JP2017080853A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】手持ち式の電動工具のサブハンドルの装着角度を容易に変更可能とし、作業時及び移動時の使い勝手を良くした。【解決手段】サブハンドル５０を有する電動工具において、サブハンドル取付部２０は、先端工具の軸方向に延びるように配置され、サブハンドルを回転可能とする第１の領域２１と、サブハンドルの回転規制部と係合してサブハンドルの回転を規制する第２の領域２２と、第３の領域２３を有する。サブハンドルの取付リング５２には第２の領域２２と第３の領域２３に対応する凹凸部が形成される。サブハンドルの軸方向位置を変更することで、サブハンドルの回転を許容することも、規制することも容易にできる。【選択図】図４

Description

本発明は手持ち式の電動工具に関し、特に、サブハンドルの取付角度や取付位置を容易に変更できるようにした電動工具を提供することである

手持ち式の電動工具では、例えば特許文献１に示されるように、トリガレバーが設けられるメインハンドルの他に、安定して電動工具を支えるためのサブハンドルが設けられる場合がある。図９は従来の電動工具３０１を示す斜視図であり、電動工具３０１の先端工具６０に近い側（前側）であって、ハウジング３０３の前方側に延びるシリンダケースカバー３０２にサブハンドル取付部３２０が設けられ、そこにサブハンドル３５０が装着される。サブハンドル３５０は、サブハンドル取付部３２０に巻き付けられるバンド３５２と、バンド３５２の一端及び他端を保持すると共に軸方向に見て略Ｄ字型のハンドルを固定するハンドルホルダ３５３を有する。ハンドルホルダ３５３には、サブハンドル取付部３２０からハンドルホルダ３５３へ向かう牽引方向にバンド３５２の一端及び他端を引っ張るようにしてＤ字形状のサブハンドルフレーム３５１を保持する。ハンドルホルダ３５３によるバンド３５２の引っ張り量は、締付けノブ３５８を回転させることにより調整する。

特開２０１２−４０６２３号公報

上記した従来の電動工具は、軸方向に延びるシリンダケースカバー３０２の装着箇所（サブハンドル取付部３２０）の外周を覆うバンド３５２を有し、締付けノブ３５８を回転させてハンドルホルダ３５３を締めることでサブハンドル３５０を着脱可能とすると共に、その位置決め、固定が行われる。よって、作業者がサブハンドルの取付位置、すなわち工具本体に対するサブハンドル３５０の取付角度（回転位置）を変更する際には、締付けノブ３５８をその都度緩めたり、締め付けたりする作業を行う必要があった。サブハンドル３５０は作業時の電動工具３０１本体を支えるために使用するだけで無く、作業位置から次の作業位置への運搬時の把持部位として利用する。特に、打撃工具が大型化して装置重量が大きくなると作業時におけるサブハンドル３５０の操作性だけでなく、運搬時におけるサブハンドル３５０の使い勝手も十分考慮すべきである。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、サブハンドルの取付角度（回転位置）を容易に変更することができるようにして、作業性だけでなく運搬性の良い電動工具を提供することにある。
本発明の他の目的は、作業を行っている際にサブハンドルが周方向に回転してしまうことを防止し、操作性の良い手持ち式の電動工具を提供することにある。

本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
本発明の電動工具は、モータと、モータを収容するハウジングと、モータの回転力を受け、回転又は軸方向に往復動する先端工具を着脱可能に保持するハウジングに設けられた先端工具保持部と、ハウジングの先端工具保持部と離間する位置に設けられたハンドル部と、ハウジングの先端工具保持部とハンドル部との間に設けられるサブハンドル取付部と、サブハンドル取付部に着脱可能に取り付けられるサブハンドルと、を有する。サブハンドル取付部は先端工具の軸方向に延びるように配置され、サブハンドルを回転可能とする第１の領域と、サブハンドルの回転規制部と係合してサブハンドルの回転を規制する第２の領域とを有し、サブハンドル取付部に対するサブハンドルの軸方向位置に応じてサブハンドルの回転を許容、規制するように構成した。この構成により、ハンドル部とサブハンドルを把持して、又はサブハンドルを保持して工具本体を運搬する際や、例えば壁などの穴あけ作業で工具本体の位置を維持する際は、サブハンドルの回転位置が規制されるため、工具本体の姿勢を安定させやすくなるので、作業性と運搬性が共に良くなる。

本発明の他の特徴によれば、サブハンドル取付部は、第１の領域から先端工具側に近い隣接する位置に、サブハンドルを回転可能とする第２の領域を有し、サブハンドルが第２の領域から第１の領域に移動した際に、サブハンドルの回転方向への移動が許容される。サブハンドル取付部は、第１の領域からハンドル部側に近い隣接する位置に、サブハンドルを回転可能とする第３の領域を有し、サブハンドルが第１の領域から第３の領域に移動した際に、サブハンドルの回転方向への移動が規制されるようにした。また、サブハンドルには、第１の領域内に位置する際にもサブハンドルの回転を規制することができるように、取付部に締付け機構を持つと好ましい。このようにサブハンドルに締付け機構を設けたので、サブハンドルを第１の領域内に位置する際にもサブハンドルの回転を規制することができるので、従来のサブハンドルと同じ使用法を実現できる。

