JP6775132B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、二重容器に関するものであり、特に、シール部材により密閉された新規な二重容器に関するものである。

従来、外層容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体と、外層容器と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える二重容器（いわゆる積層剥離容器）が知られている（例えば、特許文献１〜２参照）。

特許文献１に開示される積層剥離容器では、容器本体の口部に取り付けるキャップに弁が内蔵されている。特許文献２に開示される積層剥離容器では、外殻の胴部の内側に弁が設けられている。

また、積層剥離容器では、内袋内の内容物が空気に触れることがないという利点を有し、そのために、内容物の注出後に、内袋内に空気が逆流しなようキャップに逆止弁を設けることも行われ、さらには、保存時の密閉性を確保するために、口部をアルミシールすることも提案されている（例えば、特許文献３を参照）。

特許文献３には、酸素非透過性で且弾性復元力を有するチューブ本体の口部を酸素非透過性のシール材で閉塞し、注出孔を有する栓筒体を口部に着脱自在に装着し、該栓筒体の注出孔をチューブ本体内の負圧で閉弁される弁体で開閉するようにすると共に、キャップを栓筒体に被嵌し、シール材を除去して口部を開封するようにしたチューブ容器が開示されている。

特開２０１３−３５５５７号公報 特開平４−２６７７２７号公報 特開平７−１１２７４９号公報

ところで、特許文献３に記載されるようなシール材による閉塞は、保存性の確保という点で有効な手段であるが、その開封を、特許文献３に記載されるような筒状の切断刃で行うと、種々の不都合が生ずるおそれがある。例えば、切断後にシール材の破片がそのまま切断刃に付着して、流路を塞いでしまうおそれがある。また、筒状の切断刃でシール材を開封した場合、密閉性を維持することが難しい。開封後にも密閉性を維持するためには、切断刃の外周面を口部の内周面に密着させる必要があるが、そのためには切断刃の成形精度を高める必要があり、コスト増に繋がる。

本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、保存時の気密性を維持することができ、開封時の不都合を解消することができ、開封後にも密閉性を維持することが可能な二重容器を提供することを目的とする。

前述の目的を達成するために、本発明の二重容器は、外層容器と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が外層容器から剥離して収縮する二重容器であって、口部がシール部材でシールされるとともに、口部に逆止弁を有するキャップが装着されており、前記キャップは、シール部材に向かって突出形成された突出部を有する中栓部材を有し、前記突出部は、先端が先尖形状とされるとともに、その中途位置から中栓部材の流出側に貫通する内容物通路が形成され、前記キャップをねじ込むことにより、前記中栓部材の突出部が前記シール部材を突き破り、開封され、前記シール部材は、周囲が前記口部と内キャップに挟み込まれた状態で固定され、前記内キャップは、前記突出部と対向する位置に孔部が形成され、前記キャップをねじ込んだ際に、先尖形状の突出部の周面が、前記内キャップの孔部の周縁に当接することを特徴とする。

口部をシール部材でシールすることにより、保存時の密閉性が確実に確保される。また、先端が先尖形状とされ、その中途位置から中栓部材の流出側に貫通する内容物通路が形成された突出部によりシール部材を開封することで、破片の付着による流路閉塞等の障害が抑制される。

本発明によれば、保存時の気密性を維持することができ、開封時の不都合を解消することができ、開封後にも密閉性を維持することが可能な二重容器を提供することが可能である。

本発明の一実施形態の二重容器の構造を示す斜視図である。 図１に示す二重容器の概略断面図である。 外層及び内層の層構成を示す断面図である。 二重容器の使用方法を示す図である。 キャップ装着部の概略断面図であり、シール部材が未開封状態の図である。 中栓部材に設けられた突出部の概略底面図である。 キャップ装着部の概略断面図であり、シール部材が開封状態の図である。

以下、本発明を適用した二重容器の実施形態について図面を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態の二重容器１は、いわゆる積層剥離容器であり、容器本体２を主体とするものであり、容器本体２は、内容物を収容する収容部３と、収容部３から内容物を吐出する口部４を備えている。また、図２に示すように、容器本体２は、収容部３及び口部４において、外殻である外層容器１１と内袋１２を備えており、内容物の減少に伴って内袋１２が収縮する。

