JP4659503B2 - 発電装置及び潤滑油回収方法 - Google Patents
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作動媒体蒸気と作動媒体液を分離する気液分離器を設け、該気液分離器を流量制御手段を介して前記潤滑油循環経路と接続し、前記蒸気発生器からの作動媒体蒸気を前記気液分離器に導き、該気液分離器で分離された作動媒体液の液面付近の作動媒体が混入する潤滑油を前記流量制御手段を介して前記潤滑油循環経路に戻すと共に、前記気液分離器で分離された作動媒体液を作動媒体循環経路に戻すように構成したことを特徴とする。
第1は、発電装置に供給される排熱の温度により行う方法である。本発電装置が潤滑油の分離を行なうときは、一般に蒸気発生器11内の作動循環媒体の循環量が低下するため排熱回収量が低下する。従って、外部排熱源101から供給される排熱量が低下した場合に上記のように操作を行なえば、両者バランスがとれて望ましい。従って、排熱の供給量を計測するなどして、これが低下した場合に上記の操作を行なっても良いが、排熱量の測定は外部排熱源101から熱エネルギーを搬送する媒体(温水、排気ガス等)流量を測定する必要があり、一般に高コストとなる。また、外部排熱源101から供給熱量に関する情報を、電流信号、電圧信号、或いはデジタル通信による数値情報などとして得ることも考えられるが、両者の情報伝達手順を統一することが必要なこともあり、容易でない。このような場合、もっとも簡便な手段は、外部排熱源101の温度を用いることである。一般に多くの排熱源では、排熱の量が低下すると排熱の温度も低下する。また、排熱を温度測定することは、比較的容易である。従って、排熱の温度を常時測定し、この温度が予め定められた規定値を下回った場合、潤滑油の回収動作に入ることで、発電装置の発電能力を損ねることなく、潤滑油の回収が可能となる。
第2は、蒸気発生器11の出口の作動媒体が過熱蒸気となったことを以って、潤滑油の回収を行う方法である。上記したように、発電装置が必要とする排熱量と、発電装置に供給される排熱量とは、バランスしていることが望ましい。特に、循環する排温水を熱源とする場合、両者がアンバランスになると、外部排熱源101の温度が上下して、同じ排熱源に接続されている他の装置に影響したり、外部排熱源の能力に影響したりする。従って、排熱温度が上下した場合に、発電装置の熱回収を調整してバランスを取ることが考えられる。
第3は、発電中止中に行う方法である。本発電装置はタービン発電機14を用いた発電装置であるが、タービン発電機14を用いた発電装置では、タービン13の蒸気入口に遮断弁47を設け、タービン発電機14と並列にバイパス弁48を設けることが一般的である。本発電装置を停止しようとする場合、安全のため、先ず遮断弁47を閉じてタービン発電機14を停止し、バイパス弁48を開いて蒸気発生器11内の蒸気を逃がすこととなる。このとき蒸気発生器11や熱源媒体の保有する熱は特に利用されること無く、放熱される。また、タービン発電機14を運転しようとする時には、遮断弁47を閉じ、バイパス弁48を開けた状態で作動媒体の循環を始め、蒸気発生器11の圧力が上昇し、作動媒体の循環が安定してから遮断弁47を開き、発電を開始することが一般的である。これも、この間の排熱は有効に利用されることなく、凝縮器15から排出される。
12 発電機
13 タービン(膨張機)
14 タービン発電機
15 凝縮器
16 送液ポンプ
17 作動媒体循環経路
18 軸受
19 軸受
20 潤滑油供給ポンプ
21 潤滑油タンク
22 潤滑油受皿
23 潤滑油受皿
24 潤滑油循環経路
25 温度調節器
26 冷却媒体配管
27 潤滑油フィルタ
28 流量計
29 オリフィス
30 冷媒戻し配管
31 オリフィス
33 媒体蒸気戻し管
34 気液分離器
35 液面計
36 制御弁
37 油液分離器
38 潤滑油戻し配管
39 媒体再循環配管
40 加熱媒体配管
41 制御弁
42 制御弁
43 制御弁
44 均圧配管
45 制御弁
46 制御弁
47 遮断弁
48 バイパス弁
49 熱回収器
50 制御弁
51 作動媒体戻し配管
52 液面検出器
53 温度検出器
54 圧力検出器
55 オリフィス
60 油再生器
61 蒸発皿
70 油滴分離器
71 邪魔板
Claims (10)
