JP6801798B2 - 打撃作業機 - Google Patents

Description

本発明は、先端工具により作業対象物に打撃力を加えて作業対象物を処理する打撃作業機に関する。

打撃作業機には、ハンマやハンマドリル等がある。ハンマは、コンクリート等の作業対象物に先端工具により打撃力を加えて作業対象物の破砕処理作業やハツリ処理作業等を行うために使用される。ハンマドリルは、先端工具により作業対象物に打撃力を加えながら穴あけ作業等を行うために使用される。

このような打撃作業機は、先端工具に打撃力を加えるストライカーつまり打撃子と、空気圧を介して打撃子を駆動するピストンとを有し、打撃子とピストンは金属製のシリンダチューブに組み込まれている。シリンダチューブは金属製のシリンダケースに収容され、シリンダケースの先端部には先端工具が装着される。シリンダケースの後端部には、これに対して略直角方向となってモータケースが連結される。モータケースには、ピストンを往復動するための電動モータが収容される。電動モータの回転軸の回転運動を減速してピストンの直線往復動に変換するために、シリンダケースとモータケースとの間には動力変換部が設けられている。

シリンダケースが外部に露出されていると、温度変化の大きい金属部材に作業者が触れる可能性があり、作業者が不快に感じて操作性が悪くなるという課題がある。打撃作業機には、その後端部にハンドル部が設けられ、先端側にはサブハンドルが設けられている。したがって、作業対象部に種々の処理作業を行うときには、通常では、シリンダケースを把持することはないが、作業対象物や処理作業によっては、シリンダケースの部分を把持して作業を行いたいという要望がある。

このため、シリンダケースの外周にゴム等の弾性部材からなるシリンダカバーを設けた電気ハンマが特許文献１に記載されている。

特開平８−２２９８５０号公報

特許文献１に記載される電気ハンマにおいては、弾性部材からなるシリンダカバーをシリンダケースに巻き付けるようにして装着し、巻付け端の割り部を面ファスナーにより固定するようにしている。面ファスナーを用いると、シリンダカバーの着脱を容易に行うことができるが、作業中にシリンダカバーがシリンダケースに対してずれることがあり、作業者はシリンダカバーを把持しにくくなったりする。さらには、シリンダカバーが剥がれてしまったりするという問題が生じることがあり、打撃作業機の作業性が悪いという課題がある。

面ファスナーを用いてシリンダカバーを固定するとなく、円筒形状のシリンダカバーをシリンダケースの先端部から滑らせるようにして被せるようにすることも可能であるが、使用者は容易にシリンダカバーを着脱することが困難になる。打撃作業機においては、動力変換部を点検したり、潤滑油を補充したりするために、メンテナンスが行われるが、シリンダカバーの着脱が困難になると、メンテナンスの作業性が悪くなる。さらに、円筒形状のシリンダカバーをシリンダケースに被せるには、シリンダケースの形状が限定されてしまうという課題がある。

本発明の目的は、容易に着脱することができるとともに、不用意のずれや脱落を抑制したシリンダカバーを有し、作業性に優れた打撃作業機を提供することにある。

本発明の打撃作業機は、先端工具を打撃する打撃機構が組み込まれる円筒状のシリンダチューブと、前記シリンダチューブを収容するシリンダケースと、前記シリンダケースの外周を覆う断熱材料製のシリンダカバーと、を備え、前記シリンダカバーは、前記シリンダチューブの軸線方向に対して垂直な方向に互いに分離可能な第１のカバーおよび第２のカバーと、前記第１のカバーと前記第２のカバーの前記軸線方向の端部に係合し、前記第１のカバーと前記第２のカバーとの前記軸線方向に対して垂直な方向への分離を規制する留め部材と、を有し、前記シリンダケースの一端にねじにより固定されるホルダを有し、前記留め部材は、前記ホルダに当接することで、前記シリンダケースから外れることが抑制される。

打撃作業機のシリンダケースは断熱材製のシリンダカバーにより覆われるので、シリンダケースが発熱しても、作業者がシリンダケースに直接触れることがない。シリンダカバーは加熱されることがないので、作業者がシリンダカバーを把持して打撃作業を行っても、容易に作業を行うことができ、打撃作業の操作性を向上させることができる。