本発明のさらに他の特徴によれば、サブハンドル取付部は、第１の領域に円周方向に連続した第１の外径（半径Ｒ１）の外周面を有し、第２の領域に第２の外径（半径Ｒ２、但しＲ２＞Ｒ１）と第１の外径（半径Ｒ１）の面が周方向に交互に出現する凹凸外周部を有する。サブハンドルには、凹凸外周部に対応する凸凹状に形成された内周壁を持つリング状取付部を形成する。また、サブハンドル取付部は第２の領域に加えて、第１の領域からハンドル部側に近い隣接する位置に、サブハンドルを回転可能とする第３の領域を設けた。第３の領域では、第２の外径（半径Ｒ２、但しＲ２＞Ｒ１）と第１の外径（半径Ｒ１）の面が周方向に交互に出現する凹凸外周部を有する。この際、第２の領域の径方向外向きへの凸部の周方向位置が、第３の領域の凸部の周方向位置とずれるように配置される。このようにお互いの凸部をずらした構成により、サブハンドルを第２の領域側から第３の領域側に、もしくはその逆方向に大きく移動させた時に不意の係合を防ぐことができる。

本発明によれば、シリンダケースカバーまたはシリンダケースの打撃軸方向の先端側とメインハンドル側の凹凸部とサブハンドルの凸凹部が係合しないとき、即ち第１の領域にある場合はサブハンドルが周方向に位置を変える回動ができるので、サブハンドルの位置を容易に変更できる使い勝手の良い電動工具を実現できる。また、サブハンドルを第２の領域又は第３の領域にスライドさせることにより、サブハンドルが取付部の周方向に回転することを阻止できるので作業時の姿勢を安定させることができる上に、運搬時にもサブハンドルの回転を阻止できるので安定して運搬できる。

本発明の実施例に係るハンマドリル１のサブハンドル５０が装着された状態での左側面図である。 本発明の実施例に係るハンマドリル１のサブハンドル５０が装着されていない状態での右側面図である。 本発明の実施例に係るハンマドリル１の全体構造を示す縦断面図である。 本発明の実施例に係るハンマドリル１のシリンダケースカバー２へのサブハンドル５０の取付構造を示す部分斜視図である。 本発明の実施例に係るハンマドリル１のサブハンドル５０単体の背面図である。 本発明の第二の実施例に係る電動工具のサブハンドル１５０の取付構造を示す部分斜視図である。 本発明の第三の実施例に係る電動工具のサブハンドル２５０の取付構造を示す部分斜視図である（その１）。 本発明の第三の実施例に係る電動工具のサブハンドル２５０の取付構造を示す部分斜視図である（その２）。 従来例に係る電動工具３０１のサブハンドル３５０が装着された状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、電動工具の例としてハンマドリル１にサブハンドル５０を取り付ける例を用いて説明する。また同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。本明細書においては、電動工具の前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。

図１に示される電動工具（ハンマドリル１）は、先端に先端工具を装着して作業を行う工具でありメインハウジング３とシリンダケースカバー２により広義のハウジングが形成される。メインハウジング３の後方側であって先端工具保持部１６と離間する位置には、左側面視で略Ｄ字状となるようなハンドル部３ｂが形成される。ハンドル部３ｂと先端工具保持部１６の間には、図示しないモータを収容するためのモータ収容部３ａが形成される。メインハウジング３はプラスチック等の合成樹脂により左右分割式に形成される。ハンドル部３ｂは、ハンマドリル１の最後端位置に配置され、使用者がハンマドリル１を使用するときに把持部分が軸方向と直交する方向（ここでは上下方向）に延出するように設けられる。ハンドル部３ｂの延出方向の一端側（下端側）には図９と同様に電源コード（図３で後述）が取付けられ、他端側（上端側）の前方には後述するスイッチ機構に接続されるトリガレバー５ａが設けられる。作業者は、トリガレバー５ａを操作することにより、後述のモータ６の起動と停止を切換えることができる。

シリンダケースカバー２は、メインハウジング３から前方側に突出するシリンダケース（図３にて後述）の外周部分を覆うと共に、サブハンドル５０を保持する部分でもある。シリンダケースカバー２に先端側には、先端工具を保持するための先端工具保持部１６が設けられる。先端工具保持部１６にはワンタッチ式で図示しないビットやドリル等の先端工具が装着可能である。シリンダケースカバー２の軸方向中央付近の外周側には、サブハンドル取付部２０が設けられる。サブハンドル取付部２０は、サブハンドル５０を取り付け又は取り外し可能にすると共に、取り付けられたサブハンドル５０が軸方向に逸脱してしまうことを防止するために、外径をやや細く形成して、サブハンドル取付部２０の軸方向前方側と後方側に段差部を形成したものである。

