JP6763848B2 - 熱エネルギー回収装置 - Google Patents
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Description
さらに、気相の混合媒体が膨張機に流入することによって動力回収機において有効に動力を回収することと、液相の混合媒体の膨張機への流入の抑制と、の双方が達成される。
本発明の第1実施形態の熱エネルギー回収装置について、図1及び図2を参照しながら説明する。図1に示されるように、この熱エネルギー回収装置は、蒸発器10と、油分離器12と、膨張機14と、動力回収機16と、給油流路18と、凝縮器20と、ポンプ22と、蒸発器10、油分離器12、膨張機14、凝縮器20及びポンプ22をこの順に接続する循環流路24と、オイルクーラ32と、油冷却流路40と、膨張弁V1と、分岐流路42と、切替部50と、制御部60と、を備えている。
次に、図3を参照しながら、本発明の第2実施形態の熱エネルギー回収装置について説明する。なお、第2実施形態では、第1実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第1実施形態と同じ構造、作用及び効果の説明は省略する。
12 油分離器
14 膨張機
16 動力回収機
18 給油流路
20 凝縮器
22 ポンプ
24 循環流路
26 加熱器
32 オイルクーラ
40 油冷却流路
42 分岐流路
44 気液分離器
50 切替部
60 制御部
61 膨張弁調整部
62 ガス化判断部
63 切替部調整部
64 遮断弁調整部
V1 膨張弁
V2 第1遮断弁
V3 第2遮断弁
V4 遮断弁
V5 逆止弁
Claims (6)
- 作動媒体及び油を含む混合媒体を蒸発させる蒸発器と、
前記蒸発器から流出した混合媒体から油を分離する油分離器と、
前記油分離器から流出した作動媒体を膨張させる膨張機と、
前記膨張機に接続された動力回収機と、
前記油分離器から流出した油を前記膨張機に供給する給油流路と、
前記膨張機から流出した混合媒体を凝縮させる凝縮器と、
前記凝縮器から流出した混合媒体を前記蒸発器へ送るポンプと、
前記蒸発器、前記油分離器、前記膨張機、前記凝縮器及び前記ポンプをこの順に接続する循環流路と、
前記給油流路を流れる油を冷却するオイルクーラと、
前記循環流路のうち前記ポンプと前記蒸発器との間の部位から分岐しており、前記オイルクーラを通るように構成された油冷却流路と、
前記油冷却流路のうち前記オイルクーラの上流側の部位に設けられており開度調整が可能な膨張弁と、
前記給油流路のうち前記オイルクーラと前記膨張機との間の部位を流れる油の温度が基準温度未満に維持されるように前記膨張弁の開度を調整する膨張弁調整部と、
前記油冷却流路のうち前記オイルクーラと前記膨張機との間の部位から分岐しており前記循環流路のうち前記膨張機と前記凝縮器との間の部位に接続される分岐流路と、
前記オイルクーラから流出した混合媒体が前記膨張機に流入する態様である第1態様と前記オイルクーラから流出した混合媒体が前記分岐流路に流入する態様である第2態様とを切り替える切替部と、
前記オイルクーラから流出した混合媒体が気相であると判断されるときに前記切替部を前記第1態様に切り替えるとともに、前記油冷却流路のうち前記オイルクーラと前記切替部との間の部位を流れる混合媒体が液相を含むと判断されるときに前記切替部を前記第2態様に切り替える切替部調整部と、を備え、
前記オイルクーラは、前記給油流路を流れる油と前記油冷却流路を流れる混合媒体とを熱交換させることによって当該混合媒体の少なくとも一部を蒸発させ、
前記油冷却流路の下流側の端部は、前記膨張機の中段部に接続されている、熱エネルギー回収装置。 - 作動媒体及び油を含む混合媒体を蒸発させる蒸発器と、
前記蒸発器から流出した混合媒体から油を分離する油分離器と、
前記油分離器から流出した作動媒体を膨張させる膨張機と、
前記膨張機に接続された動力回収機と、
前記油分離器から流出した油を前記膨張機に供給する給油流路と、
前記膨張機から流出した混合媒体を凝縮させる凝縮器と、
前記凝縮器から流出した混合媒体を前記蒸発器へ送るポンプと、
前記蒸発器、前記油分離器、前記膨張機、前記凝縮器及び前記ポンプをこの順に接続する循環流路と、
前記給油流路を流れる油を冷却するオイルクーラと、
前記循環流路のうち前記ポンプと前記蒸発器との間の部位から分岐しており、前記オイルクーラを通るように構成された油冷却流路と、
前記油冷却流路のうち前記オイルクーラの上流側の部位に設けられており開度調整が可能な膨張弁と、
