JP6860399B2 - テープタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、いわゆるテープタイプ使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつには、主にテープタイプ、パンツタイプ、パッドタイプの三種類がある。このうち、テープタイプの使い捨ておむつは、展開状態で身体にあてがった後、背側部分の左右両側に設けられた連結部を、腹側部分の外面に取り付けられたフロントターゲットシートに連結することにより装着を行うものである。

他方、使い捨ておむつにおいては、製品外面から視認可能なように、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートにキャラクターや模様等の装飾印刷を設けることが行われている。

しかしながら、テープタイプ使い捨ておむつは、腹側部分の外面にフロントターゲットシートを備えており、このフロントターゲットシートが前後方向に一定の幅で、左右両側にわたる比較的大きな範囲を占めているため、フロントターゲットシートの占める領域では液不透過性シートに装飾印刷があってもフロントターゲットシートにより隠蔽されてしまう。言い換えると、従来のテープタイプ使い捨ておむつは、液不透過性シートによる装飾面積がフロントターゲットシートにより減少していた。

この問題点は、幅方向に間隔を空けて左右一対のフロントターゲットシートを設け、幅方向の中央部にフロントターゲットシートを有しない領域を残す（例えば特許文献１参照）ことにより改善できるが、左右のフロントターゲットシートの取付け位置がずれるおそれがあり、製造容易性に難がある。

特開２０１４−１０４１４８号公報

そこで、本発明の主たる課題は、製造容易性を損ねずに液不透過性シートの装飾面積を拡大すること等にある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有し、
前記腹側部分から前記背側部分にわたり設けられた吸収体と、吸収体の表側を被覆する液透過性のトップシートと、吸収体の裏側を被覆する液不透過性シートとを有し、
前記腹側部分の胴周り部の外面に設けられたフロントターゲットシートと、
前記背側部分の胴周り部の左右両側に設けられた、前記フロントターゲットシートに対して着脱可能に連結される連結部とを有する、
テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記フロントターゲットシートは、前記腹側部分の左右両側にわたり連続しており、
前記フロントターゲットシートの後縁は、前側にくぼむ凹部を少なくとも一つ有しており、
前記液不透過性シートにおける前記フロントターゲットシートの凹部により囲まれた領域に、装飾印刷を有する、
ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本態様では、フロントターゲットシートの後縁は、前側にくぼむ凹部を少なくとも一つ有しており、この凹部により囲まれた領域の液不透過性シートに装飾印刷を有するため、従来のようにフロントターゲットシートを複数に分割することなく、フロントターゲットシートに設けられた凹部の面積だけ、液不透過性シートによる装飾面積が拡大する。よって、製造容易性が損なわれることもない。

＜第２の態様＞
前記フロントターゲットシートにおける前後方向の一部が、幅方向に直線的に連続している、
第１の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
フロントターゲットシートの後縁に凹部を設ける場合、凹部が深すぎてフロントターゲットシートが幅方向に直線的に連続する部分を有していないと、凹部を有する幅方向範囲では連結部をフロントターゲットシート上に位置させることができず、しっかりと連結できないおそれがある。これに対して、本態様のようにフロントターゲットシートにおける前後方向の一部が幅方向に直線的に連続していると、凹部を有する幅方向範囲であっても連結部をフロントターゲットシート上に確実に位置させることができ、より確実な連結が可能となる。

＜第３の態様＞
前記フロントターゲットシートは、幅方向中央部に位置するセンター領域と、前記センター領域の左右両側に位置するサイド領域とを有しており、
前記センター領域の後縁に前記凹部が一か所設けられるとともに、前記センター領域の前縁における前記凹部と対応する位置に、前側に突出した凸部が設けられており、
前記サイド領域は所定の前後方向寸法で幅方向に延びており、前記サイド領域の前縁はおむつの前端より後側に離間している、
第１又は２の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、フロントターゲットシートにおいて連結にほとんど使用されないセンター領域に凹部を設け、サイド領域には凹部を設けないことにより、フロントターゲットシートにおいて通常使用されるサイド領域では従来同様の連結を可能としつつ、液不透過性シートによる装飾面積をセンター領域により拡大することができる。また、センター領域における凹部と対応する位置に前側に突出した凸部を有することにより、フロントターゲットシートの幅方向全体にわたり前後方向寸法の変化が少なくなり、製造時のフロントターゲットシートの取付けが容易となるとともに、連結部の連結位置よりウエスト側の部分が折れ曲がりにくくなる。