シリンダカバーは第１と第２の分離可能なカバーにより形成されており、第１のカバーと第２のカバーの端部は、留め部材により分離が規制される。これにより、シリンダカバーをシリンダケースの外側に容易に装着することができ、作業中にシリンダカバーがシリンダケースに対してずれることがなく、打撃作業機の作業性を向上することができる。

一実施の形態である打撃作業機の外観を示す斜視図である。 図１の一部切欠き正面図である。 サブハンドルを取り外した状態における打撃作業機の外観を示す斜視図である。 図１の縦断面図である。 図４の一部を示す拡大断面図である。 図１に示された打撃作業機の分解斜視図である。 第１のカバーと第２のカバーを示す斜視図である。 シリンダケースと留め部材を示す斜視図である。 （Ａ）は図８の９Ａ部の拡大斜視図であり、（Ｂ）は図８の９Ｂ部の拡大斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。打撃作業機１０は、図１および図２に示されるように、作業機本体１１とこの作業機本体１１の下側に配置される駆動部１２とを有している。作業機本体１１の後端部と駆動部１２の下端部の背面側との間には、ハンドル１３が設けられ、ハンドル１３と駆動部１２との間には、作業者の手が入り込む作業用の空間１４が設けられている。作業機本体１１の先端側には、サブハンドル１５が着脱自在に装着されている。

打撃作業機１０はハンマであり、コンクリート等の作業対象物に先端工具により打撃力を加えて作業対象物の破砕処理やハツリ処理を行うために使用することができる。作業者は、打撃作業時に、一方の手でハンドル１３を把持し、他方の他でサブハンドル１５を把持して、打撃作業を行うことができる。また、図３に示されるように、サブハンドル１５を打撃作業機１０から取り外して、一方の手でハンドル１３を把持し、他方の手で作業機本体１１の先端側部を把持して打撃作業を行うこともできる。

作業機本体１１は、図４および図５に示されるように、シリンダケース１６を有しており、シリンダケース１６は金属製である。シリンダケース１６の後端部には駆動部ケース１７が取り付けられ、駆動部ケース１７は、シリンダケース１６に対して略直角方向を向いており、駆動部１２を構成する。シリンダケース１６は、図５および図６に示されるように、軸線Ａ方向に垂直な断面が略円形の円筒部１６ａと、円筒部１６ａの一端部側つまり先端部側に位置し軸線方向に垂直な端面が略四角形の角筒部１６ｂとを有している。角筒部１６ｂの上下左右の幅寸法は、円筒部１６ａの外径よりも大きく、角筒部１６ｂは円筒部１６ａの径方向外方に突出している。

シリンダケース１６とこれに連結される駆動部ケース１７とにより、打撃作業機１０を構成する各部材を収容するためのケース組立体１８が構成される。

シリンダケース１６の先端部内には、セカンドハンマつまり中間子１９が軸線方向に往復動自在に配置される。図４に示されるように、先端工具Ｔは、中間子１９の取付孔１９ａに装着されてシリンダケース１６の前方に突出し、作業対象物Ｓに打撃力を加える。シリンダケース１６の先端にはツールホルダ２１が取り付けられ、ツールホルダ２１は先端工具Ｔの往復動を案内する。ツールリテーナ２１ａがツールホルダ２１に回動自在に装着され、ツールリテーナ２１ａは、作業時には図４に示されるように、先端工具Ｔに沿う位置に向けられる。

打撃作業機１０の前後、上下については、図１〜図４に示されるように、先端工具Ｔが装着される一端部を先端部とし、ハンドル１３が取り付けられる他端部を後端部とし、駆動部１２に対して作業機本体１１が設けられる側を打撃作業機１０の上側とする。

