JP6801306B2 - シールドフラットケーブル - Google Patents
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Description
本発明は、複数本の導体を平行に並べて絶縁フィルムで被覆し、その外側を共通のシールドフィルムで覆って、基板と電気的に接続される端末部を備えるシールドフラットケーブルに関する。
フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）は、ＣＤやＤＶＤプレーヤ等のＡＶ機器、コピー機やプリンタ等のＯＡ機器、その他電子・情報機器の内部配線等の多くの分野で、省スペース化と簡便な接続を目的として用いられている。また、機器の使用周波数が高くなるとノイズの影響が大きくなることから、シールドされたシールドフラットケーブルが用いられる。
シールドフラットケーブルは、端部にコネクタに接続される端末部を有している。この端末部で、シールドフィルムを電気的にコネクタに備えられたグランドパッドへ接地接続するための構造（グランド導体）が必要となる（例えば、特許文献１参照）。
ＦＦＣが接続される基板では、平行に並べられている複数本の平形導体を露出させた接触接続部が接続される接触パッドと、シールドフィルムが電気的に接地接続されるグランドパッドの厚み方向の高さ位置がほぼ同じとなっている。しかしながら、特許文献１のＦＦＣはコネクタに接続されるものであって、接触接続部とグランド導体とでは厚み方向の高さ位置が異なっている。このＦＦＣでは、上述の接触パッドとグランドパッドを有する基板に接続するときにグランド導体とグランドパッドとの接続が不安定になる。
本発明は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、複数本の平方導体とともにグランド導体を、基板側のパッドに確実に接続することができるシールドフラットケーブルを提供することをその目的とする。
本発明によるシールドフラットケーブルは、複数本の平形導体が平行に並べられて絶縁フィルムで被覆され、少なくとも一方の端部で前記平形導体が露出されてケーブル端末部とされたシールドフラットケーブルであって、前記絶縁フィルムがシールドフィルムで覆われており、該シールドフィルムには、前記シールドフィルムの外側に延出した延出部を有するグランド導体が電気的に接触されており、前記延出部は、前記平形導体が露出された露出部の側方に位置し、前記延出部は、前記平形導体の接触接続部となる面と面一であり、前記グランド導体が、前記シールドフィルムとの接触部と、該接触部から前記平形導体の両外側に延出されるとともに前記一方の端部の側に延出された延出部と、を含むコの字状であり、前記平形導体の両外側に配置される前記グランド導体の延出部の先端面が、前記平形導体の先端面と面一である。
本発明によれば、グランド導体を備えることで、グランド導体が平形導体との段差を吸収して、基板のグランドパッドと確実に接続することができる。
（本願発明の実施形態の説明）
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本願のシールドフラットケーブルは、複数本の平形導体が平行に並べられて絶縁フィルムで被覆され、少なくとも一方の端部で前記平形導体が露出されケーブル端末部とされたシールドフラットケーブルであって、前記絶縁フィルムがシールドフィルムで覆われており、該シールドフィルムには、前記シールドフィルムの外側に延出した延出部を有するグランド導体が電気的に接触されており、前記延出部は、前記平形導体が露出された露出部の側方に、前記延出部が位置し、前記延出部は、前記平形導体の接触接続部となる面と面一であり、前記グランド導体が、前記シールドフィルムとの接触部と、該接触部から前記平形導体の両外側に延出されるとともに前記一方の端部の側に延出された延出部と、を含むコの字状であり、前記平形導体の両外側に配置される前記グランド導体の延出部の先端面が、前記平形導体の先端面と面一である。このようにグランド導体を備えることで、グランド導体が平形導体との段差を吸収して、基板のグランドパッドと確実に接続することができる。また、グランド導体をコの字状にすることによって、グランド導体の延出部を平形導体の露出部の側方に位置させることができ、平形導体とグランド導体をシールドフラットケーブルの一方の端部で基板のパッドと接続することが可能になる。
