JP6779400B1 - 樹脂ビーズ、樹脂ビーズの製造方法、及び樹脂ビーズを用いた製品 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]セルロース誘導体を主成分とする樹脂で形成された樹脂ビーズであって、前記セルロース誘導体が、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、エチルセルロース、及びヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる群より選択される少なくとも一種であり、体積平均粒子径が、50μm以下であり、真球度が、0.7〜1.0であり、表面平滑度が、80〜100%であり、アセチル基の含有率が、15質量%以下であり、プロピオニル基の含有率が、10質量%以上である樹脂ビーズ。
[2]前記セルロース誘導体が、セルロースアセテートプロピオネートである前記[1]に記載の樹脂ビーズ。
[3]中実度が、70〜100体積%である前記[1]又は[2]に記載の樹脂ビーズ。
[4]前記樹脂ビーズが、顔料及び染料の少なくともいずれかを含有する前記[1]〜[3]のいずれかに記載の樹脂ビーズ。
[5]前記樹脂ビーズが、顔料と、界面活性剤及び分散剤及び高分子分散剤の少なくともいずれかと、を含有する前記[1]〜[4]のいずれかに記載の樹脂ビーズ。
[6]前記顔料が、シリコーン、脂肪酸、脂肪酸金属塩、アミノ酸、及びアミノ酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種で処理された処理顔料である前記[4]又は[5]に記載の樹脂ビーズ。
[7]前記樹脂ビーズが、紫外線吸収剤及び紫外線散乱剤の少なくともいずれかを含有する前記[1]〜[6]のいずれかに記載の樹脂ビーズ。
[8]前記樹脂ビーズが、シリコーン、脂肪酸、脂肪酸金属塩、アミノ酸、及びアミノ酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種で処理された処理ビーズである前記[1]〜[7]のいずれかに記載の樹脂ビーズ。
[9]前記[1]〜[8]のいずれかに記載の樹脂ビーズの製造方法であって、前記セルロース誘導体及び前記セルロース誘導体を溶解する、25℃における水100gに対する溶解度が0.1〜50.0gである有機溶剤を含有する油相と、分散安定化剤を含有する水相と、を混合して、前記セルロース誘導体及び前記有機溶剤を含有する油滴を含む懸濁液を調製する工程と、前記懸濁液に水を添加して前記油滴を収縮させる工程と、を有する樹脂ビーズの製造方法。
[10]前記懸濁液に30分以上かけて前記水を添加する前記[9]に記載の樹脂ビーズの製造方法。
[11]前記懸濁液に添加する前記水の液量が、前記懸濁液の液量に対して、質量基準で0.5倍以上である前記[9]又は[10]に記載の樹脂ビーズの製造方法。
[12]前記水相が、第2の有機溶剤をさらに含有する前記[9]〜[11]のいずれかに記載の樹脂ビーズの製造方法。
[13]前記水相の液量が、前記油相の液量に対して、質量基準で3.0倍以下である前記[9]〜[12]のいずれかに記載の樹脂ビーズの製造方法。
[14]前記有機溶剤が、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、アルコール類、グリコール類、エーテル系溶剤、ハロゲン化アルキル、及びニトロ化アルキルからなる群より選択される少なくとも一種である前記[9]〜[13]のいずれかに記載の樹脂ビーズの製造方法。
[15]前記有機溶剤の液量が、前記セルロース誘導体の量に対して、質量基準で2.0倍以上である前記[9]〜[14]のいずれかに記載の樹脂ビーズの製造方法。
[16]前記分散安定化剤が、水溶性高分子である前記[9]〜[15]のいずれかに記載の樹脂ビーズの製造方法。
[17]前記水相中の前記分散安定化剤の含有量が、30質量%以下である前記[9]〜[16]のいずれかに記載の樹脂ビーズの製造方法。
