JP5593734B2 - シールドフラットケーブル、コネクタ付シールドフラットケーブル及びこれらの製造方法 - Google Patents
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Description
また、ケーブル端末部の平形導体が露出していない面には、絶縁フィルムの上に補強テープが貼られている。また、本発明によるシールドフラットケーブルは、上記のシールド層の上にさらに外被が重ねられている。
また、上記の平形導体を露出してケーブル端末部とする工程と、上記のグランド導体を設ける工程との間に、ケーブル端末部の平形導体が露出していない面において、絶縁フィルムの上に補強テープを貼る工程を有する。また、本発明によるシールドフラットケーブルの製造方法は、上記のシールド層の上にさらに外被を重ねる工程を有する。
各絶縁フィルム14a,14bは、それぞれその内面(接合面)に接着層(図示省略)を有する。また、各絶縁フィルム14a,14bの素材としては、柔軟性に優れた樹脂材料が使用され、例えば、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂フィルムを用いることができる。この樹脂フィルムの厚さとしては、9μm〜50μmのものが用いられる。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂等の樹脂材料が挙げられる。なお、これらの樹脂フィルムのうち、電気的特性、機械的特性、コスト等の観点からは、ポリエチレンテレフタレート樹脂の使用が好ましい。
このように、シールドフラットケーブル11は、絶縁フィルム14が除去されて平形導体13が露出する面がケーブル両端のケーブル端末部12で互いに逆になっている。
このときグランド導体15は、図2に(C)示すような形状とし、その左右に折返し用の凸部15a、15bを備えたものとする。そしてこのグランド導体15を、図2(A)に示すように補強テープ16に一部重なるように貼り付け、その貼りつけ面の裏面(図2(A),(B)の上側面)に凸部15a,15bを折り返す。折り返したグランド導体15の凸部15a,15bは、低誘電体フィルム18の上に重ねられる。
図示するように、平形導体13の露出面は、シールドフラットケーブル11の両端部において互いに表裏逆になっている。そして、本実施形態の構成により、両端のコネクタ101には同じ形状のものを用いることができる。
なお、上記の図6、図7の構成のシールドフラットケーブルは、上記図1,図2の例と同様に、さらに外被として保護フィルムを付与することができる。
まず、ステップS1において、絶縁フィルム14の一方が除去され、接触接続部となる平形導体13が露出されたケーブル端末部を有するフラットケーブルを用意する。図8及び図9に示すように、平形導体13の露出面は、ケーブルの両端で表裏逆になっている。そして、ケーブル端末部の絶縁フィルム14において、平形導体13を露出させた面の反対側に補強テープ16を貼り付けて、コネクタ(雌型のエッジコネクタ)への挿抜が可能な強度を持たせる。
ステップS3〜S4では、両端のケーブル端末部にグランド導体15を設ける。ここでは、低誘電体フィルム18を設けた表側には、1方のケーブル端末部において、補強テープ16と低誘電体フィルム18とにかかるようにグランド導体15を設ける。また、他方のケーブル端末部では、低誘電体フィルム18のない裏側において、図2(C)に示す形状のグランド導体15を用い、補強テープ16の一部に重なるようにグランド導体15を貼り付けて、その凸部15a,15bを表側に折り返す。
保護フィルム19のないシールドフラットケーブルの場合には、ここで製造工程が終了する。保護フィルム19を設ける場合、さらにステップS6〜S8の工程を実施する。ステップS6では、保護フィルム19を裏側から絶縁フィルム14の上に貼り付け、幅方向の両端縁部を表側に折り返すことで、保護フィルム19をケーブルに巻き付ける。表側では、折り返した保護フィルムの端縁部同士を重ねて融着もしくは接着させる。
