JP6816412B2

JP6816412B2 - 包装袋

Info

Publication number: JP6816412B2
Application number: JP2016170830A
Authority: JP
Inventors: 昌輝林
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2016-09-01
Filing date: 2016-09-01
Publication date: 2021-01-20
Anticipated expiration: 2036-09-01
Also published as: JP2018034871A

Description

本発明は、引裂き開封を誘導する脆弱線を有し、この脆弱線で引裂いて開封する包装袋に関する。例えば、背面部に背貼りシール線を有し、この背貼りシール線から引裂いて開封するピロータイプの包装袋である。

背面部に背貼りシール線を有すると共に、この背貼りシール線に直交する方向に引裂いて開封するピロータイプの包装袋は公知であり、例えば、特許文献１に記載されている。

この包装袋２００は、図５の斜視図に示すように、矩形の包装フィルムを丸め、その両端の内面同士を重ねてヒートシールして背貼りシール線２ａを形成すると共に、この背貼りシール線２ａが背面部２２の略中央に位置するように上下端をヒートシールして密封したものである。なお、図中、２ｂは上シール線、２ｃは下シール線を示している。

この上下端をヒートシールするに際し、左右両側面を包装袋内側に折り込むことにより、図５に示すように、包装袋２００の両サイドにガゼット部２３を設けることができる。

そして、この包装袋２００は、背貼りシール線２ａに直交する方向、すなわち、横方向に引裂くことを容易とするため、ノッチ２ｅと脆弱線２ｆとを有している。ノッチ２ｅは引裂きのきっかけとなるもので、背貼りシール線２ａ上に設けられている。一方、脆弱線２ｆは引裂き方向（横方向）に平行な直線状の第２脆弱部２ｆ２と、引裂き方向に交差する方向に延在する第１脆弱部２ｆ１とで構成されており、第１脆弱部２ｆ１が第２脆弱部２ｆ２より背貼りシール線２ａに近い位置に配置されており、かつ、これら第１脆弱部２ｆ１と第２脆弱部２ｆ２とは連続している。

ノッチ２ｅからこの包装袋２００に引裂きを開始すると、その引裂き線は概ね背貼りシール線２ａに直交する方向（横方向）に進行するから、第１脆弱部２ｆ１に到達する。そして、第１脆弱部２ｆ１に到達した引裂き線はこの第１脆弱部２ｆ１に誘導されて第２脆弱部２ｆ２に到達し、さらにこの第２脆弱部２ｆ２に誘導されて、包装袋２００をその全周に渡って引裂き、開封することができるのである。

特開２０１５−１６８４５１号公報

ところで、このように脆弱線２ｆが第１脆弱部２ｆ１と第２脆弱部２ｆ２とで構成されている包装袋では、この脆弱線２ｆの引裂き易さを適正に制御することが困難であった。

すなわち、この脆弱線２ｆの引裂き抵抗が大きければ、その引裂き線を第１脆弱部２ｆ１から第２脆弱部２ｆ２に誘導することができず、第１脆弱部２ｆ１と第２脆弱部２ｆ２との間で引裂き線は第２脆弱部２ｆ２から逸れてしまうのである。一方、脆弱線２ｆの引裂き抵抗が小さければ、包装袋の保管、あるいは輸送中にこの脆弱線２ｆが切断されて破袋してしまうことがある。

そこで、本発明は、包装袋の保管、あるいは輸送中に破袋することがなく、しかも、引
裂き線を確実に誘導できる脆弱線を有する包装袋を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、引裂き開封を誘導する脆弱線を有する包装袋において、
前記脆弱線が、引張り破断強度の小さい第２脆弱部と、この第２脆弱部に連続して、かつ、この第２脆弱部より引張り破断強度の大きい第１脆弱部とを有し、
前記第２脆弱部がレーザー光の吸収率が高い領域（第２領域）に設けられており、前記第１脆弱部が前記第２脆弱部に比較して前記吸収率が低い領域（第１領域）に設けられていることを特徴とする包装袋である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記第１領域と第２領域とが互いに接するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

