JP4255936B2 - パッケージ用ラベル、ラベル用印刷シート、及びこれらの製作方法 - Google Patents
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Description
図1は完成品としての容器およびパッケージ用ラベルを説明する部分断面図である。被パッケージ物の例としてのPETボトルなどの容器5には、パッケージ用ラベル1が熱収縮によって密着取り付けされている。パッケージ用ラベル1は、下地層20と、下地層20の上に形成されたインク層6と、インク層6の上に形成された接着層7と、接着層7の上に形成された熱収縮フィルム3(熱収縮層)とから構成される。本実施例において下地層20は、弾力層21と印刷層22とから構成している。下地層20、弾力層21および印刷層22については後に詳述する。
図2は、画像を印刷する前のパッケージ用ラベルの構成を説明する図である。パッケージ用ラベル1は、印刷前の状態においては下地層20に剥離紙23が取り付いている状態のラベル用印刷シート2と、熱収縮フィルム3とに分かれている。熱収縮フィルム3は既知の様々なものを用いることができ、PP(ポリプロピレン)、PS(ポリスチレン)、PE(ポリエチレン)、S-PVC(軟質塩化ビニル樹脂)、EVA(エチレン・酢酸ビニル共重合体)、SBR(スチレン-ブタジエン共重合体)などを好適に用いることができる。なお、インク層6および接着層7はパッケージ用ラベル1を製作する過程において追加される。
ラベル用印刷シート2の下地層20には、いくつかの条件が要求される。まずカラーレーザプリンタによって印刷するために、トナーの定着性と、定着熱で収縮しない非熱収縮性、シリコンオイルで溶解しない耐油性が必要である。次に、後にシュリンクフィルムの収縮に伴って収縮する収縮性(柔軟性)が必要である。さらに、熱収縮フィルム3を円滑に接着するために、厚み方向の柔軟性も備えていることが好ましい。
図3(b)はラベル用印刷シート2の製作方法を説明するフローチャートである。まずカラーレーザプリンタに通紙するサイズよりも大きな剥離紙を準備する(S20)。そして弾力層21として、脂肪族ポリアミドを主成分とする溶液の例として、塗料を塗布する(S21)。なお、ポリアミドを主成分とする塗料は広く市販されている。1回塗りでは弾力層21としての厚みが不足する場合(熱収縮フィルム3の接着に支障がある場合)には、2回以上塗布して厚みを持たせることでよい。塗料は無着色のものでも良いが、白色その他の色の顔料(二酸化チタンなど)または染料を含んでいてもよい。
上記実施例においては下地層20を弾力層21と印刷層22に分けて説明したが、上記説明した下地層20に要求される条件を満たす限り、1層で構成してもよい。
2 …ラベル用印刷シート
3 …熱収縮フィルム
5 …容器
6 …インク層
7 …接着層
20 …下地層
21 …弾力層
22 …印刷層
23 …剥離紙
Claims (5)
- 熱収縮性を有さず、かつ収縮性を有する材料を1回または複数回塗布して形成した弾力層と、
前記弾力層の上に、耐油性を有し、熱収縮性を有さず、かつ収縮性を有する材料を塗布して形成した印刷層と、
前記印刷層の上に形成されたインク層と、
前記インク層の上に形成された接着層と、
前記接着層の上に形成された熱収縮層とを備えたことを特徴とするパッケージ用ラベル。 - 前記弾力層は、脂肪族ポリアミドを主成分とすることを特徴とする請求項1記載のパッケージ用ラベル。
- 前記印刷層は、ポリ酢酸ビニルまたはポリビニルアルコールを含むことを特徴とする請求項1記載のパッケージ用ラベル。
- 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載のパッケージ用ラベルを巻回した容器。
- 剥離紙に脂肪族ポリアミドを主成分とする溶液を1回または複数回塗布して弾力層を形成する工程と、
ポリ酢酸ビニルまたはポリビニルアルコールを主成分とする溶液を塗布して印刷層を形成する工程と、
前記印刷層の上に印刷してインク層を形成する工程と、
前記インク層の上に熱収縮フィルムを接着して熱収縮層を形成する工程と、
前記剥離紙を剥がす工程と、
被パッケージ物に巻回して加熱収縮させる工程と、
を含むことを特徴とするパッケージ用ラベルの製作方法。
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