JP6855903B2 - 処理装置およびシート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、処理装置およびシート製造装置に関する。

近年では、環境への意識が高まり、職場での紙（記録媒体）の使用量の削減だけではなく、職場での紙の再生を行なうことが求められている。

記録媒体を再生する方法としては、例えば、紙のシートで構成され、印刷が施された使用済みの記録媒体の記録層（印刷部）にブラスト材を噴射することにより、この記録層を除去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、記録層が除去された記録媒体は、再度使用可能なものとなる。

特開２０００−２８４６７５号公報

しかしながら、特許文献に記載の再生方法では、記録媒体がシート状態のままでブラスト材を噴射して当てているため、そのブラスト材が、記録媒体の厚さ方向の奥側に存在するインクまでは届かず、結果、このインクを十分に除去することができない。また、このインクを除去しようとすると、ブラスト材を当てる時間を多く確保しなければならず、そのため、インクを除去するための時間も多くかかってしまうという問題があった。

本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、繊維含有材料に色材が含まれている場合、その色材の除去を迅速に行なうことができる処理装置およびシート製造装置を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。

本発明の処理装置は、繊維を含む繊維含有材料を気中で解繊する解繊部と、
前記解繊部に接続され、解繊後の前記繊維含有材料が通過する流路と、
前記流路に接続され、前記流路内の前記繊維含有材料に向けてモース硬度が２以上５以下の粒子を噴射する噴射部を有する粒子供給部と、
前記粒子が供給された前記繊維含有材料から前記粒子を除去する粒子除去部と、
を備えることを特徴とする。

これにより、繊維含有材料に色材が含まれている場合であっても、粒子供給部から供給される粒子によって繊維含有材料から色材の除去が行なわれ、その後、粒子除去部によって粒子ごと色材の除去も行なうことができる。このように、色材の除去を迅速に行なうことができる。

本発明の処理装置では、前記繊維含有材料は、色材を含むものであり、
前記粒子は、前記繊維含有材料に衝突して、前記繊維含有材料に含まれる前記色材を前記繊維から吸着する材料で構成されるのが好ましい。
これにより、色材は、粒子に吸着により移行して、繊維から除去される。

本発明の処理装置では、前記繊維含有材料は、色材を含むものであり、
前記粒子は、前記繊維含有材料に含まれる前記色材に衝突して、前記色材を前記繊維から分離する材料で構成されるのが好ましい。
これにより、色材は、粒子の衝突より剥離して、繊維から除去される。

本発明の処理装置では、前記粒子は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂で構成されているのが好ましい。
これにより、粒子は、繊維から色材を除去するための除去粒子としての機能を十分に発揮することができる。また、粒子が繊維に衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維に与えてしまうのを防止することができる。

本発明の処理装置では、前記粒子は、植物の種子の外殻を粉砕したもの、または、植物の実の外殻を粉砕したもので構成されているのが好ましい。
これにより、粒子は、繊維から色材を除去するための除去粒子としての機能を十分に発揮することができる。また、粒子が繊維に衝突したとしても、その衝突によるダメージを繊維に与えてしまうのを防止することができる。

本発明の処理装置では、前記粒子の噴射により、前記繊維含有材料は、攪拌されつつ、前記粒子と接触するのが好ましい。

これにより、繊維に付着している色材と粒子との接触（衝突）も促進され、よって、繊維からの色材の除去を十分に行なうことができる。

本発明の処理装置では、前記粒子除去部は、前記粒子は通過するが、前記繊維の通過が規制される程度の大きさの目開きを有する網状体を備えるのが好ましい。

これにより、繊維は、網状体に堆積して、例えばウェブとして形成される。一方、粒子は、網状体を通過する。よって、網状体に堆積して形成されたウェブは、粒子が除去されたものとなる。

本発明の処理装置では、前記粒子除去部は、遠心分離により前記粒子を除去するよう構成されているのが好ましい。
これにより、繊維含有材料から色材を粒子ごと確実に除去することができる。

本発明のシート製造装置は、本発明の処理装置を備えることを特徴とする。
これにより、繊維含有材料に色材が含まれている場合であっても、粒子供給部から供給される粒子によって繊維含有材料から色材の除去が行なわれ、その後、粒子除去部によって粒子ごと色材の除去も行なうことができる。このように、色材の除去を迅速に行なうことができる。そして、色材が除去された繊維含有材料からシートをさらに製造することができる。

