など、２５％Ｔ_ＡＢ未満とすることができる。他の態様では、Ｔ_ＧＰＡは、２．５％Ｔ_ＡＢよりも大きくすることができる。Ｔ_ＧＰＡは、７．５％Ｔ_ＡＢよりも大きい、１０％Ｔ_ＡＢよりも大きい、または１２．５％Ｔ_ＡＢよりも大きいなど、５％Ｔ_ＡＢよりも大きくすることができる。Ｔ_ＧＰＡは、本明細書における最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり、これを含むことができることを理解されたい。特定の態様では、ファスナ１１０が適切なトルクで締め付けられ、砥石車アセンブリ１００が使用できる状態、すなわち、駆動アセンブリと係合されて研削作業を行う準備ができた後、ギャップ領域２２０４が残ることができる。しかしながら、その後、ギャップ領域２２０４は、組み立てられたギャップ領域とみなされることができる。以下により詳細に説明するように、組み立てられたギャップ領域は、カバープレート１０８の僅かな変形に起因してＴ_ＧＰＡよりも小さいギャップ距離またはギャップ厚さＴ_ＧＡを有することができる。

他の態様では、Ｔ_ＧＰＡは、２．５ミリメートル（ｍｍ）以下とすることができる。さらに、Ｔ_ＧＰＡは、２ｍｍ未満、１．７５ｍｍ未満、１．５ｍｍ未満、または１．２５ｍｍ未満など、２．２５ｍｍ未満とすることができる。さらに他の態様では、Ｔ_ＧＰＡは、０．２５ｍｍよりも大きい。さらに、Ｔ_ＧＰＡは、０．５ｍｍよりも大きい、０．６２５ｍｍよりも大きい、０．７５ｍｍよりも大きい、０．８７５ｍｍよりも大きい、または１ｍｍよりも大きいなど、０．３７５ｍｍよりも大きい。

特定の態様では、カバープレート１０８および取り付けプレート１４０は、研磨体１０６をチャネル領域２２０２内に保持するために、ファスナ１１０によってチャネル領域２２０２を横断するクランプ力によって結合されるように構成される。ファスナ１１０に加えられたトルクは、カバープレート１０８を取り付けプレート１４０に適切に締め付け、その間に研磨体１０６を固定することができる。適切なクランプ力を提供するために、各ファスナ１１０に加えられるトルクＴは、少なくとも２０ニュートンメートル（Ｎ・ｍ）とすることができる。さらに、Ｔは、少なくとも３０Ｎ・ｍ、少なくとも３５Ｎ・ｍ、または少なくとも４０Ｎ・ｍなど、少なくとも２５Ｎ・ｍとすることができる。他の態様では、Ｔは、５５Ｎ・ｍ以下、５０Ｎ・ｍ以下、または４５Ｎ・ｍ以下など、６０Ｎ・ｍ以下とすることができる。Ｔは、上述したＴの値のいずれかの間の範囲内であり、それを含むことができることを理解されたい。Ｔは、標準グレード１２．９ Ｍ８ソケットヘッドキャップネジを含むファスナ１１０用であることも理解されるべきである。

ファスナ１１０が過度に締め付けられた場合、カバープレート１０８は、図２３に示すように、カバープレート１０８の支持ハブ１８６が取り付けハブ１４２と接触するように変形または撓む可能性がある。カバープレート１０８のこの撓みは、カバープレート１０８が過度に締め付けられて研磨体１０６の研磨部１６２を潜在的にひび割れさせることを防止することができる。しかしながら、ファスナ１１０が適切に締め付けられた場合、ギャップ領域２２０４が残ることができるが、組み立てられたギャップ距離または厚さＴ_ＧＡは、事前に組み立てられたギャップ距離または厚さＴ_ＧＰＡよりも小さくすることができることが理解されることができる。例えば、Ｔ_ＧＡは、９９％Ｔ_ＧＰＡ未満とすることができる。さらに、Ｔ_ＧＡは、９７．５％Ｔ_ＧＰＡ未満、９７％Ｔ_ＧＰＡ未満、９６．５％Ｔ_ＧＰＡ未満、または９６％Ｔ_ＧＰＡ未満など、９８％Ｔ_ＧＰＡ未満とすることができる。適切に組み立てられた砥石車アセンブリ１００では、Ｄ_ＧＡは、９０％Ｔ_ＧＰＡよりも大きくすることができる。さらに、Ｔ_ＧＡは、９２％Ｔ_ＧＰＡよりも大きい、９３％Ｔ_ＧＰＡよりも大きい、９４％Ｔ_ＧＰＡよりも大きい、または９５％Ｔ_ＧＰＡよりも大きいなど、９１％Ｔ_ＧＰＡよりも大きくすることができる。Ｔ_ＧＡは、上述した最大値と最小値のいずれかの間の範囲内であり、それらを含むことができることを理解されたい。

他の態様では、Ｔ_ＧＡは、２．２５ミリメートル（ｍｍ）以下とすることができる。さらに、Ｔ_ＧＡは、１．７５ｍｍ未満、１．５ｍｍ未満、１．２５ｍｍ未満、または１ｍｍ未満など、２ｍｍ未満とすることができる。さらに他の態様では、Ｔ_ＧＡは、０．２ｍｍよりも大きい。さらに、Ｔ_ＧＡは、０．３７５ｍｍよりも大きい、０．５ｍｍよりも大きい、０．６２５ｍｍよりも大きい、０．７５ｍｍよりも大きい、または０．８７５ｍｍよりも大きいなど、０．２５ｍｍよりも大きい。

複数の研磨体を備えた砥石車アセンブリ
図２４から図２７を参照すると、砥石車アセンブリが示されており、一般に２４００で指定されている。図示されるように、砥石車アセンブリ２４００は、プルスタッド２４０２、アーバ２４０４、第１の研磨体２４０６、第２の研磨体２４０８、カバープレート２４１０、および例えばネジ付きファスナなどの少なくとも１つのファスナ２４１２を含むことができる。

プルスタッド２４０２は、上述したプルスタッド１０２と略同一に構成されることができることが理解されることができる。さらに、アーバ２４０４は、上述したアーバ１０４とほとんど同一とすることができる。図２４から図２７に示されたアーバ２４０４は、２つの研磨体２４０６、２４０８を収容するように構成された取り付けハブ２４１４を含む。すなわち、取り付けハブ２４１４の厚さは、上述したアーバ１０４の取り付けハブ１４２の厚さよりも大きい。第１の研磨体２４０６は、上述した研磨体１０６と略同一とすることができ、第２の研磨体２４０８は、上述した研磨体１０６とほとんど同一とすることができる。

特に、第１の研磨体２４０６は、上述した研磨体１０６の外側プロファイルと同じ外側プロファイル２４１６を有することができる。換言すれば、第１の研磨体２４０６の外側プロファイル２４１６は、凹状またはほぼＵ字形とすることができる。第２の研磨体２４０８の外側プロファイル２４１８は、一般に、角張った形状またはＶ字形状とすることができる。したがって、第１の研磨体２４０６は、第２の研磨体２４０８の外側プロファイル２４１８とは異なる外側プロファイル２４１６を有する。

他の態様では、第１の研磨体２４０６は、第１の研磨グリットサイズを有することができ、第２の研磨体２４０８は、第１の研磨グリットサイズとは異なる第２の研磨グリットサイズを有することができる。使用中、砥石車アセンブリ２４００をワークピースに対して垂直な直線軸に沿って平行移動させることにより、ユーザは、異なる砥石車アセンブリ（図示せず）に変更する必要なく、第１の研磨グリットサイズの第１の研磨体２４０６と第２の研磨グリットサイズの第２の研磨体２４０８とを切り替えることができる。

カバープレート２４１０は、上述したカバープレート１０８と略同一であることが理解されることができる。さらに、ファスナ２４１２は、上述したファスナ１１０と略同一である。砥石車アセンブリ２４００は、カバープレート２４１０およびファスナ２４１２を設置する前に、第１の研磨体２４０６の上部の取り付けハブ２４１４上に第２の研磨体２４０８を設置する追加のステップによって上述した砥石車アセンブリ１００と同じ方法で組み立てられることができる。