次に、請求項３に記載の発明は、前記第１脆弱部が、第２脆弱部に比較して、引裂き開始位置に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。

次に、請求項４に記載の発明は、前記第２脆弱部が引裂き方向に平行な直線状であり、第１脆弱部が引裂き方向に交差する方向に延在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋である。

次に、請求項５に記載の発明は、前記第１脆弱部が曲線状であることを特徴とする請求項４に記載の包装袋である。

次に、請求項６に記載の発明は、包装袋が背面部に背貼りシール線を有するピロータイプの包装袋であり、この背貼りシール線に引裂き開封開始用のノッチを備えており、このノッチから開始する引裂き線に交差する位置及び方向に前記第１脆弱部が配置されており、かつ、この第１脆弱部に連続して前記第２脆弱部が配置されており、
背貼りシール線から包装袋側端に向かう方向を横方向とするとき、第１脆弱部の横方向の長さが、背貼りシール線から包装袋側端までの横方向の距離の４０〜６０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋である。

次に、請求項７に記載の発明は、前記包装袋が局所的に強度の高い部位を有しており、前記第２脆弱部がこの部位に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。

次に、請求項８に記載の発明は、局所的に強度の高い前記部位が、この包装袋を構成する包装フィルムが複数枚重ねられた部位であることを特徴とする請求項７に記載の包装袋である。

次に、請求項９に記載の発明は、局所的に強度の高い前記部位が、接着剤層を有する部位であることを特徴とする請求項７に記載の包装袋である。

本発明に係る包装袋は、第１脆弱部から第２脆弱部に向かって引裂くことにより開封することができる。引裂き線は第１脆弱部からこの第１脆弱部と第２脆弱部との境界に到達したとき、第２脆弱部に誘導される。第２脆弱部は引張り破断強度が小さく、従って引裂き抵抗が小さいから、引裂き線は第２脆弱部から逸れることなく、確実に第２脆弱部に誘導されるのである。

一方、第１脆弱部は引張り破断強度が大きく構成されており、このように脆弱線は引張り破断強度が大きい部位を有しているから、包装袋の保管や輸送の際に不用意に破断することがない。

図１は本発明の包装袋の具体例に係り、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）は正面図である。図２は本発明の包装袋に使用する包装フィルムの具体例の平面図である。図３は本発明に係る脆弱線の製造工程を示す断面説明図であり、図３（ａ−１）は引張り破断強度の小さい第２脆弱部を形成する第２領域の断面説明図、図３（ａ−２）は第２脆弱部を形成したときの第２領域の断面説明図である。また、図３（ｂ−１）は引張り破断強度の大きい第１脆弱部を形成する第１領域の断面説明図、図３（ｂ−２）は第２脆弱部を形成したときの第１領域の断面説明図である。図４は本発明の包装袋の他の具体例の斜視図である。図５は従来の包装袋の斜視図である。

以下、ピロータイプの包装袋を例として本発明を説明する。なお、説明の便宜上、この包装袋を構成する包装フィルムについて説明する。図２はこの包装フィルムの平面図である。

この包装フィルムは、図示のように矩形状で、その中央に正面部１１を有しており、その左右にガゼット部１３を介して背面部２２が連接され、この背面部２２の両側に背貼りシール部１ａ’が配置されている。なお、ガゼット部１３にはその中央に折り曲げ線が設けられている。また、これら正面部１１、ガゼット部１３、背面部２２の上下には、上シール部１ｂ’及び下シール部１ｃ’が設けられている。

