JP6794023B2

JP6794023B2 - ねじ部品用防錆処理液、防錆処理されたねじ部品の製造方法及び防錆処理されたねじ部品

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Publication number: JP6794023B2
Application number: JP2016153839A
Authority: JP
Inventors: 伸吾中嶋; 伊藤　孝; 孝伊藤
Original assignee: Aoyama Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Aoyama Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2016-08-04
Filing date: 2016-08-04
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2036-08-04
Also published as: KR102364118B1; EP3461930A1; US11111946B2; CN109477224B; WO2018025448A1; US20190128310A1; JP2018021144A; KR20190038831A; EP3461930B1; CN109477224A; EP3461930A4

Description

本発明は、防錆特性に優れたボルト、ナット等のねじ部品を製造するための技術に関するものであり、更に詳細には、ねじ部品用防錆処理液、防錆処理されたねじ部品の製造方法及び防錆処理されたねじ部品に関するものである。

例えば自動車のサスペンションなどの足回り部品は、走行中に頻繁に水と接触することがあるため、このような部分に使用されるボルト、ナット等のねじ部品に対しては、優れた防錆性能が要求されている。

通常この種のねじ部品は、図１に示すように、鉄素地１の表面に亜鉛メッキ層２を形成することにより、防錆性能を持たせている。しかし亜鉛メッキ層２は繰り返して締め付けを行うと摩擦係数が次第に増加するため、そのままでは安定した締結が行えない。

そこで図２に示すように、亜鉛メッキ層２の表面にワックスを主体とする摩擦係数安定層３を形成し、繰り返して締め付けを行っても摩擦係数が増加しないようにしている。しかし、亜鉛メッキ層２と摩擦係数安定層３とからなる被覆層は傷つき易く、水との接触によって錆が発生することがある。そして錆の部分から水素が鉄素地１の内部に侵入し、水素脆性による遅れ破壊が進行してボルト折損に至る可能性がある。

この問題を解決するため、図３に示すように、亜鉛メッキ層２の表面に防錆剤層４を形成し、さらにその表面に摩擦係数安定層３を形成することが行われている。しかし防錆剤層４の形成と、摩擦係数安定層２の形成との２回のコート処理が必要であるため、多くのコストがかかるという問題がある。また、防錆剤層４も摩擦係数安定層３も皮膜形成成分としてアクリル樹脂を使用しており、低引火点の溶剤を用いてコート処理を行うため、防爆設備が必要となるうえ、高温乾燥を必要とするなどの問題がある。

なお特許文献１には、ボルト・ナットに適したねじ部品用防錆処理液が記載されている。このねじ部品用防錆処理液は亜鉛粉末のほかに防錆剤を含むものである。しかし有機溶剤を用いたものであるため上記したように防爆設備が必要となるという問題がある。またこの特許文献１の発明はねじ部品用防錆処理液の継時的な粘度上昇を抑制することを狙ったものであり、繰り返して締め付けを行った場合の摩擦係数の安定を狙ったものではない。

特開２０１５−４８４９５号公報

従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、有機溶剤を用いることなく１回でコート処理を行うことにより、繰り返して締め付けを行った場合にも摩擦係数の上昇を抑制できる防錆皮膜を形成することができるねじ部品用の防錆処理技術を提供することである。

上記の課題を解決するために本発明者は先行技術の問題点を検討した結果、繰り返して締め付けを行った場合にも摩擦係数の上昇を抑制できる特性（以下、繰り返し安定性と記す）を得るためには、防錆剤層の被膜形成成分である樹脂として、従来のアクリル樹脂よりも強度に優れる樹脂を用いることが好ましく、また有機溶剤を用いることなく１回でコート処理を行うためには、水溶性の樹脂中に防錆剤と潤滑剤とを分散させることが好ましいとの結論に達した。

本発明は上記の知見に基づいて完成されたものであり、本発明のねじ部品用防錆処理液は、カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性エポキシ樹脂またはカルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性アクリル樹脂の少なくとも何れかと、シリカを含有する水溶性のバインダー樹脂を、有機溶剤を用いることなく水と混合したことを特徴とするものである。

上記構成からなる本発明によれば、有機溶剤を用いることなく１回でコート処理を行うことにより、繰り返して締め付けを行った場合にも摩擦係数の上昇を抑制できる防錆皮膜を形成することができる。

従来技術で防錆処理されたねじ部品の皮膜イメージ図である。従来技術で防錆処理されたねじ部品の皮膜イメージ図である。従来技術で防錆処理されたねじ部品の皮膜イメージ図である。本発明のねじ部品用防錆処理液を用いて防錆処理されたねじ部品の皮膜イメージ図である。実施例における摩擦係数の変化を示すグラフである。

