JP2009245696A - 圧着端子 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を提供することを目的とする。
【解決手段】被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０を、芯線１０２を載置するバレル底部１１と、バレル底部１１の幅方向Ｙのから延出するワイヤーバレル片１２とで構成し、ワイヤーバレル片１２を、前記幅方向両側のうち一方の短い延出長さＬ１の短バレル片１２ａと、他方の長い延出長さＬ２の長バレル片１２ｂとで構成するとともに、バレル底部１１の底面幅Ｗを、長バレル片１２ｂの圧着状態におけるカール幅ｗに応じた幅で構成した。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、被覆電線の導体部分に圧着して、被覆電線の先端に装着する圧着端子に関する。

従来から、被覆電線の先端に装着する端子金具として、被覆をはがした導体部分を圧着する圧着部を備えた圧着端子が多く用いられている。
詳しくは、圧着端子は、先端側に配置した端子接続部と、被覆電線の導体部分を圧着する基端側に配置した圧着部とで構成するとともに、該圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出するワイヤーバレルと呼ばれる圧着片とで構成し、前記圧着底面に、セレーションと呼ばれる幅方向の溝形状である係止溝を、前後方向に所定間隔を隔てて複数備えている。

上記構成で構成された圧着端子によって、圧着底面に載置した導体部分を圧着片で圧着し、端子接続部と導体部分とを電気的かつ機械的に接続することができる。

しかし、このような圧着端子と導体部分との接続において、圧着片による圧着が弱いと導体部分との電気的接続における電気抵抗が増大し、逆に、圧着片による圧着が強いとセレーションに食い込むことによる変形負荷が増大して、導体部分の強度が低下し、使用上必要な強度以下の荷重で破断する惧れがあった。

そこで、圧着部と導体部分との間に別部材である圧着部材を介在させて圧着することによって導体部分が破断するような強い圧着を行わずとも、接触面積を拡大させ、電気抵抗を小さくすることのできる圧着方法が提案されており（特許文献１参照）、この圧着方法を用いることによって、良好な電気的接続及び機械的接続を両立することはできる。

しかし、近年の電子機器の軽量化、小型化に応じた電線の極細化が図られており、極細化された導体部分を圧着端子に圧着する際、別部材で構成する圧着部材を介在させることは困難であった。
特開２００５−３０２４７５号公報

この発明は、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を提供することを目的とする。

この発明は、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側からそれぞれ延出する圧着片とで構成し、該圧着片を、前記幅方向両側のうち一方側から延出する延出長さの短い短圧着片と、前記幅方向両側のうち他方側から延出する延出長さの長い長圧着片とで構成したことを特徴とする。
この発明の態様として、前記圧着底面を、前記長圧着片の圧着状態におけるカール幅に応じた底面幅で構成することができる。

また、この発明の態様として、前記圧着底面の底面幅Ｗを、前記短圧着片の厚みｔと、前記長圧着片を下限曲率でカールさせたカール幅ｗに基づき、次式 ｗ＋ｔ≦Ｗ＜２ｗ （１）を満足するよう設定することができる。
また、この発明の態様として、前記圧着底面に、幅方向の係止溝を備え、該係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、傾斜側面で形成することができる。

上記圧着端子は、上記圧着部と、雌型コネクタＢＯＸ、雄型コネクタＢＯＸ、あるいはねじ挿通孔等の端子接続部とを備えた接続端子や、圧着部のみで構成する接続端子であることを含む。

上記被覆電線は、複数の素線が純銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のいずれかで構成された導体部分を絶縁性被覆体で被覆する被覆電線であり、例えば、軟銅線の素線で構成された導体部分を有する極細被覆電線であることを含む。

上記圧着部は、圧着前の状態で後方視略Ｕ型であるオープンバレル形式のワイヤーバレルであることを含む。
上記幅方向両側のうち一方側から延出する延出長さの短い短圧着片と、前記幅方向両側のうち他方側から延出する延出長さの長い長圧着片は、それぞれが幅方向片側ずつに配置された短圧着片及び長圧着片や、幅方向一方側の前半と後半とに短圧着片及び長圧着片を備え、一方側の圧着片に応じて互い違いになるように配置された他方側の短圧着片及び長圧着片であることを含む。