そして、背貼りシール部１ａ’を除いて、正面部１１、ガゼット部１３及び背面部２２の略全長に渡って、横方向に脆弱線１ｆが設けられている。脆弱線１ｆは３つの領域で構成されており、その中央は引張り破断強度の小さい第２脆弱部１ｆ２である。この第２脆弱部１ｆ２は背面部２２に始点を有し、ガゼット部１３、正面部１１、及び反対側のガゼット部１３を通り、反対側の背面部２２に終点を有している。そして、この第２脆弱部１ｆ２は、背貼りシール部１ａ’に直交する方向、すなわち後述する引裂き方向に平行に延在する直線状の形状を有している。

また、この第２脆弱部１ｆ２の両側には、第１脆弱部１ｆ１が配置されており、これら第１脆弱部１ｆ１、第２脆弱部１ｆ２は連続した１本の線として構成されている。すなわち、第２脆弱部１ｆ２の始点及び終点は、それぞれ、第１脆弱部１ｆ１の端点と一致している。

この第１脆弱部１ｆ１は、図示のように斜め方向に延在する曲線状に構成されている。言い換えると、後述する引裂き方向に交差する方向に延在する曲線状である。

そして、この第１脆弱部１ｆ１と第２脆弱部１ｆ２とは、その引張り破断強度が互いに異なっている。第１脆弱部１ｆ１は第２脆弱部１ｆ２に比較して引張り破断強度が大きく、反対に第２脆弱部１ｆ２は第１脆弱部１ｆ１に比較して引張り破断強度が小さい。望ましくは第１脆弱部１ｆ１の引張り破断強度は１３〜１７Ｎ／１５ｍｍであり、第２脆弱部１ｆ２の引張り破断強度はこれより小さく、望ましくは１０〜１３Ｎ／１５ｍｍである。

このように、連続した１本の線であるにも拘わらず、引張り破断強度の大きい第１脆弱部１ｆ１と引張り破断強度の小さい第２脆弱部１ｆ２とで構成される脆弱線１ｆは、包装フィルムにレーザー光の吸収率が高い領域（第２領域）１ｇ２と低い領域（第１領域）１ｇ１とを形成して、これら両領域１ｇ２，１ｇ１を跨ぐようにレーザー光を照射することによって形成することができる。レーザー光吸収率が高い第２領域１ｇ２ではレーザー光照射によって引張り破断強度が小さい第２脆弱部１ｆ２が形成できる。他方、レーザー光吸収率が低い第１領域１ｇ１では破断強度が大きい第１脆弱部１ｆ１が形成できる。なお、図示のように、第１領域１ｇ１と第２領域１ｇ２とは、互いに接するように配置することが望ましい。この両領域１ｇ１，１ｇ２を互いに接するように配置することにより、第１脆弱部１ｆ１と第２脆弱部１ｆ２とを両者が連続した１本の線として形成することができる。

このようにレーザー光の吸収率が互いに異なる領域１ｇ２，１ｇ１は、互いに明度の異なる印刷インキを塗り分ければよい。

図３（ａ−１）は明度が低い印刷インキｂ２を印刷した第２領域１ｇ２の断面を示す説明図である。図中、ａは透明な基材フィルム、ｃはシーラント層を示している。そして、この第２領域１ｇ２では、印刷インキｂ２の明度が低いため、レーザー光吸収率が高く、このため、レーザー光照射によって引張り破断強度が小さい第２脆弱部１ｆ２が形成できる（図３（ａ−２）参照）。印刷インキｂ２の明度は４０以下であることが望ましい。また、この第２領域１ｇ２の色度をＬ＊値ａｂ表示系で示すと、Ｌ＊値が４０以下であることが望ましい。

一方、図３（ｂ−１）は明度が高い印刷インキｂ１を印刷した第１領域１ｇ１の断面を示している。この第１領域１ｇ１では、印刷インキｂ１の明度が高いため、レーザー光吸収率が低く、レーザー光照射によって破断強度が大きい第１脆弱部１ｆ１が形成できる（図３（ｂ−２）参照）。印刷インキｂ１の明度は印刷インキｂ２の明度より高く、望ましくは４０以上である。また、この第１領域１ｇ１の色度をＬ^＊値ａｂ表示系で示すと、Ｌ^＊値が９０以上であることが望ましい。

