JP6805131B2 - 搬送補助装置及びこれを使用する方法 - Google Patents

Description

本発明は、搬送補助装置、及び、この搬送補助装置を使用する方法に関する。本発明は特に、パレットに載置されて搬送される対象物（このため以下ではパレット物品と称する）の搬送を改善するのに適した搬送補助装置に関する。

ここで、優先権出願である独国特許出願公開第１０２０１４００７９０５号明細書及び独国特許出願公開第１０２０１４０１４６６７号明細書の全内容は、引用により本願の要素をなすものとする。

例えばトラック、船舶及び航空機のコンテナ及び貨物室などにおいて、材料物又は製品その他として搬送できない対象物をパレットに載置して搬送することが公知であり、一般に行われている。このとき、搬送コストの観点から積載空間をできるだけ良好に活用すべきである。ただし、実際には、パレット物品を搬送する際に利用可能な積載空間は、つねに最良に、すなわちつねに経済的に利用できるわけではない。

こうしたパレットが例えばトラック車体（通常トランクとも称される）の床に載置される場合、パレットの上方に存在する空間を搬送にそれ以上利用できない。こうした利用は、第２のパレットを直接に対象物上に載置できるよう、パレット上に存在する対象物を特別に安定に形成する場合に可能となる。ただし、対象物が壊れやすい場合には、トラック車体の積載容量を充分に利用することができない。

本発明の課題は、パレット物品を経済的に搬送するための装置及び方法を提供することである。

この課題は、本発明により、各独立請求項に記載された教示によって解決される。本発明の好ましい実施形態は各従属請求項の対象となっている。

本発明の第１の特徴により、少なくとも２つのパレットに対する搬送補助装置が提供される。各パレットは、搬送時の使用位置において実質的に水平方向に向けられる積載底部を有する。当該搬送補助装置は、少なくとも１つのパレットを支持するための第１の支持装置と第２の支持装置とを有する。支持装置双方が、各支持装置を少なくとも第１のパレット、特に下方のパレットに機械的に結合するための、特には形状結合及び／又は力結合するための、少なくとも１つの結合部材を有する。支持装置双方が、搬送時の使用位置において実質的に垂直方向に延在する少なくとも２つの支持バーを有する。各支持バーは、搬送時に各自の上端をなす第１の端部を有する。少なくとも２つの支持部材は、それぞれ、特には素材結合によって、少なくとも２つの支持バーの１つずつの第１の端部に結合されている。各支持部材は、パレット双方を搬送する際の使用位置において、第１のパレットに対して第２のパレットを垂直方向に離間して保持もしくは支持するように構成されている。

本発明の搬送補助装置により、特に搬送時の使用位置において、
・第２のパレットの重量を、支持装置、特に支持部材及び支持バーによってほぼ完全に受け入れることができ、及び／又は、
・第２のパレットを第１のパレットに対して垂直方向に離間して保持もしくは支持でき、及び／又は、
・第２のパレットを第１のパレットのパレット物品上に載置することなく、第２のパレットを第１のパレットの上方に保持もしくは支持でき、及び／又は、
・特に第１のパレットのパレット物品の表面が平坦でない場合又はパレット物品が圧力に敏感である場合に、第１のパレットのパレット物品の上方空間を第２のパレットのために利用でき、及び／又は、
・第１のパレットのパレット物品と、第２のパレットに対する積載空間の上方境界との間の空間を利用できる。

本発明では、比較的小さい高さでしか積載できないパレットのために空間を充分に活用できないという問題が、提供される積載空間を良好に利用できるようにすることにより、解決される。これにより基礎とする課題が解決される。

さらに有利なことに、本発明の搬送補助装置により、第１のパレットのパレット物品の、第２のパレットによる損傷を防止できる。

本発明におけるパレットとは、特に、本願でパレット物品と称される対象物を担持する装置であると理解されたい。このために、パレットは少なくとも、好ましくはほぼ長方形状に形成された、搬送すべきパレット物品を載置するための積載底部を有する。当該パレットは、特にフォークリフトのフォーク、ハンドリフト、クレーンもしくはトロリーのストッパ手段、又は、背の高い棚を備えた倉庫の荷物運搬装置などのためのいわゆるリフトアップ手段用の、少なくとも１つの第１の凹部（リフトアップ凹部）を有する。パレットは向かい合う２つの外面を有し、これらの外面は搬送時の使用位置でほぼ垂直に配置されており、これらの外面を通して上述した少なくとも１つのリフトアップ凹部にアクセス可能となる。好ましくは、各パレットは、相互に予め定められた角度で配置された少なくとも２つのリフトアップ凹部を有しており、特に好ましくはここでの角度は９０°又は０°である。積載底部の予め定められた位置には好ましくはスペーサ部材が配置されており、このスペーサ部材は、特に、パレットの積載底部と、倉庫ホール、棚又は搬送手段の積載空間の床との間隔を保つために用いられる。好ましくは、積載底部下方の３つ又は４つ以上の位置ごとにそれぞれ１つずつスペーサ部材が配置され、これにより有利なことに、積載底部の意図しない傾きが抑制される。特に好ましくは、特に長方形状に形成される積載底部の全ての角の下方に、特に角柱状のそれぞれ１つずつのスペーサ部材が固定される。好ましくは２つのスペーサ部材が凹部を画定する。好ましくは、床板が、積載底部に対して平行に、スペーサ部材の下方で、特に好ましくは複数のスペーサ部材の下方を通って延在する。好ましくは、積載底部は複数の積載底板部分から形成され、これらの積載底板部分のうち２つには、以下では切欠部とも称されるギャップを形成可能である。以下では、パレットの積載底部、積載底板部分、スペーサ部材及びパレットの床板をパレット体とも称する。

本発明における支持装置とは、少なくとも１つの結合部材と支持部材とを相互に予め定められた距離だけ離間させた状態で支持する装置であると理解されたい。支持装置は、特に力を受けること、特に搬送時の使用位置で実質的に長手軸線に沿って作用する重量を受けることに用いられる、それぞれ第１の端部及び第２の端部を有する２つの支持バーを備えている。好ましくは、支持装置を搬送時の使用位置において積載空間の床で支持でき、これにより第２のパレットの重量を積載空間の床で支持できる。好ましくは、支持バーは、特に第２のパレットの重量から生じたせん断力及び／又は撓みモーメント及び／又は回転モーメントを受けることができる。好ましくは、支持バー双方が少なくとも所定の半径で相互に移行し合い、これにより、支持バー間の力の流れが改善される。好ましくは、支持装置は、実質的にプレート状に又は基本プレート上に形成される。

本発明における結合部材とは、搬送補助装置の支持装置を第１のパレットに結合できる装置であると理解されたい。特に、結合部材は、搬送時の使用位置で、力及び／又はモーメントを、好ましくは形状結合及び／又は力結合によって支持装置と第１のパレットとの間で伝達する。有利なことに、結合部材は第２のパレットとリフトアップ手段との力結合も形成する。好ましくは、結合部材は、例えば第１のパレット及び第２のパレットから成るユニットが搬送される際に、第２のパレットの重量を、第１のパレットの重量がかかっているリフトアップ手段へ同時に伝達する。

本発明における支持部材とは、第２のパレットの支持に用いられる装置であると理解されたい。この場合、支持部材は、一時的に特に第２のパレットの重量を受け、当該重量を支持装置へ導入する。有利なことに、支持部材は少なくとも一時的に、第２のパレットの重量のせん断力を受け、これを支持装置へ伝達する。搬送時には、支持部材が、支持装置、特に支持バーの第１の端部に、特に素材結合によって結合される。特に搬送時には、支持部材は、支持装置の第１の端部に対して又は結合部材に対して、予め定められた間隔を有する。好ましくは、支持部材と結合部材との間隔は、利用可能な積載空間の高さに依存する。好ましくは、支持部材は、以下に説明するいずれかの機械的結合手段を有する。