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本願のシールドフラットケーブルは、複数本の平形導体が平行に並べられて絶縁フィルムで被覆され、少なくとも一方の端部で前記平形導体が露出されケーブル端末部とされたシールドフラットケーブルであって、前記絶縁フィルムがシールドフィルムで覆われており、該シールドフィルムには、前記シールドフィルムの外側に延出した延出部を有するグランド導体が電気的に接触されており、前記延出部は、前記平形導体が露出された露出部の側方に、前記延出部が位置し、前記延出部は、前記平形導体の接触接続部となる面と面一であり、前記グランド導体が、前記シールドフィルムとの接触部と、該接触部から前記平形導体の両外側に延出されるとともに前記一方の端部の側に延出された延出部と、を含むコの字状であり、前記平形導体の両外側に配置される前記グランド導体の延出部の先端面が、前記平形導体の先端面と面一である。このようにグランド導体を備えることで、グランド導体が平形導体との段差を吸収して、基板のグランドパッドと確実に接続することができる。また、グランド導体をコの字状にすることによって、グランド導体の延出部を平形導体の露出部の側方に位置させることができ、平形導体とグランド導体をシールドフラットケーブルの一方の端部で基板のパッドと接続することが可能になる。
（２）上記（１）のシールドフラットケーブルにおいて、前記グランド導体が、前記絶縁フィルムと前記シールドフィルムとの間に位置する。グランド導体を絶縁フィルムとシールドフィルムとの間に位置させることによって、グランド導体とシールドフィルムとの電気的接続、および、グランド導体の保持を確実に行うことができ、所定の位置にグランド導体を容易に設けることができる。
（３）上記（２）のシールドフラットケーブルにおいて、前記グランド導体に樹脂フィルムが貼られ、前記グランド導体は前記樹脂フィルムを介して前記絶縁フィルムに貼られている。この構成によれば、グランド導体の上からシールドフィルムを貼り合わせても、延出部の導体が平形導体と並列され、基板の接触パッドに平形導体が接続されると同時に基板のグランドパッドにグランド導体を接続することができる。
（４）上記（１）または（２）のシールドフラットケーブルにおいて、前記グランド導体が、前記シールドフィルムの外側に設けられている。グランド導体をシールドフィルムの外側に設けることによって、グランド導体がシールドフラットケーブルに取り付けやすくなる。
（５）上記（４）のシールドフラットケーブルにおいて、前記グランド導体および前記シールドフィルムの外側に、他の絶縁フィルムが設けられている。グランド導体およびシールドフィルムの外側に、他の絶縁フィルムを設けることによって、グランド導体の保持を確実に行うことができる。
（６）上記（１）から（５）のいずれかのシールドフラットケーブルにおいて、前記平形導体が端部で全面が露出されている。平形導体端部の全面を露出させることで基板への接続作業性を向上させることができる。
（本願発明の実施形態の詳細）
次に、図面を参照しながら、本発明のシールドフラットケーブルに係る好適な実施形態について説明する。以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。
次に、図面を参照しながら、本発明のシールドフラットケーブルに係る好適な実施形態について説明する。以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであるとして、その説明を省略する場合がある。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態によるシールドフラットケーブルの概略を示す斜視図である。図２は、図１の矢視Ａから見た背面図である。図３は、図１の矢視Ｂから見た側面図である。図４は、シールドフィルムの概略を示す断面図である。図５は、本発明の第１の実施形態によるシールドフラットケーブルと基板との接続を説明するための斜視図である。