外層容器１１と内袋１２は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に予め外層容器１１から内袋１２を剥離しておき、内袋１２が外層容器１１に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内袋１２が収縮する。あるいは、内袋１２が外層容器１１に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内袋１２が外層容器１１から剥離して収縮するようにしてもよい。

容器本体２の層構成についてさらに説明すると、容器本体２は、前記の通り、外層容器１１と内袋１２を備え、外層容器１１は、復元性が高くなるように、内袋１２よりも肉厚に形成されている。

外層容器１１は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層容器１１は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外層容器１１が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外層容器１１が２層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外層容器１１が３層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。外層容器１１は、図３に示すように、最内層１１ｂと最外層１１ａの間にリプロ層１１ｃを備えることが好ましい。リプロ層とは、容器の成形時に発生するバリをリサイクルして使用した層をいう。外層容器１１が複数層構成の場合、その最内層と最外層の両方に滑剤を含有することが好ましい。

滑剤としては、一般に滑剤として市販されているものを使用することができ、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪族アマイド系、金属石鹸系の何れであってもよく、２種以上を併用してもよい。炭化水素系滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックスなどが挙げられる。脂肪酸系滑剤としては、ステアリン酸やステアリルアルコールなどが挙げられる。脂肪族アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドの脂肪酸アミドや、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドのアルキレン脂肪酸アミドなどが挙げられる。金属石鹸系滑剤としては、ステアリン酸金属塩などが挙げられる。

外層容器１１の最内層は、内袋１２に接触する層であり、外層容器１１の最内層に滑剤を含有させることによって外層容器１１と内袋１２の間の剥離性を向上させることができる。一方、外層容器１１の最外層は、ブロー成形の際に金型に接触する層であり、外層容器１１の最外層に滑剤を含有させることによって離型性を向上させることができる。

外層容器１１の最内層と最外層の一方又は両方は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体で形成することができる。これによって、外殻である外層容器１１の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。

ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、５０ｍｏｌ％よりも小さいものであり、５〜３５ｍｏｌ％が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、５〜３０ｍｏｌ％が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０ｍｏｌ％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、１０〜５０万が好ましく、１０〜３０万がさらに好ましい。この重量平均分子量は、具体的には例えば、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

また、ランダム共重合体の引張弾性率は、４００〜１６００ＭＰａが好ましく、１０００〜１６００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

なお、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層容器１１を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することのなきよう、混合物全体に対して５０重量％未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを８５：１５の重量割合で混合した材料により外層容器１１を構成することができる。

内袋１２は、容器外面側に設けられたＥＶＯＨ層１３ａと、ＥＶＯＨ層１２ａの容器内面側に設けられた内面層１２ｂと、ＥＶＯＨ層１２ａと内面層１２ｂの間に設けられた接着層１２ｃを備える。ＥＶＯＨ層１２ａを設けることで、ガスバリア性、及び外層容器１１からの剥離性を向上させることができる。

ＥＶＯＨ層１２ａは、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％であり、酸素バリア性の観点から３２ｍｏｌ％以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどＥＶＯＨ層１２ａの柔軟性が低下しやすいので２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ層１２ａは、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をＥＶＯＨ層１２ａに含有させることにより、ＥＶＯＨ層１２ａの酸素バリア性をさらに向上させることができる。

ＥＶＯＨ樹脂の融点は、外層容器１１を構成するランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。外気導入孔１５は、加熱式の穿孔装置を用いて外層容器１１に形成することが好ましいが、ＥＶＯＨ樹脂の融点をランダム共重合体の融点よりも高くすることによって、外層容器１１に外気導入孔１５を形成する際に、孔が内袋１３にまで到達することを防ぐ。この観点から、（ＥＶＯＨの融点）−（ランダム共重合体層の融点）の差は大きい方がよく、１５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば５〜５０℃であり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

内面層１２ｂは、二重容器１の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層１２ｂを構成する樹脂の引張弾性率は、５０〜３００ＭＰａが好ましく、７０〜２００ＭＰａが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層１３ｂが特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、具体的には例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００Ｍｐａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