上記圧着片の圧着状態におけるカール幅は、たとえば圧着アプリケータのクリンパとアンビルとで挟み込んで圧着片を圧着した状態において、下限曲率でカールした圧着片の幅であることを含む。なお、下限曲率は、板厚や材質等に応じて定まるカール半径であり、座屈や割れを生じることなく圧着片をカールさせることのできる曲率をいう。

上記係止溝は、長手方向に対して略直角方向の幅方向に配された断面溝形状のセレーションであること含む。
上記傾斜側面は、係止溝の幅方向端部に備えたテーパー面で形成した側面であることを含む。

このように、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側からそれぞれ延出する圧着片とで構成し、該圧着片を、前記幅方向両側のうち一方側から延出する延出長さの短い短圧着片と、前記幅方向両側のうち他方側から延出する延出長さの長い長圧着片とで構成したことによって、さまざまな態様の圧着状態で導体部分を圧着することができる。

詳しくは、たとえば、長圧着片のみをカールさせて長圧着片で径の細い導体部分のすべてを抱え込むように圧着したり、長圧着片のカールに加えて短圧着片を少しカールさせ、カール状の長圧着片と短圧着片とで導体部分の外周を略囲繞する圧着状態を構成したりして、圧着する導体部分の径に応じた圧着状態を構成することができる。したがって、導体部分と圧着端子とを確実に接続することができる。

また、前記圧着底面を、前記長圧着片の圧着状態におけるカール幅に応じた底面幅で構成したことによって、適切な底面幅で形成された圧着底面を構成することができる。

前記長圧着片の圧着状態におけるカール幅はカールさせて圧着した状態において、長圧着片の材質及び厚みによって定まる下限曲率に応じたカール幅であるため、前記圧着底面を、前記長圧着片の圧着状態におけるカール幅に応じた底面幅で構成することによって、長圧着片で隙間のない確実な圧着状態で導体部分を圧着することができる。したがって、接触面積が確保できるとともに圧着状態が安定するため、電気接続性及び機械接続性を向上することができる。

詳しくは、圧着底面の底面幅が長圧着片のカール幅に比べて幅が広い場合、圧着状態にある導体部分と長圧着片との間に隙間が生じるとともに、接触面積が低減し、電気接続性及び機械接続性が低下することとなる。

逆に、圧着底面の底面幅が長圧着片のカール幅に比べて幅が狭い場合、長圧着片と圧着底面とで圧着する導体部分の全てを挟み込んで圧着できなかったり、底面幅が狭いことによって導体部分に作用する圧着応力が増大したりして、確実な電気的接続及び機械的接続を実現することが困難となる。

これに対し、上述したように、圧着底面の底面幅を長圧着片の圧着状態におけるカール幅に応じた底面幅で構成したことにより、余分な圧着負荷を与えず、接触面積を確保することのできる安定した接続状態を実現できる。

さらにまた、長圧着片の圧着状態のカール幅に応じた圧着底面の底面幅の構成に加えて、２つの圧着片のうち他方の圧着片を短圧着片で構成しているため、より細い導体部分で構成された被覆電線であっても、上述するような良好な接続状態を実現することができる。
また、前記圧着底面の底面幅Ｗを、前記短圧着片の厚みｔと、前記長圧着片を下限曲率でカールさせたカール幅ｗに基づき、上記式（１）を満足するよう設定したことによって、画一的に電気接続性及び機械接続性の高い接続を実現することができる。

詳しくは、圧着底面の底面幅Ｗを、短圧着片の厚みｔと下限曲率でカールさせた長圧着片のカール幅ｗに応じて設定するため、圧着部の圧着状態において、圧着される導体部分と、圧着する圧着底面や圧着片との間に、電気抵抗が増大するような不要な隙間が生じることを防止できる。このように、不要な隙間の生じない圧着状態を構成することができるため、画一的に安定した電気接続性及び機械接続性を実現することができる。
したがって、上述したように、電子機器の小型化に応じて細線化された電線の導体部分であっても、安定した圧着状態を構成することができる。