図１は、本発明の第１の実施形態によるシールドフラットケーブルの概略を示す斜視図である。図２は、図１の矢視Ａから見た背面図である。図３は、図１の矢視Ｂから見た側面図である。図４は、シールドフィルムの概略を示す断面図である。図５は、本発明の第１の実施形態によるシールドフラットケーブルと基板との接続を説明するための斜視図である。
図１で示すように、本実施形態によるシールドフラットケーブル１０は、複数本の平形導体１１、絶縁フィルム１２，１３、シールドフィルム１４、および、グランド導体１５から構成される。シールドフラットケーブル１０は、例えば、断面が平形形状でＸ軸方向に延びる平形導体１１をＹ軸方向に複数本平行に並べ、平形導体１１の並列面（ＸＹ平面）と直交する方向（Ｚ方向）の両面を絶縁フィルム１２，１３により挟んで被覆したフラットケーブルが用いられる。シールドフラットケーブル１０の少なくとも一方の端部は、図中のＺ軸方向上側にある絶縁フィルム１２を除去して、あるいは端部には絶縁フィルム１２を始めから存在させず、接触接続部となる部分を露出させてケーブル端末部１６としている。
絶縁フィルム１３の図中のＺ軸方向下側の面は、例えば、図１のようにシールドフィルム１４で覆ってシールドする。シールドフィルム１４は、例えば、図４で示すように、樹脂層１４ａ、金属層１４ｂ、導電性接着層１４ｃの３層形状からなるものが用いられ、その導電性接着層１４ｃを内側にして絶縁フィルム１２，１３の外面に貼り付けられている。
図２に示すように、グランド導体１５の一部が、シールドフィルム１４の端部と重なるように貼り付けられている。そして、シールドフィルム１４の金属層１４ｂとグランド導体１５とがシールドフィルムの導電性接着層１４Ｃを介して電気的に接続されている。このように、本実施形態では、グランド導体１５がシールドフィルム１４の内側に設けられているが、グランド導体１５がシールドフィルム１４の外側に設けられていてもよく、この場合、シールドフィルム１４のグランド導体１５と重なる部分の樹脂層１４ａが取り除かれて、別途、導電性接着剤によって、シールドフィルム１４の金属層１４ｂとグランド導体１５とを電気的に接続するとよい。
信号用の平形導体１１は、例えば、銅箔、錫メッキ軟銅箔等の導電性金属箔からなり、信号伝送の電流値にもよるが、ケーブルの摺動性等を考慮すると、例えば、厚さｔが１２μｍ〜５０μｍで、幅Ｗが０.３ｍｍ程度で、ピッチＰが０.５ｍｍで配列される。この平形導体１１の配列状態は、絶縁フィルム１２，１３により挟まれて保持される。
絶縁フィルム１２，１３は、その内面（接合面）に接着層（図示省略）を有する。絶縁フィルム１２，１３自体は、柔軟性に優れた樹脂材料が使用され、例えば、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂等の汎用性のある樹脂フィルムを用いることができる。この樹脂フィルムの厚さとしては、９μｍ〜５０μｍのものが用いられる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂等の樹脂材料が挙げられる。なお、これらの樹脂フィルムのうち、電気的特性、機械的特性、コスト等の観点からは、ポリエチレンテレフタレート樹脂の使用が好ましい。
なお、上記の接着層は、樹脂材料からなるものが使用され、例えば、ポリエステル系樹脂やポリオレフィン系樹脂に難燃剤を添加した接着剤などが挙げられる。この接着層は、１０μｍ〜１００μｍで形成される。絶縁フィルム１２，１３は、平形導体１１を挟んで接着層を向き合わせ、加熱ローラで熱を加えながら接合することにより貼り合わされ一体化される。
シールドフィルム１４は、全体の厚みが３０μｍ程度で、その貼り付けの形態としては、図３に示すように、グランド導体１５と絶縁フィルム１３に貼付され、平形導体１１の露出面と反対側の片面だけに設けられている。これ以外に、１枚の幅広のフィルムで全体を包むようにして巻き付けて全体をシールドしてもよいし、細幅の２枚のシールドフィルムで絶縁フィルム１２，１３を上下から挟むのでもよい。２枚のシールドフィルムで絶縁フィルム（フラットケーブル）を挟む場合は、その耳部を接着してフラットケーブルの外面を電気的に閉じ、ケーブル側面を完全に覆ってシールドするようにしてもよい。あるいは、テープ状のものをフラットケーブルに螺旋状に巻きつけてもよい。