駆動部ケース１７内には、駆動源としての電動モータ２２が収容され、電動モータ２２はロータ２３と、ロータ２３が組み込まれるステータ２４とを備えている。図５に示されるように、ロータ２３には回転軸２５が取り付けられ、回転軸２５の下端部は軸受２６ａに支持され、軸受２６ａは駆動部ケース１７の端板１７ａに固定されている。回転軸２５の上端部は軸受２６ｂに支持され、軸受２６ｂは支持ブロック片２７に固定されている。支持ブロック片２７は駆動部ケース１７の上端側に取り付けられて、駆動部ケース１７の一部を構成する。回転軸２５は両方の軸受２６ａ、２６ｂにより回転自在である。回転軸２５の中心軸つまり軸線Ｂは、シリンダケース１６の中心線つまり軸線Ａに対して略垂直方向となっている。

ハンドル１３の下端部には電源ケーブル２８が取り付けられており、電源ケーブル２８は、商用電源に接続される。ハンドル１３にはトリガ２９によりオンオフ操作されるトリガスイッチ２９ａが設けられており、作業者がトリガ２９を操作してトリガスイッチ２９ａがオンすると、電力が電動モータ２２に供給されて電動モータ２２が駆動される。トリガスイッチ２９ａがオフされると、電動モータ２２は停止する。

回転軸２５に平行となってクランク軸３１が配置されている。図５に示されるように、クランク軸３１は支持ブロック片２７に装着された軸受３２ａと、シリンダケース１６に装着された軸受３２ｂとにより支持されて回転自在である。回転軸２５の上端部には小歯車３３が設けられ、小歯車３３はクランク軸３１に取り付けられた大歯車３４に噛み合っている。小歯車３３と大歯車３４は減速機構を形成しており、回転軸２５の回転は減速されてクランク軸３１に伝達される。クランク軸３１の上端部に円板部３５が取り付けられており、円板部３５の回転中心から偏心した位置にピン３６が設けられている。

図５に示されるように、シリンダケース１６の内部には円筒状のシリンダチューブ３７が収容されている。シリンダチューブ３７はシリンダケース１６に固定され、シリンダケース１６とシリンダチューブ３７とによりシリンダ組立体３８が形成される。

シリンダチューブ３７の内部にピストン４１が組み込まれ、ピストン４１はシリンダチューブ３７の内部で軸線Ａの方向に往復動可能である。ピストン４１に取り付けられたピン４２にはコンロッド４３の一端部が揺動自在に装着され、コンロッド４３の他端部はピン３６に装着されている。したがって、電動モータ２２の回転軸２５の回転運動は、減速機構により減速されたクランク軸３１に伝達され、クランク軸３１の回転運動はコンロッド４３を介してピストン４１の往復動に変換される。図４においては、ピストン４１がシリンダチューブ３７の最も先端側に移動した状態、つまりピストン４１が下死点の位置となった状態を示す。

このように、円板部３５とコンロッド４３は、回転軸２５の回転運動をピストン４１の軸線方向の往復運動に変換するための動力変換部４４を構成する。シリンダケース１６の他端部つまり後端部には、駆動部ケース１７の上方に位置させて収容部４５が形成されており、動力変換部４４は収容部４５内に配置されている。シリンダケース１６には開口部４６が設けられ、収容部４５は開口部４６を介してシリンダケース１６の外部に露出される。

シリンダチューブ３７の内部にストライカーつまり打撃子４７が配置され、打撃子４７は中間子１９に当接する。シリンダチューブ３７内に組み込まれるピストン４１、打撃子４７は、打撃機構４８を構成する。打撃子４７とピストン４１の間に圧力室５１が形成されている。シリンダチューブ３７とシリンダケース１６との間には、円筒形状の空間５２が形成されており、空間５２は打撃作業機１０の外部に連通されている。シリンダチューブ３７には、圧力室５１と空間５２とを連通させる連通孔５３が形成されている。連通孔５３は、ピストン４１が下死点の位置となった状態のもとでも、ピストン４１のＯリング４１ａよりもシリンダチューブ３７の先端側に位置しており、連通孔５３はピストン４１がどの位置においても、圧力室５１と空間５２とを連通させる。

