JP6799273B2 - 近赤外線吸収ガラスの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
質量%で、P2O5 46.3%、Al2O3 6.6%、MgO 2.6%、CaO 4.2%、BaO 21.4%、K2O 16.1%、CuO 2.8%の組成となるように調合した原料粉末を円筒状の白金ルツボに投入し、1200℃で加熱溶解することにより均質な溶融ガラスとした。溶融ガラスを900℃まで冷却し、そのまま5時間保持した。次に、溶融ガラスをカーボン板上に流し出し、冷却固化した後、アニールを行った。得られた板状ガラスについて、0.5mm厚となるように両面を鏡面研磨することにより、試料a(近赤外線吸収ガラス)を得た。得られた試料について、分光光度計(島津製作所製UV−3100PC)を用いて、波長300〜1300nmの範囲で光透過率を測定した。結果を図1に示す。なお、溶融ガラスの液面の面積は4416mm2、深さは4.5mmにした。
溶融ガラスの液面の面積と深さを表1の通り変化させたこと以外は、実験1と同様にして試料b〜mを作製し、波長500nmにおける光透過率を測定した。結果を表1及び図2に示す。図2にはデータプロットとともに、線形近似曲線もあわせて示している。なお、溶融ガラスの液面の面積は、使用する白金ルツボのサイズ(直径)を適宜変更することにより調整した。
溶融ガラスの液面の面積を4416mm2、深さを17mmにしたこと、及び、溶融ガラスを900℃にて保持する際に、溶融ガラス中に酸素バブリングしたこと以外は、実験1と同様にして試料nを作製した。比較のため、酸素バブリングしなかった試料ロも作製した。これらの試料について、波長300〜1300nmの範囲で光透過率を測定した。結果を図3に示す。
Claims (7)
- P及びCuを含む近赤外線吸収ガラスの製造方法であって、
原料を溶融温度T1で加熱溶解して溶融ガラスにした後、溶融温度T1より低い保持温度T2で溶融ガラスを保持し、T 1 −T 2 が100〜600℃であることを特徴とする近赤外線吸収ガラスの製造方法。 - T1が900〜1400℃であることを特徴とする請求項1に記載の近赤外線吸収ガラスの製造方法。
- T2が800〜1100℃であることを特徴とする請求項1又は2に記載の近赤外線吸収ガラスの製造方法。
- 近赤外線吸収ガラスが、質量%で、P2O5 20〜80%、Al2O3 2〜20%、CuO 0.1〜20%、R2O 0〜50%(ただし、RはLi、Na及びKから選択される少なくとも1種)、R’O 0〜50%(ただし、R’はMg、Ca、Sr及びBaから選択される少なくとも1種)を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の近赤外線吸収ガラスの製造方法。
- 保持温度T2で溶融ガラスを保持する際の溶融ガラスの液面の面積をS(mm2)、溶融ガラスの深さをD(mm)とした場合、S/D≧100(mm)の関係を満たすことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の近赤外線吸収ガラスの製造方法。
- 保持温度T2で溶融ガラスを保持する際に、溶融ガラス中に酸素をバブリングすることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の近赤外線吸収ガラスの製造方法。
- 原料を溶融温度T1で加熱溶解して溶融ガラスを得るための溶融槽と、
溶融温度T1より低い保持温度T2で溶融ガラスを保持するための保持槽と、
を有し、T 1 −T 2 が100〜600℃であることを特徴とする近赤外線吸収ガラスの製造装置。
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