シールドフィルム１４は、図４に示すように、例えば、フィルム基材となる樹脂層１４ａと、この樹脂層１４ａに銀等の導電性金属を蒸着または金属箔（アルミニウム箔や銅箔）を樹脂層１４ａに貼り合わせたものなどで形成された金属層１４ｂと、金属層１４ｂ上に導電性接着剤を塗布した導電性接着層１４ｃとの３層構造のものが使用される。樹脂層１４ａには、ポリエチレンテレフタレート等の厚さ９μｍ程度の樹脂フィルムが用いられる。導電性接着層１４ｃは、絶縁フィルム１２への貼り付けの他に、グランド導体１５との電気的導通を得てシールド機能を生じさせるもので、金属層１４ｂの銀蒸着面に、例えば、銀ペースト等を塗布して形成される。
グランド導体１５は、例えば、厚さ５０μｍ〜１５０μｍの錫メッキ軟銅箔等の導電性金属箔で形成されている。図１〜図３に示すように、グランド導体１５は、略Ｔ字形状の平板の両翼部が折り曲げられて、断面視で鍔のある蓋状にされ、平形導体１１の露出部の側方（幅方向（Ｙ軸方向）の両側）に位置し、平形導体１１の接触接続部となる面と面一（ＦＬ）となる延出部１７が形成されている。
グランド導体１５は、略Ｔ字型形状の基部が絶縁フィルム１３とシールドフィルム１４との間に位置している。そのため、絶縁フィルム１３上にグランド導体１５を配置し、グランド導体１５の上からシールドフィルム１４の導電性接着層１４ｃを内側にして設けることにより、シールドフィルム１４とグランド導体１５との電気的接続、および、グランド導体１５の保持を行うことができる。なお、本実施形態では、必要に応じて、絶縁フィルム１３と絶縁フィルム１３上のグランド導体１５とを接着剤によって接着することによって、グランド導体１５をより確実に絶縁フィルム１３上に固定することができる。
図５には、本実施形態に係るシールドフラットケーブル１０が電気的に接続される基板５０が示されている。基板５０には、平形導体１１の接触接続部が接触する接続パッド５１と接地用のグランドパッド５２が形成されている。接続パッド５１とグランドパッド５２とは略同一面に形成されており、シールドフラットケーブル１０を矢印ＣＯ方向に移動させて、基板５０に接触接続させたとき、平形導体１１は接続パッド５１と、延出部１７はグランドパッド５２とそれぞれ電気的に接触する。ここで、延出部１７は確実な接地をとるために導電性接着剤（銀ペーストを接着剤に練り込んだもの等）、ハンダ、銀ろう付け等でグランドパッド５２に接合されるが、接合手段はインピーダンスを考慮して適宜選択される。
ケーブル端末部１６において、平形導体１１には、耐腐食性、半田付け容易性を目的として錫メッキを施すことが好ましい。また、露出された接触端子部には、必要に応じ、ウィスカー発生を抑制するために、金メッキを施すなどの種々の対策を講じることができる。また、グランド導体１５においても、シールドフィルム１４との電気接触の確保し、酸化防止や腐食防止のために錫メッキを施すことが好ましい。
本実施形態によれば、グランド導体１５は、略Ｔ字形状に金属箔を打ち抜き、Ｔ字形状の両翼の延出部１７を曲げ加工することによって製作することができる。また、グランド導体１５をシールドフィルム１４の内側に設け、平形導体の基板との接触接続面と面一な接地面とすることで、グランド導体１５をグランドパッド５２に確実に接続することができる。
さらに、本実施形態によれば、グランド導体を薄く形成することによって、薄型のケーブルを提供することができ、省スペース化に貢献する。さらに、本実施形態では、グランド導体に金メッキ等をあえて使用する必要はなく、低コスト化に貢献する。
（第２の実施形態）
次に、図面を参照しながら、本発明のシールドフラットケーブルに係る第２の実施形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施形態によるシールドフラットケーブルの概略を示す斜視図である。図７は、図６の矢視Ｃから見た背面図である。図８は、図６の矢視Ｄから見た側面図である。そして、図９は、図６の矢視Ｅから見た断面図である。本実施形態は第１の実施形態とはグランド導体の形状と配置が異なっており、その他の構成については第１の実施形態と同様であるため、異なっている構成についてのみ説明する。