また、前記圧着底面に、幅方向の係止溝を備え、該係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、傾斜側面で形成したことによって、導体部分を圧着部で圧着した際に、係止溝に沿った変形、即ち係止溝に食い込む変形が導体部分に生じ、圧着部で圧着された導体部分の引抜き抵抗を向上させ、機械接続性を向上することができる。

また、圧着された導体部分の一部が係止溝に応じて変形する際に、係止溝のエッジ部が導体部分に対して局所的に強い圧力を付与し、導体部分の表面に生じている酸化物等の抵抗物質を除去することができ、電気接続性を向上することができる。

さらには、幅方向側面を傾斜側面で形成したことによって、上記圧着部による圧着によって生じる係止溝への食込み変形において、係止溝の幅方向端部付近における導体部分の変形による負担を低減することができる。

詳しくは、該係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、傾斜側面で形成したことによって、係止溝の幅方向端部付近における導体部分の変形は、溝形状を構成する先端側溝側面及び基端側溝側面による長手方向の変形に加えて幅方向側面による幅方向の変形も加わるが、幅方向側面を傾斜側面で形成したことによって、幅方向側面による幅方向の変形が緩やかになり、係止溝の幅方向端部における変形による負荷を低減することができる。
したがって、機械接続性を向上することができる。

この発明によれば、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を得ることができる。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。
なお、図１は斜視図による圧着端子１の説明図を示し，図２は平面図等による圧着端子１の説明図を示し、図３はワイヤーバレル部１０の圧着方法を説明する説明図を示し、図４はワイヤーバレル部１０の幅方向断面図による説明図を示している。

圧着端子１において、被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０は、芯線１０２を載置するバレル底部１１と、該バレル底部１１部の幅方向Ｙの両側から延出するワイヤーバレル片１２とで構成している。

また、ワイヤーバレル片１２は、幅方向両側のうち一方側から延出する延出長さの短い短バレル片１２ａと、幅方向両側のうち他方側から延出する延出長さの長い長バレル片１２ｂとで構成している。

また、バレル底部１１を、前記長バレル片１２ｂの圧着状態におけるカール幅ｗに応じた底面幅Ｗで構成するとともに、バレル底部１１に、幅方向Ｙのセレーション２０を備え、前記セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、テーパー側面で形成している。

上述した圧着端子１の構成について詳述すると、圧着端子１は、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、図示省略する雄型コネクタの挿入を許容するコネクタボックス２と、コネクタボックス２の後方で、所定の長さの第１トランジション１８を介して配置されたワイヤーバレル部１０と、ワイヤーバレル部１０の後方で所定の長さの第２トランジション１９を介して配置されたインシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。

なお、ワイヤーバレル部１０は、被覆電線１００の芯線１０２をワイヤーバレル片１２でかしめて圧着し、インシュレーションバレル部１５は被覆電線１００の絶縁被覆１０１をインシュレーションバレル片１６でかしめて固定している。
なお、被覆電線１００は、電子機器の近年の小型化、軽量化に伴い、従来のより線と比べて細い極細素線を束ねて芯線１０２を構成している。

圧着端子１は、図２（ａ）に示すような組立前の板状態から折り曲げ加工によって立体構成している。コネクタボックス２は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に折り曲げ、挿入される雄型コネクタに接触する接触片２ａを備えている。

圧着前のワイヤーバレル部１０は、図１（ｂ）に示すように、バレル底部１１と、その幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片１２（１２ａ，１２ｂ）とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。

同様に、圧着前のインシュレーションバレル部１５も、バレル底部１７と、その幅方向両側から斜め外側上方に延出するインシュレーションバレル片１６（１６ａ，１６ｂ）とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。