本発明における機械的結合手段とは、搬送補助装置の第１の部材を搬送補助装置の第２の部材に特に解離可能に機械的に結合する手段であると理解されたい。好ましくは、機械的結合手段は、穴、縦孔、横孔、袋孔、凹部、突起部、ピン、鉤部、ボルト、軸もしくはラッチとして構成される。

以下に、搬送補助装置の好ましい実施形態を説明する。各実施形態は、格別のことわりがないかぎり、それぞれ相互に組み合わせ可能である。

好ましい一実施形態では、１つもしくは複数の支持装置は、樹脂、プラスチック、金属、ボール紙、鋼、軽金属、アルミニウム、アルミニウム合金、プラスチック、ポリプロピレン、ポリエチレンを含むグループから選択される材料を含む。好ましくは、少なくとも１つの支持装置がプラスチックを含み、ここでは、補強ファイバとして、ガラス、炭素、鉱物繊維、樹脂繊維などが用いられる。好ましくは、部品は、中空室を有する構造、特に好ましくは硬化されたフォーム及び／又はハニカム構造を有する。好ましくは、硬化されたフォーム及び／又はハニカム構造には、少なくとも１つのカバー、特に好ましくは壁厚さの薄いプレートが設けられる。特に好ましくは、少なくとも１つの支持装置がいわゆるサンドイッチプレートとして構成され、実質的に一平面に延在するフォーム層又はハニカム層が、両側で、特には素材結合によって、それぞれのカバープレートに結合される。

好ましい一実施形態では、支持バーは、抵抗モーメントが互いに直角に配置された２つの撓み軸を中心として予め定められた比で生じる断面を有する。これにより、支持バーに負荷がかかったときの不均等な２軸の撓みに対し、長手軸線に対する横断方向の力及び／又は撓みモーメントが対抗するように生じる。有利には、このように構成された搬送補助装置の搬送時の安定性が改善される。好ましくは、抵抗モーメントの比の値は２から０．５であり、より好ましくは１．５から０．７５、さらに好ましくは１．１から０．９である。少なくとも１つの支持バーは、長方形、円形、楕円形、台形の断面を有することができる。特に、少なくとも１つの支持バーは、チューブ、フラットロッド、形材ロッド、Ｉ支持体、Ｔ支持体、Ｌ支持体として構成される。好ましくは、いずれかの支持バーの少なくとも１つの脚部が、特に重量軽減のため、又は、以下に説明するいずれかの結合ブレースとの解離可能な機械的結合のための、凹部を有する。

好ましい一実施形態では、少なくとも１つの結合部材の第１の結合突出部がほぼ直角に延在し、使用位置で支持装置の基本プレートから実質的に水平方向に延在し、第１の結合突出部は、機械的に、特に形状結合及び／又は力結合により、１つのパレット、特に第１のパレットの第１の凹部、特にリフトアップ凹部に嵌合可能である。好ましくは、第１の結合突出部は、少なくとも１つの補強脚部と、この補強脚部とは反対側の、角度を付された第２の脚部とを有する。第１の結合突出部の補強脚部は、特に搬送時に、積載空間の床で支持可能である。第１の結合突出部の第２の脚部は、積載底部に沿って延在可能であり、搬送補助装置のリフトアップ時にリフトアップ手段への載置台として用いることができる。好ましくは、第１の結合突出部の補強脚部は、特に搬送時には、いずれかのリフトアップ凹部内でパレット体の１つもしくは複数のスペーサ部材に接する。好ましくは、第１の結合突出部の第２の脚部は、特に搬送時に、いずれかのリフトアップ凹部内で積載底部に接する。好ましくは、第１の結合突出部は、角度を付されたプレート、特に金属プレートによって構成される。

好ましくは、第１の結合突出部は、相互にほぼ平行にかつ第２の脚部によって相互に離間した２つの補強脚部を有する。好ましくは、第１の結合突出部は、特に好ましくは積載空間の床に向かって開放されたほぼＵ字状の断面を有する。好ましくは、第１の結合突出部は、２重に角度を付されたプレート、特に金属プレートによって構成される。有利には、第１の結合突出部の機械的安定性が改善される。

好ましくは、結合部材は、様々なリフトアップ凹部に嵌合可能であって、このために相互に離間した２つの第１の結合突出部を有する。これにより第２のパレットの重量を、少なくとも１つの支持部材及び１つの支持バー及び第２の脚部を介してリフトアップ手段に作用させることができる。有利には、第１の結合突出部は少なくとも１つのパレットへの支持装置の機械的結合を改善でき、及び／又は、第２のパレットの重量を積載空間の床に伝達するのに用いることができる。

好ましい一実施形態では、搬送時に、少なくとも１つ又は複数の結合部材が、第１の結合突出部に対して垂直方向に離間して、第２の結合突出部を有する。１つのパレットの所定部分、特に第１のパレットの積載底部は、第１の結合突出部と第２の結合突出部と間に、機械的に、特に形状結合及び／又は力結合によって受け入れられることができる。好ましくは、第２の結合突出部は、搬送時に第１の結合突出部の上方に配置される。好ましくは、第２の結合突出部は、積載底部の凹部又は２つの積載底板間のギャップに嵌合可能となるように、選定される。好ましくは、第２の結合突出部が、ほぼＬ字状もしくはＵ字状の断面を有し、その第２の脚部は第１の結合突出部の第２の脚部に対してほぼ平行に延在する。好ましくは、第２の結合突出部は、２段に角度を付されたプレート、特に金属プレートによって構成される。好ましくは、第１の結合突出部の第２の脚部と第２の結合突出部の第２の脚部との間隔は、製造差による積載底部の厚さを超えない。

好ましくは、少なくとも１つの補強脚部が、搬送時に、いずれかの積載底板の外面に接する。有利には、第２の結合突出部は、少なくとも１つのパレットへの結合部材の機械的結合を改善することができる。

好ましい一実施形態では、少なくとも１つの第１の結合突出部又は第２の結合突出部が少なくとも１つの第２の脚部を有し、この第２の脚部は、１つのパレット、特に第１のパレットの積載底部に当接可能であり、かつ、第２の脚部に対して角度を付された、結合突出部の補強のための補強脚部を有する。有利には、第１の結合突出部の補強脚部は、特に搬送時に、積載空間の床で支持可能となる。有利には、第１の結合突出部の第２の脚部は、特に搬送時に、積載底部に沿って延在でき、搬送補助装置のリフトアップ時にリフトアップ手段への載置台として用いることができる。

好ましい一実施形態では、少なくとも１つの支持装置は、第１のパレットを支持するための、少なくとも１つもしくは２つの足部プレートを有する。搬送時には、少なくとも１つの足部プレートは、第１のパレットの下方側で、支持装置の下端に配置される。好ましくは、少なくとも１つの足部プレートは、支持装置の基本プレートから切り出されたものである。有利には、足部プレートは第１のパレットを支持できる。

好ましくは、少なくとも１つの足部プレートは、第１の結合突出部の補強脚部に、機械的に、特に素材結合によって結合される。有利には、特に搬送補助装置のリフトアップ時に第１の結合突出部の機械的安定性が改善される。

好ましい一実施形態では、少なくとも１つの補強リブが少なくとも１つの支持装置の基本プレートから延在する。好ましくは、補強リブは、搬送時に実質的に垂直方向に向けられる。好ましくは、補強リブは、支持バーの一部に沿って、及び／又は、角度約９０°で、基本プレートから延在する。好ましくは、支持装置の補強リブは、基本プレートの折曲げもしくは切上げによって形成される。好ましくは、少なくとも１つの支持装置が、基本プレートの向かい合う端部から延在し、相互に実質的に平行に向けられる補強リブを２つ有する。有利には、当該補強リブは、支持装置又はいずれかの支持バーを補強するために用いられる。

好ましい一実施形態では、少なくとも１つもしくは複数の支持部材は、搬送時に実質的に水平方向に向けられる第１の支持面を、第２のパレットと第１の支持面に対して角度を付された少なくとも１つの支持突出部とを支持するために有する。好ましくは、第１の支持面は、１つの補強リブ又は対応する支持バーの脚部によって支持される。当該支持突出部は、支持部材又はその第１の支持面に対する特に水平方向での望ましくない第２のパレットのずれを抑制するために用いられる。このために、支持突出部は、部分的に、第１の支持面の境界縁部に沿って延在する。