次に、図面を参照しながら、本発明のシールドフラットケーブルに係る第２の実施形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施形態によるシールドフラットケーブルの概略を示す斜視図である。図７は、図６の矢視Ｃから見た背面図である。図８は、図６の矢視Ｄから見た側面図である。そして、図９は、図６の矢視Ｅから見た断面図である。本実施形態は第１の実施形態とはグランド導体の形状と配置が異なっており、その他の構成については第１の実施形態と同様であるため、異なっている構成についてのみ説明する。
図７および図９で示すように、本実施形態に係るシールドフラットケーブル２０のグランド導体２５は、薄板の導電性金属箔がコの字状に形成され、シールドフィルム１４の幅方向を超えた外側に平形導体１１の長さ方向に延出された延出部２７を備えている。図６および図８に示すように、延出部２７は、平形導体１１の露出部の側方（幅方向（Ｙ軸方向）の両側）に位置し、平形導体１１の接触接続部となる面と面一（ＦＬ）となるようにＺ方向に曲げられて、面一（ＦＬ）に沿った平面が形成されている。
また、図７と図８を参照すると、グランド導体２５は、シールドフィルム１４と接触する部分がシールドフィルム１４の外側に位置している。シールドフィルム１４は、導電性のない接着層で絶縁フィルム１３上に貼り付いている。シールドフィルム１４のグランド導体１５と重なる側（外側）は、導電性接着剤によってシールドフィルム１４の金属層１４ｂとグランド導体１５とを電気的に接続している。
本実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、グランド導体２５をケーブルの外側に備え、平形導体の基板との接触接続面と面一な接地面とすることで、グランド導体２５をグランドパッド５２に確実に接続することができる。
さらに、図１０に示すように、本実施形態に係るシールドフラットケーブル３０では絶縁フィルム３１がシールドフィルム１４の導電性接着層と貼り合わされる。絶縁フィルム３１は、シールドフィルム１４との接合面に接着層を有してもよい。絶縁フィルム３１には、柔軟性に優れた樹脂材料が使用され、例えば、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂等の汎用性のある樹脂フィルムを用いることができる。
グランド導体１５（２５）は、シールドフィルム１４と絶縁フィルム３１との間に挟まれて固定される。このとき、グランド導体１５（２５）を予めシールドフィルム１４に接着もしくは貼付しておいてもよいし、もしくは、シールドフィルム１４と絶縁フィルム３１とを接着するときにグランド導体１５（２５）を挟み込んで固定してもよい。本実施形態によれば、所定の位置にグランド導体１５（２５）を容易に設けることができる。
（第３の実施形態）
次に、図面を参照しながら、本発明のシールドフラットケーブルに係る第３の実施形態について説明する。図１１は、本発明の第３の実施形態によるシールドフラットケーブルの概略を示す斜視図である。図１２は、図１１の矢視Ｃから見た背面図である。図１３は、図１１の矢視Ｄから見た側面図である。本実施形態は第２の実施形態とは平形導体の端部が異なっているとともに、第１の実施形態と同様にグランド導体が、絶縁フィルムとシールドフィルムとの間に位置しており、その他の構成については第２の実施形態と同様であるため、異なっている構成についてのみ説明する。
次に、図面を参照しながら、本発明のシールドフラットケーブルに係る第３の実施形態について説明する。図１１は、本発明の第３の実施形態によるシールドフラットケーブルの概略を示す斜視図である。図１２は、図１１の矢視Ｃから見た背面図である。図１３は、図１１の矢視Ｄから見た側面図である。本実施形態は第２の実施形態とは平形導体の端部が異なっているとともに、第１の実施形態と同様にグランド導体が、絶縁フィルムとシールドフィルムとの間に位置しており、その他の構成については第２の実施形態と同様であるため、異なっている構成についてのみ説明する。
図１１から図１３で示すように、本実施形態では、シールドフラットケーブル４０の端部で平形導体１１を全面露出してもよい。絶縁フィルム１２および絶縁フィルム１３を端部で除去することで平形導体１１を全面露出することができる。または絶縁フィルム１２および絶縁フィルム１３を平形導体１１に貼り合わせる時に、ケーブル端部となる部分の平形導体１１にはそれらの絶縁フィルム１２，１３を貼り合わせないものでもよい。本実施形態に係るシールドフラットケーブル４０のグランド導体３５は、第２の実施形態と同様に、薄板の導電性金属箔がコの字状に形成され、シールドフィルム１４の幅方向を超えた外側に平形導体１１の長さ方向に延出された延出部３７を備えている。