そしてグランド導体15の一部、及び低誘電体フィルム18の全面をシールド層となるシールドフィルム17で覆ってシールドする。このときシールドフィルム17は、グランド導体15の一部に重ねられた状態で、低誘電体フィルム18の全面を覆うように貼り付けられる。
Claims (8)
- 並列させた複数本の平形導体の上下から、前記平形導体を挟むように絶縁フィルムが貼り合わされ、
前記絶縁フィルムの長手方向両端部で、前記上下から貼り合わせた前記絶縁フィルムの一方側の面で前記平形導体が露出されてケーブル端末部とされ、
前記絶縁フィルムの長手方向両端部において、前記平型導体が露出する面とは反対側に、グランド導体が設けられ、各前記グランド導体の前記絶縁フィルムの長手方向の先端は、前記露出された平型導体に対して前記長手方向に所定距離の位置にあり、
前記絶縁フィルムの長手方向両端部の前記ケーブル端末部および前記グランド導体は、両端の前記ケーブル端末部において、前記ケーブル端末部の表裏を逆にしたときに互いに同一となる構成を有し、
前記ケーブル端末部のうち一方に設けられた前記グランド導体は、裏面側に折り返されて貼られ、
前記グランド導体が折り返された面には、前記折り返されたグランド導体に接触するとともに、前記ケーブル端末部のうち他方に設けられた折り返されていない前記グランド導体に接触するシールド層が設けられていることを特徴とするシールドフラットケーブル。 - 前記ケーブル端末部の前記平形導体が露出していない面には、前記絶縁フィルムの上に補強テープが貼られていることを特徴とする請求項1に記載のシールドフラットケーブル。
- 前記シールド層の上にさらに外被が重ねられていることを特徴とする請求項1に記載のシールドフラットケーブル。
- 請求項1〜3のいずれか1に記載のシールドフラットケーブルの両端にコネクタが取り付けられてなるコネクタ付シールドフラットケーブルであって、前記シールドフラットケーブルの前記グランド導体が前記コネクタの接地端子に接続されていることを特徴とするコネクタ付シールドフラットケーブル。
- 複数本の平形導体を並列させ、並列させた複数本の平形導体の上下から、前記平形導体を挟むように絶縁フィルムを貼り合わせる工程と、
前記絶縁フィルムの長手方向両端部で、前記上下から貼り合わせた前記絶縁フィルムの一方側の面で前記平形導体を露出してケーブル端末部とする工程と、
前記絶縁フィルムの長手方向両端部において、前記平形導体が露出する面とは反対側にグランド導体を設ける工程と、
前記ケーブル端末部のうち一方に設けた前記グランド導体を裏面に折り返して貼る工程と、
前記グランド導体を折り返した面において、前記折り返したグランド導体に接触するとともに、前記ケーブル端末部のうち他方に設けられた折り返されていない前記グランド導体に接触するシールド層を設ける工程と、を有し、
前記グランド導体を設ける工程は、前記グランド導体の前記絶縁フィルムの長手方向の先端が、前記露出された平型導体に対して前記長手方向に所定距離の位置になるように前記グランド導体を設け、
前記絶縁フィルムの長手方向両端部の前記ケーブル端末部および前記グランド導体が、両端の前記ケーブル端末部において、前記ケーブル端末部の表裏を逆にしたときに互いに同一となる構成とすることを特徴とするシールドフラットケーブルの製造方法。 - 前記平形導体を露出してケーブル端末部とする工程と、前記グランド導体を設ける工程との間に、前記ケーブル端末部の前記平形導体が露出していない面において、前記絶縁フィルムの上に補強テープを貼る工程を有することを特徴とする請求項5に記載のフラットケーブルの製造方法。
- 前記シールド層の上にさらに外被を重ねる工程を有することを特徴とする請求項5または6に記載のシールドフラットケーブルの製造方法。
- 請求項5〜7のいずれか1に記載のシールドフラットケーブルの製造方法により製造したシールドフラットケーブルの両端にコネクタを取り付ける工程を有し、前記工程は、前記シールドフラットケーブルの前記グランド導体が前記コネクタの接地端子に接続されるように前記コネクタを取り付ける工程であることを特徴とするコネクタ付シールドフラットケーブルの製造方法。
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