図１は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第１実施形態を示す概略側面図である。 図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。 図３は、図１に示すシート製造装置において粒子が供給された状態を示すイメージ図である。 図４は、図１に示すシート製造装置において粒子が除去された状態を示す概略側面図である。 図５は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第２実施形態において粒子が供給された状態を示すイメージ図である。 図６は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第３実施形態の上流側を示す概略側面図である。 図７は、図６に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。 図８は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第４実施形態の上流側を示す概略側面図である。 図９は、図８に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。 図１０は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第５実施形態の上流側を示す概略側面図である。 図１１は、図１０に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。

以下、本発明の処理装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明の処理装置１は、繊維を含む解繊物Ｍ３（繊維含有材料）を気中（大気中）で解繊する解繊部１３と、解繊中または解繊後の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に、モース硬度が２以上５以下の粒子ＲＭを衝突させるために供給する粒子供給部２５と、粒子ＲＭが供給された解繊物Ｍ３（繊維含有材料）から粒子ＲＭを除去する粒子除去部２８と、を備える。

また、処理方法は、繊維を含む解繊物Ｍ３（繊維含有材料）を気中で解繊する解繊工程と、解繊中または解繊後の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に、モース硬度が２以上５以下の粒子ＲＭを衝突させるために供給する粒子供給工程と、粒子ＲＭが供給された解繊物Ｍ３（繊維含有材料）から粒子ＲＭを除去する粒子除去工程と、を有する。そして、この方法は、処理装置１によって実行される。

このような本発明によれば、後述するように、解繊物Ｍ３に色材ＣＭが含まれている場合であっても、粒子供給部から供給される粒子ＲＭによって解繊物Ｍ３から色材ＣＭの除去が行なわれ、その後、粒子除去部２８によって粒子ＲＭごと色材ＣＭの除去も行なうことができる。このように、色材ＣＭの除去を迅速に行なうことができる。

すなわち、処理とは、古紙の脱墨処理と言えるものである。従来の脱墨処理は、古紙を水中に分散させ、機械的、化学的（界面活性剤、アルカリ系薬品等）に着色剤を遊離させ、浮上法、スクリーン洗浄法などにより、色材を取り除く処理が一般的であるが、本発明では、古紙を水に浸す必要なく、脱墨が可能になる。乾式の脱墨技術と言えるものである。

本発明のシート製造装置１００は、処理装置１を備える。
また、シートの製造方法は、繊維を含む解繊物Ｍ３（繊維含有材料）を気中で解繊する解繊工程と、解繊中または解繊後の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に、モース硬度が２以上５以下の粒子ＲＭを衝突させるために供給する粒子供給工程と、粒子ＲＭが供給された解繊物Ｍ３（繊維含有材料）から粒子ＲＭを除去する粒子除去工程と、を有し、粒子ＲＭが除去された解繊物Ｍ３（繊維含有材料）からシートＳを製造する。そして、この方法は、シート製造装置１００によって実行される。

このような本発明によれば、前述した処理装置１（処理方法）の利点を享受しつつ、色材ＣＭが除去された材料からシートＳをさらに製造する（再生する）ことができる。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。図３は、図１に示すシート製造装置において粒子が供給された状態を示すイメージ図ある。図４は、図１に示すシート製造装置において粒子が除去された状態を示す概略側面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１および図４中（図６および図８についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。

図１に示すシート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、粒子供給部２５と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４とを備えている。シート製造装置１００が備える各部の作動は、制御部（図示せず）によって制御されている。

また、シート製造装置１００は、処理装置１を備えたものとなっている。本実施形態では、処理装置１は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、粒子供給部２５と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５とで構成されている。

図２に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、原料供給工程と、粉砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。また、解繊工程とともに、粒子供給工程が行なわれ、第１ウェブ形成工程とともに、粒子除去工程が行なわれる。そして、シート製造装置１００がこれらの工程を順に実行することができる。また、これらの工程のうち、処理装置１が行なう工程は、原料供給工程と、粉砕工程と、解繊工程と、粒子供給工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、粒子除去工程である。
以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。

原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程（図２参照）を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含む繊維含有材料で構成された、例えばシート状をなすものである。また、原料Ｍ１は、本実施形態では、古紙、すなわち、使用済みのシートとなっているが、これに限定されず、未使用のシートであってもよい。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粉砕工程（図２参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（図２参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

解繊部１３は、解繊物Ｍ３（粗砕片Ｍ２）に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。

このような構成の解繊部１３には、粒子供給部２５が接続されている。粒子供給部２５は、解繊中の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に、モース硬度が２以上５以下の粒子ＲＭを供給する部分である。粒子供給部２５の構成については、後述する。