以下、本発明の一実施形態を詳述する。

＜ねじ部品用防錆処理液＞
本実施形態のねじ部品用防錆処理液は、水系のバインダー樹脂と、顔料と、必要に応じて摩擦係数調製剤であるワックスを含む。バインダー樹脂は、塗料組成物の調製時、エマルションの形態で使用されてもよいし、溶液の形態で使用されてもよい。水系のバインダー樹脂は、カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる樹脂を含む。カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる樹脂は、カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性エポキシ樹脂もしくはカルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性アクリル樹脂の少なくとも何れかであることが好ましい。

（変性エポキシ樹脂）
上記変性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂（ａ１）、グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和単量体（ａ２）及びアミン類（ａ３）を反応させてなる変性エポキシ樹脂（Ａ１）の存在下に、アクリレート系単量体（Ａ２）及びカルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体（Ａ３）を必須成分とする不飽和単量体を重合反応させて得られる。

変性エポキシ樹脂（Ａ１）の製造におけるエポキシ樹脂（ａ１）としては、例えばエピクロルヒドリンとビスフェノールとを、必要に応じてアルカリ触媒等の触媒の存在下に高分子量まで縮合させてなる樹脂や、エピクロルヒドリンとビスフェノールとを、必要に応じてアルカリ触媒等の触媒の存在下に、縮合させて低分子量のエポキシ樹脂とし、この低分子量のエポキシ樹脂とビスフェノール類とを重付加反応させることにより得られた樹脂が挙げられる。

上記ビスフェノール類としては、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン［ビスフェノールＦ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノールＡ］、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン［ビスフェノールＢ］、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブタン、ビス（４−ヒドロキシ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−２，２−プロパン、ｐ−（４−ヒドロキシフェニル）フェノール、オキシビス（４−ヒドロキシフェニル）、スルホニルビス（４−ヒドロキシフェニル）、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２−ヒドロキシナフチル）メタン等を挙げることができ、なかでもビスフェノールＡ、ビスフェノールＦが好適に使用される。上記ビスフェノール類は、１種で又は２種以上の混合物として使用することができる。

上記エポキシ樹脂（ａ１）の市販品としては、例えば三菱化学（株）製ｊＥＲ１００７（エポキシ当量約１，７００、数平均分子量（約２，９００）、ｊＥＲ１００９（エポキシ当量約３，５００、数平均分子量約３，７５０）、ｊＥＲ１０１０（エポキシ当量約４，５００、数平均分子量約５，５００）；旭化成イーマテリアルズ（株）製のアラルダイトＡＥＲ６０９９（エポキシ当量約３，５００、数平均分子量約３，８００）；及び三井化学（株）製のエポミックＲ−３０９（エポキシ当量約３，５００、数平均分子量約３，８００）などを挙げることができる。

本明細書において、数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の数平均分子量及び重量平均分子量である。

エポキシ樹脂（ａ１）は、ビスフェノール型エポキシ樹脂であることが好ましく、ここで、数平均分子量は２，０００〜３５，０００が好ましく、４，０００〜３０，０００が更に好ましく、また、エポキシ当量は、１，０００〜１２，０００が好ましく、３，０００〜１０，０００が更に好ましい。

グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和単量体（ａ２）は、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、β−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。

アミン類（ａ３）は、例えばモノメチルアミン、ジメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、モノブチルアミン、ジブチルアミン等のモノ−若しくはジ−アルキルアミン；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノ（２−ヒドロキシプロピル）アミン、ジ（２−ヒドロキシプロピル）アミン、モノメチルアミノエタノール、モノエチルアミノエタノール等のアルカノールアミン；エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等のアルキレンポリアミン；エチレンイミン、プロピレンイミン等のアルキレンイミン；ピペラジン、モルホリン、ピラジン等の環状アミン等が挙げられる。

また、変性エポキシ樹脂（Ａ１）の製造には、必要に応じて、水分散性や防食性向上を目的として、１〜３価の有機酸、１〜４価のアルコール、イソシアネート化合物等を用いることができる。

上記１価〜３価の有機酸は、脂肪族、脂環族または芳香族の各種公知のカルボン酸が使用でき、例えばダイマー酸、トリメリット酸等があげられる。１価〜４価のアルコールとしては、脂肪族、脂環族または芳香族の各種公知のアルコールが使用でき、例えばネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等があげられる。イソシアネート化合物としては、芳香族、脂肪族または脂環族の各種公知のポリイソシアネートが使用でき、例えばトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。これらの１価〜３価の有機酸、１価〜４価のアルコール、イソシアネート化合物等は、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて使用できる。