図２８は、一般に２８００で指定される砥石車アセンブリの他の態様を示している。図示されるように、砥石車アセンブリ２８００は、プルスタッド２８０２、アーバ２８０４、第１の研磨体２８０６、第２の研磨体２８０８、第３の研磨体２８１０、カバープレート２８１２、および例えばネジ付きファスナなどの少なくとも１つのファスナ２８１４を含むことができる。

プルスタッド２８０２は、上述したプルスタッド１０２と略同一に構成されることができることが理解されることができる。さらに、アーバ２８０４は、上述したアーバ１０４とほとんど同一とすることができる。図２８に示されたアーバ２８０４は、３つの研磨体２８０６、２８０８、２８１０を収容するように構成された取り付けハブ２８１６を含む。すなわち、取り付けハブ２８１６の厚さは、上述したアーバ１０４の取り付けハブ１４２の厚さよりも大きい。第１の研磨体２８０６は、上述した研磨体１０６と略同一とすることができる。第２の研磨体２８０８および第３の研磨体２８１０は、上述した研磨体１０６とほとんど同一とすることができる。

特に、第１の研磨体２８０６は、上述した研磨体１０６の外側プロファイルと同じ外側プロファイル２８１８を有することができる。換言すれば、第１の研磨体２８０６の外側プロファイル２８１８は、凹状またはほぼＵ字形とすることができる。第２の研磨体２８０８の外側プロファイル２８２０は、一般に角張った形状またはＶ字形とすることができる。第３の研磨体２８１０の外側プロファイル２８２２は、凹状またはほぼＵ字形とすることができるが、第１の研磨体２８０６の外側プロファイル２８１８よりも大きな曲率半径を有する。したがって、第１の研磨体２８０６、第２の研磨体２８０８、および第３の研磨体２８１０のそれぞれの外側プロファイル２８１８、２８２０、２８２２は異なる。

他の態様では、第１の研磨体２８０６は、第１の研磨グリットサイズを有することができる。第２の研磨体２８０８は、第２の研磨グリットサイズを有することができる。第３の研磨体２８１０は、第３の研磨グリットサイズを有することができる。研磨グリットサイズのそれぞれは、異なることができる。使用中、砥石車アセンブリ２８００をワークピースに対して垂直な直線軸に沿って平行移動させることにより、ユーザは、異なる砥石車アセンブリ（図示せず）に変更する必要なく、第１の研磨グリットサイズの第１の研磨体２８０６、第２の研磨グリットサイズの第２の研磨体２８０８、および第３の研磨グリットサイズの第３の研磨体２８１０を切り替えることができる。

カバープレート２８１２は、上述したカバープレート１０８と略同一であることが理解されることができる。さらに、ファスナ２８１４は、上述したファスナ１１０と略同一である。砥石車アセンブリ２８００は、カバープレート２８１２およびファスナ２８１４を設置する前に第２の研磨体２８０８を第１の研磨体２８０６の上部の取り付けハブ２８１６上に設置しかつ第３の研磨体２８１０を第２の研磨体２８０８の上部の取り付けハブ２８１６上に設置する追加のステップにより、上述した砥石車アセンブリ１００と同じ方法で組み立てられることができる。

振動減衰部材を備えた砥石車アセンブリ
図２９から図３２を参照すると、砥石車アセンブリが示されており、一般に２９００で指定されている。砥石車アセンブリ２９００は、上述した砥石車アセンブリ１００と基本的に同じであり、プルスタッド２９０２、アーバ２９０４、研磨体２９０６、カバープレート２９０８、および少なくとも１つのファスナ２９１０を含むことができる。さらに、砥石車アセンブリ２９００は、アーバ２９０４と研磨体２９０６との間に設置された第１の振動減衰部材２９１２と、研磨体２９０６とカバープレート２９０８との間の第２の振動減衰部材２９１４とを含むことができる。

特定の態様では、第１の振動減衰部材２９１２および第２の振動減衰部材２９１４は、同一であり、図３３および図３４に示すように、各振動減衰部材２９１２、２９１４は、ほぼ平坦なリング形状の本体２９２０を含むことができる。さらに、各振動減衰部材２９１２、２９１４は、有機材料から構成されることができる。特に、振動減衰部材２９１２、２９１４は、ポリマー材料、例えばポリアミドから構成されることができる。振動減衰を提供することに加えて、振動減衰部材２９１２、２９１４はまた、アーバ２９０４およびカバー２９０８に対して移動する研磨体２９０６のリスクを最小限にするために、アーバ２９０４、研磨体２９０６、およびカバー２９０８の間に実質的な摩擦を提供することもできる。

図３５から図３８は、上述した砥石車アセンブリ２４００と略同一の砥石車アセンブリ３５００を示している。砥石車アセンブリ３５０２は、プルスタッド３５０２、アーバ３５０４、第１の研磨体３５０６、第２の研磨体３５０８、カバープレート３５１０、および少なくとも１つのファスナ３５１２を含む。さらに、砥石車アセンブリ３５００は、アーバ３５０４と第１の研磨体３５０６との間の第１の振動減衰部材３５１４、第１の研磨体３５０６と第２の研磨体３５０８との間の第２の振動減衰部材３５１６、および第２の研磨体３５０８とカバープレート３５１０との間の第３の振動減衰部材３５１８を含む。振動減衰部材３５１４、３５１６、３５１８は、前述した振動減衰部材２９１２、２９１４と同一であることが理解されることができる。

取り外し可能なヘッドアセンブリを備えた砥石車アセンブリ
ここで図３９から図４２を参照すると、砥石車アセンブリが示されており、一般に３９００で示されている。図示されるように、砥石車アセンブリ３９００は、プルスタッド３９０２、アーバ３９０４、ヘッドアセンブリ３９０６、および少なくとも１つのファスナ３９０８を含むことができる。プルスタッド３９０２および少なくとも１つのファスナ３９０８は、上述したプルスタッド１０２およびファスナ１１０と略同一である。

アーバ
図４３から図４６は、アーバ３９０４の詳細を示している。図示されるように、アーバ３９０４は、基端３９２２および先端３９２４を画定することができる本体３９２０を含むことができる。アーバ３９０４の本体３９２０は、本体３９２０の基端３９２２から本体３９２０から外向きに延びる中央フランジ３９２８まで延びることができるほぼ円錐台形の駆動シャフト３９２６を含むことができる。さらに、アーバ３９０４の本体３９２０は、アーバ３９０４の本体３９２０の先端３９２４またはその近くで、本体３９２０から半径方向外向きに延びることができる取り付けプレート３９３０を含むことができる。

図４３、図４４、および図４６は、取り付けプレート３９３０が取り付けハブ３９３２を含むことができることを示している。取り付けハブ３９３２は、ほぼ円筒形とすることができ、アーバ３９０４の本体３９２０の先端３９２４から離れて軸方向に延びることができる。特定の態様では、取り付けハブ３９３２は、図４７から図５１に示されかつ本明細書において詳細に説明されるヘッドアセンブリ３９０６を収容して係合するように構成されることができる。さらに、取り付けハブ３９３２は、平均厚さＴ_ＭＨを有することができる。例えば、Ｔ_ＭＨは、少なくとも１．５ｍｍとすることができる。さらに、Ｔ_ＭＨは、少なくとも２．５ｍｍ、少なくとも３．０ｍｍ、少なくとも３．５ｍｍ、または少なくとも４．０ｍｍなど、少なくとも２．０ｍｍとすることができる。他の態様では、Ｔ_ＭＨは、９．５ｍｍ未満、９．０ｍｍ未満、８．５ｍｍ未満、８．０ｍｍ未満、７．５ｍｍ未満、または７．０ｍｍ未満など、１０．０ｍｍ未満とすることができる。Ｔ_ＭＨは、上述した最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり、これらの値を含むことができることを理解されたい。

図４４および図４６に示すように、取り付けプレート３９３０は、中心軸３９３６から半径方向にオフセットした少なくとも１つのネジ孔３９３４を含むことができる。少なくとも１つのネジ孔３９３４は、図３９に示される少なくとも１つのファスナ３９０８を収容するように構成されることができる。