＜第４の態様＞
前記フロントターゲットシートの前縁は、凹部と対応する幅方向の位置に凸部を有しており、
前記フロントターゲットシートの凸部はおむつの前端と一致する第１部分を有し、前記フロントターゲットシートにおける前記おむつの前端と一致する部分以外の第２部分は、おむつの前縁から後側に離間する部分となっており、
前記背側部分の胴周り部は、前記フロントターゲットシートの第１部分と対応する幅方向の位置に、バックターゲットシートを有しており、
前記バックターゲットシートの後縁の全体が、おむつの後縁に一致しており、
前記腹側部分の前縁と、前記背側部分の後縁とを突き合わせた状態で、前記腹側部分の前縁と、前記背側部分の後縁とが一致するとともに、
前記フロントターゲットシート及びバックターゲットシートを合わせた全領域の前縁の形状は、フロントターゲットシートの後縁の形状と一致している、
第１〜３のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
テープタイプ使い捨ておむつは、個々のおむつとなる部分がＭＤ方向に繰り返す連続体を、ＭＤ方向に間隔を空けて個々のおむつとなる部分の境界で切断することにより製造することができる。この場合、腹側部分の前縁及び背側部分の後縁は切断により形成されるため、これらを突き合わせた状態では、腹側部分の前縁と背側部分の後縁とが一致することとなる。
一方、前述のように、フロントターゲットシートの前縁は後縁の凹部と対応する位置に前側に突出した凸部を有することにより、フロントターゲットシートの幅方向全体にわたり前後方向寸法の変化が少なくなり、製造時のフロントターゲットシートの取付けが容易となるとともに、連結部の連結位置よりウエスト側の部分が折れ曲がりにくくなる。
しかし、単に凸部を設けるだけであると、フロントターゲットシートを有する領域が広くなるため、腹側部分の柔軟性及び通気性が低下するおそれがある。
これに対して本態様では、製造に際してフロントターゲットシート及びバックターゲットシートを合わせた形状の未分割ターゲットシートを、ＭＤ方向に隣接する一方のおむつとなる部分の腹側部分及び他方のおむつとなる部分の背側部分にまたがるように配置した後、個々のおむつとなる部分の境界で切断することにより、未分割ターゲットシートをフロントターゲットシート及びバックターゲットシートに分割する、といった手法を採用できる。未分割ターゲットシートは取付け時には前後方向寸法が大きいため、取付け容易性に優れるともに、製品では前後方向寸法が減少するため、腹側部分の柔軟性及び通気性の低下を抑えることができる。
また、本態様では、フロントターゲットシート及びバックターゲットシートを合わせた全領域の前縁の形状は、フロントターゲットシートの後縁の形状と一致しているため、フロントターゲットシート及びバックターゲットシートを合わせた形状の未分割ターゲットシートとなる部分がＭＤ方向に繰り返す連続体を、ＭＤ方向に間隔を空けて個々の未分割ターゲットシートとなる部分の境界のみで切断することにより、トリム（廃材）を発生させずに未分割ターゲットシートを製造できるという利点ももたらされる。
なお、バックターゲットシートは、後述するように、使用前又は使用後の廃棄の際に丸めた状態に固定するために利用することができる。特に、背側部分の胴周り部にウエスト伸縮シートを有する形態では、背側部分の外面に収縮皺が形成されるため、連結部の固定が不十分になりやすいが、バックターゲットシートを有することにより、連結部をしっかりと固定することができる。

＜第５の態様＞
少なくとも前記腹側部分の胴周り部は、左右両側に延び出たウイング部分と、左右のウイング部分の間に位置する中間部分とを有しており、
前記中間部分は、前記トップシート、液不透過性シート及び吸収体を有する本体により形成されており、
前記腹側部分の前記ウイング部分は、前記フロントターゲットシートが前記本体の側縁より突出する部分である、
第１〜４のいずれか１つの態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
腹側部分にウイング部分を設ける場合、腹側部分の胴周り部で本体のシートを側方に延ばすことによりウイング部分を設ける方法と、本体のシートは延ばさず、本体の形状をほぼ矩形としたままで、別途ウイング部分形成用のシートを本体の胴周り部の側部に取付ける方法とが知られている。前者は本体のシートを脚周りに沿うように切断する必要がある。後者は、素材切断を省略でき、ウイング部分に適した専用の素材を採用できる等の利点を有するものであるが、素材の追加によるコスト増は避けることができない。これに対して、本態様の場合、ウイング部分はフロントターゲットシートだけで形成されるため、本体の側部を切断する必要はなく、またウイング部分専用の素材を使用する必要もないため好ましい。

＜第６の態様＞
前記フロントターゲットシートは、樹脂フィルムと、この樹脂フィルムに縫い付けられた糸とを有するものであり、
前記連結部はメカニカルファスナーのフック材であり、
前記フロントターゲットシートにおける少なくとも前記本体の側縁より突出する部分の裏面が不織布からなる、
第５の態様のテープタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
樹脂フィルムに糸を縫い付けたフロントターゲットシートと、メカニカルファスナーのフック材からなる連結部の組合せは、現在汎用されているものであるが、このようなフロントターゲットシートを本体の側縁より突出させることにより、腹側部分の胴周り部にウイング部分を形成すると、樹脂フィルムが肌に接触することとなるため、本態様のようにフロントターゲットシートにおける少なくとも本体の側縁より突出する部分の裏面は不織布で形成されていることが望ましい。

以上のとおり、本発明によれば、製造容易性を損ねずに液不透過性シートの装飾面積を拡大できる等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、本体のみ展開状態の平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、本体のみ展開状態の平面図である。 図１の５−５線断面図である。 図１の６−６線断面図である。 （ａ）図１の７−７線断面図、（ｂ）図１の８−８線断面図である。 （ａ）ウエスト伸縮シートの平面図、（ｂ）ウエスト伸縮シートの断面図である。 図１の９−９線断面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、本体のみ展開状態（サイドパネルは自然長状態）の平面図である。 （ａ）サイドパネルの平面図、（ｂ）サイドパネルの断面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの丸め方の例を示す斜視図である。 フロントターゲットシートの製造工程を示す平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつのフロントターゲットシートの取付け工程及び個々のおむつへの切断工程を示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合するホットメルト接着剤を示しているが、ホットメルト接着剤に代えて、他の接着剤を用いたり、ヒートシール、超音波シール等の溶着を用いたりすることにより接合してもよいことはいうまでもない。また、以下の説明において、「前後方向ＬＤ（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向ＷＤ」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央Ｃより前側に延在する腹側部分Ｆ、及び前後方向中央Ｃより後側に延在する背側部分Ｂを有するものであり、腹側部分の胴周り部の外面に設けられたフロントターゲットシートと、背側部分の胴周り部の左右両側に設けられた、フロントターゲットシートに対して着脱可能に連結される連結部とを備えている。図１及び図２に示す例では、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの胴周り部は、左右両側に延び出た（股間側の側縁よりも側方に位置する）ウイング部分ＷＰを有し、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂは左右のウイング部分ＷＰの間に位置する中間部分ＣＰを有する（換言すれば、側縁が脚周りに沿うように前後方向ＬＤの中間がくびれた）形態となっているが、腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの両方にウイング部分ＷＰを有しない形態としたり、背側部分Ｂはウイング部分ＷＰを有するが、腹側部分Ｆはウイング部分ＷＰを有しない形態としたりすることもできる。

