JP6809811B2 - 端子付き電線及びワイヤーハーネス - Google Patents

Description

本発明は、電線、端子付き電線及びワイヤーハーネスに関し、特に、１本又は複数本の素線を有する導体を備える電線、該電線が端子に接続された端子付き電線、及び該電線を有するワイヤーハーネスに関する。

従来から、電気信号の送受信や電力の供給のために電線が用いられている。例えば自動車の車内配線には、電線が用いられた端子付き電線や多数の電線又は端子付き電線を備えるワイヤーハーネスが使用されている。これらの従来の電線は、アルミニウム製の素線を撚り合わせて形成されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−３０５３５５号公報

しかしながら、アルミニウム製の素線の表面は、酸化被膜等の絶縁性皮膜を形成しやすいため、素線同士の電気的接続が確保し難くなり、その結果、電線の導電性能が不安定になる場合がある。このように、従来の電線の構造では、導電性能が不安定となるおそれがあり、導電性能の向上を図ることができる電線の構造が求められていた。

本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、導電性能の向上を図ることが可能な電線、端子付き電線及びワイヤーハーネスを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る電線は、１本又は複数本の導電性の素線を備える電線であって、前記素線は、表面から内部に向かって凹んだ凹部を少なくとも１つ有していることを特徴とする。

本発明の一態様に係る電線において、前記凹部は、前記素線の延び方向に沿って延在している。

本発明の一態様に係る電線において、前記素線の延び方向における前記素線の径の値以上の長さの前記素線の範囲において、前記凹部は延びている。

本発明の一態様に係る電線において、前記凹部の深さは、前記素線の径の値の１０％以上の値である。

本発明の一態様に係る電線において、前記凹部の総数は、前記素線の総数の２倍以上である。

本発明の一態様に係る電線において、前記凹部の総数は、１９よりも多い。

本発明の一態様に係る電線において、前記素線は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている。

本発明の一態様に係る電線において、前記電線の延び方向に交差する断面における前記電線の前記素線から形成された導体の断面積は２ｍｍ^２以上である。

本発明の一態様に係る電線において、前記素線を１本のみ備えている。

本発明の一態様に係る電線において、前記素線の総数は、１９以下である。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、端子と、前記電線と、を備え、前記電線は、前記端子に前記素線の径方向に圧縮されて挟持されて接続されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線において、前記端子によって挟持されている部分における前記電線の前記素線から形成された導体の圧縮率は、５０〜８０％である。

本発明の一態様に係る端子付き電線において、前記端子は、前記電線を挟持する部分に複数の溝が形成されている。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤーハーネスは、上述の電線を備えていることを特徴とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤーハーネスは、上述の端子付き電線を備えていることを特徴とする。

本発明の電線、端子付き電線及びワイヤーハーネスによれば、導電性能の向上を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る電線の概略構成を示すための図であり、図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る電線の概略構成を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）における凹部を示すための電線の平面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）における凹部を示すための電線の拡大斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る端子付き電線の概略構成を示すための図であり、図２（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る端子付き電線における接続端子を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、本発明の第２の実施の形態に係る端子付き電線の斜視図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示す端子付き電線の圧着部分の拡大断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るワイヤーハーネスの概略構成を示すための図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電線の第１の変形例を示すための電線の平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電線の第２の変形例を示すための電線の平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電線の第３の変形例を示すための電線の平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電線の第４の変形例を示すための図であり、図７（ａ）は、本変形例に係る電線の平面図であり、図７（ｂ）は、本変形例に係る電線の拡大斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電線の第５の変形例を示すための電線の拡大斜視図である。 本発明の第４の実施の形態に係る電線の概略構成を示すための図であり、図９（ａ）は、本発明の第４の実施の形態に係る電線の斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）における凹部を示すための電線の平面図である。 本発明の第５の実施の形態に係る端子付き電線の概略構成を示すための図であり、図１０（ａ）は、本発明の第５の実施の形態に係る端子付き電線の斜視図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す端子付き電線の圧着部分の拡大断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る電線の第１の変形例を示すための電線の平面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る電線の第２の変形例を示すための電線の平面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る電線の第３の変形例を示すための電線の平面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る電線の第４の変形例を示すための電線の平面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