レーザー光としては炭酸ガスレーザーが使用できる。また、基材フィルムａとしては、この炭酸ガスレーザーを吸収する透明なプラスチックフィルムを好適に使用できる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、あるいはこれらを層構成中に含む積層フィルムである。シーラント層ｃとしては炭酸ガスレーザーを吸収しにくいポリオレフィン系シーラント層が好適である。例えば、ポリエチレン樹脂、直鎖状ポリエチレン樹脂、無延伸ポリプロピレン樹脂等である。そして、図示のように、基材フィルムａに印刷インキｂ１，ｂ２を印刷して第１領域１ｇ１及び第２領域１ｇ２を形成した後、基材フィルムａ側から線状にレーザー照射することにより、第１脆弱部１ｆ１と第２脆弱部１ｆ２とで構成される脆弱線１ｆを形成することができる。なお、脆弱線１ｆは０．５〜３ｍｍの幅を有することが望ましい。

なお、印刷インキの銘柄や塗布量によって第１領域１ｇ１や第２領域１ｇ２の明度や色度は異なり、したがって、この第１領域１ｇ１や第２領域１ｇ２に形成される第１脆弱部１ｆ１や第２脆弱部１ｆ２の引張り破断強度も変化するが、これらは実験によって容易に
確認できる。１例を挙げると、次の試験例１〜４のとおりである。

なお、これら試験例１〜４では、基材フィルムとしては厚み１２μｍのポリエステルフィルム（東洋紡（株）製Ｅ５１００）を使用し、シーラント層ｃとしては厚み４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製ＧＬＣ）を使用した。印刷インキｂ１，ｂ２は東洋インキ製造（株）製ＬＰＧＴの各種色インキである。また、炭酸ガスレーザー装置はキーエンス社のＭＬ−Ｚ９５１０を使用した。そして、図２〜３に示すように、基材フィルムａに明度の高い印刷インキｂ１と明度の低い印刷インキｂ１を印刷して第１領域１ｇ１及び第２領域１ｇ２を形成した後、その印刷面にシーラント層ｃを積層した。次に、これら第１領域１ｇ１及び第２領域１ｇ２に渡って炭酸ガスレーザーを線状に照射して第１脆弱部１ｆ１と第２脆弱部１ｆ２とを形成した。なお、炭酸ガスレーザーは、基材フィルムａ側から照射した。

試験例１：印刷インキｂ１として白色インキを使用し、印刷インキｂ２として墨インキを使用した。第１領域１ｇ１のＬ^＊値は９０．５６、第２領域１ｇ２のＬ^＊値は６．４９であった。また、第１脆弱部１ｆ１の引張り破断強度は１６．５Ｎ／１５ｍｍであり、第２脆弱部１ｆ２の引張り破断強度は１０．８Ｎ／１５ｍｍであった。

試験例２：印刷インキｂ１として白色インキを使用し、印刷インキｂ２として茶色インキを使用した。第１領域１ｇ１のＬ^＊値は９１．２０、第２領域１ｇ２のＬ^＊値は１６．４６であった。また、第１脆弱部１ｆ１の引張り破断強度は１６．６Ｎ／１５ｍｍであり、第２脆弱部１ｆ２の引張り破断強度は１１．３Ｎ／１５ｍｍであった。

試験例３：印刷インキｂ１として白色インキを使用し、印刷インキｂ２として草色インキを使用した。第１領域１ｇ１のＬ^＊値値は９０．３６、第２領域１ｇ２のＬ^＊値は３７．５６であった。また、第１脆弱部１ｆ１の引張り破断強度は１６．７Ｎ／１５ｍｍであり、第２脆弱部１ｆ２の引張り破断強度は１２．９Ｎ／１５ｍｍであった。