（本体）
図１及び図２に示す例では、中間部分ＣＰ、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰにおける先端側の一部を除く部分、腹側部分Ｆのウイング部分ＷＰは、吸収体５６と、吸収体５６の表側を被覆する液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を被覆する液不透過性シート１１とを有する本体１０のシートにより形成されている。本体１０は、吸収体５６よりも前側及び後側に延びる、吸収体５６を有しないエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６よりも側方に延びる、吸収体５６を有しないサイドフラップ部ＳＦとを有している。
図１、図２及び図８に示す例のように、中間部分ＣＰは本体１０により形成され、背側部分Ｂのウイング部分ＷＰ及び腹側部分Ｆのウイング部分ＷＰは、本体１０の両側部に取り付けられた本体１０とは別の部品により形成されていてもよい。

より詳細には、図示例では、本体１０の外面全体が外装シート１２により形成されており、その内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５６を含む吸収要素５０、中間シート４０、及びトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。この部分はエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦの一部となる。

さらに、本体１０の表面における幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０，６０が設けられており、この起き上がりギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部から各サイドフラップ部ＳＦまで延在されている。

以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は、使い捨ておむつの裏面を布のような肌触り・外観とするために設けられる。外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。外装シート１２は省略することもでき、その場合、使い捨ておむつの裏面に液不透過性シート１１が露出する形態とすることができる。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

図示例の液不透過性シート１１は、トップシート３０よりも幅が若干広く、外装シート１２より幅が狭くなっているが、これに限定されず、液不透過性シート１１は外装シート１２と同じ幅とするなど、適宜変更することができる。

液不透過性シート１１における表裏少なくとも一方には、外面から視認可能な装飾印刷１１ａ，１１ｂが施される。装飾印刷１１ａ，１１ｂの種類や形状、寸法は特に限定されるものではない。装飾印刷１１ａ，１１ｂとしては、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤに規則的に繰り返す文字（サイズ、ブランド名、メーカー名、絵柄の名前等）や、絵柄等の多数の構成単位からなる連続装飾印刷１１ａのほか、製品ロゴや、キャラクターの絵、写真等のように製品の前後いずれか一方又は両方にのみ配置される間欠装飾印刷１１ｂがあり、いずれか一方又は両方を採用することができる。

（トップシート）
トップシート３０としては液透過性を有するもの、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

図示例のトップシート３０は、吸収体５６の側縁よりも側方に延びているが、これに限定されず、外装シート１２の側縁まで延びていてもよく、また起き上がりギャザーを有する形態では起き上がりギャザーの付根部分まで延びていれば、吸収体の側縁よりも幅方向内側までしか延びていなくてもよいなど、適宜変更することができる。

（中間シート）
トップシート３０を透過した***物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートともいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、***物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した***物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０の表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０の素材は特に限定されず、例えばトップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生しにくいが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。なお、中間シート４０はポリエチレンなどのフィルム素材に多数の細孔を設けたメッシュフィルムなどとすることも可能である。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分であり、図示例では吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有するものとなっている。吸収体５６が形状維持性に優れる場合等、必要に応じて包装シート５８は省略することもでき、その場合、吸収要素５０は吸収体５６のみからなる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は図示例のように長方形形状とする他、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部を有する砂時計形状とすると、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、本体１０の周縁近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示し、符号１０Ｘは本体１０の全幅を示し、符号１０Ｌは本体１０の全長（図示形態ではおむつの全長に等しい）を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用できる。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定なく用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう現象（いわゆる逆戻り）を発生しやすくなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概にはいえないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（サイドギャザー）
図２及び３に示すように、本体１０の側部の前後方向ＬＤ中間に位置する脚周り部分のフィット性を向上させるために、サイドフラップ部ＳＦの前後方向ＬＤ中間におけるシート層間（図示例ではギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間）に、前後方向ＬＤに延びるサイド弾性部材７０が設けられており、このサイド弾性部材７０の伸縮により、サイド弾性部材７０を有する部分が前後方向ＬＤに伸縮するようになっている。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を横方向に移動する尿や軟便を遮り、横漏れを防止するために、使い捨ておむつの表面の幅方向ＷＤの両側には、トップシート３０の側部から肌側に立ち上がる（突出する）起き上がりギャザー６０が前後方向全体にわたり設けられている。

図示例の起き上がりギャザー６０は、サイドフラップ部ＳＦを含む領域に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から延び出た突出部分６６と、この突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分６７と、突出部分６６のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分６８と、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材６３とを有している。起き上がりギャザー６０は、先端で折り返されたギャザーシート６２により形成されており、ギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、またギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等の細長状弾性部材を用いることができる。ギャザー弾性部材６３は、図１及び図２に示すように各複数本、間隔を空けて設ける他、各１本設けることができる。ギャザー弾性部材６３を有する部分の伸長率は特に限定されないが、通常の場合１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。