はじめに、図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る電線の構成について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電線１の概略構成を示すための図であり、図１（ａ）は、電線１の概略構成を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、電線１における凹部１２を示すための素線１１の平面図であり、図１（ｃ）は、電線１における凹部１２を示すための素線１１の拡大斜視図である。

本発明の第１の実施の形態に係る電線１は、導電性の素線１１を１本のみ備えており、また、素線１１は、表面から内部に向かってスリット状に凹んだ凹部１２を少なくとも１つ有している。

図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る電線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の素線１１から形成された導体１３と、導体１３を覆う絶縁材から形成された絶縁被覆部１４とを有している。なお、以下、アルミニウム製とは、純粋アルミニウム製とアルミニウム合金製をいうこととする。電線１の端部において、導体１３には絶縁被覆部１４が被覆されておらず、導体１３が露出されている接続露出部１５が形成されている。なお、後述するように端子付き電線５において、この導体１３が露出した接続露出部１５には、接続端子４が圧着接続される。

素線１１は、具体的には、線状に延びる可撓性の部材であり、その延び方向Ｘに直交する断面の形状が円形又は略円形となっている。凹部１２は、素線１１の延び方向Ｘに沿って延在しており、本実施の形態においては素線１１の周面上に等角度間隔で４本形成されている。また、４本の凹部１２は、同一形状及びサイズを有している。凹部１２は、図１（ｃ）に示すように、素線１１の延び方向Ｘに対して平行に延びている。凹部１２は、素線１１の延び方向Ｘに対して平行に延びておらず、素線１１の表面に螺旋状に延びていてもよい。

図１（ｂ）に示すように、素線１１の径の値は径寸法Ｄであり、図１（ｃ）に示すように、凹部１２の素線１１の延び方向Ｘにおける長さである延在寸法の値は延在寸法Ｌとなっている。なお、素線１１の径寸法Ｄは、素線１１の延び方向に亘って径の値が一定でない場合は、素線１１の径の最大値とする。

凹部１２の延在寸法Ｌは、例えば素線１１の径寸法Ｄ以上の長さであり、本実施の形態においては、素線１１の延び方向全体（延び長さ）に亘って形成されており、素線１１の一端側から他端側に亘って形成されている。凹部１２の延在寸法Ｌは、素線１１の延び長さよりも短くてもよく、素線１１の径寸法Ｄより小さくてもよい。また、図１（ｂ）に示すように、凹部１２は、素線１１の表面からの深さが深さ寸法Ｈとなっている。凹部１２の深さ寸法Ｈは、例えば、素線１１の径寸法Ｄの１０％以上である。凹部１２の深さ寸法Ｈが、素線１１の径寸法Ｄの１０％以上であれば、後述するように、端子付き電線に電線１が用いられて導体１３が接続端子に挟持された際に、素線１１の表面が端子の内面に接触するように変形し易く、また、接続端子の溝（セレーション）が素線１１の表面に食い込み易いと考えられるからである。端子付き電線の接続端子との関係においては、電線１の凹部１２の深さ寸法Ｈは、接続端子の厚さ（板厚）の半分以上であることが好ましいと考えられる。また、凹部１２の深さ寸法Ｈが過大であると、電線１の圧縮時に素線１１が引き裂かれる不具合が発生する可能性がある。このため、凹部１２の深さ寸法Ｈには素線１１の強度に関連して上限値を設定可能であり、凹部１２の深さ寸法Ｈは、例えば、素線１１の径寸法Ｄの４０％以下である。

また、電線１の延び方向（矢印Ｘ方向）に交差する断面における電線１の導体１３（素線１１）の断面積は、例えば、２ｍｍ^２以上である。電線１の導体１３の断面積は、３ｍｍ^２（ｓｑ）以上１２ｍｍ^２以下が好ましく、５ｍｍ^２以上８ｍｍ^２以下であることがより好ましい。導体の断面積が３ｍｍ^２より小さい電線は、接続端子に圧着接続される際に素線の表面が接続端子の内面に接触し易いためであり、導体の断面積が１２ｍｍ^２を超える電線は、素線径と圧着時の素線変位（素線の変形量）の相対的な関係として、導体の断面積が１２ｍｍ^２より細い電線の素線と比較して圧縮時の素線変位が大きくなり破断する恐れがあるためである。また、電線１によれば、導体１３（素線１１）の断面積を大きくしても、屈曲性が悪化することを抑制することができる。