図４５および図４６は、アーバ３９０４の本体３９２０がまた、中心軸３９３６に沿ってアーバ３９０４の本体３９２０の基端３９２２に形成され、そこに延びる基端中心孔３９３８も含むことができることをさらに示している。具体的には、アーバ３９０４の本体３９２０の基端３９２２に形成された基端中心孔３９３８は、アーバ３９０４の本体３９２０内に所定の長さだけ延びることができる。さらに、基端中心孔３９３８は、基端中心孔３９３８の長さに少なくとも部分的に沿って、ネジ、すなわちネジ山によって形成されることができる。アーバ３９０４の本体３９２０の基端３９２２に形成された基端中心孔３９３８は、図３９に示されるプルスタッド３９０２を収容するように構成されることができることが理解されることができる。

図４４および図４６は、アーバ３９０４の本体３９２０がまた、中心軸３９３６に沿ってアーバ３９０４の本体３９２０の先端３９２４に形成され、そこに延びる先端中心孔３９４０も含むことができることを示している。具体的には、アーバ３９０４の本体３９２０の先端３９２４に形成された先端中心孔３９４０は、アーバ３９０４の本体３９２０内に所定の長さだけ延びることができる。図示されるように、先端中心孔３９４０は、滑らかな壁の孔とすることができる。さらに、先端中心孔３９４０は、工具（図示せず）に取り外し可能に係合するように構成されることができる。

ヘッドアセンブリ
図４７から図５１は、ヘッドアセンブリ３９０６の詳細を示している。図示されるように、ヘッドアセンブリ３９０６は、取り付けプレート３９５０、研磨体３９５２、およびカバープレート３９５４を含むことができる。カバープレート３９５４は、本明細書の他の場所に記載されているカバープレート１０８と略同一である。

特定の態様では、ヘッドアセンブリ３９０６は、厚さＴ_ＨＡを画定することができる。さらに、研磨体３９５２は、厚さＴ_ＡＢを画定することができる。Ｔ_ＡＢは、Ｔ_ＨＡよりも小さくすることができる。例えば、Ｔ_ＡＢは、５０％Ｔ_ＨＡ未満とすることができる。特に、Ｔ_ＡＢは、４０％Ｔ_ＨＡ未満、３５％Ｔ_ＨＡ未満、３０％Ｔ_ＨＡ未満など、４５％Ｔ_ＨＡ未満とすることができる。他の態様では、Ｔ_ＡＢは、１５％Ｔ_ＨＡよりも大きくすることができる。さらに、Ｔ_ＡＢは、２０％Ｔ_ＨＡよりも大きい、または２２．５％Ｔ_ＨＡよりも大きいなど、１７．５％Ｔ_ＨＡよりも大きくすることができる。

図５２から図５５に示すように、取り付けプレート３９５０は、ディスク形状の本体３９６０を含むことができる。さらに、取り付けプレート３９５０の本体３９６０は、基端面３９６２および先端面３９６４を含むことができる。図５２および図５５に示すように、ほぼ円筒形の取り付けハブ３９６６は、基端面３９６４から外向きに延びることができる。取り付けハブ３９６６は、砥石車アセンブリ３９００が図３９に示すように組み立てられるとき、研磨体３９５２内に延びて支持するように構成される。

図５３、図５４、および図５５に示すように、取り付けプレート３９５０の本体３９６０は、取り付けプレート３９５０を通って、すなわち基端面３９６２と先端面３９６４との間に延びる少なくとも１つの孔３９６８を含むことができる。少なくとも１つの孔３９６８は、中心軸３９７０から半径方向にオフセットすることができる。少なくとも１つの孔３９６８は、滑らかな壁の孔とすることができ、図３９に示される少なくとも１つのファスナ３９０８が少なくとも１つの孔３９６８を通って延びかつ少なくとも１つの孔３９６８と滑合配置で係合することを可能にするようなサイズおよび形状とすることができる。

図５５は、取り付けプレート３９５０が複合構造とすることができ、取り付けプレート３９５０の本体３９６０が中心孔３９７４によって形成された中央ハブ３９７２を含むことができることを示している。中央ハブ３９７２は、振動減衰材料から形成されてもよい。例えば、振動減衰材料は、有機材料を含むことができる。さらに、振動減衰材料は、ポリマー材料、例えばポリアミドを含むことができる。さらに、本体３９６０の中心孔３９７４は、図４３に示されるアーバ３９０５上の取り付けハブ３９３２上に嵌合するように構成されることができる。

図５６および図５７は、ヘッドアセンブリ３９０６の研磨体３９５２の詳細を示している。研磨体３９５２は、本明細書に記載の研磨体１０６（図１）と略同一とすることができる。研磨体３９５２は、バッキング３９８０と、バッキング３９８０に取り付けられた研磨部３９８２とを含むことができる。中心軸３９８６に沿って研磨体３９５２のバッキング３９８０内に中心孔３９８４が形成されることができる。研磨体３９５２は、バッキング３９８０の内面に配置された振動減衰層３９８６をさらに含むことができる。例えば、振動減衰材料は、有機材料を含むことができる。さらに、振動減衰材料は、ポリマー材料、例えばポリアミドを含むことができる。

複数の研磨体を備えたヘッドアセンブリ
図５８および図５９は、例えば図３９に示す砥石車アセンブリ３９００などの砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリ５８００を示している。砥石車アセンブリ５８００は、取り付けプレート５８０２、第１の研磨体５８０４、第２の研磨体５８０６、およびカバープレート５８０８を含むことができる。研磨体５８０４、５８０６は、本明細書に記載の研磨体のいずれかと同様または同一の方法で構築されることができる。カバープレート５８０８は、本明細書に記載の他のカバープレートのいずれかと同様に構成されることができる。取り付けプレート５８０２は、上述した取り付けプレート３９５０と同様とすることができる。しかしながら、複合構造である代わりに、取り付けプレート５８０２は、単一の材料、例えば金属または金属合金から構成されたモノリシック構造とすることができる。さらに、取り付けプレート５８０２は、複数の研磨体５８０４、５８０６を収容するために、取り付けハブ３９５０（図５５）の取り付けハブ３９６６（図５５）よりも厚い取り付けハブ５８１０を有することができる。ヘッドアセンブリ５８００は、第３の研磨体（図示せず）または第４の研磨体（図示せず）を含むことができることが理解されることができる。

振動減衰部材を備えたヘッドアセンブリ
図６０および図６１は、例えば図３９に示す砥石車アセンブリ３９００などの砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリ６０００を示している。ヘッドアセンブリ６０００は、取り付けプレート６００２、研磨体６００４、およびカバープレート６００６を含むことができる。研磨体６００４は、本明細書に記載の研磨体のいずれかと同様または同一の方法で構築されることができる。カバープレート６００６は、本明細書に記載の他のカバープレートのいずれかと同様に構成されることができる。取り付けプレート６００２は、上述した取り付けプレート３９５０と同様とすることができる。しかしながら、複合構造である代わりに、取り付けプレート６００２は、単一の材料、例えば金属または金属合金から構成されたモノリシック構造とすることができる。

さらに、ヘッドアセンブリ６０００は、取り付けプレート６００２と研磨体６００４との間に設置された第１の振動減衰部材６０１０と、研磨体６００４とカバープレート６００６との間に設置された第２の振動減衰部材６０１２とを含むことができる。振動減衰部材６０１０、６０１２は、本明細書の他の場所で説明される振動減衰部材と同一であってもよい。

図６２および図６３は、例えば図３９に示す砥石車アセンブリ３９００などの砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリ６２００を示している。ヘッドアセンブリ６２００は、取り付けプレート６２０２、第１の研磨体６２０４、第２の研磨体６２０６、およびカバープレート６２０８を含むことができる。研磨体６２０４、６２０６は、本明細書に記載の研磨体のいずれかと同様または同一の方法で構築されることができる。カバープレート６２０８は、本明細書に記載の他のカバープレートのいずれかと同様に構成されることができる。取り付けプレート６２０２は、上述した取り付けプレート５８０２と同様とすることができる。

さらに、ヘッドアセンブリ６２００は、取り付けプレート６２０２と第１の研磨体６２０４との間に設置された第１の振動減衰部材６２１０、研磨体６２０４、６２０６の間に設置された第２の振動減衰部材６２１２、および第２の研磨体６２０６とカバープレート６２０８との間に設置された第３の振動減衰部材６２１４を含むことができる。振動減衰部材６２１０、６２１２、６２１４は、本明細書の他の場所で説明される振動減衰部材と同一であってもよい。