また、解繊部１３は、管（流路）２４２を介して、選別部１４に接続されている。解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）は、管２４２を通過して、選別部１４に搬送される。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程（図２参照）を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１とを接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、後述する粒子ＲＭが混在している。この粒子ＲＭは、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、粒子ＲＭは、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した粒子ＲＭを空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された粒子ＲＭは、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、粒子ＲＭが除去されたものとなる。また、粒子ＲＭは、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図２参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程（図２参照）を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程（図２参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図２参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図２参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

さて、前述したように、解繊部１３には、粒子供給部２５が接続されている（図１参照）。粒子供給部２５は、解繊部１３内で解繊中の解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に、モース硬度が２以上５以下の粒子ＲＭを供給する粒子供給工程（図２参照）を行なう部分である。本実施形態では、解繊物Ｍ３に対しては、気中で、解繊工程を行ないつつ、粒子供給工程も行なわれる。

図１では、粒子供給部２５は、解繊部１３の中央に接続される図を示しているが、粒子ＲＭを解繊部１３に供給できれば良いので、必ずしも、この構成に限定されるものではない。例えば、粒子供給部２５は、解繊部１３の上流側の管２４１に接続して、シュート１２２から運ばれる粗砕片Ｍ２とともに、粒子ＲＭを解繊部１３に運ぶように構成しても良い。

本実施形態では、原料Ｍ１は、印刷されて使用済みとなった古紙である。このため、図３に示すように、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）は、色材ＣＭを含むもの、すなわち、色材ＣＭが付着したものである。色材ＣＭとしては、例えば、黒色またはカラーのトナー、各種インク、各種染料、顔料等が挙げられる。

粒子供給部２５から解繊部１３に供給される粒子ＲＭは、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に含まれる色材ＣＭを解繊物Ｍ３（繊維）から吸着する機能を有する。そして、図３に示すように、この吸着機能を粒子ＲＭが発揮することにより、色材ＣＭは、粒子ＲＭに移行して、解繊物Ｍ３から確実に除去される。このように、粒子ＲＭは、解繊物Ｍ３から色材ＣＭを除去するための除去粒子となっている。特に、色材ＣＭがトナーの場合、粒子ＲＭは、除去粒子としての機能が高く、好ましい。

粒子供給部２５は、貯留部２５１を有している。貯留部２５１は、粒子ＲＭを貯留するタンクである。この貯留部２５１は、粒子ＲＭが空になった場合に、粒子ＲＭが十分に貯留された新たなものに交換される。

粒子供給部２５は、貯留部２５１との間で、解繊部１３に接続（または設置され）、解繊部１３にある解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に向けて粒子ＲＭを噴射する噴射部２５２を有している。噴射部２５２は、管２５３と、ブロアー２５４とで構成されている。なお、粒子供給部２５は、解繊部１３の内部に設置されているか、または、解繊部１３と一体的に設置されていてもよい。

管２５３は、貯留部２５１との解繊部１３とを接続している。そして、粒子ＲＭは、管２５３内を貯留部２５１から解繊部１３に向かって通過することができる。

管２５３の長手方向の途中には、ブロアー２５４が設置されている。ブロアー２５４は、解繊部１３に向かう気流を発生させることができる。これにより、粒子ＲＭは、管２５３内を通過して、解繊部１３内に噴射される。噴射された粒子ＲＭの中には、解繊物Ｍ３に付着している色材ＣＭに衝突して接触するものがある。そして、この粒子ＲＭは、色材ＣＭを吸着して、解繊物Ｍ３から移行させることができる。これにより、解繊物Ｍ３から色材ＣＭを確実に除去することができる。

また、粒子ＲＭの噴射により、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）は、攪拌されつつ、粒子ＲＭと接触する。これにより、解繊物Ｍ３に付着している色材ＣＭと粒子ＲＭとの接触も促進され、よって、解繊物Ｍ３からの色材ＣＭの除去を十分に行なうことができる。

色材ＣＭの除去に適した粒子ＲＭとしては、モース硬度が２以上５以下のものを用いることができ、モース硬度が２以上４以下のものを用いるのが好ましい。これにより、色材ＣＭの吸着、除去能が有効に発揮される。粒子ＲＭのモース硬度が上記の下限値未満であると、例えば、色材ＣＭの種類や量等の条件によっては、解繊物Ｍ３からの色材ＣＭの吸着、除去能が不十分となることがある。また、色材ＣＭのモース硬度が上記の上限値を超えると、例えば、衝突時のダメージを解繊物Ｍ３に与えてしまうおそれがある。そして、このような粒子ＲＭとしては、特に限定されず、例えば、以下のものが挙げられる。