試験例４：印刷インキｂ１として白色インキを使用し、印刷インキｂ２として濃赤色インキを使用した。第１領域１ｇ１のＬ^＊値は９０．４９、第２領域１ｇ２のＬ^＊値は５６．１５であった。また、第１脆弱部１ｆ１の引張り破断強度は１６．７Ｎ／１５ｍｍであり、第２脆弱部１ｆ２の引張り破断強度は１５．７Ｎ／１５ｍｍであった。

なお、この例では、第１領域１ｇ１と第２領域１ｇ２とはいずれも矩形状であるが、これに限らず、任意の形状を有するものでよい。例えば、これらをいずれも線状とし、この線状第１領域１ｇ１及び線状第２領域１ｇ２を有色の印刷インキｂ１，ｂ２で形成することにより（図４参照）、脆弱線１ｆをこれら印刷インキｂ１，ｂ２で表示することができる。

次に、この包装フィルムを使用して、常法によりピロータイプの包装袋１００を製造することができる。すなわち、まずこの包装フィルムを丸め、その両端の背貼りシール部１ａ’の内面同士を重ねてヒートシールして背貼りシール線１ａを形成する。次に、この背貼りシール線１ａにノッチ１ｅを形成する。このノッチ１ｅは、第１脆弱部１ｆ１の上下方向の範囲内に位置するように設けることが望ましい。そして、次に、背貼りシール線１ａを背面部２２の略中央に位置させると共に、ガゼット部１３，１３を内側に折込み、上下端の上シール部１ｂ’及び下シール部１ｃ’をヒートシールして上シール線１ｂ及び下シール線１ｃを形成することにより、ピロータイプの包装袋１００を製造することができる。

この包装袋１００は、図１に示すように、背面部１２に背貼りシール線１ａを有してお
り、この背貼りシール線１ａにはノッチ１ｅが設けられている。また、この包装袋１００には、脆弱線１ｆが背貼りシール線１ａを除く略全周に渡って横方向に形成されている。そして、脆弱線１ｆのうち、第１脆弱部１ｆ１，１ｆ１が背貼りシール線１ａを挟む両側に配置されており、この第１脆弱部１ｆ１に続いて第２脆弱部１ｆ２が配置されている。すなわち、背貼りシール線１ａの右側及び左側のいずれについても、第１脆弱部１ｆ１がノッチ１ｅに近い位置に配置されている。

なお、このようなピロータイプの包装袋１００においては、背貼りシール線１ａから包装袋側端１ｄに向かう方向を横方向とするとき、第１脆弱部１ｆ１の横方向の長さｘ１が、背貼りシール線１ａから包装袋側端１ｄまでの横方向の距離の４０〜６０％であり、第２脆弱部１ｆ２の横方向の長さｘ２も背貼りシール線１ａから包装袋側端１ｄまでの横方向の距離の４０〜６０％であることが望ましい。第１脆弱部１ｆ１の横方向の長さｘ１がこれより長く、第２脆弱部１ｆ２の横方向の長さｘ２がこれより短いと、引裂き線が第２脆弱部１ｆ２に到達する前に第１脆弱部１ｆ１から逸れてしまうおそれがある。他方、第１脆弱部１ｆ１の横方向の長さｘ１がこれより短く、第２脆弱部１ｆ２の横方向の長さｘ２がこれより長いと、包装袋１００の保管・輸送中に不用意に第２脆弱部１ｆ２が切断されて破袋することがある。