取り外し可能なヘッドアセンブリおよび平衡調整機能を備えた砥石車アセンブリ
図６４から図６７を参照すると、砥石車アセンブリが示されており、一般に６４００で示されている。図示されるように、砥石車アセンブリ６４００は、プルスタッド６４０２、アーバ６４０４、ヘッドアセンブリ６４０６、および少なくとも１つのファスナ６４０８を含むことができる。プルスタッド６４０２および少なくとも１つのファスナ６４０８は、上述したプルスタッド１０２およびファスナ１１０と略同一である。さらに、アーバ６４０４は、上述したアーバ３９０４（図３９）と略同一の方法で構築されることができる。

ヘッドアセンブリ
図６７から図７２は、ヘッドアセンブリ６４０６の詳細を示している。図示されるように、ヘッドアセンブリ６４０６は、取り付けプレート６４２０、研磨体６４２２、およびカバープレート６４２４を含むことができる。カバープレート６４２４は、本明細書の他の場所に記載されているカバープレート１０８と略同一である。

図７３から図７６に示すように、取り付けプレート６４２０は、ディスク形状の本体６４３０を含むことができる。さらに、取り付けプレート６４２０の本体６４３０は、基端面６４３２および先端面６４３４を含むことができる。図７３および図７６に示すように、ほぼ円筒形の取り付けハブ６４３６は、基端面６４３４から外向きに延びることができる。取り付けハブ６４３６は、砥石車アセンブリ６４００が図６４に示すように組み立てられるとき、研磨体６４２２内に延びて支持するように構成される。

図７４、図７５、および図７６に示すように、取り付けプレート６４２０の本体６４３０は、取り付けプレート６４２０を通って、すなわち基端面６４３２と先端面６４３４との間に延びる少なくとも１つの孔６４３８を含むことができる。少なくとも１つの孔６４３８は、中心軸６４４０から半径方向にオフセットすることができる。少なくとも１つの孔６４３８は、滑らかな壁の孔とすることができ、図６４に示される少なくとも１つのファスナ６４０８が少なくとも１つの孔６４３８を通って延びかつ少なくとも１つの孔６４３８と滑合配置で係合することを可能にするようなサイズおよび形状とすることができる。さらに図示されるように、取り付けプレート６４２０は、本明細書の他の場所で説明されるように、アーバ６４０５と係合するように構成されることができる中心孔６４４２を有して形成されることができる。

図７４はまた、取り付けプレート６４２０の本体６４３０が、本体６４３０の先端面６４３４から取り付けプレート６４２０の本体６４３０内に部分的に延びる少なくとも１つの平衡孔６４５０を含むことができることを示している。製造中、または使用中、オペレータは、ヘッドアセンブリ６４０６を適切に平衡させるために、少なくとも１つの平衡孔６４５０に平衡材料（図示せず）を配置してもよい。図７４は、直径方向に対向する２つの平衡孔６４５０を示しているが、取り付けプレート６４２０は、３つの平衡孔、４つの平衡孔、またはそれ以上の平衡孔を含むことができることが理解されることができる。いずれの場合でも、平衡孔６４５０は、取り付けプレート６４２０の中心軸６４４０の周りに半径方向に等間隔に配置され、中心軸６４４０から直線的に等間隔に配置されてもよい。

図７４にさらに示すように、取り付けプレート６４２０の本体６４３０は、取り付けハブ６４３６に形成された少なくとも１つの回転制限構造、例えば、溝またはロックノッチ６４５２を含むことができる。図示されるように、少なくとも１つのロックノッチ６４５２は、取り付けハブ６４３６の外壁内に半径方向内側に延びることができる。ロックノッチ６４５２は、研磨体６４２２が取り付けハブ６４３６に対して移動するのを防止するために、後述する研磨体６４２２に形成された他の回転制限構造、例えばロックタブと係合するように構成されることができる。

図７７および図７８は、ヘッドアセンブリ６４０６の研磨体６４２２の詳細を示している。研磨体６４２２は、本明細書に記載の研磨体１０６（図１）と略同一とすることができる。研磨体６４５２は、バッキング６４６０と、バッキング６４６０に取り付けられた研磨部６４６２とを含むことができる。中心軸６４６６に沿って研磨体６４２２のバッキング６４６０内に中心孔６４６４が形成されることができる。研磨体６４２２は、バッキング６４６０の内壁から内側に、すなわち中心軸６４６６に向かって延びるロックタブ６４６８をさらに含むことができる。ロックタブ６４６８は、図７９および図８０に示すように、研磨体６４２２が取り付けプレート６４２０上に設置されると、取り付けプレート６４２０の取り付けハブ６４３６に形成されたロックノッチ６４５２に嵌合するサイズおよび形状とすることができる。ロックタブ６４６８およびロックノッチ６４５２の係合は、使用中に研磨体６４２２が取り付けプレート６４２０に対して回転するのを防止することができる。

他の態様では、図８１に示すように、研磨体８１００は、ロックノッチ８１０４によって形成されたバッキング８１０２を含むことができる。図８３に示される取り付けプレート８３００は、研磨体８１００が取り付けプレート８３００の取り付けハブ８３０２上に嵌合されるか、さもなければ設置されると、研磨体８１００のロックノッチ８１０４内に延びることができるロック突起８３０４によって形成された取り付けハブ８３０２を含むことができる。この配置は、使用中に研磨体８１００が取り付けプレート８３００に対して回転するのを防止することができる。研磨体８１００は、直径方向に対向することができる２つのロックノッチによって形成されてもよい。さらに、取り付けプレート８３００はまた、直径方向に対向することができる２つのロックノッチによって形成されてもよい。

図８２は、研磨体８１００のロックノッチ８１０４がほぼ半円形とすることができることを示している。ロックノッチ８１０４は、少なくとも５／３２インチまたは少なくとも３／１６インチなど、少なくとも９／６４インチの直径を有するミルビットを使用して形成されることができる。ミルビットの直径は、７／３２インチ未満など、１５／６４インチ未満とすることができる。ロックノッチ８１０４は、バッキング８１０２の壁厚Ｔ_Ｗ未満の深さＤにおいてバッキング８１０２の内壁に形成されてもよい。例えば、Ｄは、５０％Ｔ_Ｗ未満とすることができる。さらに、Ｄは、４０％Ｔ_Ｗ未満、３５％Ｔ_Ｗ未満、または３０％未満Ｔ_Ｗなど、４５％Ｔ_Ｗ未満とすることができる。他の態様では、Ｄは、１５％Ｔ_Ｗよりも大きい、２０％Ｔ_Ｗよりも大きい、または２５％Ｔ_Ｗよりも大きいなど、１０％Ｔ_Ｗよりも大きくすることができる。他の態様では、Ｄは、上記詳述した最小値と最大値のいずれかの間の範囲内にあり、これらの値を含むことができる。

さらに、Ｄは、少なくとも０．０１０インチとすることができる。例えば、Ｄは、少なくとも０．０２０インチ、少なくとも０．０２５インチ、少なくとも０．０３０インチ、または少なくとも０．０３５インチなど、少なくとも０．０１５インチとすることができる。他の態様では、Ｄは、０．０５５インチ未満、０．０５０インチ未満、０．０４５インチ未満、または０．０４０インチ未満など、０．０６０インチ未満である。Ｄは、上述した最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり、これらの値を含むことができることを理解されたい。さらに、Ｔ_Ｗは、少なくとも０．１０５インチ、少なくとも０．１１０インチ、または少なくとも０．１１４インチなど、少なくとも０．１００インチとすることができる。Ｔ_Ｗは、０．１４５インチ未満、０．１４０インチ未満、０．１３５インチ未満、０．１３０インチ未満、０．１２５インチ未満、０．１２０インチ未満、または０．１５インチ未満など、０．１５０インチ未満とすることができる。Ｔ_Ｗは、上述した最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり、これらの値を含むことができることを理解されたい。