なお、本実施の形態に係る電線１において、凹部１２の総数は４としたが、凹部１２の総数はこれに限られない。例えば、凹部１２の総数は、素線１１の総数の２倍以上である。

次いで、図２及び図３を参照して、上述したように構成された電線１が接続端子４に圧着接続された本発明の第２の実施の形態に係る端子付き電線５と、端子付き電線５を有する本発明の第３の実施の形態に係るワイヤーハーネス１０の構成について説明する。図２は、本発明の第２の実施の形態に係る端子付き電線５の概略構成を示すための図であり、図２（ａ）は、端子付き電線５における接続端子４を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、端子付き電線５の斜視図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示す端子付き電線５の圧着部分の拡大断面図である。図３は、本発明の第３の実施の形態に係るワイヤーハーネス１０の概略構成を示すための図である。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る端子付き電線５は、接続端子４に上述したように構成された電線１を圧着接続することにより構成されている。端子付き電線５において、電線１は、接続端子４に素線１１の径方向に圧縮されて挟持されて接続されている。なお、本実施の形態では、接続端子４は雌型の端子である場合を図示して説明するが、接続端子４は、雄型の接続端子、丸型端子、スプライス端子等、他の形状の端子でもよい。

接続端子４は、不図示の雄型の接続端子が挿入可能なボックス部４１と、錫めっき膜Ｍを有し、電線１の接続露出部１５にかしめられて圧着されるワイヤーバレル部４２と、電線１の絶縁被覆部１４にかしめられて固定されるインシュレーションバレル部４３とを備えている。

ワイヤーバレル部４２の接続露出部１５が圧着接続される内面には、接続端子４の幅方向に延びる溝であるセレーション４４が複数形成されている。セレーション４４は、ワイヤーバレル部４２をかしめて接続露出部１５において素線１１が接続端子４に圧着された状態において、素線１１に食い込むように形成されている。

より具体的には、接続端子４のワイヤーバレル部４２の幅方向において対向する一対のワイヤーバレル片４５の間に電線１の接続露出部１５を位置させ、ワイヤーバレル片４５を内側に曲げて接続露出部１５において素線１１（導体１３）に押圧し、素線１１が径方向に圧縮され、ワイヤーバレル片４５に素線１１が挟持される。また、インシュレーションバレル部４３の幅方向において対向する一対のインシュレーションバレル片４６を内側に曲げて絶縁被覆部１４に押圧し、インシュレーションバレル片４６に電線１が挟持される。これにより、接続露出部１５において電線１が圧着接続され、接続端子４が電線１と電気的に接続される。端子付き電線５において、接続端子４によって圧縮されている素線１１の圧縮率は、例えば５０％〜８０％である。

図２（ｃ）に示すように、接続露出部１５がワイヤーバレル片４５に挟持されると、素線１１には凹部１２が形成されているため、凹部１２の外周側の幅が広がることにより、素線１１はワイヤーバレル部４２の形状に追従して変形し、ワイヤーバレル部４２の内周面に素線１１の表面が密着する。また、接続露出部１５がワイヤーバレル片４５に挟持される際に、セレーション４４が素線１１の表面に食い込み、素線１１の表面に形成された酸化被膜等の絶縁性皮膜が破れ、素線１１が広範囲で接続端子４に電気的に接触する。このため、接続端子４と電線１との間に良好な導電性を確保することができ、端子付き電線５の導電性能の向上を図ることができる。また、素線１１と接続端子４との間の圧着状態を良好に維持させることができる。

図３に示すように、上記のように構成された端子付き電線５を、雌側のコネクタハウジングＨＣに装着することにより、ワイヤーハーネス１０を形成することができる。雌側のコネクタハウジングＨＣは、不図示の雄側のコネクタハウジングと嵌合することにより、端子付き電線５が雄側コネクタハウジングに装着された端子付き電線と電気的に接続する。