シリンダケースカバー２のサブハンドル取付部２０に設けられるサブハンドル５０は、前方又は後方からみた時に略Ｄ字状の形状であって、図１では把持部（握り部）５１ａが鉛直方向になるように取り付けられた状態が図示されている。つまり把持部５１ａとハンドル部３ｂとを略平行に位置させた回転位置にあり、作業形態や作業者によって使用形態は異なるが、この状態が作業時にサブハンドル５０を介してハンマドリル１に押付力を付与し易い状態である。

図２はハンマドリル１の右側面図であり、図１の状態からサブハンドル５０を取り外した状態を示している。合成樹脂の成形により製造されるシリンダケースカバー２の前半部分の外周部分は、長さＬの略円筒状の部分を有する。この長さＬのうち軸方向（前後方向）の中央部分に、長さＬ_１のサブハンドル取付部２０が形成される。サブハンドル取付部２０は、シリンダケースカバー２の外周面２ｃの外径よりも僅かに細く形成された部分であり、その内部は周方向に細い径が一定に形成された第１の領域２１と、第１の領域２１の前側（先端工具側）にサブハンドル５０の回転を規制するように取り付けるための第２の領域２２と、第１の領域２１の後側（ハンドル部３ｂ側）であってサブハンドル５０の回転を規制するように取り付けるための第３の領域２３が形成される。第１の領域２１は円周方向に連続した部分であって、その軸方向長さは、第２の領域２２及び第３の領域２３の軸方向長さよりも長くすると良い。第２の領域２２と第３の領域２３は、外径が大きい太径部（２２ａ、２３ａ）と小さい細径部（２２ｂ、２３ｂ）が周方向に向かって交互に出現する凸凹状に形成される。また、矢印２４ａのように第２の領域２２の太径部２２ａの後方側に、第３の領域２３の細径部２３ｂが位置するようにし、同様に、矢印２４ｂのように第３の領域２３の太径部２３ａの前方側に、第２の領域２２の細径部２２ｂが位置するようにした。即ち、シリンダケースカバー２の第２及び第３の領域の凹凸が、お互いの凹凸の位置が周方向に所定の角度、ここでは１山分ずれるように形成した。このように凹凸の位置をずらして形成することにより、サブハンドル取付部２０に対するサブハンドル５０の軸方向位置に応じてサブハンドル５０の回転を許容又は規制することが可能となる。さらにサブハンドル５０を先端側（第２の領域２２側）から手前に引いて、第３の領域２３側に軸方向に移動させた時に、不意のサブハンドル５０の取付リング５２（後述）が第３の領域２３に入り込むことを防ぐことができる。

図３は本実施例に係るハンマドリル１の全体構成を示す縦断面図である。ハンマドリル１は、モータ６と、打撃力変換機構３０と、回転力伝達機構４０と、シリンダ部２５を有して構成され、これらはハウジング（シリンダケースカバー２、メインハウジング３）の内部に収容される。モータ収容部３ａは、ハンドル部３ｂの前側下部に設けられ、その回転駆動力を出力する出力軸７は、取り付けられる先端工具の軸方向Ａ１に対して垂直になるように、つまり出力軸７の軸方向が上下方向と一致するように配置される。出力軸７の先端（上端）には、ピニオンギヤ８が設けられる。モータ６の後方側には、モータ６の回転制御を行うための制御装置１０が設けられる。制御装置１０には、電源コード１５によって供給される交流電源を整流する整流回路（図示せず）と、整流された直流からブラシレスＤＣ方式のモータ６を駆動する励磁電流を生成するインバータ回路（図示せず）が含まれる。

ピニオンギヤ８は、隣接する第一回転伝達軸１１に設けられた第一ピニオンギヤ１２と噛合する。第一回転伝達軸１１はモータ６の回転力を打撃力変換機構３０と回転力伝達機構４０側へ分配するための機構である。第一回転伝達軸１１の上側端部には打撃力変換機構３０を構成するクランク３１が設けられ、第一回転伝達軸１１の第一ピニオンギヤ１２の下側には回転力伝達機構４０の一部を構成するピニオンギヤ４２と噛合する第二ピニオンギヤ１３が設けられる。クランク３１にはクランクピン３２によってコンロッド３３が連結される。コンロッド３３の軸方向前端にはピストン３４が固定され、これらの部材で構成される機構によって、モータ６の回転運動がピストン３４の往復運動に変換される。ピストン３４はシリンダ２６の内部において前後方向に摺動可能に設けられる。シリンダ２６内の前端側には打撃子３６が設けられ、打撃子３６はシリンダ２６の内部において前後方向に摺動可能である。シリンダ２６内のピストン３４と打撃子３６との間には、空気室３５が画成される。ピストン３４の往復運動によって空気室３５の内圧が変動するため、この内圧の変動によって打撃子３６がシリンダ２６内を前後方向に往復動して中間子３７に間欠的に衝突するため、中間子３７から図示しない先端工具に打撃力が伝達される。