図８２はまた、研磨体８１００のバッキング８１０２がバッキング８１０２の表面に沿ってチャネル８１０６によって形成されることができることを示している。チャネル８１０６は、バッキング８１０２の上面、バッキング８１０２の下面、またはバッキング８１０２の上面および下面の両方に形成されてもよい。チャネル８１０６は、チャネル８１０６に嵌入し、研磨体８１００と係合するようなサイズおよび形状の振動減衰部材を収容するように構成されてもよい。特に、振動減衰部材は、振動減衰部材の一部がチャネル８１０６が形成される表面上に延びるように、研磨体８１００のバッキング８１０２のチャネル８１０６内に少なくとも部分的に配置されることができる。

図８４は、取り付けプレート８３００のロック突起８３０４が、研磨体８１００のバッキング８１０２の壁厚Ｔ_Ｗ未満の高さＨを含むことができることを示している。例えば、Ｈは、５０％Ｔ_Ｗ未満とすることができる。さらに、Ｈは、４０％Ｔ_Ｗ未満、３５％Ｔ_Ｗ未満、または３０％Ｔ_Ｗ未満など、４５％Ｔ_Ｗ未満とすることができる。他の態様では、Ｈは、１５％Ｔ_Ｗよりも大きい、２０％Ｔ_Ｗよりも大きい、または２５％Ｔ_Ｗよりも大きいなど、１０％Ｔ_Ｗよりも大きくすることができる。他の態様では、Ｈは、上記詳述した最小値と最大値のいずれかの間の範囲内であり、これらの値を含むことができる。さらに、Ｈは、少なくとも０．０１０インチとすることができる。例えば、Ｈは、少なくとも０．０２０インチ、少なくとも０．０２５インチ、少なくとも０．０３０インチ、または少なくとも０．０３５インチなど、少なくとも０．０１５インチとすることができる。他の態様では、Ｈは、０．０５５インチ未満、０．０５０インチ未満、０．０４５インチ未満、または０．０４０インチ未満など、０．０６０インチ未満である。

さらに他の態様では、図８５に示すように、研磨体８５００は、平坦部８５０４によって形成されたバッキング８５０２を含むことができる。図８６に示される取り付けプレート８６００は、図８６に示すように、研磨体８５００が取り付けプレート８６００の取り付けハブ８６０２上に嵌合されるか、さもなければ設置されると、研磨体８５００の平坦部８５０４と噛合することができる平坦部８２０４によって形成されることもできる取り付けハブ８６０２を含むことができる。この配置は、使用中に研磨体８５００が取り付けプレート８６００に対して回転するのを防止することができる。

１つ以上の回転制限構造が、取り付けプレート上、カバープレート上、研磨体上、またはそれらの組み合わせ上で使用されることができることを理解されたい。回転制限構造はまた、アセンブリのセンタリングおよび位置合わせを支援することができることが理解されることができる。さらに、回転制限構造は、取り付けプレートと研磨体との間、カバープレートと研磨体との間、ならびに、取り付けプレートおよびカバープレートに対する研磨体の回転を防止することができる取り付けプレート、研磨体、およびカバープレートの間の任意の機械的係合を含むことができる。

複数の研磨体を備えたヘッドアセンブリ
図８７および図８８は、例えば図６４に示される砥石車アセンブリ６４００などの砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリ８７００を示している。砥石車アセンブリ８７００は、取り付けプレート８７０２、第１の研磨体８７０４、第２の研磨体８７０６、およびカバープレート８７０８を含むことができる。研磨体８７０４、８７０６は、本明細書に記載の研磨体のいずれかと同様または同一の方法で構築されることができる。カバープレート８７０８は、本明細書に記載の他のカバープレートのいずれかと同様に構成されることができる。取り付けプレート８７０２は、上述した取り付けプレート６４２０と同様とすることができる。しかしながら、取り付けプレート８７０２は、複数の研磨体８７０４、８７０６を収容するために、取り付けハブ６４２０（図７３）の取り付けハブ６４３６（図７３）よりも厚い取り付けハブ８７１０を有することができる。ヘッドアセンブリ８７００は、第３の研磨体（図示せず）または第４の研磨体（図示せず）を含むことができることが理解されることができる。

振動減衰部材を備えたヘッドアセンブリ
図８９および図９０は、例えば、図６４に示す砥石車アセンブリ６４００などの砥石車アセンブリ用のヘッドアセンブリ８９００を示している。ヘッドアセンブリ８９００は、ヘッドアセンブリ６４０６（図６７）と略同一とすることができ、取り付けプレート８９０２、研磨体８９０４、およびカバープレート８９０６を含むことができる。

さらに、ヘッドアセンブリ８９００は、取り付けプレート８９０２と研磨体８９０４との間に設置された第１の振動減衰部材８９１０と、研磨体８９０４とカバープレート８９０６との間に設置された第２の振動減衰部材８９１２とを含むことができる。振動減衰部材８９１０、８９１２は、本明細書の他の場所で説明される振動減衰部材と同一であってもよい。

図９１および図９２は、例えば、図６４に示す砥石車アセンブリ６４００などの砥石車アセンブリ用の他のヘッドアセンブリ９１００を示している。ヘッドアセンブリ９１００は、ヘッドアセンブリ８７００（図８７）と略同一とすることができ、取り付けプレート９１０２、第１の研磨体９１０４、第２の研磨体９１０６、およびカバープレート９１０８を含むことができる。

さらに、ヘッドアセンブリ９１００は、取り付けプレート９１０２と第１の研磨体９１０４との間に設置された第１の振動減衰部材９１１０、研磨体９１０４、９１０６の間に設置された第２の振動減衰部材９１１２、および第２の研磨体９１０６とカバープレート９１０８との間に設置された第３の振動減衰部材９１１４を含むことができる。振動減衰部材９１１０、９１１２、９１１４は、本明細書の他の場所で説明される振動減衰部材と同一であってもよい。

スペーサを備えたヘッドアセンブリ
図９３および図９４を参照すると、ヘッドアセンブリが示されており、一般に９３００で示されている。ヘッドアセンブリ９３００は、例えば図６４に示される砥石車アセンブリ６４００などの砥石車アセンブリとともに使用されるように構成される。ヘッドアセンブリ９３００は、ヘッドアセンブリ８７００（図８７）と略同一とすることができ、取り付けプレート９３０２、第１の研磨体９３０４、第２の研磨体９３０６、およびカバープレート９３０８を含むことができる。

さらに、ヘッドアセンブリ９３００は、第１の研磨体９３０４と第２の研磨体９３０６との間に配置されたスペーサ９３１０を含むことができる。一態様では、スペーサ９３１０は、金属または金属合金から構築されることができる。他の態様では、スペーサ９３１０は、有機材料から構築されることができる。例えば、有機材料は、ポリアミドなどのポリマーを含むことができる。

多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつかが本明細書に記載されている。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下に列挙する項目のうちの任意の１つ以上にしたがうことができる。
実施形態。

実施形態１。研磨物品において、
本体を備え、本体が、
取り付けプレートと、
カバープレートとを含み、取り付けプレートおよびカバープレートが、互いに結合され、取り付けプレートとカバープレートとの間に確立されたチャネル領域を含むヘッドアセンブリを形成するように構成され、カバープレートおよび取り付けプレートが、研磨体をチャネル領域内に保持するようにチャネル領域を横切るクランプ力と結合されるように構成され、クランプ力が少なくとも２０ニュートンメートル（Ｎ・ｍ）のトルクＴによって締め付けられた少なくとも１つのファスナによって提供される、研磨物品。

実施形態２。研磨物品において、
本体を備え、本体が、
取り付けプレートと、
カバープレートとを含み、取り付けプレートおよびカバープレートが、互いに結合され、取り付けプレートとカバープレートとの間に配置されたチャネル領域を含むヘッドアセンブリを形成するように構成され、組み立て前の状態で取り付けプレートとカバープレートとの間に少なくとも０．２５ｍｍのギャップ距離を画定するギャップ領域をさらに含む、研磨物品。

実施形態３。研磨物品において、
本体を備え、本体が、
取り付けプレートと、
カバープレートとを含み、取り付けプレートおよびカバープレートが、互いに結合され、取り付けプレートとカバープレートとの間に配置されたチャネル領域を含むヘッドアセンブリを形成するように構成され、組み立てられた状態で取り付けプレートとカバープレートとの間に少なくとも０．２ｍｍのギャップ距離を画定するギャップ領域をさらに含む、研磨物品。