図示例の起き上がりギャザー６０の付根部分６５は、サイドフラップ部ＳＦにのみ設けられており、液不透過性シート１１の側部及び外装シート１２の側部に接合されているが、サイドフラップ部ＳＦから吸収体５６と重なる領域の側部まで延びていてもよい。

起き上がりギャザー６０の突出部分６６は、前後方向ＬＤの両端部が倒伏部分となっているものの、その間の部分は非固定の起き上がり部分６８とされており、この起き上がり部分６８がギャザー弾性部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そしてギャザー弾性部材６３の収縮力が作用するので、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がりギャザー６０が立ち上がり脚周りに弾力的に密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

（ウエスト伸縮シート）
背側部分Ｂにおける本体１０の胴周り部には帯状のウエスト伸縮シート９０が設けられ、背側部分Ｂが幅方向ＷＤに弾性伸縮するものとなっていると好ましい。ウエスト伸縮シート９０は、幅方向ＷＤの両端部が非伸縮領域９６となっているとともに、これら非伸縮領域９６の間の部分は、幅方向ＷＤに伸縮する中間伸縮領域９５となっているものである。ウエスト伸縮シート９０は、エンドフラップ部ＥＦにのみ位置していてもよいが、図示例のようにエンドフラップ部ＥＦから吸収体５６の後端部までにわたるように配置されていると、吸収体５６の後端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。

ウエスト伸縮シート９０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図６に示すように、二枚の不織布等のシート層９１をホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート層９１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性部材９２を幅方向ＷＤに沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート層９１の素材としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性部材９２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性部材９２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの前後方向間隔で５〜１５本程度設けるのが好ましい。

ウエスト伸縮シート９０の幅は適宜定めることができるが、図示例のように、左右のサイドフラップ部ＳＦ間にわたる幅となっていることが好ましく、特に左右のウイング部分ＷＰ間にわたる幅となっていることが好ましい。具体的な寸法としては、ウエスト伸縮シート９０の幅は本体１０の全幅１０Ｘの８６〜９４％程度とすることが好ましい。

ウエスト伸縮シート９０における中間伸縮領域９５及び非伸縮領域９６の寸法は適宜定めることができるが、中間伸縮領域９５の幅は後述する左右のサイドパネル１３の連結部１３Ａ間の幅の５５〜１００％とすることが好ましく、非伸縮領域９６の幅は本体１０への取付け時の縮みやめくれ防止のため５〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。非伸縮領域９６は弾性部材９２を有しない領域としてもよいが、中間伸縮領域９５及び非伸縮領域９６にわたり弾性部材９２を取り付けるとともに、非伸縮領域９６では弾性部材９２を切断する等により、非伸縮領域９６に弾性部材９２が残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造としてもよい。

また、弾性部材９２の一部が吸収体５６を横断するように配置することもできるが、図６に示すように、弾性部材９２が吸収体５６と重なる部分の一部又は全部を切断する等により、弾性部材９２が残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造とすると、吸収体５６の後端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

ウエスト伸縮シート９０は、図示形態では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に配置されているが、この配置に特に限定されるものではない。例えば、ウエスト伸縮シート９０は液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置されていてもよいし、外装シート１２の外側に設けてもよい。また、外装シート１２を複数枚のシート層を重ねて形成する場合には、ウエスト伸縮シート９０全体を、外装シート１２のシート層間に設けても良い。

（ファスナアセンブリ）
連結部１３Ａは、背側部分Ｂの胴周り部における本体１０の左右両側にそれぞれ取り付けられたファスナアセンブリ１３に設けられている。より詳細には、ファスナアセンブリ１３は、本体１０の裏面に固定されたファスナ固定部１３Ｂと、このファスナ固定部１３Ｂから側方に延び出た非固定のファスナ自由部１３Ｆとを有しており、ファスナ自由部１３Ｆの先端部に連結部１３Ａが設けられている。図示例とは異なり、連結部１３Ａは、胴周り部における本体１０の左右両側部に設けられていてもよい。

連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。おむつの装着に際しては、ウイング部分ＷＰを腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、ウイング部分ＷＰの連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。

ファスナアセンブリ１３のファスナ固定部１３Ｂと本体１０との接合は、ホットメルト接着剤によりなされていても、超音波シールやヒートシール等の溶着によりなされていてもよい。

ファスナアセンブリ１３としては、図１に示すように、サイド伸縮領域を有しない非伸縮タイプ（タブタイプ）だけでなく、図８及び図９に示すように、少なくともファスナ固定部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分が幅方向ＷＤに伸縮するサイド伸縮領域１３Ｅを有する伸縮タイプ（サイドパネルタイプ）を採用することもできる。

非伸縮タイプのファスナアセンブリ１３の構造は特に限定されるものではなく、公知のものを採用することができる。図示例の非伸縮タイプのファスナアセンブリ１３は、本体１０の側縁から突出する支持片１３Ｃと、この支持片１３Ｃにおける本体１０の側縁から突出する部分の幅方向ＷＤ中間に設けられた連結部１３Ａとを有するものである。支持片１３Ｃの素材としては伸縮タイプのものと同様のものを用いることができる。