[18]樹脂ビーズを含有する、化粧料、外皮用薬、塗料、成形体、フィルム、コーティング剤、及び樹脂組成物のいずれかの製品であって、前記樹脂ビーズが、前記[1]〜[8]のいずれかに記載の樹脂ビーズである製品。
C=(4πS1)/(L2) ・・・(1)
M=(1−(S3)/(S2))×100 ・・・(2)
(実施例1)
セルロースアセテートプロピオネート(商品名「CAP−482−0.5」、イーストマンケミカル社製)100部を酢酸エチル(水溶解度:8g/100g)350部に溶解して油相を調製した。また、ポリビニルアルコール24部をイオン交換水300部に溶解して水相を調製した。調製した水相に油相を加えて混合し、ディゾルバーを用いて1,000rpmで3分間撹拌した。さらに、ディゾルバーを用いて1,800rpmで10分間撹拌して、油滴が均一に分散した懸濁液を得た。光学顕微鏡で観察及び画像解析して測定した油滴の体積平均粒子径は、15μmであった。
セルロースアセテートプロピオネート(商品名「CAP−482−0.5」、イーストマンケミカル社製)100部を酢酸エチル(水溶解度:8g/100g)350部及び酢酸メチル(水溶解度:24.4g/100g)50部に溶解して油相を調製した。また、ポリビニルアルコール42部をイオン交換水400部に溶解して水相を調製した。調製した水相に油相を加えて混合し、ディゾルバーを用いて1,000rpmで3分間撹拌した。さらに、ディゾルバーを用いて1,600rpmで10分間撹拌して、油滴が均一に分散した懸濁液を得た。光学顕微鏡で観察及び画像解析して測定した油滴の体積平均粒子径は、18μmであった。
セルロースアセテートプロピオネート(商品名「CAP−504−0.2」、イーストマンケミカル社製)100部を酢酸エチル(水溶解度:8g/100g)500部に溶解して油相を調製した。また、ポリビニルアルコール56部をイオン交換水560部に溶解させた後、酢酸エチル40部を加えて水相を調製した。調製した水相に油相を加えて混合し、ディゾルバーを用いて1,000rpmで3分間撹拌した。さらに、ディゾルバーを用いて1,500rpmで10分間撹拌して、油滴が均一に分散した懸濁液を得た。光学顕微鏡で観察及び画像解析して測定した油滴の体積平均粒子径は、23μmであった。
セルロースアセテートプロピオネート(商品名「CAP−504−0.2」、イーストマンケミカル社製)50部及び、ジアセチルセルロース(商品名「CA−398−10」、イーストマンケミカル社製)50部をイソプロピルアセテート(水溶解度:4g/100g)1000部に溶解して油相を調製した。また、ポリビニルアルコール300部をイオン交換水2700部に溶解させて水相を調製した。調製した水相に油相を加えて混合し、ディゾルバーを用いて1,000rpmで3分間撹拌した。さらに、ディゾルバーを用いて2,000rpmで10分間撹拌して、油滴が均一に分散した懸濁液を得た。光学顕微鏡で観察及び画像解析して測定した油滴の体積平均粒子径は、12μmであった。
セルロースアセテートプロピオネート100部を、ジアセチルセルロース(商品名「CA−398−6」、イーストマンケミカル社製)35部に変更したこと以外は、前述の実施例1と同様にして樹脂ビーズを得た。得られた樹脂ビーズ30部と、実施例3で得た樹脂ビーズ70部とを混合して、実施例5の樹脂ビーズを得た。
実施例3で得た樹脂ビーズを常法にしたがって一部加水分解した後、ろ過、洗浄、乾燥、及び解砕処理して、実施例6の樹脂ビーズを得た。
セルロースアセテートプロピオネート(商品名「CAP−504−0.2」、イーストマンケミカル社製)89部を1−ブタノール(水溶解度:8g/100g)700部に溶解して油相を調製した。脂肪酸処理した微粒子酸化チタン(商品名「MT−100TV」、テイカ社製)10部及び、アクリルシリコーン分散剤(商品名「KP−578」、信越化学社製)1部を加えて混合・分散し、微粒子酸化チタンが分散した油相を調製した。また、ポリアクリル酸50部をイオン交換水850部に溶解させ水相を調製した。調製した水相に油相を加えて混合し、ディゾルバーを用いて1,000rpmで3分間撹拌した。さらに、ディゾルバーを用いて2,500rpmで20分間撹拌して、油滴が均一に分散した懸濁液を得た。光学顕微鏡で観察及び画像解析して測定した油滴の体積平均粒子径は、10μmであった。