実施形態４。研磨物品において、
本体を備え、本体が、
取り付けプレートと、
カバープレートを含み、取り付けプレートおよびカバープレートが、互いに結合され、取り付けプレートとカバープレートとの間に配置されたチャネル領域を含むヘッドアセンブリを形成するように構成され、チャネル領域に隣接する回転制限構造をさらに備え、回転制限構造が、研磨体と係合しかつヘッドアセンブリに対する研磨体の回転を防止するように構成される、研磨物品。

実施形態５。研磨物品において、
本体を備え、本体が、
取り付けプレートと、
カバープレートを含み、取り付けプレートおよびカバープレートが、互いに結合され、取り付けプレートとカバープレートとの間に配置されたチャネル領域を含むヘッドアセンブリを形成するように構成され、取り付けプレートまたはカバープレートに隣接する振動減衰部材をさらに備え、振動減衰部材がチャネル領域内に設置された研磨体の振動を低減するように構成される、研磨物品。

実施形態６。研磨体において、
バッキングと、
バッキングに取り付けられた研磨部とを備え、バッキングが、砥石車アセンブリの取り付けプレート上の相補的な回転制限特徴と係合するように構成された少なくとも１つの回転制限特徴を含む、研磨体。

実施形態７。カバープレートが金属または金属合金を含む、実施形態１、２、３、４および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態８。取り付けプレートが金属または金属合金を含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態９。取り付けプレートに結合されるように構成されたアーバをさらに備える、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態１０。取り付けプレートが、組み立てられた状態でカバープレートとアーバとの間に配置され、それらに直接接触するように構成される、実施形態９の研磨物品。

実施形態１１。アーバが基端および先端を備え、基端がプルスタッドと係合するように構成された中心開口を備える、実施形態９の研磨物品。

実施形態１２。アーバの先端が中心孔を含む、実施形態１１の研磨物品。

実施形態１３。アーバが取り付けプレートと一体に形成されている、実施形態９の研磨物品。

実施形態１４。アーバが金属または金属合金を含む、実施形態９の研磨物品。

実施形態１５。取り付けプレートが、取り付けプレートの接触面から軸方向に延びるほぼ円筒形の取り付けハブを備え、取り付けプレートの接触面が、研磨体の一部と、その周囲に研磨体を収容するように構成された取り付けハブと係合するように構成される、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態１６。取り付けプレートが厚さＴＭＰを画定し、取り付けハブが厚さＴＭＨを画定し、ＴＭＨがＴＭＰ以下である、実施形態１５の研磨物品。

実施形態１７。ＴＭＨが９５％ＴＭＰ未満である、実施形態１６の研磨物品。

実施形態１８。ＴＭＨが、８５％ＴＭＰ未満、８０％ＴＭＰ未満、または７５％ＴＭＰ未満など、９０％ＴＭＰ未満である、実施形態１７の研磨物品。

実施形態１９。ＴＭＨが１０％ＴＭＰよりも大きい、実施形態１８の研磨物品。

実施形態２０。ＴＭＨが、２０％ＴＭＰよりも大きい、２５％ＴＭＰよりも大きい、または２７．５％ＴＭＰよりも大きいなど、１５％ＴＭＰよりも大きい、実施形態１９の研磨物品。

実施形態２１。取り付けハブが厚さＴＭＨを画定し、ＴＭＨが３０ミリメートル（ｍｍ）以下である、実施形態１５の研磨物品。

実施形態２２。ＴＭＨが、２０ｍｍ未満、１５ｍｍ未満、または１２．５ｍｍ未満など、２５ｍｍ未満である、実施形態２１の研磨物品。

実施形態２３。ＴＭＨが２．５ｍｍよりも大きい、実施形態２２の研磨物品。

実施形態２４。ＴＭＨが、３．５ｍｍよりも大きいまたは４ｍｍよりも大きいなど、３ｍｍよりも大きい、実施形態２３の研磨物品。

実施形態２５。取り付けプレートが、それを通るネジ付きファスナを収容するように構成された少なくとも１つの孔を含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態２６。取り付けプレートに形成された少なくとも１つの孔がネジ切りされている、実施形態２５の研磨物品。

実施形態２７。取り付けプレートに形成された少なくとも１つの孔が滑らかな壁である、実施形態２５の研磨物品。

実施形態２８。取り付けプレートが少なくとも１つの平衡孔を含む、実施形態１、２、３、４および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態２９。取り付けプレートが少なくとも２つの平衡孔を含む、実施形態２８の研磨物品。

実施形態３０。平衡孔が直径方向に対向している、実施形態２９の研磨物品。

実施形態３１。カバープレートが、カバープレートの接触面から軸方向に延びるほぼ円筒形の支持ハブを備え、カバープレートの接触面が、研磨体の一部と、研磨体内に延びるように構成された支持ハブと係合するように構成される、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態３２。カバープレートが厚さＴＣＰを画定し、支持ハブが厚さＴＳＨを画定し、ＴＳＨがＴＣＰ以下である、実施形態３１の研磨物品。

実施形態３３。ＴＳＨが５０％ＴＣＰ未満である、実施形態３２の研磨物品。

実施形態３４。ＴＳＨが、４０％ＴＣＰ未満、３５％ＴＣＰ未満、または３０％ＴＣＰ未満など、４５％ＴＣＰ未満である、実施形態３３の研磨物品。

実施形態３５。ＴＳＨが１５％ＴＣＰよりも大きい、実施形態３４の研磨物品。

実施形態３６。ＴＳＨが、２０％ＴＣＰよりも大きい、または２２．５％ＴＣＰよりも大きいなど、１７．５％ＴＣＰよりも大きい、実施形態３５の研磨物品。

実施形態３７。カバープレートが、そこを通るネジ付きファスナを収容するように構成された少なくとも１つの孔を含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態３８。カバープレートに形成された少なくとも１つの孔が滑らかな壁である、実施形態３７の研磨物品。

実施形態３９。ヘッドアセンブリが厚さＴＨＡを画定し、研磨体が厚さＴＡＢを画定し、ＴＡＢがＴＨＡ未満である、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態４０。ＴＡＢが５０％ＴＨＡ未満である、実施形態３９の研磨物品。

実施形態４１。ＴＡＢが、４０％ＴＨＡ未満、３５％ＴＨＡ未満、または３０％ＴＨＡ未満など、４５％ＴＨＡ未満である、実施形態４０の研磨物品。

実施形態４２。ＴＡＢが１５％ＴＨＡよりも大きい、実施形態４１の研磨物品。

実施形態４３。ＴＡＢが、２０％ＴＨＡよりも大きい、または２２．５％ＴＨＡよりも大きいなど、１７．５％ＴＨＡよりも大きい、実施形態４２の研磨物品。

実施形態４４。ギャップがギャップ厚さＴＧを画定し、チャネル領域内に配置された研磨体が厚さＴＡＢを画定し、ＴＧがＴＡＢ未満である、実施形態２または３の研磨物品。

実施形態４５。ＴＧが３０％ＴＡＢ未満である、実施形態４４の研磨物品。

実施形態４６。ＴＧが、２２．５％ＴＡＢ未満、２０％ＴＡＢ未満、１７．５％ＴＡＢ未満、または１５％ＴＡＢ未満など、２５％ＴＡＢ未満である、実施形態４５の研磨物品。

実施形態４７。ＴＧが２．５％ＴＡＢよりも大きい、実施形態４６の研磨物品。

実施形態４８。ＴＧが、７．５％ＴＡＢよりも大きい、１０％ＴＡＢよりも大きい、または１２．５％ＴＡＢよりも大きいなど、５％ＴＡＢよりも大きい、実施形態４７の研磨物品。