好ましくは、支持突出部は、第１の支持面に対して、９０°から１３５°の範囲の角度を有する。角度が大きくなるにつれて、支持突出部は、支持突出部への載置時に第２のパレットを第１の支持面の方向へ案内できることにより、第２のパレットの載置を容易にすることができる。

好ましくは、少なくとも１つの支持部材が角度を付された金属板を有するように構成される。ここで金属板の脚部は第１の支持面及び支持突出部を形成する。特に好ましくは、このように構成される支持部材は、１つの支持バーの第１の端部に、素材結合によって結合される。

好ましくは、少なくとも１つもしくは複数の支持部材は、それぞれ、相互に特に直角に配置された、第１の支持面の異なる境界縁部に沿って延在する、２つの支持突出部を有する。代替的に、搬送時に支持面を第１の端部下方の少なくとも１０ｍｍの箇所に配置することで、第１の端部側の部分により、支持装置又はその第１の支持面に対する望ましくない第２のパレットのずれを抑制できる。

有利には、支持突出部双方が、第２のパレットを、載置時に、３次元座標系の垂直方向もしくはＺ方向にもＸ方向及びＹ方向にも案内できる。有利には、支持突出部双方によって、支持部材又はその第１の支持面に対するＸ方向及びＹ方向のいずれにおいても、望ましくない第２のパレットのずれを抑制できる。

好ましい一実施形態では、同じ支持装置の２つの支持部材が、第２の安定化ブレースを介して、特には素材結合により、相互に結合される。好ましくは、第２の安定化ブレースは、支持部材と同じ材料を有する。好ましくは、第２の安定化ブレースは、支持部材又はその第１の支持面との間に、特には小さな必要面積で延在する。好ましくは、第２の安定化ブレースは、搬送時に実質的に水平方向に延在する。有利には、第２の安定化ブレースは、支持装置の機械的安定性を改善し、特には支持部材双方の相互の相対運動を抑制する。有利には、第２の安定化ブレースはグリップとして利用でき、特に結合部材を第１のパレットに結合する際に、支持装置の取り扱いを簡単化できる。

好ましい一実施形態では、少なくとも１つの支持装置双方の支持バーが、第１の安定化ブレースを介して、特には素材結合により、相互に結合される。好ましくは、第１の安定化ブレースは、支持装置の基本プレートと同じ材料を有する。好ましくは、１つの第１の安定化ブレースが基本プレートの平面に特には小さな必要面積で延在し、支持バー双方を結合する。好ましくは、１つの第１の安定化ブレースは、搬送時に実質的に水平方向で、支持バー双方の各第１の端部に隣接し、これら第１の端部双方を結合する。好ましくは、１つの第１の安定化ブレースは、搬送時に実質的に水平方向で延在し、支持装置の支持部材双方を結合する。有利には、第１の安定化ブレースは、支持装置の機械的安定性を改善し、特には支持バー双方の相互の相対運動を抑制できる。有利には、第１の安定化ブレースはグリップとして利用でき、特に結合部材を第１のパレットに結合する際に、支持装置の取り扱いを簡単化できる。

好ましい一実施形態では、少なくとも１つの支持装置の基本プレートは、１つの支持部材もしくは１つの第１の安定化ブレースもしくは１つの第２の安定化ブレースもしくは１つの第１の結合突出部もしくは１つの第２の結合突出部（以下これらを共通に構造部と称する）のそれぞれの結合部分を受け入れ可能な１つもしくは複数の凹部を有する。好ましくは、これらの凹部と結合部分とのそれぞれ１つずつが差込結合を形成する。好ましくは、補強脚部と第２の脚部とは、少なくとも１つの第１の結合突出部及び／又は第２の結合突出部を有し、それぞれ少なくとも１つの結合部分を有する。好ましくは、少なくとも１つの支持部材、特に支持突出部は、少なくとも１つもしくは２つの結合部分を有する。有利には、１つの支持装置、特に基本プレートと構造部を接続する継ぎ目の部分を製造する際の、基本プレートに対する各構造部の位置決めが簡単化される。

好ましい一実施形態では、搬送補助装置は、支持装置双方を解離可能に機械的に結合するための少なくとも１つもしくは複数の結合ブレースを有する。当該結合ブレースは、支持装置双方に、これらを相互に押し合わせる張力を加えることができる。好ましくは、金属形材、テンションロッド、ケーブル、チェーン、バンドもしくはベルトを備えた結合ブレースが構成される。好ましくは、結合ブレースは、１つの支持装置、１つの支持バー、又は、支持装置の基本プレートの補強リブとの機械的結合のための少なくとも１つのストッパ手段を有する。特に好ましくは、鉤部、穴、ラッチもしくは留め輪を有するストッパ手段が構成される。好ましくは、結合ブレースは、弾性を有するか又は長手方向の移動可能性を有するように構成される。

特に好ましくは、結合ブレースは、その端部にそれぞれ１つずつ留め輪を有するベルト又はバンドによって構成される。代替的に、端部にそれぞれいずれかの機械的結合手段、特に鉤部、穴もしくはラッチを有する、テンションロッドを備えた結合ブレースを構成してもよい。代替的に、結合ブレースをロッド状に構成し、その第２の端部がいずれかの機械的結合手段、特に鉤部、穴もしくはラッチを有し、かつ、第２の端部の反対側の第１の端部が１つの支持装置、特に１つの支持部材と回動可能に結合されるように構成してもよい。有利には、結合ブレースによって搬送補助装置の支持を改善することができる。

好ましくは、結合ブレースは、支持装置双方のそれぞれの支持バーとの解離可能な機械的結合のために構成される。代替的に、結合ブレースは、支持装置双方のそれぞれの上述した安定化ブレースとの解離可能な機械的結合のために構成される。

有利には、結合ブレースは、少なくとも、第１のパレットとの結合部材の機械的結合を改善できる。有利には、結合ブレースによって、第２の支持装置に対する第１の支持装置の位置ずれを抑制できる。

好ましい一実施形態では、１つの支持装置の基本プレートの上述した少なくとも１つの補強リブが、上述したいずれかの結合ブレースとの解離可能な機械的結合のための機械的結合手段を有する。当該機械的結合手段は特に、結合ブレースの特に上述したいずれかのストッパ手段に結合可能である。好ましくは、機械的結合手段は、穴、突起部、鉤部、ピン、ボルト、ラッチ又はスロットとして構成される。

機械的結合手段の好ましい一実施形態は、特に補強リブから切り出されたピンによって構成され、このピンは、搬送時に実質的に垂直方向に延在し、結合ブレースの特に留め輪として構成されたストッパ手段に結合可能である。有利には、留め輪とピンとの機械的結合を僅かな時間コストで形成及び解離させることができる。

機械的結合手段の代替的に好ましい一実施形態は、特に補強リブから切り出された２つの突起部によって構成され、この突起部は搬送時に実質的に垂直方向に延在する。こうした突起部の或るものは搬送時に下方へ、他のものは上方へ向けられ、これらの突起部の自由端部間にギャップが残留する。こうしたギャップを通して、留め輪として構成された、結合ブレースのストッパ手段が案内され、突起部双方の上方に折り返される。有利には、結合ブレースを持続的に補強リブ又は支持装置に結合することができる。

別の好ましい一実施形態では、搬送補助装置が少なくとも１つの結合ブレースを有しており、ここで、結合ブレースの第１の端部が第１の支持装置の１つの支持部材に回動可能に結合され、結合ブレースの第１の端部の反対側の第２の端部は、第２の支持装置の第１の支持部材に解離可能に機械的に結合可能であり、第２の支持装置の第１の支持部材は、結合ブレースの機械的結合手段に対応する相補的な機械的結合手段を有する。