（グランド導体の変形例）
グランド導体は、図１４示すように、銅やアルミニウム等の金属導体４３に樹脂フィルム４２を貼って屈曲や折り曲げに対する強度を強めたものでもよい。延出部４１で導体を樹脂フィルムに巻き付けて両面に導体があるようにすると、樹脂フィルムをケーブルの絶縁フィルムに貼って、グランド導体の上からシールドフィルムを貼り合わせても、延出部の導体が平形導体と並列される。これにより、基板の接触パッドに平形導体が接続されると同時に基板のグランドパッドにグランド導体が接続される。なお、図１４に示すグランド導体は、グランド導体を、絶縁フィルムとシールドフィルムとの間に位置させた第１，３実施形態で用いられる。
グランド導体は、図１４示すように、銅やアルミニウム等の金属導体４３に樹脂フィルム４２を貼って屈曲や折り曲げに対する強度を強めたものでもよい。延出部４１で導体を樹脂フィルムに巻き付けて両面に導体があるようにすると、樹脂フィルムをケーブルの絶縁フィルムに貼って、グランド導体の上からシールドフィルムを貼り合わせても、延出部の導体が平形導体と並列される。これにより、基板の接触パッドに平形導体が接続されると同時に基板のグランドパッドにグランド導体が接続される。なお、図１４に示すグランド導体は、グランド導体を、絶縁フィルムとシールドフィルムとの間に位置させた第１，３実施形態で用いられる。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、グランド導体１５（２５）をシールドフィルム１４に固着するにあたっては、グランド導体１５（２５）のシールドフィルム１４との接続部分に、予め導電性の両面接着テープを貼付したり、もしくは、導電性の接着剤を塗布したりしておいてもよい。さらに、ケーブル端末部１６の補強を行うために、平形導体１１の露出面とは反対側の除去されていない絶縁フィルム１３の外側に補強テープを貼り付けるようにしてもよい。また、第２の実施形態において、平形導体は端部で全面が露出されていてもよい。
１０，２０，３０、４０…シールドフラットケーブル、１１…平形導体、１２，１３…絶縁フィルム、１４…シールドフィルム、１５、２５、３５…グランド導体、１６…ケーブル端末部、１７，２７，３７，４１…延出部、３１…他の絶縁フィルム、４２…樹脂フィルム、４３…金属導体、５０…基板、５１…接続パッド、５２…グランドパッド。
Claims (6)
- 複数本の平形導体が平行に並べられて絶縁フィルムで被覆され、少なくとも一方の端部で前記平形導体が露出されケーブル端末部とされたシールドフラットケーブルであって、
前記絶縁フィルムがシールドフィルムで覆われており、
該シールドフィルムには、前記シールドフィルムの外側に延出した延出部を有するグランド導体が電気的に接触されており、
前記延出部が、前記平形導体が露出された露出部の側方に位置し、
前記延出部が、前記平形導体の接触接続部となる面と面一であり、
前記グランド導体が、前記シールドフィルムとの接触部と、該接触部から前記平形導体の両外側に延出されるとともに前記一方の端部の側に延出された延出部と、を含むコの字状であり、
前記平形導体の両外側に配置される前記グランド導体の延出部の先端面が、前記平形導体の先端面と面一であるシールドフラットケーブル。 - 前記グランド導体が、前記絶縁フィルムと前記シールドフィルムとの間に位置する請求項１に記載のシールドフラットケーブル。
- 前記グランド導体に樹脂フィルムが貼られ、前記グランド導体は前記樹脂フィルムを介して前記絶縁フィルムに貼られている請求項２に記載のシールドフラットケーブル。
- 前記グランド導体が、前記シールドフィルムの外側に設けられている請求項１または２に記載のシールドフラットケーブル。
- 前記グランド導体および前記シールドフィルムの外側に、他の絶縁フィルムが設けられている請求項４に記載のシールドフラットケーブル。
- 前記平形導体が端部で全面が露出されている請求項１から５のいずれかに記載のシールドフラットケーブル。
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