伸縮タイプのファスナアセンブリ１３におけるサイド伸縮領域１３Ｅの伸長率は特に限定されないが、１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。サイド伸縮領域１３Ｅの構造は特に限定されるものではなく、例えばゴムシートや伸縮不織布等のようにそれ自体で弾性を有するシートを用いて、ファスナアセンブリにおける少なくともサイド伸縮領域１３Ｅを形成することもできる。また、図６にも例示するように、二枚の不織布等のシート層１３Ｓをホットメルト接着剤等の接着剤により貼り合わせるとともに、両シート層１３Ｓ間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性部材１３Ｇを幅方向ＷＤに沿って伸張した状態で固定したものを用いて、サイドパネル１３の少なくともサイド伸縮領域１３Ｅを形成するのも好適である。このようにシート層１３Ｓに複数本の細長状弾性部材１３Ｇを間隔を空けて取り付けたものは、使い捨ておむつの技術分野では汎用されているため製造が容易であるだけでなく、細長状弾性部材１３Ｇの太さ、本数、伸長率、間隔、及び素材の種類を異ならしめることにより、サイドパネル１３の収縮特性を容易に調整できる利点もある。この場合におけるシート層１３Ｓの素材としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。また、弾性部材１３Ｇとして細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、例えば太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの前後方向間隔で５〜１５本程度設けることができる。

サイド伸縮領域１３Ｅは、少なくともファスナ固定部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の部分に設けられる限り、ファスナアセンブリ１３の幅方向ＷＤの全体にわたり（つまりファスナ固定部１３Ｂ及び連結部１３Ａを含む）設けられていてもよいが、ファスナ固定部１３Ｂや連結部１３Ａが収縮すると、連結部１３Ａの連結が不十分になるおそれや、ファスナ固定部１３Ｂの接合不良が発生するおそれがあるため、ファスナ固定部１３Ｂと連結部１３Ａとの間の幅方向ＷＤ範囲の４６〜１００％の範囲に設けられていることが好ましい。この場合、ファスナ固定部１３Ｂ及び連結部１３Ａは弾性部材１３Ｇを有しない領域としてもよいが、ファスナアセンブリ１３の幅方向ＷＤ全体にわたり弾性部材１３Ｇを取り付けるとともに、ファスナ固定部１３Ｂ及び連結部１３Ａでは弾性部材１３Ｇを切断する等により、ファスナ固定部１３Ｂ及び連結部１３Ａに弾性部材１３Ｇが残留するもののほとんど又は全く伸縮しない構造としてもよい。

伸縮タイプのファスナアセンブリ１３における連結部１３Ａは、サイド伸縮領域１３Ｅを構成するシート１３Ｓに設けることもできるが、図示例のようにファスナアセンブリ１３の先端部にサイド伸縮領域１３Ｅの先端から突出する支持片１３Ｃを取り付け、この支持片１３Ｃに連結部１３Ａを設けると、製造が容易であるため好ましい。支持片１３Ｃは、幅方向ＷＤ中間に連結部１３Ａを有し、先端部が連結部１３Ａを有しない摘み部となっていることが望ましい。支持片１３Ｃの形状は適宜定めることができ、図示例では先端に向かうにつれて前後方向ＬＤ長さが短くなっており、この前後方向ＬＤの長さが短くなった部分に連結部１３Ａを有しているが、矩形状とすることもできる。支持片１３Ｃを矩形状とする場合、サイド伸縮領域１３Ｅを構成するシート１３Ｓよりも前後方向ＬＤ長さが短いことが好ましい。支持片１３Ｃの素材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材等、特に限定なく公知の素材を使用できるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

伸縮タイプのファスナアセンブリ１３の形状は適宜定めることができ、サイド伸縮領域１３Ｅが図示例のような矩形であると製造が容易であるため好ましいが、サイド伸縮領域１３Ｅが先端側に向かうにつれて前後方向ＬＤの長さ短くなる台形とすることもできる。伸縮タイプのファスナアセンブリ１３の寸法は適宜定めることができるが、サイド伸縮領域１３Ｅの前後方向ＬＤの長さは３０〜１００ｍｍ程度であることが好ましく、サイド伸縮領域１３Ｅの幅方向ＷＤの長さは２０〜９０ｍｍ程度であることが好ましい。

（フロントターゲットシート）
腹側部分Ｆにおける連結部１３Ａの連結箇所には、連結を容易にするためのフロントターゲットシート２０が設けられている。連結部１３Ａがフック材の場合、フロントターゲットシート２０としては、プラスチックフィルムや不織布からなる基層と、その外面全体に設けられた、連結部１３Ａのフックが着脱自在に係合する係合層とを有するものを好適に用いることができる。この場合における係合層としては、基層に縫い込まれた糸により基層上にループが形成されている形態の他、熱可塑性樹脂の不織布層が間欠的な超音波シールにより基層上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態が知られているがいずれも好適に用いることができる。また、熱可塑性樹脂の不織布にエンボス加工を施したもので基層の無いタイプのフロントターゲットシート２０を用いることもできる。これらのフロントターゲットシート２０では、連結部１３Ａのフックがループに絡まる又は引っ掛かることにより、連結部１３Ａがフロントターゲットシート２０に連結される。また、連結部１３Ａが粘着材層の場合には、フロントターゲットシート２０として、平滑で粘着性に富む表面を有するプラスチックフィルムの表面に剥離処理を施したものを好適に用いることができる。

