JP6825186B2 - 突っ切り加工用工具 - Google Patents
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Description
しかしながら、国際公開第2014/065046号に開示されている突っ切り加工用工具を用いて被削材を加工する際、被削材の加工済みの面が傷つく場合があった。
本発明の一態様によれば、被削材の加工済みの面が傷つくことを抑制可能な突っ切り加工用工具を提供することができる。
まず、本発明の実施の形態の概要について説明する。
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。以下に記載する実施の形態の少なくとも一部の構成を任意に組み合わせてもよい。
まず、実施の形態1に係る突っ切り加工用工具の構成について説明する。
実施の形態1に係る突っ切り加工用工具100によれば、基準面13に対して垂直な方向において、第2前端32は、第1前端31よりも低くなっている。そのため、切屑は、第1切れ刃部1から第2切れ刃部2に向かう方向に流出しやすくなる。結果として、切屑は、突っ切り方向D1と平行な方向F2に沿って流出する。そのため、被削材51の加工済みの面を傷つけることを抑制することができる。よって、加工済みの面の品質を向上することができる。
次に、実施の形態2に係る突っ切り加工用工具100の構成について説明する。なお、以下においては、実施の形態1に係る突っ切り加工用工具100と異なる構成について主に説明し、同様の説明については繰り返さない。
図11に示されるように、被削材51は回転軸52の周りを回転している。被削材は、たとえばSCM415またはSUS316である。突っ切り加工用工具100は、ホルダ101に取り付けられている。突っ切り加工用工具100の送り量(f)は、たとえば0.15mm/回転である。突っ切り加工用工具100の切削速度(Vc)は、たとえば100m/分である。突っ切り加工用工具100は、被削材51の回転軸52に対して垂直な方向に移動することで、被削材51が切削される。上記各実施の形態に係る突っ切り加工用工具100によれば、被削材51から排出される切屑は、突っ切り加工用工具100の突っ切り方向D1にほぼ平行な方向F2に排出される。そのため、切屑が、被削材51の加工済みの面53を傷つけることを抑制することができる。突っ切り加工用工具100を、突っ切り方向D1に沿って、被削材51の外周から回転軸52付近まで移動することにより、被削材51を切断することができる。回転軸52の手前で加工を停止することで、被削材51に対して溝を形成してもよい。
Claims (10)
- 上面と、
前記上面に連なる前面と、
前記前面と反対側にある後面と、
前記上面および前記前面の双方に連なる第1側面と、
前記上面および前記前面の双方に連なり、且つ前記第1側面の反対側にある第2側面と、
前記上面と反対側にあり、且つ平面形状を有する基準面とを備え、
前記上面は、前記第1側面に沿って延在する第1ブレーカ突起面と、前記第2側面に沿って延在する第2ブレーカ突起面と、上面視において前記第1ブレーカ突起面と前記第2ブレーカ突起面との間に位置するすくい面とを含み、
前記すくい面と前記前面との稜線は、切れ刃を含み、
前記後面から前記前面に向かう方向において、前記第1ブレーカ突起面の第1前端は、前記第2ブレーカ突起面の第2前端よりも前方に位置し、
前記切れ刃は、前記第1ブレーカ突起面に連なり且つ前記基準面に対して傾斜している第1切れ刃部と、前記第1切れ刃部および前記第2ブレーカ突起面の双方に連なり且つ前記基準面に対して傾斜している第2切れ刃部とを有し、
前記基準面に対して垂直な方向において、前記第2前端は、前記第1前端よりも低く、且つ、前記第1切れ刃部と前記第2切れ刃部との境界は、前記第2前端よりも低い、突っ切り加工用工具。 - 前記第1ブレーカ突起面は、平面形状を有する第1上端面を有し、且つ、前記第2ブレーカ突起面は、平面形状を有する第2上端面を有し、
前記第1上端面と前記第1側面との稜線に対して垂直な方向における前記第1上端面の幅は、前記第2上端面と前記第2側面との稜線に対して垂直な方向における前記第2上端面の幅よりも大きい、請求項1に記載の突っ切り加工用工具。 - 前記第1上端面の幅を前記第2上端面の幅で除した値は、1.0より大きく2.5未満である、請求項2に記載の突っ切り加工用工具。
- 前記前面に対して平行であって、かつ前記基準面に対して平行な方向における前記第1切れ刃部の幅は、前記第2切れ刃部の幅よりも大きい、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の突っ切り加工用工具。
- 前記第1切れ刃部の幅を前記第2切れ刃部の幅で除した値は、1.2よりも大きく6.0よりも小さい、請求項4に記載の突っ切り加工用工具。
- 前記基準面に対する前記第1切れ刃部の第1傾斜角は、前記基準面に対する前記第2切れ刃部の第2傾斜角よりも小さい、請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の突っ切り加工用工具。
- 前記第2傾斜角を前記第1傾斜角で除した値は、1.2よりも大きく5.0よりも小さい、請求項6に記載の突っ切り加工用工具。
- 前記基準面に対して垂直な方向における、前記第1前端と前記第2前端との距離は、0.06mmよりも大きく0.6mmよりも小さい、請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の突っ切り加工用工具。
- 前記すくい面は、前記第1切れ刃部に連なる第1すくい面部を有し、
前記後面から前記前面に向かう方向と平行であって且つ前記基準面に対して垂直な断面において、前記基準面に対する前記第1すくい面部の傾斜角は、5°よりも大きく50°よりも小さい、請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載の突っ切り加工用工具。 - 前記すくい面は、前記第2切れ刃部に連なる第2すくい面部を有し、
前記後面から前記前面に向かう方向と平行であって且つ前記基準面に対して垂直な断面において、前記基準面に対する前記第2すくい面部の傾斜角は、5°よりも大きく40°よりも小さい、請求項1〜請求項8のいずれか1項に記載の突っ切り加工用工具。
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