一方、第一回転伝達軸１１に設けられた第二ピニオンギヤ１３は、ピニオンギヤ４２と噛合ことにより第二回転伝達軸４１を回転させる。第二回転伝達軸４１は図示しない先端工具を回転させるための回転力伝達機構４０の一部を構成するものであり、軸方向が鉛直方向であって第一回転伝達軸１１と平行に配置され、シリンダ２６に近い側の端部に第一ベベルギヤ４３が設けられる。第一ベベルギヤ４３は、円筒状のボディ部を有し後端部に歯部を有する第二ベベルギヤ４４と噛合する。第二ベベルギヤ４４はシリンダ２６に対して相対回転可能なように保持され、外周側からメタル２８ｂにより軸支される。第二ベベルギヤ４４の前側端部は爪部が形成され、軸方向に移動可能な伝達部材４５の後端に設けられた凹部に係合又は離反可能に構成される。伝達部材４５がスプリング４６の付勢力により第二ベベルギヤ４４と当接している状態の時は、第二ベベルギヤ４４からの動力が伝達されて伝達部材４５が回転する。伝達部材４５の内周面にはキー溝が形成され、シリンダ２６の伝達部材４５と対向する箇所にはキーが形成され、これらキー溝とキーによって伝達部材４５はシリンダ２６に対して軸方向には相対移動可能であるが、回転方向には相対回転が不能なように保持される。伝達部材４５の前後方向の移動は、モード切替ダイヤル９を回転させることにより図示しないリンク機構を介して移動させる。従って、モード切替ダイヤル９を回転させることにより先端工具の打撃だけの打撃モードと、打撃に加えて回転力を与える打撃回転モードに切り替えることができる。

シリンダ２６はベアリング作用を有するメタル２８ｂと第二ベベルギヤ４４によって
回転可能に保持される。シリンダ２６の前方側には、先端部に先端工具保持部１６が設けられるリテーナスリーブ２７が接続される。打撃子３６が前方に移動した際に生ずる打撃力は、中間子３７に伝達され、中間子３７がリテーナスリーブ２７内で前後方向に摺動する。中間子３７が前方に摺動すると、その前端が図示しない先端工具に衝突する。この衝突による衝撃力によって、図示しない先端工具が被削材を破砕し、被削材に穿孔穴を生じさせる。

リテーナスリーブ２７の軸方向中央方向の外周側には段差が形成され、その段差の後方側には軸受２８ａが配置され、リテーナスリーブ２７がシリンダケース４に回転可能なように保持される。シリンダケース４は金属製の略円筒形の部材であり、その外周側は合成樹脂製のシリンダケースカバー２によって覆われる。シリンダケースカバー２には段差状に外径が小さくされたサブハンドル取付部２０が形成される。つまり、サブハンドル取付部２０はシリンダ２６における打撃機構の移動範囲の外周側に設けられる。シリンダケースカバー２から前方側にはリテーナスリーブ２７が突出し、そこに先端工具保持部１６が設けられる。先端工具保持部１６を後方側に移動させると、装着片１７が径方向外側に移動するので、先端工具を装着又は取り外すことができる。

次に、本実施形態によるハンマドリル１の動作について説明する。作業者は、ハンドル部３ｂを手で把持した状態で、図示せぬ先端工具を図示せぬ被削材に押し当てる。この際、ハンドル部３ｂを把持した手ではないもう一方の手でサブハンドル５０を把持することにより、ハンマドリル１を安定して保持できる。次に、作業者はトリガレバー５ａを引いてトリガスイッチ５をオンにすることによりモータ６を回転させる。モータ６の回転駆動力は、ピニオンギヤ８から第一ピニオンギヤ１２を介して第一回転伝達軸１１に伝達され、クランク３１が回転する。クランク３１の回転は、クランクピン３２、コンロッド３３、ピストン３４によって、シリンダ２６内におけるピストン３４の往復運動に変換される。ピストン３４の往復運動により空気室３５中の空気の圧力は上昇及び低下を繰り返し、打撃子３６に打撃力を付与する。打撃力を受けた打撃子３６は、前進することにより中間子３７の後端に衝突し、中間子３７を介して打撃力が図示せぬ先端工具に伝達される。

また、モータ６の回転駆動力は第一回転伝達軸１１から、第二ピニオンギヤ１３、ピニオンギヤ４２を介して第二回転伝達軸４１に伝達される。第二回転伝達軸４１の回転力は、第一ベベルギヤ４３を介して第二ベベルギヤ４４に伝達される。ここで、モード切替ダイヤル９が打撃回転モードに設定されているときは伝達部材４５が後方側に位置して第二ベベルギヤ４４に係合するので、第二ベベルギヤ４４の回転により伝達部材４５を介してシリンダ２６が回転する。シリンダ２６の回転により、シリンダ２６の先端側のリテーナスリーブ２７と、それに装着される先端工具に回転力が付与される。この回転力と上記の打撃力により、図示せぬ先端工具には打撃力と回転打撃力の双方が伝達され、被削材は破砕される。