接着層１２ｃは、ＥＶＯＨ層１２ａと内面層１２ｂとを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１２ｃの一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

また、収容部３の肩部においては、外層容器１１に凹部７ａが形成され、ここに大気導入孔１５が穿設されている。大気導入孔１５は、外層容器１１にのみ設けられた貫通孔であり、内袋１２には到達していない。そして、この大気導入孔１５から空気が導入されることで、外殻である外層容器１１と内袋１２の間に中間空間２１が形成される。すなわち、中間空間２１と外部空間は、この大気導入孔１５によって互いに連通されることになる。

大気導入孔１５には、弁部材５が設けられており、弁部材５は、外気導入孔１５に挿通され且つ外気導入孔１５に対してスライド移動可能な軸部５ａと、軸部５ａの中間空間２１側に設けられ且つ軸部５ａよりも断面積が大きい蓋部５ｃと、軸部５ａの外部空間Ｓ側に設けられ且つ弁部材５が中間空間２１に入り込むことを防ぐ係止部５ｂを備える。

蓋部５ｃは、外層容器１１を圧縮した際に外気導入孔１５を実質的に閉塞させるように構成され、軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部５ｂは、外層容器１１が圧縮された後に復元する際に中間空間２１に空気が導入可能なように構成される。外層容器１１を圧縮すると、中間空間２１内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間２１内の空気が外気導入孔１５から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部５ｃが外気導入孔１５に向かって移動し、蓋部５ｃが外気導入孔１５を閉塞する。蓋部５ｃが軸部５ａに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部５ｃが容易に外気導入孔１５に嵌って外気導入孔１５を閉塞する。

この状態で外層容器１１をさらに圧縮すると、中間空間２１内の圧力が高まり、その結果、内袋１２が圧縮されて、内袋１２内の内容物が吐出される。また、外層容器１１への圧縮力を解除すると、外層容器１１が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部５ｃが外気導入孔１５から離れて、外気導入孔１５の閉塞が解除されて、中間空間２１内に外気が導入される。また、係止部５ｂが外気導入孔１５を塞いでしまわないように、係止部５ｂには外層１１に当接する部位に突起５ｄが設けられており、突起５ｄが外層容器１１に当接することによって、外層容器１１と係止部５ｂの間に隙間が設けられる。なお、突起５ｄを設ける代わりに、係止部５ｂに溝を設けることによって係止部５ｂが外気導入孔１５を閉塞させることを防いでもよい。

次に、逆止弁５を有する二重容器１の使用時の動作を説明する。

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、内容物が充填された製品を傾けた状態で外層容器１１の側面を握って圧縮して内容物を吐出させる。使用開始時は、内袋１２と外層容器１１の間に実質的に隙間がない状態であるので、外層容器１１に加えた圧縮力は、そのまま内袋１２の圧縮力となり、内袋１２が圧縮されて内容物が吐出される。

キャップ３０は、逆止弁を内蔵しており、内袋１２内の内容物を吐出させることはできるが、内袋１２内に外気が逆流することはない。そのため、内容物の吐出後に外層容器１１へ加えていた圧縮力を除くと、外層容器１１が自身の復元力によって元の形状に戻ろうとするが、内袋１２はしぼんだままで外層容器１１だけが膨張することになる。そして、図４（ｄ）に示すように、内袋１２と外層容器１１の間の中間空間２１内が減圧状態となり、外層容器１１に形成された外気導入孔１５を通じて中間空間２１内に外気が導入される。中間空間２１が減圧状態になっている場合、弁部材５は、大気導入孔１５に押し付けられないので、外気の導入が妨げられない。

次に、図４（ｅ）に示すように、再度、外層容器１１の側面を握って圧縮した場合、弁部材５が大気導入孔１５に当接して閉塞することによって、中間空間２１内の圧力が高まり、外層容器１１に加えた圧縮力は中間空間２１を介して内袋１２に伝達され、この力によって内袋１２が圧縮されて内容物が吐出される。内容物の吐出後に外層容器１１へ加えていた圧縮力を除くと、図４（ｆ）に示すように、外層容器１１は、外気導入孔１５から中間空間２１に外気を導入しながら、自身の復元力によって元の形状に復元される。