粒子ＲＭとしては、例えば、樹脂系材料で構成されているのが好ましい。樹脂系材料としては、特に限定されず、例えば、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。そして、これらの中でも、特に、ポリアミド、ポリカーボネートを用いるのが好ましい。

熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。そして、これらの中でも、特に、ユリア樹脂、メラミン樹脂を用いるのが好ましい。

このような樹脂系材料を用いることにより、粒子ＲＭは、前述した除去粒子としての機能（色材ＣＭの吸着、除去能）を十分に発揮することができる。また、粒子ＲＭが解繊物Ｍ３に衝突したとしても、その衝突によるダメージを解繊物Ｍ３に与えてしまうのを防止することができる。また、粒子供給工程よりも下流側の工程で粒子ＲＭが残留していたとしても、製造されるシートＳの品質が低下するのを防止することができる。

粒子ＲＭが樹脂系材料で構成されている場合、その粒子ＲＭの平均粒径は、１５０μｍ以上１５００μｍ以下の範囲内にあるのが好ましく、１８０μｍ以上１２００μｍ以下の範囲内にあるのがより好ましい。また、色材ＣＭの吸着、除去能が高いものとなっているのが好ましい。

また、粒子ＲＭとしては、樹脂系材料の他に、例えば、植物系材料で構成されているのが好ましい。植物系材料としては、特に限定されず、例えば、植物の種子の外殻を粉砕したもの、植物の実の外殻を粉砕したものが挙げられる。

植物の種子としては、例えば、クルミ、桃、アプリコットの種子等を用いることができる。

植物の実としては、乾燥させたトウモロコシの粒や、乾燥させた小麦の胚乳等を用いることができる。

このような植物系材料を用いることにより、樹脂系材料と同様に、粒子ＲＭは、前述した除去粒子としての機能（色材ＣＭの吸着、除去能）を十分に発揮することができる。また、粒子ＲＭが解繊物Ｍ３に衝突したとしても、その衝突によるダメージを解繊物Ｍ３に与えてしまうのを抑制することができる。

粒子ＲＭが植物系材料で構成されている場合、その粒子ＲＭの平均粒径は、６０μｍ以上５５００μｍ以下の範囲内にあるのが好ましく、１００μｍ以上５０００μｍ以下の範囲内にあるのがより好ましい。また、色材ＣＭの吸着、除去能が高いものとなっているのが好ましい。

また、粒子ＲＭは、例えば、多孔質体であってもよいし、微小な凹凸を有するものであってもよい。

また、解繊部１３内に噴射される粒子ＲＭの速度（噴射速度）は、例えば粒子ＲＭの構成材料や粒径によって、適宜設定される。

図１に示すように、シート製造装置１００（処理装置１）は、粒子除去部２８を備えている。粒子除去部２８は、粒子ＲＭが供給された解繊物Ｍ３（繊維含有材料）から粒子ＲＭを色材ＣＭごと除去する粒子除去工程（図２参照）を行なう部分である。本実施形態では、解繊物Ｍ３に対しては、第１ウェブ形成工程を行ないつつ、粒子除去工程も行なわれる。

図１に示す構成では、粒子除去部２８は、第１ウェブ形成部１５と、回収部２７と、管２４４と、管２４５と、ブロアー２６２とで構成されている。

第１ウェブ形成部１５の上方では、前述したように、解繊物Ｍ３は、選別部１４によって、第１選別物Ｍ４−１と、第２選別物Ｍ４−２とに選別される。図４に示すように、第１選別物Ｍ４−１には、色材ＣＭを吸着した粒子ＲＭ（以下この粒子ＲＭを「粒子ＲＭ’」と言うことがある）が混在している。なお、第１選別物Ｍ４−１には、色材ＣＭを吸着していない粒子ＲＭが含まれていてもよい。そして、第１選別物Ｍ４−１は、粒子ＲＭ’とともに、第１ウェブ形成部１５のメッシュベルト１５１上に落下してくる。