実施形態４９。ギャップがギャップ厚さＴＧを画定し、ＴＧが２．５ミリメートル（ｍｍ）以下である、実施形態２または３の研磨物品。

実施形態５０。ＴＧが、２ｍｍ未満、１．７５ｍｍ未満、１．５ｍｍ未満、または１．２５ｍｍ未満など、２．２５ｍｍ未満である、実施形態４９の研磨物品。

実施形態５１。ＴＧが０．２５ｍｍよりも大きい、実施形態５０の研磨物品。

実施形態５２。ＴＧが、０．５ｍｍよりも大きい、０．６２５ｍｍよりも大きい、０．７５ｍｍよりも大きい、０．８７５ｍｍよりも大きい、または１ｍｍよりも大きいなど、０．３７５ｍｍよりも大きい、実施形態５１の研磨物品。

実施形態５３。取り付けプレートとカバープレートとの間のチャネル領域内に配置された研磨体をさらに備える、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態５４。研磨体がバッキングに取り付けられた研磨部を含む、実施形態５３の研磨物品。

実施形態５５。研磨部が結合材料に固定された研磨粒子を含む、実施形態５４に記載の研磨物品。

実施形態５６。バッキングが金属または金属合金を含む、実施形態５４の研磨物品。

実施形態５７。バッキングが青銅を含む、実施形態５６の研磨物品。

実施形態５８。バッキングが複合材料を含む、実施形態５４の研磨物品。

実施形態５９。研磨部がバッキングにろう付けされている、実施形態５４の研磨物品。

実施形態６０。研磨部がバッキングに焼結結合されている、実施形態５４の研磨物品。

実施形態６１。研磨部がバッキングに接着されている、実施形態５４の研磨物品。

実施形態６２。バッキングが硬さＨＢを有し、カバープレートが硬さＨＣＰを有し、ＨＢがＨＣＰ未満である、実施形態５４の研磨物品。

実施形態６３。研磨部が厚さＴＡを有し、バッキングが厚さＴＢを有し、ＴＢがＴＡよりも大きい、実施形態５４の研磨物品。

実施形態６４。ＴＢが少なくとも１０１％ＴＡである、実施形態６３の研磨物品。

実施形態６５。ＴＢが、１０３％ＴＡ、１０４％ＴＡ、または１０５％ＴＡなど、少なくとも１０２％ＴＡである、実施形態６４の研磨物品。

実施形態６６。ＴＢが１１５％ＴＡ以下である、実施形態６５の研磨物品。

実施形態６７。ＴＢが、１１３％ＴＡ、１１２％ＴＡ、１１１％ＴＡ、または１１０％ＴＡなど、少なくとも１１４％ＴＡである、実施形態６６に記載の研磨物品。

実施形態６８。取り付けプレートとカバープレートとの間のチャネル領域内に配置された複数の研磨体をさらに備える、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態６９。複数の研磨体が、第１の研磨グリットサイズを有する第１の研磨体と、第２の研磨グリットサイズを有する第２の研磨体とを備える、実施形態６８に記載の研磨物品。

実施形態７０。第１の研磨グリットサイズが第２の研磨グリットサイズとは異なる、実施形態６９に記載の研磨物品。

実施形態７１。第１の研磨体が少なくとも１つのスペーサにより第２の研磨体から分離されている、実施形態６９の研磨物品。

実施形態７２。少なくとも１つのスペーサが金属または金属合金を含む、実施形態７１の研磨物品。

実施形態７３。少なくとも１つのスペーサが有機材料を含む、実施形態７１の研磨物品。

実施形態７４。少なくとも１つのスペーサがポリマーを含む、実施形態７３の研磨物品。

実施形態７５。少なくとも１つのポリマーがポリアミドを含む、実施形態７４に記載の研磨物品。

実施形態７６。複数の研磨体が、第１の外形を有する第１の研磨体と、第１の外形とは異なる第２の外形を有する第２の研磨体とを備える、実施形態６８の研磨物品。

実施形態７７。取り付けプレートが、無機材料、有機材料、ポリマー、金属、合金、セラミック、ガラス、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、エラストマー、またはそれらの任意の組み合わせからなる群から選択される少なくとも２つの異なる材料を含む複合材料を含む、実施形態１、２、３、４、および５のいずれか１つの研磨物品。

実施形態７８。回転制限構造が、取り付けプレートの取り付けハブから半径方向内側に延びるノッチを含む、実施形態４の研磨物品。

実施形態７９。回転制限構造が、研磨体から半径方向内側に延びるタブをさらに備え、タブが取り付けプレートに形成されたノッチに少なくとも部分的に延びて係合するように構成される、実施形態７８の研磨物品。

実施形態８０。回転制限構造が、研磨体のバッキングの内壁内に半径方向に延びるノッチを含む、実施形態４または実施形態６に記載の研磨物品。

実施形態８１。ノッチが深さＤを含み、バッキングが壁厚ＴＷを含み、ＤがＴＷ未満である、実施形態８０の研磨物品。

実施形態８２。Ｄが５０％ＴＷ未満である、実施形態８１の研磨物品。

実施形態８３。Ｄが、４０％ＴＷ未満、３５％ＴＷ未満、または３０％ＴＷ未満など、４５％ＴＷ未満である、実施形態８２の研磨物品。

実施形態８４。Ｄが、１５％ＴＷよりも大きい、２０％ＴＷよりも大きい、または２５％ＴＷよりも大きいなど、１０％ＴＷよりも大きい、実施形態８３の研磨物品。

実施形態８５。Ｄが少なくとも０．０１０インチである、実施形態８１の研磨物品。

実施形態８６。Ｄが、少なくとも０．０２０インチ、少なくとも０．０２５インチ、少なくとも０．０３０インチ、または少なくとも０．０３５インチなど、少なくとも０．０１５インチである、実施形態８５の研磨物品。

実施形態８７。Ｄが、０．０５５インチ未満、０．０５０インチ未満、０．０４５インチ未満、または０．０４０インチ未満など、０．０６０インチ未満である、実施形態８６の研磨物品。

実施形態８８。振動減衰部材が、有機材料、無機材料、金属、金属合金、セラミック、ガラス、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、エラストマー、またはその任意の組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの材料を含む、実施形態５の研磨物品。

実施形態８９。振動減衰材料がポリマー材料を含む、実施形態８８の研磨物品。

実施形態９０。ポリマーがポリアミドを含む、実施形態８９に記載の研磨物品。

実施形態９１。Ｔが、少なくとも３０Ｎ・ｍ、少なくとも３５Ｎ・ｍ、または少なくとも４０Ｎ・ｍなど、少なくとも２５Ｎ・ｍである、実施形態１の研磨物品。

実施形態９２。Ｔが、５５Ｎ・ｍ以下、５０Ｎ・ｍ以下、または４５Ｎ・ｍ以下など、６０Ｎ・ｍ以下である、実施形態９１の研磨物品。
実施形態９３。研磨物品を使用する方法において、
取り付けプレートとカバープレートとの間に形成されたチャネル領域内に第１の研磨部を含む研磨物品を使用して、ワークピースに対して少なくとも１つの研削作業を実行することと、
第１の研磨部を除去することと、
チャネル領域内に第２の研磨部を設置することと、
ワークピースに対して少なくとも１つの他の研削作業を実行することとを備える、方法。

実施形態９４。第２の研磨部が第１の研磨部の代替物である、実施形態９３の方法。

実施形態９５。第１の研磨部が製造業者に送り返され、新たな研磨部が第１の研磨部のバッキングに形成される、実施形態９３の方法。
実施形態９６。研磨体において、
結合材料に含まれる研磨粒子を含む研磨部であって、中心開口を備えた環状形状を含む研磨部と、
研磨部の内面に取り付けられたバッキングであって、少なくとも１つの溝、少なくとも１つの直線部、少なくとも１つの突起、またはそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの回転制限特徴を有するバッキングとを備える、研磨体。