図４は本発明の実施例に係る電動工具のシリンダケースカバー２へのサブハンドル５０の取付構造を示す部分斜視図である。シリンダケースカバー２は合成樹脂の一体成形により製造され、前方に先端開口部２ａを有し、シリンダ部２５等を収容する円筒部分の後方には後方開口部２ｂが形成され、後方開口部２ｂの周囲には後方のメインハウジング３に接続するための壁面２ｄが形成される。ハンマドリル１の軸方向にみて、後方のハンドル部３ｂと先端工具保持部１６の間であって、先端工具保持部１６に近い部分には、サブハンドル５０を取り付けるためのサブハンドル取付部２０が形成される。サブハンドル５０は、把持部５１ａを有するサブハンドルフレーム５１と、サブハンドルフレーム５１に接続されサブハンドル取付部２０の外周側に沿うように位置づけられる環状の取付リング５２を有して構成される。取付リング５２は軸方向に所定の幅Ｗを有するリング状又は円筒状の部材であり、ここでは合成樹脂の成形により製造され、内周壁には凸凹部（５２ａ、５２ｂ）が周方向に連続的に形成される。取付リング５２はサブハンドル取付部２０の外周１周分に僅かに足りない長さ（周方向長さ）とされ、端部から把持部５１ａ側に突出する第一クランプボス５４、第二クランプボス５７が接続される。第一クランプボス５４と対向する第二クランプボス５７の対向しない外側の面（図４では上側と下側）には、略Ｄ字状のサブハンドルフレーム５１が接続される。第一クランプボス５４とサブハンドルフレーム５１、及び第二クランプボス５７とサブハンドルフレーム５１との接続面は、相対回転ができないように凹凸を有するセレート加工が施される。サブハンドルフレーム５１には締付けノブ５８が設けられ、ナットが鋳込まれた締付けノブ５８を回転させて長ボルト（後述）に締めることによってサブハンドルフレーム５１と取付リング５２との相対取付角度を変更して把持部の取り付け角を変更したり、取付リング５２のシリンダケースカバー２に対する締め付け具合を調整することができる。

サブハンドル取付部２０の前方側には前側回転抑止領域（第２の領域）２２が設けられる。前側回転抑止領域２２では、周方向に太径部２２ａと細径部２２ｂが均等間隔で交互に出現する凹凸状に形成される。サブハンドル取付部２０の後方側には後側回転抑止領域（第３の領域）２３が設けられる。後側回転抑止領域２３では、周方向に太径部２３ａと細径部２３ｂが均等間隔で交互に出現する凹凸状に形成される。

図５は本実施例のサブハンドル５０単体の背面図である。サブハンドル５０は、把持部５１ａを有するサブハンドルフレーム５１と、サブハンドル取付部２０に装着される取付リング５２と、取付リング５２とサブハンドルフレーム５１を連結及び固定するための締め付け機構により構成される。締め付け機構は、長ボルト５９と締付けノブ５８を含んで構成される。 長ボルト５９は、サブハンドルフレーム５１のアーム部５１ｂから、ボス５１ｄを貫通して、円筒状の第一クランプボス５４、第二クランプボス５７を貫通し、円筒部５１ｆを貫通してからナットが鋳込まれた締付けノブ５８に接続される。ボス５１ｄと第一クランプボス５４の間、及び、第二クランプボス５７と円筒部５１ｆの接合面は、双方の接合面が凹凸を有して、それらが噛み合うことによりサブハンドルフレーム５１と取付リング５２の取付角度の相対的な移動を阻止できる。締付けノブ５８は、サブハンドルフレーム５１のアーム部５１ｃの下側に配置され、作業時に操作上の邪魔にならないように配置される。

締付けノブ５８を緩めることにより、長ボルト５９の頭頂部と締付けノブ５８の距離が離れ、それに合わせてアーム部５１ｂ、５１ｃの取付リング５２側の端部間が離れる。アーム部５１ｂ、５１ｃは締付けノブ５８による締め付け時には、取付リング５２側の端部間が接近するように曲がるようにして所定のテンションがかかるような基本形状とすれば、締付けノブ５８を緩めることで第一クランプボス５４と第二クランプボス５７の距離を容易に離すことができる。取付リング５２側の端部に接続された第一クランプボス５４と第二クランプボス５７は、サブハンドルフレーム５１のボス５１ｄと円筒部５１ｆとの間に挟持されているため、締付けノブ５８の締結により、第一クランプボス５４及び第二クランプボス５７も互いに近づくように移動する。本実施例では第一クランプボス５４と第二クランプボス５７との間には、何も介在しないが、ここでスプリングやゴム等の弾性体を介在させても良い。この第一クランプボス５４及び第二クランプボス５７が接近することにより取付リング５２の内径が小さくなるため、取付リング５２が周方向に回転しないようにサブハンドル取付部２０に強固に固定することも可能である。