粒子除去部２８は、解繊物Ｍ３（繊維）と粒子ＲＭとの大きさ（粒径）の違いを利用して、粒子ＲＭを分離、除去するものである。すなわち、粒子除去部２８は、粒子ＲＭ（粒子ＲＭ’）は通過するが、第１選別物Ｍ４−１（解繊物Ｍ３）の繊維の通過が規制される程度の大きさの目開きを有するメッシュベルト１５１（網状体）を備えている。これにより、図４に示すように、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１に堆積して、第１ウェブＭ５として形成される。一方、粒子ＲＭ（粒子ＲＭ’）は、吸引部１５３での吸引力により、メッシュベルト１５１を通過し、その後、吸引部１５３、管２４４を順に経由して、回収部２７で回収される。これにより、第１ウェブＭ５は、粒子ＲＭ（粒子ＲＭ’）が除去されたものとなる。そして、この第１ウェブＭ５は、以降の工程に移送されて、最終的にシートＳとなる。なお、回収部２７に回収された粒子ＲＭは、色材ＣＭを吸着している粒子ＲＭ、すなわち、粒子ＲＭ’と、色材ＣＭを吸着していない粒子ＲＭとを含んでいる。

以上ように、シート製造装置１００（処理装置１）では、シート再生用の原料Ｍ１である古紙に色材ＣＭが含まれている場合であっても、粒子供給部２５から供給される粒子ＲＭによって色材ＣＭの除去が行なわれ、その後、粒子除去部２８によって粒子ＲＭごと色材ＣＭの除去を行なうことができる。これにより、製造されるシートＳは、再生時に不純物となり得る色材ＣＭが除去された高品質のものとなる。

＜第２実施形態＞
図５は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第２実施形態において粒子が供給された状態を示すイメージ図である。

以下、この図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、休止供給部から供給される粒子の機能が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図５に示すように、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）は、色材ＣＭを含むもの、すなわち、色材ＣＭが付着したものである。

解繊部１３には、粒子ＲＭが粒子供給部２５から噴射されて供給される。そして、その噴射速度や粒径の大きさによっては、粒子ＲＭは、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）に含まれる色材ＣＭに衝突して、色材ＣＭを解繊物Ｍ３（繊維）から剥離して分離する機能を有することとなる。これにより、図５に示すように、解繊物Ｍ３から色材ＣＭが確実に除去される。なお、粒子ＲＭは、図５では色材ＣＭとも分離しているが、前記第１実施形態のように色材ＣＭを吸着した粒子ＲＭ、すなわち、粒子ＲＭ’を含んでいてもよい。

＜第３実施形態＞
図６は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第３実施形態の上流側を示す概略側面図である。図７は、図６に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、粒子供給部の配置箇所が異なることと、それに伴って粒子供給工程を行なうタイミングが異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図６に示すように、シート製造装置１００（処理装置１）は、解繊部１３に接続され、解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）が通過する管（流路）２４２を備えている。

本実施形態では、粒子供給部２５は、解繊工程の後に、すなわち、解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）に、モース硬度が２以上５以下の粒子ＲＭを供給する粒子供給工程（図７参照）を行なう。この粒子供給部２５は、管（流路）２４２のブロアー２６１よりも下流側に接続され、管（流路）２４２に粒子ＲＭを噴射する噴射部２５２を有している。これにより、解繊が十分に施された解繊物Ｍ３に対して粒子ＲＭを供給することができる。このような供給により、粒子ＲＭは、解繊物Ｍ３の隅々にまで行き渡り、その結果、色材ＣＭとも衝突して接触する。これにより、粒子ＲＭに色材ＣＭが十分に吸着されて、解繊物Ｍ３から色材ＣＭをより確実に除去することができる。

＜第４実施形態＞
図８は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第４実施形態の上流側を示す概略側面図である。図９は、図８に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、粒子除去部の配置箇所と、粒子除去部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図８に示すように、本実施形態では、粒子除去部２８は、管２４２の途中であって、ブロアー２６１よりも下流側に配置されている。これにより、粒子除去部２８での粒子除去工程は、解繊工程の後に行なわれる（図９参照）。

粒子除去部２８は、解繊物Ｍ３（繊維含有材料）と粒子ＲＭ（粒子ＲＭ’）とを比重差を利用して、粒子ＲＭ（粒子ＲＭ’）を分離、除去するものである。すなわち、粒子除去部２８は、遠心分離により粒子ＲＭ（粒子ＲＭ’）を除去するよう構成されており、遠心分離部２８１と、管２８２と、回収部２８３とを有している。遠心分離部２８１と、回収部２８３とは、管２８２を介して接続されている。