好ましくは、結合ブレースの第１の端部は軸を有する。好ましくは、結合ブレースの第２の端部は、特に好ましくは弧状の鉤部を有する。好ましくは、第１の支持部材は、結合ブレースの軸に対する受入れ部を有する。好ましくは、第１の支持部材は、穴、縦孔、袋孔、横孔もしくは凹部を有する。特に好ましくは、第１の支持部材の、相補的な機械的結合手段を有する部分が、第１の支持面から延在し、これにより、少なくとも結合ブレースの厚さを補償することができる。

好ましくは、結合ブレースは、この結合ブレースが実質的に第１の支持装置の１つの支持バーに沿って延在している静止位置から、機械的結合手段が解離可能に第２の支持装置の第１の支持部材に結合され、かつ、結合ブレースが実質的に水平方向に延在する使用位置へ、回動可能に移動することができる。

好ましくは、第１の支持装置及び第２の支持装置がそれぞれ１つずつの結合ブレースとそれぞれの第１の支持部材とを有する。

上述した好ましい実施形態では、搬送時又は使用位置での支持装置双方の支持を改善することができる。

搬送補助装置の好ましい一実施形態では、第１の支持装置の少なくとも２つの支持バーが、機能ブレースを介して相互に、特には素材結合によって結合されており、好ましくは、１つもしくは２つもしくはより多数の結合ブレースを機能ブレースに機械的に結合可能である。

好ましくは、機能ブレースには輪郭ブレースが設けられる。好ましくは、角度を付された輪郭、特に好ましくはＬ字状、Ｖ字状、Ｔ字状、Ｈ字状、２連Ｔ字状、Ｃ字状、Ｕ字状の輪郭又は２つの平行な脚部を有する機能ブレースが構成される。好ましくは、第１の支持装置の機能ブレース及び基本プレート又は支持バーは、相互に結合可能な材料を有する。好ましくは、機能ブレースは、支持部材に隣接する２つの支持バーに機械的にもしくは素材結合によって結合される。

好ましくは、ベルトもしくはバンドによって構成される結合ブレースは、第１の端部に１つの機械的結合手段を有し、ここで、機械的結合手段は、第２の支持装置との解離可能な機械的結合に用いられる。好ましくは、結合ブレースは、メッシュバンドによって構成される。

好ましくは、ベルトもしくはバンドによって構成される結合ブレースは、少なくとも部分的に、機能ブレースに機械的に結合可能な、特に好ましくはばねによる負荷が与えられたベルトローラに蓄えられる。代替的に、結合ブレースをテンションベルトとして構成し、その第２の端部を機能ブレースに機械的に結合することもできる。

好ましくは、ベルトもしくはバンドによって構成される少なくとも１つの結合ブレースは、結合ブレースが第２の支持装置に解離可能に機械的に結合される使用位置へ、回動可能に移動できる。

上述した好ましい実施形態では、搬送時又は使用位置での支持装置双方の支持を改善することができる。

好ましい組立体は、本発明の第１の特徴又はその好ましいいずれかの実施形態による搬送補助装置と、１つもしくは複数のパレットとを有し、第１の支持装置及び第２の支持装置は、それぞれ結合部材によって機械的に第１のパレットに結合される。支持バーは垂直方向に延在し、支持部材は支持バーの上端を形成する。好ましくは、第１の支持装置及び第２の支持装置の各基本プレートは、第１のパレットの向かい合う外面に接する。有利には、当該組立体は、第１のパレットのパレット物品に第２のパレットの重量の負荷を与えることなく、第２のパレットへ積載又は載置を行うのに適する。有利には、第２のパレットの重量を、支持装置を介して、保管場所の床又は積載空間の床に直接に伝達可能である。

好ましくは、第２のパレットは、特に搬送時に、少なくとも１つもしくは複数の支持部材によって、第１のパレットから垂直方向に離間して保持もしくは支持される。有利には、第１のパレットのパレット物品は第２のパレットによる負荷を受けない。

好ましくは、第１の支持装置は、少なくとも１つもしくは２つの結合ブレースによって、第２の支持装置に機械的に結合される。この場合、結合ブレースは、支持装置双方に対し、これらの支持装置を相互に押し合わせる力を作用させることができる。有利には、特に搬送時の搬送補助装置の支持が改善される。

好ましくは、第１の支持装置は、この第１の支持装置の基本プレートからほぼ直角に延在する少なくとも１つの結合突出部を有する。第１の結合突出部は、機械的に第１の凹部又は第１のパレットのリフトアップ凹部に嵌合する。基本プレートは、部分的に、第１のパレットの第１の外面に接する。

好ましくは、第２の支持装置は、部分的に、第１のパレットの第１の外面の反対側の、第１のパレットの第２の外面に接する。有利には、当該組立体は、第１のパレットのパレット物品に第２のパレットの重量の負荷を与えることなく、第２のパレットへの積載又は載置に適する。有利には、第２のパレットの重量を、支持装置を介して、保管場所の床又は積載空間の床に直接に伝達可能である。

好ましくは、１つの結合ブレースは、搬送時に、第１の支持装置の第１の安定化ブレースと第２の支持装置の第１の安定化ブレースとに解離可能に結合される。有利には、搬送時に、搬送補助装置の支持を改善することができる。

さらに好ましい組立体は、本発明の第１の特徴又はその好ましいいずれかの実施形態による搬送補助装置と１つのパレットとを有し、ここで、第１の支持装置はパレットの積載底部上に載置され、第２の支持装置は第１の支持装置上に載置され、支持装置双方が、好ましくはベルトとして構成される少なくとも１つの結合ブレースを介して解離可能に各パレットに機械的に結合される。好ましくは、支持装置双方が、パレットによって、支持装置が積載底部の境界縁部を超えて延在しないか又は僅かしか超えないように、支持される。有利には、当該組立体によって搬送補助装置を容易に輸送、積込みもしくは保管できる。

本発明の第２の特徴によれば、特に本発明の第１の特徴又は好ましいいずれかの実施形態による搬送補助装置を使用する方法は、
Ｓ１ 搬送補助装置の第１の支持装置の結合部材を第１のパレットに機械的に結合するステップであって、これにより第１の支持装置の２つの支持バーを搬送時に実質的に垂直方向に延在させ、ここで、支持バーの第１の端部がそれぞれ、特に素材結合によって、支持部材に結合される、ステップと、
Ｓ２ 搬送補助装置の第２の支持装置の結合部材を第１のパレットに機械的に結合し、これにより、第２の支持装置の２つの支持バーを搬送時に実質的に垂直方向に延在させ、ここで、支持バーの第１の端部がそれぞれ、特に素材結合によって、支持部材に結合されるようにするステップと、
Ｓ３ 第２のパレットを１つもしくは複数の支持部材上に載置し、ここで、各支持部材が、パレット双方の搬送時に少なくとも第２のパレットを第１のパレットに対して垂直方向に離間して保持もしくは支持するように構成する、ステップと
を含み、好ましくは付加的に、
Ｓ４ 第２の支持装置に対する第１の支持装置のずれが特にステップＳ３の前に抑制されるよう、搬送補助装置の結合ブレースを少なくとも１つの支持装置もしくは支持装置双方に機械的に結合するステップ
を含む。

好ましくは、ステップＳ４は、少なくとも１つの結合ブレースが第１の支持装置の支持バー又は支持部材とも第２の支持装置の支持バー又は支持部材とも結合されるように行われる（ステップＳ４’）。

特に好ましくは、ステップＳ４はテンションベルトによって構成された結合ブレースの張力のもとで行われる。代替的に、ステップＳ４を、第１の支持装置に回動可能に結合され、かつ、鉤部によって構成された結合ブレースが第２の支持装置の機械的結合手段に係合及び回動されるように、行うこともできる。