セルロースアセテートプロピオネート(商品名「CAP−482−0.5」、イーストマンケミカル社製)80部を酢酸エチル(水溶解度:8g/100g)400部に溶解して油相を調製した。アミノ酸処理した粒子酸化チタン(商品名「NAI−チタンCR−50」、三好化成社製)20部を加えて混合・分散し、酸化チタンが分散した油相を調製した。また、ポリビニルアルコール32部をイオン交換水400部に溶解させ水相を調製した。調製した水相に油相を加えて混合し、ディゾルバーを用いて1,000rpmで3分間撹拌した。さらに、ディゾルバーを用いて1,600rpmで10分間撹拌して、油滴が均一に分散した懸濁液を得た。光学顕微鏡で観察及び画像解析して測定した油滴の体積平均粒子径は、14μmであった。
セルロース微粒子(商品名「CELLULOBEADS D−5」、大東化成品社製)を比較例1の樹脂ビーズとした。
ジアセチルセルロース(商品名「CA−398−6」、イーストマンケミカル社製)35部をアセトン(水溶解度:∞g/100g)350部に溶解して油相を調製した。また、ポリビニルアルコール15部をイオン交換水300部に溶解して水相を調製した。調製した水相に油相を加えて混合し、ディゾルバーを用いて1,000rpmで3分間撹拌した。さらに、ディゾルバーを用いて1,800rpmで10分間撹拌して、懸濁液を得た。光学顕微鏡で観察及び画像解析して測定した懸濁液の体積平均粒子径は、80μmであった。
ジアセチルセルロース(商品名「CA−398−6」、イーストマンケミカル社製)35部を酢酸エチル(水溶解度:8g/100g)350部に溶解して油相を調製した。また、ポリビニルアルコール15部をイオン交換水300部に溶解して水相を調製した。調製した水相に油相を加えて混合し、ディゾルバーを用いて1,000rpmで3分間撹拌した。さらに、ディゾルバーを用いて1,500rpmで10分間撹拌して、懸濁液を得た。光学顕微鏡で観察及び画像解析して測定した懸濁液の体積平均粒子径は、16μmであった。
ジアセチルセルロース(商品名「CA−398−6」、イーストマンケミカル社製)35部を酢酸エチル(水溶解度:8g/100g)350部に溶解して油相を調製した。また、ポリビニルアルコール15部をイオン交換水300部に溶解して水相を調製した。調製した水相に油相を加えて混合し、ディゾルバーを用いて1,000rpmで3分間撹拌した。さらに、ディゾルバーを用いて1,500rpmで10分間撹拌して、懸濁液を得た。光学顕微鏡で観察及び画像解析して測定した懸濁液の体積平均粒子径は、16μmであった。
(体積平均粒子径)
コールターカウンター(ベックマン・コールター社製)を使用して樹脂ビーズの体積平均粒子径を測定した。結果を表1に示す。
走査型電子顕微鏡(SEM)で撮影した樹脂ビーズのSEM画像を画像解析し、下記式(1)より、個々の樹脂ビーズの円形度Cを算出する。そして、任意に選択した100個以上の樹脂ビーズの円形度Cの相加平均値を真球度とした。結果を表1に示す。
C=(4πS1)/(L2) ・・・(1)
走査型電子顕微鏡(SEM)で撮影した樹脂ビーズのSEM画像(×5,000)を観察し、下記式(2)より、個々の樹脂ビーズの平滑度Mを算出する。そして、任意に選択した100個以上の樹脂ビーズの平滑度Mの相加平均値を表面平滑度とした。結果を表1に示す。平滑度Mの値が1に近いほど、粒子の表面は平滑に近い。
M=(1−(S3)/(S2))×100 ・・・(2)
走査型電子顕微鏡(SEM)で撮影した樹脂ビーズの断面のSEM画像を画像解析し、個々の樹脂ビーズの、樹脂で満たされた部分の体積を算出する。そして、任意に選択した20個以上の樹脂ビーズの、樹脂で満たされた部分の体積の平均値を中実度(体積%)とした。結果を表1に示す。
特表2006−523752号公報の記載内容(主として、段落[0136]〜[0145]の記載内容)に準じて、樹脂ビーズのアセチル基の含有率及びプロピオニル基の含有率を測定及び算出した。結果を表1に示す。