遠心分離部２８１は、管２４２の途中に配置、接続されている。管２４２を通過してきた解繊物Ｍ３と粒子ＲＭ（粒子ＲＭ’）とは、遠心分離部２８１に一括して流入する。なお、遠心分離部２８１に流入する粒子ＲＭには、色材ＣＭが吸着している粒子ＲＭ、すなわち、粒子ＲＭ’と、色材ＣＭが吸着していない粒子ＲＭとを含む。そして、遠心分離部２８１での遠心分離により、選別部１４に向かってさらに管２４２を流下していく解繊物Ｍ３と、管２８２に向かう粒子ＲＭ（粒子ＲＭ’）とに分けられる。管２８２に向かう粒子ＲＭ（粒子ＲＭ’）は、色材ＣＭとともに管２８２を通過して、回収部２８３で回収される。

このような粒子除去部２８によっても解繊物Ｍ３から色材ＣＭを粒子ＲＭごと確実に除去することができる。

＜第５実施形態＞
図１０は、本発明のシート製造装置（本発明の処理装置を含む）の第５実施形態の上流側を示す概略側面図である。図１１は、図１０に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、粒子供給部の配置箇所が異なること以外は前記第４実施形態と同様である。

図１０に示すように、本実施形態では、粒子供給部２５は、管２４２の途中であって、粒子除去部２８よりも上流側に配置、接続されている。これにより、粒子供給部２５での粒子供給工程は、解繊工程の後に行なわれ、さらにこの粒子供給工程の後に粒子除去工程が行なわれる（図１１参照）。なお、粒子供給部２５の配置箇所は、粒子除去部２８よりも上流側となっているが、さらにブロアー２６１よりも上流側であるのが好ましい。

また、管２４２には、粒子供給部２５が接続された部分と、ブロアー２６１との間に、蛇行した蛇行部２４７が形成されている。これにより、粒子ＲＭは、蛇行部２４７を通過する際に、色材ＣＭと衝突する機会が増大し、よって、色材ＣＭの吸着が促進される。

さらに、粒子ＲＭは、ブロアー２６１の作用により管２４２を通過する速度が増大する。これにより、粒子ＲＭと解繊物Ｍ３とが衝突する機会が増大し、その結果、当該解繊物Ｍ３に付着した色材ＣＭとも接触することとなり、色材ＣＭの吸着が促進される。

そして、色材ＣＭを吸着した粒子ＲＭ（粒子ＲＭ’）は、粒子除去部２８にて除去される。

以上、本発明の処理装置およびシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、処理装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の処理装置およびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、色材の除去に用いられる粒子としては、樹脂系材料と植物系材料とを組み合わせたものであってもよい。

１００…シート製造装置、１…処理装置、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２４７…蛇行部、２５…粒子供給部、２５１…貯留部、２５２…噴射部、２５３…管、２５４…ブロアー、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…粒子除去部、２８１…遠心分離部、２８２…管、２８３…回収部、ＣＭ…色材、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、ＲＭ…粒子、ＲＭ’…粒子、Ｓ…シート

Claims (9)

1. 繊維を含む繊維含有材料を気中で解繊する解繊部と、
   前記解繊部に接続され、解繊後の前記繊維含有材料が通過する流路と、
   前記流路に接続され、前記流路内の前記繊維含有材料に向けてモース硬度が２以上５以下の粒子を噴射する噴射部を有する粒子供給部と、
   前記粒子が供給された前記繊維含有材料から前記粒子を除去する粒子除去部と、
   を備えることを特徴とする処理装置。
2. 前記繊維含有材料は、色材を含むものであり、
   前記粒子は、前記繊維含有材料に衝突して、前記繊維含有材料に含まれる前記色材を前記繊維から吸着する材料で構成される請求項１に記載の処理装置。
3. 前記繊維含有材料は、色材を含むものであり、
   前記粒子は、前記繊維含有材料に含まれる前記色材に衝突して、前記色材を前記繊維から分離する材料で構成される請求項１に記載の処理装置。
4. 前記粒子は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂で構成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の処理装置。
5. 前記粒子は、植物の種子の外殻を粉砕したもの、または、植物の実の外殻を粉砕したもので構成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の処理装置。
6. 前記粒子の噴射により、前記繊維含有材料は、攪拌されつつ、前記粒子と接触する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の処理装置。
7. 前記粒子除去部は、前記粒子は通過するが、前記繊維の通過が規制される程度の大きさの目開きを有する網状体を備える請求項１ないし６のいずれか１項に記載の処理装置。
8. 前記粒子除去部は、遠心分離により前記粒子を除去するよう構成されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の処理装置。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の処理装置を備えることを特徴とするシート製造装置。

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