フロントターゲットシート２０における表裏少なくとも一方には、外面から視認可能な装飾印刷２０ａを施すことができる。フロントターゲットシート２０の装飾印刷２０ａは、液不透過性シート１１の装飾印刷と同様に、装飾印刷２０ａの種類や形状、寸法は特に限定されるものではなく、連続装飾印刷及び間欠装飾印刷のいずれか一方又は両方を採用することができる。

特徴的には、図２に示す例や図８に示す例のように、フロントターゲットシート２０は、腹側部分Ｆの左右両側にわたり連続するとともに、フロントターゲットシート２０の後縁２０ｂは、前側にくぼむ凹部２１を少なくとも一つ有しており、液不透過性シート１１におけるフロントターゲットシート２０の凹部２１により囲まれた領域に、装飾印刷１１ｂを有している。したがって、従来のようにフロントターゲットシート２０を複数に分割することなく、フロントターゲットシート２０に設けられた凹部２１の面積だけ、液不透過性シート１１による装飾面積が拡大する。よって、製造容易性が損なわれることもない。

フロントターゲットシート２０の幅は特に限定されるものではないが、通常の場合、本体１０の全幅の６０〜１２５％程度とすることが好ましい。

凹部２１の数は特に限定されず、図２に示す例のように一か所とするほか、図８に示す例のように幅方向ＷＤに間隔を空けて複数設けることができる。凹部２１の形状は、特に限定されるものではないが、三角形や、台形や矩形のような角のある形状よりは、図示例のように、正弦波状等の変化の緩やかな曲線状であることが好ましい。

また、凹部２１の面積は特に限定されないが、総面積（凹部２１が一つの場合には一つの凹部２１の面積）が１４〜２８ｃｍ²程度であると、液不透過性シート１１の装飾面積の拡大効果が高いものとなるため好ましい。

凹部２１の深さは適宜定めることができ、例えば本体１０の全長１０Ｌの８〜１２％程度とすることができる。図２に示す例のように、凹部２１の前縁がフロントターゲットシート２０の前縁２０ｆのうち最も後側に位置する部分より前に位置すると、フロントターゲットシート２０に幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分がなくなり、腹側部分Ｆの柔軟性が向上するとともに、液不透過性シート１１の装飾面積の拡大効果も高いものとなる。一方、図８に示す例のように、凹部２１の前縁がフロントターゲットシート２０の前縁２０ｆのうち最も後側に位置する部分より後に位置すると、フロントターゲットシート２０は幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分を有することとなる。凹部２１が深すぎてフロントターゲットシート２０が幅方向ＷＤに直線的に連続する部分を有していないと、凹部２１を有する幅方向ＷＤ範囲では連結部１３Ａをフロントターゲットシート２０上に位置させることができず、しっかりと連結できないおそれがあるのに対して、フロントターゲットシート２０が幅方向ＷＤに直線的に連続する部分を有していると、凹部２１を有する幅方向ＷＤ範囲であっても連結部１３Ａをフロントターゲットシート２０上に確実に位置させることができ、より確実な連結が可能となる。

フロントターゲットシート２０の前縁２０ｆは、幅方向ＷＤに沿う直線状となっていてもよいが、図示例のように、凹部２１と対応する位置に前側（ウエストの縁側）に突出した凸部２２を有していると、フロントターゲットシート２０の幅方向ＷＤ全体にわたり前後方向ＬＤ寸法の変化が少なくなり、製造時のフロントターゲットシート２０の取付けが容易となるとともに、連結部１３Ａの連結位置よりウエスト側の部分が連結位置より股間側の部分に対して折れ曲がりにくくなるため好ましい。

一つの好ましいフロントターゲットシート２０は、図２に示すように、幅方向ＷＤ中央部に位置するセンター領域２０Ｃの後縁に凹部２１が一か所設けられるとともに、センター領域２０Ｃの前縁における凹部２１と対応する位置に、前側に突出した凸部２２が設けられており、センター領域２０Ｃの左右両側に位置するサイド領域２０Ｓは所定の前後方向ＬＤ寸法で幅方向ＷＤに延びており、サイド領域２０Ｓの前縁はおむつの前端より後側に離間しているものである。このように、フロントターゲットシート２０において連結にほとんど使用されないセンター領域２０Ｃに凹部２１を設け、サイド領域２０Ｓには凹部２１を設けないことにより、フロントターゲットシート２０において通常使用されるサイド領域２０Ｓでは従来同様の連結を可能としつつ、液不透過性シート１１による装飾面積をセンター領域２０Ｃにより拡大することができる。また、センター領域２０Ｃにおける凹部２１と対応する位置に前側に突出した凸部２２を有することにより、フロントターゲットシート２０の幅方向ＷＤ全体にわたり前後方向ＬＤ寸法の変化が少なくなり、製造時のフロントターゲットシート２０の取付けが容易となるとともに、連結部１３Ａの連結位置よりウエスト側の部分が折れ曲がりにくくなる。

ただし、単に凸部２２を設けるだけであると、フロントターゲットシート２０を有する領域が広くなるため、腹側部分Ｆの柔軟性及び通気性が低下するおそれがある。そこで、図示例のように、フロントターゲットシート２０の凸部２２はおむつの前端と一致する第１部分２２ａを有し、フロントターゲットシート２０におけるおむつの前端と一致する部分以外の第２部分２２ｂは、おむつの前縁から後側に離間する部分となっており、背側部分Ｂの胴周り部は、フロントターゲットシート２０の第１部分と対応する幅方向ＷＤの位置に、バックターゲットシート２５を有しており、バックターゲットシート２５の後縁２５ｂの全体が、おむつの後縁に一致しており、腹側部分Ｆの前縁と、背側部分Ｂの後縁とを突き合わせた状態で、腹側部分Ｆの前縁と、背側部分Ｂの後縁とが一致するとともに、フロントターゲットシート２０及びバックターゲットシート２５を合わせた全領域の前縁２０ｆ，２５ｆの形状は、フロントターゲットシート２０の後縁２０ｂの形状と一致している形態が提案される。