次に、この包装袋１００はノッチ１ｅから引裂きを開始して開封することができる。ノッチ１ｅから開始した引裂き線は、一般に、ノッチ１ｅの先端方向、すなわち、背貼りシール線１ａに直交する方向に進行する。そして、前記第１脆弱部１ｆ１はこの引裂き方向に交差する斜め方向に延在しているから、ノッチ１ｅから開始した引裂き線は第１脆弱部１ｆ１に突き当たり、続いてこの第１脆弱部１ｆ１に誘導されて進行する。次に、引裂き線は第１脆弱部１ｆ１と第２脆弱部１ｆ２との境界に到達するが、第２脆弱部１ｆ２は引張り破断強度が小さく、したがって引裂き抵抗が小さいから、この第２脆弱部１ｆ２から逸れることなく、第２脆弱部１ｆ２に誘導されて進行する。そして、第２脆弱部１ｆ２は反対側の第１脆弱部１ｆ１まで続いているから、包装袋１００はこの脆弱線に誘導されて切断され、開封されるのである。

以上、ピロータイプの包装袋１００を例として本発明を説明したが、これに限らず、任意の包装袋に適用できる。例えば、三方シール袋、四方シール袋、スタンディングパウチ等である。特に、複数の包装フィルムが局所的に重なっていたり、あるいは接着剤層を有してその厚みが増している部位等、その強度が局所的に高くなっている部位がある包装袋に有効に利用できる。もちろん、このように局所的に強度の高い前記部位に引張り破断強度の小さい第２脆弱部を配置することが望ましい。例えば、包装袋が三方シール袋、四方シール袋又はスタンディングパウチである場合には、周縁のシール線上に第２脆弱部を配置することにより、その引裂き開封を容易とすることができる。また、包装フィルムの外面と内面とを接合したいわゆる封筒貼りの場合には、この封筒貼り部位に第２脆弱部を配置することにより、この部位の引裂き開封を容易とすることができる。

１００：包装袋
１１：正面部１２：背面部１３：ガゼット部
１ａ：背貼りシール線１ｂ：上シール線１ｃ：下シール線１ｄ：包装袋側端１ｅ：ノッチ１ｆ１：第１脆弱部１ｆ２：第２脆弱部１ｇ１：第１領域１ｇ２：第２領域
ａ：基材フィルムｂ１：明度が高い印刷インキｂ２：明度が低い印刷インキ
ｃ：シーラント層
ｘ１：第１脆弱部の横方向の長さｘ２：第２脆弱部の横方向の長さ

Claims

引裂き開封を誘導する脆弱線を有する包装袋において、
前記脆弱線が、引張り破断強度の小さい第２脆弱部と、この第２脆弱部に連続して、かつ、この第２脆弱部より引張り破断強度の大きい第１脆弱部とを有し、
前記第２脆弱部がレーザー光の吸収率が高い領域（第２領域）に設けられており、前記第１脆弱部が前記第２脆弱部に比較して前記吸収率が低い領域（第１領域）に設けられていることを特徴とする包装袋。
前記第１領域と第２領域とが互いに接するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記第１脆弱部が、第２脆弱部に比較して、引裂き開始位置に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
前記第２脆弱部が引裂き方向に平行な直線状であり、第１脆弱部が引裂き方向に交差する方向に延在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装袋。
前記第１脆弱部が曲線状であることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
包装袋が背面部に背貼りシール線を有するピロータイプの包装袋であり、この背貼りシール線に引裂き開封開始用のノッチを備えており、このノッチから開始する引裂き線に交差する位置及び方向に前記第１脆弱部が配置されており、かつ、この第１脆弱部に連続して前記第２脆弱部が配置されており、
背貼りシール線から包装袋側端に向かう方向を横方向とするとき、第１脆弱部の横方向の長さが、背貼りシール線から包装袋側端までの横方向の距離の４０〜６０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装袋。
前記包装袋が局所的に強度の高い部位を有しており、前記第２脆弱部がこの部位に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
局所的に強度の高い前記部位が、この包装袋を構成する包装フィルムが複数枚重ねられた部位であることを特徴とする請求項７に記載の包装袋。
局所的に強度の高い前記部位が、接着剤層を有する部位であることを特徴とする請求項７に記載の包装袋。