変性エポキシ樹脂（Ａ１）の製造は、有機溶剤の存在下に、前述の各成分を加熱することにより容易に製造できる。反応温度、反応時間は、通常６０〜２００℃、好ましくは９０〜１５０℃の温度で、１〜１０時間、好ましくは１〜５時間行うことができる。

上記有機溶剤としては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、２−エチルヘキサノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系溶剤、；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、３−メチル−３−メトキシブタノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル系溶剤；アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセチルアセトン等のケトン系溶剤；エチレングルコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤；これらの混合物が挙げられる。

変性エポキシ樹脂は、上記のようにして得られた変性エポキシ樹脂（Ａ１）の存在下に、アクリレート系単量体（Ａ２）及びカルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体（Ａ３）並びに必要に応じて、その他の重合性不飽和単量体（Ａ４）とを重合させることにより製造できる。

アクリレート系単量体（Ａ２）は、アクリロイルオキシ基（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ−）又はメタクリロイルオキシ基（ＣＨ₂＝Ｃ(ＣＨ₃)ＣＯＯ−）を１つ以上有するモノマーであり、具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−，ｉ−又はｔ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−，ｉ−又はｔ−ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜１８のアルキルエステル又はシクロアルキルエステル；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸のＣ_２〜Ｃ_８ヒドロキシアルキルエステル等の単量体が挙げられ、これらは単独若しくは２種以上組み合わせて使用することができる。

カルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体（Ａ３）は、得られた変性エポキシ樹脂の水性化（水分散又は溶解）のために使用されるが、具体的には、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸等の単量体が挙げられ、これらは単独若しくは２種以上組み合わせて使用することができる。

その他の重合性不飽和単量体（Ａ４）は、上記カルボキシル基含有重合性不飽和単量体と共重合可能な単量体であればよく、求められる性能に応じて適宜選択して使用することができるものであり、例えば、スチレン、ビニルトルエン、２−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン等の芳香族系ビニル単量体；Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミド等のＮ−置換アクリルアミド系又はＮ−置換メタクリルアミド系モノマー等の１種又は２種以上の混合物を挙げることができる。

ここで、変性エポキシ樹脂（Ａ１）とアクリレート系単量体（Ａ２）及びカルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体（Ａ３）並びに必要に応じて配合されるその他の重合性不飽和単量体（Ａ４）との共重合反応には、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオクトエイト、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等の公知各種の有機過酸化物やアゾ化合物を用いることができる。

また、当該共重合反応に際しては、重合様式には限定されないが、溶液重合法が好ましい。例えば、上述のような重合開始剤の存在下で６０〜１５０℃の反応温度で重合できる。有機溶剤については、変性エポキシ樹脂（Ａ１）の製造において用いたのと同様のものを使用できる。

変性エポキシ樹脂は、酸価が５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。また、変性エポキシ樹脂の水酸基価は、１０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、３０〜３３０ｍｇＫＯＨ／ｇが更に好ましい。更に、変性エポキシ樹脂の重量平均分子量は、１０，０００〜２００，０００が好ましく、３０，０００〜２００，０００が更に好ましく、７０，０００〜１８０，０００が一層好ましい。

上記変性エポキシ樹脂は、初期乾燥性及び塗膜硬度を更に向上させる観点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜１００℃であることが好ましい。なお、ガラス転移温度は、例えば示差走査熱量計を用いて測定できる。

なお、変性エポキシ樹脂の市販品としては、モデピクス３０１、モデピクス３０２、モデピクス３０３、ＫＡ−１８２８（以上、荒川化学株式会社製）等が挙げられる。

バインダー樹脂として、変性エポキシ樹脂とシリカを含有するものを用いる場合、バインダー樹脂中における変性エポキシ樹脂の割合は２０〜４０質量％であり、好ましくは２５〜３５質量％、より好ましくは２８〜３２質量％である。この範囲とすることにより、摩擦係数を安定させ、ばらつきを低減することができる。

バインダー樹脂として、変性エポキシ樹脂とシリカを含有するものを用いる場合、ねじ部品用防錆処理液は、水系のバインダー樹脂と、顔料と、摩擦係数調製剤であるワックスを混合し攪拌することにより調整される。