テープタイプ使い捨ておむつは、個々のおむつとなる部分がＭＤ方向に繰り返す連続体を、ＭＤ方向に間隔を空けて個々のおむつとなる部分の境界で切断することにより製造することができる。この場合、腹側部分Ｆの前縁及び背側部分Ｂの後縁は切断により形成されるため、これらを突き合わせた状態では、腹側部分Ｆの前縁と背側部分Ｂの後縁とが一致することとなる。ここで、図１及び図８に示す例のようになっていると、図１２に示すように、製造に際してフロントターゲットシート２０及びバックターゲットシート２５を合わせた形状の未分割ターゲットシート２９を、ＭＤ方向に隣接する一方のおむつＤＰとなる部分の腹側部分Ｆ及び他方のおむつＤＰとなる部分の背側部分Ｂにまたがるように配置した後、個々のおむつとなる部分ＤＰの境界で切断することにより、未分割ターゲットシート２９をフロントターゲットシート２０及びバックターゲットシート２５に分割する、といった手法を採用できる。このため、未分割ターゲットシート２９は取付け時には前後方向ＬＤ寸法が大きいため、取付け容易性に優れるともに、製品では前後方向ＬＤ寸法が減少するため、腹側部分Ｆの柔軟性及び通気性の低下を抑えることができる。

また、図１及び図８に示す例では、フロントターゲットシート２０及びバックターゲットシート２５を合わせた全領域の前縁２０ｆ，２５ｆの形状は、フロントターゲットシート２０の後縁２０ｂの形状と一致しているため、図１１に示すように、フロントターゲットシート２０及びバックターゲットシート２５を合わせた形状の未分割ターゲットシート２９となる部分がＭＤ方向に繰り返す連続体を、ＭＤ方向に間隔を空けて個々の未分割ターゲットシート２９となる部分の境界のみで切断することにより、トリム（廃材）を発生させずに未分割ターゲットシート２９を製造できるという利点ももたらされる。

なお、バックターゲットシート２５は、使用前又は使用後の廃棄の際に丸めた状態に固定するために利用することができる。すなわち、例えば図１０に示すように、前後方向中央Ｃで二つ折りし、さらにその前後方向中央で二つ折りした後、いずれか一方の側部から他方の側部に向けて丸め、他方の側部の連結部１３Ａをバックターゲットシート２５に連結すると、おむつをコンパクトな状態に固定することができる。また、使用前に丸めた状態に固定する場合、不織布からなる外装シート１２に連結部１３Ａを連結し、使用時に展開するために連結部１３Ａをはがすと、外装シート１２における連結部１３Ａの連結位置が毛羽立ってしまうが、バックターゲットシート２５に連結部１３Ａを連結することによりこのような毛羽立ちを防止できる。特に、図１〜図７に示す例のように、背側部分Ｂの胴周り部にウエスト伸縮シート９０を有する形態では、背側部分Ｂの外面に収縮皺が形成されるため、図１０に示すように丸めると連結部１３Ａの固定が不十分になりやすいが、バックターゲットシート２５を有することにより、図１０に示すように丸めたときに連結部１３Ａをしっかりと固定することができる。

バックターゲットシート２５における表裏少なくとも一方には、外面から視認可能な装飾印刷２５ｃを施すことができる。バックターゲットシート２５の装飾印刷２５ｃは、液不透過性シート１１の装飾印刷と同様に、装飾印刷２０ａの種類や形状、寸法は特に限定されるものではなく、連続装飾印刷及び間欠装飾印刷のいずれか一方又は両方を採用することができる。

他方、腹側部分Ｆにウイング部分ＷＰを設ける場合、図１〜図７に示す例のように腹側部分Ｆの胴周り部で本体１０のシートを側方に延ばすことによりウイング部分ＷＰを設ける方法だけでなく、本体１０のシートは延ばさず、本体１０の形状をほぼ矩形としたままで、別途ウイング部分ＷＰ形成用のシートを本体１０の胴周り部の側部に取り付ける方法を採用することができる。前者は本体１０のシートを脚周りに沿うように切断する必要がある。後者は、素材切断を省略でき、ウイング部分ＷＰに適した専用の素材を採用できる等の利点を有するものであるが、素材の追加によるコスト増は避けることができない。そこで、図８及び図９に示すように、中間部分ＣＰは本体１０により形成するとともに、フロントターゲットシート２０を左右両側に延長して本体１０の側縁より突出させ、このフロントターゲットシート２０の突出部分により腹側部分Ｆのウイング部分ＷＰを形成することも提案する。この場合、ウイング部分ＷＰはフロントターゲットシート２０だけで形成されるため、本体１０の側部を切断する必要はなく、またウイング部分ＷＰ専用の素材を使用する必要もない。

ウイング部分ＷＰの幅（図８に示す例ではフロントターゲットシート２０における本体側方に突出する部分の幅）は適宜定めることができ、例えば、中間部分ＣＰの幅の１３〜２０％程度とすることができる。