円筒状の空間５２には、円筒形状のスリーブ５４が軸方向に往復動自在に装着されている。スリーブ５４の後端部側に位置させて空間５２には圧縮コイルばね５５が装着されている。圧縮コイルばね５５はスリーブ５４に対してシリンダチューブ３７の先端部に向かう方向のばね力を付勢する。シリンダチューブ３７には、圧力室５１と空間５２とを連通させる呼吸孔５６が連通孔５３よりもシリンダチューブ３７の先端部側に位置させて設けられている。図５に示されるように、スリーブ５４が後退限位置となると、呼吸孔５６はスリーブ５４により閉じられる。これにより、呼吸孔５６を介して圧力室５１と空間５２との連通が遮断される。

スリーブ５４は、中間子１９の軸方向移動に連動して軸方向に駆動される。作業者が打撃作業機１０を操作して先端工具Ｔが作業対象物Ｓに突き当てられると、図５に示されるように、スリーブ５４は呼吸孔５６を閉じる位置に駆動される。この状態のもとで、トリガ２９が操作されると、電動モータ２２によりピストン４１は図５に示される下死点位置から上死点位置に向けてシリンダチューブ３７の後端部に向けて駆動される。このときには、連通孔５３を介して空間５２から圧力室５１内に空気が導入される。呼吸孔５６は、シリンダチューブ３７の同一断面位置に複数個設けられており、合計の連通面積は、連通孔５３の連通面積よりも大きく設定されている。

電動モータ２２によりピストン４１がシリンダチューブ３７の先端部、つまり下死点の位置に向けて駆動されると、圧力室５１の圧力が上昇して打撃子４７が駆動される。これにより、打撃子４７の打撃力は中間子１９を介して先端工具Ｔに伝達され、中間子１９に装着された先端工具Ｔにより作業対象物Ｓの破砕処理等が行われる。ピストン４１が下死点に向けて駆動されるときには、連通孔５３を介して圧力室５１の空気が一部漏出するが、連通面積が小さく設定されているので、漏出する空気は僅かである。

破砕処理等が終了し、先端工具Ｔが作業対象物Ｓから離されると、中間子１９がシリンダケース１６の先端部側に移動する。これに連動してスリーブ５４がシリンダチューブ３７の先端部側に駆動され、スリーブ５４により呼吸孔５６の閉塞が解除される。これにより、呼吸孔５６を介して圧力室５１と空間５２とが連通状態となり、ピストン４１が駆動されても、圧力室５１と空間５２との間で空気が流れるのみであり、中間子１９は駆動されずに、打撃作業機１０による空打ちが防止される。

シリンダケース１６の外周は、図１〜図３に示されるように、シリンダカバー６０により覆われる。シリンダカバー６０は、図６および図７に示されるように、第１のカバーとしての上部カバー６１と、第２のカバーとしての下部カバー７１とを有している。上部カバー６１と下部カバー７１は、シリンダケース１６の軸線方向に対して垂直な方向に互いに分離可能である。図示するように、２つのカバー６１、７１は上下に分離可能となっている。上部カバー６１と下部カバー７１は、ナイロン等からなる樹脂製であり、金属製のシリンダケース１６よりも熱伝導率が低く、断熱特性を有している。上部カバー６１と下部カバー７１の材料としては、金属よりも熱伝導率が低く、断熱特性を有する断熱材料製であれば、樹脂に限られずゴム等を用いても良い。

上部カバー６１は、シリンダケース１６の円筒部１６ａの外周面に対向して円筒部１６ａの上側を覆う円弧状部６２と、シリンダケース１６の角筒部１６ｂに固定され角筒部１６ｂを覆う固定端部６３とを有し、固定端部６３は円弧状部６２の一端部側つまり先端部側に一体となっている。

上部カバー６１の他端部側つまり後端部側には、閉塞部６４が設けられており、閉塞部６４は、図５に示されるように、開口部４６を閉じる。上部カバー６１の閉塞部６４には、駆動部ケース１７の上端部の左右を覆う延長部６５が第１の延長部として設けられている。それぞれの延長部６５は、閉塞部６４の左右に連なっており、駆動部ケース１７の上端部側の部分を覆う。

閉塞部６４には４つの取付孔６６が設けられており、取付孔６６に対応してシリンダケース１６にはねじ孔６６ａが設けられている。それぞれの取付孔６６を貫通してねじ孔６６ａにねじ結合されるねじ部材６７により、上部カバー６１は閉塞部６４の部分でシリンダケース１６に着脱自在に取り付けられる。