本発明の搬送補助装置により、特に搬送時に、
・第２のパレットの重量を、支持装置、特に支持部材及び支持バーによってほぼ完全に受け入れることができ、及び／又は、
・第２のパレットを第１のパレットに対して垂直方向に離間して保持もしくは支持でき、及び／又は、
・第２のパレットを第１のパレットのパレット物品上に載置することなく、第２のパレットを第１のパレットの上方に保持もしくは支持でき、及び／又は、
・特に第１のパレットのパレット物品の表面が平坦でない場合又はパレット物品が圧力に敏感である場合に、第１のパレットの物品の上方空間を第２のパレットのために利用でき、及び／又は、
・第１のパレットのパレット物品と、第２のパレットに対する積載空間の上方境界との間の空間を利用できる。

本発明では、比較的小さな高さでしか積載できないパレットのために空間を充分に活用できないという問題点が、提供されている積載空間を良好に利用できるようにすることによって解決される。

さらに有利なことに、本発明の搬送補助装置により、第２のパレットによる第１のパレットのパレット物品の損傷を回避できる。

本発明の第３の特徴によれば、特に本発明の第１の特徴又はその好ましいいずれかの実施形態による搬送補助装置を使用する方法は、
Ｓ８ 搬送補助装置の第１の支持装置をパレットの積載底部上に載置するステップと、
Ｓ９ 搬送補助装置の第２の支持装置を第１の支持装置上に載置するステップであって、特に支持装置双方が積載底部の境界縁部を全く超えないか又は僅かしか超えない状態で延在するステップと、
Ｓ１０ 各支持装置をパレットに機械的に結合するステップと
を含む。

有利なことに、搬送補助装置は、ステップＳ１０の後、容易に輸送、積込みもしくは保管可能となる。

本発明の別の特徴、各適用形態及び利点は、図に即した以下の説明から得られる。

搬送補助装置及び２つのパレットを備えた好ましい一実施形態の組立体を示す部分概略図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態の支持装置を示す部分概略斜視図である。 図１の組立体の細部を示す部分概略図である。 搬送補助装置及び１つのパレットを備えた好ましい一実施形態の別の組立体を示す部分概略図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態を様々な方向から見た概略部分図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態を様々な方向から見た概略部分図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態を様々な方向から見た概略部分図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態を様々な方向から見た概略部分図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態の基本プレートを様々な方向から見た概略部分図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態の第１の結合突出部を様々な方向から見た概略部分図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態の第２の結合突出部を様々な方向から見た概略部分図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態の支持部材を様々な方向から見た概略部分図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態の安定化ブレースを様々な方向から見た概略部分図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態の結合ブレースを様々な方向から見た概略部分図である。 搬送補助装置の好ましい一実施形態の１つの支持装置を示す概略部分図である。 図１５の支持装置の基本プレートを示す部分概略図である。 図１５の支持装置の支持部材を示す部分概略図である。 図１５の支持装置の別の支持部材を示す部分概略図である。 図１５の搬送補助装置の好ましい一実施形態の結合ブレースを示す部分概略図である。 図１５の搬送補助装置と２つのパレットとを示す部分概略図である。 搬送補助装置の別の好ましい一実施形態の１つの支持装置を示す部分概略図である。 図２１の支持装置の基本プレートを示す部分概略図である。 図２１の支持装置の機能ブレースを示す部分概略図である。 図２１の搬送補助装置と２つのパレットとを示す部分概略図である。

図１には、搬送補助装置１及び２つのパレット２０，２５を備えた好ましい一実施形態の組立体が部分概略図で示されている。

２つの支持装置２，２ａは、下方の第１のパレット２０に結合されており、向かい合う外面２４，２４ａに接している。支持装置２，２ａ双方が、２つの結合ブレース３３，３３ａを介して相互に結合されている。結合ブレース３３，３３ａは、搬送補助装置を安定化し、支持装置２，２ａ双方の望ましくない相対運動の作用を抑制する。

第２のパレット２５は、支持装置２，２ａの支持部材５，１６上に積載されている。搬送補助装置によって、上方に配置された第２のパレット２５と積載空間の上方境界、例えばトラック車体のルーフとの間の空間を利用できないままとすることなく、圧力に対して敏感なパレット物品及び／又はその一部のみを第１のパレット２０に積載することができる。

以下の説明は左方の支持装置２のみについて行う。なお、右方の支持装置２ａはほぼ同一に構成されている。

支持装置２の結合部材４は、２つの第１の結合突出部８と複数の第２の結合突出部１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃとを有しており、これらはそれぞれ基本プレート６から実質的に垂直方向に延在している。ほぼＵ字状の断面を有する第１の結合突出部８は、第１のパレット２０のリフトアップ凹部２２に嵌合する。第１の結合突出部８はそれぞれ第２の脚部１３を有し、各第２の脚部１３は、それぞれのリフトアップ凹部２２内で第１のパレットの積載底部の下方を延在し、かつ、積載底部２１上に当接可能である。第１の結合突出部８は、それぞれ２つの補強脚部９を有しており、これらは、特に搬送時に、積載空間の床、又は、保管場所の床で支持されうる。さらに、補強脚部９は、第２の脚部１３ひいては第１の結合突出部８を補強する。第２の結合突出部１１は、それぞれ積載底部２１のギャップ内、特に第１のパレット２０のそれぞれ２つの積載底板間を延在する。

基本プレート６からは、部分的に、基本プレート６すなわち１つの支持バー３又は支持装置２を補強する補強リブ７，７ａが延在している。第１の補強リブ７，７ａは、それぞれ部分的に、搬送時に実質的に垂直方向に向けられる、基本プレート６又は支持装置２の境界縁部に沿って延在する。基本プレート６はそれぞれ金属プレートから切り出されたものである。

相互に実質的に平行に配置されている支持バー３，３ａは、安定化ブレース１８を介して結合されており、相互に支持し合っている。また、補強リブ７，７ａは、支持バー３，３ａの補強にも作用する。支持バー３，３ａの第１の端部、すなわち搬送時の上端には、支持部材５が結合されている。

支持部材５は、実質的に水平方向に向けられるそれぞれ１つずつの第１の支持面１７と、この第１の支持面１７に対して角度を付された少なくとも１つの第２の支持突出部１７ａとを有する。第１の支持面１７は、第２のパレット２５を直接に、又は、第１のパレット２０から離間させて第２のパレット２５を支持するために用いられる。支持装置１７ａは、第１の支持面１７に対する第２のパレット２５の望ましくない相対的なずれを抑制する。好ましくは、少なくとも１つの支持装置１７ａは同じ支持部材５の第１の支持面１７に対して、９０°から１３５°までの角度をなしている。有利なことに、支持部材５への第２のパレット２５の載置は支持突出部１７ａによって簡単化される。

補強リブ７，７ａは、それぞれ、ベルトによって構成された１つの結合ブレース３３との解離可能な結合のための機械的結合手段１９，１９ａを有する。１つの機械的結合手段は、特に補強リブ７ａから切り出されたピン１９によって構成されており、このピン１９は、搬送時に実質的に垂直方向に延在し、結合ブレース３３ａの、特に留め輪３４として構成されたストッパ手段に結合可能である。搬送補助装置を分解する際には、好ましくは当該留め輪３４を解離させることができる。

他の機械的結合手段は、特に補強リブ７ａから切り出された、搬送時に実質的に垂直方向に延在する２つの突出部１９ａ，１９ｂによって構成されている。１つの突出部１９ａは、搬送時に下方へ、他方の突出部１９ｂは上方へ向かい、これらの突出部１９ａ，１９ｂの自由端部間にはギャップが存在する。ギャップを通して、ベルトとして構成された結合ブレース３３の留め輪３４として構成されたストッパ手段を案内し、突出部１９ａ，１９ｂ双方の上に折り返すことができる。

図２には、搬送補助装置１の好ましい一実施形態の支持装置２が概略的な斜視図で示されている。

支持装置２の金属製の基本プレート６の向かい合う境界縁部から、補強リブ７，７ａが少なくとも部分的に延在している。実質的に垂直方向に向けられる支持バー３，３ａの自由端部及びそこに配置されている支持部材は、図示されていない。