実施形態９７。少なくとも１つの回転制限特徴が少なくとも１つのノッチを含む、実施形態９６の研磨体。

実施形態９８。少なくとも１つの回転制限特徴が少なくとも１つの直線部を含む、実施形態９６の研磨体。

実施形態９９。少なくとも１つの回転制限特徴が少なくとも１つの突起を含む、実施形態９６の研磨体。

実施形態１００。バッキングが、バッキングの表面にチャネルを備えて形成される、実施形態９６の研磨体。

実施形態１０１。チャネルが振動減衰部材を収容するように構成される、実施形態１００の研磨体。

実施形態１０２。チャネル内に少なくとも部分的に配置された振動減衰部材をさらに備える、実施形態１０１の研磨体。

本明細書に記載された実施形態の明細書および例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図している。明細書および例示は、本明細書に記載の構造または方法を使用する装置およびシステムの全ての要素および特徴の網羅的かつ包括的な説明として役立つことを意図するものではない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明されている様々な特徴もまた、別個にまたは任意のサブコンビネーションで提供されてもよい。さらに、範囲に記載されている値への言及は、言及された終了範囲の値を含む、その範囲内の全ての値を含む。本明細書を読んだ後であれば、他の多くの実施形態が当業者にとって明らかであろう。本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、または他の変更が行われることができるように、他の実施形態が使用され、本開示から導出されることができる。したがって、本開示は、限定的ではなく例示的とみなされるべきである。特定の実施形態に関して、利益、他の利点、および課題の解決策が上述されている。しかしながら、利益、利点、課題の解決策、および任意の利益、利点、または解決策を発生させるまたはより明確にさせることができる任意の特徴は、任意または全ての請求項の重要な、必要な、または本質的な特徴として解釈されるべきではない。

図面と組み合わせた説明は、本明細書に開示される教示を理解するのを助けるために提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装および実施形態に焦点を合わせるであろう。この焦点は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範囲または適用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願では他の教示が使用されることができる。

本明細書で使用される場合、用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはその任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを意図している。例えば、特徴のリストを備える方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特徴のみに限定されず、そのような方法、物品、または装置に明示的にリスト化されていないかまたは固有ではない他の特徴を含んでもよい。さらに、そうではないと明示的に述べられていない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的な「または」を指し、排他的な「または」を指さない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のいずれかによって満たされる： Ａは真（または存在する）かつＢは偽（または存在しない）、Ａは偽（または存在しない）かつＢは真（または存在する）、およびＡとＢの両方が真（または存在する）である。

また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書に記載の要素およびコンポーネントを説明するために使用される。これは、単に便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われている。この説明は、他を意味することが明確でない限り、１つまたは少なくとも１つおよび複数も含む単数形、またはその逆を含むように読む必要がある。例えば、本明細書で単一の物品が説明される場合、単一の物品の代わりに複数の物品が使用されることができる。同様に、本明細書で複数の物品が説明される場合、単一の物品は、その複数の物品の代わりにすることができる。

他に定義されない限り、本明細書において使用される全ての技術的および科学的用語は、本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方法、および例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明細書に記載されていない範囲で、特定の材料および処理行為に関する多くの詳細は、従来のものであり、構造技術および対応する製造技術内の参考書および他のソースにおいてみることができる。

上記開示された主題は、限定ではなく例示とみなされるべきであり、添付の特許請求の範囲は、本発明の真の範囲内にある全てのそのような変更、拡張、および他の実施形態を包含することを意図している。したがって、法律で許される最大限の範囲で、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲およびそれらの均等物の最も広い許容可能な解釈によって判定されるべきであり、前述の詳細な説明によって制限または限定されないものとする。

Claims (15)

1. 研磨物品において、
   本体を備え、前記本体が、
   取り付けプレートと、
   カバープレートと、
   アーバと、を含み、
   前記取り付けプレートおよび前記カバープレートが、互いに結合され、前記取り付けプレートと前記カバープレートとの間に確立されたチャネル領域を含むヘッドアセンブリを形成するように構成され、前記カバープレートおよび前記取り付けプレートが、研磨体を前記チャネル領域内に保持するように前記チャネル領域を横切るクランプ力で結合されるように構成され、前記クランプ力が少なくとも２０ニュートンメートル（Ｎ・ｍ）のトルクＴによって締め付けられた少なくとも１つのファスナによって提供され、
   前記カバープレートが、表面から軸方向に延びるほぼ円筒形の支持ハブを備え、前記支持ハブが、研磨体内に延びるように構成され、前記表面が、前記研磨体の一部と接触し、かつ前記研磨体の一部と係合するように構成され、
   前記アーバが基端および先端を画定する本体を含み、前記アーバの前記本体が、前記本体からから外向きに延びる中央フランジをさらに含み、前記取り付けプレートが、前記アーバの前記本体の前記先端またはその近くで前記本体から半径方向外向きに延びる、研磨物品。
2. 研磨物品において、
   本体を備え、前記本体が、
   取り付けプレートと、
   カバープレートと、を含み、前記取り付けプレートおよび前記カバープレートが、互いに結合され、前記取り付けプレートと前記カバープレートとの間に配置されたチャネル領域を含むヘッドアセンブリを形成するように構成され、組み立て前の状態で前記取り付けプレートと前記カバープレートとの間に少なくとも０．２５ｍｍのギャップ距離を画定するギャップ領域をさらに含み、
   前記取り付けプレートが、前記取り付けプレートの表面から軸方向に延びるほぼ円筒形の取付けハブと、前記取り付けハブに形成された少なくとも１つの回転制限構造と、を備え、前記取り付けハブが、研磨体をその周囲に収容するように構成され、前記表面が、前記研磨体の一部と接触し、かつ前記研磨体の一部と係合するように構成される、研磨物品。
3. 研磨物品において、
   本体を備え、前記本体が、
   取り付けプレートと、
   カバープレートと、を含み、
   前記取り付けプレートおよび前記カバープレートが、互いに結合され、前記取り付けプレートと前記カバープレートとの間に配置されたチャネル領域を含むヘッドアセンブリを形成するように構成され、
   前記カバープレートが、表面から軸方向に延びるほぼ円筒形の支持ハブを備え、前記支持ハブが、研磨体内に延びるように構成され、前記表面が、前記研磨体の一部と接触し、かつ前記研磨体の一部と係合するように構成され、
   前記本体が、組み立てられた状態で前記取り付けプレートと前記カバープレートとの間に少なくとも０．２ｍｍのギャップ距離を画定するギャップ領域をさらに含み、前記取り付けプレートが前記組み立てられた状態で前記カバープレートと直接接触するように構成される、研磨物品。
4. 前記取り付けプレートに結合されるように構成されたアーバをさらに備える、請求項２および３のいずれか一項に記載の研磨物品。
5. 前記取り付けプレートが、前記取り付けプレートの表面から軸方向に延びるほぼ円筒形の取り付けハブを備え、前記取り付けハブが、研磨体をその周囲に収容するように構成され、前記表面が、前記研磨体の一部と接触し、かつ前記研磨体の一部と係合するように構成される、請求項１および３のいずれか一項に記載の研磨物品。
6. 前記取り付けハブに形成された少なくとも１つの回転制限構造をさらに備え、前記少なくとも１つの回転制限構造が、溝またはロックノッチを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の研磨物品。
7. 前記取り付けプレートと前記カバープレートとの間の前記チャネル領域内に配置された研磨体をさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の研磨物品。
8. 前記研磨体が、バッキングに取り付けられた研磨部を含む、請求項７に記載の研磨物品。
9. 前記バッキングが硬さＨ_Ｂを有し、前記カバープレートが硬さＨ_ＣＰを有し、Ｈ_ＢがＨ_ＣＰ未満である、請求項８に記載の研磨物品。
10. 前記研磨部が厚さＴ_Ａを有し、前記バッキングが厚さＴ_Ｂを有し、Ｔ_ＢがＴ_Ａよりも大きい、請求項８に記載の研磨物品。
11. 前記取り付けプレートと前記カバープレートとの間の前記チャネル領域内に配置された複数の研磨体をさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の研磨物品。
12. 前記複数の研磨体が、第１の研磨グリットサイズを有する第１の研磨体と、第２の研磨グリットサイズを有する第２の研磨体とを備える、請求項１１に記載の研磨物品。
13. 前記第１の研磨グリットサイズが、前記第２の研磨グリットサイズとは異なる、請求項１２に記載の研磨物品。
14. 前記第１の研磨体が、少なくとも１つのスペーサによって前記第２の研磨体から分離されている、請求項１２に記載の研磨物品。
15. 前記複数の研磨体が、第１の外形を有する第１の研磨体と、前記第１の外形とは異なる第２の外形を有する第２の研磨体とを備える、請求項１１に記載の研磨物品。

Images