上述のように、本発明の実施の形態に係る電線１、端子付き電線５、及びワイヤーハーネス１０によれば、導電性能の向上を図ることができる。

次いで、上述したように構成された電線１の凹部１２の形成方法について説明する。先ず、アルミニウム製の棒状の部材（芯線）を不図示の切り込み加工用のダイスの孔内に通して引き抜くことにより凹部１２よりも幅の広いスリット状の凹部を棒状の部材の表面に形成する。上記ダイスの孔の内部には、凹部１２よりも幅広の凹部を棒状の部材の表面に切り込む刃が配置されており、このダイスの孔内を通過した棒状の部材の表面には上述の凹部１２よりも幅が広い凹部が形成される。

そして、幅広の凹部が形成された棒状の部材を、不図示の伸線加工用のダイスの孔内に通して引き抜くことにより伸線し、形成された幅広の凹部が周方向につぶされていき素線１１が形成されるとともに凹部の幅が小さくなり凹部１２が形成される。なお、不図示の伸線加工用のダイスの孔内にスリット（凹部）を切り込むための刃を配置し、スリットを形成しながら伸線して凹部１２を形成してもよい。この場合、棒状の部材の長手方向に亘って徐々にスリットの切り込み深さ寸法が深くなるように刃の形状を変化していくようにしてもよい。

次いで、図４〜図８を参照して、上述した本発明の第１の実施の形態に係る電線１の第１〜第５の変形例について説明する。本第１〜第５の変形例に係る電線１においては、素線の構造が上述の素線１１とは異なる。

図４は、電線１の第１の変形例を示すための電線１の平面図である。図４に示すように、第１の変形例に係る電線１は、上述の素線１１ではなく素線１１ａを有しており、素線１１ａには、凹部１６ａ、一対の凹部１６ｂ、一対の凹部１６ｃ、及び一対の凹部１６ｄが形成されている。凹部１６ａ〜１６ｄは、素線１１ａの延び方向に平行に又は略平行に延びている。凹部１６ａは、素線１１ａの表面から素線１１ａの中心Ｏに向かって中心Ｏを超えて延びる（凹む）素線１１ａの半径の寸法Ｒより深く形成されたスリット状に凹んだ部分である。一対の凹部１６ｂは、素線１１ａの表面から素線１１ａの中心Ｏに向かって凹部１６ａに対して直交若しくは略直交して互いに対向して延びる素線１１ａの半径の寸法Ｒより短い深さに形成されたスリット状に凹んだ部分である。一対の凹部１６ｃは、一対の凹部１６ｂよりも凹部１６ａの開放端側（図４において上側）に形成されており、素線１１ａの表面から素線１１ａの内部へ半径の寸法Ｒより短い深さまで、凹部１６ｂに対して平行又は略平行に互いに対向して延びるスリット状に凹んだ部分である。一対の凹部１６ｄは、一対の凹部１６ｂに対して凹部１６ｃとは反対側に形成されており、素線１１ａの表面から素線１１ａの中心Ｏに向かって互いに凹部１６ｃに対して線対称に対向して延びる素線１１ａの半径の寸法Ｒより短く形成されたスリット状に凹んだ部分である。このように、素線１１ａには、合計７本の凹部１６ａ〜１６ｄが形成されている。

図５は、電線１の第２の変形例を示すための電線１の平面図である。図５に示すように、第２の変形例に係る電線１は、上述の素線１１ではなく素線１１ｂを有しており、素線１１ｂには、素線１１ｂの延び方向に平行に又は略平行に延びる４つの凹部１７が形成されている。凹部１７は、図５に示すように、素線１１ｂの表面から素線１１ｂの中心Ｏに向かって溝状に凹む部分である。凹部１７は、中心Ｏまでは達しておらず、深さ寸法Ｈ２を有しており、素線１１ｂの延び方向に直交する断面において、素線１１ｂの表面から内部に向かうに連れて幅が狭まっている。また、凹部１７は、素線１１ｂの円周上に等角度間隔で形成されている。なお、素線１１ｂに形成される凹部１７の総数は上述の４つに限られない。