取付リング５２は、ここでは回動軸５５によって回動可能な２つの部材、即ち第一半リング５３と第二半リング５６によって構成される。第一半リング５３と第二半リング５６は、面対称な形状とされ第一クランプボス５４と第二クランプボス５７の対向する面の延長仮想面に対して面対称の形状となるように形成される。このように回動軸５５によって折り曲がるようにしたので、長ボルト５９と締付けノブ５８を分離させて取付リング５２をサブハンドルフレーム５１と分離させれば、シリンダケースカバー２への取り付け及び取り外しがきわめて容易になる。取付リング５２の内周側であって、シリンダケースカバー２に対向する側には、外側に窪むように形成された凹部５２ａ、５６ａ（半径Ｒ１）と、内側に突出するように形成された凸部５２ｂ、５６ｂ（半径Ｒ２）が交互に形成され、これがサブハンドル５０の回転規制部として機能する。半径Ｒ１、Ｒ２は締付けノブ５８を締め付けることにより距離が変わるが、基本的にはサブハンドル取付部２０の回転自在領域２１の半径とほぼ同じとなるように半径Ｒ２の大きさが決定される。また、前側回転抑止領域２２の太径部２２ａとほぼ同じになるように半径Ｒ１の大きさが決定される。

以上、本実施例のサブハンドル５０においては、締付けノブ５８を適度に締めて、図１に示すように取付リング５２がサブハンドル取付部２０の軸方向中央付近、即ち回転自在領域２１（図２参照）にあるときに、作業者がサブハンドル５０を軸方向及び周方向に移動できる程度にする。このようにすれば、作業者はハンマドリル１を対象物に押しつけるように作業を行う場合は、サブハンドル取付部２０を容易に回転できるので作業位置によってサブハンドル５０の周方向位置を変更することが容易になる。また、サブハンドル５０の周方向位置を固定したい場合は、サブハンドル５０をハンマドリル１の前方側に移動させて前側回転抑止領域２２に位置づければ良いので、サブハンドル５０及びハンドル部３ｂを前方側に押しつけるようにして力を入れた状態での作業を安定して行うことできる。特に、打撃だけで無く回転動作を伴う場合であっても前側回転抑止領域２２に位置づけた際には、太径部２２ａと細径部２２ｂが、取付リング５２の凹凸部（凹部５２ａ、５６ａと凸部５２ｂ、５６ｂ）に係合するので、サブハンドル５０がハンマドリル１に対して回転してしまうこと無い。

一方、壁に対して打撃作業を行うような場合で、電動工具の軸方向Ａ１が水平方向になるように保持して作業を行う場合は、取付リング５２がサブハンドル取付部２０の軸方向後方の後側回転抑止領域２３に位置づける。このようにサブハンドル５０を手前側に位置づけることにより、サブハンドルを左手で引く方向に力をいれてハンマドリル１の重量を支えつつ、右手でハンドル部３ｂを押すような姿勢で作業を行うことができる。この場合であっても太径部２３ａと細径部２３ｂが、取付リング５２の凹凸部（凹部５２ａ、５６ａと凸部５２ｂ、５６ｂ）に係合するので、サブハンドル５０がハンマドリル１に対して回転してしまうことが防止できるので、安定してハンマドリル１を保持することができる。

さらに、打撃作業が終了して作業者がハンマドリル１を移動させる時は、先端工具側を下にしてサブハンドルを第３の領域２３側に移動させることによりハンマドリル１を保持しやすくなる。この際、作業時に回転自在領域２１又は前側回転抑止領域２２に位置づけられたサブハンドル５０を後側回転抑止領域２３に移動させれば、重量２０〜３０ｋｇもあるハンマドリル１をサブハンドル５０を使って効率よく保持できる。この場合、サブハンドル５０は周方向に回転しないので、作業者はハンマドリル１を安定して保持することができる。

以上のように本実施例のサブハンドル取付部２０は、回転自在領域（第１の領域）２１と、前側回転抑止領域（第２の領域）２２と後側回転抑止領域（第３の領域）２３を設けて、作業中にこれらの使いやすい位置にサブハンドル５０を移動しながら作業や移動ができるように構成した。この際、図２に示すように前側回転抑止領域２２の太径部２２ａの後方側対応位置は、矢印２４ａに示すように細径部２３ｂになるようにした。同様に、後側回転抑止領域２３の太径部２３ａの前方側対応位置は、矢印２４ｂに示すように細径部２２ｂになるようにした。このように前側回転抑止領域２２における径方向外向きへの凸部の周方向位置と、後側回転抑止領域２３における径方向外向きへの凸部の周方向位置が周方向にずれるように配置したので、サブハンドル５０を先端側からハンドル部３ｂ側もしくはハンドル部３ｂ側から先端側へ軸方向に移動（スライド）させた時に不意の係合を防ぐことができるので、使い勝手の良いハンマドリル１が実現できた。

図６は本発明の第二の実施例に係る電動工具のサブハンドル１５０の取付構造を示す部分斜視図である。基本原理は実施例１と同様であり、サブハンドル１５０のサブハンドルフレーム５１は同一部品を用いる。一方、取付リング１５２はシリンダケース１０４の形状に合わせたものとした。金属製のシリンダケース１０４には、サブハンドル取付部１２０が一体的又は別体に設けられたケース部分であり、シリンダケース１０４と同様、金属材料から成る。サブハンドル取付部１２０には、回転自在領域１２１と、凹凸部（太径部１２２ａ、細径部１２２ｂ）を有する前側回転抑止領域１２２と、凹凸部（太径部１２３ａ、細径部１２３ｂ）を有する後側回転抑止領域１２３が隣接して形成される。前側回転抑止領域１２２における太径部１２２ａと後側回転抑止領域１２３における太径部１２３ａの位置を周方向にずらすことは実施例１と同じである。ここでは凹凸部の段差が実施例１にくらべて大きくなっており、周方向への強い力を保持することができる。取付リング１５２の内周面には凹凸部（１５２ａ、１５２ｂ）が周方向に連続的に形成される点も実施例１と同様である。実施例２でもサブハンドルフレーム５１と同様に取付リング１５２を合成樹脂にて製造できるが、取付リング１５２は金属製とすることも可能である。このようにサブハンドル取付部１２０と取付リング１５２を金属製とすれば、さらに重量が大きいハンマドリルであっても十分対応できる。