結合部材４は、２つの第１の結合突出部８，８ａと４つの第２の結合突出部１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃとによって構成されている。結合突出部８，１１はそれぞれＵ字状の断面を有する。リフトアップ凹部２２に挿入されている第１の結合突出部８，８ａは、それぞれ、特に搬送時に実質的に水平方向に向けられる第２の脚部１０，１０ａを有しており、これらの脚部上に第１のパレットの積載底部２１を載置することができる。第１の結合突出部８，８ａは補強脚部９，９ａ，９ｂ，９ｃを有しており、これらは、第２の脚部１０，１０ａを補強可能であって、特に搬送時に、積載空間の床、又は、保管場所の床で支持されうる。第１の結合突出部８から第２の結合突出部１１までの間隔は、パレットの図示されていない積載底部が結合突出部８，１１間に僅かな遊びしか受け入れないように選定される。結合突出部８，１１は基本プレート６に溶接されている。他の点については前図の説明が当てはまる。

機械的結合手段１９は、特に補強リブ７から切り出されたピン１９によって構成されており、このピン１９は、搬送時に実質的に垂直方向に延在し、特に留め輪３４として構成された、結合ブレース３３ａのストッパ手段に結合可能である。搬送補助装置が分解される際には、好ましくは当該留め輪３４を解離させることができる。他の点については前図の説明が当てはまる。

機械的結合手段は、特に補強リブ７から切り出された、搬送時に実質的に垂直方向に延在する２つの突出部１９ａ，１９ｂによって構成されている。１つの突出部１９ａは搬送時に下方へ、他方の突出部１９ｂは上方へ向かい、これらの突出部１９ａ，１９ｂの自由端部間にはギャップが存在する。これらのギャップを通して、留め輪３４として構成された、結合ブレース３３のストッパ手段を案内し、突出部１９ａ，１９ｂ双方の上に折り返すことができる。留め輪３４により、突出部１９ａ，１９ｂ及びこれらの間のギャップは見えない。他の点については前図の説明が当てはまる。

図３には、図１の組立体の細部が部分概略図で示されている。

第２のパレット２５はまた、支持部材５上に載置されている。支持部材５は、支持バー３の第１の端部に結合されている。支持バー３から、安定化ブレース１８は図示されていない隣接する支持バーへ向かって延在する。

支持突出部１７ａは、第１の支持面１７の、相互に実質的に直角に配置された境界縁部から延在する。支持突出部１７ａは、第１の支持面１７に対する第２のパレット２５の望ましくないずれを抑制する。他の点については前図の説明が当てはまる。

図４には、搬送補助装置及び１つのパレットを備えた好ましい一実施形態の別の組立体が部分概略図で示されている。図１の搬送補助装置が、積載又は返戻のために、パレット２０の積載底部２１上に載置されている。第１の支持装置２はパレット２０上に載置されており、第２の支持装置２ａは第１の支持装置２上に載置されている。支持装置２，２ａ双方が、好ましくはベルトとして構成された少なくとも１つの結合ブレース３３を介して、解離可能にパレット２０に機械的に結合されている。支持装置２，２ａ双方が積載底部２１の境界縁部を超えて延在する距離は僅かのみである。この状態では、搬送補助装置１を小さなコストで支持することができ、及び／又は、２つの保管場所間で移動させることができる。他の点については前図の説明が当てはまる。

図５には、搬送補助装置の好ましい一実施形態を様々な方向から見た概略部分図が示されている。

支持装置２の金属製の基本プレート６の向かい合う境界縁部から、少なくとも部分的に、基本プレート６及び支持装置２を補強する補強リブ７，７ａが延在している。補強リブ７，７ａは、図２に対応する機械的結合手段１９を有する。結合部材４は、図２に対応する第１の結合突出部８及び第２の結合突出部１１によって構成されている。ほぼ平行に向けられている支持バー３，３ａの各第１の端部は、図１の支持部材にほぼ対応する支持部材５，５ａを有する。特に支持装置２の機械的な安定のために、安定化ブレース１８は支持バー３，３ａを結合しており、別の安定化ブレース１８ａは支持部材５，５ａを結合している。テンションロッドによって構成された結合ブレース３３は、安定化ブレース１８ａとの解離可能な機械的結合に用いられる。他の点については前図の説明が当てはまる。

図６には、搬送補助装置の好ましい一実施形態を様々な方向から見た概略部分図が示されている。以下では図５の構成との相違点のみを説明する。補強リブ７は、支持バー３ａの全長を超えて延在しており、支持バー３ａの脚部を形成している。補強リブ７は、図２に対応する機械的結合手段１９を有する。支持バー３ａは、１つの結合ブレースとの解離可能な機械的結合のための複数の凹部１５，１５ａを有する。テンションロッドによって構成された結合ブレース３３は、安定化ブレース１８ａとの解離可能な機械的結合に用いられる。

図７には、搬送補助装置の好ましい一実施形態を様々な方向から見た概略部分図が示されている。

支持装置２の金属製の基本プレート６の向かい合う境界縁部から、少なくとも部分的に、基本プレート６及び支持装置２を補強する補強リブ７，７ａが延在している。補強リブ７，７ａは、図２に対応する機械的結合手段１９を有する。結合部材４は、図２に対応する第１の結合突出部８及び第２の結合突出部１１によって構成されている。ほぼ平行に向けられている支持バー３，３ａの各第１の端部は、図１の支持部材にほぼ対応する支持部材５，５ａを有する。特に支持装置２の機械的な安定のために、安定化ブレース１８は支持バー３，３ａを結合しており、別の安定化ブレース１８ａは支持部材５，５ａを結合している。テンションロッドによって構成された結合ブレース３３は、安定化ブレース１８ａとの解離可能な機械的結合に用いられる。他の点については前図の説明が当てはまる。

図８には、搬送補助装置の好ましい一実施形態を様々な方向から見た概略部分図が示されている。以下では図６の構成との相違点のみを説明する。支持装置２又はその支持バー３ａは、搬送時に図示されていない第１のパレットを支持できる足部プレート１４を有する。好ましくは、足部プレート１４は、特に好ましくは素材結合によって、特には結合部材４の機械的安定性の改善のために、補強脚部９に結合されている。テンションロッドによって構成された結合ブレース３３は、安定化ブレース１８ａとの解離可能な機械的結合に用いられる。

図９には、搬送補助装置の好ましい一実施形態の基本プレート６を様々な方向から見た概略部分図が示されている。

基本プレート６は、部分的に、補強リブ７，７ａに沿って延在している。支持バー３，３ａの第１の端部は、支持部材５，５ａに結合されている。結合部材はまだ製造されていない。基本プレート６は、結合部材の第１の結合突出部及び／又は第２の結合突出部との後の結合のための複数の凹部１５を有する。

補強リブ７，７ａはそれぞれ、１つの結合ブレース３３との解離可能な結合のための機械的結合手段１９，１９ａを有する。１つの機械的結合手段は特に補強リブ７ａから切り出されたピン１９によって構成されており、このピン１９は、搬送時に実質的に垂直方向に延在し、特に留め輪３４として構成された、結合ブレース３３ａのストッパ手段に結合可能である。搬送補助装置が分解される際には、好ましくは、当該留め輪３４を解離させることができる。

他の機械的結合手段は、特には補強リブ７ａから切り出された、搬送時に実質的に垂直方向に延在する２つの突出部１９ａ，１９ｂによって構成されている。１つの突出部１９ａは搬送時に下方へ、他方の突出部１９ｂは上方へ向かい、これらの突出部１９ａ，１９ｂの自由端部間にはギャップが存在する。ギャップを通して、結合ブレース３３の、留め輪３４として構成されたストッパ手段を案内し、突出部１９ａ，１９ｂ双方の上に折り返すことができる。

図１０には、搬送補助装置の好ましい一実施形態の第１の結合突出部８を様々な方向から見た概略部分図が示されている。第１の結合突出部８は、基本プレートとの素材結合による後の結合のために設けられている。

第１の結合突出部８は、２つの補強脚部９，９ａによって支持された第２の脚部１０を有する。第１の結合突出部８は金属プレートによって製造されている。補強脚部９，９ａは、金属プレートの折り曲げによって形成されている。