図６は、電線１の第３の変形例を示すための電線１の平面図である。図６に示すように、第３の変形例に係る電線１は、上述の素線１１ではなく素線１１ｃを有しており、素線１１ｃには、素線１１ｃの延び方向に平行に又は略平行に延びる１２個の凹部１８が形成されている。図６に示すように、凹部１８は、素線１１ｃの中心Ｏに向かって素線１１ｃの表面から内部に向かって溝状に凹んだ部分である。凹部１８は、中心Ｏまでは達しておらず、深さ寸法Ｈ３を有しており、素線１１ｃの延び方向に直交する断面において、素線１１ｃの表面から内部に向かうに連れて幅が狭まっている。素線１１ｃの凹部１８の深さ寸法Ｈ３は、上述の第２の変形例における素線１１ｂの凹部１７の深さ寸法Ｈ２よりも長くなっている。また、凹部１８は、素線１１ｃの円周上に等角度間隔で形成されている。なお、素線１１ｃに形成される凹部１８の総数は上述の１２個に限られない。

図７（ａ），（ｂ）は、電線１の第４の変形例を示すための図である。図７（ａ），（ｂ）に示すように、第４の変形例に係る電線１は、上述の素線１１ではなく素線１１ｄを有しており、素線１１ｄには、素線１１ｄの延び方向に対して傾斜して螺旋状に延びる８個の凹部１９が形成されている。図７（ａ），（ｂ）に示すように、凹部１９は、素線１１ｄの中心Ｏに向かって素線１１ｄの表面から内部に向かって溝状に凹んだ部分である。凹部１９は、中心Ｏまでは達しておらず、深さ寸法Ｈ４を有しており、素線１１ｄの延び方向に直交する断面において、素線１１ｄの表面から内部に向かうに連れて幅が狭まっている。また、凹部１９は、素線１１ｄの円周上に等角度間隔で形成されている。なお、素線１１ｄに形成される凹部１９の総数は上述の８個に限られない。

なお、上記凹部１２，１６ａ〜１６ｄ，１７〜１９は、素線１１，１１ａ〜１１ｄの延び方向Ｘの一端側から他端側に亘って連続的に延在するように形成されているが、凹部１２，１６ａ〜１６ｄ，１７〜１９の延在形態はこれに限られない。例えば、凹部１２，１６ａ〜１６ｄ，１７〜１９は、図８に示すように、素線１１，１１ａ〜１１ｄの延び方向Ｘの一端側から他端側に向かって断続的に形成されていてもよい。なお、図８に示すように断続的に形成された凹部は、延び方向Ｘに対して傾斜して螺旋状に延びて形成されていてもよい。また、各素線の表面における凹部の断線形態（パターン）は、夫々異なるものであってもよく、同一であってもよい。

次に、図９を参照して、本発明の第４の実施の形態に係る電線の構成について説明する。図９は、本発明の第４の実施の形態に係る電線２の概略構成を示すための図であり、図９（ａ）は、電線２の概略構成を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、電線２における凹部２５を示すための素線２２の平面図である。以下、前述の第１の実施の形態に係る電線１、及びその変形例と同様又は類似する構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図９（ａ），（ｂ）に示すように、本発明の第４の実施の形態に係る電線２は、アルミニウム製の複数本の素線２２が撚り合わされて形成された導体２３と、導体２３を覆う絶縁材から形成された絶縁被覆部２４とを有している。素線２２には、電線２の延び方向Ｘに沿って延びる、素線２２の表面から内部に向かってスリット状に凹んだ凹部２５が少なくとも１つ形成されている。導体２３は２層構造になっており、１つの直線状に延びる素線２２の周りに６つの素線２２が撚り合されて形成されている。導体２３は、従来公知の撚り合せ方法によって従来公知の装置によって作ることができる。凹部２５は、上述の凹部１２と同様の方法によって形成することができ、凹部２５は、素線２２の撚り合せ工程において同時に形成されるようにしてもよく、撚り合せ工程の前に、素線２２に予め形成しておくようにしてもよい。電線２の端部において、導体２３は絶縁被覆部２４に覆われておらず、接続露出部２６が形成されている。この絶縁被覆部２４に覆われていない導体２３の部分である接続露出部２６には、後述するように、端子付き電線において、接続端子４が圧着接続される。