樹脂フィルムに糸を縫い付けたフロントターゲットシート２０と、メカニカルファスナーのフック材からなる連結部１３Ａの組合せは、現在汎用されているものであるが、このようなフロントターゲットシート２０を本体１０の側縁より突出させることにより、腹側部分Ｆの胴周り部にウイング部分ＷＰを形成すると、樹脂フィルムが肌に接触することとなるため、フロントターゲットシート２０における少なくとも本体１０の側縁より突出する部分の裏面は不織布２４で形成されていることが望ましい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「展開状態」とは自然長の状態から、収縮や弛みなく完全に完全に平坦に伸ばし広げた状態を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、テープタイプ使い捨ておむつでは、ＭＤ方向が製品の前後方向となるものであり、ＣＤ方向が製品の幅方向となるものである。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置した後常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載のない限り、温度３７度で使用される。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載がない限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。

Ｂ…背側部分、Ｃ…前後方向中央、ＣＰ…中間部分、ＥＦ…エンドフラップ部、Ｆ…腹側部分、ＬＤ…前後方向、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、ＷＰ…ウイング部分、１０…本体、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３…ファスナアセンブリ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…ファスナ固定部、１３Ｃ…支持片、１３Ｅ…サイド伸縮領域、２０…フロントターゲットシート、２０Ｃ…センター領域、２０Ｓ…サイド領域、２１…凹部、２２…凸部、２２ａ…第１部分、２２ｂ…第２部分、２５…バックターゲットシート、２９…未分割ターゲットシート、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、７０…サイド弾性部材、９０…ウエスト伸縮シート、９５…中間伸縮領域、９６…非伸縮領域。

Claims (5)

1. 前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有し、
   前記腹側部分から前記背側部分にわたり設けられた吸収体と、吸収体の表側を被覆する液透過性のトップシートと、吸収体の裏側を被覆する液不透過性シートとを有し、
   前記腹側部分の胴周り部の外面に設けられたフロントターゲットシートと、
   前記背側部分の胴周り部の左右両側に設けられた、前記フロントターゲットシートに対して着脱可能に連結される連結部とを有する、
   テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記フロントターゲットシートは、前記腹側部分の左右両側にわたり連続しており、
   前記フロントターゲットシートの後縁は、前側にくぼむ凹部を少なくとも一つ有しており、
   前記液不透過性シートにおける前記フロントターゲットシートの凹部により囲まれた領域に、装飾印刷を有し、
   前記フロントターゲットシートは、幅方向中央部に位置するセンター領域と、前記センター領域の左右両側に位置するサイド領域とを有しており、
   前記センター領域の後縁に前記凹部が一か所設けられるとともに、前記センター領域の前縁における前記凹部と対応する位置に、前側に突出した凸部が設けられており、
   前記サイド領域は所定の前後方向寸法で幅方向に延びており、前記サイド領域の前縁はおむつの前端より後側に離間している、
   ことを特徴とするテープタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記フロントターゲットシートにおける前後方向の一部が、幅方向に直線的に連続している、
   請求項１記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
3. 前後方向中央より前側に延在する腹側部分、及び前後方向中央より後側に延在する背側部分を有し、
   前記腹側部分から前記背側部分にわたり設けられた吸収体と、吸収体の表側を被覆する液透過性のトップシートと、吸収体の裏側を被覆する液不透過性シートとを有し、
   前記腹側部分の胴周り部の外面に設けられたフロントターゲットシートと、
   前記背側部分の胴周り部の左右両側に設けられた、前記フロントターゲットシートに対して着脱可能に連結される連結部とを有する、
   テープタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記フロントターゲットシートは、前記腹側部分の左右両側にわたり連続しており、
   前記フロントターゲットシートの後縁は、前側にくぼむ凹部を少なくとも一つ有しており、
   前記液不透過性シートにおける前記フロントターゲットシートの凹部により囲まれた領域に、装飾印刷を有し、
   前記フロントターゲットシートの前縁は、凹部と対応する幅方向の位置に凸部を有しており、
   前記フロントターゲットシートの凸部はおむつの前端と一致する第１部分を有し、前記フロントターゲットシートにおける前記おむつの前端と一致する部分以外の第２部分は、おむつの前縁から後側に離間する部分となっており、
   前記背側部分の胴周り部は、前記フロントターゲットシートの第１部分と対応する幅方向の位置に、バックターゲットシートを有しており、
   前記バックターゲットシートの後縁の全体が、おむつの後縁に一致しており、
   前記腹側部分の前縁と、前記背側部分の後縁とを突き合わせた状態で、前記腹側部分の前縁と、前記背側部分の後縁とが一致するとともに、
   前記フロントターゲットシート及びバックターゲットシートを合わせた全領域の前縁の形状は、フロントターゲットシートの後縁の形状と一致している、
   ことを特徴とする、テープタイプ使い捨ておむつ。
4. 少なくとも前記腹側部分の胴周り部は、左右両側に延び出たウイング部分と、左右のウイング部分の間に位置する中間部分とを有しており、
   前記中間部分は、前記トップシート、液不透過性シート及び吸収体を有する本体により形成されており、
   前記腹側部分の前記ウイング部分は、前記フロントターゲットシートが前記本体の側縁より突出する部分である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のテープタイプ使い捨ておむつ。
5. 前記フロントターゲットシートは、樹脂フィルムと、この樹脂フィルムに縫い付けられた糸とを有するものであり、
   前記連結部はメカニカルファスナーのフック材であり、
   前記フロントターゲットシートにおける少なくとも前記本体の側縁より突出する部分の裏面が不織布からなる、
   請求項４記載のテープタイプ使い捨ておむつ。

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