下部カバー７１は、シリンダケース１６の円筒部１６ａの外周面に対向して円筒部１６ａの下側を覆う円弧状部７２と、シリンダケース１６の角筒部１６ｂに固定され角筒部１６ｂを覆う固定端部７３とを有し、固定端部７３は円弧状部７２の一端部側つまり先端部側に一体となっている。下部カバー７１の後端部には、駆動部ケース１７の正面を覆う延長部７４が第２の延長部として設けられている。延長部７４は駆動部ケース１７の正面の上端部分を覆う。図５および図６に示されるように、支持ブロック片２７にねじ孔７５が形成され、ねじ孔７５に対応させて延長部７４に取付孔７５ａが形成されている。取付孔７５ａを貫通してねじ孔７５にねじ結合されるねじ部材７６により、下部カバー７１は延長部７４の部分で駆動部ケース１７に着脱自在に取り付けられる。

上部カバー６１と下部カバー７１とをシリンダケース１６に取り付けると、上部カバー６１の円弧状部６２の下端部は下部カバー７１の円弧状部７２の上端部に突き当てられ、延長部６５の前端面は延長部７４の後端面に突き当てられる。上部カバー６１には嵌合突起６８が設けられ、下部カバー７１には嵌合突起６８が嵌合する嵌合溝７７が設けられている。上部カバー６１と下部カバー７１とが突き当てられる部分は、嵌合突起６８と嵌合溝７７とが嵌合して連なった状態となる。これにより、シリンダカバー６０は使用時に変形することなく、不用意に上部カバー６１と下部カバー７１とが外れることがない。

上部カバー６１の先端部と下部カバー７１の先端側つまり一端側は、留め部材としての先端カバー８１に係合し、上部カバー６１と下部カバー７１は、分離が規制されてシリンダケース１６に固定される。先端カバー８１は、図６および図８に示されるように、シリンダケース１６の角筒部１６ｂに対応した角環形状である。先端カバー８１は、上部カバー６１と下部カバー７１と同様に、金属材料よりも熱伝導率が小さい断熱材料製であり、ナイロンなどの樹脂材料が用いられている。

上部カバー６１と下部カバー７１の固定端部６３、７３の先端部の外周面８２は、先端に向けて内側に傾斜している。一方、先端カバー８１の後端部には、外周面８２の外面を覆うように上部カバー６１と下部カバー７１とに係合する重合部８３が設けられている。したがって、分離可能な上部カバー６１と下部カバー７１は、先端カバー８１が上部カバー６１と下部カバー７１の端部に係合することによって、シリンダケース１６を覆った状態で固定される。シリンダケース１６は、断熱材料製のシリンダカバー６０により覆われているので、シリンダケース１６が加熱しても、その熱によってシリンダカバー６０が高温となることが防止される。つまり、ピストン４１、打撃子４７が往復動し、圧力室５１が加圧されると、金属製のシリンダチューブ３７が加熱され、その熱は金属製のシリンダケース１６に伝達される。このため、打撃作業機１０が使用されると、シリンダケース１６の温度が高くなるが、シリンダケース１６はシリンダカバー６０により覆われているので、作業者がシリンダケース１６に触れることはなく、打撃作業機１０の作業性を高めることができる。

図３に示されるように、打撃作業機１０は、サブハンドル１５を作業機本体１１から取り外した状態で使用されることがある。その場合には、作業者が打撃作業機１０を操作するときには、片方の手でシリンダカバー６０を把持することになるが、シリンダカバー６０は高温にはならないので、そのような使用形態においても、打撃作業機１０の作業性を高めることができる。

上部カバー６１と下部カバー７１は、先端カバー８１により一端側が固定されているので、シリンダケース１６に対してずれ移動することがない。したがって、シリンダカバー６０を把持して作業を行っても、シリンダカバー６０がずれることなく、作業者は円滑に作業を行うことができる。しかも、上部カバー６１の閉塞部６４はねじ部材６７によりシリンダケース１６に締結され、下部カバー７１の延長部７４はねじ部材７６により支持ブロック片２７に締結されているので、上部カバー６１と下部カバー７１の他端側は締結され、これらのシリンダケース１６に対するずれ移動は、より確実に防止される。