（変性アクリル樹脂）
上記変性アクリル樹脂は、アクリル樹脂（ｂ１）、グリシジル基含有ラジカル重合性不飽和単量体（ｂ２）及びアミン類（ｂ３）を反応させてなる変性アクリル樹脂（Ｂ１）の存在下に、アクリレート系単量体（Ｂ２）及びカルボキシル基含有ラジカル重合性不飽和単量体（Ｂ３）を必須成分とする不飽和単量体を重合反応させて得られる。

バインダー樹脂として、変性アクリル樹脂とシリカを含有するものを用いる場合、バインダー樹脂中における変性エポキシ樹脂の割合は２０〜４０質量％であり、好ましくは２５〜３５質量％、より好ましくは２６〜３０質量％である。この範囲とすることにより、摩擦係数を安定させ、ばらつきを低減することができる。

バインダー樹脂として、変性アクリル樹脂とシリカを含有するものを用いる場合、ねじ部品用防錆処理液は、水系のバインダー樹脂と、顔料を混合し攪拌することにより調整される。

＜防錆処理されたねじ部品の製造方法＞
ねじ部品用防錆処理液は、上述した各成分を混合し攪拌することにより調整される。各成分の混合する順番は、限定されるものではなく、任意の順番で混合することが可能である。そして、調整されたねじ部品用防錆処理液が、ねじ部品の表面に塗布される。ねじ部品の表面への塗布は、浸漬，ロール塗布，スプレー，刷毛塗り，スピンコート等、ねじの大きさ，形状等に応じて種々の手法を採用することが可能である。

ねじ部品用防錆処理液の塗布に先立って、ねじ部品の表面には、金属製の耐食膜が形成される。耐食膜は、例えば、亜鉛，亜鉛合金等からなる亜鉛メッキ層であってもよく、その亜鉛メッキ層に化成処理を施した化成処理層であってもよい。さらに、その化成処理層に耐食性，外観向上，摩擦係数安定化等を目的とした仕上げ処理を施した仕上げ処理層であってもよい。

ねじ部品用防錆処理液の塗布は、加熱処理後に形成される塗膜の厚みが１〜５μｍ、好ましくは２〜４μｍ、より好ましくは２.５〜３.５μｍとなるように行う。なお、ねじ部品用防錆処理液の塗布時におけるねじ部品用防錆処理液の液温は特に制限されず、通常は、常温のねじ部品用防錆処理液が塗布される。

ねじ部品用防錆処理液がねじ部品の表面に塗布されると、ねじ部品用防錆処理液が耐食膜の表層へ浸透する。強アルカリ性のねじ部品用防錆処理液により、耐食膜中の亜鉛等の金属が溶解し、Ｚｎ^２＋等の金属イオンが溶出する。このＺｎ^２＋等の金属イオンが、ねじ部品用防錆処理液中に含まれる珪酸イオン（ＳｉＯ_４ ^２−）と結合して、耐食膜の表層に不溶性の金属珪酸塩を生成する。

金属珪酸塩は、オルト珪酸カルシウム、メタ珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、オルト珪酸マグネシウム、メタ珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカルシウム、オルト珪酸亜鉛及びメタ珪酸亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも何れかであることが好ましい。

ねじ部品の表面に塗布されたねじ部品用防錆処理液は常温で乾燥され、防錆皮膜が形成される。乾燥を促進するために、必要に応じて加熱しても差し支えない。

この加熱処理により、下記（Ａ）〜（Ｃ）の縮合反応が進行する。
（Ａ）金属珪酸塩と樹脂バインダー中のシリカの脱水縮合。
（Ｂ）樹脂バインダー中のシリカと樹脂の脱水縮合。
（Ｃ）樹脂バインダー中の樹脂同士の脱水縮合。

上記の（Ａ）〜（Ｃ）の縮合反応の組み合わせによって、網目構造のポリマーからなる防錆皮膜が形成される。

上記の各工程を経て防錆処理されたねじ部品は、図４に示すように、鉄素地１の表面に耐食膜５を備え、耐食膜５の表層には金属珪酸塩６を有し、耐食膜５の表面に防錆皮膜７を備えた構造を有する。

上記構造では、金属珪酸塩、シリカ、樹脂、ワックスの各成分が緻密に結合した構造を有し、これにより耐食性の向上および、摩擦係数の安定化といった作用を発現している。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性エポキシ樹脂を３０質量％、シリカを含有するバインダー２４質量％、ポリエチレンワックスを２３質量％、紫色顔料を０.４質量％、水を２２.６質量％の比率で攪拌混合し、ねじ部品用防錆処理液を調製した。この処理液は温度安定性に優れ、０℃〜５０℃の間で性状の変化はない。予め溶融亜鉛めっきにより耐食膜が形成された鋼鉄製ボルト（Ｍ１４）をこのねじ部品用防錆処理液に浸漬したうえ取り出し、遠心脱水機を用いて脱水した。その後、室温で乾燥させ、耐食膜上に防錆皮膜を形成した。この防錆皮膜は、カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性エポキシ樹脂と、シリカバインダーを含むねじ部品用防錆処理液を重合させてなる網目構造のポリマーからなる。