図７は本発明の第三の実施例に係る電動工具のサブハンドル２５０の取付構造を示す部分斜視図であり、図８は別の角度からみた部分斜視図である。実施例３は実施例１、２と同様の思想で、サブハンドル取付部２２０に前方側又は後方側にサブハンドル２５０を押しつけた状態ではサブハンドル２５０がシリンダケースカバー２０２に対して回転不能なように維持される。一方、サブハンドル取付部２２０の軸方向中央付近においては、サブハンドル２５０の周方向への回転が許容される状態にある（但し、締付けノブ５８を堅く締めていない場合）。サブハンドル２５０のサブハンドルフレーム５１は実施例１及び２と同じ部品を用いるが、取付リング２５２の形状が異なる。取付リング２５２の先端工具に近い側の前方面２５２ａと、モータ６に近い側の後方面２５２ｂは、周方向に交互に現れる斜面による凸凹部が形成される。これら凹凸部に対応してシリンダケースカバー２０２には前側当接部２２０ａと、後側当接部２２０ｂが形成される。前側当接部２２０ａと後側当接部２２０ｂは、サブハンドル取付部２２０の前側の段差部分と後ろ側段差部分に形成される。このようにサブハンドル２５０の取付リング２５２とシリンダケースカバー２０２の軸方向と略直交する方向の当接面に相互の相対移動（摺動）を阻止する部位を形成したので、作業時にサブハンドル２５０が容易に回転しないように構成することができる。このような構成とすることで、サブハンドル取付部２２０及び取付リング２５２の軸Ａ１方向の寸法を小さくすることができる。

上述の実施例１〜３のような構成によると、取付リングを締結することによる取付リングと装着箇所（サブハンドル取付部）との間の摩擦力に頼ること無く、お互い噛合するような凹凸部を形成した箇所にてサブハンドルの周方向への回転を阻止できるので、より確実なサブハンドルの電動工具への保持方法を実現できる。また、シリンダケースカバーと取付リング側の凹凸が係合しない位置にサブハンドルを移動するだけで、サブハンドルを容易に回動させることができるので、作業時の姿勢に応じた任意の回転方向位置にサブハンドルを回動させることができる。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。また、本発明の手持ち式の電動工具は、上述したハンマドリルだけに限らず、サブハンドルを備えて両手で支える必要があるその他の電動工具、例えばハンマ、ドリル等にも同様に適用できる。

１ ハンマドリル ２ シリンダケースカバー ２ａ 先端開口部
２ｂ 後方開口部 ２ｃ 外周面 ２ｄ 壁面
３ メインハウジング ３ａ モータ収容部 ３ｂ ハンドル部
４ シリンダケース ５ トリガスイッチ ５ａ トリガレバー
６ モータ ７ 出力軸 ８ ピニオンギヤ ９ モード切替ダイヤル
１０ 制御装置 １１ 第一回転伝達軸 １２ 第一ピニオンギヤ
１３ 第二ピニオンギヤ １５ 電源コード １６ 先端工具保持部
１７ 装着片 ２０ サブハンドル取付部
２１ 回転自在領域（第１の領域） ２２ 前側回転抑止領域（第２の領域）
２２ａ 太径部 ２２ｂ 細径部 ２３ 後側回転抑止領域（第３の領域）
２３ａ 太径部 ２３ｂ 細径部 ２５ シリンダ部
２６ シリンダ ２７ リテーナスリーブ ２８ａ 軸受
２８ｂ メタル ３０ 打撃力変換機構 ３１ クランク
３２ クランクピン ３３ コンロッド ３４ ピストン
３５ 空気室 ３６ 打撃子 ３７ 中間子 ４０ 回転力伝達機構
４１ 第二回転伝達軸 ４２ ピニオンギヤ ４３ 第一ベベルギヤ
４４ 第二ベベルギヤ ４５ 伝達部材 ４６ スプリング
５０ サブハンドル ５１ サブハンドルフレーム ５１ａ 把持部
５１ｂ、５１ｃ アーム部 ５１ｄ ボス ５１ｆ 円筒部
５２ 取付リング ５２ａ 凹部 ５２ｂ 凸部
５３ 第一半リング ５４ 第一クランプボス ５５ 回動軸
５６ 第二半リング ５７ 第二クランプボス ５８ 締付けノブ
５９ 長ボルト ６０ 先端工具 １０４ シリンダケース
１２０ サブハンドル取付部 １２１ 回転自在領域
１２２ 前側回転抑止領域 １２２ａ 太径部 １２２ｂ 細径部
１２３ 後側回転抑止領域 １２３ａ 太径部 １２３ｂ 細径部
１５０ サブハンドル １５２ 取付リング
２０２ シリンダケースカバー ２２０ サブハンドル取付部
２２０ａ 前側当接部 ２２０ｂ 後側当接部 ２５０ サブハンドル
２５２ 取付リング ２５２ａ 前方面 ２５２ｂ 後方面
３０１ 電動工具 ３０２ シリンダケースカバー ３０３ ハウジング
３２０ サブハンドル取付部 ３５０ サブハンドル
３５１ サブハンドルフレーム ３５２ バンド
３５３ ハンドルホルダ ３５８ 締付けノブ