動力変換部４４を点検したり、潤滑油を補充したりするメンテナンス時には、上部カバー６１がシリンダケース１６から取り外される。このときには、ねじ部材６７をシリンダケース１６から取り外し、上部カバー６１を打撃作業機１０の後方に移動させる。これにより、容易に上部カバー６１を下部カバー７１から分離させることができるとともに、動力変換部４４は開口部４６を介して外部に露出される。これにより、メンテナンス作業を容易に行うことができる。

図６および図８に示されるように、シリンダケース１６の角筒部１６ｂの側面には、係合凹部８４が設けられている。図６および図８には、角筒部１６ｂの一方の側面に設けられた２つの係合凹部８４の全体が示されている。角筒部１６ｂの他方の側面にも同様に２つの係合凹部８４が設けられており、その一部が示されている。先端カバー８１には、角筒部１６ｂの他方の側面に設けられた係合凹部８４に係合する係合凸部８５が設けられている。同様に、先端カバー８１には、図８に示された係合凸部８５に対向して係合凸部８５が設けられている。したがって、先端カバー８１をシリンダケース１６の角筒部１６ｂに装着すると、係合凸部８５が係合凹部８４に係合し、先端カバー８１のシリンダケース１６に対するずれ移動が防止される。

ツールホルダ２１をシリンダケース１６の先端面に取り付けるために、図６および図８に示されるように、シリンダケース１６の角筒部１６ｂの四隅には、ねじ孔８６が設けられている。ツールホルダ２１のフランジ８７にはねじ孔８６に対応させて取付孔８６ａが設けられており、取付孔８６ａを貫通してねじ孔８６にねじ結合されるねじ部材８８により、ツールホルダ２１はシリンダケース１６に取り付けられる。

ツールホルダ２１がシリンダケース１６に取り付けられると、フランジ８７の内面には係合凸部８５の先端面が接触する。これにより、先端カバー８１がシリンダケース１６からシリンダケース１６の前方に外れることが抑制される。駆動部ケース１７の底部には、底部カバー８９が装着されており、底部カバー８９も断熱材料により形成されている。

図５に示されるように、シリンダケース１６とシリンダカバー６０との間には、冷却風通路９１が形成されている。冷却ファン９２が回転軸２５に取り付けられ、冷却ファン９２は支持ブロック片２７と電動モータ２２との間に配置されている。駆動部ケース１７には図示しない導風口が設けられており、冷却ファン９２により生成される冷却風が駆動部ケース１７の内部に導入される。導入された冷却風は電動モータ２２に沿って流れ、電動モータ２２を冷却する。さらに、冷却風は動力変換部４４と冷却風通路９１に流入し、流入した冷却風は、図６および図７に示されるように、シリンダカバー６０に設けられた通風口９３から外部に排出される。

このように、シリンダケース１６の外側を流れる冷却風によってシリンダケース１６とシリンダチューブ３７が冷却され、さらにシリンダカバー６０へのシリンダケース１６からの熱伝達が抑制される。

シリンダケース１６にはサブハンドル１５が装着される部分に対応させて、図８に示されるように、円筒部１６ａの外周面には軸線方向に延びる複数本の突起部９４と、円周方向の突起部９５とが設けられている。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、第１のカバーとしての上部カバー６１と、第２のカバーとしての下部カバー７１は、上下に２分割されているが、左右に２分割された形態としても良い。

