JP6755366B2 - 樹脂製管継手 - Google Patents
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Description
チューブと接合可能な樹脂製管継手において、
筒部を有する継手本体と、
前記筒部と径方向に接するように前記筒部に挿入され得る挿入部、および、前記チューブの長手方向一端部側に圧入され得る圧入部を有するインナーリングと、
前記挿入部が前記筒部に挿入された状態を保持すべく、前記継手本体に連結可能に構成されたユニオンナットとを備え、
前記継手本体と前記インナーリングとが、互いに異なる樹脂材料を用いて構成されて、それぞれ雰囲気温度の変化に伴って収縮する性質を有し、
前記継手本体の筒部における径方向の収縮率が、前記インナーリングの挿入部における径方向の収縮率よりも0.09%以上大きく設定されているものである。
前記継手本体が、
本体筒部と、
前記本体筒部からその軸方向一方へ同軸的に突設された、前記筒部としての外筒部と、
前記外筒部の径方向内方に配置されるとともに、突出端部が前記外筒部の突出端部よりも前記本体筒部側に位置するように前記本体筒部から前記外筒部と同方向へ同軸的に突設された内筒部と、
軸方向一方へ開口するように前記本体筒部と前記外筒部と前記内筒部とに囲まれて形成された溝部とを有し、
前記インナーリングが、
前記外筒部への前記挿入部の挿入時に、径方向に作用する第1シール領域が前記挿入部と前記内筒部との間に形成されるように、前記挿入部を前記溝部に圧入させる。
2 チューブ
5 チューブの長手方向一端部
11 継手本体
12 インナーリング
13 ユニオンナット
22 外筒部(筒部)
31 圧入部
32 挿入部
Claims (4)
- 樹脂製管継手とチューブとを接合する方法であって、
前記樹脂製管継手は、
筒部を有する継手本体と、
前記筒部と径方向に接するように前記筒部に挿入され得る挿入部、および、前記チューブの長手方向一端部側に圧入され得る圧入部を有するインナーリングと、
前記挿入部が前記筒部に挿入された状態を保持すべく、前記継手本体に連結可能に構成されたユニオンナットと
を備え、
前記継手本体と前記インナーリングとを、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂(PFA)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、および、エチレン・四フッ化エチレン共重合体(ETFE)のうち、異なる樹脂材料から成形し、
前記インナーリングのみを、樹脂材料がPFAまたはPTFEである場合には摂氏200度から摂氏250度までの範囲内で、ETFEである場合には摂氏120度から摂氏140度までの範囲内で加熱した後、冷却することにより、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率を前記継手本体の筒部における径方向の収縮率よりも小さく設定し、
前記インナーリングの圧入部を前記チューブの長手方向一端部に圧入し、
前記インナーリングを前記チューブの長手方向一端部と共に、継手本体の筒部へ挿入し、
前記ユニオンナットの連結部と前記インナーリングの圧入部との間に前記チューブの長手方向一端部が挟まれるように、前記ユニオンナットの連結部を前記継手本体の外周部に螺合させる方法。 - 前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率を前記継手本体の筒部における径方向の収縮率よりも0.09%以上小さく設定する、請求項1に記載の方法。
- 前記継手本体が、
本体筒部と、
前記本体筒部からその軸方向一方へ同軸的に突設された、前記筒部としての外筒部と、
前記外筒部の径方向内方に配置されるとともに、突出端部が前記外筒部の突出端部よりも前記本体筒部側に位置するように前記本体筒部から前記外筒部と同方向へ同軸的に突設された内筒部と、
軸方向一方へ開口するように前記本体筒部と前記外筒部と前記内筒部とに囲まれて形成された溝部と
を有し、
前記外筒部へ前記インナーリングの挿入部を挿入する時に、径方向に作用する第1シール領域が前記挿入部と前記内筒部との間に形成されるように、前記挿入部を前記溝部に圧入させる、
請求項1または請求項2に記載の方法。 - 樹脂製管継手を製造する方法であって、
前記樹脂製管継手は、
筒部を有する継手本体と、
前記筒部と径方向に接するように前記筒部に挿入され得る挿入部、および、前記チューブの長手方向一端部側に圧入され得る圧入部を有するインナーリングと、
前記挿入部が前記筒部に挿入された状態を保持すべく、前記継手本体に連結可能に構成されたユニオンナットと
を備え、
前記継手本体と前記インナーリングとを、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂(PFA)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、および、エチレン・四フッ化エチレン共重合体(ETFE)のうち、異なる樹脂材料から成形し、
前記インナーリングのみを、樹脂材料がPFAまたはPTFEである場合には摂氏200度から摂氏250度までの範囲内で、ETFEである場合には摂氏120度から摂氏140度までの範囲内で加熱した後、冷却することにより、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率を前記継手本体の筒部における径方向の収縮率よりも小さく設定する方法。
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