上述したように、幅方向両側から斜め外側上方に延出する２つのワイヤーバレル片１２のうち後方視右側を延出長さの短い（Ｌ１）短バレル片１２ａとし、他方側である後方視左側を延出長さの長い（Ｌ２）長バレル片１２ｂとしている。
なお、延出長さＬは、圧着端子１の幅方向中心ＣＬを基準とする幅方向Ｙの長さに設定している。

同様に、幅方向両側から斜め外側上方に延出する２つのインシュレーションバレル片１６のうち後方視右側を延出長さの短い短バレル片１６ａとし、他方側である後方視左側を延出長さの長い長バレル片１６ｂとしている。

なお、短バレル片１２ａの延出長さＬ１及び長バレル片１２ｂの延出長さＬ２は、ワイヤーバレル部１０で圧着する芯線１０２の径Ｄ（図１（ｂ）参照）に応じて設定されている。

また、ワイヤーバレル部１０のバレル底部１１は、図４（ｂ）に示すように、長バレル片１２ｂがカールして芯線１０２を圧着するカール幅ｗに応じた底面幅Ｗに設定されている。さらに詳しくは、バレル底部１１の底面幅Ｗは、上記式（１）を満足し、長バレル片１２ｂのカール幅ｗと、短バレル片１２ａの曲げ幅ｃと合わせた幅に設定されている。

さらに、バレル底部１１には、図１のａ部拡大図に示すように、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて配置し、バレル底部１１の幅方向Ｙの長さと同程度の長さで形成された３本のセレーション２０を備え、セレーション２０における幅方向端部である幅方向側面２４を、テーパー側面で形成している。

上記セレーション２０は、いずれもバレル底部１１に直交する前方側面２１及び後方側面２２、並びに前方側面２１及び後方側面２２の下端を結ぶセレーション底面２３とで構成された凹状の縦断方向の断面が四角形である溝形状で形成されている。なお、前方側面２１及び後方側面２２の下端を結ぶセレーション底面２３はバレル底部１１に平行な面で形成されている。

このように構成された圧着端子１の圧着前の状態において、図１（ｂ）に示すようにワイヤーバレル部１０と被覆電線１００とを配置し、図３に示す圧着アプリケータ２００で圧着することで図１（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着して、圧着端子１を被覆電線１００に装着することができる。

詳しくは、被覆電線１００の芯線１０２がワイヤーバレル部１０の内側となり、絶縁被覆１０１の前端付近がインシュレーションバレル部１５の内側となるように、被覆電線１００を圧着端子１の上方から載置し（図１（ｂ）参照）、図３に示す圧着アプリケータ２００のアンビル２０１にセットする（図３（ａ）参照）。

そして、図３（ｂ）に示すように、ワイヤーバレル部１０の上からクリンパ２０２を降ろして、アンビル２０１とクリンパ２０２とでワイヤーバレル部１０を挟み込んで、図３（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル片１２をカールさせる。
なお、クリンパ２０２の形状は、所望する圧着形状に応じて決められ、左右対称の場合もあれば非対称の場合もある。

また、上述のワイヤーバレル部１０の圧着と同時に、インシュレーションバレル部１５の上から図示省略するインシュレーションバレル用のクリンパを降ろして、インシュレーションバレル用のアンビルとインシュレーションバレル用のクリンパとでインシュレーションバレル部１５を挟み込んで、インシュレーションバレル片１６をカールさせる。

このとき、図４（ｂ）に示すように、長バレル片１２ｂは芯線１０２をバレル底部１１に押しつけるように、さらに抱え込むようにカールして圧着し、短バレル片１２ａは長バレル片１２ｂのカールで抱え込めなかった部分の芯線１０２を押さえつけるように圧着する。

あるいは、図４右下の図４（ｃ）に示すように、長バレル片１２ｂは芯線１０２外周を巻きつけるようにカールして圧着し、短バレル片１２ａは芯線１０２を巻きつけるような長バレル片１２ｂに沿うように圧着する。
なお、短バレル片１２ａの曲げ幅ｃは、短バレル片１２ａの厚みｔより大きく、長バレル片１２ｂのカール幅ｗより小さい。