具体的には、図９（ｂ）に示すように、各素線２２の表面には、４つの凹部２５が等角度間隔で素線２２の延び方向に対して平行又は略平行に延在するように形成されており、また、凹部２５の深さ寸法Ｈ５は、素線２２の半径の寸法Ｒよりも小さくなるように形成されている。凹部２５は、例えば、凹部２５の延在寸法Ｌが素線２２の径寸法Ｄよりも大きく、また、凹部２５の深さ寸法Ｈ５が、素線２２の径寸法Ｄの１０％以上となっている。また、電線２の延び方向（矢印Ｘ方向）に交差する断面における電線２の導体２３の断面積は、例えば、２ｍｍ^２以上である。

なお、本実施の形態に係る電線２において、素線２２の本数は７としたが、素線２２の本数はこれに限られない。素線２２の本数は、例えば１９以下である。また、電線２によれば、導体２３（素線２２）の断面積を大きくしても、屈曲性が悪化することを抑制することができる。このため、素線の本数を少なくしつつ、電線の屈曲性の悪化を抑制することができる。また、素線の数が少ないため電線の製造を容易にすることができる。また、素線２２の断面積の合計である導体２３の断面積は２ｍｍ^２以上としたが、導体２３の断面積は、３ｍｍ^２（ｓｑ）以上１２ｍｍ^２以下であることが好ましく、５ｍｍ^２以上８ｍｍ^２以下であることがさらに好ましい。導体の断面積が３ｍｍ^２より小さい場合は素線が細く、導体を上述した接続端子４に圧着接続させる際に、撚られた素線同士が互いに表面において接触し、接続端子４の内面に素線の表面が接触するように導体を変形させ易く、導体の断面積が１２ｍｍ^２を超える電線は、素線径と圧着時の素線変位（素線の変形量）の相対的な関係として、導体の断面積が１２ｍｍ^２より細い電線の素線と比較して圧縮時の素線変位が大きくなり破断する恐れがあるためである。

次いで、図１０を参照して、上述したように構成された電線２が上述の接続端子４に圧着接続されて形成された本発明の第５の実施の形態に係る端子付き電線６の構成について説明する。図１０は、本発明の第５の実施の形態に係る端子付き電線６の概略構成を示すための図であり、図１０（ａ）は、端子付き電線６の斜視図であり、図１０（ｂ）は、端子付き電線５の圧着部分の拡大断面図である。

図１０（ａ），（ｂ）に示すように、本発明の第５の実施の形態に係る端子付き電線６は、上述したように構成された端子付き電線５と同様に、接続端子４と電線２とが圧着接続されて作られている。また、上記のように構成された端子付き電線６を、上述の端子付き電線５と同様に雌側のコネクタハウジングＨＣに装着することにより、ワイヤーハーネスを作成することができる（図３参照）。

このように、本発明の第４の実施の形態に係る電線２、本発明の第５の実施の形態に係る端子付き電線６、及び端子付き電線６を備えるワイヤーハーネス１０においても、上述の本発明の第１の実施の形態に係る電線１、本発明の第２の実施の形態に係る端子付き電線５、本発明の第３の実施の形態に係るワイヤーハーネス１０と同様に、導電性能を向上させることができる。具体的には、端子付き電線６において、押しつぶされて変形された接続端子４の形状に沿って素線２２が変形し、また、素線２２の表面の絶縁被膜が破られるため、隣接する素線２２間に良好な電気的に接続する接触が得られ、端子付き電線６の導電性能を良好にすることができる。従来の電線においては、電線を端子に圧着する際、端子と接触する素線は導電が取れるものの、素線同士でしか接触していない素線は導電が取れ難く、導電性能が低くなる場合があった。特に、電線の径の拡大に伴い素線の数が多くなる場合には、素線同士でしか接触していない素線の数が増加するため、導電性能が十分ではない場合があった。これに対し、本発明の第４の実施の形態に係る電線２を備える端子付き電線６及びワイヤーハーネス１０においては、素線２２に凹部２５を形成したことにより、圧着接続部における接続端子４の形状に沿って素線２２が柔軟に変形し、また、絶縁被膜が破られるため、導電性能を良好にすることができる。