結合部分４０，４０ａ，４０ｂは脚部９，１０から延在している。これらの結合部分は、図９の基本プレート６の凹部１５との機械的結合のために設けられている。

図１１には、搬送補助装置の好ましい一実施形態の第２の結合突出部１１を様々な方向から見た概略部分図が示されている。第２の結合突出部１１は、例えば図９の基本プレート６との素材結合による後の結合のために設けられている。

第２の結合突出部１１は、２つの補強脚部１２，１２ａによって支持されている第２の脚部１３を有する。第２の結合突出部１１は金属プレートによって製造されている。補強脚部１２，１２ａは、金属プレートの折り曲げによって形成されている。

結合部分４０，４０ａは、補強脚部１２，１２ａから延在している。結合部分は、例えば図９の基本プレート６の凹部１５との機械的結合のために設けられている。

図１２には、搬送補助装置の好ましい一実施形態の支持部材５を様々な方向から見た概略部分図が示されている。支持部材５は、各支持バーとの素材結合による後の結合のために設けられている。

支持部材５は、角度を付された金属プレートによって構成されている。支持面１７の境界縁部に沿って支持突出部１７ａが延在している。支持部材５からは、例えば図９の基本プレート６の凹部１５との機械的結合のために設けられた結合部分４０，４０ａが延在している。

図１３には、搬送補助装置の好ましい一実施形態の安定化ブレース１８を様々な方向から見た概略部分図が示されている。

安定化ブレース１８は金属形材によって構成されており、例えば図９の基本プレート６、又は、同じ支持装置の支持バー双方との、特には素材結合による後の結合のために構成されている。

安定化ブレース１８は、同じ搬送補助装置の結合ブレースとの解離可能な機械的結合のために設けられた凹部１５を有する。

図１４には、搬送補助装置の好ましい一実施形態の結合ブレース３３を様々な方向から見た概略部分図が示されている。

結合ブレース３３は、金属形材によって構成されており、支持装置双方の各安定化ブレースに、解離可能に機械的に結合されるように構成されている。結合ブレース３３は、各端部に、図１３の安定化ブレースの凹部に係合するように構成された凹部を有する。

図１５には、搬送補助装置の好ましい一実施形態の１つの支持装置を様々な方向から見た概略部分図が示されている。

搬送補助装置は、少なくとも１つの結合ブレース３３を有する。ここで、結合ブレース３３の第１の端部は、第１の支持装置２の支持部材１６に回動可能に結合されており、かつ、軸１９ｂを有する。支持部材１６は、結合ブレース３３の軸１９ｂに対する受入れ部を有する。鉤部１９を有する結合ブレース３３の第２の端部は、図示されていない第２の支持装置の支持部材に、解離可能に機械的に結合可能である。

また、第１の支持装置２も、図示されていない第２の支持装置の結合ブレースとの解離可能な機械的結合に用いられる支持部材５を有する。このために支持部材５は所定の部分に貫通孔１９ａを有する。ここで、当該部分は支持部材５の残りの部分の変形によって製造されており、これによって少なくとも、図示されていない第２の支持装置の結合ブレースの厚さを補償できる。

結合ブレース３３は、静止位置、すなわち、結合ブレースが実質的に第１の支持装置２の１つの支持バーに沿って延在する位置から、使用位置、すなわち、機械的結合手段が第２の支持装置の第１の支持部材に解離可能に結合されかつ結合ブレースが実質的に水平方向に延在する位置へ、回動可能に移動できる。

支持バー３，３ａは、安定化ブレース１８によって相互に結合されている。支持部材５と支持部材１６はそれぞれ異なる支持バー３，３ａに結合されている。基本プレート６は第１の結合突出部８，８ａと第２の結合突出部１１とに結合されている。

図１６には、図１５の支持装置の基本プレートを示す部分概略図が示されている。当該基本プレート３は、分離及び変形によって製造されており、かつ、支持部材及び結合突出部との結合のために用意されたものである。好ましくは、基本プレートはアルミニウムによって形成されている。好ましくは、補強リブは変形によって形成されている。

図１７には、図１５の支持装置の支持部材１６を示す部分概略図が示されている。ここでの支持部材１６は、特にいずれかの結合ブレースに対する凹部が設けられている点で、図１２の支持部材と異なっている。

図１８には、図１５の支持装置の別の支持部材５を示す部分概略図が示されている。ここでの支持部材５は、貫通孔１９ａを有する部分が設けられている点で、図１２の支持部材と異なっている。貫通孔１９ａの平面は、第１の支持面１７の平面から離間されている。

図１９には、図１５の搬送補助装置の好ましい実施形態の結合ブレース３３を示す部分概略図が示されている。結合ブレース３３の第１の端部は軸に対する貫通孔を有し、第２の端部は鉤部１９を有する。

図２０には、図１５の搬送補助装置と２つのパレット２０，２５とを示す部分概略図が示されている。第１の結合ブレース３３は第１の支持装置２に回動可能に結合されており、第２の結合突出部３３ａは第２の支持装置２ａに回動可能に結合されている。結合ブレース３３，３３ａはまだ使用位置へは移動していない。ただし、支持装置２，２ａは既に各結合部材又は第１の結合突出部８を介して下方のパレット２０に結合されており、第２のパレット２５は支持部材５，１６上に載置されている。

上述した好ましい実施形態では、搬送時の又は使用位置における支持装置双方の支持を改善することができる。

図２１には、搬送補助装置の別の好ましい一実施形態の１つの支持装置２を示す部分概略図が示されている。

支持装置２の少なくとも２つの支持バー３，３ａは、機能ブレース３２を介して、特に素材結合により相互に結合されており、ここで好ましくは、１つもしくは２つもしくは複数の図示されていない結合ブレースを機能ブレース３２に機械的に結合可能である。機能ブレースは、使用位置で支持部材５，１６の下方に配置されたＵ字状形材によって構成されている。Ｕ字状形材の内部にはベルトローラ又はテンションベルトを固定可能である。

さらに、支持バー３，３ａは１つの安定化ブレース１８を介して相互に結合されている。支持装置２は、２つの第１の結合突出部８，８ａと図示されていない結合ブレースに対する機械的結合手段１９ａとを有する。

図２２には、補強リブ７と、図示されていない結合ブレースに対する機械的結合手段１９ａとを有する図２１の支持装置の基本プレート３を示す部分概略図が示されている。

図２３には、実質的にＵ字状の断面を有する図２１の支持装置の機能ブレース３２を示す部分概略図が示されている。当該機能ブレース３２は、２つのテンションベルトとの機械的結合のために用意されたものである。

図２４には、図２１の搬送補助装置と２つのパレット２０，２５とを示す部分概略図が示されている。ただし、支持装置２，２ａは既に各結合部材又は第１の結合突出部８を介して下方のパレット２０に結合されており、第２のパレット２５は支持部材５，１６上に載置されている。それぞれテンションベルトとして構成された結合突出部３３，３３ａは使用位置へ移動しており、つまり、結合ブレース３３，３３ａの第１の端部がそれぞれ他方の支持装置２，２ａに解離可能に機械的に結合されている。このために、結合ブレース３３，３３ａの第１の端部は、留め輪３４として構成されたそれぞれの機械的結合手段を有する。テンションベルトはプリテンションされており、支持装置２，２ａを相互に押し合わせている。

上述した好ましい実施形態では、搬送時の又は使用位置での支持装置双方の支持を改善することができる。

１ 搬送補助装置、 ２，２ａ 支持装置、 ３，３ａ 支持装置の支持バー、 ４ 支持装置の結合部材、 ５，１６ 支持装置の支持部材、 ６ 支持装置の基本プレート、 ７ 基本プレートの補強リブ、 ８ 結合部材の第１の結合突出部、 ９ 第１の結合突出部の補強脚部、 １０ 第１の結合部材の第２の脚部、 １１ 結合部材の第２の結合突出部、 １２ 第２の結合突出部の補強脚部、 １３ 第２の結合突出部の第２の脚部、 １４ 足部プレート、 １５ 凹部、 １７ 支持部材の第１の支持面、 １７ａ 支持部材の支持突出部、 １８ 安定化ブレース、 １９ 機械的結合手段、 ２０，２５ パレット；パレット体、 ２１ パレットの積載底部、 ２２ パレット凹部；リフトアップ凹部、 ２３ 積載底部のギャップ、 ２４ パレットの外面、 ３２ 機能ブレース、 ３３ 結合ブレース、 ３４ 結合ブレースのストッパ手段、 ３５ 機能ブレースの補強部、 ４０ 結合部分