容器本体２の構成は以上の通りであり、容器本体２においては、口部４に雄ネジ部が設けられており、雄ネジ部には、雌ネジを有するキャップ３０が取り付けられる。以下、キャップ３０の取り付け部の構成について詳述する。

キャップ３０は、容器本体２の口部４に取り付けられるものであり、図５に示すように、容器本体２の口部４に直接固定された内キャップ３１と、この内キャップ３１の外周面に設けられた雄ネジ部３１ａにネジ止めされるキャップ本体３２と、逆止弁３３、注出口を有するノズル部３４、及びヒンジ等を介して前記注出口を覆う蓋部（図示は省略する）とから構成される。

内キャップ３１は、容器本体２の口部４に対してネジ止め、あるいは打栓により取り付けられており、口部４を覆う天板部３１ｂを有しており、当該天板部３１ｂの中央部には円形の孔３１ｃが設けられている。この円形の孔３１ｃの内周面は、キャップ本体３２の中栓部材に設けられた突起部の周面の円錐形状に対応して、上に向かって拡径するような傾斜面とされている。

内キャップ３１の天板部３１ｂと容器本体２の口部４の先端面の間には、シール部材４０が介在されており、容器本体２の口部４は、このシール部材４０でシールされた状態となっている。シール部材４０は、例えば、予め内キャップ３１の天板部３１ｂの下面に貼り付けておき、内キャップ３１を容器本体２の口部４に装着した状態で超音波を印加することにより、口部４に対して固定されている。勿論、これに限らず、例えば高周波シール等の手法によりシール部材４０を口部４に対して固定することも可能である。

シール部材４０は、内容物が充填された二重容器１を密閉し、保存性を良好なものとするために口部４をシールするものであり、ガスバリア性や水蒸気バリア性等、外気等に対してバリア性を有する材質で形成する必要がある。したがって、シール部材４０はアルミニウム等で形成することが好ましい。

本実施形態では、シール部材４０を、ポリプロピレン層、アルミニウム層、ポリプロピレン層をこの順に積層した３層構造としている。シール部材４０を３層構造とすることで、シール部材４０を超音波溶着等により容器本体２の口部４をシールすることが可能である。

キャップ本体３２は、内周面に雌ネジ部３２ａを有しており、これを内キャップ３１の外周面に形成された雄ネジ部３１ａにネジ込むことにより固定されている。また、キャップ本体３２には、内キャップ３１の上方位置に流路を遮断する形で中栓部材４１が形成されており、その中央部に突出部４２が形成されている。

前記突出部４２は、シール部材に向かって（下方に向かって）突出形成されており、その先端が先尖形状（円錐形状）とされるとともに、その中途位置から中栓部材の流出側に貫通する内容物通路４２ａが形成されている。図６は、この突出部４２を下方から見た平面図（したがって底面図）であり、本例の場合、先端４２ｂから基端部の間の円錐形状の周面の２箇所に開口する形で内容物通路４２ａの開口部４２ｃが形成されている。

また、前記突出部４２に形成された内容物流路４２ａは、中栓部材４１の流出側に貫通しているが、その流出側の開口部４２ｄには、逆止弁３３のバルブ３３ａが当接し、開閉操作されるようになっている。

さらに、キャップ本体３２の内容物流出側には、前記逆止弁３３を覆って注出口３４ａを有するノズル部３４が取り付けられており、内容物がこの注出口３４ａから取り出される。なお、ノズル部３４の注出口３４ａを覆ってヒンジキャップが取り付けられるが、ここでは図示は省略する。

以上の構成を有するキャップ取り付け部においては、保存時には、図５に示すように、容器本体２の口部４がシール部材４０によりシールされ、密閉状態が保たれているので、内容物の劣化等が最小限に抑えられる。