前記給油流路のうち前記オイルクーラと前記膨張機との間の部位を流れる油の温度が基準温度未満に維持されるように前記膨張弁の開度を調整する膨張弁調整部と、
前記油冷却流路のうち前記オイルクーラと前記膨張機との間の部位に設けられた気液分離器と、
前記気液分離器において分離された液相の混合媒体を前記凝縮器へ導く分岐流路と、を備え、
前記オイルクーラは、前記給油流路を流れる油と前記油冷却流路を流れる混合媒体とを熱交換させることによって当該混合媒体の少なくとも一部を蒸発させ、
前記油冷却流路の下流側の端部は、前記膨張機の中段部に接続されている、
熱エネルギー回収装置。 - 請求項2に記載の熱エネルギー回収装置において、
前記油冷却流路のうち前記気液分離器と前記膨張機との間に設けられており、前記気液分離器から前記膨張機への前記混合媒体の通過を許容するとともに前記膨張機から前記気液分離器への混合媒体の通過を禁止する逆止弁をさらに備える、熱エネルギー回収装置。 - 請求項2又は3に記載の熱エネルギー回収装置において、
前記分岐流路に設けられた遮断弁と、
前記油冷却流路のうち前記気液分離器と前記膨張機との間の部位を流れる混合媒体が気相であると判断されるときに前記遮断弁を閉じるとともに、前記油冷却流路のうち前記気液分離器と前記膨張機との間の部位を流れる混合媒体が液相を含むと判断されるときに前
記遮断弁を閉じる遮断弁調整部と、をさらに備える、熱エネルギー回収装置。 - 作動媒体及び油を含む混合媒体を蒸発させる蒸発器と、
前記蒸発器から流出した混合媒体から油を分離する油分離器と、
前記油分離器から流出した作動媒体を膨張させる膨張機と、
前記膨張機に接続された動力回収機と、
前記油分離器から流出した油を前記膨張機に供給する給油流路と、
前記膨張機から流出した混合媒体を凝縮させる凝縮器と、
前記凝縮器から流出した混合媒体を前記蒸発器へ送るポンプと、
前記蒸発器、前記油分離器、前記膨張機、前記凝縮器及び前記ポンプをこの順に接続する循環流路と、
前記給油流路を流れる油を冷却するオイルクーラと、
前記循環流路のうち前記ポンプと前記蒸発器との間の部位から分岐しており、前記オイルクーラを通るように構成された油冷却流路と、
前記油冷却流路のうち前記オイルクーラの上流側の部位に設けられており開度調整が可能な膨張弁と、
前記給油流路のうち前記オイルクーラと前記膨張機との間の部位を流れる油の温度が基準温度未満に維持されるように前記膨張弁の開度を調整する膨張弁調整部と、
前記油冷却流路のうち前記オイルクーラと前記膨張機との間の部位及び前記循環流路のうち前記膨張機と前記凝縮器との間の部位に設けられた加熱器であって、前記オイルクーラから流出した混合媒体を前記膨張機から流出した混合媒体によって加熱するものと、を備え、
前記オイルクーラは、前記給油流路を流れる油と前記油冷却流路を流れる混合媒体とを熱交換させることによって当該混合媒体の少なくとも一部を蒸発させ、
前記油冷却流路の下流側の端部は、前記膨張機の中段部に接続されている、熱エネルギー回収装置。 - 作動媒体及び油を含む混合媒体を蒸発させる蒸発器と、
前記蒸発器から流出した混合媒体から油を分離する油分離器と、
前記油分離器から流出した作動媒体を膨張させる膨張機と、
前記膨張機に接続された動力回収機と、
前記油分離器から流出した油を前記膨張機に供給する給油流路と、
前記膨張機から流出した混合媒体を凝縮させる凝縮器と、
前記凝縮器から流出した混合媒体を前記蒸発器へ送るポンプと、
前記蒸発器、前記油分離器、前記膨張機、前記凝縮器及び前記ポンプをこの順に接続する循環流路と、
前記給油流路を流れる油を冷却するオイルクーラと、
前記循環流路のうち前記ポンプと前記蒸発器との間の部位から分岐しており、前記オイルクーラを通るように構成された油冷却流路と、
前記油冷却流路のうち前記オイルクーラの上流側の部位に設けられており開度調整が可能な膨張弁と、
前記給油流路のうち前記オイルクーラと前記膨張機との間の部位を流れる油の温度が基準温度未満に維持されるように前記膨張弁の開度を調整する膨張弁調整部と、を備え、
前記オイルクーラは、前記給油流路を流れる油と前記油冷却流路を流れる混合媒体とを熱交換させることによって当該混合媒体の少なくとも一部を蒸発させ、
前記油冷却流路の下流側の端部は、前記膨張機の中段部に接続され、
前記オイルクーラから流出した混合媒体が前記動力回収機によって加熱されるように、前記油冷却流路のうち前記オイルクーラと前記膨張機との間の部位が前記動力回収機に接続されている、熱エネルギー回収装置。
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