Claims (11)

1. モータと、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記モータの回転力を受け、回転又は軸方向に往復動する先端工具を着脱可能に保持する前記ハウジングに設けられた先端工具保持部と、
   前記ハウジングの前記先端工具保持部と離間する位置に設けられたハンドル部と、
   前記ハウジングの前記先端工具保持部と前記ハンドル部との間に設けられるサブハンドル取付部と、
   前記サブハンドル取付部に着脱可能に取り付けられるサブハンドルと、を有する電動工具であって、
   前記サブハンドル取付部は、前記先端工具の軸方向に延びるように配置され、前記サブハンドルを回転可能とする第１の領域と、前記サブハンドルの回転規制部と係合して前記サブハンドルの回転を規制する第２の領域とを有し、前記サブハンドル取付部に対する前記サブハンドルの軸方向位置に応じて前記サブハンドルの回転を許容、規制することを特徴とする電動工具。
2. 前記電動工具は、前記先端工具に軸方向の打撃力を加える打撃力変換機構を有するハンマ、又は、前記打撃力変換機構と前記先端工具に回転力を加える回転力伝達機構の双方を持つハンマドリルであることを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
3. 前記打撃力変換機構は、前記先端工具の軸方向に延びるシリンダと、該シリンダの内部を往復動するピストンを有し、前記サブハンドル取付部は前記シリンダの移動範囲の外周側に設けられることを特徴とする請求項２に記載の電動工具。
4. 前記サブハンドル取付部は、前記第１の領域から前記先端工具側に近い隣接する位置に、前記サブハンドルを回転可能とする第２の領域を有し、
   前記サブハンドルが前記第２の領域から前記第１の領域に移動した際に、前記サブハンドルの回転方向への移動が許容されることを特徴とする請求項１又は３に記載の電動工具。
5. 前記サブハンドル取付部は、前記第１の領域から前記ハンドル部側に近い隣接する位置に、前記サブハンドルを回転可能とする第３の領域を有し、
   前記サブハンドルが前記第１の領域から前記第３の領域に移動した際に、前記サブハンドルの回転方向への移動が規制されることを特徴とする請求項４に記載の電動工具。
6. 前記ハンドル部は前記先端工具の軸方向と直交する方向に位置する握り部を有し、
   前記サブハンドルは握り部が形成されたＤ字状のサブハンドルフレームと、該サブハンドルフレームを前記サブハンドル取付部に接続する取付リングを有し、
   前記サブハンドル取付部に対する回転位置に応じて前記握り部を前記ハンドル部の握り部と略平行に位置させることができることを特徴とする請求項５に記載の電動工具。
7. 前記サブハンドルは、サブハンドル取付部の第１の領域内に位置する際にも、サブハンドルの回転を規制することができるよう、締付け機構を持つことを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
8. 前記サブハンドル取付部は、前記第１の領域に円周方向に連続した第１の外径（半径Ｒ１）の外周面を有し、
   前記第２の領域に第２の外径（半径Ｒ２、但しＲ２＞Ｒ１）と前記第１の外径（半径Ｒ１）の面が周方向に交互に出現する凹凸外周部を有し、
   前記サブハンドルは、前記凹凸外周部に対応する凸凹状に形成された内周壁を持つリング状取付部を有することを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
9. 前記サブハンドル取付部は、前記第１の領域から前記先端工具側に近い隣接する位置に、前記サブハンドルを回転可能とする第２の領域、前記第１の領域から前記ハンドル部側に近い隣接する位置に、前記サブハンドルを回転可能とする第３の領域を有し、
   前記第３の領域に第２の外径（半径Ｒ２、但しＲ２＞Ｒ１）と前記第１の外径（半径Ｒ１）の面が周方向に交互に出現する凹凸外周部を有し、
   前記第２の領域の径方向外向きへの凸部の周方向位置が、前記第３の領域の凸部の周方向位置とずれるように配置されることを特徴とする請求項８に記載の電動工具。
10. 前記第１の領域の軸方向の幅は、前記第２及び前記第３の領域の軸方向の幅よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載の電動工具。
11. 前記ハウジングは前記先端工具側に近い部分に金属製のケース部を含んで構成され、前記サブハンドル取付部は前記ケース部の外周部分に設けられることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の電動工具。

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