Claims (12)

1. 少なくとも２つのパレット（２０，２５）に対する搬送補助装置（１）であって、
   前記パレット（２０，２５）は、搬送時の使用位置において実質的に水平方向に向けられる積載底部（２１）を有し、
   少なくとも１つの前記パレット（２０，２５）を支持する第１の支持装置（２）と第２の支持装置（２ａ）とが設けられている、搬送補助装置（１）において、
   前記支持装置（２，２ａ）双方が、
   前記支持装置（２，２ａ）を第１のパレット（２０）に機械的に結合するための少なくとも１つの結合部材（４）と、
   搬送時の使用位置において実質的に垂直方向に延在し、かつ、それぞれ、搬送時の使用位置において各自の上端をなす第１の端部を有する、少なくとも２つの支持バー（３，３ａ）と、
   それぞれが前記支持バー（３，３ａ）双方１つずつの第１の端部に結合されており、かつ、それぞれが前記パレット（２０，２５）双方の搬送時の使用位置において、前記第１のパレット（２０）に対して第２のパレット（２５）を垂直方向に離間させて保持もしくは支持するように構成されている、少なくとも２つの支持部材（５，１６）と
   を有し、
   少なくとも１つの前記支持装置（２，２ａ）が２つの補強リブ（７）を有しており、該２つの補強リブ（７）は、向かい合う端部で、前記支持装置（２，２ａ）の基本プレート（６）から延在しており、かつ、相互に実質的に平行に向けられており、
   前記結合部材（４）の少なくとも１つの第１の結合突出部（８）が、ほぼ直角に、かつ、使用位置において実質的に水平方向に、前記支持装置（２，２ａ）の前記基本プレート（６）から延在し、前記第１の結合突出部（８）は機械的に１つの前記パレット（２０，２５）の第１の凹部（２２）に嵌合可能であり、
   前記第１の支持装置（２）を前記第２の支持装置（２ａ）に解離可能に機械的に結合するための少なくとも１つの結合ブレース（３３）が設けられており、前記結合ブレース（３３）がテンションベルトとして構成されている、搬送補助装置（１）。
2. 搬送時の使用位置において、前記第１の結合突出部（８）に対して垂直方向に離間して、同じ結合部材（４）の第２の結合突出部（１１）が設けられており、
   第１のパレット（２０）の所定部分が、前記結合突出部（８，１１）双方の間に機械的に受け入れられ得る、
   請求項１記載の搬送補助装置（１）。
3. 少なくとも１つの前記第１の結合突出部（８）又は前記第２の結合突出部（１１）が、各前記結合突出部（８，１１）を補強する補強脚部（９，１２）と、少なくとも１つの第２の脚部（１０，１３）とを有しており、
   該第２の脚部（１０，１３）は、１つの前記パレット（２０，２５）の積載底部（２１）に当接可能であり、かつ、前記補強脚部（９，１２）に対して角度を付されている、
   請求項２記載の搬送補助装置（１）。
4. 少なくとも１つの前記支持部材（５，１６）が、前記第２のパレット（２５）と少なくとも１つの支持突出部（１７ａ）とを支持するための、搬送時に実質的に水平方向に向けられる第１の支持面（１７）を有し、前記支持突出部（１７ａ）は、前記第１の支持面（１７）に対して角度を付されている、
   請求項１から３までのいずれか１項記載の搬送補助装置（１）。
5. 少なくとも１つの前記支持装置（２，２ａ）の前記支持バー（３，３ａ）双方が、第１の安定化ブレース（１８）によって相互に結合されている、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の搬送補助装置（１）。
6. 前記基本プレート（６）の１つの前記補強リブ（７）が、１つの前記結合ブレース（３３）と機械的に結合するための機械的結合手段（１９）を有する、
   請求項１から５までのいずれか１項記載の搬送補助装置（１）。
7. 前記結合ブレース（３３）の第１の端部が前記第１の支持装置（２）の１つの前記支持部材（５，１６）に回動可能に結合されており、
   前記結合ブレース（３３）の前記第１の端部の反対側の、１つの前記機械的結合手段（１９）を有する第２の端部は、前記第２の支持装置（２ａ）の第１の支持部材（５，１６）に解離可能に機械的に結合可能であり、
   前記第２の支持装置（２ａ）の前記第１の支持部材（５，１６）は、前記結合ブレース（３３）の機械的結合手段（１９）に対して相補的な機械的結合手段（１９ａ）を有する、
   請求項６記載の搬送補助装置（１）。
8. 少なくとも１つの前記支持装置（２，２ａ）の前記支持バー（３，３ａ）双方が、機能ブレース（３２）によって相互に結合されている、
   請求項１から７までのいずれか１項記載の搬送補助装置（１）。
9. 請求項１から８までのいずれか１項記載の搬送補助装置（１）と１つもしくは２つのパレット（２０，２５）とを備えた組立体であって、
   第１の支持装置（２）と第２の支持装置（２ａ）とがそれぞれの結合部材（４）によって第１のパレット（２０）に機械的に結合されている、組立体。
10. 請求項１から８までのいずれか１項記載の搬送補助装置（１）と１つのパレット（２０，２５）とを備えた組立体であって、
    第１の支持装置（２）が前記パレット（２０，２５）の積載底部（２１）上に載置されており、
    第２の支持装置（２ａ）が前記第１の支持装置（２）上に載置されており、
    前記支持装置（２，２ａ）双方が前記パレット（２０，２５）に解離可能に機械的に結合されている、組立体。
11. 請求項１から８までのいずれか１項記載の搬送補助装置（１）を使用する方法であって、
    Ｓ１ 前記搬送補助装置（１）の第１の支持装置（２）の結合部材（４）を第１のパレット（２０）に機械的に結合するステップであって、これにより、前記第１の支持装置（２）の少なくとも２つの支持バー（３，３ａ）を搬送時の使用位置で実質的に垂直方向に延在させ、ここで、前記支持バー（３，３ａ）の第１の端部がそれぞれ支持部材（５）に結合される、ステップと、
    Ｓ２ 前記搬送補助装置（１）の第２の支持装置（２ａ）の結合部材（４ｂ）を前記第１のパレット（２０）に機械的に結合するステップであって、これにより、前記第２の支持装置（２ａ）の少なくとも２つの支持バー（３ｂ，３ｃ）を搬送時の使用位置で実質的に垂直方向に延在させ、ここで、前記支持バー（３，３ａ）の第１の端部がそれぞれ支持部材（５）に結合される、ステップと、
    Ｓ３ 第２のパレット（２５）を少なくとも１つの前記支持部材（５，１６）の上に載置するステップであって、各支持部材（５，１６）が、前記パレット（２０，２５）双方の搬送時の使用位置で前記第２のパレット（２５）を前記第１のパレット（２０）に対して垂直方向に離間させて保持もしくは支持するように構成する、ステップと
    を含む、方法。
12. 請求項１から８までのいずれか１項記載の搬送補助装置（１）を使用する方法であって、
    Ｓ８ 前記搬送補助装置（１）の第１の支持装置（２）をパレット（２０，２５）の積載底部（２１）上に載置するステップと、
    Ｓ９ 前記搬送補助装置（１）の第２の支持装置（２ａ）を前記第１の支持装置（２）上に載置するステップであって、前記支持装置（２，２ａ）双方が前記積載底部（２１）の境界縁部を全く又は僅かしか超えない状態で延在する、ステップと、
    Ｓ１０ 前記支持装置（２，２ａ）を前記パレット（２０，２５）に機械的に結合するステップと
    を含む、方法。

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