このように、芯線１０２はワイヤーバレル片１２及びバレル底部１１の内面と密着した状態で圧着されており、この状態において、芯線１０２とワイヤーバレル部１０との接触面積を確保することができる。

したがって、図４中左下に示す図４（ｄ）に示すようなバレル底部１１の底面幅Ｗを長バレル片１２ｂのカール幅ｗとは独立して設定された通常の圧着端子のワイヤーバレル部１０’場合と比較して、確実で安定した接続を実現できる。

詳しくは、同じ長さの２つのワイヤーバレル片１２’を備えたワイヤーバレル部１０’において、バレル底部１１’の底面幅Ｗ’がワイヤーバレル片１２’のカール幅ｗ’の２倍程度に構成されているため、極細の素線で構成する芯線１０２を圧着する場合、ワイヤーバレル片１２’とバレル底部１１’とで囲繞する圧着空間１０Ａ’において芯線１０２の周囲に隙間が生じる。
この状態で、さらにワイヤーバレル部１０’を圧縮しても、ワイヤーバレル片１２’の先端がバレル底部１１’に着いてしまうので、それ以上圧縮することはできず、芯線１０２が十分に圧縮できずに隙間が生じる。

この芯線１０２の周囲に生じた隙間によって、バレル底部１１’やワイヤーバレル片１２’の内面と芯線１０２との接触面積が低減する。また、図４（ｄ）に示すような圧着状態において、芯線１０２の周囲に隙間が生じているため、芯線１０２の圧着状態は安定しない。

このように、極細の素線で構成された芯線１０２を圧着する際、同じ長さのワイヤーバレル片１２’を備えたワイヤーバレル部１０’の場合、ワイヤーバレル片１２’のカール幅ｗ’でバレル底部１１の底面幅Ｗ’が定まるため、芯線１０２周囲の隙間を埋めることはできず、安定した接続状態を確保することは困難であった。

しかし、本実施例の圧着端子１のワイヤーバレル部１０のように、長さの異なる２つの短バレル片１２ａ及び長バレル片１２ｂを備え、バレル底部１１の底面幅Ｗを、長バレル片１２ｂの下限曲率のカール幅ｗ、及び短バレル片１２ａの曲げ幅ｃに応じて、上記式（１）を満足するよう定めているため、図４（ｂ）や図４（ｃ）に示すように、芯線１０２の外周がバレル底部１１及びワイヤーバレル片１２の内面と密着した状態で圧着することができる。したがって、バレル底部１１及びワイヤーバレル片１２の内面と芯線１０２との接触面積を確保することができる。

さらには、ワイヤーバレル片１２とバレル底部１１とで囲繞する圧着空間が芯線１０２で充填された状態、即ち芯線１０２の外周に隙間のない状態で圧着されているため、遊びのない安定した接続状態を確保することができる。したがって、機械接続性及び電気接続性をともに向上することができる。

また、短バレル片１２ａや長バレル片１２ｂの延出長さＬ（Ｌ１，Ｌ２）を圧着する芯線１０２の径Ｄに応じて設定するとともに、バレル底部１１の底面幅Ｗを、長バレル片１２ｂの圧着状態におけるカール幅ｗに応じた幅で設定することによって、いずれの径の芯線１０２であっても上述するような接触面積を安定して確保することのできる安定した接続状態を実現することができる。

また、このようなワイヤーバレル部１０における芯線１０２の圧着状態において、図４（ｂ）や図４（ｃ）に示すように、複数本の極細素線で構成する芯線１０２の外周部分がセレーション２０に沿って変形する。

このように、セレーション２０に沿った変形、すなわちセレーション２０に食い込んだ食込み変形部１０３は、セレーション２０の四角形断面溝形状に対応する四角形断面形状で変形し、芯線１０２の径外方向に突出することとなる。

また、セレーション２０における幅方向端部である幅方向側面２４を、テーパー側面で形成しているため、図４（ｂ）に示すように、食込み変形部１０３の端部１０３ｃはテーパー形状で形成されることとなる。