このため、従来の電線では、素線同士でしか接触していない素線の導電性能を向上させるために、素線同士を半田付けする処理等を行うことにより素線間の導電を図る必要があったが、本発明の第４の実施の形態に係る電線２によれば、このような半田付け処理をしなくても導電性能を向上させることができる。

上述した凹部２５の形状は、図９（ａ），（ｂ）に示す形状に限定されるものではない。次いで、図１１〜１４を参照して、電線２の変形例について説明する。各変形例に係る電線２は、上述した凹部２５ではなく凹部２５ａ〜２５ｅを有している。

図１１は、第１の変形例に係る電線２の平面図である。図１１に示すように、第１の変形例に係る電線２における導体２３ａは、１本の断面円形の素線２２ａに、断面矩形、略矩形、又は略三角形等の素線２２ｂを撚り合せて形成されており、導体２３ａの中央に配置された１本の素線２２ａと、１本の素線２２ａの中心Ｏから同心状に配置された８本の素線２２ｂからなる。

１本の素線２２ａには、素線２２ａの中心Ｏに向かって素線２２ａの表面から内部に向かってスリット状に凹んだ凹部２５ａが素線２２ａの円周上に等角度間隔で３本形成されている。また、８本の素線２２ｂのうち、４本の素線２２ｂにはそれぞれ素線２２ａの中心Ｏに向かって素線２２ｂの表面から内部に向かってスリット状に凹んだ１本の凹部２５ｂが形成されている。この凹部２５ｂが形成された素線２２ｂは、素線２２ａの等角度間隔に上下左右に配置されている。

図１２は、第２の変形例に係る電線２の平面図である。図１２に示すように、導体２３ｂは、２本の素線２２ｃが撚り合されて形成されている。この素線２２ｃは、断面形状が略三角形又は山形状等であり、各素線２２ｃには、突出する部分から内部に向かって凹む溝状に形成された凹部２５ｃが形成されており、導体２３ｂにおいて、凹部２５ｃが導体２３ｂの中心Ｃに向かって延びるように、素線２２ｃが配置されている。また、導体２３ｂにおいて、一対の素線２２ｃは外側（外周側）に隙間を形成して接触するように形成されている。

図１３は、第３の変形例に係る電線２の平面図である。図１３に示すように、導体２３ｃは、１本の断面十時状（ｘ字状）の素線２２ｄに、断面矩形、略矩形、又は略三角形等の素線２２ｅ，２２ｆを撚り合せて形成されており、導体２３ｃの中央に配置された１本の素線２２ｄと、１本の素線２２ｄを中心として等角度間隔に図１３において上下左右方向に配置された４本の素線２２ｅと、素線２２ｅの間にそれぞれ配置された４本の素線２２ｆからなる。

素線２２ｄには、素線２２ｄの延び方向に延びる溝である溝２７が４つ形成されている。素線２２ｅには、幅広の外周側の表面から内部に向かって凹むスリット状に形成された凹部２５ｄが形成されており、導体２３ｃにおいて、凹部２５ｄが導体２３ｃの中心Ｃに向かって延びるように、素線２２ｅは配置されている。また、導体２３ｃにおいて、素線２２ｅは、内周側の端部が素線２２ｄの溝２７内に収容されて、等角度間隔に十字形状となるように配置されている。