- 蒸気発生器、凝縮器、膨張機、これらを作動媒体が循環する作動媒体循環経路と、及び前記膨張機により駆動される発電機を具備し、前記蒸気発生器にて外部熱源からの熱で発生した作動媒体蒸気を、前記膨張機に導き前記発電機を駆動し、該膨張機からの作動媒体蒸気を前記凝縮器に導き外部からの冷却媒体にて凝縮させ、該凝縮した作動媒体液を作動媒体循環ポンプにて前記蒸気発生器に送り込むように構成し、潤滑油循環経路と、該潤滑油循環経路に設けた潤滑油供給ポンプを具備し、該潤滑油供給ポンプにより前記膨張機及び/又は前記発電機のロータ軸を支持する軸受に潤滑油を送り込むように構成した発電装置において、
作動媒体蒸気と作動媒体液を分離する気液分離器を設け、該気液分離器を流量制御手段を介して前記潤滑油循環経路と接続し、
前記蒸気発生器からの作動媒体蒸気を前記気液分離器に導き、該気液分離器で分離された作動媒体液の液面付近の作動媒体が混入する潤滑油を前記流量制御手段を介して前記潤滑油循環経路に戻すと共に、前記気液分離器で分離された作動媒体液を作動媒体循環経路に戻すように構成したことを特徴とする発電装置。 - 請求項1に記載の発電装置において、
潤滑油と作動媒体液を比重差により分離する油液分離器を前記気液分離器と前記流量制御手段の間に設け、
前記気液分離器で分離された作動媒体液の液面付近の作動媒体が混入する潤滑油を前記油液分離器に導き、該油液分離器で分離された潤滑油を前記流量制御手段を介して前記潤滑油循環経路に戻すと共に、該油液分離器で分離された作動媒体液を前記作動媒体循環経路に戻すように構成したことを特徴とする発電装置。 - 請求項2に記載の発電装置において、
前記油液分離器は、比重差により潤滑油と作動媒体液を分離する油液分離胴と、
前記気液分離器内の分離された作動媒体液の液面付近の作動媒体が混入する潤滑油を前記油液分離胴に導くための配管を具備していることを特徴とする発電装置。 - 請求項2に記載の発電装置において、
前記油液分離器は、前記気液分離器の内底部に油液分離堰で囲まれた油液分離空間を具備し、該油液分離空間に前記油液分離堰に設けた作動媒体排出口を通して前記気液分離器の分離された作動媒体液を導くと共に、該気液分離器で分離された作動媒体液の液面付近の作動媒体が混入する潤滑油を前記油液分離堰を越して該油液分離空間に導き、該油液分離空間で比重差により分離された潤滑油を前記潤滑油循環経路に戻すと共に、分離された作動媒体液を作動媒体循環経路に戻すように構成したことを特徴とする発電装置。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の発電装置において、
前記蒸気発生器で発生する作動媒体蒸気は概ね過熱蒸気となるように設計されていることを特徴とする発電装置。 - 請求項1乃至5のいずれか1項に記載の発電装置において、
前記作動媒体循環経路から前記蒸気発生器に供給される作動媒体量を制限する作動媒体循環量制御手段を設けると共に、潤滑油を回収しようとする時には、前記蒸気発生器に供給される作動媒体の量を制限し、該蒸気発生器から排出される作動媒体蒸気を過熱蒸気とすることを特徴とする発電装置。 - 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の発電装置において、
前記蒸気発生器の出口に作動媒体蒸気の過熱度を検出する過熱度検出手段を設け、過熱度が低下した場合には前記蒸気発生器への作動媒体の送り量を減じ、過熱度が上昇した場合に作動媒体の送り量を増すように前記作動媒体循環経路の作動媒体の循環量を制御する作動媒体循環量制御手段を設けたことを特徴とする発電装置。 - 請求項1乃至7のいずれか1項に記載の発電装置において、
前記潤滑油循環経路に、作動媒体を含む潤滑油を減圧下の雰囲気中に曝して作動媒体を蒸発させる油再生器を設けたことを特徴とする発電装置。 - 蒸気発生器にて外部熱源からの熱で発生した作動媒体蒸気を膨張機に導き、発電機を駆動し、該膨張機からの作動媒体蒸気を凝縮器にて外部からの冷却媒体にて凝縮させ、該凝縮した作動媒体液を作動循環ポンプにて蒸気発生器に送り込むように構成すると共に、前記膨張機もしくは前記発電機のロータ軸を支持する軸受に潤滑油を循環させる潤滑油循環経路を具備する発電装置の作動媒体に混入した潤滑油を回収する潤滑油回収方法において、
前記蒸気発生器からの作動媒体蒸気を前記気液分離器に導き、該気液分離器で分離された作動媒体液の液面付近の作動媒体が混入する潤滑油を前記潤滑油循環経路に戻すことを特徴とする潤滑油回収方法。 - 請求項9に記載の潤滑油回収方法において、
前記気液分離器内の作動媒体液面付近の作動媒体が混入する潤滑油を該潤滑油と作動媒体液を比重差により分離する油液分離器に導き、該油液分離器で分離された潤滑油を前記潤滑油循環経路に戻すことを特徴とする潤滑油回収方法。
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