こうして、ワイヤーバレル片１２によるバレル底部１１への芯線１０２の圧着により、セレーション２０の形状に沿って変形する際、芯線１０２がセレーション２０における後方側面２２とバレル底部１１とで構成するエッジ部２２ａが芯線１０２に対して局所的に強い圧力を付与し、芯線１０２の表面に生じている酸化物等の抵抗物質を除去することができ、電気接続性を向上することができる。

また、セレーション２０に食い込んだ食込み変形部１０３が形成されることにより、バレル底部１１と芯線１０２との接触面積が増加されるため、さらにワイヤーバレル部１０と芯線１０２との電気接続性を向上することができる。

また、セレーション２０へ食い込んだ食込み変形部１０３により、芯線１０２のワイヤーバレル部１０に対する引抜き方向の抵抗を増加することができ、機械接続性を向上することができる。

さらに、セレーション２０における幅方向端部である幅方向側面２４を、テーパー側面で形成しているため、図４（ｂ）に示すように、セレーション２０の幅方向側面２４による芯線１０２の変形負荷を低減している。

詳しくは、幅方向側面２４をバレル底部１１に対して直交する端面で構成した場合、セレーション２０の幅方向側面２４付近における芯線１０２の変形は、前方側面２１及び後方側面２２による長手方向の変形に加えて、バレル底部１１に対して直交する端面による幅方向の変形も加わるため、他の長手方向の変形のみが生じる箇所に比べて変形による負荷が増大し、例えば引抜き方向の引抜き力が付与された際に破断する惧れがある。

しかし、幅方向側面２４をテーパー側面で形成したことによって、幅方向側面２４による端部１０３ｃの変形が緩やかになり、セレーション２０の幅方向側面２４における変形による負荷を低減することができる。したがって、より確実で安定した機械的接続を実現することができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の導体部分は、芯線１０２に対応し、
以下同様に、
圧着部は、ワイヤーバレル部１０に対応し、
圧着底面は、バレル底部１１に対応し、
圧着片は、ワイヤーバレル片１２に対応し、
短圧着片は、短バレル片１２ａに対応し、
長圧着片は、長バレル片１２ｂに対応し、
係止溝は、セレーション２０に対応し、
傾斜側面は、テーパー側面に対応し、
短い延出長さは、Ｌ１に対応し、
長い延出長さは、Ｌ２に対応し、
導体部分の径は、Ｄに対応し、
底面幅は、Ｗに対応し、
カール幅は、ｗに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

圧着端子の斜視図による説明図。 圧着端子の説明図。 ワイヤーバレル部の圧着方法を説明する説明図。 ワイヤーバレル部の幅方向断面図による説明図。

符号の説明

１…圧着端子
２…コネクタボックス
１０…ワイヤーバレル部
１１…バレル底部
１２…ワイヤーバレル片
１２ａ…短バレル片
１２ｂ…長バレル片
２０…セレーション
２４…幅方向側面
１００…被覆電線
１０２…芯線
Ｌ１…短い延出長さ
Ｌ２…長い延出長さ
Ｄ…導体部分の径
Ｗ…底面幅
ｗ…カール幅
Ｙ…幅方向

Claims (4)

1. 被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、
   前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側からそれぞれ延出する圧着片とで構成し、
   該圧着片を、
   前記幅方向両側のうち一方側から延出する延出長さの短い短圧着片と、
   前記幅方向両側のうち他方側から延出する延出長さの長い長圧着片とで構成した
   圧着端子。
2. 前記圧着底面を、
   前記長圧着片の圧着状態におけるカール幅に応じた底面幅で構成した
   請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記圧着底面の底面幅Ｗを、
   前記短圧着片の厚みｔと、前記長圧着片を下限曲率でカールさせたカール幅ｗに基づき、次式 ｗ＋ｔ≦Ｗ＜２ｗ を満足するよう設定した
   請求項２に記載の圧着端子。
4. 前記圧着底面に、幅方向の係止溝を備え、
   該係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、傾斜側面で形成した
   請求項１、２または３に記載の圧着端子。

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