図１４は、第４の変形例に係る電線２の平面図である。図１４に示すように、導体２３ｄは、５本の断面円形の素線２２ｇと、６つの断面楕円形の素線２２ｈと、２つの断面円形の素線２２ｉとが撚り合されて形成されている。素線２２ｉの径は素線２２ｇの径よりも小さい。導体２３ｄにおいて、導体２３ｄの中央に１本の素線２２ｇが配置され、この素線２２ｇを２つの一対の隣接する素線２２ｇが対向して互いの間に挟むように４本の素線２２ｇが配置されている。２つの素線２２ｈは、２つの一対の素線２２ｇの間に中央の素線２２ｇを挟むように配置されており、各一対の素線２２ｇの外側には１つの素線２２ｉが一対の素線２２ｇの両方の素線２２ｇに接触するように配置されている。また、一対の素線２２ｈが、外側から各素線２２ｉを挟むように配置されている。

素線２２ｇには、上述の素線２２と同様に、素線２２ｇの中心Ｏに向かって素線２２ｇの表面から内部に向かってスリット状に凹んだ凹部２５ｅが等角度間隔で４本形成されている。

なお、電線２における素線２２，２２ａ〜２２ｉの形態は、上述のものに限らず、上述の素線１１ａ〜１１ｄのような形態であってよい。

以上、本発明の実施の形態に係る電線１，２、端子付き電線５，６、ワイヤーハーネス１０について説明したが、本発明に係る電線、端子付き電線、ワイヤーハーネスは、これら電線１，２、端子付き電線５，６、ワイヤーハーネス１０に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。

上述した本発明の実施の形態における電線１，２の凹部１２，１６ａ〜１６ｄ，１７，１８，１９，２５，２５ａ〜２５ｅの形状は上述の図示した形状に限定されない。例えば、凹部が素線の表面から内部へ向かう方向、数及び位置は適宜変更が可能である。例えば、凹部の総数は、素線の総数の２倍以上としてもよく、また、１９よりも多いとしてもよく、１９以下としてもよい。

また、上述した本発明の実施の形態における素線の数及び配置は、図示した数及び配置に限定されず適宜変更が可能である。

１，２ 電線
４ 接続端子
５，６ 端子付き電線
１０ ワイヤーハーネス
１１，１１ａ〜１１ｄ，２２，２２ａ〜２２ｉ 素線
１２，１６ａ〜１６ｄ，１７，１８，１９，２５，２５ａ〜２５ｅ 凹部
１３，２３，２３ａ〜２３ｄ 導体
１４，２４ 絶縁被覆部
１５，２６ 接続露出部
４１ ボックス部
４２ ワイヤーバレル部
４３ インシュレーションバレル部
４４ セレーション

Claims (13)

1. 端子付き電線であって、
   端子と、
   電線と、を備え、
   前記電線は、１本又は複数本の導電性の素線を備える電線であって、
   前記素線は、その延び方向に直交する断面の形状が円形状、矩形状、略矩形状、略三角形状または山形状のいずれかであり、表面から内部に向かって凹んだスリット状の凹部を少なくとも１つ有し、
   前記電線は、前記端子に前記素線の径方向に圧縮されて挟持されて接続されていることを特徴とする端子付き電線。
2. 前記凹部は、前記素線の延び方向に沿って延在していることを特徴とする請求項１記載の端子付き電線。
3. 前記素線の延び方向における前記素線の径の値以上の長さの前記素線の範囲において、前記凹部は延びていることを特徴とする請求項１又は２記載の端子付き電線。
4. 前記凹部の深さは、前記素線の径の値の１０％以上の値であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の端子付き電線。
5. 前記凹部の総数は、前記素線の総数の２倍以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の端子付き電線。
6. 前記凹部の総数は、１９よりも多いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の端子付き電線。
7. 前記素線は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の端子付き電線。
8. 前記電線の延び方向に交差する断面における前記電線の前記素線から形成された導体の断面積は２ｍｍ^２以上であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の端子付き電線。
9. 前記素線を１本のみ備えていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の端子付き電線。
10. 前記素線の総数は、１９以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の端子付き電線。
11. 前記端子によって挟持されている部分における前記電線の前記素線から形成された導体の圧縮率は、５０〜８０％であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項記載の端子付き電線。
12. 前記端子は、前記電線を挟持する部分に複数の溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載の端子付き電線。
13. 請求項１乃至１２のいずれか１項記載の端子付き電線を備えていることを特徴とする
    ワイヤーハーネス。

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