得られたボルトに対して繰り返して締め付けを行い、ナットとの間の摩擦係数を測定した。また比較のために、従来のアクリル樹脂系の処理液を用いて表面処理した同一サイズのボルトを用い、繰り返して締め付けを行ってナットとの間の摩擦係数を測定した。その結果を図５に示す。このように本発明によれば１０回の締め付けを加えても摩擦係数は０.１以下のレベルで安定しているが、比較例では５回の締め付けで摩擦係数が０.１５に達した。

また、得られたボルトにつき、ジンクリッチペイント上での傷付き耐食性試験と、インパクト締め後の塩水噴霧試験とによって、耐食性を評価した。その結果、実施例のボルトも比較例のボルトも、優れた耐食性を持つことを確認した。

＜実施例２＞
カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性アクリル樹脂を２８質量％、シリカを含有するバインダー４４質量％、青色顔料を０.１質量％、水を２７.９質量％の比率で攪拌混合し、ねじ部品用防錆処理液を調製した。予め溶融亜鉛めっきにより耐食膜が形成された鋼鉄製ボルト（Ｍ１４）をこのねじ部品用防錆処理液に浸漬したうえ取り出し、遠心脱水機を用いて脱水した。その後、室温で乾燥させ、耐食膜上に防錆皮膜を形成した。この防錆皮膜は、カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性アクリル樹脂を含むねじ部品用防錆処理液を重合させてなる網目構造のポリマーからなる。

得られたボルトは実施例１とは異なりポリエチレンワックスを含有しないため、摩擦係数安定の効果はないが、耐食性については、従来のアクリル樹脂系の処理液を用いて表面処理したものと同等以上であった。

１鉄素地
２亜鉛メッキ層
３摩擦係数安定層
４防錆剤層
５耐食膜
６金属珪酸塩
７防錆皮膜

Claims

カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性エポキシ樹脂またはカルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性アクリル樹脂の少なくとも何れかと、シリカを含有する水溶性のバインダー樹脂を、有機溶剤を用いることなく水と混合したことを特徴とするねじ部品用防錆処理液。
前記バインダー樹脂が、前記変性エポキシ樹脂と前記シリカを含有し、
該バインダー樹脂中における変性エポキシ樹脂の割合が、２０〜４０質量％であることを特徴とする請求項１記載のねじ部品用防錆処理液。
前記バインダー樹脂と、ワックスを含有することを特徴とする請求項２記載のねじ部品用防錆処理液。
前記バインダー樹脂が、前記変性アクリル樹脂と前記シリカを含有し、
該バインダー樹脂中における変性アクリル樹脂の割合が、２０〜４０質量％であることを特徴とする請求項１記載のねじ部品用防錆処理液。
ねじ部品の表面に、耐食膜を形成する工程と、
該耐食膜の表面に、カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性エポキシ樹脂またはカルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性アクリル樹脂の少なくとも何れかと、シリカを含有する水溶性のバインダー樹脂を、有機溶剤を用いることなく水と混合した防錆処理液を塗布して防錆処理液塗布膜を塗布する工程を有することを特徴とする防錆処理されたねじ部品の製造方法。
鉄素地の表面に、耐食膜と防錆皮膜が順次形成された防錆処理されたねじ部品であって、前記防錆皮膜は、カルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性エポキシ樹脂またはカルボン酸含有アクリルポリマーを側鎖としてグラフト重合してなる変性アクリル樹脂と、シリカバインダーを含む水溶性で有機溶媒を含まないねじ部品用防錆処理液を重合させてなる網目構造のポリマーからなることを特徴とする防錆処理されたねじ部品。
前記耐食膜の表層に不溶性の金属珪酸塩を含有することを特徴とする請求項６記載の防錆処理されたねじ部品。
前記金属珪酸塩が、オルト珪酸カルシウム、メタ珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、オルト珪酸マグネシウム、メタ珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカルシウム、オルト珪酸亜鉛及びメタ珪酸亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも何れかの金属珪酸塩であることを特徴とする請求項７記載の防錆処理されたねじ部品。