１０…打撃作業機、１１…作業機本体、１２…駆動部、１３…ハンドル、１４…空間、１５…サブハンドル、１６…シリンダケース、１６ａ…円筒部、１６ｂ…角筒部、１７…駆動部ケース、１８…ケース組立体、１９…中間子、２１…ツールホルダ、２２…電動モータ、２７…支持ブロック片、２９…トリガ、２９ａ…トリガスイッチ、３１…クランク軸、３３…小歯車、３４…大歯車、３５…円板部、３７…シリンダチューブ、３８…シリンダ組立体、４１…ピストン、４３…コンロッド、４４…動力変換部、４５…収容部、４６…開口部、４７…打撃子、４８…打撃機構、５１…圧力室、５２…空間、５３…連通孔、５４…スリーブ、５５…圧縮コイルばね、５６…呼吸孔、６０…シリンダカバー、６１…上部カバー、６２…円弧状部、６３…固定端部、６４…閉塞部、６５…延長部、６６…取付孔、６７…ねじ部材、６８…嵌合突起、７１…下部カバー、７２…円弧状部、７３…固定端部、７４…延長部、７５…ねじ孔、７６…ねじ部材、７７…嵌合溝、８１…先端カバー、８２…外周面、８３…重合部、８４…係合凹部、８５…係合凸部、８６…ねじ孔、８７…フランジ、８８…ねじ部材、９１…冷却風通路、９２…冷却ファン、９３…通風口、９４…突起部、９５…突起部。

Claims (10)

1. 先端工具を打撃する打撃機構が組み込まれる円筒状のシリンダチューブと、
   前記シリンダチューブを収容するシリンダケースと、
   前記シリンダケースの外周を覆う断熱材料製のシリンダカバーと、を備え、
   前記シリンダカバーは、
   前記シリンダチューブの軸線方向に対して垂直な方向に互いに分離可能な第１のカバーおよび第２のカバーと、
   前記第１のカバーと前記第２のカバーの前記軸線方向の端部に係合し、前記第１のカバーと前記第２のカバーとの前記軸線方向に対して垂直な方向への分離を規制する留め部材と、を有し、
   前記シリンダケースの一端にねじにより固定されるホルダを有し、
   前記留め部材は、前記ホルダに当接することで、前記シリンダケースから外れることが抑制される、打撃作業機。
2. 前記シリンダケースに連結されてケース組立体を形成し、駆動源を収容する駆動部ケースを有し、
   前記第１のカバーと前記第２のカバーは、前記軸線方向の一端側が前記留め部材に係合し、他端側が前記ケース組立体に着脱自在に取り付けられる、請求項１記載の打撃作業機。
3. 前記シリンダケースの前記軸線方向の他端側に形成された収容部に配置され、前記駆動源の回転軸の回転運動を前記打撃機構の軸線方向の往復運動に変換する動力変換部を有し、
   前記シリンダケースは、前記収容部を外部に露出させる開口部を有し、前記第１のカバーは前記開口部を閉じる閉塞部を有する、請求項２記載の打撃作業機。
4. 前記第１のカバーは前記駆動部ケースの一部を覆う第１の延長部を有し、前記第２のカバーは前記第１の延長部に連なる第２の延長部を有する、請求項２または３記載の打撃作業機。
5. 前記留め部材は、前記シリンダケースに向けて突出する係合凸部を有し、前記シリンダケースは前記係合凸部が係合する係合凹部を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の打撃作業機。
6. 前記ホルダは、先端工具の移動を案内し、
   前記係合凸部は前記ホルダに当接し、前記留め部材が前記シリンダケースから外れるのを抑制する、請求項５記載の打撃作業機。
7. 前記回転軸に冷却ファンを装着し、前記シリンダカバーと前記シリンダケースの間に冷却風通路を形成し、前記冷却ファンにより生成される冷却風を、前記冷却風通路を介して外部に排出する、請求項３記載の打撃作業機。
8. 前記留め部材は、前記第１のカバーおよび前記第２のカバーの外側を覆うように係合する重合部を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の打撃作業機。
9. 前記シリンダケースは、前記軸線方向に垂直な断面が略円形の円筒部と、前記円筒部の一端部側に位置し前記軸線方向に垂直な断面が略四角形の角筒部と、を有し、
   前記留め部材は、前記角筒部に対応する略四角形であり、前記シリンダケースの一端部を覆う、請求項１〜８のいずれか１項に記載の打撃作業機。
10. 前記第１のカバーと前記第２のカバーの一方に嵌合突起を設け、他方に嵌合溝を設け、前記嵌合突起と前記嵌合溝との嵌合により、前記第１のカバーと前記第２のカバーとを分離可能に組み付ける、請求項１〜９のいずれか１項に記載の打撃作業機。

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