樹脂ビーズの触感について、10人のパネルテストによる官能評価を行った。樹脂ビーズに触れ、「滑らかさ」、「肌への伸びの良さ」、及び「しっとり感」を総合的に判断し、以下に示す評価基準にしたがって5点満点で採点し、10人の平均点を算出した。結果を表1に示す。
5:良い
4:やや良い
3:普通
2:やや悪い
1:悪い
樹脂ビーズの臭気について、5人のパネルテストによる官能評価を行った。樹脂ビーズ4.0g、及び樹脂ビーズの水分量が10%となる量の純水を30mL容の密封可能なガラス瓶に入れ、密封して70℃の恒温槽で7日間促進試験を行った。室温まで冷却した後、蓋を開けて臭気の変化を確認した。促進試験前の樹脂ビーズの臭気を基準臭として比較し、以下に示す評価基準にしたがって5点満点で採点し、5人の平均点を算出した。結果を表1に示す。
5:変化を感じない
4:やや変化を感じる
3:変化を感じる
2:やや強い変化を感じる
1:強い変化を感じる
(化粧料−1)
化粧料の原料として従来用いられている各種成分を混合して化粧料−1を製造した。具体的には、まず、シリコーン処理された各粉体(マイカ、タルク、微粒子酸化チタン、及び硫酸バリウム)と、各樹脂ビーズとを、表2に示す配合量で配合し、均一になるまで混合して粉体混合物を得た。次いで、ワセリン、スクワラン、及びトリオクタン酸グリセリルを混合して得た混合物(その他の成分)を粉体混合物に加え、均一なるまで混合した後、容器に充填し、必要に応じてプレス成型して化粧料−1を得た。
化粧料の原料として従来用いられている各種成分を混合して、サンカット乳液である化粧料−2を製造した。具体的には、まず、シリコーンオイル、紫外線防御剤、乳化剤、分散剤、イソノナン酸イソトリデシル、及び各樹脂ビーズを表3に示す配合量で配合し、混合して油相成分を調製した。また、精製水、ジプロピレングリコール、塩化ナトリウム、及びクエン酸ナトリウムを表3に示す配合量で配合し、混合して水相成分を調製した。次いで、調製した油相成分に水相成分を撹拌しながら添加して乳化させ、化粧料−2を得た。
(触感、肌への伸び)
化粧料−1の触感及び肌への伸びについて、10人のパネルテストによる官能評価を行った。「触感の良さ」及び「肌への伸び」を判断し、以下に示す評価基準にしたがってそれぞれ5点満点で採点し、10人の平均点を算出した。結果を表4に示す。
5:良い
4:やや良い
3:普通
2:やや悪い
1:悪い
化粧料−1の臭気について、5人のパネルテストによる官能評価を行った。化粧料−1(粉体)4.0gを30mL容の密封可能なガラス瓶に入れ、密封して70℃の恒温槽で7日間促進試験を行った。室温まで冷却した後、蓋を開けて臭気の変化を確認した。促進試験前の粉体の臭気を基準臭として比較し、以下に示す評価基準にしたがって5点満点で採点し、5人の平均点を算出した。結果を表4に示す。
5:変化を感じない
4:やや変化を感じる
3:変化を感じる
2:やや強い変化を感じる
1:強い変化を感じる
(触感、肌への伸び、透明性)
化粧料−2の触感、肌への伸び、及び透明性について、10人のパネルテストによる官能評価を行った。「触感の良さ」、「肌への伸び」、及び「透明性」を判断し、以下に示す評価基準にしたがってそれぞれ5点満点で採点し、10人の平均点を算出した。結果を表5に示す。
5:良い
4:やや良い
3:普通
2:やや悪い
1:悪い
化粧料−2の臭気について、5人のパネルテストによる官能評価を行った。化粧料−2(液体)4.0gを30mL容の密封可能なガラス瓶に入れ、密封して70℃の恒温槽で7日間促進試験を行った。室温まで冷却した後、蓋を開けて臭気の変化を確認した。促進試験前の液体の臭気を基準臭として比較し、以下に示す評価基準にしたがって5点満点で採点し、5人の平均点を算出した。結果を表5に示す。
5:変化を感じない
4:やや変化を感じる
3:変化を感じる
2:やや強い変化を感じる
1:強い変化を感じる
Claims (18)
- セルロース誘導体を主成分とする樹脂で形成された樹脂ビーズであって、