一方、開封時には、キャップ本体３２をネジ込み、中栓部材４１の中央部に形成された突出部４２をシール部材４０に向かって前進させ、その先端でシール部材４０を突き破ることで開封を行う。したがって、前記キャップ本体３２は、保存時には、前記内キャップ３１に対して突出部４２の先端がシール部材４０に突き当たらない位置までネジ込んでおき、開封時にさらにネジ込んで開封操作可能なようにしておく。そのために、例えば保存時には、キャップ本体３２のネジ込みが前記突出部４２の先端がシール部材４０に突き当たらない位置で留まるように、内キャップ３１の雄ネジ部３１ａにストッパ部材等を設けておくことが好ましい。このようにしておけば、保存時にキャップ本体３２がネジ込まれることがなく、不用意に開封されることがなくなる。使用時には、前記ストッパ部材を取り除き、キャップ本体３２をネジ込むようにすればよい。

図７は、シール部材４０の開封状態を示す図である。開封時には、シール部材４０は中栓部材４１に設けられた突出部４２に先端部により突き破られ、開封される。この時、突出部４２の先端が先尖形状（円錐形状）であり、また、内容物流路４２ａの開口部４２ｃが突出部４２の外周面の中途部に位置しているため、シール部材４０の切断片が不用意に前記開口部４２ｃを塞ぐことがなく、流路が確実に確保される。

また、前記突出部４２でシール部材４０を開封した状態において、突出部４２の円錐形状の外周面が内キャップ３１の孔３１ｃの内周面に当接した状態となる。突出部４２の基端部の径を内キャップ３１の孔３１ｃの最大径よりも大きく設定しておけば、突出部４２の径や内キャップ３１の孔３１ｃの径の成形精度が不十分であっても、確実に突出部４２の円錐形状の外周面を内キャップ３１の孔３１ｃの開口縁に当接させることができ、この部分の密閉性を維持することが可能である。二重容器においては、容器内への空気の逆流はできる限り避けることが要求されることが多く、開封後にも開封部分以外の箇所での密閉性が確保されることは、きわめて重要である。

シール部材４０が開封された状態では、容器本体２の口部４において、突出部４２に設けられた内容物流路４２ａとノズル部３４の注出口３４ａを介して外部と連通可能な状態となり、内容物の注出が可能になる。例えば、外層容器１１を圧縮すると、容器本体２の内圧が上がり、内容物流路４２ａの開口部４２ｃに当接していた逆止弁３３のバルブ３３ａが、開口部４２ｃから離間し、内容物流路４２ａの開口部４２ｃが開放される。その結果、内容物は、シール４０を突き破った突出部４２の内容物通路４２ａを通り、ノズル部３４の注出口３４ａから外部へと注出される。外層容器１１の圧縮を開放すると、容器本体２の内圧が下がり、内容物流路４２ａの開口部４２ｃに逆止弁３３のバルブ３３ａが当接し、密閉状態となる。

以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

１ 二重容器
２ 容器本体
３ 収容部
４ 口部
５ 弁部材
１１ 外層容器
１２ 内袋
１５ 外気導入孔
３０ キャップ
３１ 内キャップ
３１ｃ 孔
３２ キャップ本体
３３ 逆止弁
３３ａ バルブ
４０ シール部材
４１ 中栓部材
４２ 突出部
４２ａ 内容物流路
４３ ノズル部
４３ａ 注出口

Claims (3)

1. 外層容器と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が外層容器から剥離して収縮する二重容器であって、
   口部がシール部材でシールされるとともに、口部に逆止弁を有するキャップが装着されており、
   前記キャップは、シール部材に向かって突出形成された突出部を有する中栓部材を有し、
   前記突出部は、先端が先尖形状とされるとともに、その中途位置から中栓部材の流出側に貫通する内容物通路が形成され、
   前記キャップをねじ込むことにより、前記中栓部材の突出部が前記シール部材を突き破り、開封され、
   前記シール部材は、周囲が前記口部と内キャップに挟み込まれた状態で固定され、
   前記内キャップは、前記突出部と対向する位置に孔部が形成され、前記キャップをねじ込んだ際に、先尖形状の突出部の周面が、前記内キャップの孔部の周縁に当接することを特徴とする二重容器。
2. 前記逆止弁は、前記突出部に形成された内容物通路の流出側の開口部を開閉することを特徴とする請求項１記載の二重容器。
3. 前記シール部材は、ポリプロピレン層、アルミニウム層、ポリプロピレン層がこの順に積層された多層膜であることを特徴とする請求項１または２記載の二重容器。

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