前記セルロース誘導体が、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、エチルセルロース、及びヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる群より選択される少なくとも一種であり、
体積平均粒子径が、50μm以下であり、
真球度が、0.7〜1.0であり、
表面平滑度が、80〜100%であり、
アセチル基の含有率が、15質量%以下であり、
プロピオニル基の含有率が、10質量%以上である樹脂ビーズ。 - 前記セルロース誘導体が、セルロースアセテートプロピオネートである請求項1に記載の樹脂ビーズ。
- 中実度が、70〜100体積%である請求項1又は2に記載の樹脂ビーズ。
- 前記樹脂ビーズが、顔料及び染料の少なくともいずれかを含有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂ビーズ。
- 前記樹脂ビーズが、顔料と、界面活性剤及び分散剤及び高分子分散剤の少なくともいずれかと、を含有する請求項1〜4のいずれか一項に記載の樹脂ビーズ。
- 前記顔料が、シリコーン、脂肪酸、脂肪酸金属塩、アミノ酸、及びアミノ酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種で処理された処理顔料である請求項4又は5に記載の樹脂ビーズ。
- 前記樹脂ビーズが、紫外線吸収剤及び紫外線散乱剤の少なくともいずれかを含有する請求項1〜6のいずれか一項に記載の樹脂ビーズ。
- 前記樹脂ビーズが、シリコーン、脂肪酸、脂肪酸金属塩、アミノ酸、及びアミノ酸金属塩からなる群より選択される少なくとも一種で処理された処理ビーズである請求項1〜7のいずれか一項に記載の樹脂ビーズ。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の樹脂ビーズの製造方法であって、
前記セルロース誘導体及び前記セルロース誘導体を溶解する、25℃における水100gに対する溶解度が0.1〜50.0gである有機溶剤を含有する油相と、分散安定化剤を含有する水相と、を混合して、前記セルロース誘導体及び前記有機溶剤を含有する油滴を含む懸濁液を調製する工程と、
前記懸濁液に水を添加して前記油滴を収縮させる工程と、
を有する樹脂ビーズの製造方法。 - 前記懸濁液に30分以上かけて前記水を添加する請求項9に記載の樹脂ビーズの製造方法。
- 前記懸濁液に添加する前記水の液量が、前記懸濁液の液量に対して、質量基準で0.5倍以上である請求項9又は10に記載の樹脂ビーズの製造方法。
- 前記水相が、第2の有機溶剤をさらに含有する請求項9〜11のいずれか一項に記載の樹脂ビーズの製造方法。
- 前記水相の液量が、前記油相の液量に対して、質量基準で3.0倍以下である請求項9〜12のいずれか一項に記載の樹脂ビーズの製造方法。
- 前記有機溶剤が、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、アルコール類、グリコール類、エーテル系溶剤、ハロゲン化アルキル、及びニトロ化アルキルからなる群より選択される少なくとも一種である請求項9〜13のいずれか一項に記載の樹脂ビーズの製造方法。
- 前記有機溶剤の液量が、前記セルロース誘導体の量に対して、質量基準で2.0倍以上である請求項9〜14のいずれか一項に記載の樹脂ビーズの製造方法。
- 前記分散安定化剤が、水溶性高分子である請求項9〜15のいずれか一項に記載の樹脂ビーズの製造方法。
- 前記水相中の前記分散安定化剤の含有量が、30質量%以下である請求項9〜16のいずれか一項に記載の樹脂ビーズの製造方法。
- 樹脂ビーズを含有する、化粧料、外皮用薬、塗料、成形体、フィルム、コーティング剤、及び樹脂組成物のいずれかの製品であって、
前記樹脂ビーズが、請求項1〜8のいずれか一項に記載の樹脂ビーズである製品。
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